JP2946784B2 - Hermetic scroll compressor - Google Patents
Hermetic scroll compressorInfo
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- JP2946784B2 JP2946784B2 JP4157791A JP4157791A JP2946784B2 JP 2946784 B2 JP2946784 B2 JP 2946784B2 JP 4157791 A JP4157791 A JP 4157791A JP 4157791 A JP4157791 A JP 4157791A JP 2946784 B2 JP2946784 B2 JP 2946784B2
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- scroll
- orbiting scroll
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- frame
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、冷凍空調用・冷蔵庫用
等の冷媒用圧縮機として用いられる密閉形スクロール圧
縮機に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a hermetic scroll compressor used as a refrigerant compressor for refrigeration, air conditioning and refrigerators.
【０００２】[0002]
【従来の技術】密閉形スクロール圧縮機は、特開昭59−
110886号公報で開示されているように、固定スクロール
を固定するフレームの台座面と固定スクロールの鏡板と
の間に旋回スクロールの鏡板外周部を微小隙間を保って
挾み込み、旋回スクロールの鏡板外周部の側部空間と鏡
板背部の背圧室を連通し且つオルダムリング部の摺動部
に給油する給油溝を、旋回スクロールの鏡板外周部の背
面部などに形成している。これにより、旋回スクロール
の鏡板外周部の側部空間に生じる油圧変動を抑制し、圧
縮機の動力低減作用をもたせていた。2. Description of the Related Art Hermetic scroll compressors are disclosed in
As disclosed in Japanese Patent Publication No. 110886, the outer periphery of the orbiting scroll head plate is sandwiched between the base surface of the frame for fixing the fixed scroll and the end plate of the fixed scroll with a small gap therebetween, and the outer periphery of the orbiting scroll head plate is provided. and communicating the back pressure chamber side space and the end plate back parts and Oldham ring sliding portion of
An oil supply groove for supplying oil to the orbiting scroll is formed on the rear surface of the outer peripheral portion of the end plate of the orbiting scroll or the like. As a result, fluctuations in hydraulic pressure generated in the side space around the outer periphery of the end plate of the orbiting scroll are suppressed, and the power of the compressor is reduced.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術では、圧
縮機の高速回転での旋回スクロールの鏡板外周部まわり
の動力損失を小さく抑えられず、高速回転時での性能低
下が問題となる。即ち、高速回転時には、背圧室内の側
部空間に生じる油圧変動に起因した油撹拌損失が増大す
る。これらの損失は回転数の三乗ないし四乗に比例して
大きくなり、圧縮機の性能が顕著に低下する。また、軸
受荷重の増加に伴い軸受部の温度が上昇するなどの欠点
もある。In THE INVENTION to be solved INVENTION The above prior art, not be suppressed power loss around the end plate outer peripheral portion of the orbiting scroll at high speed rotation of the pressure <br/> compressor performance degradation at the time of high speed rotation Is a problem. That is , at the time of high-speed rotation, oil agitation loss due to fluctuations in oil pressure generated in the side space inside the back pressure chamber increases. These losses increase in proportion to the third or fourth power of the rotation speed, and the performance of the compressor is significantly reduced. In addition, there is a disadvantage that the temperature of the bearing portion increases with an increase in the bearing load.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の第１の特徴は、密閉容器内に、圧縮機部と電
動機部をフレームに支承した回転軸を介して連設して収
納すると共に、前記圧縮機部は、円板状の鏡板に渦巻状
のラップを直立する固定スクロール及び旋回スクロール
を、ラップを内側にしてかみ合わせ、前記固定スクロー
ルを固定する前記フレームの台座面と前記固定スクロー
ルの前記鏡板との間に前記旋回スクロールの前記鏡板の
外周部を微小隙間を保って挾み込んでこの外周部のまわ
りに側部空間を有し、前記旋回スクロールの前記鏡板の
背部の背圧室には前記フレームと前記旋回スクロールの
前記鏡板との間にオルダムキーとリングとからなるオル
ダム機構を備え、前記旋回スクロールを前記回転軸に連
設する偏心軸部に係合し、前記旋回スクロールを自転す
ることなく前記固定スクロールに対して旋回運動させ、
前記固定スクロールには中心部に開口する吐出口と外周
部に開口する吸入口を設け、前記吸入口よりガスを吸入
し、前記両スクロールで形成される圧縮空間を中心に移
動させ容積を減少してガスを圧縮し、前記背圧室内の圧
力を吸込み圧力と吐出圧力の中間圧力とし、前記フレー
ムに設けた主軸受部と旋回スクロールに設けた旋回軸受
部とを回転軸内に設けた給油孔に連通し、この両軸受部
の隙間を介して前記背圧室に流入する油経路を備えた密
閉形スクロール圧縮機において、前記旋回スクロールの
前記鏡板の外周部の背面部に、前記鏡板外周部の背面部
と対向しフレームの台座面と摺動するシート面を周上に
四個所形成すると共に、このシート面に前記オルダム機
構のキー溝部を設け、前記旋回スクロールの前記鏡板の
外周部の背面部の前記シート面を除いた部分に、前記鏡
板の外周部の側部空間と前記背圧室とをどのような旋回
角度においても連通するように広角のテーパ状あるいは
階段状の面を備えた連通溝を形成したことにある。本発
明の第２の特徴は、密閉容器内に、圧縮機部と電動機部
をフレームに支承した回転軸を介して連設して収納する
と共に、前記圧縮機部は、円板状の鏡板に 渦巻状のラッ
プを直立する固定スクロール及び旋回スクロールを、ラ
ップを内側にしてかみ合わせ、前記固定スクロールを固
定する前記フレームの台座面と前記固定スクロールの前
記鏡板との間に前記旋回スクロールの前記鏡板の外周部
を微小隙間を保って挾み込んでこの外周部のまわりに側
部空間を有し、前記旋回スクロールの前記鏡板の背部の
背圧室には前記フレームと前記旋回スクロールの前記鏡
板との間にオルダムキーとリングとからなるオルダム機
構を備え、前記旋回スクロールを前記回転軸に連設する
偏心軸部に係合し、前記旋回スクロールを自転すること
なく前記固定スクロールに対して旋回運動させ、前記固
定スクロールには中心部に開口する吐出口と外周部に開
口する吸入口を設け、前記吸入口よりガスを吸入し、前
記両スクロールで形成される圧縮空間を中心に移動させ
容積を減少してガスを圧縮する密閉形スクロール圧縮機
において、前記旋回スクロールの前記鏡板の外周部の背
面部と対向するフレーム台座面に、前記鏡板の外周部の
背面と摺動するシート面を周上に四個所形成すると共
に、このシート面に前記オルダム機構のキー溝部を設
け、前記フレーム台座面の前記シート面を除いた部分
に、前記鏡板の外周部の側部空間と前記背圧室とをどの
ような旋回角度においても連通するように広角の連通溝
を形成したことにある。本発明の第３の特徴は、密閉容
器内に、圧縮機部と電動機部をフレームに支承した回転
軸を介して連設して収納すると共に、前記圧縮機部は、
円板状の鏡板に渦巻状のラップを直立する固定スクロー
ル及び旋回スクロールを、ラップを内側にしてかみ合わ
せ、前記固定スクロールを固定する前記フレームの台座
面と前記固定スクロールの前記鏡板との間に前記旋回ス
クロールの前記鏡板の外周部を微小隙間を保って挾み込
んでこの外周部のまわりに側部空間を有し、前記旋回ス
クロールの前記鏡板の背部の背圧室には前記フレームと
前記旋回スクロールの前記鏡板との間にオルダムキーと
リングとからなるオルダム機構を備え、前記旋回スクロ
ールを前記回転軸に連設する偏心軸部に係合し、前記旋
回スクロールを自転することなく前記固定スクロールに
対して旋回運動させ、前記固定スクロールには中心部に
開口する吐出口と外周部に開口する吸入口を設け、前記
吸入口よりガスを吸入し、前記両スクロールで形成され
る圧縮空間を中心に移動させ容積を減少してガスを圧縮
し、前記背圧室内の圧力を吸込み圧力と吐出圧力の中間
圧力と し、前記フレームに設けた主軸受部と旋回スクロ
ールに設けた旋回軸受部とを回転軸内に設けた給油孔に
連通し、この両軸受部の隙間を介して前記背圧室に流入
する油経路を備えた密閉形スクロール圧縮機において、
前記旋回スクロールの前記鏡板の外周部の背面部と対向
するフレーム台座面に、前記鏡板の外周部の背面と摺動
するシート面を周上に四個所設けると共に、このシート
面に前記オルダム機構のキー溝部を設け、前記フレーム
台座面のシート面に対向する前記旋回スクロールの前記
鏡板の外周部の背面部にシート面を周上に４個所形成
し、前記フレーム台座面の前記シート面を除いた部分及
び前記旋回スクロールの前記鏡板の外周部の背面のシー
ト面を除いた部分に、前記鏡板の外周部の側部空間と前
記背圧室とをどのような旋回角度においても連通するよ
うに広角のテーパ状の面を備えた連通溝をそれぞれ形成
したことにある。本発明の第４の特徴は、密閉容器内
に、圧縮機部と電動機部をフレームに支承した回転軸を
介して連設して収納すると共に、前記圧縮機部は、円板
状の鏡板に渦巻状のラップを直立する固定スクロール及
び旋回スクロールを、ラップを内側にしてかみ合わせ、
前記固定スクロールを固定する前記フレームの台座面と
前記固定スクロールの前記鏡板との間に前記旋回スクロ
ールの前記鏡板の外周部を微小隙間を保って挾み込んで
この外周部のまわりに側部空間を有し、前記旋回スクロ
ールの前記鏡板の背部の背圧室には前記フレームと前記
旋回スクロールの前記鏡板との間にオルダムキーとリン
グとからなるオルダム機構を備え、前記旋回スクロール
を前記回転軸に連設する偏心軸部に係合し、前記旋回ス
クロールを自転することなく前記固定スクロールに対し
て旋回運動させ、前記固定スクロールには中心部に開口
する吐出口と外周部に開口する吸入口を設け、前記吸入
口よりガスを吸入し、前記両スクロールで形成される圧
縮空間を中心に移動させ容積を減少してガスを圧縮し、
前記背圧室内の圧力を吸込み圧力と吐出圧力の中間圧力
とし、前記フレームに設けた主軸受部と旋回スクロール
に設けた旋回軸受部とを回転軸内に設けた給油孔に連通
し、この両軸受部の隙間を介して前記背圧室に流入する
油経路を備えた密閉形スクロール圧縮機において、前記
旋回スクロールの前記鏡板の外周部の背面部に、前記鏡
板外周部の背面部と対向しフレーム台座面と摺動するシ
ート面を周上に四個所形成すると共に、このシート面に
前記オルダム 機構のキー溝部を設け、前記旋回スクロー
ルの前記鏡板の外周部の背面部の前記シート面を除いた
部分に、前記鏡板の外周部の側部空間と前記背圧室とを
どのような旋回角度においても連通するように広角のテ
ーパ状の面を備えた連通溝を形成すると共に、前記旋回
スクロールをアルミニュウム合金で形成したことにあ
る。 [Means for Solving the Problems] In order to solve the above-mentioned problems
The first feature of the present invention is that a compressor unit and an electric
The motive part is connected to the frame via the rotating shaft
At the same time, the compressor unit has a spiral shape on a disk-shaped end plate.
Fixed scroll and orbiting scroll upright lap
With the wrap inside and the fixed scroll
And the fixed scroll
Between the end plate of the orbiting scroll and the end plate of the orbiting scroll.
Hold the outer circumference with a small gap between
And a side space for the end plate of the orbiting scroll.
The back pressure chamber at the back contains the frame and the orbiting scroll.
An Ol'dam key and a ring between the end plate
A dam mechanism is provided, and the orbiting scroll is connected to the rotating shaft.
Engage with the eccentric shaft part to be set and rotate the orbiting scroll
Orbital movement with respect to the fixed scroll without
The fixed scroll has a discharge opening at the center and an outer periphery
A suction port is provided in the opening, and gas is sucked from the suction port.
Then, the compression space formed by the two scrolls is shifted to the center.
To reduce the volume and compress the gas,
The force is set to an intermediate pressure between the suction pressure and the discharge pressure.
The main bearing part provided in the system and the orbiting bearing provided in the orbiting scroll
To the oil supply hole provided in the rotating shaft.
With an oil path that flows into the back pressure chamber through the gap of
In the closed scroll compressor, the orbiting scroll
A rear portion of the outer peripheral portion of the end plate is provided on a rear portion of an outer peripheral portion of the end plate.
The seat surface that slides against the pedestal surface of the frame facing the
Four places are formed and the Oldham machine
A keyway portion is provided, and the end plate of the orbiting scroll is
The mirror is provided on a portion of the outer peripheral portion except for the seat surface.
What kind of rotation between the side space around the outer periphery of the plate and the back pressure chamber
Wide angle tapered shape so that it can communicate even at an angle or
That is, a communication groove having a stepped surface is formed. Departure
The second feature of Ming is that the compressor and motor
Are connected and stored via the rotating shaft supported by the frame.
At the same time, the compressor section has a spiral
Fixed scroll and orbiting scroll
With the scroll inside, and fix the fixed scroll.
Before the fixed scroll and the pedestal surface of the frame
An outer peripheral portion of the end plate of the orbiting scroll between the end plate and the end plate
Between the outer peripheral part
Having an internal space, and a rear portion of the end plate of the orbiting scroll.
The back pressure chamber has the frame and the mirror of the orbiting scroll.
Oldham machine consisting of an Oldham key and a ring between the plate
And the orbiting scroll is connected to the rotating shaft.
Engaging the eccentric shaft to rotate the orbiting scroll
Orbit with respect to the fixed scroll,
The constant scroll has a discharge opening at the center and an opening at the outer periphery.
A gas inlet is provided for inhaling gas from the gas inlet.
Move around the compression space formed by the two scrolls
Hermetic scroll compressor that compresses gas with reduced volume
A back of an outer peripheral portion of the end plate of the orbiting scroll.
On the frame pedestal surface facing the surface, the outer peripheral portion of the head plate
Forming four places on the circumference that slide with the back
The key surface of the Oldham mechanism is provided on the seat surface.
Part of the frame base surface excluding the seat surface
Between the side space of the outer peripheral portion of the head plate and the back pressure chamber.
Wide-angle communication groove for communication even at such turning angles
Has been formed. A third feature of the present invention is that
Rotation with compressor and electric motor parts supported on the frame inside the vessel
Along with being housed in a row via a shaft, the compressor unit is
A fixed scroll that erects a spiral wrap on a disk-shaped end plate
And orbiting scroll with the wrap inside
And the base of the frame for fixing the fixed scroll
Between the surface and the end plate of the fixed scroll.
Crawl the outer periphery of the head plate with a small gap
A side space around the outer periphery of the lever,
The back pressure chamber at the back of the head plate of the crawl
An Oldham key between the orbiting scroll and the end plate
An Oldham mechanism consisting of a ring and
The eccentric shaft portion connected to the rotary shaft, and
The fixed scroll can be used without rotating the scroll twice.
Orbital motion, and the fixed scroll has a central part
Providing a discharge port that opens and a suction port that opens on the outer periphery,
The gas is sucked from the suction port and formed by the two scrolls.
To move around the compression space to reduce the volume and compress the gas.
And the pressure in the back pressure chamber is intermediate between the suction pressure and the discharge pressure.
Pressure and the main bearing part provided on the frame
To the oil supply hole provided in the rotating shaft.
And flows into the back pressure chamber through the gap between the two bearings.
In the hermetic scroll compressor with the oil path to
Facing the rear surface of the outer periphery of the end plate of the orbiting scroll
Sliding on the back of the outer periphery of the end plate on the frame base surface
There are four places on the periphery of the seat
A key groove of the Oldham mechanism is provided on the
Of the orbiting scroll facing the seat surface of the pedestal surface
Four sheet surfaces are formed on the back of the outer periphery of the end plate
And a portion excluding the seat surface of the frame base surface and
And a sheet on the back surface of the outer peripheral portion of the end plate of the orbiting scroll.
The side space of the outer peripheral part of the end plate and the front
It communicates with the back pressure chamber at any turning angle
Forming a communication groove with a wide-angle tapered surface
I did it. A fourth feature of the present invention is that the inside of a closed container is provided.
In addition, the rotary shaft that supports the compressor and motor
The compressor unit is provided with a disk
Fixed scroll and upright spiral wrap
And orbiting scroll with the wrap inside,
A base surface of the frame for fixing the fixed scroll,
The orbiting scroll is located between the fixed scroll and the end plate.
Between the outer periphery of the end plate of the
A side space is provided around the outer periphery, and
The back pressure chamber at the back of the head
The Oldham key and the link between the end plate of the orbiting scroll
And the orbiting scroll.
Is engaged with an eccentric shaft portion connected to the rotation shaft, and
Without rotating the crawl, the fixed scroll
To open the center of the fixed scroll.
And a suction port that opens in the outer peripheral portion.
The gas is sucked from the mouth and the pressure formed by the two scrolls
Move the compressed space around the center to reduce the volume and compress the gas,
The pressure in the back pressure chamber is an intermediate pressure between the suction pressure and the discharge pressure.
And the main bearing and the orbiting scroll provided on the frame
With the slewing bearing provided on the shaft to the lubrication hole provided on the rotating shaft
And flows into the back pressure chamber through the gap between the two bearing portions.
In a hermetic scroll compressor having an oil path,
The mirror is provided on the back surface of the outer peripheral portion of the end plate of the orbiting scroll.
A slide that opposes the back of the outer periphery of the plate and slides on the frame base surface
The sheet surface is formed at four places on the circumference, and
A keyway portion of the Oldham mechanism is provided, and the turning scroll is provided.
Excluding the seat surface at the back of the outer peripheral portion of the end plate
Part, the side space of the outer peripheral portion of the end plate and the back pressure chamber
Wide angle telecommunications at any turning angle
Forming a communication groove having a tapered surface,
The scroll was made of aluminum alloy.
You.
【０００５】[0005]
【作用】本発明のスクロール圧縮機においては、旋回ス
クロールの鏡板外周部の背面部に、鏡板外周部の背面部
と対向しフレーム台座面と摺動するシート面を少なくと
も周上に四個所形成すると共に、このシート面にオルダ
ム機構のキー溝部を設け、旋回スクロールの鏡板の外周
部の背面部の前記シート面を除いた部分に、側部空間と
背圧室とをどのような旋回角度においても連通するよう
にテーパ状または階段状の面を備えた連通溝の角度範囲
を広範囲とした構成により、圧縮機の高速回転時にも、
旋回スクロールの鏡板外周部まわりの側部空間に溜った
油を旋回スクロールの連通溝を介して背圧室側に連続的
に排出させ、油撹拌損失を低減することができると共
に、回転軸の軸受荷重を低減することができる。また、
本発明のスクロール圧縮機においては、旋回スクロール
の鏡板の外周部の背面部と対向するフレーム台座面に、
鏡板の外周部の背面と摺動するシート面を周上に四個所
形成すると共に、このシート面にオルダム機構のキー溝
部を設け、フレーム台座面の前記シート面を除いた部分
に、鏡板の外周部の側部空間と背圧室とをどのような旋
回角度においても連通するように広角の連通溝を形成し
たことにより、圧縮機の高速回転時にも、旋回スクロー
ルの鏡板外周部まわりの側部空間に溜った油をフレーム
台座面の連通溝を介して背圧室側に連続的に排出させ、
油撹拌損失を低減することができると共に、回転軸の軸
受荷重を低減することができる。 さらに、本発明のスク
ロール圧縮機においては、旋回スクロールの鏡板の外周
部の背面部と対向するフレーム台座面に、鏡板の外周部
の背面と摺動するシート面を周上に四個所設けると共
に、このシート面にオルダム機構のキー溝部を設け、フ
レーム台座面のシート面に対向する旋回スクロールの鏡
板の外周部の背面部 にシート面を周上に４個所形成し、
フレーム台座面の前記シート面を除いた部分及び旋回ス
クロールの鏡板の外周部の背面のシート面を除いた部分
に、鏡板の外周部の側部空間と背圧室とをどのような旋
回角度においても連通するように広角のテーパ状の面を
備えた連通溝をそれぞれ形成したことにより、圧縮機の
高速回転時にも、旋回スクロールの鏡板外周部まわりの
側部空間に溜った油を旋回スクロールの連通溝及びフレ
ーム台座面の連通溝を介して背圧室側に連続的に排出さ
せ、油撹拌損失をさらに大きく低減することができると
共に、回転軸の軸受荷重を低減することができる。 ま
た、本発明のスクロール圧縮機においては、旋回スクロ
ールの鏡板の外周部の背面部に、鏡板外周部の背面部と
対向しフレーム台座面と摺動するシート面を周上に四個
所形成すると共に、このシート面にオルダム機構のキー
溝部を設け、旋回スクロールの鏡板の外周部の背面部の
前記シート面を除いた部分に、鏡板の外周部の側部空間
と背圧室とをどのような旋回角度においても連通するよ
うに広角のテーパ状の面を備えた連通溝を形成すると共
に、旋回スクロールをアルミニュウム合金で形成したの
で、圧縮機の高速回転時にも、旋回スクロールの鏡板外
周部まわりの側部空間に溜った油を旋回スクロールの連
通溝を介して背圧室側に連続的に排出させ、油撹拌損失
をさらに大きく低減することができると共に、回転軸の
軸受荷重を低減することができ、さらには、温間鍛造に
よる加工法が容易になるなど、量産に適した構造とな
り、安価に製作できる。 In the scroll compressor of the present invention, the rear portion of the end plate outer peripheral portion of the orbiting scroll, at least on the circumference of the seat surface that slides on the rear surface portion opposite to the frame base face of the end plate outer peripheral portion to form four plants with, only setting the key groove of the Oldham mechanism to the seat surface, the outer periphery of the end plate of the orbiting scroll
In the part except the seat surface on the back part of the part, the side space and
Communicate with the back pressure chamber at any turning angle
Angle range of communication groove with tapered or stepped surface on
The With the configuration as wide range, even during high-speed rotation of the compressor,
The oil collected in the side space around the end plate outer peripheral portion of the orbiting scroll through the communicating groove of the orbiting scroll is continuously discharged to the back pressure chamber side, to be able to reduce the oil agitation loss co
In addition, the bearing load on the rotating shaft can be reduced . Also,
In the scroll compressor of the present invention, the orbiting scroll
On the frame pedestal surface facing the rear part of the outer peripheral part of the end plate,
The sheet surface that slides on the back of the outer periphery of the head plate
The keyway of the Oldham mechanism is formed
Part, excluding the seat surface of the frame base surface
What kind of rotation is required between the side space around the outer periphery of the head plate and the back pressure chamber
A wide-angle communication groove is formed so that communication is possible even at a turning angle.
As a result, even when the compressor rotates at high speed,
Oil that accumulates in the side space around the outer periphery of the
Continuously discharged to the back pressure chamber side through the communication groove on the pedestal surface,
Oil stirring loss can be reduced, and the axis of the rotating shaft
The received load can be reduced. Furthermore, the screen of the present invention
In roll compressors, the outer periphery of the orbiting scroll head
On the frame pedestal surface facing the back of the
When four seats are provided on the circumference to slide with the back of the
A keyway of the Oldham mechanism is provided on the seat
Orbiting scroll mirror facing the seat surface of the frame base
The sheet surface is formed at four places on the back of the outer peripheral portion of the plate ,
The portion of the frame base surface excluding the seat surface and the swivel
Excluding the rear surface of the outer surface of the crawl head
What kind of rotation is required between the side space around the outer periphery of the head plate and the back pressure chamber
Wide angle tapered surface so that it can communicate even at the turning angle
By forming the communication grooves provided respectively, the compressor
Even during high-speed rotation, the orbiting scroll
The oil that has accumulated in the side space is removed from the communication groove and
Continuously discharged to the back pressure chamber side through the communication groove on the
The oil agitation loss can be further reduced
In both cases, the bearing load on the rotating shaft can be reduced. Ma
Further, in the scroll compressor of the present invention, the orbiting scroll
The rear part of the outer periphery of the head plate
Four seat surfaces facing each other and sliding on the frame base surface
And the Oldham mechanism key
Grooves are provided on the back of the outer periphery of the end plate of the orbiting scroll.
Except for the seat surface, the side space of the outer peripheral portion of the head plate
And the back pressure chamber at any angle of rotation.
Forming a communication groove with a wide-angle tapered surface
The orbiting scroll is made of aluminum alloy
Even when the compressor is rotating at high speed,
The oil that has accumulated in the side space around the circumference is
Continuously discharged to the back pressure chamber side through the passage groove, oil stirring loss
Can be further reduced, and the rotation shaft
A structure suitable for mass production, such as reducing bearing load and facilitating the processing method by warm forging.
And can be manufactured at low cost.
【０００６】[0006]
【実施例】本発明の実施例を図１から図１２にわたって
示す。始めに、本発明の一実施例に係るスクロール圧縮
機の全体的な説明を図１２によって行う。図１２におい
て、密閉容器１内の上方に圧縮機部１００が、下方に電
動機部３が収納されている。そして、密閉容器１内は上
部室１ａ（吐出室）と電動機室１ｂ，１ｃとに区画され
ている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention is shown in FIGS. First, an overall description of a scroll compressor according to one embodiment of the present invention will be given with reference to FIG. In FIG. 12, a compressor unit 100 is accommodated in the upper part of the sealed container 1 and a motor unit 3 is accommodated in the lower part. The inside of the closed container 1 is divided into an upper chamber 1a (discharge chamber) and motor chambers 1b and 1c.
【０００７】圧縮機部１００は固定スクロール５と旋回
スクロール６を互いに噛合わせて圧縮室（密閉空間）７
を形成している。固定スクロール５は、円板状の鏡板５
ａと、これに直立し、インボリュート曲線あるいはこれ
に近似の曲線に形成されたラップ５ｂとからなり、その
中心部に吐出口１０、外周部に吸入口１６を備えてい
る。旋回スクロール６は円板状の鏡板６ａと、これに直
立し、固定スクロール５のラップ５ｂと同一形状に形成
されたラップ６ｂと、鏡板６ａの反ラップ面に形成され
たボス６ｃからなっている。固定スクロール５を固定す
るフレーム１１の台座面１１ｅと固定スクロール５の鏡
板５ａとの間に旋回スクロール６の鏡板外周部６ｇを微
小隙間を保って挾み込んでいる。本例では、固定スクロ
ール５には鋳鉄系材料を用い、旋回スクロール６の材料
にはアルミニュウム合金系材料を用いて、圧縮機の高速
化を図っている。フレーム１１は中央部に軸受部を形成
し、この軸受部に回転軸１４が支承され、回転軸先端の
偏心軸１４ａは、ボス６ｃに旋回運動が可能なように挿
入されている。また、フレーム１１には固定スクロール
５が複数本のボルトによって固定され、旋回スクロール
６はオルダムリングおよびオルダムキーよりなるオルダ
ム機構１２によってフレーム１１に支承され、旋回スク
ロール６は固定スクロール５に対して、自転しないで旋
回運動をするように形成されている。回転軸１４には下
部に、ロータ３ｂに固定された電動機軸１４ｂを一体に
連設し、電動機部３を直結している。固定スクロール５
の吸入口１６には密閉容器１を貫通して垂直方向の吸入
管１７が接続され、吐出口１０が開口している上部室１
ａは通路１８ａ，１８ｂを介して上部電動機室１ｂと連
通している。この上部電動機室１ｂは電動機ステータ３
ａと密閉容器１側壁との間の通路１９を介して下部電動
機室１ｃに連通している。また上部電動機室１ｂは密閉
容器１を貫通する吐出管２０に連通している。[0007] compressor 100 is fixed scroll 5 and the orbiting <br/> scroll 6 mutually engage together the compression chamber (closed space) 7
Is formed. Fixed scroll 5, a disc-shaped end plate 5
a and a wrap 5b which stands upright and is formed into an involute curve or a curve approximating the involute curve. The wrap 5b has a discharge port 10 at the center and a suction port 16 at the outer periphery. Swivel scroll 6 a disc-shaped end plate 6a, upright thereto, and the lap 6b formed into the same shape and the lap 5b of the fixed scroll 5, taken from the boss 6c formed on the anti-wrap surface of the end plate 6a I have. And Nde write sandwiched while maintaining a minute gap of the end plate outer peripheral portion 6g of the orbiting scroll 6 between the base face 11e of the frame 11 for fixing the fixed scroll 5 and the end plate 5a of the fixed scroll 5. In this embodiment, the fixed scroll <br/> Lumpur 5 using cast iron materials, the material of the orbiting scroll 6 using aluminum Nyuumu alloy based material, thereby increasing the speed of the compressor. The frame 11 has a bearing portion formed at the center, and the rotating shaft 14 is supported on the bearing portion. The eccentric shaft 14a at the tip of the rotating shaft is inserted into the boss 6c so as to be able to pivot. The fixed scroll the frame 11
5 is fixed by a plurality of bolts, the turning scroll
6 is supported on the frame 11 by an Oldham mechanism 12 consisting of an Oldham ring and the Oldham key, turning disk <br/> roll 6 with respect to the fixed scroll 5 is formed so as to pivotal movement without rotation. An electric motor shaft 14b fixed to the rotor 3b is integrally provided below the rotary shaft 14, and the electric motor unit 3 is directly connected thereto. Fixed scroll 5
A vertical suction pipe 17 is connected to the suction port 16 of the upper chamber 1 through the airtight container 1, and the upper chamber 1 in which the discharge port 10 is open.
a communicates with the upper motor chamber 1b via passages 18a and 18b. The upper motor room 1b is a motor stator 3
a and the lower motor chamber 1c through a passage 19 between the inner casing 1a and the side wall of the closed casing 1. The upper motor chamber 1b communicates with a discharge pipe 20 penetrating through the closed casing 1.
【０００８】なお、２２は密閉容器底部の油溜りを示
す。図中実線矢印は冷媒ガスの流れ方向、破線矢印は油
の流れ方向を示す。８と２９は、旋回スクロール６の旋
回運動に伴う遠心力を相殺するための第一と第二のバラ
ンスウエイトである。Reference numeral 22 denotes an oil reservoir at the bottom of the closed container . In the figure , solid arrows indicate the flow direction of the refrigerant gas, and broken arrows indicate the flow direction of the oil . Reference numerals 8 and 29 denote first and second balance weights for canceling the centrifugal force caused by the orbiting movement of the orbiting scroll 6.
【０００９】次に潤滑油２２ａの流れについて説明す
る。Next, the flow of the lubricating oil 22a will be described.
【００１０】潤滑油２２ａは、密閉容器１の下部に油溜
り２２として溜められる。回転軸１４の上端は偏心軸部
（クランクピン）１４ａを備え、偏心軸部１４ａが旋回
スクロール６の鏡板６ａのボス部６ｃ内の旋回軸受３９
を介して、スクロール圧縮要素部である旋回スクロール
６と係合している。回転軸１４には、各軸受部への給油
を行なうための中心縦孔１３が回転軸１４の下端から上
端面まで形成される。１３ａは、回転軸１４の下端と底
部油溜り２２を連ねる揚油管である。偏心軸部１４ａの
下部には、旋回スクロール６のボス部６ｃの先端面と対
向する主軸受４０の上部にバランスウエイト８が回転軸
１４と結合して一体化して形成されている。潤滑油２２
ａの油溜り２２内に浸漬された揚油管１３ａの下端は高
圧の吐出圧力Ｐｄを受けており、一方、下流となる旋回
軸受３９及び主軸受４０のまわりは、旋回鏡板６ａに設
けた細孔６ｄ，６ｅにより圧縮途中の圧力である中間圧
力Ｐｍを受けているため、（Ｐｄ−Ｐｍ）の圧力差によ
って、容器底部の油溜り２２中の潤滑油２２ａは、中心
縦孔１３内を上昇する。このように、各軸受部への給油
を、中心縦孔給油による差圧給油法によって行なう。The lubricating oil 22 a is stored as an oil sump 22 in the lower part of the closed container 1. Upper end of the rotary shaft 14 is provided with an eccentric shaft portion (crank pin) 14a, orbiting bearing 39 in the boss portion 6c of the eccentric shaft portion 14a is the end plate 6a of the orbiting scroll 6
Through the orbiting scroll 6 which is a scroll compression element portion. A central vertical hole 13 for supplying oil to each bearing portion is formed in the rotating shaft 14 from the lower end to the upper end surface of the rotating shaft 14. Reference numeral 13a denotes an oil-lifting pipe connecting the lower end of the rotary shaft 14 and the bottom oil sump 22. At the lower part of the eccentric shaft part 14a, a balance weight 8 is formed integrally with the rotary shaft 14 on the upper part of the main bearing 40 facing the tip end surface of the boss part 6c of the orbiting scroll 6. Lubricating oil 22
The lower end of the oil pumping tube 13a immersed in the oil reservoir 22a receives a high discharge pressure Pd, while a downstream portion of the swivel bearing 39 and the main bearing 40 is provided with a fine hole provided in the swivel end plate 6a. Since the intermediate pressure Pm, which is the pressure during compression, is received by 6d and 6e, the lubricating oil 22a in the oil reservoir 22 at the bottom of the container rises in the central vertical hole 13 due to the pressure difference of (Pd-Pm). . As described above, the lubrication of each bearing portion is performed by the differential pressure lubrication method using the lubrication of the central vertical hole.
【００１１】中心縦孔１３内を上昇した潤滑油２２ａ
は、主軸受４０及び旋回軸受３９へ給油される。各軸受
３９，４０へ給油された油は、背圧室４１に流入し、背
圧室４１に流入した油は冷媒ガスと混合し、旋回スクロ
ール６の鏡板外周部６ｇまわりの側部空間であるフレー
ム室１１ｆに流動する。フレーム室１１ｆに溜った油
は、旋回スクロール６の鏡板外周部６ｇの背面部に設定
した広角のテーパ状連通溝６ｊにより、容易に背圧室４
１側に連続的に移動される。次に、背圧孔６ｄ・６ｅな
どを介して圧縮室７に流出する。圧縮室７に至った油
は、冷媒ガスとともに加圧され、固定スクロール５上方
の吐出室１ａさらに電動機室１ｂへと移動する。この電
動機室１ｂと下方の空間１ｃで冷媒ガスと油は分離さ
れ、油は密閉容器１の下部の油溜り２２に落下し、再び
各摺動部に供給される。The lubricating oil 22a which has risen in the central vertical hole 13
Is supplied to the main bearing 40 and the slewing bearing 39. The oil supplied to the bearings 39 and 40 flows into the back pressure chamber 41, and the oil flowing into the back pressure chamber 41 is mixed with the refrigerant gas to form a side space around the outer peripheral portion 6g of the end plate of the orbiting scroll 6. It flows to the frame chamber 11f. The oil that has accumulated in the frame chamber 11f is easily returned to the back pressure chamber 4 by the wide-angle tapered communication groove 6j set on the rear surface of the end plate outer peripheral portion 6g of the orbiting scroll 6.
It is continuously moved to one side. Next, it flows out to the compression chamber 7 through the back pressure holes 6d and 6e. The oil that has reached the compression chamber 7 is pressurized together with the refrigerant gas, and moves to the discharge chamber 1a above the fixed scroll 5 and further to the motor chamber 1b. The refrigerant gas and the oil are separated in the electric motor room 1b and the lower space 1c, and the oil falls into the oil sump 22 at the lower part of the closed container 1 and is supplied again to each sliding portion.
【００１２】なお、旋回スクロール６に軽量材質である
アルミニウム合金を使用すれば、圧縮機の高速化のため
には有利となる。すなわち、旋回軸受部に作用する遠心
力の軽減化にともない軸受損失が低下する。The use of a lightweight aluminum alloy for the orbiting scroll 6 is advantageous for increasing the speed of the compressor. That is, bearing loss is reduced as the centrifugal force acting on the swivel bearing is reduced.
【００１３】ここで、個々の構成について説明する。図
１から図３に示すように、旋回スクロール６の鏡板外周
部６ｇの背面部に、これと対向しているフレーム台座面
１１ｅと摺動するシート面６ｕ，６ｕ´を数個所設定
し、そのシート面６ｕ，６ｕ′を除いた旋回スクロール
６の鏡板外周部６ｇの背面部に、スクロールの鏡板外周
部の側部空間１１ｆと背圧室４１とを連通する広角のテ
ーパ状の面を備えた連通溝６ｊを形成する。Here, each configuration will be described. As shown in FIGS. 1 to 3, several seat surfaces 6 u and 6 u ′ sliding on the frame base surface 11 e opposed thereto are set on the back surface of the end plate outer peripheral portion 6 g of the orbiting scroll 6. Orbiting scroll excluding the seat surfaces 6u, 6u '
A communication groove 6j having a wide-angle tapered surface that communicates the side space 11f of the outer peripheral portion of the scroll end plate with the back pressure chamber 41 is formed on the rear surface of the outer peripheral portion 6g of the end plate 6 .
【００１４】そして、図４と図５に示すように、広角の
テーパ状の連通溝６ｊの最内端部６ｍの位置は、旋回ス
クロール６のどのような旋回角度においても、フレーム
１１の台座面１１ｅの内径Ｄｆｉより内側にあるように
設定する。なお、図４と図５は、旋回スクロール６の鏡
板外周部６ｇ回りの油の移動の様子を示す部分断面図で
ある。具体的には、図２にも示すように、旋回スクロー
ル６の鏡板外周部６ｇの背面部に、鏡板外周部６ｇの背
面部と対向しフレーム台座面１１ｅと摺動するシート面
６ｕ，６ｕ´を周上に四個所形成し、その内シート面６
ｕ´にはオルダム機構のキー溝部６ｙを設定している。
これにより、連通溝６ｊの角度範囲を極力広範囲とし、
フレーム室１１ｆに溜った油をスムーズに、そして完全
に背圧室４１側に連続的に排出させることができる。な
お、旋回スクロール６の鏡板外周部６ｇの背面部を、広
角のテーパ状の面を備えた連通溝構造とするのは、旋回
スクロール６の軽量化が図れて、かつ、鏡板６ａ自体の
剛性を高く保持するためである。図６と図７は、そのほ
かの例を示す旋回スクロール６の背面図と縦断面図であ
る。旋回スクロール６の鏡板外周部の背面部に設定した
広角のテーパ状の連通溝６ｊを、旋回軸受３９を内包す
る旋回スクロールボス部６ｃの根本部近傍まで延長して
設けられた構成を示す。この構成により、連通溝６ｊ部
とこれと対向するフレーム１１の内側面１１ｄとの隙間
をより大きくできるので、その部分での油撹拌損失がさ
らに大きく低減される。[0014] Then, as shown in FIG. 4 and FIG. 5, the position of the innermost end portion 6m of the wide-angle tapered communication groove 6j, even in the turning angle as the orbiting scroll 6 throat, frame
11 is set to be inside the inner diameter Dfi of the pedestal surface 11e. FIGS. 4 and 5 are partial cross-sectional views showing the movement of oil around the outer peripheral portion 6 g of the end plate of the orbiting scroll 6 . Specifically, as shown also in FIG. 2, on the back surface of the outer peripheral portion 6g of the end plate of the orbiting scroll 6, there are provided sheet surfaces 6u and 6u 'which face the back surface of the outer peripheral portion 6g of the end plate and slide on the frame base surface 11e. Are formed in four places on the circumference, and the inner sheet surface 6
u 'is provided with a key groove 6y of the Oldham mechanism.
Thereby, the angle range of the communication groove 6j is made as wide as possible,
Oil accumulated in the frame chamber 11f can be smoothly and completely discharged continuously to the back pressure chamber 41 side. The rear surface of the outer peripheral portion 6g of the end plate 6g of the orbiting scroll 6 has a communication groove structure having a wide-angle tapered surface, so that the weight of the orbiting scroll 6 can be reduced and the rigidity of the end plate 6a itself can be reduced. This is to keep it high. 6 and 7 are a rear view and a longitudinal sectional view of the orbiting scroll 6 showing another example. A configuration is shown in which a wide-angle tapered communication groove 6j set on the rear surface of the outer peripheral portion of the end plate of the orbiting scroll 6 is extended to the vicinity of the root portion of the orbiting scroll boss 6c containing the orbiting bearing 39. With this configuration, the gap between the communication groove 6j and the inner surface 11d of the frame 11 facing the communication groove 6j can be made larger, so that the oil stirring loss at that portion is further reduced.
【００１５】図８と図９は、そのほかの例を示すフレー
ム１１の平面図と縦断面図である。旋回スクロール６の
鏡板外周部の背面部と対向したフレーム台座面１１ｅに
摺動するシート面１１ｅ，１１ｅ´を周上に四個所形成
し、そのほかの部分は広角のテーパ状（あるいは階段
状）の連通溝１１ｊを設定している。このように、フレ
ーム１１側にも旋回スクロールの鏡板外周部の背面部に
設定した広角の連通溝を構成しても同様な作用と効果が
得られる。図１０は、旋回スクロールの鏡板外周部の背
面部に設定した広角のテーパ状と階段状の形状を組み合
わせた連通溝６ｍを、旋回軸受を内包する旋回スクロー
ルボス部６ｃの根本部近傍まで延長して設けた実施例で
ある。図１１は、図１と図１０を組み合わせた場合の部
分断面図である。図１１に示すように、本発明を旋回側
とフレーム側とに適用することで油撹拌損失がさらに大
きく低減され、より一層性能が改善される。FIGS. 8 and 9 are a plan view and a longitudinal sectional view of a frame 11 showing another example . Four seat surfaces 11e and 11e 'are formed on the periphery of the orbiting scroll 6 so as to slide on the frame base surface 11e facing the rear surface of the outer peripheral portion of the end plate of the orbiting scroll 6, and the other portions are wide-angle tapered (or stepped). The communication groove 11j is set. As described above, the same operation and effect can be obtained even if the wide-angle communication groove set on the back side of the outer peripheral portion of the end plate of the orbiting scroll is formed on the frame 11 side. FIG. 10 shows that a communication groove 6m combining a wide-angle tapered shape and a step-like shape set on the back surface of the outer peripheral portion of the end plate of the orbiting scroll is extended to the vicinity of the root portion of the orbiting scroll boss portion 6c including the orbiting bearing. This is an embodiment provided by the following. FIG. 11 is a partial cross-sectional view when FIG. 1 and FIG. 10 are combined. As shown in FIG. 11, by applying the present invention to the turning side and the frame side, the oil agitation loss is further reduced, and the performance is further improved.
【００１６】[0016]
【発明の効果】本発明の密閉形スクロール圧縮機によれ
ば、圧縮機の高速回転時にも、旋回スクロールの鏡板外
周部まわりの側部空間に溜った油を背圧室側に連続的に
排出させ、油撹拌損失を低減することができるので、広
い回転速度の範囲で性能を高く保持することができると
共に、回転軸の軸受荷重を低減することができので、と
くに高速域での圧縮機の信頼性を向上することができ
る。さらには、旋回スクロールにアルミニュウム合金を
使用し、広角のテーパ状の連通溝としたので、温間鍛造
による加工法が容易になるなど、量産に適した構造とな
り、安価に製作できる。According to the closed type scroll compressor of the present invention, even during high-speed rotation of the compressors, continuous oil collected in the side space around the end plate outer peripheral portion of the orbiting scroll to the back pressure chamber side is discharged, it is possible to reduce the oil agitation loss and can be kept high performance over a wide range of rotational speed
Since both can reduce the bearing load of the rotating shaft, it is possible to especially improve the reliability of the compressor in the high speed range
You . Furthermore, by using the aluminum Nyuumu alloy orbiting scroll, since the wide-angle tapered communicating groove, and processing method is facilitated by the warm forging, the structure and it suitable for mass production
And can be manufactured at low cost.
【図１】本発明の密閉形スクロール圧縮機に用いられる
旋回スクロールの縦断面図である。FIG. 1 is a longitudinal sectional view of an orbiting scroll used in a hermetic scroll compressor according to the present invention.
【図２】図１の旋回スクロールの背面図である。FIG. 2 is a rear view of the orbiting scroll of Figure 1.
【図３】図１の旋回スクロールの平面図である。FIG. 3 is a plan view of the orbiting scroll of FIG . 1 ;
【図４】本発明の密閉形スクロール圧縮機の部分縦断面
図である。4 is a partial longitudinal sectional view of a hermetic scroll compressor of the present invention.
【図５】図４の異なる作動状態の部分断面図である。FIG. 5 is a partial cross-sectional view of FIG . 4 in a different operation state .
【図６】本発明の密閉形スクロール圧縮機に用いる旋回
スクロールの他の実施例の部分背面図である。FIG. 6 is a partial rear view of another embodiment of the orbiting scroll used in the hermetic scroll compressor of the present invention .
【図７】図６の旋回スクロールを用いたスクロール圧縮
機の圧縮機部の部分縦断面図である。FIG. 7 is a scroll compression using the orbiting scroll of FIG . 6;
It is a partial longitudinal sectional view of a compressor unit of the machine.
【図８】本発明の密閉形スクロール圧縮機に用いるフレ
ームの他の実施例の平面図である。FIG. 8 is a plan view of another embodiment of the frame used in the hermetic scroll compressor according to the present invention .
【図９】図８のフレームの縦断面図である。FIG. 9 is a longitudinal sectional view of the frame of FIG . 8 ;
【図１０】本発明の密閉形スクロール圧縮機に用いる旋
回スクロールのさらに異なる実施例の縦断面図である。FIG. 10 is a longitudinal sectional view of still another embodiment of the orbiting scroll used in the hermetic scroll compressor of the present invention .
【図１１】図８のフレームと図１０の旋回スクロールを
組み合わせた本発明の密閉形スクロール圧縮機の部分縦
断面図である。FIG. 11 is a partial longitudinal sectional view of the hermetic scroll compressor of the present invention in which the frame of FIG. 8 and the orbiting scroll of FIG. 10 are combined.
【図１２】本発明の密閉形スクロール圧縮機の全体を示
す縦断面図である。FIG. 12 shows the whole hermetic scroll compressor of the present invention.
It is to longitudinal section.
１…密閉容器、１ｂ…電動機室、３…電動機部、５…固
定スクロール、５ａ…固定スクロール鏡板部、６…旋回
スクロール、６ｇ…外周部、６ｊ…連通溝、６ｕ，６
ｕ′…シート面、１１…フレーム、１１ｅ，１１ｅ′…
シート面、１１ｆ…フレーム室、１２…オルダム機構、
１４…回転軸、２２…油溜り、３９…旋回軸受、４１…
背圧室、１００…圧縮機部。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Airtight container, 1b ... Electric motor room, 3 ... Electric motor part , 5 ... Fixed scroll, 5a ... Fixed scroll end plate part, 6 ... Orbiting scroll, 6g ... Outer peripheral part, 6j ... Communication groove, 6u, 6
u ': sheet surface, 11: frame, 11e, 11e' ...
Seat surface, 11 f ... frame room, 12 ... Oldham mechanism,
14 ... rotary shaft, 22 ... oil pool, 39 ... slewing bearing, 41 ...
Back pressure chamber , 100 ... compressor unit .
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F04C 18/02 311 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (58) Field surveyed (Int.Cl. 6 , DB name) F04C 18/02 311
Claims (4)
ームに支承した回転軸を介して連設して収納すると共
に、前記圧縮機部は、円板状の鏡板に渦巻状のラップを
直立する固定スクロール及び旋回スクロールを、ラップ
を内側にしてかみ合わせ、前記固定スクロールを固定す
る前記フレームの台座面と前記固定スクロールの前記鏡
板との間に前記旋回スクロールの前記鏡板の外周部を微
小隙間を保って挾み込んでこの外周部のまわりに側部空
間を有し、前記旋回スクロールの前記鏡板の背部の背圧
室には前記フレームと前記旋回スクロールの前記鏡板と
の間にオルダムキーとリングとからなるオルダム機構を
備え、前記旋回スクロールを前記回転軸に連設する偏心
軸部に係合し、前記旋回スクロールを自転することなく
前記固定スクロールに対して旋回運動させ、前記固定ス
クロールには中心部に開口する吐出口と外周部に開口す
る吸入口を設け、前記吸入口よりガスを吸入し、前記両
スクロールで形成される圧縮空間を中心に移動させ容積
を減少してガスを圧縮し、前記背圧室内の圧力を吸込み
圧力と吐出圧力の中間圧力とし、前記フレームに設けた
主軸受部と旋回スクロールに設けた旋回軸受部とを回転
軸内に設けた給油孔に連通し、この両軸受部の隙間を介
して前記背圧室に流入する油経路を備えた密閉形スクロ
ール圧縮機において、 前記旋回スクロールの前記鏡板の外周部の背面部に、前
記鏡板外周部の背面部と対向しフレーム台座面と摺動す
るシート面を周上に四個所形成すると共に、このシート
面に前記オルダム機構のキー溝部を設け、前記旋回スク
ロールの前記鏡板の外周部の背面部の前記シート面を除
いた部分に、前記鏡板の外周部の側部空間と前記背圧室
とをどのような旋回角度においても連通するように広角
のテーパ状あるいは階段状の面を備えた連通溝を形成し
たことを特徴とする密閉形スクロール圧縮機。To 1. A closed container, while accommodated consecutively provided through a rotating shaft bearing a compression machine unit and the motor unit to the frame, the compressors section spirally disc-shaped end plate The fixed scroll and the orbiting scroll that erect the wrap are engaged with the wrap inside, and the outer peripheral portion of the end plate of the orbiting scroll is located between the base surface of the frame that fixes the fixed scroll and the end plate of the fixed scroll. scissors while maintaining a small gap write Nde side air around the outer peripheral portion
An Ordham mechanism comprising an Oldham key and a ring between the frame and the end plate of the orbiting scroll in a back pressure chamber at the back of the end plate of the orbiting scroll; The orbiting scroll engages with an eccentric shaft portion provided continuously with the fixed scroll, and rotates the orbiting scroll relative to the fixed scroll without rotating. The fixed scroll has a discharge port opened at a central portion and a suction port opened at an outer peripheral portion. A gas is sucked from the suction port, and the gas is moved around the compression space formed by the two scrolls to reduce the volume and compress the gas, thereby sucking the pressure in the back pressure chamber.
An intermediate pressure between the pressure and the discharge pressure, provided on the frame
Rotates the main bearing and the orbiting bearing provided on the orbiting scroll
It communicates with the oil supply hole provided in the shaft, and through the gap between these two bearings.
A hermetic scroll compressor having an oil path for flowing into the back pressure chamber , wherein a rear surface of an outer peripheral portion of the head plate of the orbiting scroll is opposed to a rear surface of the outer peripheral portion of the head plate and slides on a frame base surface. The moving sheet surface is formed in four places on the circumference , and this sheet
A key groove portion of the Oldham mechanism is provided on a surface of the orbiting scroll, and the seat surface on the rear surface of the outer peripheral portion of the end plate of the orbiting scroll is removed.
A communication groove having a wide-angle tapered or stepped surface so as to communicate the side space of the outer peripheral portion of the end plate with the back pressure chamber at any turning angle. Hermetic scroll compressor.
ームに支承した回転軸を介して連設Connected via a rotating shaft supported by the arm して収納すると共And store
に、前記圧縮機部は、円板状の鏡板に渦巻状のラップをIn the compressor, a spiral wrap is formed on a disk-shaped end plate.
直立する固定スクロール及び旋回スクロールを、ラップWrap fixed upright scroll and orbiting scroll
を内側にしてかみ合わせ、前記固定スクロールを固定すAnd fix the fixed scroll.
る前記フレームの台座面と前記固定スクロールの前記鏡The base surface of the frame and the mirror of the fixed scroll
板との間に前記旋回スクロールの前記鏡板の外周部を微Between the end plate and the orbiting scroll.
小隙間を保って挾み込んでこの外周部のまわりに側部空With a small gap, sandwich it around
間を有し、前記旋回スクロールの前記鏡板の背部の背圧Back pressure at the back of the head of the orbiting scroll
室には前記フレームと前記旋回スクロールの前記鏡板とThe chamber has the frame and the end plate of the orbiting scroll.
の間にオルダムキーとリングとからなるオルダム機構をAn Oldham mechanism consisting of an Oldham key and a ring
備え、前記旋回スクロールを前記回転軸に連設する偏心Eccentricity provided to connect the orbiting scroll to the rotating shaft
軸部に係合し、前記旋回スクロールを自転することなくEngage with the shaft, without rotating the orbiting scroll
前記固定スクロールに対して旋回運動させ、前記固定スOrbital movement with respect to the fixed scroll,
クロールには中心部に開口する吐出口と外周部に開口すThe crawl has a discharge opening at the center and an opening at the outer periphery.
る吸入口を設け、前記吸入口よりガスを吸入し、前記両A gas inlet is provided, and gas is sucked from the gas inlet.
スクロールで形成される圧縮空間を中心に移動させ容積Move the volume around the compression space formed by the scroll
を減少してガスを圧縮する密閉形スクロール圧縮機におCompressed hermetic scroll compressor that compresses gas by reducing
いて、And 前記旋回スクロールの前記鏡板の外周部の背面部と対向Facing the rear surface of the outer periphery of the end plate of the orbiting scroll
するフレーム台座面に、前記鏡板の外周部の背面と摺動Sliding on the back of the outer periphery of the end plate on the frame base surface
するシート面を周上に四個所形成すると共に、このシーAnd four sheet surfaces around the periphery.
ト面に前記オルダム機構のキー溝部を設け、前記フレーA key groove of the Oldham mechanism is provided on the
ムの台座面の前記シート面を除いた部分に、前記鏡板のOf the end plate except for the seat surface
外周部の側部空間と前記背圧室とをどのような旋回角度What turning angle between the side space of the outer peripheral part and the back pressure chamber
においても連通するように広角の連通溝を形成したことThe wide-angle communication groove is formed so as to communicate with
を特徴とする密閉形スクロール圧縮機。A sealed scroll compressor characterized by the following.
ームに支承した回転軸を介して連設して収納すると共When connected and stored via the rotating shaft supported by the
に、前記圧縮機部は、円板状の鏡板に渦巻状のラップをIn the compressor, a spiral wrap is formed on a disk-shaped end plate.
直立する固定スクロール及び旋回スクロールを、ラップWrap fixed upright scroll and orbiting scroll
を内側にしてかみ合わせ、前記固定スクロールを固定すAnd fix the fixed scroll.
る前記フレームの台座面と前記固定スクロールの前記鏡The base surface of the frame and the mirror of the fixed scroll
板との間に前記旋回スクロールの前記鏡板の外周部を微Between the end plate and the orbiting scroll.
小隙間を保って挾み込んでこの外周部のまわりに側部空With a small gap, sandwich it around
間を有し、前記旋回スクロールの前記鏡板の背部の背圧Back pressure at the back of the head of the orbiting scroll
室には前記フレームと前記旋回スクロールの前記鏡板とThe chamber has the frame and the end plate of the orbiting scroll.
の間にオルダムキーとリングとからなるオルダム機構をAn Oldham mechanism consisting of an Oldham key and a ring
備え、前記旋回スクロールを前記回転軸に連設する偏心Eccentricity provided to connect the orbiting scroll to the rotating shaft
軸部に係合し、前記旋回スクロールを自転することなくEngage with the shaft, without rotating the orbiting scroll
前記固定スクロールに対して旋回運動させ、前記固定スOrbital movement with respect to the fixed scroll,
クロールには中心部に開口する吐出Discharge opening at the center for crawl 口と外周部に開口すOpen in mouth and perimeter
る吸入口を設け、前記吸入口よりガスを吸入し、前記両A gas inlet is provided, and gas is sucked from the gas inlet.
スクロールで形成される圧縮空間を中心に移動させ容積Move the volume around the compression space formed by the scroll
を減少してガスを圧縮し、前記背圧室内の圧力を吸込みTo compress the gas and suck the pressure in the back pressure chamber.
圧力と吐出圧力の中間圧力とし、前記フレームに設けたAn intermediate pressure between the pressure and the discharge pressure, provided on the frame
主軸受部と旋回スクロールに設けた旋回軸受部とを回転Rotates the main bearing and the orbiting bearing provided on the orbiting scroll
軸内に設けた給油孔に連通し、この両軸受部の隙間を介It communicates with the oil supply hole provided in the shaft, and through the gap between these two bearings.
して前記背圧室に流入する油経路を備えた密閉形スクロClosed scroll provided with an oil passage flowing into the back pressure chamber
ール圧縮機において、In the compressor, 前記旋回スクロールの前記鏡板の外周部の背面部と対向Facing the rear surface of the outer periphery of the end plate of the orbiting scroll
するフレーム台座面に、前記鏡板の外周部の背面と摺動Sliding on the back of the outer periphery of the end plate on the frame base surface
するシート面を周上に四個所設けると共に、このシートThere are four places on the periphery of the seat
面に前記オルダム機構のキー溝部を設け、前記フレームA key groove of the Oldham mechanism is provided on the
の台座面のシート面に対向する前記旋回スクロールの前Before the orbiting scroll facing the seat surface of the pedestal surface
記鏡板の外周部の背面部にシート面を周上に４個所形成Four sheet surfaces are formed on the periphery on the back part of the outer periphery of the mirror plate
し、前記フレーム台座面の前記シート面を除いた部分及And a portion excluding the seat surface of the frame base surface and
び前記旋回スクロールの前記鏡板の外周部の背面のシーAnd a sheet on the back surface of the outer peripheral portion of the end plate of the orbiting scroll.
ト面を除いた部分に、前記鏡板の外周部の側部空間と前The side space of the outer peripheral part of the end plate and the front
記背圧室とをどのような旋回角度においても連通するよIt communicates with the back pressure chamber at any turning angle
うに広角のテーパ状の面を備えた連通溝をそれぞれ形成Forming a communication groove with a wide-angle tapered surface
したことを特徴とする密閉形スクロール圧縮機。A hermetic scroll compressor.
ームに支承した回転軸を介して連設して収納すると共When connected and stored via the rotating shaft supported by the
に、前記圧縮機部は、円板状の鏡板に渦巻状のラップをIn the compressor, a spiral wrap is formed on a disk-shaped end plate.
直立する固定スクロール及び旋回スクロールを、ラップWrap fixed upright scroll and orbiting scroll
を内側にしてかみ合わせ、前記固定スクロールを固定すAnd fix the fixed scroll.
る前記フレームの台座面と前記固定スクロールの前記鏡The base surface of the frame and the mirror of the fixed scroll
板との間に前記旋回スクロールの前記鏡板の外周部を微Between the end plate and the orbiting scroll.
小隙間を保って挾み込んでこの外周部のまわりに側部空With a small gap, sandwich it around
間を有し、前記旋回スクロールの前記鏡板の背部の背圧Back pressure at the back of the head of the orbiting scroll
室には前記フレームと前記旋回スクロールの前記鏡板とThe chamber has the frame and the end plate of the orbiting scroll.
の間にオルダムキーとリングとからなるオルダム機構をAn Oldham mechanism consisting of an Oldham key and a ring
備え、前記旋回スクロールを前記回転軸に連設する偏心Eccentricity provided to connect the orbiting scroll to the rotating shaft
軸部に係合し、前記旋回スクロールを自転することなくEngage with the shaft, without rotating the orbiting scroll
前記固定スクロールに対して旋回運動させ、前記固定スOrbital movement with respect to the fixed scroll,
クロールには中心部に開口する吐出口と外周部に開口すThe crawl has a discharge opening at the center and an opening at the outer periphery.
る吸入口を設け、前記吸入口よりガスを吸入し、前記両A gas inlet is provided, and gas is sucked from the gas inlet.
スクロールで形成される圧縮空間を中心に移動させ容積Move the volume around the compression space formed by the scroll
を減少してガスを圧縮し、前記背圧室内の圧力を吸込みTo compress the gas and suck the pressure in the back pressure chamber.
圧力と吐出圧力の中間圧力とし、前記フレームに設けAt the intermediate pressure between the pressure and the discharge pressure, provided on the frame たWas
主軸受部と旋回スクロールに設けた旋回軸受部とを回転Rotates the main bearing and the orbiting bearing provided on the orbiting scroll
軸内に設けた給油孔に連通し、この両軸受部の隙間を介It communicates with the oil supply hole provided in the shaft, and through the gap between these two bearings.
して前記背圧室に流入する油経路を備えた密閉形スクロClosed scroll provided with an oil passage flowing into the back pressure chamber
ール圧縮機において、In the compressor, 前記旋回スクロールの前記鏡板の外周部の背面部に、前On the back of the outer periphery of the end plate of the orbiting scroll,
記鏡板外周部の背面部と対向しフレームの台座面と摺動Opposed to the back side of the outer periphery of the end plate and slides on the base surface of the frame
するシート面を周上に四個所形成すると共に、このシーAnd four sheet surfaces around the periphery.
ト面に前記オルダム機構のキー溝部を設け、前記旋回スThe keyway of the Oldham mechanism is provided on the
クロールの前記鏡板の外周部の背面部の前記シート面をCrawl the sheet surface on the back of the outer periphery of the head plate
除いた部分に、前記鏡板の外周部の側部空間と前記背圧In the removed part, the side space of the outer periphery of the head plate and the back pressure
室とをどのような旋回角度においても連通するように広Room so that it can communicate with the room at any angle of rotation.
角のテーパ状の面を備えた連通溝を形成すると共に、前Forming a communication groove with a tapered surface of the corner and
記旋回スクロールをアルミニュウム合金で形成したことThe orbiting scroll is made of aluminum alloy
を特徴とする密閉形スクロール圧縮機。A sealed scroll compressor characterized by the following.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4157791A JP2946784B2 (en) | 1991-03-07 | 1991-03-07 | Hermetic scroll compressor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4157791A JP2946784B2 (en) | 1991-03-07 | 1991-03-07 | Hermetic scroll compressor |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04279787A JPH04279787A (en) | 1992-10-05 |
| JP2946784B2 true JP2946784B2 (en) | 1999-09-06 |
Family
ID=12612299
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4157791A Expired - Lifetime JP2946784B2 (en) | 1991-03-07 | 1991-03-07 | Hermetic scroll compressor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2946784B2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022021644A1 (en) * | 2020-07-27 | 2022-02-03 | 艾默生环境优化技术(苏州)有限公司 | Scroll compressor |
-
1991
- 1991-03-07 JP JP4157791A patent/JP2946784B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04279787A (en) | 1992-10-05 |
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