JP2943965B2 - Extruder press card cutting machine - Google Patents
Extruder press card cutting machineInfo
- Publication number
- JP2943965B2 JP2943965B2 JP32759393A JP32759393A JP2943965B2 JP 2943965 B2 JP2943965 B2 JP 2943965B2 JP 32759393 A JP32759393 A JP 32759393A JP 32759393 A JP32759393 A JP 32759393A JP 2943965 B2 JP2943965 B2 JP 2943965B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- shear
- shear blade
- cylinder
- discard
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Extrusion Of Metal (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は，例えば，アルミニウム
合金等の金属用押出プレスにおいて，押出成形後にコン
テナをダイスから離して後退させた後，ビレットの押出
残部であるデイスカードをダイスの前側でシヤー刃で切
断して押出成形品より切離すデイスカード切断装置に関
するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to an extrusion press for a metal such as an aluminum alloy, for example, after a container is separated from a die after extrusion molding and then retracted, a disc card which is the remaining portion of the billet is placed in front of the die. The present invention relates to a disk card cutting device for cutting with a shear blade and separating from an extruded product.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来の押出プレスのデイスカード切断装
置では，ダイスを保持しているエンドプラテンの上部の
コンテナ側に設けたフレームに，デイスカード切断用の
シヤーシリンダ装置が下方に向けて取付けられていて，
シヤーシリンダのピストンロッドの下端部にシヤースラ
イドを介してシヤー刃が取付けられているだけであっ
た。2. Description of the Related Art In a conventional extruder disc card cutting device, a shear cylinder device for cutting a disc card is mounted downward on a frame provided on a container side above an end platen holding a die. And
Only the shear blade is attached to the lower end of the piston rod of the shear cylinder via the shear slide.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】従来より，押出プレス
においては，ダイスの温度の変化により，ダイス端面の
位置が変動し，デイスカード切断時に，シヤー刃とダイ
ス端面の間隔が広がると，デイスカードの切口が悪化す
る。例えば，ダイスのコンテナ側にポートホールがある
場合は，ポートホール内のアルミニウム合金がシヤーに
よる切断時にこさぎとられる。そして，次の押出時に，
そのこさぎとられた空間の空気が押出製品内に封じ込め
られ，押出製品に気泡すなわちブリスタが発生する。Conventionally, in an extrusion press, when the temperature of a die changes the position of the die end surface and the distance between the shear blade and the die end surface increases when cutting the disk, the die card is cut. The cut becomes worse. For example, if there is a porthole on the container side of the die, the aluminum alloy in the porthole is cut off when shearing. And at the next extrusion,
The air in the space thus trapped is enclosed in the extruded product, and bubbles or blisters are generated in the extruded product.
【０００４】また，切断切口面が一様な表面でなく，凸
凹面を有する。原因は，シヤー刃の先端形状により異な
る。例えば，シヤー刃が鈍角の場合は，シヤー時に，シ
ヤースライドにダイスから離れようとするモーメントが
作用し，デイスカード切断下部側に残るアルミニウム合
金が厚くなる。In addition, the cut surface is not a uniform surface but has an uneven surface. The cause depends on the tip shape of the shear blade. For example, when the shear blade has an obtuse angle, a moment is applied to the shear slide to move away from the die during shearing, and the aluminum alloy remaining on the lower side of the disk cutting becomes thicker.
【０００５】シヤー刃が鋭角の場合は，シヤー工程中
に，シヤー刃のくさび作用により，シヤースライドに対
してダイス端面方向へのモーメントが作用し，ダイス面
の上端部から約２／３までは一様な面となるが，残りの
下端側約１／３では，シヤースライドのモーメントにデ
イスカード付着力が負けて，アルミニウム合金をダイス
からはぎ取るような作用が働き，むしれた面となり，次
の押出時に空気を巻込む原因となっていた。When the shear blade has an acute angle, a moment in the direction of the die end surface acts on the shear slide due to the wedge action of the shear blade during the shearing process. Although the surface becomes uniform, about 1/3 of the remaining lower end side, the discard adhesive force is lost to the moment of the shear slide, and the action of peeling the aluminum alloy from the die works, resulting in a peeled surface. This caused air to be trapped during extrusion.
【０００６】また，従来は，デイスカード切断後のダイ
ス面の切断残りが例えば０．５〜１ｍｍあり，この厚み
が押出す形材形状により均一にならない。例えば，ソリ
ッド形材とホロー形材の違いや，ホロー形状のチヤンバ
の大きさにより，均一にならない。この場合，シヤー刃
を押出す形材形状に合わせて変えることも，１つの方法
であるが，実際には，手間がかかり，また，シヤー刃の
微妙な選択も難しく，かつ，シヤー刃を多く用意してお
く必要もあり，実際的でない。Further, conventionally, the uncut portion of the die surface after cutting the disc card is, for example, 0.5 to 1 mm, and this thickness is not uniform due to the shape of the extruded material. For example, the shape is not uniform due to the difference between the solid profile and the hollow profile and the size of the hollow chamber. In this case, changing the shear blade according to the shape of the shape to be extruded is one method. However, in practice, it takes time, and it is difficult to delicately select the shear blade. It needs to be prepared and is not practical.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明においては、前記
課題を解決するために、ダイスを保持しているエンドプ
ラテンのコンテナ側に設けたフレームに下方に向けて取
付けたディスカード切断用のシャーシリンダ装置を押出
および反押出方向に回転自在に取付け、シャーシリンダ
のピストンロッドの下端部にシャー刃を取付けるととも
に、シャー刃の横にダイスをエンドプラテン側に押え得
るガイド装置を取付け、エンドプラテンに取付けたフレ
ーム上にシャー刃とダイス前面との間のクリアランスを
調整し得る押圧装置を設けた。According to the present invention, in order to solve the above-mentioned problems, a discard cutting chassis mounted downward on a frame provided on a container side of an end platen holding a die. Attach the shear device to the end of the piston rod of the shear cylinder, attach the shear blade to the lower end of the piston rod of the shear cylinder, and attach a guide device that can hold the die to the end platen side, and attach the guide device to the end platen. A pressing device capable of adjusting the clearance between the shear blade and the front surface of the die was provided on the attached frame.
【０００８】[0008]
【作用】押出作業が終ったら，コンテナをダイスから離
して後退させ，デイスカード部を空中にさらした後，デ
イスカード切断用のシヤーシリンダ装置を作用させてシ
ヤー刃でデイスカードを切断するが，その時，押圧装置
を作用させた状態でガイド装置とシヤー刃を下降させ
る。[Function] When the extrusion operation is completed, the container is moved away from the die and retreated, and the discard portion is exposed to the air. Then, the shear cylinder device for cutting the discard is operated to cut the discard with the shear blade. At that time, the guide device and the shear blade are lowered while the pressing device is operated.
【０００９】この時，ガイド装置の作用で，ダイスは押
出方向に押付けられているし，また，シヤー刃もダイス
前面側に押された状態になっているので，ダイス前面と
シヤー刃の切断面の位置は，必ず，あらかじめ設定され
た位置にあるので，ダイス前面とシヤー刃との間のクリ
アランスもあらかじめ設定された大きさに保たれ，良好
な切断が行われる。その結果，空気の巻込みがなく，ブ
リスタのない良好な押出製品が確実容易に得られる。ま
た，本発明を用いれば，０〜０．３ｍｍの膜１枚を残し
て，きれいに切断することが可能である。At this time, the die is pressed in the pushing direction by the action of the guide device, and the shear blade is also pressed to the front of the die. Is always at a preset position, the clearance between the front surface of the die and the shear blade is also maintained at a preset size, and good cutting is performed. As a result, a good extruded product without air entrainment and without blisters can be obtained easily and reliably. Further, according to the present invention, it is possible to cut finely, leaving one film of 0 to 0.3 mm.
【００１０】[0010]
【実施例】図１〜図４によって，本発明の１実施例を説
明する。図１は一部断面図で示した正面図，図２はデイ
スカード切断直後の状態を示す縦断面図，図３は図２の
一部拡大横断面図，図４はシヤーやガイド装置部をダイ
スライド側から見た裏面図である。図１において，１は
エンドプラテン，２はダイス，３はダイスライド，４，
５はダイスライド３の紙面と直角な水平方向への移動を
ガイドするガイド部材，６はダイス２からの押圧力を受
けるエンドプラテン１内のブロックである。ブロック６
とエンドプラテン１の中心部には，ダイス２から押出さ
れる製品が通る穴が設けられている。なお，ダイス２は
図示しているように数個の部品で構成されている。７は
コンテナチューブ７ａやコンテナ本体７ｂやコンテナホ
ルダ７ｃ等からなるコンテナである。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS One embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 is a front view showing a partial sectional view, FIG. 2 is a vertical sectional view showing a state immediately after cutting a disc card, FIG. 3 is a partially enlarged transverse sectional view of FIG. 2, and FIG. It is the back view seen from the die slide side. In FIG. 1, 1 is an end platen, 2 is a die, 3 is a die slide, 4,
Reference numeral 5 denotes a guide member for guiding the horizontal movement of the die slide 3 in a direction perpendicular to the paper surface, and reference numeral 6 denotes a block in the end platen 1 which receives a pressing force from the die 2. Block 6
At the center of the end platen 1, there is provided a hole through which the product extruded from the die 2 passes. The die 2 is composed of several parts as shown. Reference numeral 7 denotes a container including a container tube 7a, a container body 7b, a container holder 7c, and the like.
【００１１】ダイス２を前面側に保持しているエンドプ
ラテンの上部のコンテナ７側にはフレーム８を取付け，
フレーム８の一部には，軸９によって，デイスカード切
断用のシヤーシリンダ装置１０を，押出および反押出方
向に回動自在に取付けた。シヤーシリンダ装置１０にお
いて，１１はシヤーシリンダ，１２はピストンロッドで
あり，ピストンロッド１２の下側先端部にはシヤースラ
イド１３を取付けた。A frame 8 is mounted on the container 7 above the end platen holding the die 2 on the front side.
A shear cylinder device 10 for cutting a disc card is attached to a part of the frame 8 by a shaft 9 so as to be rotatable in the extrusion and anti-extrusion directions. In the shear cylinder device 10, reference numeral 11 denotes a shear cylinder, reference numeral 12 denotes a piston rod, and a shear slide 13 is attached to a lower end portion of the piston rod 12.
【００１２】シヤースライド１３の内部中央部には下方
に向けてシヤー刃１４を取付け，シヤースライド１３の
シヤー刃１４の両側には，図２〜図４に示すように，ガ
イドローラ１５をダイスライド３側に縦方向に数個並べ
て，それぞれ回転自在に取付けた。１５ａはシヤースラ
イド１３のダイスライド３側に一体に設けた軸受，１５
ｂはガイドローラ１５を回転自在に支持している軸であ
る。シヤー刃１４のダイス２側の面とガイドローラ１５
のダイスライド３側の面の間の水平距離はあらかじめ定
めた一定距離に保っている。ガイドローラ１５の下端は
シヤー刃１４の下側先端よりも，例えば，ダイス２の半
径ないしは直径程度の寸法分だけ下方に位置させた。A shear blade 14 is attached to the inner center of the shear slide 13 downward, and guide rollers 15 are die-slid on both sides of the shear blade 14 of the shear slide 13 as shown in FIGS. Several pieces were arranged in the vertical direction on the three sides, and each was rotatably mounted. 15a is a bearing integrally provided on the die slide 3 side of the shear slide 13;
b is a shaft that rotatably supports the guide roller 15. The surface of the shear blade 14 on the die 2 side and the guide roller 15
The horizontal distance between the surfaces on the side of the die slide 3 is kept at a predetermined constant distance. The lower end of the guide roller 15 is positioned lower than the lower end of the shear blade 14 by, for example, a radius or a diameter of the die 2.
【００１３】フレーム８の一部上側には，シヤーシリン
ダ装置１０を軸９を中心にして揺動させたり，あるい
は，シヤー刃１４とダイス２前面との間のクリアランス
を調整するための押圧装置でもある傾転用のシリンダ１
６を取付け，シリンダ１６のピストンロッド１７の先端
部はシヤーシリンダ１１の一部に取付けた。シリンダ１
６やピストンロッド１７の取付位置は，軸９の位置より
もかなり上にした。なお，シリンダ１６用の油圧回路中
には，図示していない電磁リリーフ弁を設け，圧力を適
宜制御して，ダイス面とシヤー面のクリアランスを，例
えば０〜０．３ｍｍのように，かなり小さくて適切な値
になるように予め調整して設定しておくことができる。On the upper part of the frame 8, a pressing device for swinging the shear cylinder device 10 around the shaft 9 or adjusting the clearance between the shear blade 14 and the front surface of the die 2 is also used. Cylinder 1 for tilting
6 was attached, and the tip of the piston rod 17 of the cylinder 16 was attached to a part of the shear cylinder 11. Cylinder 1
The mounting positions of the piston 6 and the piston rod 17 were considerably higher than the position of the shaft 9. In the hydraulic circuit for the cylinder 16, an electromagnetic relief valve (not shown) is provided, and the pressure is appropriately controlled so that the clearance between the die surface and the shear surface is considerably small, for example, 0 to 0.3 mm. Can be adjusted and set in advance to an appropriate value.
【００１４】図３に示すように，ダイス２の反押出方向
側は押出方向側よりも若干小径にして段部を形成させて
おり，この段部の回りでダイスライド３の反押出方向側
内には，ダイス２を段部で押え得るホースシュ１８を設
けた。ホースシュ１８の裏面部とダイスライド３のホー
スシュ取付用の溝３ａの底の間には皿ばね１９を設け，
ホースシュ１８はボルト２０によってダイスライド３に
取付けた。As shown in FIG. 3, the step in the direction opposite to the extrusion direction of the die 2 is slightly smaller than that in the direction of the extrusion to form a stepped portion. Is provided with a hose shoe 18 capable of holding the die 2 at the stepped portion. A disc spring 19 is provided between the back surface of the hose shoe 18 and the bottom of the groove 3a for attaching the hose shoe of the die slide 3.
The hose shoe 18 was attached to the die slide 3 by bolts 20.
【００１５】したがって、ホ−スシュ１８は、通常はボ
ルト２０の頭で止められる位置まで皿ばね１９の作用で
図３で右側に少し押されていて、ホ−スシュ１８の内周
突起部はダイス２の段部からほんの少し離れていて、ホ
−スシュ１８の裏面は溝３ａの底からそれよりも少し多
く離れているが、図３で右側から押されたら、ホ−スシ
ュ１８は皿ばね１９の力に打勝って溝３ａの底の方に動
き、ホ−スシュ１８の内周突起部がダイス２の段部に当
ってダイス２を押し、ダイス２を裏側にあるブロック６
に押付ける所定の位置で止まるようになっている。な
お、このように、ホ−スシュ１８の内周突起部がダイス
２の段部に当った状態で止まっているときは、ホ−スシ
ュ１８の押出方向の端面は溝３ａの底から若干離れてい
る。Accordingly, the hose 18 is slightly pushed to the right in FIG. 3 by the action of the disc spring 19 until it is normally stopped by the head of the bolt 20. 2, the back surface of the hose 18 is slightly more than the bottom of the groove 3a, but when pressed from the right side in FIG. , And moves toward the bottom of the groove 3a, and the inner peripheral projection of the hose 18 hits the step of the die 2 and pushes the die 2 to push the die 2 to the block 6 on the back side.
To stop at a predetermined position where it is pressed. In this manner, when the inner peripheral projection of the hose 18 is stopped in a state of contact with the step of the die 2, the end face of the hose 18 in the pushing direction is slightly separated from the bottom of the groove 3a. I have.
【００１６】２１はホースシュ１８に固定したガイドプ
レートであり，ガイドプレート２１の面にガイドローラ
１５が押付けられた状態で上下動するようになってい
る。したがって，ガイドローラ１５装置は，ホースシュ
１８を介してダイス２をエンドプラテン１側に押え得る
ガイド装置ということができる。なお，ガイドプレート
２１の上端部のコンテナ７側にはテーパ状の切欠きがあ
り，ガイドローラ１５が下降して来たとき，ガイドプレ
ート２１のコンテナ７側に円滑に無理なく当り始めるよ
うにしてある。A guide plate 21 is fixed to the hose shoe 18 and moves up and down with the guide roller 15 pressed against the surface of the guide plate 21. Therefore, the guide roller 15 device can be said to be a guide device capable of pressing the die 2 toward the end platen 1 via the hose shoe 18. The container 7 at the upper end of the guide plate 21 has a tapered notch so that when the guide roller 15 descends, the guide plate 21 starts to smoothly and smoothly hit the container 7 side. is there.
【００１７】図１に示したシヤーシリンダ装置１０にお
いて，２２はピストンロッド１２と一体に設けた移動部
材，２２ａ，２２ｂはそれぞれ移動部材２２の上側と下
側に設けた検知棒，２３，２４はシヤーシリンダ１１の
上部と下方にそれぞれ直接または部材２５を介して間接
的に一体に取付けたブラケットであり，ブラケット２３
の下側の一部およびブラケット２４の上側の一部には，
それぞれ例えばリミットスイッチや磁気センサ等の位置
検知装置２６，２７を取付け，シヤー刃１４とガイドロ
ーラ１５を取付けたシヤースライド１３やピストンロッ
ド１２の上昇限と下降限を検知し，その信号を送り得る
ようにしている。In the shear cylinder device 10 shown in FIG. 1, 22 is a moving member provided integrally with the piston rod 12, 22a and 22b are detection rods provided above and below the moving member 22, respectively, and 23 and 24 are A bracket integrally and directly or indirectly attached via a member 25 above and below the shear cylinder 11, respectively.
On the lower part of the bracket and on the upper part of the bracket 24,
For example, position detecting devices 26 and 27 such as limit switches and magnetic sensors are attached, and the ascending and descending limits of the shear slide 13 and the piston rod 12 to which the shear blade 14 and the guide roller 15 are attached, respectively, can be transmitted. Like that.
【００１８】次に，この装置の作用について説明する。
まず，押出作業が終了したら，図１に示すように，コン
テナ７や図示していない押出ステムを後退させて，コン
テナ７をダイス２から離す。そうすると，図示していな
いビレットの押出残部であるデイスカードが空中に現わ
れる。この状態で，シヤー刃１４等は上昇限にある。次
に，シリンダ１６のピストンロッドを少し前進させて，
シヤーシリンダ装置１０を垂直状態に保つ。この時の状
態を図１に示す。Next, the operation of this device will be described.
First, when the extrusion operation is completed, as shown in FIG. 1, the container 7 and the extrusion stem (not shown) are retracted, and the container 7 is separated from the die 2. Then, a disc card, which is a remaining part of the billet (not shown), appears in the air. In this state, the shear blade 14 and the like are at the upper limit. Next, the piston rod of the cylinder 16 is advanced slightly,
The shear cylinder device 10 is kept vertical. FIG. 1 shows the state at this time.
【００１９】次に，シヤーシリンダ１１を作動させ，シ
ヤースライド１３を下降させる。そうすると，まず，ガ
イドローラ１５がガイドプレート２１の面に当り，その
状態で下降を続ける。ガイドローラ１５がガイドプレー
ト２１に当れば，ホースシュ１８は皿ばね１９の力に打
勝って押出方向に若干押され，それに伴ってホースシュ
１８でダイス２の段部が押されるので，ダイス２はエン
ドプラテン１側のブロック６に押付けられ，ダイス２の
前面は所望の一定位置にある状態になる。これは，シヤ
ー刃１４による切断前に行われる。Next, the shear cylinder 11 is operated to lower the shear slide 13. Then, first, the guide roller 15 hits the surface of the guide plate 21 and continues to descend in that state. When the guide roller 15 hits the guide plate 21, the hose shoe 18 overcomes the force of the disc spring 19 and is slightly pushed in the pushing direction, and the hose shoe 18 pushes the step of the die 2. The die 2 is pressed against the block 6 on the end platen 1 side, and the front surface of the die 2 is at a desired fixed position. This is performed before cutting by the shear blade 14.
【００２０】この状態を保ったまま，ガイドローラ１５
と共にシヤー刃１４が下降し，やがて，シヤー刃１４で
デイスカードが切断される。この時，ガイドローラ１５
のエンドプラテン１側の面とシヤー刃１４のエンドプラ
テン１側の切断面との間の水平距離は予め適宜な一定距
離に調整してある。したがって，ダイス２の端面とシヤ
ー刃１４の面の間は，例えば０〜０．３ｍｍのように，
一定なクリアランスに保持される。While maintaining this state, the guide roller 15
At the same time, the shear blade 14 descends, and the disk card is cut by the shear blade 14 soon. At this time, the guide roller 15
The horizontal distance between the surface on the side of the end platen 1 and the cut surface of the shear blade 14 on the side of the end platen 1 is previously adjusted to an appropriate constant distance. Therefore, the distance between the end surface of the die 2 and the surface of the shear blade 14 is, for example, 0 to 0.3 mm.
It is kept at a constant clearance.
【００２１】また，シリンダ１６の油圧力の調整によ
り，ガイドローラ１５とシヤー刃１４のエンドプラテン
１側への押付力は所望の値に調整されている。したがっ
て，デイスカードは，常に，例えば０〜０．３ｍｍの一
定した膜１枚残しで，むしれ等が生じることなく，スト
レートに平滑切断面で良好な状態に切断される。その結
果，空気の巻込みやブリスタの発生も解消される。The pressing force of the guide roller 15 and the shear blade 14 against the end platen 1 is adjusted to a desired value by adjusting the hydraulic pressure of the cylinder 16. Therefore, the discard card is always cut straight and in a good condition with a smooth cut surface without peeling or the like, with one fixed film of, for example, 0 to 0.3 mm remaining. As a result, entrainment of air and generation of blisters are also eliminated.
【００２２】この装置では，シリンダ１６のピストンロ
ッド１７をシヤーシリンダ１１へ取付けている位置が，
揺動中心軸である軸９の位置よりもかなり上にあり，シ
ヤーシリンダ１１の反力を傾転用のシリンダ１６で受け
ない位置に回転用の軸９を設けているので，ダイス２の
端面を押付ける力を，電磁リリーフ弁等による圧力制御
等により，容易に制御できる。その結果，シヤー刃１４
が鋭角の場合に見られるような，シヤースライド反力に
よるダイス側切断面のむしれ面がなくなり，凹凸のない
ダイス側切断面が確実容易に得られる。In this device, the position where the piston rod 17 of the cylinder 16 is attached to the shear cylinder 11 is
Since the rotation shaft 9 is provided at a position which is considerably higher than the position of the shaft 9 which is the swing center axis and does not receive the reaction force of the shear cylinder 11 by the tilting cylinder 16, the end surface of the die 2 is The pressing force can be easily controlled by pressure control using an electromagnetic relief valve or the like. As a result, the shear blade 14
The cut surface on the die side due to the shear slide reaction force, which is seen when the angle is sharp, is eliminated, and the die side cut surface without unevenness can be obtained easily and reliably.
【００２３】また，シヤースライド１３に設けたローラ
ガイドで，ダイス２を，ガイドプレート２１とホースシ
ュ１８を介して，シヤー時に押え付けることにより，ダ
イス２の温度変化，ダイス受け挿入用のクリアランス等
の要因に影響を受けず，ダイス２の面とシヤー刃１４の
面のクリアランスを予め調整によって設定した数値に保
持しながらデイスカードを切断できる。したがって，前
記したように，ダイス２に残るアルミニウム合金等の厚
みを一定にできるため，一様な平面のダイス側切断面を
得ることができる。そして，以上の理由により，ダイス
側切断面不良による押出製品へのブリスタの巻込みを解
消できる。The die 2 is pressed by the roller guide provided on the shear slide 13 via the guide plate 21 and the hose 18 at the time of shearing, so that the temperature of the die 2 changes, the clearance for inserting the die receiver, and the like. The discard card can be cut without being affected by the factors while maintaining the clearance between the surface of the die 2 and the surface of the shear blade 14 at a value set in advance by adjustment. Therefore, as described above, since the thickness of the aluminum alloy or the like remaining in the die 2 can be made constant, a uniform flat die-side cut surface can be obtained. Further, for the above-mentioned reason, it is possible to prevent the blister from being wound around the extruded product due to the defective cut surface on the die side.
【００２４】デイスカードの切断が終った状態では，図
２に示したようになっている。デイスカードの切断が終
れば，シリンダ１６を作用させて，シヤーシリンダ装置
１０を少し回動させ，ガイドローラ１５をガイドプレー
ト２１から離し，シヤーシリンダ装置１０が少し傾いて
いる状態でガイドローラ１５とシヤー刃１４を上昇させ
る。そして，上昇限でシリンダ１６を作用させ，シヤー
シリンダ装置１０を垂直状態に戻し，１サイクルを終了
する。FIG. 2 shows a state in which the cutting of the disk card has been completed. When the cutting of the disk card is completed, the cylinder 16 is actuated to slightly rotate the shear cylinder device 10, the guide roller 15 is separated from the guide plate 21, and the guide roller 15 is separated from the guide roller 15 while the shear cylinder device 10 is slightly inclined. Raise the shear blade 14. Then, the cylinder 16 is operated at the ascending limit to return the shear cylinder device 10 to the vertical state, and one cycle is completed.
【００２５】[0025]
【発明の効果】本発明においては、特許請求の範囲に記
載したように、ダイスを保持しているエンドプラテンの
コンテナ側に設けたフレームに下方に向けて取付けたデ
ィスカード切断用のシャーシリンダ装置を押出および反
押出方向に回転自在に取付け、シャーシリンダのピスト
ンロッドの下端部にシャー刃を取付けるとともに、シャ
ー刃の横にダイスをエンドプラテン側に押え得るガイド
装置を取付け、エンドプラテンに取付けたフレームとシ
ャーシリンダ装置の間にシャー刃とダイス前面との間の
クリアランスを調整し得る押圧装置を設けたので、ダイ
スの面とシャー刃の面との間のクリアランスを常に一定
の値で良好に保つことができ、かつ、ダイスをエンドプ
ラテン側に適宜な力で押付けた状態にしておくことがで
きる。そしてこの状態で、シャー刃でディスカードを切
断することができるので、良好な平面の切断面を確実容
易に得ることができる。したがって、次の押出製品に空
気の巻込みやブリスタを発生させることなく、押出成形
をすることができる。According to the present invention, as set forth in the claims, a shear cylinder device for cutting a discard, which is attached downward to a frame provided on the container side of an end platen holding a die. Was mounted to be rotatable in the extrusion and anti-extrusion directions, a shear blade was attached to the lower end of the piston rod of the shear cylinder, and a guide device capable of pressing the die to the end platen side was attached to the side of the shear blade and attached to the end platen. Since a pressing device that can adjust the clearance between the shear blade and the front surface of the die is provided between the frame and the shear cylinder device, the clearance between the surface of the die and the surface of the shear blade is always maintained at a constant value. The die can be kept in a state in which the die is pressed against the end platen with an appropriate force. In this state, the discard can be cut by the shear blade, so that a good flat cut surface can be obtained easily and reliably. Therefore, extrusion molding can be performed without entrapping air or generating blisters in the next extruded product.
【図１】本発明の１実施例を示す一部断面図で示した正
面図である。FIG. 1 is a front view, partially in cross section, showing one embodiment of the present invention.
【図２】本発明を用いたデイスカード切断直後の状態を
示す縦断面図である。FIG. 2 is a vertical sectional view showing a state immediately after cutting a disk card using the present invention.
【図３】図２の一部拡大横断面図である。FIG. 3 is a partially enlarged cross-sectional view of FIG. 2;
【図４】図１に示す装置のシヤーやガイド装置部をダイ
スライド側から見た裏面図である。FIG. 4 is a rear view of the shear or guide device of the device shown in FIG. 1 as viewed from a die slide side.
１ エンドプラテン ２ ダイス ３ ダイスライド ６ ブロック ７ コンテナ ８ フレーム ９ 軸 １０ シヤーシリンダ装置 １１ シヤーシリンダ １２ ピストンロッド １３ シヤースライド １４ シヤー刃 １５ ガイドローラ（ガイド装置） １６ 傾転用のシリンダ（押圧装置） １８ ホースシュ １９ 皿ばね ２１ ガイドプレート DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 End platen 2 Dice 3 Die slide 6 Block 7 Container 8 Frame 9 Axis 10 Shear cylinder device 11 Shear cylinder 12 Piston rod 13 Shear slide 14 Shear blade 15 Guide roller (guide device) 16 Cylinder for tilting (pressing device) 18 Hose shoe 19 disc spring 21 guide plate
Claims (1)
て後退させた後、ビレットの押出残部であるディスカー
ドをダイスの前側で切断して押出成形品より切離す押出
プレスのディスカード切断装置において、ダイスを保持
しているエンドプラテンのコンテナ側に設けたフレーム
に下方に向けて取付けたディスカード切断用のシャーシ
リンダ装置を押出および反押出方向に回転自在に取付
け、シャーシリンダのピストンロッドの下端部にシャー
刃を取付けるとともに、シャー刃の横にダイスをエンド
プラテン側に押え得るガイド装置を取付け、エンドプラ
テンに取付けたフレーム上にシャー刃とダイス前面との
間のクリアランスを調整し得る押圧装置を設けた押出プ
レスのディスカード切断装置。1. A discard cutting device of an extrusion press, wherein a discard, which is a remaining portion of a billet, is cut at a front side of a die and separated from an extruded product after a container is moved away from a die in an extruder. A shear cylinder device for cutting a discard, which is mounted downward on a frame provided on the container side of the end platen holding the die, is rotatably mounted in the extrusion and anti-extrusion directions. The lower end of the piston rod of the shear cylinder Pressing device that attaches a shear blade to the part, attaches a guide device that can hold the die to the end platen side beside the shear blade, and adjusts the clearance between the shear blade and the front surface of the die on the frame attached to the end platen Extruder press discard cutting device provided with.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32759393A JP2943965B2 (en) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | Extruder press card cutting machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32759393A JP2943965B2 (en) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | Extruder press card cutting machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07178447A JPH07178447A (en) | 1995-07-18 |
| JP2943965B2 true JP2943965B2 (en) | 1999-08-30 |
Family
ID=18200795
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32759393A Expired - Fee Related JP2943965B2 (en) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | Extruder press card cutting machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2943965B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102699118A (en) * | 2012-05-15 | 2012-10-03 | 无锡常欣科技股份有限公司 | Decladding device of decladding machine |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8490453B2 (en) | 2009-04-15 | 2013-07-23 | Ube Machinery Corporation, Ltd. | Extrusion press |
| JP5278691B2 (en) * | 2009-06-15 | 2013-09-04 | 宇部興産機械株式会社 | Rear loading type short stroke extrusion press |
| JP5278815B2 (en) * | 2009-04-15 | 2013-09-04 | 宇部興産機械株式会社 | Extrusion press |
| JP5780462B2 (en) * | 2011-10-25 | 2015-09-16 | 宇部興産機械株式会社 | Shear device for extrusion press |
| CN102423772B (en) * | 2011-11-16 | 2013-11-27 | 太原重工股份有限公司 | Cleaning equipment for backward extrusion movable mold |
| CN102873125A (en) * | 2012-09-17 | 2013-01-16 | 太原通泽重工有限公司 | Moment separating scissors for steel extruder |
| CN103230960B (en) * | 2013-04-07 | 2015-07-29 | 江阴江顺铝型材成套设备制造有限公司 | Aluminium section bar finished product is sawed |
| CN105195546B (en) * | 2015-10-10 | 2017-04-05 | 南南铝业股份有限公司 | Aluminium alloy extrusion mould aluminium scrap automatic clearing apparatus |
| CN106881370B (en) * | 2017-04-20 | 2018-10-16 | 梁润明 | Shear more than aluminum section extruder novel pressure |
| JP6897364B2 (en) * | 2017-06-26 | 2021-06-30 | 宇部興産機械株式会社 | Extrusion press shear device |
| CN109732008B (en) * | 2019-01-26 | 2024-05-03 | 王少飞 | A compress tightly cutting device for producing air conditioner fin |
| JP7207076B2 (en) * | 2019-03-28 | 2023-01-18 | Ｕｂｅマシナリー株式会社 | Shear device of extrusion press device |
-
1993
- 1993-12-24 JP JP32759393A patent/JP2943965B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102699118A (en) * | 2012-05-15 | 2012-10-03 | 无锡常欣科技股份有限公司 | Decladding device of decladding machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07178447A (en) | 1995-07-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2943965B2 (en) | Extruder press card cutting machine | |
| JP5780462B2 (en) | Shear device for extrusion press | |
| EP0267151B1 (en) | Electroerosion machine for the automatic machining according to a closed path | |
| JP2943970B2 (en) | Discard cutting method and apparatus for extrusion press | |
| BRPI0721214B1 (en) | DEPTHING MATRIX FOR DEEP GROSS PARTING | |
| JP2894538B2 (en) | Die holding device for extrusion press | |
| WO2009005262A1 (en) | Apparatus for separating cutting gap of metal plate | |
| JP2894536B2 (en) | Extrusion Press Die Equipment | |
| US20020178885A1 (en) | Chamfer device for cutting packaging materials | |
| JPH1034227A (en) | Die fixing device of extruding press | |
| JPH10244315A (en) | Extruded material cutting method and device therefor | |
| CH267776A (en) | Press for stamping sheet materials. | |
| JP2943968B2 (en) | Extrusion molding method and apparatus | |
| JPH1147823A (en) | Method for cutting extrusion | |
| JPH07115070B2 (en) | Extrusion press | |
| JPH0433717A (en) | Extruding device | |
| JP2549195Y2 (en) | Bar shearing equipment | |
| JP2546052B2 (en) | Indirect extrusion press container | |
| KR20020094551A (en) | Piercing device for press system | |
| JPH07102389B2 (en) | Extrusion press equipment | |
| JPS5913932B2 (en) | Equipment for forming gas vent grooves in billets for extrusion | |
| JPH05138236A (en) | Shearing device in extrusion press | |
| JP2632432B2 (en) | Extrusion molding quality judgment method | |
| JPS5931422Y2 (en) | Embossing depth control mechanism | |
| JPS5821613Y2 (en) | Bar material feeding device in shearing machine |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 9 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080625 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 10 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090625 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090625 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100625 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 11 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100625 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110625 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110625 Year of fee payment: 12 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110625 Year of fee payment: 12 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |