JP2943798B1 - Reference lot automatic transfer device - Google Patents
Reference lot automatic transfer deviceInfo
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Abstract
【要約】
【課題】 生産ライン内のリファレンスロットを最小限
にし、効率的に製造装置、生産ラインを運用する。
【解決手段】 ロット搬送制御部１は、当製造装置９の
所属する仕掛棚内のロットの次工程の作業条件を工程進
捗管理部３とマスタ管理部２とから取得し、当製造装置
で作業可能なロットの中から、ディスパッチルールに従
って、装置に搬送するロットを決定する。また、ロット
搬送制御部１は、作業条件毎に、製品ロットの処理数、
搬送日時に応じて、リファレンスロットを決定する。ま
た、上記リファレンスロットに代替可能な代替リファレ
ンスを設定しておき、可能な限りリファレンスロットの
種類を抑える。Abstract: PROBLEM TO BE SOLVED: To minimize the number of reference lots in a production line and efficiently operate a manufacturing apparatus and a production line. SOLUTION: A lot transfer control unit 1 obtains a work condition of a next process of a lot in a work-in-progress shelf to which the manufacturing device 9 belongs from a process progress management unit 3 and a master management unit 2, and performs a work in the manufacturing device. From the possible lots, a lot to be transported to the apparatus is determined according to a dispatch rule. In addition, the lot transfer control unit 1 determines the number of product lots to be processed,
The reference lot is determined according to the transport date and time. Also, an alternative reference that can be substituted for the reference lot is set, and the type of the reference lot is suppressed as much as possible.
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、生産ラインにリフ
ァレンスロットを挿入するリファレンスロット自動搬送
装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a reference lot automatic transfer device for inserting a reference lot into a production line.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、生産ラインにおいては、実際の製
品ロットに対して、リファレンスロットを挿入し、作業
後に、該リファレンスロットを抜き出し、品質や作業結
果を管理している。従来の生産ラインでは、製造装置へ
のリファレンスロットの搬送は、製造装置での品種、作
業条件毎の作業履歴や装置の状況を作業者が判断し、作
業者の指示でマニュアルで行っていた。2. Description of the Related Art Conventionally, in a production line, a reference lot is inserted into an actual product lot, and after the operation, the reference lot is extracted to manage quality and operation results. In a conventional production line, the transport of a reference lot to a manufacturing apparatus is performed manually by an operator, based on the type of the manufacturing apparatus, the work history for each operation condition, and the state of the apparatus, and instructed by the operator.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来技術で
は、作業者の判断や指示により行っていたので、特に、
製品の品種、作業条件の数に比例して、リファレンスロ
ットの数が膨大になる多品種混合生産ラインでは、製造
装置の稼働時間に占めるリファレンスロットの処理時間
が増える等、製造装置の運用が非効率になるという問題
点があった。By the way, in the prior art, it is performed by the judgment and instruction of the operator.
In a multi-product mixed production line where the number of reference lots becomes enormous in proportion to the number of product types and working conditions, the operation of manufacturing equipment is not There was a problem that it became efficient.
【０００４】この発明は上述した事情に鑑みてなされた
もので、生産ライン内のリファレンスロットを最小限に
することができ、効率的に製造装置、生産ラインを運用
することができるリファレンスロット自動搬送装置を提
供することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned circumstances, and it is possible to minimize the number of reference lots in a production line and to efficiently operate a manufacturing apparatus and a production line. It is intended to provide a device.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】上述した問題点を解決す
るために、請求項１記載の発明では、製品ロット毎の処
理数または搬送日時に基づいてリファレンスロットの搬
送タイミングを決定する決定手段と、前記決定手段によ
り決定されたタイミングで、前記製品ロットに対応する
リファレンスロットを生産ラインへ搬送する搬送手段と
を具備し、製品ロット毎の処理数、搬送日時を記憶する
頻度実績テーブルを有し、前記決定手段は、製品ロット
の搬送指示に従って、前記頻度実績テーブルの処理数お
よび搬送日時を所定のタイミングで更新するとともに、
該処理数または搬送日時が所定の設定値に達した場合
に、リファレンスロットの搬送タイミングであるとする
ことを特徴とする。In order to solve the above-mentioned problems, according to the first aspect of the present invention, there is provided a deciding means for deciding a transfer timing of a reference lot based on the number of processes for each product lot or a transfer date and time. Transport means for transporting the reference lot corresponding to the product lot to the production line at the timing determined by the determining means , and stores the number of processes for each product lot and the transport date and time.
A frequency actual table, wherein the determining means is a product lot;
According to the transfer instruction of
And the delivery date and time at a predetermined timing,
When the number of processes or the date and time of transfer reaches a predetermined set value
It is characterized in that it is the transport timing of the reference lot .
【０００６】また、請求項２記載の発明では、製品ロッ
ト毎の処理数または搬送日時に基づいてリファレンスロ
ットの搬送タイミングを決定する決定手段と、前記決定
手段により決定されたタイミングで、前記製品ロットに
対応するリファレンスロットを生産ラインへ搬送する搬
送手段とを具備し、リファレンスロット毎に代替可能な
代替リファレンスロットを設定しておき、前記決定手段
は、リファレンスロットの搬送タイミングを決定する
際、搬送すべきリファレンスロットが複数である場合、
それぞれのリファレンスロットに対応する代替リファレ
ンスロットを検索し、該代替リファレンスロットが搬送
すべきリファレンスロットにある場合、その搬送すべき
リファレンスロットを除外することを特徴とする。 According to the invention of claim 2, the product lock is provided.
Reference log based on the number of processes for each
Deciding means for deciding the transport timing of the unit,
At the timing determined by the means, the product lot
Transporting the corresponding reference lot to the production line
With sending means, and can be substituted for each reference lot
An alternative reference lot has been set, and the determination means
Determines the transfer timing of the reference lot
When there are multiple reference lots to be transported,
Alternative reference for each reference lot
Search for a new slot and the alternative reference lot
If it is in the reference lot to be transported,
It is characterized in that reference lots are excluded.
【０００７】[0007]
【０００８】この発明では、決定手段により、製品ロッ
ト毎の処理数または搬送日時に基づいてリファレンスロ
ットの搬送タイミングを決定し、搬送手段によって、該
搬送タイミングで、前記製品ロットに対応するリファレ
ンスロットを生産ラインへ搬送するようにしたので、生
産ライン内のリファレンスロットを最小限にし、効率的
な製造装置、生産ラインの運用を可能とする。According to the present invention, the determining means determines the transport timing of the reference lot based on the number of processes or the transport date and time for each product lot, and the transport means determines the reference lot corresponding to the product lot at the transport timing. Since the products are transferred to the production line, the number of reference lots in the production line is minimized, and efficient operation of the manufacturing apparatus and the production line is enabled.
【０００９】[0009]
【発明の実施の形態】以下、図面を用いて本発明の実施
の形態を説明する。 Ａ．実施形態の構成 図１は、本発明の実施形態の構成を示すブロック図であ
る。図において、リファレンスロット自動搬送装置は、
ロット搬送制御部１と、マスタ管理部２と、工程進捗管
理部３と、棚制御部４と、ＡＧＶ（Auto Guided Vehicl
e）制御部５と、製造装置制御部６とから構成されてい
る。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. A. 1. Configuration of Embodiment FIG. 1 is a block diagram illustrating a configuration of an embodiment of the present invention. In the figure, the reference lot automatic transfer device
Lot transfer control unit 1, master management unit 2, process progress management unit 3, shelf control unit 4, AGV (Auto Guided Vehicle)
e) It comprises a control unit 5 and a manufacturing device control unit 6.
【００１０】ロット搬送制御部１は、ロット保管棚内の
ロットの中から、製造装置に搬送するべきロットを決定
し、棚制御部４に対して搬送指示を出す。マスタ管理部
２は、ロットの工程手順や作業条件、リファレンスロッ
ト作業パターン等のマスタデータを管理する。工程進捗
管理部３は、ロットの工程進捗データを保持する。棚制
御部４は、ロット搬送制御部１からの指示により棚から
ロットを入出庫する動作を行う。ＡＧＶ制御部５は、ロ
ット搬送制御部１からの指示により、棚から出庫された
ロットを製造装置に搬送したり、逆に、製造装置からロ
ットを棚に回収するＡＧＶの制御を行う。製造装置制御
部６は、ロット搬送制御部１に対して、製造装置から次
のロット搬送を要求するロード要求や、作業終了ロット
を棚へ戻すアンロード要求を出す。The lot transfer control unit 1 determines a lot to be transferred to the manufacturing apparatus from the lots in the lot storage rack, and issues a transfer instruction to the shelf control unit 4. The master management unit 2 manages master data such as lot process procedures, work conditions, and reference lot work patterns. The process progress management unit 3 holds process progress data of a lot. The shelf control unit 4 performs an operation of loading and unloading lots from the shelf according to an instruction from the lot transfer control unit 1. The AGV control unit 5 controls an AGV that conveys a lot unloaded from a shelf to a manufacturing apparatus or conversely, collects a lot from a manufacturing apparatus to a shelf according to an instruction from the lot transfer control unit 1. The manufacturing device control unit 6 issues a load request for requesting the next lot transfer from the manufacturing device and an unload request for returning the work completed lot to the shelf to the lot transfer control unit 1.
【００１１】Ｂ．実施例の動作 次に、図１〜４を参照し、本発明のリファレンスロット
搬送方法について説明する。ここで、図２は、本発明の
特徴である、リファレンスロットの自動搬送パターンが
登録されたリファレンスロット作業パターンマスタを示
す概念図である。該リファレンスロット作業パターンマ
スタ１０は、マスタ管理部２によって管理される。ロッ
ト搬送制御部１は、本マスタ１０に基づいてリファレン
スロットの搬送ロットを決定する。図２に示す処理頻度
は、リファレンスロットの搬送タイミングを規定するも
のであり、製品ロットが該処理頻度で示される回数搬送
されると、次の搬送タイミングでリファレンスロットが
製造装置に搬送される。また、時間頻度は、処理頻度と
同様に、リファレンスロットの搬送タイミングを規定す
るものであり、１つ目の製品ロットが搬送されてから、
該時間頻度で示される時間経過すると、リファレンスロ
ットが製造装置に搬送される。すなわち、処理頻度もし
くは時間頻度が限界値に達した時点で、リファレンスロ
ットが搬送されることになる。B. Next, a reference lot transfer method of the present invention will be described with reference to FIGS. Here, FIG. 2 is a conceptual diagram showing a reference lot work pattern master in which an automatic conveyance pattern of a reference lot is registered, which is a feature of the present invention. The reference lot work pattern master 10 is managed by the master management unit 2. The lot transport control unit 1 determines a transport lot of the reference lot based on the master 10. The processing frequency shown in FIG. 2 defines the transport timing of the reference lot. When the product lot is transported the number of times indicated by the processing frequency, the reference lot is transported to the manufacturing apparatus at the next transport timing. In addition, the time frequency defines the transfer timing of the reference lot similarly to the processing frequency, and after the first product lot is transferred,
When the time indicated by the time frequency has elapsed, the reference lot is transported to the manufacturing apparatus. That is, the reference lot is conveyed when the processing frequency or the time frequency reaches the limit value.
【００１２】一方、ロット搬送制御部１は、作業条件毎
に、製品ロットの各製造装置への搬送回数をカウント
し、図３に示す頻度実績テーブル１１の処理数を更新す
る。具体的には、製造装置へ１つ目の製品ロットを搬送
した時点で搬送日時を記録し、製品ロットを搬送する度
に、頻度実績テーブル１１の処理数をインクリメントす
る。これら処理数および搬送日時は、リファレンスロッ
トが製造装置へ搬送された時点でクリアされる。ロット
搬送制御部１は、棚７から製造装置への搬送ロットを決
定する段階で、図２に示すリファレンスロット作業パタ
ーンマスタ１０の作業条件毎の処理頻度数、搬送時間
と、図３に示す頻度実績テーブル１１の作業条件毎の処
理数、搬送日時とを比較し、設定値に達した場合に、当
条件キーで設定されているリファレンスロットを搬送す
る。On the other hand, the lot transfer control unit 1 counts the number of times a product lot is transferred to each manufacturing apparatus for each work condition, and updates the number of processes in the frequency record table 11 shown in FIG. Specifically, when the first product lot is transported to the manufacturing apparatus, the date and time of transport are recorded, and each time a product lot is transported, the number of processes in the frequency record table 11 is incremented. The number of processes and the transfer date and time are cleared when the reference lot is transferred to the manufacturing apparatus. At the stage of determining the lot to be transferred from the shelf 7 to the manufacturing apparatus, the lot transfer control unit 1 determines the processing frequency and the transfer time for each work condition of the reference lot work pattern master 10 shown in FIG. 2 and the frequency shown in FIG. The number of processes and the transport date and time for each work condition in the performance table 11 are compared, and when the set value is reached, the reference lot set by the condition key is transported.
【００１３】次に、図４に示すフローチャートを参照し
て具体的に説明する。まず、製品ロットがまだ１回も搬
送されていない状況で、ロットの搬送要求があった場合
には（ステップＡ１）、搬送日時および処理数のデータ
がないので、ステップＡ３、Ａ６の判断結果が「ＮＯ」
となり、対応する処理数をインクリメントする（ステッ
プＡ９）。次に、上記処理数が「１」であるか、すなわ
ち、１回目の製品ロットの搬送であるか否かを判断する
（ステップＡ１０）。そして、１回目であれば、対応す
る搬送日時を記録し（ステップＡ１１）、その後、製品
ロットを製造装置へ搬送し（ステップＡ１２）、１回目
でなければ、そのまま製品ロットを製造装置へ搬送して
当該処理を終了する。これにより、１回目の製品ロット
が搬送されると、搬送日時が記録される。また、製品ロ
ットが搬送される度に、処理数がインクリメントされ、
製品ロットの搬送回数が更新されることになる。Next, a specific description will be given with reference to the flowchart shown in FIG. First, in a situation where a product lot has not been conveyed yet, and if there is a lot conveyance request (step A1), there is no data on the conveyance date / time and the number of processes. "NO"
, And the corresponding processing number is incremented (step A9). Next, it is determined whether or not the number of processes is "1", that is, whether or not the first product lot has been transported (step A10). If it is the first time, the corresponding transfer date and time are recorded (step A11), and then the product lot is transferred to the manufacturing apparatus (step A12). If not, the product lot is transferred to the manufacturing apparatus as it is. To end the processing. Thus, when the first product lot is transported, the date and time of transport is recorded. Also, each time a product lot is transported, the number of processes is incremented,
The number of times the product lot has been transported is updated.
【００１４】次に、ロットの搬送要求があった場合（ス
テップＡ１）、少なくとも１回でも製品ロットが搬送さ
れていれば、搬送日時が記録されているので、対応する
作業条件の搬送日時に時間頻度を加算し（ステップＡ
２）、加算日時が現在日時以上であるか否かを判断する
（ステップＡ３）。ここで、加算日時が現在日時以上で
あれば、リファレンスロットの搬送指示を行った後（ス
テップＡ４）、搬送日時をクリアする（ステップＡ
５）。例えば、搬送日時が「９８０１０１１２００」と
なっており、時間頻度が「８」となっていた場合、搬送
ロットを決定するときの現在日時が「９８０１０１２１
００」であったとすると、既に「８（Ｈ）」を超えてい
るので、リファレンスロットを搬送することになる。そ
して、搬送日時をクリアするので、次にリファレンスロ
ットが搬送されるのは、時間頻度で示される時間が再び
経過した時となる。Next, when there is a request to transport the lot (step A1), if the product lot has been transported at least once, the transport date and time are recorded. Add the frequency (step A
2) It is determined whether the addition date and time is equal to or greater than the current date and time (step A3). Here, if the added date and time is equal to or greater than the current date and time, after the instruction to transport the reference lot is issued (step A4), the transport date and time are cleared (step A).
5). For example, if the transport date and time is “9801011200” and the time frequency is “8”, the current date and time when determining the transport lot is “98010121”.
If it is "00", the reference lot is transported because it has already exceeded "8 (H)". Since the transfer date and time are cleared, the next reference lot is transferred when the time indicated by the time frequency has elapsed again.
【００１５】また、ロットの搬送要求があった場合（ス
テップＡ１）、加算日時が現在日時以上でなければ、次
に、処理数が処理頻度以上であるか否かを判断する（ス
テップＡ６）。ここで、処理数が処理頻度以上であれ
ば、リファレンスロットの搬送指示を行った後（ステッ
プＡ７）、処理数をクリアする（ステップＡ８）。例え
ば、処理頻度が「１０」であった場合には、製品ロット
が既に９回搬送されていれば、次の１０回目にリファレ
ンスロットが搬送されることになる。そして、この場合
も搬送日時と同様に、処理数をクリアするので、次にリ
ファレンスロットが搬送されるのは、処理頻度で示され
る回数だけ製品ロットが搬送された後となる。If the lot is requested to be conveyed (step A1), and if the addition date and time is not equal to or greater than the current date and time, it is next determined whether or not the number of processes is equal to or greater than the processing frequency (step A6). If the number of processes is equal to or greater than the processing frequency, a transfer instruction for the reference lot is issued (step A7), and then the number of processes is cleared (step A8). For example, when the processing frequency is “10”, if the product lot has already been transported nine times, the reference lot will be transported the next ten times. Also in this case, similarly to the transfer date and time, the number of processes is cleared, so that the reference lot is transported next after the product lot has been transported the number of times indicated by the processing frequency.
【００１６】次に、代替リファレンスについて説明す
る。上記ロジックでは、製造装置、作業条件毎に搬送リ
ファレンスロットが決定されるが、特に多品種の生産ラ
インでは、膨大な数と品種のリファレンスロットが製造
装置に搬送されることになる。従って、これを解決する
ために、図５に示すように、リファレンス作業パターン
マスタに代替リファレンスの設定を設ける。図５中の代
替リファレンスとは、このリファレンスロットが装置に
搬送された場合、作業条件毎に設定された正規のリファ
レンスロットに代えて搬送可能なものである。Next, an alternative reference will be described. In the above logic, the transport reference lot is determined for each manufacturing apparatus and each work condition. In particular, in a multi-product line, an enormous number and types of reference lots are transported to the manufacturing apparatus. Therefore, in order to solve this, as shown in FIG. 5, a substitute work setting is provided in the reference work pattern master. The substitute reference in FIG. 5 is a reference that can be conveyed in place of a regular reference lot set for each work condition when the reference lot is conveyed to the apparatus.
【００１７】例えば、図４で、処理頻度、時間頻度の設
定により、ロット搬送制御部１が製造装置ＡＡＡ作業条
件Ａ００１のリファレンス品名Ａ、製造装置ＡＡＡ作業
条件Ｂ００１のリファレンス品名Ｂ、製造装置ＢＢＢ作
業条件ＣＣＣ１のリファレンス品名Ｘ、を搬送候補に選
んだとする。この時、それぞれの作業条件に登録されて
いる代替リファレンスを検索し、これが搬送候補となっ
た正規リファレンス品名に含まれるか否かを判定し、含
まれる場合は、搬送候補から除外する。For example, in FIG. 4, by setting the processing frequency and the time frequency, the lot transfer control unit 1 makes the reference product name A of the manufacturing apparatus AAA working condition A001, the reference product name B of the manufacturing apparatus AAA working condition B001, and the manufacturing apparatus BBB work. It is assumed that the reference product name X of the condition CCC1 is selected as a transport candidate. At this time, a substitute reference registered in each work condition is searched, and it is determined whether or not the substitute reference is included in a regular reference product name as a candidate for conveyance. If the substitute reference is included, it is excluded from the candidate for conveyance.
【００１８】上記例では、品名Ａと品名Ｘの代替リファ
レンスに、搬送候補である品名Ｂが含まれるため、品名
Ａと品名Ｘは除外し、品名Ｂを搬送ロットに決定する。
品名Ｂが製造装置に搬送されたら、図３に示す頻度実績
テーブルの製造装置ＡＡＡ作業条件Ａ００１、製造装置
ＡＡＡ作業条件Ｂ００１、製造装置ＢＢＢ作業条件ＣＣ
Ｃ１の処理数、搬送日時をクリアする。以上により、リ
ファレンスロットの搬送を最小限に抑えることができ
る。In the above example, since the substitute reference for the product name A and the product name X includes the product name B which is a candidate for conveyance, the product name A and the product name X are excluded, and the product name B is determined as the conveyance lot.
When the product name B is transferred to the manufacturing apparatus, the manufacturing apparatus AAA work condition A001, the manufacturing apparatus AAA work condition B001, and the manufacturing apparatus BBB work condition CC in the frequency record table shown in FIG.
Clear the number of processes in C1 and the date and time of transfer. As described above, conveyance of the reference lot can be minimized.
【００１９】次に、ロットが製造装置に搬送される手順
について説明する。製造装置９は、作業を行うために、
製造装置制御部６を介して、ロットの搬送要求（ロード
要求）をロット搬送制御部１に送信する。ロット搬送制
御部１は、当製造装置９の所属する仕掛棚内のロットの
次工程の作業条件を工程進捗管理部３とマスタ管理部２
とから取得し、上記ロード要求を受信すると、当製造装
置で作業可能なロットの中から、ディスパッチルールに
従って、装置に搬送するロットを決定する。通常の製品
ロットのディスパッチルールは、仕掛時間順、優先度
順、納期遵守危険度順等があり、製造装置毎に決められ
る。Next, a procedure for transferring a lot to a manufacturing apparatus will be described. The manufacturing device 9 is
A lot transfer request (load request) is transmitted to the lot transfer controller 1 via the manufacturing device controller 6. The lot transfer control unit 1 determines the work condition of the next process of the lot in the work in-process shelf to which the manufacturing apparatus 9 belongs by the process progress management unit 3 and the master management unit 2.
When the load request is received, the lot to be transported to the device is determined from the lots that can be operated by the manufacturing device according to the dispatch rule. Dispatch rules for normal product lots include the order of in-process time, the order of priority, the order of risk of observing delivery date, and the like, and are determined for each manufacturing apparatus.
【００２０】一方、リファレンスロットのディスパッチ
は、前述したリファレンスロット作業パターンマスタに
よるロジックにより決定される。ロット搬送制御部１
は、製造装置９に搬送するロットを決定後、棚制御部４
に対して、該当ロットの出庫指示を送信する。棚制御部
４は、棚７からロットの出庫動作を行い、完了後、ロッ
ト搬送制御部１に対して出庫動作完了を通知する。ロッ
ト搬送制御部１は、ＡＧＶ制御部５に該当ロットの製造
装置９への配送指示を送信する。On the other hand, the dispatch of the reference lot is determined by the logic based on the reference lot work pattern master described above. Lot transfer control unit 1
Determines the lot to be transported to the manufacturing apparatus 9 and then determines
, An instruction to issue the lot is sent. The shelf control unit 4 performs the lot unloading operation from the shelf 7 and, after completion, notifies the lot transfer control unit 1 of the completion of the unloading operation. The lot transfer control unit 1 transmits an instruction to deliver the lot to the manufacturing apparatus 9 to the AGV control unit 5.
【００２１】ＡＧＶ制御部５は、上記配送指示を受け、
ロットを製造装置９へ配送する。製造装置９でのロット
の加工終了後、製造装置制御部６は、ロット搬送制御部
１に対して、アンロード要求を送信する。ロット搬送制
御部１は、ＡＧＶ制御部５に対して製造装置９からの回
収を指示し、ＡＧＶ８は、ロットを棚７に入庫する。上
記の手順を繰り返すことで、ライン内の棚と製造装置間
の搬送を実現する。The AGV control unit 5 receives the delivery instruction,
The lot is delivered to the manufacturing apparatus 9. After finishing the processing of the lot in the manufacturing apparatus 9, the manufacturing apparatus control unit 6 transmits an unload request to the lot transfer control unit 1. The lot transfer control unit 1 instructs the AGV control unit 5 to collect the lot from the manufacturing apparatus 9, and the AGV 8 stores the lot on the shelf 7. By repeating the above procedure, the transfer between the shelf in the line and the manufacturing apparatus is realized.
【００２２】Ｃ．他の実施例 次に、本発明の他の実施例について説明する。図１で
は、棚制御部４、ＡＧＶ制御部５、製造装置制御部６、
棚７、ＡＧＶ８、製造装置９は、それぞれ1つで構成さ
れているが、それぞれＮ個に拡張することが可能であ
る。また、生産ラインが複数のフロアで構成されている
ような場合には、ロット搬送制御部１をフロア毎に用意
し、それぞれのフロアの製造装置、ＡＧＶ、棚での搬送
制御を分担するような構成も可能である。C. Next, another embodiment of the present invention will be described. In FIG. 1, the shelf control unit 4, the AGV control unit 5, the manufacturing device control unit 6,
The shelf 7, the AGV 8, and the manufacturing device 9 are each configured by one, but can be expanded to N each. Further, when the production line is composed of a plurality of floors, a lot transfer control unit 1 is prepared for each floor, and transfer control is performed between the manufacturing apparatus, the AGV, and the shelf on each floor. Configurations are also possible.
【００２３】[0023]
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ロット搬送制御部が製品ロットの処理数、搬送日時に応
じて、リファレンスロットの搬送を自動で行い、さら
に、リファレンスロットの品種、作業条件間の関連性を
考慮した代替リファレンスの搬送頻度管理を行うように
したので、生産ライン内のリファレンスロットを最小限
にすることができ、効率的な製造装置、生産ラインの運
用を実現することができるという利点が得られる。As described above, according to the present invention,
The lot transport control unit automatically transports the reference lot according to the number of processed product lots and the date and time of transport, and also manages the frequency of transporting alternative references in consideration of the relationship between the type of reference lot and work conditions Thus, there is an advantage that the number of reference lots in the production line can be minimized, and efficient operation of the manufacturing apparatus and the production line can be realized.
【図１】 本発明の実施形態の構成を示すブロック図で
ある。FIG. 1 is a block diagram showing a configuration of an embodiment of the present invention.
【図２】 リファレンスロットの自動搬送パターンが登
録されたリファレンスロット作業パターンマスタを示す
概念図である。FIG. 2 is a conceptual diagram showing a reference lot work pattern master in which an automatic transfer pattern of a reference lot is registered.
【図３】 頻度実績テーブルを示す概念図である。FIG. 3 is a conceptual diagram showing a frequency performance table.
【図４】 実施形態の動作を説明するためのフローチャ
ートである。FIG. 4 is a flowchart for explaining the operation of the embodiment.
【図５】 代替リファレンスを付加したリファレンスロ
ット作業パターンマスタを示す概念図である。FIG. 5 is a conceptual diagram showing a reference lot work pattern master to which an alternative reference is added.
１ ロット搬送制御部（決定手段） ２ マスタ管理部 ３ 工程進捗管理部 ４ 棚制御部（搬送手段） ５ ＡＧＶ制御部 ６ 製造装置制御部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Lot transfer control part (decision means) 2 Master management part 3 Process progress management part 4 Shelf control part (conveyance means) 5 AGV control part 6 Manufacturing equipment control part
Claims (2)
基づいてリファレンスロットの搬送タイミングを決定す
る決定手段と、 前記決定手段により決定されたタイミングで、前記製品
ロットに対応するリファレンスロットを生産ラインへ搬
送する搬送手段と を具備し、 製品ロット毎の処理数、搬送日時を記憶する頻度実績テ
ーブルを有し、 前記決定手段は、製品ロットの搬送指示に従って、前記
頻度実績テーブルの処理数および搬送日時を所定のタイ
ミングで更新するとともに、該処理数または搬送日時が
所定の設定値に達した場合に、リファレンスロットの搬
送タイミングであるとすることを特徴とするリファレン
スロット自動搬送装置。1. The number of processes for each product lot or the date and time of transportation
Determine the reference lot transfer timing based on
At the timing determined by the determining means,
Transfer the reference lot corresponding to the lot to the production line
Comprising a conveying means for feeding, processing number for each product lot, have a frequency record table for storing the transfer time, the determining means, following the transfer instruction of the product lot, the number of processes and the transport time of the frequency record table updates the at predetermined timing, when the formulation mathematics or conveyance time reaches a predetermined set value, features and to Brighter Faren that as the conveying timing of the reference lot <br/> slot automatic transport apparatus.
基づいてリファレンスロットの搬送タイミングを決定す
る決定手段と、 前記決定手段により決定されたタイミングで、前記製品
ロットに対応するリファレンスロットを生産ラインへ搬
送する搬送手段と を具備し、 リファレンスロット毎に代替可能な代替リファレンスロ
ットを設定しておき、 前記決定手段は、リファレンスロットの搬送タイミング
を決定する際、搬送すべきリファレンスロットが複数で
ある場合、それぞれのリファレンスロットに対応する代
替リファレンスロットを検索し、該代替リファレンスロ
ットが搬送すべきリファレンスロットにある場合、その
搬送すべきリファレンスロットを除外することを特徴と
するリファレンスロット自動搬送装置。2. The number of products processed per product lot or the date and time of transportation
Determine the reference lot transfer timing based on
At the timing determined by the determining means,
Transfer the reference lot corresponding to the lot to the production line
A transfer means for transferring the reference lot, a substitute reference lot that can be replaced for each reference lot is set, and the determining means determines a transfer timing of the reference lot when there are a plurality of reference lots to be transferred. searches the alternate reference lot corresponding to each of the reference lot, if the surrogate replacement reference lot is in to be the reference lot conveyed to <br/> characterized in that to exclude that to be conveyed reference lot Ruri Reference Lot automatic transfer device.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10185181A JP2943798B1 (en) | 1998-06-30 | 1998-06-30 | Reference lot automatic transfer device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10185181A JP2943798B1 (en) | 1998-06-30 | 1998-06-30 | Reference lot automatic transfer device |
Publications (2)
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| JP2943798B1 true JP2943798B1 (en) | 1999-08-30 |
| JP2000015545A JP2000015545A (en) | 2000-01-18 |
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ID=16166268
Family Applications (1)
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Country Status (1)
| Country | Link |
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| JP (1) | JP2943798B1 (en) |
-
1998
- 1998-06-30 JP JP10185181A patent/JP2943798B1/en not_active Expired - Fee Related
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