JP2938245B2 - 燃料改質器の起動方法 - Google Patents
燃料改質器の起動方法Info
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Landscapes
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、炭化水素系の原燃料を
水素に富むガスに改質する燃料電池用燃料改質器の起動
方法に関する。
水素に富むガスに改質する燃料電池用燃料改質器の起動
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】燃料電池発電システムは、比較的小型で
も効率が高く、ＮＯX ，ＳＯX の発生がほとんど無い。
また補機類を除けば回転機器がないため低騒音で振動も
少なく、環境適応性に優れているため無公害の発電シス
テムとして最近注目を集めている。燃料電池発電システ
ムは、燃料改質器、燃料電池本体、及び各補機により構
成されている。燃料電池本体は供給される燃料と空気と
により電池反応を起こして発電する。この際燃料電池本
体に供給される燃料は燃料改質器にて天然ガス等の炭化
水素系あるいはメタノール等のアルコール系の原燃料を
改質触媒の下で水素に富むガスに改質した改質ガスが使
用される。
も効率が高く、ＮＯX ，ＳＯX の発生がほとんど無い。
また補機類を除けば回転機器がないため低騒音で振動も
少なく、環境適応性に優れているため無公害の発電シス
テムとして最近注目を集めている。燃料電池発電システ
ムは、燃料改質器、燃料電池本体、及び各補機により構
成されている。燃料電池本体は供給される燃料と空気と
により電池反応を起こして発電する。この際燃料電池本
体に供給される燃料は燃料改質器にて天然ガス等の炭化
水素系あるいはメタノール等のアルコール系の原燃料を
改質触媒の下で水素に富むガスに改質した改質ガスが使
用される。
【０００３】上記の燃料改質器において改質触媒からな
る触媒層では、原燃料がメタンの場合には、下記の式
（１）（２）の反応がＮｉ系などに代表される改質触媒
の下で反応温度６００〜９００℃にて行われる。 ＣＨ4 ＋Ｈ 2Ｏ→ＣＯ＋３Ｈ2 △Ｈ＝−４９．３kcal────（１） ＣＨ4 ＋Ｈ 2Ｏ→ＣＯ2 ＋Ｈ2 △Ｈ＝ ９．８kcal────（２） 上記（１），（２）式をトータルした ＣＨ4 ＋２Ｈ 2Ｏ→ＣＯ2 ＋４Ｈ2 △Ｈ＝−３９．５kcal────（３） 上記のようにメタンからなる改質原料ガスを改質する燃
料改質器の触媒層における水蒸気改質反応は、吸熱反応
であり外部からの熱の供給が必要となる。
る触媒層では、原燃料がメタンの場合には、下記の式
（１）（２）の反応がＮｉ系などに代表される改質触媒
の下で反応温度６００〜９００℃にて行われる。 ＣＨ4 ＋Ｈ 2Ｏ→ＣＯ＋３Ｈ2 △Ｈ＝−４９．３kcal────（１） ＣＨ4 ＋Ｈ 2Ｏ→ＣＯ2 ＋Ｈ2 △Ｈ＝ ９．８kcal────（２） 上記（１），（２）式をトータルした ＣＨ4 ＋２Ｈ 2Ｏ→ＣＯ2 ＋４Ｈ2 △Ｈ＝−３９．５kcal────（３） 上記のようにメタンからなる改質原料ガスを改質する燃
料改質器の触媒層における水蒸気改質反応は、吸熱反応
であり外部からの熱の供給が必要となる。
【０００４】したがって上記の水蒸気改質反応を行なわ
せる場合、改質原料ガスを触媒層を内蔵する反応管に通
流し、この反応管を加熱して触媒層に熱を供給してい
る。
せる場合、改質原料ガスを触媒層を内蔵する反応管に通
流し、この反応管を加熱して触媒層に熱を供給してい
る。
【０００５】上記の反応管として従来単管式，二重管式
及び円筒式のものが知られている。図５は単管式の反応
管であり、反応管１を単管２と、この中に改質触媒３が
充填されてなる触媒層４とから構成し、単管２の周囲か
ら加熱して触媒層４を通流する改質原料ガスを水素に富
むガスに改質する。
及び円筒式のものが知られている。図５は単管式の反応
管であり、反応管１を単管２と、この中に改質触媒３が
充填されてなる触媒層４とから構成し、単管２の周囲か
ら加熱して触媒層４を通流する改質原料ガスを水素に富
むガスに改質する。
【０００６】図６は二重管式の反応管であり、反応管６
を内管７と、これを囲む容器状の外管８と、内管７と外
管８との間に改質触媒３が充填されてなる触媒層４とか
ら構成し、外管８の周囲から反応管６を加熱し、内管７
と外管８との間の触媒層４に改質原料ガスを通流して水
素に富むガスに改質し、この改質ガスを内管７内を通し
て外部に送出する。
を内管７と、これを囲む容器状の外管８と、内管７と外
管８との間に改質触媒３が充填されてなる触媒層４とか
ら構成し、外管８の周囲から反応管６を加熱し、内管７
と外管８との間の触媒層４に改質原料ガスを通流して水
素に富むガスに改質し、この改質ガスを内管７内を通し
て外部に送出する。
【０００７】上記の単管式及び二重管式の反応管１，６
を有する燃料改質器の起動時、反応管１，６をそれぞれ
その外周囲から加熱して水蒸気改質反応に適する温度ま
で昇温した後、改質原料ガスを反応管１，６に流入して
水素に富むガスに改質している。
を有する燃料改質器の起動時、反応管１，６をそれぞれ
その外周囲から加熱して水蒸気改質反応に適する温度ま
で昇温した後、改質原料ガスを反応管１，６に流入して
水素に富むガスに改質している。
【０００８】ところで、このような反応管１，６を有す
る燃料改質器では反応管１，６は外周囲から加熱するの
で、単管２，外管８が熱膨脹し、このため反応管内の触
媒層４には加圧力が加わることがなく、したがって改質
触媒が圧壊するということはない。しかしながらオンサ
イト用の燃料電池発電装置では反応管内の触媒層の厚さ
を薄くして伝熱を良くしているが、改質触媒が後述する
理由により圧壊しやすい円筒式の反応管を有する燃料改
質器が使用される。
る燃料改質器では反応管１，６は外周囲から加熱するの
で、単管２，外管８が熱膨脹し、このため反応管内の触
媒層４には加圧力が加わることがなく、したがって改質
触媒が圧壊するということはない。しかしながらオンサ
イト用の燃料電池発電装置では反応管内の触媒層の厚さ
を薄くして伝熱を良くしているが、改質触媒が後述する
理由により圧壊しやすい円筒式の反応管を有する燃料改
質器が使用される。
【０００９】図７は円筒式の反応管を備えた燃料改質器
の断面図である。図において炉容器１０は上部中央にバ
ーナタイル１１に囲まれたバーナ１２と、側壁上部にバ
ーナ１２からの燃料が燃焼して生じる燃焼ガスを排出す
る排ガス出口１３とを備え、さらに反応管２１を有する
改質管１４を内蔵している。
の断面図である。図において炉容器１０は上部中央にバ
ーナタイル１１に囲まれたバーナ１２と、側壁上部にバ
ーナ１２からの燃料が燃焼して生じる燃焼ガスを排出す
る排ガス出口１３とを備え、さらに反応管２１を有する
改質管１４を内蔵している。
【００１０】改質管１４はバーナ１２がその内側に臨む
内管１５と、これを囲む外囲管１６と、この下部開口部
を閉鎖する底板１７と、内管１５と外囲管１６との間に
底板１７から離して介挿される外管１８とから構成さ
れ、内管１５と外管１８との間の環状空間には改質触媒
１９が充填されてなる触媒層２０を内蔵して反応管２１
が形成されている。なお、外管１８と外囲管１６との間
は改質原料ガスが流れる改質原料ガス通路２２を形成し
ている。
内管１５と、これを囲む外囲管１６と、この下部開口部
を閉鎖する底板１７と、内管１５と外囲管１６との間に
底板１７から離して介挿される外管１８とから構成さ
れ、内管１５と外管１８との間の環状空間には改質触媒
１９が充填されてなる触媒層２０を内蔵して反応管２１
が形成されている。なお、外管１８と外囲管１６との間
は改質原料ガスが流れる改質原料ガス通路２２を形成し
ている。
【００１１】改質管１４の外管１８と外囲管１６との上
部開口は炉容器１０の上部に設けられた改質原料ガスマ
ニホールド２３に連通し、改質原料ガスマニホールド２
３は改質原料ガスが流入する改質原料ガス入口２４を備
えている。また内管１５と外管１８との上部開口は炉容
器１０の上部に設けられた改質ガスマニホールド２５に
連通し、改質ガスマニホールド２５は改質ガスを外部に
送出する改質ガス出口２６を備えている。
部開口は炉容器１０の上部に設けられた改質原料ガスマ
ニホールド２３に連通し、改質原料ガスマニホールド２
３は改質原料ガスが流入する改質原料ガス入口２４を備
えている。また内管１５と外管１８との上部開口は炉容
器１０の上部に設けられた改質ガスマニホールド２５に
連通し、改質ガスマニホールド２５は改質ガスを外部に
送出する改質ガス出口２６を備えている。
【００１２】なお、内管１５の内側は燃焼室２７を形成
し、外囲管１６と炉容器１０との間は燃焼ガス通路２８
を形成している。
し、外囲管１６と炉容器１０との間は燃焼ガス通路２８
を形成している。
【００１３】このような構成により、バーナ１２からの
燃料を燃焼させると燃焼ガスは矢印のように内管１５の
内側面に沿って燃焼室２７を下方に流れ、改質管１４の
下端部で折返して外囲管１６の外側面に沿って燃焼ガス
通路２８を流れて反応管２１を有する改質管２４を加熱
した後、排ガス出口１３から外部に排出される。
燃料を燃焼させると燃焼ガスは矢印のように内管１５の
内側面に沿って燃焼室２７を下方に流れ、改質管１４の
下端部で折返して外囲管１６の外側面に沿って燃焼ガス
通路２８を流れて反応管２１を有する改質管２４を加熱
した後、排ガス出口１３から外部に排出される。
【００１４】一方、改質原料ガスは、改質原料ガス入口
２４から改質原料ガスマニホールド２３を経て改質原料
ガス通路２２を下方に流れ、その下端部で触媒層２０に
流入する。そして改質原料ガスは燃焼ガスにより加熱さ
れた触媒層２０を下方から上方に向かって流れ、触媒作
用の下に水素に富むガスに水蒸気改質されて改質ガスマ
ニホールド２５を経て改質ガス出口２６から燃料電池に
送出される。
２４から改質原料ガスマニホールド２３を経て改質原料
ガス通路２２を下方に流れ、その下端部で触媒層２０に
流入する。そして改質原料ガスは燃焼ガスにより加熱さ
れた触媒層２０を下方から上方に向かって流れ、触媒作
用の下に水素に富むガスに水蒸気改質されて改質ガスマ
ニホールド２５を経て改質ガス出口２６から燃料電池に
送出される。
【００１５】なお、燃料改質器を冷機から起動するとき
にはつぎのようにして行われる。バーナ１２からの所定
量の燃料を燃焼室２７にて燃焼させる。この際生じた燃
焼ガスは燃焼室２７から燃焼ガス通路２８に流れる。こ
の燃焼ガスにより改質管１４を加熱し、触媒層２０を内
蔵する反応管２１の温度を改質に適する温度である７５
０℃まで昇温する。昇温終了後改質原料ガスを改質原料
ガス入口２４から改質原料ガス通路２２を経て反応管２
１の触媒層２０に通流させて改質を開始する。
にはつぎのようにして行われる。バーナ１２からの所定
量の燃料を燃焼室２７にて燃焼させる。この際生じた燃
焼ガスは燃焼室２７から燃焼ガス通路２８に流れる。こ
の燃焼ガスにより改質管１４を加熱し、触媒層２０を内
蔵する反応管２１の温度を改質に適する温度である７５
０℃まで昇温する。昇温終了後改質原料ガスを改質原料
ガス入口２４から改質原料ガス通路２２を経て反応管２
１の触媒層２０に通流させて改質を開始する。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】上記のようにオンサイ
ト用燃料電池発電装置に使用される円筒式の燃料改質器
では単管式，二重管式のものと異なり、改質触媒の圧壊
という問題が生じる。以下この問題について説明する。
ト用燃料電池発電装置に使用される円筒式の燃料改質器
では単管式，二重管式のものと異なり、改質触媒の圧壊
という問題が生じる。以下この問題について説明する。
【００１７】上記のオンサイト用燃料電池発電装置の燃
料改質器では頻繁に起動停止が繰返されるヒートサイク
ルの結果、反応管は膨脹収縮を繰返す。この際燃料改質
器の起動時にはバーナ１２からの燃料が内管１５の内側
からなる燃焼室２７で燃焼し、この燃焼により生じた燃
焼ガスは燃焼室２７から燃焼ガス通路２８を流れて改質
管１４を加熱するので、内管１５の方が外管１８や外囲
管１６より高温になる。この結果、起動毎に内管１５の
円周方向の熱膨脹が外管１８のそれより大きいため、触
媒層空間の間隙は減少する。この間隙の減少により触媒
層２０には圧縮力が加わり、改質触媒は圧壊する。図８
はこのような圧壊を起こす圧縮力を発生させる改質管１
４の内管１５と外囲管１６との温度差による間隙の減
少、すなわち変位量と改質触媒の壊れる割合を示す。
料改質器では頻繁に起動停止が繰返されるヒートサイク
ルの結果、反応管は膨脹収縮を繰返す。この際燃料改質
器の起動時にはバーナ１２からの燃料が内管１５の内側
からなる燃焼室２７で燃焼し、この燃焼により生じた燃
焼ガスは燃焼室２７から燃焼ガス通路２８を流れて改質
管１４を加熱するので、内管１５の方が外管１８や外囲
管１６より高温になる。この結果、起動毎に内管１５の
円周方向の熱膨脹が外管１８のそれより大きいため、触
媒層空間の間隙は減少する。この間隙の減少により触媒
層２０には圧縮力が加わり、改質触媒は圧壊する。図８
はこのような圧壊を起こす圧縮力を発生させる改質管１
４の内管１５と外囲管１６との温度差による間隙の減
少、すなわち変位量と改質触媒の壊れる割合を示す。
【００１８】起動停止のヒートサイクルの際生じる改質
管１４の内管１５と外囲管１６との変位量は、バーナ直
下で内管１５と外囲管１６との温度差が４００℃に達す
る場合約１mmである。ここで、外管１８の温度は外囲管
１６の温度とほぼ同じなので、内管１５と外管１８との
間の触媒層空間の間隙も減少し、この減少により触媒層
２０に圧縮力が加わり、この圧縮力により改質触媒は図
８により約１５（ｗｔ％）圧壊することが理解される。
管１４の内管１５と外囲管１６との変位量は、バーナ直
下で内管１５と外囲管１６との温度差が４００℃に達す
る場合約１mmである。ここで、外管１８の温度は外囲管
１６の温度とほぼ同じなので、内管１５と外管１８との
間の触媒層空間の間隙も減少し、この減少により触媒層
２０に圧縮力が加わり、この圧縮力により改質触媒は図
８により約１５（ｗｔ％）圧壊することが理解される。
【００１９】なお、燃料改質器にＡＥ（Acoustic Emiss
ion）センサを取付けて燃料改質器の冷機からの起動時
生じる改質触媒の割れを音響的に測定した結果を図９に
示す。図から改質触媒の割れは、燃料改質器の起動時間
の初期２０分で全体の約８０％が起こっていることが理
解される。
ion）センサを取付けて燃料改質器の冷機からの起動時
生じる改質触媒の割れを音響的に測定した結果を図９に
示す。図から改質触媒の割れは、燃料改質器の起動時間
の初期２０分で全体の約８０％が起こっていることが理
解される。
【００２０】このような改質触媒の圧壊により改質触媒
は粉化し、この結果、流体抵抗が増加し、燃料改質器の
運転ができなくなるという問題がある。
は粉化し、この結果、流体抵抗が増加し、燃料改質器の
運転ができなくなるという問題がある。
【００２１】本発明の目的は、円筒式の反応管を有する
燃料改質器の起動時、反応管に充填された改質触媒の圧
壊を減少することのできる燃料改質器の起動方法を提供
することである。
燃料改質器の起動時、反応管に充填された改質触媒の圧
壊を減少することのできる燃料改質器の起動方法を提供
することである。
【００２２】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明によれば内管と、これを囲む外管とを有し、
内管と外管との間に改質触媒が充填されてなる触媒層を
内蔵する反応管と、内管の内側の一方の端部に設けられ
るバーナとを備え、バーナからの燃料が内管の内側で燃
焼した熱媒体により反応管を加熱して触媒層を通流する
炭化水素系の原燃料を水素に富むガスに改質する燃料改
質器において、バーナによる燃焼量を燃焼開始から起動
時間経過に伴って順次増加して反応管の温度を改質に適
する温度まで昇温させるものとする。
に、本発明によれば内管と、これを囲む外管とを有し、
内管と外管との間に改質触媒が充填されてなる触媒層を
内蔵する反応管と、内管の内側の一方の端部に設けられ
るバーナとを備え、バーナからの燃料が内管の内側で燃
焼した熱媒体により反応管を加熱して触媒層を通流する
炭化水素系の原燃料を水素に富むガスに改質する燃料改
質器において、バーナによる燃焼量を燃焼開始から起動
時間経過に伴って順次増加して反応管の温度を改質に適
する温度まで昇温させるものとする。
【００２３】なお、バーナによる燃焼量は燃焼開始から
階段状に順次増加させるものとする。
階段状に順次増加させるものとする。
【００２４】
【作用】燃料改質器の起動時、内管と外管とからなり、
この内管と外管との間に改質触媒が充填された触媒層を
有する反応管を、内管の内側の一方の端部に設けられた
バーナからの燃料の燃焼による熱媒体により加熱して昇
温する際、バーナによる燃焼量を燃焼開始から起動時間
経過に伴って順次増加、この方法として階段状に順次増
加させることにより、内管と外管との温度差を小さくし
て円周方向の内管と外管との熱膨脹差を小さくする。こ
の結果内管と外管との間の間隙の減少の変位量を小さく
して、触媒層に加わる圧縮力を小さくして改質触媒の圧
壊を減少する。
この内管と外管との間に改質触媒が充填された触媒層を
有する反応管を、内管の内側の一方の端部に設けられた
バーナからの燃料の燃焼による熱媒体により加熱して昇
温する際、バーナによる燃焼量を燃焼開始から起動時間
経過に伴って順次増加、この方法として階段状に順次増
加させることにより、内管と外管との温度差を小さくし
て円周方向の内管と外管との熱膨脹差を小さくする。こ
の結果内管と外管との間の間隙の減少の変位量を小さく
して、触媒層に加わる圧縮力を小さくして改質触媒の圧
壊を減少する。
【００２５】
【実施例】以下図面に基づいて本発明の実施例について
説明する。図１は図７に示す燃料改質器の起動を、本発
明による起動方法と従来技術による起動方法により行な
ったときのバーナによる燃焼量と起動時間との関係を示
す図である。図１において本発明の起動方法による起動
時バーナ１２による燃焼量は、従来のように起動時間中
燃焼量を一定Ｃにするのでなく、燃焼開始時は燃焼量を
従来の燃焼量より少なくし、起動時間の経過に伴って燃
焼量をＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄのように階段状にして増加する。
説明する。図１は図７に示す燃料改質器の起動を、本発
明による起動方法と従来技術による起動方法により行な
ったときのバーナによる燃焼量と起動時間との関係を示
す図である。図１において本発明の起動方法による起動
時バーナ１２による燃焼量は、従来のように起動時間中
燃焼量を一定Ｃにするのでなく、燃焼開始時は燃焼量を
従来の燃焼量より少なくし、起動時間の経過に伴って燃
焼量をＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄのように階段状にして増加する。
【００２６】図２は本発明と従来技術とによる起動方法
に従って反応管を起動時昇温するときの反応管の内管ス
キン温度の昇温曲線図である。図において内管スキン温
度を改質に適する温度の７５０℃まで昇温する際、燃焼
量を階段状に増加させる本発明によるものは従来のもの
に比べて昇温速度は起動初期において小さく、起動後期
において大きくなっており、さらに前記改質に適する温
度に至る起動時間は本発明によるものは従来のものとほ
ぼ同じである。
に従って反応管を起動時昇温するときの反応管の内管ス
キン温度の昇温曲線図である。図において内管スキン温
度を改質に適する温度の７５０℃まで昇温する際、燃焼
量を階段状に増加させる本発明によるものは従来のもの
に比べて昇温速度は起動初期において小さく、起動後期
において大きくなっており、さらに前記改質に適する温
度に至る起動時間は本発明によるものは従来のものとほ
ぼ同じである。
【００２７】この際、本発明の起動方法による内管と外
囲管との温度は図３に示す昇温曲線となり、起動初期に
おける内管１５と外囲管１６との温度差△Ｔ1 は約３０
０℃である。この温度差△Ｔ1 は図４に示す従来のバー
ナによる燃焼量を一定にして起動したときの内管１５と
外囲管１６との昇温曲線による起動初期における温度差
△Ｔ2 の約５００℃に比べてかなり小さくなっている。
したがって触媒層２０が内蔵される内管１５と外管２１
との温度差もこれに伴って従来のものより小さくなり、
この結果改質触媒の圧壊は減少する。
囲管との温度は図３に示す昇温曲線となり、起動初期に
おける内管１５と外囲管１６との温度差△Ｔ1 は約３０
０℃である。この温度差△Ｔ1 は図４に示す従来のバー
ナによる燃焼量を一定にして起動したときの内管１５と
外囲管１６との昇温曲線による起動初期における温度差
△Ｔ2 の約５００℃に比べてかなり小さくなっている。
したがって触媒層２０が内蔵される内管１５と外管２１
との温度差もこれに伴って従来のものより小さくなり、
この結果改質触媒の圧壊は減少する。
【００２８】上記のように本発明による起動方法を採用
した場合、ＡＥセンサにより音響的に改質触媒の割れを
調査した処、図９に示すように改質触媒の割れが従来の
起動方法に比べてかなり少ないことが理解される。
した場合、ＡＥセンサにより音響的に改質触媒の割れを
調査した処、図９に示すように改質触媒の割れが従来の
起動方法に比べてかなり少ないことが理解される。
【００２９】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば円筒式の反応管を有する燃料改質器の起動時、
バーナによる燃焼量を燃焼開始から順次増加、この方法
として階段状に順次増加させることにより、バーナから
の燃料の燃焼による熱媒体により加熱される反応管の内
管と外管との温度差は小さくなり、これに伴って内管と
外管との円周方向の熱膨脹差は小さくなるので、反応管
内の触媒層にかかる圧縮力も小さくなり、このため起動
停止のヒートサイクルによる改質触媒の圧壊を減少さ
せ、粉化による流体抵抗の増大を防ぐことができ、運転
を不能にすることがなくなる。
によれば円筒式の反応管を有する燃料改質器の起動時、
バーナによる燃焼量を燃焼開始から順次増加、この方法
として階段状に順次増加させることにより、バーナから
の燃料の燃焼による熱媒体により加熱される反応管の内
管と外管との温度差は小さくなり、これに伴って内管と
外管との円周方向の熱膨脹差は小さくなるので、反応管
内の触媒層にかかる圧縮力も小さくなり、このため起動
停止のヒートサイクルによる改質触媒の圧壊を減少さ
せ、粉化による流体抵抗の増大を防ぐことができ、運転
を不能にすることがなくなる。
【図１】本発明の実施例による燃料改質器の起動方法を
採用したとき、及び従来の起動方法によるときの燃焼量
と起動時間との関係を示す図
採用したとき、及び従来の起動方法によるときの燃焼量
と起動時間との関係を示す図
【図２】図１の本発明及び従来の起動方法による反応管
スキン温度の昇温状態を示す昇温曲線図
スキン温度の昇温状態を示す昇温曲線図
【図３】図１の本発明による燃料改質器の起動方法を採
用したときの反応管を有する改質管の内管と外囲管との
昇温状態を示す昇温曲線図
用したときの反応管を有する改質管の内管と外囲管との
昇温状態を示す昇温曲線図
【図４】従来の燃料改質器の起動方法による反応管を有
する改質管の内管と外囲管との昇温状態を示す昇温曲線
図
する改質管の内管と外囲管との昇温状態を示す昇温曲線
図
【図５】単管式の反応管の断面図
【図６】二重管式の反応管の断面図
【図７】円筒式の反応管を備えた燃料改質器の断面図
【図８】図７の燃料改質器の反応管を有する改質管の内
管と外囲管との温度差及びこれに対応する変位量と壊れ
る触媒の割合との関係を示す図
管と外囲管との温度差及びこれに対応する変位量と壊れ
る触媒の割合との関係を示す図
【図９】従来と本発明とによる燃料改質器の起動方法を
採用したときのＡＥセンサで計測した触媒の割れ回数と
起動時間との関係を示す図
採用したときのＡＥセンサで計測した触媒の割れ回数と
起動時間との関係を示す図
１２ バーナ １５ 内管 １６ 外囲管 １８ 外管 １９ 改質触媒 ２０ 触媒層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 池田 元一 神奈川県逗子市久木２−６，Ｂ９ (72)発明者 岩佐 信弘 大阪府岸和田市葛城町910−55 (72)発明者 吉田 弘正 愛知県名古屋市西区押切一丁目９番６号 (72)発明者 中川 功夫 神奈川県川崎市川崎区田辺新田１番１号 富士電機株式会社内 (56)参考文献 特開 平１−242136（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−106834（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−245833（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B01J 8/06 C01B 3/38
Claims (2)
- 【請求項１】内管と、これを囲む外管とを有し、内管と
外管との間に改質触媒が充填されてなる触媒層を内蔵す
る反応管と、内管の内側の一方の端部に設けられるバー
ナとを備え、バーナからの燃料が内管の内側で燃焼した
熱媒体により反応管を加熱して触媒層を通流する炭化水
素系の原燃料を水素に富むガスに改質する燃料改質器に
おいて、バーナによる燃焼量を燃焼開始から起動時間経
過に伴って順次増加して反応管の温度を改質に適する温
度に昇温させることを特徴とする燃料改質器の起動方
法。 - 【請求項２】請求項１記載の燃料改質器の起動方法にお
いて、バーナによる燃焼量は燃焼開始から階段状に順次
増加させることを特徴とする燃料改質器の起動方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28522791A JP2938245B2 (ja) | 1991-10-31 | 1991-10-31 | 燃料改質器の起動方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28522791A JP2938245B2 (ja) | 1991-10-31 | 1991-10-31 | 燃料改質器の起動方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05115770A JPH05115770A (ja) | 1993-05-14 |
| JP2938245B2 true JP2938245B2 (ja) | 1999-08-23 |
Family
ID=17688754
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28522791A Expired - Lifetime JP2938245B2 (ja) | 1991-10-31 | 1991-10-31 | 燃料改質器の起動方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2938245B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4363002B2 (ja) * | 2002-04-18 | 2009-11-11 | 日産自動車株式会社 | 燃料改質システムとその暖機装置 |
| JP4973080B2 (ja) * | 2006-09-13 | 2012-07-11 | 富士電機株式会社 | 改質器の起動方法 |
| JP5433892B2 (ja) * | 2007-12-20 | 2014-03-05 | コスモ石油株式会社 | 定置型水素製造装置改質器の起動方法 |
-
1991
- 1991-10-31 JP JP28522791A patent/JP2938245B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05115770A (ja) | 1993-05-14 |
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