JP2938192B2 - Apparatus and method for blow molding resin molding - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、樹脂成形品のブロー成
形に供されるブロー成形装置に関し、特に偏肉化された
成形品を得るためのブロー成形装置およびその方法に関
するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a blow molding apparatus used for blow molding of a resin molded article, and more particularly to a blow molding apparatus for obtaining a molded article having an uneven thickness and a method thereof.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来、樹脂成形品を得る方法としてブロ
ー成形がある。このブロー成形は、パリソン押出し機の
アキュムレータヘッドから円筒状のパリソンを下方に押
し出し、これを一対の割金型で挟持した状態で内部にエ
アを吹き込んで中空の成形品を得るものである。2. Description of the Related Art Conventionally, there is blow molding as a method for obtaining a resin molded product. In this blow molding, a cylindrical parison is extruded downward from an accumulator head of a parison extruder, and air is blown into the inside while being sandwiched between a pair of split dies to obtain a hollow molded product.

【０００３】従来のブロー成形は、一般に、特に強度が
要求されない、燃料タンク等の容器の成形に使用されて
いる。従って、このようなブロー成形においては、成形
品の肉厚を可能な限り均一にすることを目標として種々
の工夫がなされている。例えば、極端に偏平な形状を有
する成形品を得る場合には、予めエキスパンダピンを用
いてパリソンを偏平な形に延伸した後、ブロー成形する
ことにより、肉厚の均一な成形品を得ている。[0003] Conventional blow molding is generally used for molding containers, such as fuel tanks, which do not particularly require strength. Therefore, in such blow molding, various devices have been devised with the aim of making the thickness of the molded product as uniform as possible. For example, when obtaining a molded product having an extremely flat shape, a parison is stretched in a flat shape using an expander pin in advance, and then blow-molded to obtain a molded product having a uniform thickness. I have.

【０００４】これに対し、近年、例えば自動車において
はその軽量化の要求から、強度が要求される部材にもブ
ロー成形品を使用することが要望されている。この場
合、ブロー成形においては、強度の必要なところは、肉
厚を厚くして強度を確保する。[0004] On the other hand, in recent years, for example, in the case of automobiles, there has been a demand for the use of blow-molded products even for members requiring high strength due to the demand for weight reduction. In this case, in the blow molding, where the strength is required, the thickness is increased to secure the strength.

【０００５】例えば、図２５に示すような自動車のシー
トバックフレームをブロー成形によって形成する場合に
は、その両側部を中央部分よりも厚肉化させる。このよ
うな成形品を得る場合、図２６に示すように、パリソン
５１は、その周方向に設定した対向する２つの所定区間
領域５１ａ・５１ａを他の部分５１ｂ・５１ｂよりも厚
肉化する。[0005] For example, when an automobile seat back frame as shown in FIG. 25 is formed by blow molding, both side portions are made thicker than a central portion. In order to obtain such a molded product, as shown in FIG. 26, the parison 51 makes the two opposing predetermined section regions 51a, 51a set in the circumferential direction thicker than the other portions 51b, 51b.

【０００６】上記のような厚肉化されたパリソン５１を
得るために、従来は、パリソン押出し機のアキュムレー
タヘッドに対しダイシェービング（例えば特開昭６２−
３００２０号公報参照）またはコアシェービングを施す
ことが行われている。図２７はコアシェービングが施さ
れたパリソン押出し機のアキュムレータヘッド５５の横
断面図を示し、パリソン５１は、鉛直方向の軸線を有す
るコア５２と、このコア５２を囲むリング状のダイ５３
との間のリング状ギャップ４から下方へ押し出されるよ
うになっている。上記のコア５２の外周面には、パリソ
ン５１の厚肉化すべき領域に対応してシェービングが施
され、その部分のギャップ５４ａ・５４ｂが広くなって
いる。従って、パリソン５１は上記のギャップ５４ａ・
５４ｂに対応する部分が厚肉部となる。そして、上記の
ようなパリソン５１に対してブロー成形を行った場合、
パリソン５１の各部が延伸して成形品となるが、上記の
厚肉部は相対的に厚肉化された部分となって形成され、
これによって所望の強度を確保し得るようになってい
る。Conventionally, in order to obtain the thickened parison 51, die shaving (for example, Japanese Unexamined Patent Publication No.
No. 30020) or core shaving is performed. FIG. 27 shows a cross-sectional view of an accumulator head 55 of a parison extruder provided with a core shaving. The parison 51 has a core 52 having a vertical axis and a ring-shaped die 53 surrounding the core 52.
And is pushed downward from the ring-shaped gap 4 between them. The outer peripheral surface of the core 52 is subjected to shaving corresponding to the region of the parison 51 to be thickened, and the gaps 54a and 54b at that portion are widened. Therefore, the parison 51 has the above-mentioned gap 54a.
The portion corresponding to 54b is a thick portion. Then, when blow molding is performed on the parison 51 as described above,
Each part of the parison 51 is stretched to be a molded product, but the thick part is formed as a relatively thickened part,
Thereby, a desired strength can be ensured.

【０００７】しかしながら、例えば、上記のコアシェー
ビングが施されたアキュムレータヘッド５５からパリソ
ン５１を押し出す場合、コアシェービングが施された部
分のギャップ５４ａ・５４ｂとそれ以外のギャップ部分
とでは、パリソンの押し出し速度に差が生じるため、偏
肉度合いが所定限度を超えると、図２８に示すように、
パリソン５１の表面に波打ち部５１ｃが生じたり、ある
いはパリソン５１が曲がって押し出される等の不具合が
ある。そのために、偏肉化の割合が所定の範囲内に限定
され、広範囲の偏肉度合いを有する成形品を得ることが
できないものとなっている。However, for example, when the parison 51 is extruded from the accumulator head 55 on which the core shaving has been performed, the parison extruding speed is different between the gaps 54a and 54b where the core shaving is performed and the other gaps. When the degree of uneven thickness exceeds a predetermined limit, as shown in FIG.
There are problems such as the formation of a wavy portion 51c on the surface of the parison 51 or the bending and pushing of the parison 51. For this reason, the ratio of thickness deviation is limited to a predetermined range, and it is impossible to obtain a molded product having a wide range of thickness deviation.

【０００８】そこで、本願出願人は、上記のような問題
点を解決し得る樹脂成形品のブロー成形装置を開発し
た。同ブロー成形装置は、図２９に示すように、周方向
に厚肉部６１ａと薄肉部６１ｂとが形成されるように予
め偏肉化してパリソン６１を押し出し、図３０に示すよ
うに、上記の厚肉部６１ａを、パリソン６１の内方から
厚肉部６１ａに当接して移動するエキスパンダ部材６２
・６２により成形型６３の分割型６３ａにおける対応す
る成形面部に当接させ、これによって薄肉部６１ｂを延
伸させた後、図３１に示すように、エキスパンダ部材６
２・６２をパリソン６１から抜き出し、さらに、分割型
６３ａ・６３ｂの型閉めをして、ブローを行うものであ
る。このような構成によれば、ブローは、パリソン６１
の厚肉部６１ａが成形型６３に当接して冷却が開始され
ている状態で行われるので、ブローによる延伸時にも、
パリソン６１の厚肉部６１ａの延伸が抑制され、ほとん
ど薄肉部６１ｂのみが延伸する。従って、パリソン６１
の薄肉部６１ｂは上記の延伸により薄肉化される分を見
込んで予め厚めに形成することになり、パリソン６１を
形成する段階においては、最終的に樹脂成形品において
形成されるような極端な度合いで偏肉化を行う必要がな
い。これにより、パリソン６１の表面に波打ち部が生じ
たり、あるいはパリソン６１が曲がって押し出される等
の不都合を生じることがなく、広範囲の偏肉度合いを有
する成形品を得ることができる。また、パリソン６１の
厚肉部６１ａは、エキスパンダ部材６２・６２による延
伸工程の際に設定された厚さが確保されるので、成形品
の厚肉部の肉厚を高精度で設定することができるように
なっている。Accordingly, the present applicant has developed a blow molding apparatus for a resin molded product which can solve the above-mentioned problems. The blow molding apparatus extrudes the parison 61 by biasing the parison 61 in advance so that the thick part 61a and the thin part 61b are formed in the circumferential direction as shown in FIG. 29, and as shown in FIG. An expander member 62 that moves by contacting the thick portion 61a from inside the parison 61 to the thick portion 61a.
After the thin portion 61b is extended by contacting the corresponding forming surface portion of the split mold 63a of the forming die 63 with 62, thereby expanding the expander member 6 as shown in FIG.
2 and 62 are extracted from the parison 61, and the split dies 63a and 63b are closed and blown. According to such a configuration, blow is performed by the parison 61
Is performed in a state in which the thick portion 61a of the abutment is in contact with the molding die 63 and cooling is started.
Stretching of the thick portion 61a of the parison 61 is suppressed, and almost only the thin portion 61b is stretched. Therefore, parison 61
The thin portion 61b is formed to be thicker in advance in anticipation of the portion to be thinned by the above-described stretching, and at the stage of forming the parison 61, the extreme degree as finally formed in the resin molded product is obtained. It is not necessary to perform thickness deviation. Accordingly, it is possible to obtain a molded product having a wide range of thickness unevenness without causing any inconvenience such as generation of a wavy portion on the surface of the parison 61 or bending and pushing of the parison 61. The thickness of the thick portion 61a of the parison 61 is secured during the stretching process by the expander members 62. Therefore, the thickness of the thick portion of the molded product must be set with high precision. Is available.

【０００９】[0009]

【発明が解決しようとする課題】上記の図３０に示す、
エキスパンダ部材６２・６２によるパリソン６１の延伸
工程は、図３２に示すように、アキュムレータヘッド６
４から押し出されたパリソン６１内にエキスパンダ部材
６２・６２を挿入し、図３３に示すように、例えばエキ
スパンダ部材６２・６２を分割型６３ａ方向へ移動させ
て、図３０に示すように、分割型６３ａの両側部内面と
エキスパンダ部材６２・６２とが対向する状態にエキス
パンダ部材６２・６２を配した状態で行われる。ところ
が、成形型６３の分割型６３ａ・６３ｂには、通常、上
下の対向部に、型閉めを行うと同時にパリソン６１の不
要な部分の食い切り、即ちピンチオフを行うための凸部
６３ｃが形成されている。従って、このような成形型６
３に対して、エキスパンダ部材６２・６２によりパリソ
ン６１の延伸を行う構成を単に用いるだけでは、エキス
パンダ部材６２・６２によりパリソン６１の厚肉部６１
ａ・６１ａを当接させる側の分割型の下部の凸部、即ち
分割型６３ａの下部の凸部６３ｃとエキスパンダ部材６
２・６２とが干渉し、エキスパンダ部材６２・６２を抜
き出すことができないという問題点を招来する。As shown in FIG.
The extending process of the parison 61 by the expander members 62 is performed by the accumulator head 6 as shown in FIG.
Inserting the expander members 62 into the parison 61 extruded from 4 and moving the expander members 62 in the direction of the split mold 63a as shown in FIG. 33, for example, as shown in FIG. This is performed in a state where the expander members 62 are arranged such that the inner surfaces of both sides of the split mold 63a face the expander members 62. However, the split dies 63a and 63b of the forming die 63 are usually provided with convex portions 63c at the upper and lower opposing portions for simultaneously closing the mold and cutting off unnecessary portions of the parison 61, that is, performing pinch-off. I have. Therefore, such a mold 6
In contrast, simply using a configuration in which the parison 61 is extended by the expander members 62 does not require the thicker portion 61 of the parison 61 to be expanded by the expander members 62.
a, the lower convex portion of the split mold on the side where the a and 61a come into contact, that is, the lower convex portion 63c of the split mold 63a and the expander member 6
2 and 62, which causes a problem that the expander members 62 and 62 cannot be extracted.

【００１０】[0010]

【課題を解決するための手段】請求項１の発明の樹脂成
形品のブロー成形装置は、上記の課題を解決するため
に、周方向に薄肉部と厚肉部とが形成されるように予め
偏肉化して押し出されたパリソンの内方から厚肉部に当
接して移動するエキスパンダ部材を備え、このエキスパ
ンダ部材が、その移動によりパリソンの厚肉部を薄肉部
の延伸を伴って成形型の対応する成形面部に当接させ、
このパリソンに対して成形型内でブローを行う樹脂成形
品のブロー成形装置であって、上記の成形型は複数個の
分割型からなり、エキスパンダ部材よるパリソンに対し
ての延伸動作によってパリソンの厚肉部が当接される厚
肉部当接分割型のキャビティ下方には、エキスパンダ部
材を抜き出し可能な開口部が形成されていることを特徴
としている。According to a first aspect of the present invention, there is provided a blow molding apparatus for a resin molded article, wherein a thin portion and a thick portion are formed in a circumferential direction in order to solve the above-mentioned problems. The parison is provided with an expander member that moves in contact with the thick part from the inside of the parison that has been extruded in a non-uniform manner, and the expander member forms the thick part of the parison by the movement of the parison with the extension of the thin part. Abut the corresponding molding surface of the mold,
A blow molding apparatus for a resin molded product that blows the parison in a molding die, wherein the molding die includes a plurality of split dies, and the parison is stretched by the expander member to the parison. An opening through which the expander member can be extracted is formed below the cavity of the thick part contact split mold where the thick part comes into contact.

【００１１】請求項２の発明の樹脂成形品のブロー成形
装置は、上記の課題を解決するために、請求項１に記載
の樹脂成形品のブロー成形装置において、上記の厚肉部
当接分割型の開口部は、この厚肉部当接分割型と嵌合さ
れる他の分割型との対向側から背面方向へ切欠き状に形
成され、上記の他の分割型には、厚肉部当接分割型の開
口部と嵌合する嵌合凸部が形成されていることを特徴と
している。According to a second aspect of the present invention, there is provided a blow molding apparatus for a resin molded product according to the first aspect of the present invention. The opening of the mold is formed in a notch shape in the back direction from the side facing the other divided mold fitted with the thick part contacting divided mold. It is characterized in that a fitting projection that fits into the contact split type opening is formed.

【００１２】請求項３の発明の樹脂成形品のブロー成形
装置は、上記の課題を解決するために、請求項１に記載
の樹脂成形品のブロー成形装置において、パリソンにお
ける上記の厚肉部当接分割型の下方の部分を食い切る一
対の食切り型を備えていることを特徴としている。According to a third aspect of the present invention, there is provided a blow molding apparatus for a resin molded product according to the first aspect of the present invention. It is characterized in that it has a pair of cut-off dies that cut off the lower part of the tangential split type.

【００１３】請求項４の発明の樹脂成形品のブロー成形
装置は、上記の課題を解決するために、請求項３に記載
の樹脂成形品のブロー成形装置において、上記の一対の
食切り型は、エキスパンダ部材によるパリソンの延伸方
向と直交する方向のキャビティ部分を形成するものであ
ることを特徴としている。According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a resin molded product blow molding apparatus according to the third aspect of the present invention, wherein the pair of cut-off dies are provided. And a cavity portion in a direction perpendicular to the direction in which the parison is stretched by the expander member.

【００１４】請求項５の発明の樹脂成形品のブロー成形
方法は、請求項３に記載の樹脂成形品のブロー成形装置
を使用し、パリソンがキャビティ内に配されるようにし
て、キャビティを形成する分割型の型閉めを行った後、
パリソンの厚肉部を薄肉部の延伸を伴って成形型の対応
する成形面部に当接させるエキスパンダ部材によるパリ
ソンに対しての延伸動作を行うことを特徴としている。According to a fifth aspect of the present invention, there is provided a method for blow molding a resin molded product, wherein the blow molding apparatus for a resin molded product according to the third aspect is used to form a cavity by disposing a parison in the cavity. After closing the split mold,
It is characterized in that the parison is extended with respect to the parison by an expander member for bringing the thick part of the parison into contact with the corresponding molding surface of the mold with the extension of the thin part.

【００１５】[0015]

【作用】請求項１の構成によれば、厚肉部当接分割型の
キャビティ下方に、エキスパンダ部材を抜き出し可能な
開口部が形成されているので、エキスパンダ部材よるパ
リソンに対しての延伸動作後には、成形型と干渉するこ
となく、エキスパンダ部材を成形型内から抜き出すこと
ができる。According to the first aspect of the present invention, since the opening through which the expander member can be pulled out is formed below the cavity of the thick part abutment split mold, the expansion of the parison by the expander member is performed. After the operation, the expander member can be extracted from the mold without interfering with the mold.

【００１６】請求項２の構成によれば、請求項１の構成
の作用に加え、厚肉部当接分割型と嵌合される他の分割
型に、厚肉部当接分割型の開口部と嵌合する嵌合凸部が
形成されているので、厚肉部当接分割型と他の分割型と
の型閉めと同時に、パリソンにおける成形型の下側の部
分の食い切りを行うことができる。According to the second aspect of the invention, in addition to the operation of the first aspect, the thick part abutting split type opening is formed in another split mold fitted with the thick part abutting split type. Since the fitting convex portion that fits with the mold is formed, the lower part of the molding die in the parison can be cut off at the same time as the mold closing between the thick-wall contact splitting mold and another split mold. .

【００１７】請求項３の構成によれば、請求項１の構成
の作用に加え、パリソンにおける厚肉部当接分割型の下
方の部分を食い切る一対の食切り型を備えているので、
これら食切り型により、パリソンにおける成形型の下側
の部分において、成形品の形状に応じたピンチオフの位
置の設定を容易に行うことができる。According to the third aspect of the invention, in addition to the function of the first aspect, the parison is provided with a pair of cut-off dies that cut off a portion below the thick-wall contact split type.
With these cutting molds, the pinch-off position can be easily set in the lower part of the parison in accordance with the shape of the molded product.

【００１８】請求項４の構成によれば、請求項３の構成
による作用に加え、一対の食切り型が、エキスパンダ部
材によるパリソンの延伸方向と直交する方向のキャビテ
ィ部分を形成するものであるから、エキスパンダ部材に
よりパリソンを延伸させた後に、上記の両食切り型の型
閉めを行って、パリソンにおける成形型の下側の部分の
食い切りを行うこともできる。この場合、ブローの直前
に、上記の両食切り型の型閉めを行うまでは、パリソン
の薄肉部が成形型と接触して冷却されるといった事態が
生じないので、ブロー工程においての良好な成形性を確
保することができる。According to the structure of claim 4, in addition to the effect of the structure of claim 3, the pair of cut-off dies form a cavity portion in a direction perpendicular to the direction in which the parison is extended by the expander member. Therefore, after the parison is stretched by the expander member, the above-mentioned double-cut mold can be closed to cut off the lower part of the mold in the parison. In this case, until the closing of the two-sided cutting mold immediately before the blow is performed, a situation in which the thin portion of the parison comes into contact with the mold and is cooled does not occur. Nature can be secured.

【００１９】請求項５の構成によれば、パリソンがキャ
ビティ内に配されるようにして、キャビティを形成する
分割型の型閉めを行った後、パリソンの厚肉部を薄肉部
の延伸を伴って成形型の対応する成形面部に当接させる
エキスパンダ部材によるパリソンに対しての延伸動作を
行うので、パリソンの厚肉部両側の薄肉部の冷却が同じ
時点で開始され、一方の薄肉部が先に冷却されることに
より生じる、ブローでの成形性の低下、および形成品の
内部における歪みの発生等を防止することができる。According to the fifth aspect of the present invention, the parison is arranged in the cavity, and after the mold is closed in a divided mold for forming the cavity, the thick part of the parison is extended with the thin part. Since the expanding operation is performed on the parison by the expander member that comes into contact with the corresponding molding surface of the molding die, cooling of the thin parts on both sides of the thick part of the parison is started at the same time, and one of the thin parts is cooled. It is possible to prevent a decrease in formability due to blowing, a generation of distortion inside a formed product, and the like, which are caused by cooling first.

【００２０】[0020]

【実施例】本発明の一実施例を図１ないし図１２に基づ
いて以下に説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS One embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS.

【００２１】図２に示すように、本実施例のブロー成形
装置１は、パリソン押出し機２、成形型３、エキスパン
ダ部材である一対のエキスパンダパネル４・４および図
示しないブロー装置を備えている。上記の成形型３およ
びエキスパンダパネル４・４は、図３に示すシートバッ
クフレームを形成するための形状となっている。As shown in FIG. 2, the blow molding apparatus 1 of the present embodiment includes a parison extruder 2, a molding die 3, a pair of expander panels 4.4 as expander members, and a blow device (not shown). I have. The mold 3 and the expander panels 4 and 4 have shapes for forming the seat back frame shown in FIG.

【００２２】上記のパリソン押出し機２は、溶融円筒体
であるパリソン５を押し出すためのアキュムレータヘッ
ド６を備えている。このアキュムレータヘッド６は、本
体部７の下端部にダイ８を有し、このダイ８の中央部
に、ダイ８と所定の間隙をおいてコア９を有している。
このコア９はシリンダ１０によって上下駆動されるよう
になっている。本体部７におけるコア９の外周側には環
状の材料貯留部１１が形成され、この材料貯留部１１の
上には、シリンダ１２・１２によって上下駆動されるリ
ングプランジャ１３が設けられている。上記の材料貯留
部１１には、図４に示すように、溶融した樹脂材料をス
クリュによって材料貯留部１１に供給する４個の材料供
給機１４ａ〜１４ｄが接続されている。これら材料供給
機１４ａ〜１４ｄは、図示しないホッパ等から供給され
た樹脂材料を材料貯留部１１に対して前後左右から供給
し得るように、均等に分配して設けられている。The above-mentioned parison extruder 2 has an accumulator head 6 for extruding a parison 5 which is a molten cylindrical body. The accumulator head 6 has a die 8 at the lower end of the main body 7 and a core 9 at the center of the die 8 with a predetermined gap from the die 8.
The core 9 is driven up and down by a cylinder 10. An annular material storage portion 11 is formed on the outer peripheral side of the core 9 in the main body portion 7, and a ring plunger 13 that is driven up and down by cylinders 12 is provided on the material storage portion 11. As shown in FIG. 4, four material feeders 14a to 14d for supplying the molten resin material to the material storage unit 11 by screws are connected to the material storage unit 11 described above. These material supply machines 14a to 14d are equally distributed so that the resin material supplied from a hopper or the like (not shown) can be supplied to the material storage section 11 from front, rear, left and right.

【００２３】成形型３は、図１に示すように、厚肉部当
接分割型である左分割型１５と、右分割型１６とからな
り、これら両型１５・１６を型閉めしたときに、得られ
る成形品の外形に対応したキャビティを形成するように
なっている。上記の左分割型１５には、右分割型１６と
の対向面側におけるキャビティ形成部１５ａの上下に、
それぞれ、上切欠き部１５ｂと開口部としての下切欠き
部１５ｃが形成されている。この下切欠き部１５ｃは、
左分割型１５の背面方向へは、キャビティ形成部１５ａ
のほぼ壁面まで達し、左分割型１５の幅方向、即ちエキ
スパンダパネル４・４の延伸動作時における移動方向へ
は、左分割型１５のほぼ側部内面まで達している。一
方、右分割型１６には、左分割型１５との対向面側にお
けるキャビティ形成部１６ａの上下に、それぞれ、左分
割型１５の上切欠き部１５ｂに対応する上凸部１６ｂ
と、左分割型１５の下切欠き部１５ｃに対応する嵌合凸
部としての下凸部１６ｃが形成されている。As shown in FIG. 1, the forming die 3 is composed of a left split die 15 and a right split die 16 which are a thick part abutment split type, and when these two types 15 and 16 are closed. A cavity corresponding to the outer shape of the obtained molded product is formed. The left split mold 15 is provided above and below the cavity forming portion 15 a on the side facing the right split mold 16.
Each has an upper notch 15b and a lower notch 15c as an opening. This lower notch 15c is
The cavity forming portion 15a
In the width direction of the left split mold 15, that is, in the moving direction of the expander panels 4 during the extension operation, almost reaches the inner surface of the left split mold 15. On the other hand, the right split mold 16 has upper convex portions 16b corresponding to the upper cutout portions 15b of the left split mold 15 above and below the cavity forming portion 16a on the surface facing the left split mold 15, respectively.
And a lower projection 16c as a fitting projection corresponding to the lower notch 15c of the left split mold 15.

【００２４】エキスパンダパネル４・４は、図５に示す
形状をなし、図示しないエキスパンダパネル駆動装置に
駆動されて両パネル４・４の距離を狭める方向と開く方
向、および上下方向等に移動するようになっている。The expander panels 4, 4 have the shape shown in FIG. 5, and are driven by an expander panel driving device (not shown) to move in a direction to reduce the distance between the panels 4, 4, in an opening direction, in an up-down direction, and the like. It is supposed to.

【００２５】一方、アキュムレータヘッド６から押し出
されるパリソン５は、図６に示すように、本ブロー成形
によって得られる樹脂成形品において強度が要求される
部分が厚肉部５ａ・５ａとなるように形成される。この
ように偏肉化されたパリソン５は、上記の厚肉部５ａ・
５ａに対応する部位におけるダイ８とコア９との間隙を
他の部分よりも広くすることにより得ることができる。
このために、アキュムレータヘッド６のダイ８、コア９
に対して、ダイシェービングあるいはコアシェービン
グ、またはこれら両方が施されている。尚、パリソン５
の厚肉化の度合いは、波打ち現象が生じない範囲に設定
される。On the other hand, as shown in FIG. 6, the parison 5 extruded from the accumulator head 6 is formed such that the portions requiring strength in the resin molded product obtained by the blow molding are thick portions 5a. Is done. The parison 5 having such an uneven thickness is provided with the thick portion 5a
It can be obtained by making the gap between the die 8 and the core 9 at a portion corresponding to 5a wider than other portions.
For this purpose, the die 8 of the accumulator head 6 and the core 9
Are subjected to die shaving, core shaving, or both. In addition, parison 5
The degree of thickening is set in a range where the waving phenomenon does not occur.

【００２６】上記の構成において、樹脂成形品のブロー
成形を行う際には、先ず、材料供給機１４ａ〜１４ｄか
ら、溶融した樹脂材料をアキュムレータヘッド６の材料
貯留部１１に供給する。In the above configuration, when performing blow molding of a resin molded product, first, the molten resin material is supplied to the material storage section 11 of the accumulator head 6 from the material supply machines 14a to 14d.

【００２７】次に、材料貯留部１１に樹脂材料が充填さ
れた状態で、シリンダ１２・１２によってリングプラン
ジャ１３を下方に押し下げる。これにより、材料貯留部
１１の樹脂材料が、ダイ８とコア９との隙間から、図６
に示すパリソン５となって、図７および図１０に示すよ
うに、成形型３における左分割型１５と右分割型１６と
の間に垂下状に押し出される。Next, the ring plunger 13 is pushed down by the cylinders 12 in a state where the resin material is filled in the material storage section 11. As a result, the resin material in the material storage section 11 is removed from the gap between the die 8 and the core 9 as shown in FIG.
As shown in FIGS. 7 and 10, the parison 5 is extruded between the left split mold 15 and the right split mold 16 in the forming die 3 in a hanging manner.

【００２８】次に、パリソン５内にエキスパンダパネル
４・４を下方から挿入した後、左分割型１５をエキスパ
ンダパネル４・４方向へ移動させて、左分割型１５の両
側部の内面とエキスパンダパネル４・４とが対向するよ
うに配置する。尚、このとき、エキスパンダパネル４・
４を左分割型１５方向へ移動させるようにしてもよい。Next, after the expander panels 4.4 are inserted into the parison 5 from below, the left split mold 15 is moved in the direction of the expander panels 4.4 so that the inner surfaces of both sides of the left split mold 15 are removed. The expander panels 4 are arranged so as to face each other. At this time, the expander panel 4
4 may be moved in the left split mold 15 direction.

【００２９】次に、図８および図１１に示すように、エ
キスパンダパネル４・４を相互に離間する方向へ移動さ
せて、パリソン５の厚肉部５ａ・５ａを左分割型１５の
側部内面に圧接させる。このときには、厚肉部５ａがエ
キスパンダパネル４と当接した状態でパリソン５の延伸
が行われることにより、パリソン５の厚肉部５ａの延伸
は抑制され、主に薄肉部５ｂが延伸してさらに薄肉化さ
れる。Next, as shown in FIGS. 8 and 11, the expander panels 4.4 are moved in a direction away from each other, and the thick portions 5a of the parison 5 are moved to the side portions of the left split mold 15. Press against the inner surface. At this time, the extension of the parison 5 is performed in a state where the thick portion 5a is in contact with the expander panel 4, whereby the extension of the thick portion 5a of the parison 5 is suppressed, and the thin portion 5b is mainly extended. It is further thinned.

【００３０】その後、エキスパンダパネル４・４をパリ
ソン５内から下方へ抜き出す。このとき、エキスパンダ
パネル４・４は、下切欠き部１５ｃから左分割型１５と
干渉することなく抜き出すことができる。Thereafter, the expander panels 4.4 are pulled out from the inside of the parison 5. At this time, the expander panels 4.4 can be extracted from the lower cutout 15c without interfering with the left split mold 15.

【００３１】次に、図９および図１２に示すように、右
分割型１６を左分割型１５方向移動させて型閉めを行っ
た後、ブロー装置によって、エアブローを行う。上記の
型閉めの際には、左分割型１５の上切欠き部１５ｂと下
切欠き部１５ｃに、それぞれ、右分割型１６の上凸部１
６ｂと上凸部１６ｂとが嵌合するので、型閉めと同時
に、パリソン５における成形型３の上下の部分の食い切
り、即ちピンチオフを行うことができる。また、上記の
エアブローは、ブロー装置のノズルを例えば左分割型１
５およびパリソン５を貫通させてパリソン５内に挿入し
て行う。上記のエアブローによって、パリソン５の薄肉
部５ｂ・５ｂが延伸して左分割型１５および右分割型１
６の内面形状に沿った状態となる。このとき、パリソン
５の厚肉部５ａ・５ａは、エアブローの前に左分割型１
５と当接して冷却が開始されていることにより、エアブ
ローによってはほとんど延伸しない。従って、エキスパ
ンダパネル４・４による延伸工程の際に設定された厚さ
が確保される。即ち、厚肉部５ａ・５ａの厚さはエキス
パンダパネル４・４による延伸工程によって決定され
る。Next, as shown in FIGS. 9 and 12, the right split mold 16 is moved in the left split mold 15 direction to close the mold, and then air is blown by a blowing device. When closing the mold, the upper notch 15b and the lower notch 15c of the left split mold 15 are respectively provided with the upper convex portion 1 of the right split mold 16.
Since the upper portion 6b and the upper convex portion 16b are fitted, the upper and lower portions of the molding die 3 in the parison 5 can be cut off, that is, pinch-off, simultaneously with closing the die. In the above-described air blow, the nozzle of the blow device is, for example, a left split type 1
5 and the parison 5 are inserted and inserted into the parison 5. Due to the air blow described above, the thin portions 5b of the parison 5 are stretched to form the left split mold 15 and the right split mold 1.
6 is in a state along the inner surface shape. At this time, the thick portions 5a of the parison 5 are separated from the left split mold 1 before the air blow.
Since the cooling has been started by contacting with No. 5, it is hardly stretched by air blow. Therefore, the thickness set at the time of the stretching process by the expander panels 4 is ensured. That is, the thickness of the thick portions 5a is determined by the stretching process by the expander panels 4.4.

【００３２】その後、型開きを行い、所望の形状に形成
された樹脂成形品を得る。Thereafter, the mold is opened to obtain a resin molded product formed in a desired shape.

【００３３】上述のブロー成形では、パリソン５の厚肉
部５ａ・５ａの延伸が抑制され、薄肉部５ｂ・５ｂを延
伸させることによって樹脂成形品を得るものであるか
ら、パリソン５を形成する段階においては、最終的に樹
脂成形品において形成されるような極端な度合いで偏肉
化を行う必要がない。従って、パリソン５の表面に波打
ち部が生じたり、パリソン５が曲がって押し出される等
の不具合が生じない。また、樹脂成形品の厚肉部の厚さ
は、エキスパンダパネル４・４によるパリソン５の延伸
工程によって決定されるので、高精度で厚肉部の肉厚を
設定することができる。In the above blow molding, stretching of the thick portions 5a, 5a of the parison 5 is suppressed, and a resin molded product is obtained by stretching the thin portions 5b, 5b. In the above, it is not necessary to perform the thickness deviation to an extreme degree as finally formed in the resin molded product. Therefore, there are no problems such as a wavy portion formed on the surface of the parison 5 and the parison 5 being bent and pushed out. In addition, the thickness of the thick portion of the resin molded product is determined by the process of extending the parison 5 by the expander panels 4, so that the thickness of the thick portion can be set with high accuracy.

【００３４】本発明の他の実施例を図１３ないし図１７
に基づいて、以下に説明する。尚、説明の便宜上、前記
の実施例の図面に示した部材と同一の機能を有する部材
には同一の符号を付記し、その説明を省略する。FIGS. 13 to 17 show another embodiment of the present invention.
This will be described below based on For the sake of convenience, members having the same functions as those shown in the drawings of the above-described embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted.

【００３５】本実施例のブロー成形装置は、図１３、こ
の図１３の状態を平面視で示す図１４、および図１３の
状態を底面視で示す図１５に示す成形型２１を備えてい
る。The blow molding apparatus of this embodiment is provided with a molding die 21 shown in FIG. 13, FIG. 14 showing the state of FIG. 13 in plan view, and FIG. 15 showing the state of FIG. 13 in bottom view.

【００３６】この成形型２１は、左分割型２２、右分割
型２３、左分割型２２の下に設けられた左食切り型２
４、および右分割型２３の下に設けられた右食切り型２
５を有している。そして、上記の左分割型２２と右分割
型２３とにより、厚肉部当接分割型が構成されている。
左食切り型２４は、左分割型２２に対して、右食切り型
２５との対向方向へ進退駆動されるようになっており、
同様に、右食切り型２５は、右分割型２３に対して、左
食切り型２４との対向方向へ進退駆動されるようになっ
ている。上記の型２２〜２５は、図１７に示すように、
型閉めが行われたときに、各型２２〜２５に形成されて
いる各キャビティ形成部２２ａ〜２５ａによって、キャ
ビティを形成するようになっている。また、このとき、
キャビティの両側部方向および上部方向では、左分割型
２２と右分割型２３との両側部および上部の前端面同志
が当接し、キャビティの下部方向では、左食切り型２４
と右食切り型２５との前端面同志が当接することによ
り、型閉めが行われるようになっている。The molding die 21 includes a left split die 22, a right split die 23, and a left cutting die 2 provided below the left split die 22.
4 and a right-cut type 2 provided below the right split type 23
Five. The left split mold 22 and the right split mold 23 constitute a thick part contact split type.
The left cutting die 24 is driven forward and backward in the direction opposite to the right cutting die 25 with respect to the left split die 22,
Similarly, the right cutting die 25 is driven forward and backward with respect to the right split die 23 in the direction facing the left cutting die 24. The above molds 22 to 25 are, as shown in FIG.
When the molds are closed, the cavities are formed by the cavity forming portions 22a to 25a formed in the dies 22 to 25, respectively. At this time,
In the direction of both sides and the upper part of the cavity, the front end faces of both sides and the upper part of the left split mold 22 and the right split mold 23 come into contact with each other.
When the front end faces of the right and left cutting molds 25 come into contact with each other, the molds are closed.

【００３７】上記の構成において、本成形型２１を使用
してのブロー成形では、図１３に示すように、アキュム
レータヘッド６から押し出されたパリソン５内にエキス
パンダパネル４・４を挿入し、次に、左分割型２２およ
び右分割型２３に対して、それぞれ、左食切り型２４お
よび右食切り型２５を退行させた状態で、左分割型２２
および右分割型２３のみによる型閉めを行う。これによ
って、パリソン５における成形型２１の上側の部分のピ
ンチオフが行われる。In the above configuration, in the blow molding using the main mold 21, as shown in FIG. 13, the expander panels 4.4 are inserted into the parison 5 pushed out of the accumulator head 6, and the following steps are performed. The left split mold 22 and the right split mold 23 are retracted with respect to the left split mold 22 and the right split mold 23, respectively.
And mold closing only by the right split mold 23 is performed. As a result, the upper portion of the parison 5 above the mold 21 is pinched off.

【００３８】次に、図１６に示すように、エキスパンダ
パネル４・４によりパリソン５の延伸を行った後、エキ
スパンダパネル４・４をパリソン５内から下方へ抜き出
す。Next, as shown in FIG. 16, after the parison 5 is stretched by the expander panels 4.4, the expander panels 4.4 are pulled out from the inside of the parison 5.

【００３９】このときの延伸動作では、パリソン５の厚
肉部５ａ・５ａが、左分割型２２と右分割型２３との両
側部の内面に圧接される。また、パリソン５からのエキ
スパンダパネル４・４の抜き出しは、左食切り型２４と
右食切り型２５とが退行しており、キャビティの下方が
開放されているので、エキスパンダパネル４・４と成形
型２１とが干渉することなく行うことができる。In the stretching operation at this time, the thick portions 5a of the parison 5 are pressed against the inner surfaces on both sides of the left split mold 22 and the right split mold 23. Also, when extracting the expander panels 4.4 from the parison 5, the left-side cutting die 24 and the right-side cutting die 25 retreat, and the lower part of the cavity is opened. And the mold 21 can be performed without interference.

【００４０】次に、図１７に示すように、左食切り型２
４と右食切り型２５とを対向方向に進出させて、成形型
２１を完全に型閉めした後、エアブローを行って成形品
を得る。上記の左食切り型２４と右食切り型２５との型
閉めの際には、型閉めと同時に、パリソン５における成
形型２１の下側の部分のピンチオフが行われる。Next, as shown in FIG.
4 and the right-side cutting die 25 are advanced in the facing direction to completely close the molding die 21, and then air blow is performed to obtain a molded product. When closing the left and right cutting molds 24 and 25, the lower part of the parison 5 is pinched off at the same time as the mold is closed.

【００４１】本実施例のブロー成形装置では、上記のよ
うにピンチオフ用の左食切り型２４と右食切り型２５と
を備えていることにより、成形品の形状に応じたピンチ
オフの位置の設定が容易である。In the blow molding apparatus of this embodiment, the pinch-off left and right cut-off dies 25 are provided as described above, so that the pinch-off position is set according to the shape of the molded product. Is easy.

【００４２】また、左分割型２２と右分割型２３とを型
閉めした状態でパリソン５の延伸を行うことができるの
で、良好な成形を行うことができる。即ち、図８および
図９に示したように、パリソン５の延伸を行った後、左
分割型１５と右分割型１６との型閉めを行う構成では、
パリソン５の延伸時に一方の薄肉部５ｂが左分割型１５
と接触して先に冷却されることがある。この場合には、
その後のブロー時において、両薄肉部５ｂ・５ｂで硬化
度合いが異なることになり、成形性が低下し、また、形
成品の内部に歪みを生じる等の虞がある。これに対し、
本実施例の構成では、薄肉部５ｂ・５ｂの冷却が同じ時
点で開始されるので、上記の問題を回避することができ
る。Since the parison 5 can be stretched in a state where the left split mold 22 and the right split mold 23 are closed, good molding can be performed. That is, as shown in FIGS. 8 and 9, after the parison 5 is stretched, the mold is closed between the left split mold 15 and the right split mold 16.
When the parison 5 is stretched, one of the thin portions 5b
May come in contact with and be cooled first. In this case,
At the time of subsequent blowing, the degree of hardening is different between the two thin portions 5b, 5b, and there is a possibility that the formability is reduced, and distortion is generated inside the formed product. In contrast,
In the configuration of this embodiment, since the cooling of the thin portions 5b starts at the same time, the above problem can be avoided.

【００４３】尚、本実施例においては、左食切り型２４
および右食切り型２５にもキャビティ形成部２４ａ・２
５ａが形成されたものとなっているが、上記の両型２４
・２５は、キャビティ形成部２４ａ・２５ａを備えてお
らず、ピンチオフ専用のものであってもよい。In this embodiment, the left-side cut type 24
Also, the cavity forming portions 24a and 2 are provided in the right cutting mold 25.
5a are formed.
25 may not include the cavity forming portions 24a and 25a, and may be dedicated to pinch-off.

【００４４】本発明のその他の実施例を図１８および図
１９に基づいて、以下に説明する。Another embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS.

【００４５】尚、説明の便宜上、前記の実施例の図面に
示した部材と同一の機能を有する部材には同一の符号を
付記し、その説明を省略する。For the sake of convenience, members having the same functions as those shown in the drawings of the above-described embodiment will be denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted.

【００４６】本実施例のブロー成形装置は、図１８に示
す成形型３１を備えている。この成形型３１は、左分割
型３２、右分割型３３、左分割型３２の下に設けられた
左下食切り型３４、右分割型３３の下に設けられた右下
食切り型３５、左分割型３２の上に設けられた左上食切
り型３６、および右分割型３３の上に設けられた右上食
切り型３７を有している。そして、上記の左分割型３２
と右分割型３３とにより、厚肉部当接分割型が構成され
ている。左下食切り型３４および左上食切り型３６は、
左分割型３２に対して、それぞれ、右下食切り型３５お
よび右上食切り型３７との対向方向へ進退駆動されるよ
うになっている。同様に、右下食切り型３５および右上
食切り型３７は、右分割型３３に対して、それぞれ、左
下食切り型３４および左上食切り型３６との対向方向へ
進退駆動されるようになっている。上記の型３２〜３７
は、図１９に示すように、型閉めが行われたときに、各
型３２〜３７に形成されている各キャビティ形成部３２
ａ〜３７ａによって、キャビティを形成するようになっ
ている。また、このとき、キャビティの両側部方向で
は、左分割型３２と右分割型３３との両側部の前端面同
志が当接し、キャビティの下部方向では、左下食切り型
３４と右下食切り型３５との前端面同志が当接し、キャ
ビティの上部方向では、左上食切り型３６と右上食切り
型３７との前端面同志が当接することにより、型閉めが
行われるようになっている。即ち、本実施例の成形型３
１は、前記の図１３に示した成形型２１において、左分
割型２２および右分割型２３の上部が、それぞれ、左上
食切り型３６および右上食切り型３７によって構成され
たものとなっている。The blow molding apparatus of this embodiment has a molding die 31 shown in FIG. The forming die 31 includes a left split die 32, a right split die 33, a left lower cutout die 34 provided below the left split die 32, a right lower cutout die 35 provided below the right split die 33, It has an upper left cutting die 36 provided on the split die 32 and an upper right cutting die 37 provided on the right split die 33. Then, the above-mentioned left split type 32
The right split mold 33 constitutes a thick part contact split mold. The left lower cutout type 34 and the upper left cutout type 36 are
The left split mold 32 is driven to move forward and backward in a direction facing the right lower cutout mold 35 and the right upper cutout mold 37, respectively. Similarly, the lower right chopping die 35 and the upper right chopping die 37 are driven to advance and retreat with respect to the right split die 33 in the direction facing the left lower chopping die 34 and the upper left chopping die 36, respectively. ing. The above molds 32-37
As shown in FIG. 19, each of the cavity forming portions 32 formed in each of the dies 32 to 37 when the dies are closed.
A cavity is formed by a to 37a. At this time, in the direction of both sides of the cavity, the front end faces of both sides of the left split mold 32 and the right split mold 33 come into contact with each other, and in the lower direction of the cavity, the left lower cutout die 34 and the right lower cutout die. The front end faces 35 and 35 contact each other, and in the upper direction of the cavity, the front end faces of the upper left cutting die 36 and the upper right cutting die 37 contact each other to close the mold. That is, the molding die 3 of the present embodiment
Reference numeral 1 denotes an upper part of the left split mold 22 and the right split mold 23 in the molding die 21 shown in FIG. 13 described above, which is constituted by an upper left cutout die 36 and an upper right cutout die 37, respectively. .

【００４７】上記の構成において、本成形型３１を使用
してのブロー成形では、図１８に示すように、アキュム
レータヘッド６から押し出されたパリソン５内にエキス
パンダパネル４・４を挿入し、次に、左分割型３２およ
び右分割型３３に対して、それぞれ、左下食切り型３４
と左上食切り型３６、および右下食切り型３５と右上食
切り型３７を退行させた状態で、左分割型３２および右
分割型３３のみによる型閉めを行う。In the above configuration, in the blow molding using the main mold 31, as shown in FIG. 18, the expander panels 4.4 are inserted into the parison 5 pushed out from the accumulator head 6, and then the following steps are performed. In contrast, the left-side split type 32 and the right-side split type 33 respectively
With the left and upper left cutting die 36 and the right and lower left cutting die 35 and the right upper cutting die 37 depressed, the mold is closed only by the left split die 32 and the right split die 33.

【００４８】次に、図１６に示した場合と同様にして、
エキスパンダパネル４・４によりパリソン５の延伸を行
った後、エキスパンダパネル４・４をパリソン５内から
下方へ抜き出す。このときの延伸動作では、パリソン５
の厚肉部５ａ・５ａが、左分割型３２と右分割型３３と
の両側部の内面に圧接される。また、パリソン５からの
エキスパンダパネル４・４の抜き出しは、左下食切り型
３４と右下食切り型３５とが退行しており、キャビティ
の下方が開放されているので、エキスパンダパネル４・
４と成形型３１とが干渉することなく行うことができ
る。Next, similarly to the case shown in FIG.
After the parison 5 is stretched by the expander panels 4.4, the expander panels 4.4 are pulled out of the parison 5 downward. In the stretching operation at this time, parison 5
Thick portions 5a are pressed against the inner surfaces of both sides of the left split mold 32 and the right split mold 33. Further, when extracting the expander panels 4.4 from the parison 5, the left lower cutout mold 34 and the right lower cutout mold 35 are regressed, and the lower part of the cavity is opened.
4 and the mold 31 can be performed without interference.

【００４９】次に、図１９に示すように、左下食切り型
３４および左上食切り型３６と右下食切り型３５および
右上食切り型３７とを対向方向に進出させて、成形型３
１を完全に型閉めした後、エアブローを行って成形品を
得る。上記の各食切り型３４〜３７の型閉めの際には、
型閉めと同時に、パリソン５における成形型３１の下側
および上側の部分のピンチオフが行われる。Next, as shown in FIG. 19, the lower left cutting die 34 and the upper left cutting die 36 and the lower right cutting die 35 and the upper right cutting die 37 are made to advance in the opposite directions to form the forming die 3.
After completely closing mold 1, air blow is performed to obtain a molded product. At the time of closing each of the above cut-off molds 34 to 37,
Simultaneously with the closing of the mold, the lower and upper portions of the parison 5 are pinched off.

【００５０】尚、本実施例においては、各食切り型３４
〜３７にもキャビティ形成部３４ａ〜３７ａが形成され
たものとなっているが、上記の各食切り型３４〜３７
が、キャビティ形成部３４ａ〜３７ａを備えておらず、
ピンチオフ専用のものであってもよい。また、成形品の
形状に応じてピンチオフの位置の設定が容易である点、
および左分割型３２と右分割型３３とを型閉めした状態
でパリソン５を延伸させることにより良好な成形を行う
ことができる点については、図１３に示した構成と同様
である。In this embodiment, each of the cutting molds 34 is used.
Although the cavity forming portions 34a to 37a are also formed in each of the cutting molds 34 to 37,
Does not include the cavity forming portions 34a to 37a,
It may be dedicated to pinch-off. In addition, it is easy to set the pinch-off position according to the shape of the molded product,
It is the same as the configuration shown in FIG. 13 in that good molding can be performed by stretching the parison 5 in a state where the left split mold 32 and the right split mold 33 are closed.

【００５１】本発明のさらに他の実施例を図２０ないし
図２４に基づいて、以下に説明する。尚、説明の便宜
上、前記の実施例の図面に示した部材と同一の機能を有
する部材には同一の符号を付記し、その説明を省略す
る。Another embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. For the sake of convenience, members having the same functions as those shown in the drawings of the above-described embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted.

【００５２】本実施例のブロー成形装置は、図２０に示
す成形型４１を備えている。この成形型４１は、図２１
にも示すように、食切り型としての左分割型４２、食切
り型としての右分割型４３、これら両型４２・４３間の
両側部方向に配された厚肉部当接分割型としての２個の
側部分割型４４・４５を有している。側部分割型４４・
４５は、本ブロー成形装置によって形成される図３に示
したシートバックフレームの幅に相当する間隔をおいて
対向配置されている。また、左分割型４２と右分割型４
３とは、対向方向に進退駆動されるようになっいる。上
記の各分割型４２〜４５は、図２３に示すように、型閉
めが行われたときに、各分割型４２〜４５に形成されて
いる各キャビティ形成部４２ａ〜４５ａによって、キャ
ビティを形成するようになっている。また、このとき、
キャビティの両側部方向では、側部分割型４４・４５の
両側面４４ｂ・４５ｂに左分割型４２と右分割型４３と
の側部前端面４２ｂ・４３ｂが当接し、キャビティの上
部および下部では、両分割型４２・４３の上下の凸部４
２ｃ・４３ｃの前端面４２ｄ・４３ｄ同志が当接し、型
閉めが行われるようになっている。The blow molding apparatus of this embodiment has a molding die 41 shown in FIG. This molding die 41 is similar to that shown in FIG.
As shown in FIG. 3, a left split mold 42 as a cut-off mold, a right split mold 43 as a cut-off mold, and a thick-walled contact split mold arranged in both sides between the two molds 42. It has two side split dies 44 and 45. Side split type 44
Numerals 45 are opposed to each other at intervals corresponding to the width of the seat back frame shown in FIG. 3 formed by the blow molding apparatus. In addition, the left split type 42 and the right split type 4
Reference numeral 3 indicates that the actuator is driven forward and backward in the facing direction. As shown in FIG. 23, each of the split dies 42 to 45 forms a cavity by each of the cavity forming portions 42a to 45a formed in each of the split dies 42 to 45 when the mold is closed. It has become. At this time,
In the direction of both sides of the cavity, the side front end faces 42b and 43b of the left split mold 42 and the right split mold 43 abut on both side faces 44b and 45b of the side split molds 44 and 45. Upper and lower convex portions 4 of both split molds 42 and 43
The front end faces 42d and 43d of the 2c and 43c are brought into contact with each other to close the mold.

【００５３】上記の構成において、本成形型４１を使用
してのブロー成形では、図２０および図２２に示すよう
に、アキュムレータヘッド６から押し出されたパリソン
５内にエキスパンダパネル４・４を挿入し、エキスパン
ダパネル４・４によりパリソン５の延伸を行う。このと
きの延伸動作では、パリソン５の厚肉部５ａ・５ａが、
側部分割型４４・４５の内面に圧接される。In the above configuration, in the blow molding using the main mold 41, as shown in FIGS. 20 and 22, the expander panels 4.4 are inserted into the parison 5 pushed out from the accumulator head 6. Then, the parison 5 is stretched by the expander panels 4.4. In the stretching operation at this time, the thick portions 5a of the parison 5
It is pressed against the inner surfaces of the side split dies 44 and 45.

【００５４】次に、パリソン５内からエキスパンダパネ
ル４・４を下方へ抜き出す。このときには、側部分割型
４４・４５間の下方が開放されているので、エキスパン
ダパネル４・４は成形型４１と干渉することなく抜き出
すことができる。Next, the expander panels 4.4 are pulled out of the parison 5 downward. At this time, since the lower portion between the side split dies 44 and 45 is open, the expander panels 4.4 can be extracted without interfering with the molding die 41.

【００５５】次に、図２３および図２４に示すように、
左分割型４２と右分割型４３とを対向方向へ移動させ
て、左分割型４２、右分割型４３および側部分割型４４
・４５の型閉めを行った後、エアブローを行って成形品
を得る。上記の型閉めの際には、左分割型４２および右
分割型４３の上下の凸部４２ｃ・４３ｃによって、型閉
めと同時に、パリソン５における成形型４１の下側およ
び上側の部分のピンチオフが行われる。Next, as shown in FIGS. 23 and 24,
The left split mold 42 and the right split mold 43 are moved in the opposite direction, and the left split mold 42, the right split mold 43, and the side split mold 44 are moved.
・ After closing the mold of 45, air blow is performed to obtain a molded product. In closing the mold, the upper and lower convex portions 42c and 43c of the left split mold 42 and the right split mold 43 pinch off the lower and upper portions of the molding die 41 in the parison 5 at the same time as the mold is closed. Will be

【００５６】本実施例においては、エキスパンダパネル
４・４によりパリソン５の厚肉部５ａ・５ａを側部分割
型４４・４５に圧接させる延伸動作を行った後、左分割
型４２と右分割型４３とを型閉めしてブローを行ってい
るので、ブロー前に、パリソン５の薄肉部５ｂ・５ｂが
成形型４１と接触して冷却されるといったことがなく、
ブロー工程においての良好な成形性を確保することがで
きる。In this embodiment, after performing the stretching operation of pressing the thick portions 5a of the parison 5 against the side split dies 44 and 45 by the expander panels 4.4, the left split die 42 and the right split die Since the mold 43 is closed and the blow is performed, the thin portions 5b of the parison 5 do not contact with the mold 41 and are cooled before the blow before blowing.
Good formability in the blowing step can be ensured.

【００５７】[0057]

【発明の効果】請求項１の発明の樹脂成形品のブロー成
形装置は、以上のように、成形型が複数個の分割型から
なり、エキスパンダ部材よるパリソンに対しての延伸動
作によってパリソンの厚肉部が当接される厚肉部当接分
割型のキャビティ下方には、エキスパンダ部材を抜き出
し可能な開口部が形成されている構成である。As described above, the blow molding apparatus for a resin molded product according to the first aspect of the present invention comprises a plurality of split molds, and the parison is stretched by the expander to the parison. An opening through which the expander member can be extracted is formed below the cavity of the thick part contacting split mold where the thick part contacts.

【００５８】これにより、エキスパンダ部材よるパリソ
ンに対しての延伸動作後には、成形型と干渉することな
く、エキスパンダ部材を成形型内から抜き出すことがで
きるという効果を奏する。As a result, after the expanding operation of the parison by the expander member, the expander member can be extracted from the mold without interfering with the mold.

【００５９】請求項２の発明の樹脂成形品のブロー成形
装置は、以上のように、請求項１に記載の樹脂成形品の
ブロー成形装置において、厚肉部当接分割型の開口部
が、この厚肉部当接分割型と嵌合される他の分割型との
対向側から背面方向へ切欠き状に形成され、上記の他の
分割型には、厚肉部当接分割型の開口部と嵌合する嵌合
凸部が形成されている構成である。As described above, the blow molding apparatus for a resin molded article according to the second aspect of the present invention is the blow molding apparatus for a resin molded article according to the first aspect, wherein the opening portion of the thick part abutment split type is formed by: The thick part abutting split type is formed in a cutout shape in the rear direction from the side opposite to the other split type fitted with the thick type abutting split type. This is a configuration in which a fitting convex portion that fits with the portion is formed.

【００６０】これにより、請求項１の構成による効果に
加えて、厚肉部当接分割型と他の分割型との型閉めと同
時に、パリソンにおける成形型の下側の部分の食い切り
を行うことができるという効果を奏する。Thus, in addition to the effect of the configuration of the first aspect, the lower part of the molding die in the parison is cut off at the same time as the mold is closed between the thick part abutting division die and the other division die. This has the effect that it can be performed.

【００６１】請求項３の発明の樹脂成形品のブロー成形
装置は、以上のように、請求項１に記載の樹脂成形品の
ブロー成形装置において、パリソンにおける上記の厚肉
部当接分割型の下方の部分を食い切る一対の食切り型を
備えている構成である。According to a third aspect of the present invention, there is provided a blow molding apparatus for a resin molded product according to the first aspect of the present invention. This is a configuration including a pair of cut-off dies that cut off the lower part.

【００６２】これにより、請求項１の構成による効果に
加えて、上記一対の食切り型にて、パリソンにおける成
形型の下側の部分において、成形品の形状に応じたピン
チオフの位置の設定を容易に行うことができるという効
果を奏する。According to this, in addition to the effect of the configuration of claim 1, the pinch-off position according to the shape of the molded product can be set at the lower part of the molding die in the parison with the pair of cut-off dies. There is an effect that it can be easily performed.

【００６３】請求項４の発明の樹脂成形品のブロー成形
装置は、以上のように、請求項３に記載の樹脂成形品の
ブロー成形装置において、一対の食切り型が、エキスパ
ンダ部材によるパリソンの延伸方向と直交する方向のキ
ャビティ部分を形成するものである構成となっている。According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a blow molding apparatus for a resin molded product according to the third aspect, wherein the pair of cutting dies are formed of a parison by an expander member. Is formed to form a cavity portion in a direction orthogonal to the stretching direction.

【００６４】これにより、請求項３の構成による効果に
加えて、エキスパンダ部材によりパリソンを延伸させた
後に、上記の両食切り型の型閉めを行って、パリソンに
おける成形型の下側の部分の食い切りを行うことができ
る。この場合、従って、ブロー前に、パリソンの薄肉部
が成形型と接触して冷却されるいった事態を防止し、ブ
ロー工程においての良好な成形性を確保することができ
るという効果を奏する。Thus, in addition to the effect of the constitution of claim 3, after the parison is stretched by the expander member, the above-mentioned double-cut mold is closed, and the lower part of the molding die in the parison is formed. Can be cut off. In this case, therefore, it is possible to prevent a situation in which the thin portion of the parison comes into contact with the mold before being blown and is cooled, so that good moldability in the blow step can be ensured.

【００６５】請求項５の発明の樹脂成形品のブロー成形
方法は、以上のように、請求項３に記載の樹脂成形品の
ブロー成形装置を使用し、パリソンがキャビティ内に配
されるようにして、キャビティを形成する分割型の型閉
めを行った後、パリソンの厚肉部を薄肉部の延伸を伴っ
て成形型の対応する成形面部に当接させるエキスパンダ
部材によるパリソンに対しての延伸動作を行う構成であ
る。According to a fifth aspect of the present invention, there is provided a method for blow-molding a resin molded product, wherein the parison is disposed in a cavity by using the apparatus for blow-molding a resin molded product according to the third aspect. After the mold is closed in the split mold that forms the cavity, the parison is stretched by the expander member that causes the thick part of the parison to abut the corresponding molding surface of the mold with the extension of the thin part. This is a configuration for performing the operation.

【００６６】これにより、一方の薄肉部が先に冷却され
ることにより生じる、ブローでの成形性の低下、および
形成品の内部における歪みの発生等を防止することがで
きるという効果を奏する。As a result, it is possible to prevent effects such as a decrease in formability due to blow and a generation of distortion inside the formed product, which are caused by cooling one of the thin portions first.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明の一実施例を示す成形型の斜視図であ
る。FIG. 1 is a perspective view of a mold showing one embodiment of the present invention.

【図２】図１に示した成形型を備えているブロー成形装
置の全体構成を示す概略の縦断面図である。FIG. 2 is a schematic longitudinal sectional view showing the entire configuration of a blow molding apparatus provided with the molding die shown in FIG.

【図３】図２に示したブロー成形装置によって形成され
るシートバックフレームを示す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view showing a seat back frame formed by the blow molding device shown in FIG. 2;

【図４】図２に示したパリソン押出し機における材料供
給機の配設状態を示す概略の横断面図である。4 is a schematic cross-sectional view showing an arrangement state of a material feeder in the parison extruder shown in FIG.

【図５】図２に示したブロー成形装置が備えているエキ
スパンダパネルを示す斜視図である。FIG. 5 is a perspective view showing an expander panel provided in the blow molding apparatus shown in FIG.

【図６】図２に示したパリソン押出し機から押し出され
たパリソン、およびこのパリソンとエキスパンダパネル
との位置関係を示す概略の横断面図である。FIG. 6 is a schematic cross-sectional view showing a parison extruded from the parison extruder shown in FIG. 2 and a positional relationship between the parison and an expander panel.

【図７】図２に示したブロー成形装置によるパリソン押
出し工程を示す正面図である。FIG. 7 is a front view showing a parison extrusion process by the blow molding apparatus shown in FIG.

【図８】図２に示したブロー成形装置でのエキスパンダ
パネルによるパリソンの延伸工程を示す正面図である。FIG. 8 is a front view showing a parison stretching process using an expander panel in the blow molding apparatus shown in FIG. 2;

【図９】図２に示したブロー成形装置でのエアブロー工
程を示す正面図である。FIG. 9 is a front view showing an air blowing step in the blow molding apparatus shown in FIG.

【図１０】図７に示した状態の成形型部分の横断面図で
ある。FIG. 10 is a cross-sectional view of a mold portion in the state shown in FIG. 7;

【図１１】図８に示した状態の成形型部分の横断面図で
ある。FIG. 11 is a cross-sectional view of the mold portion in the state shown in FIG.

【図１２】図９に示した状態の成形型部分の横断面図で
ある。FIG. 12 is a cross-sectional view of a mold part in the state shown in FIG. 9;

【図１３】本発明の他の実施例を示すものであって、ブ
ロー成形装置によるパリソン押出し工程を示す正面図で
ある。FIG. 13 shows another embodiment of the present invention, and is a front view showing a parison extrusion process using a blow molding apparatus.

【図１４】図１３に示した成形型の平面図である。FIG. 14 is a plan view of the molding die shown in FIG.

【図１５】図１４に示した成形型の底面図である。FIG. 15 is a bottom view of the molding die shown in FIG.

【図１６】図１３に示したブロー成形装置でのパリソン
の延伸工程を示す横断面図である。FIG. 16 is a cross-sectional view showing a parison stretching step in the blow molding apparatus shown in FIG.

【図１７】図１３に示したブロー成形装置でのエアブロ
ー工程を示す正面図である。FIG. 17 is a front view showing an air blowing step in the blow molding apparatus shown in FIG.

【図１８】本発明のその他の実施例を示すものであっ
て、ブロー成形装置によるパリソン押出し工程を示す正
面図である。FIG. 18, showing another embodiment of the present invention, is a front view showing a parison extrusion step by a blow molding apparatus.

【図１９】図１８に示したブロー成形装置でのエアブロ
ー工程を示す正面図である。FIG. 19 is a front view showing an air blowing step in the blow molding apparatus shown in FIG.

【図２０】本発明のさらに他の実施例を示すものであっ
て、ブロー成形装置おけるパリソンの延伸工程を示す正
面図である。FIG. 20 shows yet another embodiment of the present invention, and is a front view showing a step of stretching a parison in a blow molding apparatus.

【図２１】図２０に示した成形型のＡ−Ａ線矢視断面図
である。FIG. 21 is a cross-sectional view of the molding die shown in FIG.

【図２２】図２０におけるＢ−Ｂ線矢視断面図である。22 is a sectional view taken along line BB in FIG.

【図２３】図２０に示したブロー成形装置でのエアブロ
ー工程を示す正面図である。FIG. 23 is a front view showing an air blow step in the blow molding apparatus shown in FIG. 20.

【図２４】図２０に示したブロー成形装置でのエアブロ
ー工程を示す横断面図である。FIG. 24 is a cross-sectional view showing an air blowing step in the blow molding apparatus shown in FIG.

【図２５】従来のブロー成形によって形成される車両用
シートバックフレームの斜視図である。FIG. 25 is a perspective view of a conventional vehicle seat back frame formed by blow molding.

【図２６】図２５に示した車両用シートバックフレーム
の形成に使用されるパリソンの横断面図である。26 is a cross-sectional view of a parison used for forming the vehicle seat back frame shown in FIG. 25.

【図２７】図２６に示したパリソンを得るためにシェー
ビングされたアキュムレータヘッドの横断面図である。FIG. 27 is a cross-sectional view of the accumulator head shaved to obtain the parison shown in FIG. 26.

【図２８】波打ちが生じた従来のパリソンを示す斜視図
である。FIG. 28 is a perspective view showing a conventional parison in which waving has occurred.

【図２９】本発明による改良前のブロー成形装置におけ
るパリソン押出し工程を示す横断面の端面図である。FIG. 29 is an end view of a cross section showing a parison extrusion step in the blow molding apparatus before improvement according to the present invention.

【図３０】図２９の状態後の、エキスパンダパネルによ
るパリソンの延伸工程を示す横断面の端面図である。30 is an end view of a cross section showing a step of extending the parison by the expander panel after the state of FIG. 29.

【図３１】図３０の状態後の、エアブロー工程を示す横
断面の端面図である。FIG. 31 is an end view of a cross section showing an air blowing step after the state of FIG. 30;

【図３２】図２９に示した状態において考えられるエキ
スパンダ部材と成形型との関係を示す縦断面図である。32 is a longitudinal sectional view showing a possible relationship between the expander member and the molding die in the state shown in FIG. 29;

【図３３】図３０に示した状態において考えられるエキ
スパンダ部材と成形型との関係を示す縦断面図である。FIG. 33 is a longitudinal sectional view showing a possible relationship between the expander member and the molding die in the state shown in FIG. 30;

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ ブロー成形装置 ２ パリソン押出し機 ３ 成形型 ４ エキスパンダパネル（エキスパンダ部材） ５ パリソン ５ａ 厚肉部 ５ｂ 薄肉部 ６ アキュムレータヘッド ８ ダイ ９ コア １５ 左分割型（厚肉部当接分割型） １５ｃ 下切欠き部（開口部） １６ 右分割型１６（他の分割型） １６ｃ 下凸部（嵌合凸部） ２１ 成形型 ２２ 左分割型（厚肉部当接分割型） ２３ 右分割型（厚肉部当接分割型） ２４ 左食切り型 ２５ 右食切り型 ３１ 成形型 ３２ 左分割型（厚肉部当接分割型） ３３ 右分割型（厚肉部当接分割型） ３４ 左下食切り型 ３５ 右下食切り型 ３６ 左上食切り型 ３７ 右上食切り型 ４１ 成形型 ４２ 左分割型（食切り型） ４３ 右分割型（食切り型） ４４ 側部分割型（厚肉部当接分割型） ４５ 側部分割型（厚肉部当接分割型） DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Blow molding apparatus 2 Parison extruder 3 Mold 4 Expander panel (expander member) 5 Parison 5a Thick part 5b Thin part 6 Accumulator head 8 Die 9 Core 15 Left split type (thick part contact split type) 15c Lower notch (opening) 16 Right split mold 16 (other split mold) 16c Lower convex part (fitting convex part) 21 Mold 22 Left split mold (thick wall contact split mold) 23 Right split mold (thick) 24 Meat-cutting type 25 Left-cutting type 31 Right-cutting type 31 Mold 32 Left-dividing type (thick-walling contact-split type) 33 Right-division type (thick-walling contact-split type) 34 Left-bottom-cutting Die 35 Right bottom cutout type 36 Left top cutout type 37 Upper right cutout type 41 Mold 42 Left split type (cutout type) 43 Right split type (cutout type) 44 Side split type (thick wall contact split) Type) 45 Side division type (thick wall contact division type)

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 森脇 健二 広島県安芸郡府中町新地３番１号 マツ ダ株式会社内 (56)参考文献 特開 平４−103331（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−153335（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−175225（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−145118（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−94736（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−156038（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−57623（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−249322（ＪＰ，Ａ) 実開 平４−71227（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B29C 49/00 - 49/80 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Kenji Moriwaki 3-1 Shinchi, Fuchu-cho, Aki-gun, Hiroshima Prefecture Inside Mazda Corporation (56) References JP-A-4-103331 (JP, A) JP-A-3 JP-A-153335 (JP, A) JP-A-2-175225 (JP, A) JP-A-1-145118 (JP, A) JP-A-61-94736 (JP, A) JP-A-1-156038 (JP, A) JP-A-3-57623 (JP, A) JP-A-1-249322 (JP, A) JP-A-4-71227 (JP, U) (58) Fields investigated (Int. Cl. ⁶ , DB name) B29C 49/00-49/80

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】周方向に薄肉部と厚肉部とが形成されるよ
うに予め偏肉化して押し出されたパリソンの内方から厚
肉部に当接して移動するエキスパンダ部材を備え、この
エキスパンダ部材が、その移動によりパリソンの厚肉部
を薄肉部の延伸を伴って成形型の対応する成形面部に当
接させ、このパリソンに対して成形型内でブローを行う
樹脂成形品のブロー成形装置であって、上記の成形型は
複数個の分割型からなり、エキスパンダ部材よるパリソ
ンに対しての延伸動作によってパリソンの厚肉部が当接
される厚肉部当接分割型のキャビティ下方には、エキス
パンダ部材を抜き出し可能な開口部が形成されているこ
とを特徴とする樹脂成形品のブロー成形装置。The present invention further comprises an expander member which moves in contact with the thick portion from the inside of a parison which has been extruded and extruded in advance so that a thin portion and a thick portion are formed in the circumferential direction. When the expander member moves, the thick portion of the parison abuts the corresponding molding surface of the mold with the extension of the thin portion, and blows the parison into the molding die. A molding device, wherein the molding die is composed of a plurality of split dies, and a thick portion contacting split mold cavity in which a thick portion of the parison is brought into contact with the parison by an extending operation on the parison by an expander member. A blow molding apparatus for a resin molded product, wherein an opening through which an expander member can be extracted is formed below. 【請求項２】上記の厚肉部当接分割型の開口部は、この
厚肉部当接分割型と嵌合される他の分割型との対向側か
ら背面方向へ切欠き状に形成され、上記の他の分割型に
は、厚肉部当接分割型の開口部と嵌合する嵌合凸部が形
成されていることを特徴とする請求項１に記載の樹脂成
形品のブロー成形装置。2. The opening of the above-mentioned thick part contact split type is formed in a notch shape in the rear direction from the side opposite to the other split die fitted with the thick part contact split type. 2. The blow molding of a resin molded product according to claim 1, wherein the other split mold is formed with a fitting convex portion which fits with an opening of the thick part contact split mold. apparatus. 【請求項３】パリソンにおける上記の厚肉部当接分割型
の下方の部分を食い切る一対の食切り型を備えているこ
とを特徴とする請求項１に記載の樹脂成形品のブロー成
形装置。3. A blow molding apparatus for a resin molded product according to claim 1, further comprising a pair of cut-off dies for cutting a portion of said parison below said thick portion contact split type. . 【請求項４】上記の一対の食切り型は、エキスパンダ部
材によるパリソンの延伸方向と直交する方向のキャビテ
ィ部分を形成するものであることを特徴とする請求項３
に記載の樹脂成形品のブロー成形装置。4. A pair of cut-off dies which form a cavity portion in a direction orthogonal to a direction in which a parison is extended by an expander member.
A blow molding apparatus for a resin molded product according to item 1. 【請求項５】請求項３に記載の樹脂成形品のブロー成形
装置を使用し、パリソンがキャビティ内に配されるよう
にして、キャビティを形成する分割型の型閉めを行った
後、パリソンの厚肉部を薄肉部の延伸を伴って成形型の
対応する成形面部に当接させるエキスパンダ部材による
パリソンに対しての延伸動作を行うことを特徴とする樹
脂成形品のブロー成形方法。5. A parison is arranged in a cavity by using the blow molding apparatus for resin molded products according to claim 3, and the mold is closed in a split mold for forming the cavity. A blow molding method for a resin molded product, wherein a stretch operation is performed on a parison by an expander member that brings a thick portion into contact with a corresponding molding surface portion of a molding die while stretching a thin portion.