JP2938186B2 - Resealable packaging material - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】 熱可塑性重合体の層からなる柔軟包装材料は、多様な
物品、殊に食品を包装するのに使用される。例えば、セ
リアル、ポテトチップス及びその他のスナック食品はそ
のような材料で包装される。それらのパッケージは、加
熱シールジョーによって包装材料がそれ自身にシールさ
れる包装機で形成される。しかし、パッケージが、普通
はパッケージの上部にあるそのヒートシールの一つを引
き離すことによって開封されると、そのヒートシール
は、熱ならびに圧力を掛けないと再シールできない。本
発明は、包装機によって形成されたシールの領域におい
て圧力のみの適用によって再シールできる柔軟包装材料
を提供する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Flexible packaging materials comprising layers of a thermoplastic polymer are used to package a variety of articles, especially food products. For example, cereals, potato chips and other snack foods are packaged with such materials. The packages are formed on a packaging machine in which the packaging material is sealed to itself by heated sealing jaws. However, once the package is opened by pulling away one of its heat seals, usually at the top of the package, the heat seal cannot be resealed without the application of heat and pressure. The present invention provides a flexible packaging material that can be resealed by the application of pressure only in the area of the seal formed by the packaging machine.
本発明の材料は、基層、その基層に隣接した粘着接着
剤層及びその粘着接着剤層を覆う表皮層からなる。包装
材料をそれ自身にシールすることにより形成されたシー
ルが引き離されると、その粘着接着剤は、シール領域の
表面において露出され、かくして手による圧力のみの適
用によってそのシール領域において材料がそれ自体に再
シールされてパッケージを再閉鎖できるようにする。The material of the present invention comprises a base layer, an adhesive layer adjacent to the base layer, and a skin layer covering the adhesive layer. When the seal formed by sealing the packaging material to itself is pulled apart, the adhesive is exposed at the surface of the sealing area, thus allowing the material to itself in the sealing area by the application of only hand pressure. The package is resealed so that the package can be reclosed.
基層は、プラスチックフィルム、金属箔、紙またはそ
れらの組合せのような、柔軟包装用途のために慣用され
ているいずれの材料からなっていてもよい。プラスチッ
クフィルム基層は、単一層または多層であってよく、そ
して延伸されていても未延伸であってもよい。フィルム
は、ポリアミド、ポリエステル、あるいはオレフィンの
ポリマーもしくはコポリマーでありうる。適当な基層
は、ポリ（エチレンテレフタレート）フィルム、紙、延
伸ポリプロピレンフィルム及び不織布材料を包含する。The base layer may be made of any material commonly used for flexible packaging applications, such as plastic film, metal foil, paper or a combination thereof. The plastic film base layer may be a single layer or multiple layers, and may be stretched or unstretched. The film can be a polyamide, polyester, or olefin polymer or copolymer. Suitable base layers include poly (ethylene terephthalate) film, paper, oriented polypropylene film, and nonwoven materials.
ここで使用されるときに、用語「粘着性接着剤」は、
本発明の実施において、室温で手による圧力のみの適用
により再シール可能な接合を形成する接着剤を指称す
る。再シール強度は好ましくは１インチ当り約0.5ない
し〜４ポンド（0.1ないし0.7kg/cm）、さらに好ましく
は１インチ当り約１ないし２ポンド（0.18ないし0.36kg
/cm）である。そのような接着剤は、常温シール及び粘
着ラッカーを包含しうる。常温シールは、エラストマー
水性ラテックスエマルジョンから形成される。粘着接着
剤は、好ましくは、エラストマーと接着付与剤とのブレ
ンドである感圧接着剤である。感圧接着剤は、好ましく
は、約40ないし80パーセントの熱可塑性エラストマー、
20ないし60パーセントの粘着付与剤、及び約15パーセン
トまでのその他の成分、例えば芳香剤及び慣用添加剤、
例えば酸化防止剤及び油からなる。As used herein, the term "sticky adhesive"
In the practice of the present invention, it refers to an adhesive that forms a resealable joint at room temperature by the application of only manual pressure. The reseal strength is preferably about 0.5 to 4 pounds per inch (0.1 to 0.7 kg / cm), and more preferably about 1 to 2 pounds per inch (0.18 to 0.36 kg).
/ cm). Such adhesives may include cold seals and tack lacquers. A cold seal is formed from an elastomeric aqueous latex emulsion. The tacky adhesive is preferably a pressure sensitive adhesive that is a blend of an elastomer and an adhesion promoter. The pressure sensitive adhesive is preferably about 40 to 80 percent thermoplastic elastomer,
20 to 60 percent of tackifier, and up to about 15 percent of other ingredients, such as fragrances and conventional additives,
For example, it consists of an antioxidant and an oil.
包装材料中の接着剤層が芳香剤を含む場合、その芳香
剤はその材料がパッケージに成形されそしてそのパッケ
ージが開封されるまでは、その芳香剤が包装材料中に実
質的に封入されているので、さほど感知されえない。パ
ッケージが開封されると、芳香剤が解散され、かくし
て、パッケージ中の物品の魅力を強化する。最良の結果
は、接着剤のエラストマー成分によって吸収される油基
芳香剤を用いて得られる。If the adhesive layer in the packaging material includes a fragrance, the fragrance is substantially encapsulated in the packaging material until the material is formed into a package and the package is opened. So it's not so noticeable. When the package is opened, the fragrance is dissipated, thus enhancing the appeal of the article in the package. Best results are obtained with an oil-based fragrance that is absorbed by the elastomer component of the adhesive.
殊に適当なエラストマーは、ファイヤーストーンによ
って商標Stereonで販売されているスチレン・ブタジエ
ンコポリマー及びシェルケミカル社によって商標Kraton
で販売されているスチレン・イソプレンコポリマーのよ
うなスチレンコポリマーを包含する。その他の適当なエ
ラストマーは、ポリウレタン、及び約18パーセントまた
はそれ以上の酢酸ビニル含量のエチレン・酢酸ビニルコ
ポリマーを包含する。Particularly suitable elastomers are the styrene-butadiene copolymer sold under the trademark Stereon by Firestone and the Kraton trademark by Shell Chemical Company.
And styrene copolymers such as the styrene-isoprene copolymer sold under Other suitable elastomers include polyurethanes and ethylene-vinyl acetate copolymers having a vinyl acetate content of about 18 percent or more.
粘着付与剤は、感圧接着剤を作るためにエラストマー
と共に慣用されているいずれの粘着付与剤でもよい。適
当な粘着付与剤は、アリゾナケミカル社により商標Zona
tacで販売されている樹脂のようなテルペン樹脂類、及
びエクソンケミカル社により商標Escorezで販売されて
いる樹脂のような石油炭化水素樹脂類を包含する。The tackifier can be any tackifier commonly used with elastomers to make pressure sensitive adhesives. Suitable tackifiers are sold by Arizona Chemical Company under the trademark Zona
Includes terpene resins, such as those sold under tac, and petroleum hydrocarbon resins, such as those sold under the trademark Escorez by Exxon Chemical Company.
感圧接着剤は、好ましくは同時押出可能である。感圧
接着剤の同時押出性は、低メルトインデックスを有する
熱可塑性エラストマーを利用することにより、及び接着
剤中のエラストマーの割合を増加することにより、強化
されうる。接着剤のメルトインデックスは、慣用ポリオ
レフィンとの同時押出のためには、好ましくは30未満、
さらに好ましくは10未満である。The pressure sensitive adhesive is preferably co-extrudable. The co-extrudability of a pressure sensitive adhesive can be enhanced by utilizing a thermoplastic elastomer having a low melt index and by increasing the proportion of the elastomer in the adhesive. The melt index of the adhesive is preferably less than 30, for coextrusion with conventional polyolefins,
More preferably, it is less than 10.
感圧接着剤、または他の粘着接着剤は、押出以外の、
接着積層、グラビア、フレキソン印刷またはシルクスク
リーン印刷、メーヤー（Meyer）ロッド、スプレーコー
ティングあるいは真空蒸着のような方法によっても基層
に適用できる。接着剤は、100パーセント固体の形で、
あるいはビヒクルとして水または溶媒を用いることによ
り適用できる。Pressure-sensitive adhesives, or other adhesives, other than extrusion,
It can also be applied to the substrate by methods such as adhesive lamination, gravure, flexon or silk screen printing, Meyer rod, spray coating or vacuum deposition. The adhesive is in the form of a 100% solid,
Alternatively, it can be applied by using water or a solvent as a vehicle.
粘着接着剤は、パッケージが開封される領域において
のみ必要とされるので、接着剤はそれが必要とされる場
所のみに重ね合せて塗布されればよい。同様に表皮層
は、セントラル接触圧プレス機を用して基層に対して接
着剤層及び表皮層を順次印刷することによるような、接
着剤のみに重ね合せて適用されうる。しかし、表皮層
は、包装材料の表面全体を包含するその他の表面域に対
して同様に適用されてもよい。Since the adhesive is only needed in the area where the package will be opened, the adhesive need only be applied in a superimposed manner only where it is needed. Similarly, the skin layer can be applied over the adhesive alone, such as by printing the adhesive layer and the skin layer sequentially on the base layer using a central contact pressure press. However, the skin layer may be similarly applied to other surface areas, including the entire surface of the packaging material.
また粘着接着剤は、それを支持媒体から転写すること
により基層へ適用されうる。この技法は、金属化包装材
料の製造の際に、蒸着により生成された金属の薄層のよ
うな、金属薄層を一方の基材から他の基材へ転写するの
に一般的に使用される。また表皮層は、この技法により
接着剤によって転写されうる。支持媒体は、シリコーン
剥離剤をコートされた紙であるのが好ましい。この紙基
材は再使用されてよく、そして連続法においてはエンド
レスベルトであってよい。接着剤層を支持している紙が
巻き取られているときには、ブロッキングを防止するた
めに両面に剥離剤をコートされるのが好ましい。Alternatively, the adhesive may be applied to the substrate by transferring it from a supporting medium. This technique is commonly used in the manufacture of metallized packaging materials to transfer a thin metal layer, such as a thin layer of metal produced by evaporation, from one substrate to another. You. The skin layer can also be transferred with an adhesive by this technique. Preferably, the support medium is paper coated with a silicone release agent. The paper substrate may be reused and may be an endless belt in a continuous process. When the paper supporting the adhesive layer is wound up, it is preferable that both sides are coated with a release agent to prevent blocking.
粘着接着剤の層の厚さは、好ましくは約0.1ないし2.0
ミル（2.5ないし51ミクロン）、さらに好ましくは約0.3
ないし0.7ミル（7.6ないし18ミクロン）である。The thickness of the adhesive layer is preferably about 0.1 to 2.0.
Mill (2.5-51 microns), more preferably about 0.3
To 0.7 mils (7.6 to 18 microns).
表皮層は二つの重大な機能を果す。第１にそれは包装
材料が慣用包装機において加工されうるような摩擦係数
を包装材料の表面に生じさせる。第２に、シールが引き
離されたときには、粘着接着剤がシールの表面で露出さ
れるように、表皮層は破れる。これが発生するには二つ
の機構がある。一つの機構（第１機構）では、表皮層は
包装機中のシールジョーの剪断使用によって破裂され、
かくして包装材料がそれ自身にシールされる所の界面に
粘着接着剤が存在するに至る。表皮層は、好ましくは、
シールの領域のほとんどにわたって破裂される。この機
構によって、粘着接着剤単独で初期シールを作ることが
でき、これによってシールジョーに熱を加える必要をな
くすることができる。他の機構（第２機構）において、
表皮層はそれ自身に対して、好ましくは平面シールジョ
ーの用いることにより、ヒートシールされ、そしてヒー
トシールを引き離すために最初に力が適用されるときに
表皮層が接着剤層に至るまで破裂するときまで、実質上
そのままの状態にとどまっている。次いで表皮層は追加
の力が加えられると、シールの端部に至るまで基層から
離層する。離層は、表皮層と接着剤層の間、接着剤層と
基層との間、あるいは、好ましくは接着剤層を通る面に
おいて生じて、かくして、接着剤がシールが引き離され
た後のシール領域の両表面上に存在するようになりう
る。後者のタイプの離層は、ヒートシールが形成される
ときに両方のシールジョーを加熱することにより促進さ
れる。The epidermal layer performs two important functions. First, it creates a coefficient of friction on the surface of the packaging material such that the packaging material can be processed in a conventional packaging machine. Second, when the seal is pulled apart, the skin layer breaks so that the adhesive is exposed at the surface of the seal. There are two mechanisms by which this can occur. In one mechanism (first mechanism), the skin layer is ruptured by shearing use of a sealing jaw in the packaging machine,
Thus, there is an adhesive at the interface where the packaging material is sealed to itself. The skin layer is preferably
Explodes over most of the area of the seal. This mechanism allows an initial seal to be made with the adhesive alone, thereby eliminating the need to apply heat to the sealing jaws. In another mechanism (second mechanism),
The skin layer is itself heat-sealed, preferably by using a planar sealing jaw, and ruptures until the skin layer reaches the adhesive layer when force is first applied to separate the heat seal. Until then, it has remained virtually intact. The skin layer then delaminates from the base layer to the end of the seal when additional force is applied. Delamination occurs between the skin layer and the adhesive layer, between the adhesive layer and the base layer, or preferably on the surface passing through the adhesive layer, and thus the seal area after the adhesive has been separated from the seal. On both surfaces. The latter type of delamination is facilitated by heating both sealing jaws as the heat seal is formed.
第２の機構が採用されるときには、粘着接着剤が、同
時押出可能な感圧接着剤であり、それが表皮層と共に、
基層と共にあるいは基層上へ同時押出しされるのが好ま
しい。基層が表皮層及び接着剤層と共に同時押出しされ
るときには、吹込フィルム同時押出法またはキャストフ
ィルム同時押出法が採用されうる。押出品は、感圧接着
剤の多数の層を含んでいてもよい。When the second mechanism is employed, the adhesive is a co-extrudable pressure-sensitive adhesive, which, along with the skin layer,
Preferably, it is coextruded with or onto the substrate. When the base layer is coextruded with the skin layer and the adhesive layer, a blown film coextrusion method or a cast film coextrusion method can be employed. The extrudate may include multiple layers of pressure sensitive adhesive.
表皮層は、包装材料におけるヒートシール層として慣
用される熱可塑性皮膜形成形ポリマーの層であってよ
い。このポリマーは、表皮層の所望の厚さにおいて、ヒ
ートシールが、好ましくは約0.4ないし0.9kg/cmの力に
よって容易に開封するような、引張り強度を有するのが
好ましい。またポリマーは好ましくは400パーセント未
満の低い破断伸びを有するのが好ましい。ポリマーは、
エチレンと、カルボン酸ならびにカルボン酸のエステ
ル、塩及び無水物からな群から選択されたエチレン系不
飽和コモノマーと、のコポリマーであるのが好ましい。
そのようなコモノマー成分の例は、アクリル酸、メタク
リル酸、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、メタク
リル酸メチル、酢酸ビニル、及び無水マレイン酸を包含
する。そのようなコポリマーは、柔軟包装材料における
ヒートシール層を形成するように一般的に用いられる周
知の市販ポリマーである。ポリオレフィンのようなその
他のポリマーは、少量で上記コポリマーとブレンドされ
てよい。コポリマーはイオノマーであるのが好ましい。
用語イオノマーは、オレフィンとエチレン系不飽和モノ
カルボン酸との皮膜形成コポリマーであって、そのカル
ボン酸基のうちの少なくとも10％のものが金属イオン、
好ましくは亜鉛によって中和されているものを指称す
る。オレフィンは、式RCH＝CH2を有し、Ｒは水素である
か、または８個までの炭素原子を含むアルキル基であ
る。オレフィンは、好ましくはエチレンである。カルボ
ン酸は、好ましくはアクリル酸、メタクリル酸またはメ
チルメタクリル酸である。イオノマー中のオレフィン単
位の割合は、少なくとも50モルパーセント、好ましくは
少なくとも80モルパーセントである。適当なイオノマー
は米国特許第3,355,319号に記載されており、商標Surly
nで市販されている。The skin layer may be a layer of a thermoplastic film-forming polymer commonly used as a heat seal layer in packaging materials. The polymer preferably has a tensile strength such that, at the desired thickness of the skin layer, the heat seal is easily opened, preferably by a force of about 0.4 to 0.9 kg / cm. Also preferably, the polymer has a low elongation at break, preferably less than 400 percent. The polymer is
Preferably, it is a copolymer of ethylene and an ethylenically unsaturated comonomer selected from the group consisting of carboxylic acids and esters, salts and anhydrides of carboxylic acids.
Examples of such comonomer components include acrylic acid, methacrylic acid, methyl acrylate, ethyl acrylate, methyl methacrylate, vinyl acetate, and maleic anhydride. Such copolymers are well-known commercial polymers commonly used to form heat seal layers in flexible packaging materials. Other polymers, such as polyolefins, may be blended with the copolymer in small amounts. Preferably, the copolymer is an ionomer.
The term ionomer is a film-forming copolymer of an olefin and an ethylenically unsaturated monocarboxylic acid, wherein at least 10% of the carboxylic acid groups have metal ions,
It preferably refers to those neutralized by zinc. Olefin has the formula RCH = CH 2, R is an alkyl group containing a carbon atom to which or eight hydrogen. The olefin is preferably ethylene. The carboxylic acid is preferably acrylic acid, methacrylic acid or methyl methacrylic acid. The proportion of olefin units in the ionomer is at least 50 mole percent, preferably at least 80 mole percent. Suitable ionomers are described in U.S. Patent No. 3,355,319 and have the trademark Surly.
Commercially available as n.
表皮層は、相対的に薄いのが好ましく、慣用包装材料
のヒートシール層よりも薄く、従ってシールジョーが適
用されたとき、あるいはシールが引き離されるときにそ
の層が破断するのが好ましい。表皮層の厚さは、好まし
くは約0.05ないし0.5ミル（1.3ないし13ミクロン）、さ
らに好ましくは約0.075ないし0.2ミル（1.9ないし５ミ
クロン）である。The skin layer is preferably relatively thin, and thinner than the heat seal layer of conventional packaging materials, and thus preferably breaks when the sealing jaws are applied or the seal is pulled apart. The thickness of the skin layer is preferably about 0.05 to 0.5 mil (1.3 to 13 microns), more preferably about 0.075 to 0.2 mil (1.9 to 5 microns).
第１の機構が採用される場合、表皮層は、所望の摩擦
係数を生じさせ、そしてシールジョーによって充分に破
裂されて接着剤がシール界面のところに存在するように
する、いずれの物質にあってもよい。そればかりか、そ
の物質は、滑石またはデンプンの粒子のような、微細に
分割された固体粒状物（ダスト）であってもよい。それ
らの粒子は、Oxydry（商標）装置を用いるような慣用方
法によって接着剤層へ適用できる。If the first mechanism is employed, the skin layer will be in contact with any material that will produce the desired coefficient of friction and will be ruptured sufficiently by the sealing jaws so that the adhesive is present at the sealing interface. You may. In addition, the material may be finely divided solid particulates (dust), such as talc or starch particles. The particles can be applied to the adhesive layer by conventional methods, such as using an Oxydry ™ device.
表皮層及び感圧接着剤の層は、一般的に慣用同時押出
コーティング法によって一緒に同時押出しされて本発明
の包装材料を形成しうる。感圧接着剤の成分は窒素のよ
うな不活性雰囲気下に維持して、分解及び臭気を生じさ
せる押出温度での酸化を可及的に少なくするのが好まし
い。The skin layer and the layer of pressure-sensitive adhesive can be coextruded together, generally by conventional coextrusion coating techniques, to form the packaging material of the present invention. Preferably, the components of the pressure sensitive adhesive are maintained under an inert atmosphere, such as nitrogen, to minimize oxidation at extrusion temperatures that causes decomposition and odor.
包装材料は、包装機において柔軟包装材料をシールす
るのに典型的に使用される方法によってシールされう
る。第１の機構が採用される場合、包装材料は、米国特
許第4,582,555号に記載のように、表皮層に剪断を与え
るシールジョーによってシールされるのが好ましい。剪
断は、表皮層の破断、及びシール開封時の粘着接着剤の
露出を促進する。第１の機構が採用される場合、シール
ジョーの温度は、表皮層の融点よりも低いのが好まし
い。若干の具体例においては、ジョーは、材料がヒート
シールされるのではなく効果的に常温シールされるよう
に周囲温度である。第２の機構が採用される場合、表皮
層は約230゜F（110℃）の慣用温度においてそれ自身に
ヒートシールされる。いずれを機構においても、シール
は、パッケージが通常の取扱い中に開封しないようにす
るに足りる接合強度を有する。この接合強度は、１イン
チ当り少なくとも約２ポンド（0.4kg/cm）であるのが好
ましい。しかし、シールは、手で引き離されることによ
って容易に開封されることも好ましく、従って接合強度
は１インチ当り約５ポンド（0.9kg/cm）より小さいのが
好ましい。The packaging material may be sealed by the methods typically used to seal flexible packaging material in a packaging machine. If the first mechanism is employed, the packaging material is preferably sealed by a sealing jaw that shears the skin layer, as described in US Pat. No. 4,582,555. Shearing promotes rupture of the skin layer and exposure of the adhesive upon opening the seal. When the first mechanism is employed, the temperature of the sealing jaw is preferably lower than the melting point of the skin layer. In some embodiments, the jaws are at ambient temperature so that the material is effectively cold sealed rather than heat sealed. If a second mechanism is employed, the skin layer is heat sealed to itself at a conventional temperature of about 230 ° F (110 ° C). In either arrangement, the seal has sufficient joint strength to prevent the package from opening during normal handling. Preferably, the bond strength is at least about 2 pounds per inch (0.4 kg / cm). However, it is also preferred that the seal be easily opened by being pulled apart by hand, so that the bond strength is preferably less than about 5 pounds per inch (0.9 kg / cm).
表皮層が破断されるまで、表皮層の摩擦係数は、表皮
層を形成している物質によって決定される。従って、本
発明の材料は、成形、充填及びシール機のような、慣用
包装機において、慣用柔軟包装材料と同じように使用で
きる。その表面上に粘着接着剤を有する材料は、接着剤
の高摩擦係数の故に、もちろん、そのような機械におい
ては使用できなかった。包装機における包装材料が使用
されうる能力は、当業で機械加工性と称される。本発明
の材料は良好な機械加工性を有する。好ましい具体例に
おいては、材料の各表面は、ステンレス鋼に対して、機
械加工性のために好ましい範囲内である約0.1から0.5ま
での摩擦係数を有する。Until the skin layer is broken, the coefficient of friction of the skin layer is determined by the material forming the skin layer. Thus, the materials of the present invention can be used in conventional packaging machines, such as molding, filling and sealing machines, in the same manner as conventional flexible packaging materials. Materials having a tacky adhesive on their surface could, of course, not be used in such machines, due to the high coefficient of friction of the adhesive. The ability of a packaging machine to use the packaging material is referred to in the art as machinability. The material of the present invention has good machinability. In a preferred embodiment, each surface of the material has a coefficient of friction for stainless steel of about 0.1 to 0.5, which is within a preferred range for machinability.
実施例１ 基層上へ表皮層及び感圧接着剤を同時に押出すること
により積層体を作った。その基層は12.2ミクロンの厚味
を有するポリ（エチレンテレフタレート）フィルム（デ
ュポンMyler）であった。218℃で押出された表皮層は、
ポリスチレン（ダウStyron625）からなっていた。約163
℃で押出された感圧接着剤は、68パーセントのスチレン
・イソプレン・スチレンプロックコポリマー（シェルKr
aton D−1107）、30パーセントの脂肪族石油炭化水素樹
脂（エクソンEscorez1310）及び２パーセントのフェノ
ール系酸化防止剤（チバ・ガイギーIrganox1010）から
なっていた。炭化水素樹脂は押出機のバレル中へ射出さ
れた。ポリスチレン層の厚味は約0.1ミル（2.5ミクロ
ン）であり、そして感圧接着剤の層の厚味は約0.5ミル
（12.7ミクロン）であった。その積層体を、米国特許第
4,582,555号に記載されたヒートシールジョーを用し
て、80psi（5.6kg/cm）の圧力を110゜Fの温度で２秒間
掛けることにより、これ自身に対してシールした。１イ
ンチ幅当り3.3ポンド（0.59kg/cm）の力が、そのヒート
シール開封のために必要とされた。開封されたヒートシ
ールを次いで再シールし、再び20回、開封し0.1秒以内
室温において14psi（0.99kg/平方cm）の圧力を加えるこ
とにより再シールした。平均再シール強度は１インチ幅
当り1.03ポンド（184グラム/cm）であった。Example 1 A laminate was made by simultaneously extruding a skin layer and a pressure sensitive adhesive onto a base layer. The base layer was a poly (ethylene terephthalate) film (Dupont Myler) having a thickness of 12.2 microns. The skin layer extruded at 218 ° C
It consisted of polystyrene (Dow Styron625). About 163
The pressure sensitive adhesive extruded at 70 ° C is a 68% styrene-isoprene-styrene block copolymer (Shell Kr
aton D-1107), 30% aliphatic petroleum hydrocarbon resin (Exxon Escorez1310) and 2% phenolic antioxidant (Ciba Geigy Irganox 1010). The hydrocarbon resin was injected into the extruder barrel. The thickness of the polystyrene layer was about 0.1 mil (2.5 microns) and the thickness of the pressure sensitive adhesive layer was about 0.5 mil (12.7 microns). U.S. Patent No.
This was sealed against itself using a heat seal jaw as described in US Pat. No. 4,582,555 by applying a pressure of 80 psi (5.6 kg / cm) at a temperature of 110 ° F. for 2 seconds. A force of 3.3 pounds per inch (0.59 kg / cm) was required to open the heat seal. The opened heat seal was then resealed, opened again 20 times and resealed by applying a pressure of 14 psi (0.99 kg / sq cm) at room temperature within 0.1 seconds. The average reseal strength was 1.03 pounds per inch width (184 grams / cm).
この実施例は、本発明の包装材料が、各中間使用後に
容易に再シールされうる包装体としてセリアル及びスナ
ック食品を包装するために特に適していることを説明す
るものである。This example illustrates that the packaging material of the present invention is particularly suitable for packaging cereal and snack foods as a package that can be easily resealed after each intermediate use.
実施例２ 基層上へ溶融された感圧接着剤のコートを塗布し、接
着剤を冷却させ、次いで接着剤の表面へポリ塩化ビニリ
デン（PVDC）のコートを塗布することにより、積層体を
作った。それらのコートはメイヤー（Meyer）ロッドを
用して塗布された。基層は１ミル（25ミクロン）の厚味
を有するポリ（エチレンテレフタレート）フィルムであ
った。感圧接着剤は約150℃に加熱して、一連当り約14
ポンドのコード重量（１平方メートル当り23グラム）で
塗布された。フィンドレイ（Findley）アドヒーシブズ
から市販されているその感圧接着剤は、150℃において
約42,000センチポイズの粘度を有する。PVDCは一連当り
約４ポンドのコート重量（１平方メートル当り7g）で塗
布し、約93℃で乾燥させた。次いでこの積層体を、高剪
断を与えるシールジョーを用してそれ自身にシールし
た。そのジョーは71℃に加熱して、80psi（5.6kg/平方c
m）の圧力で適用した。そのシールを開封するには１イ
ンチ当り3.2ポンド（0.57kg/cm）の力が必要とされた。
開封されたシールを次いで再シールし、20回にわたり開
封し１秒以内室温において14pis（0.99kg/平方cm）の圧
力を掛けることにより再シールした。平均再シール強度
は、１インチ当り0.53ポンド（1cm当り95グラム）であ
った。Example 2 A laminate was made by applying a coat of a molten pressure sensitive adhesive onto a base layer, allowing the adhesive to cool, and then applying a coat of polyvinylidene chloride (PVDC) to the surface of the adhesive. . The coats were applied using a Meyer rod. The base layer was a 1 mil (25 micron) thick poly (ethylene terephthalate) film. Heat the pressure-sensitive adhesive to about 150 ° C and apply about 14
It was applied with a pound cord weight (23 grams per square meter). The pressure sensitive adhesive, commercially available from Findley Adhesives, has a viscosity at 150 ° C. of about 42,000 centipoise. PVDC was applied at a coat weight of about 4 pounds per series (7 g per square meter) and dried at about 93 ° C. The laminate was then sealed to itself using sealing jaws providing high shear. The jaws were heated to 71 ° C and 80 psi (5.6 kg / sq.
m) applied at pressure. Opening the seal required 3.2 pounds per inch (0.57 kg / cm) of force.
The opened seal was then resealed, opened 20 times and resealed by applying a pressure of 14 pis (0.99 kg / sq cm) at room temperature within 1 second. The average reseal strength was 0.53 pounds per inch (95 grams per cm).
この実施例は、第１機構採用の本発明の包装材料の製
造を説明する。この材料は、各中間使用後に容易に再シ
ールされうるパッケージセリアル及びスナック食品を包
装するのに使用しうる。This example illustrates the manufacture of a packaging material of the present invention employing a first mechanism. This material can be used to package packaged cereals and snack foods that can be easily resealed after each intermediate use.
実施例３ ２ミル（51ミクロン）の厚味を有する高密度ポリエチ
レンのフィルム上へ表皮層及び感圧接着剤を同時押出し
することにより積層体を作った。230℃で押出された表
皮層は、デュポンから市販されているイオノマーからな
っていた。196℃で押出された感圧接着剤はフィンドレ
イ・アドヒーシブズから市販されている。この接着剤
は、177℃において百万センチポイズを超える粘度を有
する。接着剤の秤量は一連当り４ポンド（１平方メート
ル当り７グラム）であった。この積層体を、平坦シール
ジョーを用い１秒間40psi（2.8kg/cm）の圧力で適用す
ることにより、それ自身へシールしたが、一方のジョー
は室温であり、他方のジョーは116℃であった。このヒ
ートシールを開封するのに１インチ当り2.4ポンド（0.4
3kg/cm）の力が必要とされた。次いで開封されたこのヒ
ートシールを、再び20回にわたり開封し、１秒以内室温
において14psi（0.99kg/平方cm）の圧力を適用すること
により再シールした。平均再シール強度は、１インチ当
り1.03ポンド（1cm当り184グラム）であった。Example 3 A laminate was made by co-extruding a skin layer and a pressure sensitive adhesive onto a high density polyethylene film having a thickness of 2 mils (51 microns). The skin layer extruded at 230 ° C. consisted of an ionomer commercially available from DuPont. Pressure sensitive adhesives extruded at 196 ° C. are commercially available from Findlay Adhesives. This adhesive has a viscosity at 177 ° C. of more than one million centipoise. The adhesive weighed 4 pounds per series (7 grams per square meter). The laminate was sealed to itself by applying a pressure of 40 psi (2.8 kg / cm) for 1 second using flat sealing jaws, one jaw at room temperature and the other at 116 ° C. Was. 2.4 pounds per inch (0.4 pounds per inch)
A force of 3 kg / cm) was required. The opened heat seal was then opened again 20 times and resealed by applying a pressure of 14 psi (0.99 kg / sq cm) at room temperature within 1 second. The average reseal strength was 1.03 pounds per inch (184 grams per cm).
この実施例は、第２機構採用の本発明の包装材料の製
造を説明する。この材料は各中間使用後に容易に再シー
ルされうるパッケージにセリアル及びスナック食品を包
装するのに使用さうる。This example illustrates the manufacture of a packaging material of the present invention employing a second mechanism. This material can be used to package cereal and snack foods in packages that can be easily resealed after each intermediate use.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ボウアー，ウイリアム・ビー アメリカ合衆国カリフォルニア州94306, パロ・アルト，ファーヌ・ストリート 462 (72)発明者 ヤニディス，アポストル アメリカ合衆国カリフォルニア州94703, バークレー，ヴァージニア・ストリート 1737 (56)参考文献 特開 平１−167073（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−14943（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−83039（ＪＰ，Ａ) 実開 昭59−32659（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭59−121368（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭57−21703（ＪＰ，Ｙ２) 米国特許3454210（ＵＳ，Ａ) 米国特許4673601（ＵＳ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00 B65D 65/40 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (72) Inventor Bower, William B. 94306, Palo Alto, Fane Street, California 462 (72) Inventor Yanidis, Apostle 94703, California, United States 94703, Berkeley, Virginia Street 1737 ( 56) References JP-A-1-167707 (JP, A) JP-A-61-14943 (JP, A) JP-A-61-83039 (JP, A) Full-open sho-59-32659 (JP, U) Full-open Sho 59-121368 (JP, U) Shogun 57-21703 (JP, Y2) US Patent 3,542,210 (US, A) US Patent 4,763,601 (US, A) (58) Fields investigated (Int. Cl. 6 , DB Name) B32B 1/00-35/00 B65D 65/40
Claims (20)
及びその粘着接着剤層を覆っている表皮層からなる柔軟
包装材料であって：その包装材料の各表面は、その材料
が包装機中で機械加工できるような摩擦係数を有し；そ
の材料は、包装機のシールジョーによってそれ自身に対
しシールされて、通常の取扱い中には閉じたままである
ような初期接合強度を有するが、開封のためには手で容
易に引き離されうるシールをもつパッケージを形成する
ことができ；この表皮層は、シールが引き離されるとき
には、破断して粘着接着剤がシール領域表面において露
出され、それにより包装材料が手の圧力のみの適用によ
りシールの領域においてそれ自身に対してシールされて
パッケージを再閉鎖しうる；ことを特徴とする上記柔軟
包装材料。1. A flexible packaging material comprising a base layer, a layer of pressure-sensitive adhesive adjacent to the base layer, and a skin layer covering the pressure-sensitive adhesive layer, wherein each surface of the packaging material comprises Has a coefficient of friction such that it can be machined in the machine; the material has an initial bond strength that is sealed against itself by the sealing jaws of the packaging machine and remains closed during normal handling. The package can be formed with a seal that can be easily peeled off by hand for opening; this skin layer breaks when the seal is peeled off, exposing the adhesive to the surface of the seal area, Flexible packaging material characterized in that the packaging material can be sealed against itself in the area of the seal by the application of only hand pressure to reclose the package.
及び0.5の間である請求の範囲１の包装材料。2. The friction coefficient against stainless steel is about 0.1.
And the packaging material of claim 1 which is between 0.5 and 0.5.
包装材料。3. The packaging material according to claim 1, wherein the adhesive comprises a fragrance.
１の包装材料。4. The packaging material according to claim 1, wherein the pressure-sensitive adhesive is a pressure-sensitive adhesive.
と共に、あるいは基層上へ同時押出しされ、そして表皮
層はシールが引き離されるときには、接着剤層に至るま
で破れ、次いで基層から離層することにより破断されそ
れによりシール領域において感圧接着剤を露出させる請
求の範囲４の包装材料。5. The skin layer and the layer of pressure-sensitive adhesive are coextruded together, with or onto the base layer, and the skin layer is torn when the seal is pulled apart, down to the adhesive layer and then from the base layer. 5. The packaging material of claim 4, wherein the packaging material is broken by delamination, thereby exposing the pressure sensitive adhesive in the sealed area.
可塑性エラストマーと約20ないし60パーセントの粘着付
与剤とからなる請求の範囲５の包装材料。6. The packaging material of claim 5 wherein the pressure sensitive adhesive comprises about 40 to 80 percent of a thermoplastic elastomer and about 20 to 60 percent of a tackifier.
を有するときにヒートシールを形成しうる熱可塑性皮膜
形成ポリマーの層である請求の範囲５の包装材料。7. The packaging material according to claim 5, wherein the skin layer is a layer of a thermoplastic film-forming polymer capable of forming a heat seal when the jaws have a temperature of 230 ° F. (110 ° C.).
の包装材料。8. The method according to claim 7, wherein the skin layer comprises an ionomer.
Packaging material.
５ポンド（0.4ないし0.9kg/cm）の初期接合強度を有す
る請求の範囲７の包装材料。9. The packaging material of claim 7 wherein the heat seal has an initial bond strength of about 2 to 5 pounds per square inch (0.4 to 0.9 kg / cm).
性接合の強度がインチ当り約0.5ないし４ポンド（0.1な
いし0.7kg/cm）である請求の範囲９の包装材料。10. The packaging material of claim 9 wherein the resealable bond formed by the pressure sensitive adhesive has a strength of about 0.5 to 4 pounds per inch (0.1 to 0.7 kg / cm).
（1.3ないし13ミクロン）である請求の範囲７の包装材
料。11. The packaging material of claim 7 wherein the skin layer has a thickness of about 0.05 to 0.5 mil (1.3 to 13 microns).
ミル（2.5ないし51ミクロン）である請求の範囲11の包
装材料。12. The pressure-sensitive adhesive layer having a thickness of about 0.1 to 2.0.
12. The packaging material of claim 11, which is a mill (2.5 to 51 microns).
材料がそれ自身に対してシールされる所の界面において
粘着接着剤が存在するようになるように破損される請求
の範囲１の包装材料。13. The packaging material of claim 1, wherein the skin layer is broken by the sealing jaws such that there is an adhesive at the interface where the packaging material is sealed to itself.
いる物質の融点よりも低い請求の範囲13の包装材料。14. The packaging material according to claim 13, wherein the temperature of the sealing jaw is lower than the melting point of the substance forming the skin layer.
（0.4ないし0.9kg/cm）の初期接合強度を有する請求の
範囲13の包装材料。15. The packaging material of claim 13 wherein the seal has an initial bond strength of about 2 to 5 pounds per inch (0.4 to 0.9 kg / cm).
性接合の強度がインチ当り約0.5ないし４ポンド（0.1な
いし0.7kg/cm）である請求の範囲15の包装材料。16. The packaging material of claim 15 wherein the strength of the resealable bond formed by the adhesive is from about 0.5 to 4 pounds per inch (0.1 to 0.7 kg / cm).
る請求の範囲13の包装材料。17. The packaging material according to claim 13, wherein the skin layer is composed of finely divided granules.
る請求の範囲17の包装材料。18. The packaging material of claim 17, wherein the particulate matter is talc or starch particles.
ることからなる請求の範囲13の包装材料を形成する方
法。19. The method of forming a packaging material according to claim 13, comprising transferring a layer of adhesive from a support medium to a base layer.
し、そして支持媒体がシリコーン剥離剤をコートされた
紙である請求の範囲19の方法。20. The method of claim 19, wherein the skin layer is transferred to an adhesive-backed substrate and the support medium is a paper coated with a silicone release agent.
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