JP2935100B2 - 永久型枠の取り付け構造 - Google Patents
永久型枠の取り付け構造Info
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- JP2935100B2 JP2935100B2 JP12892396A JP12892396A JP2935100B2 JP 2935100 B2 JP2935100 B2 JP 2935100B2 JP 12892396 A JP12892396 A JP 12892396A JP 12892396 A JP12892396 A JP 12892396A JP 2935100 B2 JP2935100 B2 JP 2935100B2
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- Japan
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- steel
- sheet pile
- steel sheet
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- plates
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、永久型枠を用いて
鋼矢板等の鋼構造物を防食、補強するための取り付け構
造に関する。
鋼矢板等の鋼構造物を防食、補強するための取り付け構
造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、鋼矢板の防食対策としてはその形
状に沿った凹凸のＦＲＰカバーを金具で鋼矢板の海側に
取り付け、カバー内にモルタルを充填して固化させるの
が一般的である。しかし、実際の鋼矢板は歪みや傾斜が
多くて凹凸カバーと整列させるのが困難であり、また凹
凸カバーは材料や製作のコストが高くなる欠点がある。
状に沿った凹凸のＦＲＰカバーを金具で鋼矢板の海側に
取り付け、カバー内にモルタルを充填して固化させるの
が一般的である。しかし、実際の鋼矢板は歪みや傾斜が
多くて凹凸カバーと整列させるのが困難であり、また凹
凸カバーは材料や製作のコストが高くなる欠点がある。
【０００３】このため近年、凹凸ではなくフラットのカ
バーを用いて不ぞろいの鋼矢板に対しても簡単に取り付
けられる構造が普及している。さらにＦＲＰカバーと内
部のモルタルはどうしても密着力が悪いので、これを改
善するためカバー自体をコンクリート製の型枠にした
り、予めＦＲＰとコンクリートの２層にし、型枠と構造
物の間に多数の鉄筋を配置する永久型枠も現れている。
バーを用いて不ぞろいの鋼矢板に対しても簡単に取り付
けられる構造が普及している。さらにＦＲＰカバーと内
部のモルタルはどうしても密着力が悪いので、これを改
善するためカバー自体をコンクリート製の型枠にした
り、予めＦＲＰとコンクリートの２層にし、型枠と構造
物の間に多数の鉄筋を配置する永久型枠も現れている。
【０００４】一方、フラットカバーを鋼矢板に取り付け
る手段としては、第１に特開昭６０−１５９０６１号の
ように鋼矢板の前面に複数のスタッドやブラケットを溶
接し、これにカバーを取り付けた後に外からナットで締
め付ける方法があげられる。第２に特開昭５７−１３７
５２９号のように鋼矢板に縦長のＴ字金具やフックを溶
接し、このＴ字金具に上からコンクリート型枠を落とし
込んで固定する方法がある。
る手段としては、第１に特開昭６０−１５９０６１号の
ように鋼矢板の前面に複数のスタッドやブラケットを溶
接し、これにカバーを取り付けた後に外からナットで締
め付ける方法があげられる。第２に特開昭５７−１３７
５２９号のように鋼矢板に縦長のＴ字金具やフックを溶
接し、このＴ字金具に上からコンクリート型枠を落とし
込んで固定する方法がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、フラットなカ
バーや型枠は凹凸カバーに比べるとモルタルの充填量が
多いのでモルタル圧も大きく、樹脂カバーが変形した
り、フック方式では引掛け部分が外れる欠点がある。ま
た、歪みや前後左右に傾斜した鋼矢板に前述の方式でカ
バーや型枠を取り付けると、型枠自体も傾いたままにな
る。さらに、第１の方式ではカバーに穴を開ける必要が
あり、第２の方式では落とし込んだ型枠がＴ字金具と密
着せずに隙間ができ、無理に固定するとコンクリート型
枠に割れが発生する。加えて第２の方式では型枠を上か
ら落とすので新設の工事では有効であるが、上にコンク
リートが盛られた既設の鋼矢板には適用できない難点が
ある。また、最近の地震で従来の護岸構造物が崩壊した
ことから、護岸強度をできるだけ低コストで向上させ得
る構造が要求されている。
バーや型枠は凹凸カバーに比べるとモルタルの充填量が
多いのでモルタル圧も大きく、樹脂カバーが変形した
り、フック方式では引掛け部分が外れる欠点がある。ま
た、歪みや前後左右に傾斜した鋼矢板に前述の方式でカ
バーや型枠を取り付けると、型枠自体も傾いたままにな
る。さらに、第１の方式ではカバーに穴を開ける必要が
あり、第２の方式では落とし込んだ型枠がＴ字金具と密
着せずに隙間ができ、無理に固定するとコンクリート型
枠に割れが発生する。加えて第２の方式では型枠を上か
ら落とすので新設の工事では有効であるが、上にコンク
リートが盛られた既設の鋼矢板には適用できない難点が
ある。また、最近の地震で従来の護岸構造物が崩壊した
ことから、護岸強度をできるだけ低コストで向上させ得
る構造が要求されている。
【０００６】本発明は、かかる事情に鑑みてなされたも
のであり、その目的は、既設の傾いたり歪んだ鋼矢板に
対して型枠を無理なく垂直に設置でき、大きなモルタル
圧や地震の揺れにも耐えられる永久型枠の取り付け構造
を提供することにある。
のであり、その目的は、既設の傾いたり歪んだ鋼矢板に
対して型枠を無理なく垂直に設置でき、大きなモルタル
圧や地震の揺れにも耐えられる永久型枠の取り付け構造
を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の取り付け構造は、鋼矢板の前面に固着され
た一対のプレートと、このプレートにはめ込まれた縦長
のＨ鋼金具と、Ｈ鋼金具の両側を塞ぐと共に前記一対の
プレートに対して調節可能に固着された側板と、互いに
一定の隙間をおいてＨ鋼金具の表面に当接された永久型
枠と、鋼矢板と永久型枠の間に配置され一部がＨ鋼金具
４に連結された鉄筋と、永久型枠の隙間を覆うカバープ
レートと、各永久型枠の境界部をＨ鋼金具とカバープレ
ートの間に固定する締結部材から構成されている。
め、本発明の取り付け構造は、鋼矢板の前面に固着され
た一対のプレートと、このプレートにはめ込まれた縦長
のＨ鋼金具と、Ｈ鋼金具の両側を塞ぐと共に前記一対の
プレートに対して調節可能に固着された側板と、互いに
一定の隙間をおいてＨ鋼金具の表面に当接された永久型
枠と、鋼矢板と永久型枠の間に配置され一部がＨ鋼金具
４に連結された鉄筋と、永久型枠の隙間を覆うカバープ
レートと、各永久型枠の境界部をＨ鋼金具とカバープレ
ートの間に固定する締結部材から構成されている。
【０００８】まず、傾斜した鋼矢板に対して横方向のず
れを修正しながら一対のプレートを垂直方向に複数固着
する。次いで両側を側板で塞いだ縦長のＨ鋼金具をプレ
ートの間にはめ込み、前後方向のずれを修正して側板部
分を前記プレートに固着する。続いて鋼矢板の前面に鉄
筋を配置し、その両端をＨ鋼金具の一部に連結する。永
久型枠はＨ鋼金具とカバープレートとの間に締結部材で
傾くことなく固定され、この締結部材は型枠同士の隙間
を通るので、型枠自体にボルト孔を設ける必要がない。
またＨ鋼金具、側板、一対のプレートがボックス形に組
み合わせられると共に鉄筋も一体化されるので、従来の
ブラケットやＴ字金具に比べて大きな強度を発揮する。
れを修正しながら一対のプレートを垂直方向に複数固着
する。次いで両側を側板で塞いだ縦長のＨ鋼金具をプレ
ートの間にはめ込み、前後方向のずれを修正して側板部
分を前記プレートに固着する。続いて鋼矢板の前面に鉄
筋を配置し、その両端をＨ鋼金具の一部に連結する。永
久型枠はＨ鋼金具とカバープレートとの間に締結部材で
傾くことなく固定され、この締結部材は型枠同士の隙間
を通るので、型枠自体にボルト孔を設ける必要がない。
またＨ鋼金具、側板、一対のプレートがボックス形に組
み合わせられると共に鉄筋も一体化されるので、従来の
ブラケットやＴ字金具に比べて大きな強度を発揮する。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１，２は各々本発明が適用され
た永久型枠の取り付け構造の平面図と側面図で、鋼矢板
１の凸部１つおきと凹部の全部にモルタルとの密着性を
高めるためスタッド２が溶接され、図示してないが鋼矢
板１の下方には型枠支持用の底板が溶接されている。
た永久型枠の取り付け構造の平面図と側面図で、鋼矢板
１の凸部１つおきと凹部の全部にモルタルとの密着性を
高めるためスタッド２が溶接され、図示してないが鋼矢
板１の下方には型枠支持用の底板が溶接されている。
【００１０】鋼矢板１の他の凸部前面には、一対のプレ
ート３が縦方向に複数組溶接され、各プレート３の間に
縦長のＨ鋼金具４がはめ込まれている。Ｈ鋼金具４は、
図３Ａ，Ｂの正面図及び側面図から分かるように両側の
プレート３と対応する箇所が予め側板５で塞がれ、また
この実施例では３箇所にフランジ６が設けられている。
更にＨ鋼金具４の正面中央には縦に複数の角孔７が形成
され、角孔７の奥にナット８が溶接されている。Ｈ鋼金
具４自体は従来の鋼材をそのまま使用でき、また角孔７
も今日ではレーザカッタで簡単に形成できる。
ート３が縦方向に複数組溶接され、各プレート３の間に
縦長のＨ鋼金具４がはめ込まれている。Ｈ鋼金具４は、
図３Ａ，Ｂの正面図及び側面図から分かるように両側の
プレート３と対応する箇所が予め側板５で塞がれ、また
この実施例では３箇所にフランジ６が設けられている。
更にＨ鋼金具４の正面中央には縦に複数の角孔７が形成
され、角孔７の奥にナット８が溶接されている。Ｈ鋼金
具４自体は従来の鋼材をそのまま使用でき、また角孔７
も今日ではレーザカッタで簡単に形成できる。
【００１１】鋼矢板１の前面には格子状に組んだ鉄筋９
がほぼ平行に配置され、各鉄筋９の両端は接続プレート
９ａを介してＨ鋼金具４のウェブ４ａに溶接されてい
る。これらの鉄筋９及び前記スタッド２は、後で充填さ
れるモルタルと一体化して補強の役割を果たす。
がほぼ平行に配置され、各鉄筋９の両端は接続プレート
９ａを介してＨ鋼金具４のウェブ４ａに溶接されてい
る。これらの鉄筋９及び前記スタッド２は、後で充填さ
れるモルタルと一体化して補強の役割を果たす。
【００１２】Ｈ鋼金具４の表面には永久型枠１０，１０
端部の裏面が隙間Ｓをおいて当接し、最終的にこの隙間
Ｓにモルタル（図示せず）が流入できるようになってい
る。永久型枠１０は、ＦＲＰ層１０ａにコンクリート層
１０ｂを形成した２層構造で、内側にＨ鋼金具４のフラ
ンジ６と係止するためのフック１１が対向して立設され
ている。型枠１０の境界部表面は細長い樹脂製のカバー
プレート１２で被覆され、外からのワッシャ１３、ボル
ト１４と角孔内のナット８で挟むように固定されてい
る。
端部の裏面が隙間Ｓをおいて当接し、最終的にこの隙間
Ｓにモルタル（図示せず）が流入できるようになってい
る。永久型枠１０は、ＦＲＰ層１０ａにコンクリート層
１０ｂを形成した２層構造で、内側にＨ鋼金具４のフラ
ンジ６と係止するためのフック１１が対向して立設され
ている。型枠１０の境界部表面は細長い樹脂製のカバー
プレート１２で被覆され、外からのワッシャ１３、ボル
ト１４と角孔内のナット８で挟むように固定されてい
る。
【００１３】次に永久型枠１０の取り付け順序について
説明すると、まず鋼矢板１の海中部分に底板（図示省
略）を溶接し、鋼矢板１の凹部と１つおきの凸部前面に
所定数のスタッド２を溶接する。続いて鋼矢板１の残っ
た凸部に一対のプレート３を鉛直治具や計器を用いて垂
直に複数組溶接する。これで型枠取り付け時の鋼矢板１
の歪みや傾斜のうち横方向のずれが修正される。
説明すると、まず鋼矢板１の海中部分に底板（図示省
略）を溶接し、鋼矢板１の凹部と１つおきの凸部前面に
所定数のスタッド２を溶接する。続いて鋼矢板１の残っ
た凸部に一対のプレート３を鉛直治具や計器を用いて垂
直に複数組溶接する。これで型枠取り付け時の鋼矢板１
の歪みや傾斜のうち横方向のずれが修正される。
【００１４】次にＨ鋼金具４をプレート３，３の間には
め込み、前後方向に調節しながら側板５をプレート３に
溶接する。プレート３は鋼矢板１の上下に沿って垂直に
固着されるが、取り付け時に修正できるのは横方向のず
れのみで、鋼矢板自体が前後に傾いている場合はプレー
ト３だけでは修正が困難である。従って、Ｈ鋼金具４の
側板５の固着位置を変えて溶接することにより、前後の
傾きを修正することができる。
め込み、前後方向に調節しながら側板５をプレート３に
溶接する。プレート３は鋼矢板１の上下に沿って垂直に
固着されるが、取り付け時に修正できるのは横方向のず
れのみで、鋼矢板自体が前後に傾いている場合はプレー
ト３だけでは修正が困難である。従って、Ｈ鋼金具４の
側板５の固着位置を変えて溶接することにより、前後の
傾きを修正することができる。
【００１５】次いで両端に接続プレート９ａを設けた格
子状の鉄筋９を鋼矢板１とほぼ平行に配置し、各プレー
ト９ａをＨ鋼金具４のウェブ４ａに溶接する。特にフラ
ットな型枠は凹凸カバーに比べるとモルタル充填量が多
いので、モルタルの強度や密着力を高める手段を施すの
が望ましい。
子状の鉄筋９を鋼矢板１とほぼ平行に配置し、各プレー
ト９ａをＨ鋼金具４のウェブ４ａに溶接する。特にフラ
ットな型枠は凹凸カバーに比べるとモルタル充填量が多
いので、モルタルの強度や密着力を高める手段を施すの
が望ましい。
【００１６】次に型枠１０をクレーンとロープ（図示せ
ず）でバランスよく吊りながら、定位置より少し上でＨ
鋼金具４の前面に当接させ、底板の上に落としてクレー
ンのロープを外す。図１から分かるように型枠１０は、
定位置でフック１１が金具４のフランジ６に係止するの
で、外側にも内側にも倒れることはない。
ず）でバランスよく吊りながら、定位置より少し上でＨ
鋼金具４の前面に当接させ、底板の上に落としてクレー
ンのロープを外す。図１から分かるように型枠１０は、
定位置でフック１１が金具４のフランジ６に係止するの
で、外側にも内側にも倒れることはない。
【００１７】次に型枠１０，１０の境界表面をカバープ
レート１２で被覆し、ワッシャ１３を介してボルト１４
を角孔内のナット８に通して締め付ける。ボルト１４は
型枠１０，１０の隙間Ｓに挿入されるので、型枠自体に
ボルト孔を設ける必要はなく、ボルト孔の位置ずれによ
る無理な取り付けも起こらない。
レート１２で被覆し、ワッシャ１３を介してボルト１４
を角孔内のナット８に通して締め付ける。ボルト１４は
型枠１０，１０の隙間Ｓに挿入されるので、型枠自体に
ボルト孔を設ける必要はなく、ボルト孔の位置ずれによ
る無理な取り付けも起こらない。
【００１８】各型枠１０の取り付けが終了したら、鋼矢
板１と型枠１０の間にモルタル（図示せず）を充填させ
れば、モルタルは型枠１０，１０の隙間Ｓにも流入す
る。モルタルは、スタッド２、鉄筋、フック１１及び型
枠のコンクリート層１０ｂと結合するので、外部から衝
撃があっても型枠１０や鋼矢板１から剥離することがな
い。また、プレート３、Ｈ鋼金具４及び鉄筋９が一体で
しかも断面がボックス形状であるから、モルタルの膨張
圧で型枠１０が外側へ引っ張られたり、地震で揺れても
充分に耐えられる。
板１と型枠１０の間にモルタル（図示せず）を充填させ
れば、モルタルは型枠１０，１０の隙間Ｓにも流入す
る。モルタルは、スタッド２、鉄筋、フック１１及び型
枠のコンクリート層１０ｂと結合するので、外部から衝
撃があっても型枠１０や鋼矢板１から剥離することがな
い。また、プレート３、Ｈ鋼金具４及び鉄筋９が一体で
しかも断面がボックス形状であるから、モルタルの膨張
圧で型枠１０が外側へ引っ張られたり、地震で揺れても
充分に耐えられる。
【００１９】
【発明の効果】以上詳述したように本発明の永久型枠取
り付け構造によれば、傾斜したり歪みのある鋼矢板であ
っても金具の調節により型枠を垂直に設置でき、また金
具部分にかなりの強度があるので、モルタル圧や大きな
地震に対抗できる効果がある。更に、Ｈ鋼金具は既存の
ものを安く入手できると共に型枠自体に孔を開ける必要
がない。
り付け構造によれば、傾斜したり歪みのある鋼矢板であ
っても金具の調節により型枠を垂直に設置でき、また金
具部分にかなりの強度があるので、モルタル圧や大きな
地震に対抗できる効果がある。更に、Ｈ鋼金具は既存の
ものを安く入手できると共に型枠自体に孔を開ける必要
がない。
【図１】 型枠取り付け構造の平面図である。
【図２】 型枠取り付け構造の側面図である。
【図３Ａ】Ｈ鋼金具の正面図である。
【図３Ｂ】Ｈ鋼金具の側面図である。
１ 鋼矢板 ３ プレート ４ Ｈ鋼金具 ５ 側板 ８ ナット ９ 鉄筋 １０ 永久型枠 １２ カバープレート １４ ボルト Ｓ 型枠の隙間
Claims (1)
- 【請求項１】鋼矢板１の前面に固着された一対のプレー
ト３，３と、このプレート３，３にはめ込まれた縦長の
Ｈ鋼金具４と、Ｈ鋼金具４の両側を塞ぐと共に前記一対
のプレート３，３に対して調節可能に固着された側板５
と、互いに一定の隙間ＳをおいてＨ鋼金具４の表面に当
接された永久型枠１０と、鋼矢板１と永久型枠１０の間
に配置され一部がＨ鋼金具４に連結された鉄筋９と、永
久型枠１０，１０の隙間Ｓを覆うカバープレート１２
と、各永久型枠１０の境界部をＨ鋼金具４とカバープレ
ート１２の間に固定する締結部材８，１４と、から成る
永久型枠の取り付け構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12892396A JP2935100B2 (ja) | 1996-04-15 | 1996-04-15 | 永久型枠の取り付け構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12892396A JP2935100B2 (ja) | 1996-04-15 | 1996-04-15 | 永久型枠の取り付け構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09279568A JPH09279568A (ja) | 1997-10-28 |
| JP2935100B2 true JP2935100B2 (ja) | 1999-08-16 |
Family
ID=14996728
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12892396A Expired - Lifetime JP2935100B2 (ja) | 1996-04-15 | 1996-04-15 | 永久型枠の取り付け構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2935100B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7138945B2 (ja) * | 2018-06-27 | 2022-09-20 | 株式会社第一基礎 | 型枠付き壁体構成部材および型枠付き壁体 |
-
1996
- 1996-04-15 JP JP12892396A patent/JP2935100B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09279568A (ja) | 1997-10-28 |
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