JP2930865B2 - Side-by-side type composite fiber spinneret - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、ポリアミド、ポリエス
テル等の熱可塑性合成繊維をサイドバイサイド型の複合
繊維として溶融紡糸するためのサイドバイサイド型複合
繊維紡糸用口金に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a side- by- side composite of thermoplastic synthetic fibers such as polyamide and polyester.
Side-by-side composite for melt spinning as fiber
The present invention relates to a fiber spinneret .

【０００２】[0002]

【従来の技術】物性の相異する２種類の高分子重合体
（以下、単に「ポリマー」と略称する）の融液を紡糸口
金に穿設された導入孔の途中からそれぞれ合流させてか
ら、合流させた融液を細孔より吐出することでサイドバ
イサイド型複合繊維を得ることは一般に知られている。
その際、図３-(a)〜(c)に示すように、単繊維の繊維軸
直角断面が、ポリマー（Ａ）成分とポリマー（Ｂ）成分
とで構成されるサイドバイサイド型の複合糸を製造する
ために、図４に示すような紡糸口金（１′）が使用され
る。この様なサイドバイサイド型複合繊維紡糸用口金
（１′）としては、特開昭４８−１１４１７号公報、特
開昭５２−７４０１１号公報等に、溶融ポリマー（Ａ）
の第１の導入孔（Ｈ１′）に、側方から溶融ポリマー
（Ｂ）の第２の導入孔（Ｈ２′）を合流させた後、細孔
（Ｈ３′）から合流ポリマーを吐出させる構造が提案さ
れている。しかしながら、この様な従来のサイドバイサ
イド型複合繊維紡糸用口金（１′）では、第１の導入孔
（Ｈ１′）と第２の導入孔（Ｈ２′）とが、平板形状を
有する同一の紡糸口金上に形成されているため、細孔
（Ｈ３′）のホール数を更に多くしようしても、細孔
（Ｈ３′）間の距離を短縮することが出来ない。従っ
て、細孔（Ｈ３′）のホール数を上げようとすると、ポ
リマー吐出面の面積を広くすることが不可欠であった。
このため、多錘の溶融紡糸装置においては、錘間がどう
しても広くなり、コンパクトな溶融紡糸装置の設計が難
しく、又得られる複合糸に錘間差が生じる原因ともなっ
ていた。BACKGROUND ART differences to two physical properties of the polymer (hereinafter, simply substantially referred to as "polymer") were allowed to merge each melt from the middle of the introduction hole formed in the spinneret, sidebar by discharging from the pores of the confluence is not the melt
It is generally known to obtain iside-type composite fibers.
At this time, as shown in FIGS. 3- (a) to (c), a side-by-side type composite yarn in which the cross section perpendicular to the fiber axis of the single fiber is composed of the polymer (A) component and the polymer (B) component is produced. to spinneret Una by 4 (1 ') is used. Japanese Patent Application Laid-Open Nos. 48-11417 and 52-74011 disclose a molten polymer (A) as such a side-by-side type composite fiber spinneret (1 ').
', The second introduction hole of the molten polymer (B) (H2 from the side a first introduction hole of (H1)' After merging the), the structure to eject merging polymer from the pores (H3 ') Proposed. However, such a conventional side viser
'In the first introduction hole (H1 id type composite fiber spinning die (1)' and) and the second introduction hole (H2 '), but because they are formed on the same spinning on die having a flat plate shape Even if the number of holes in the pores (H3 ') is further increased, the distance between the pores (H3') cannot be reduced. Therefore, in order to increase the number of holes in the pores (H3 '), it was essential to increase the area of the polymer ejection surface.
For this reason, in the multi-spindle melt-spinning apparatus, the space between the spindles is inevitably wide, which makes it difficult to design a compact melt-spinning apparatus, and also causes a difference between the spindles in the obtained composite yarn.

【０００３】[0003]

【発明が解決しようとする課題】以上述べた従来法の不
利益に徴して、本発明は、２種類の高分子重合体をサイ
ドバイサイド型複合繊維として溶融紡糸するに際して、
紡糸口金の紡糸融液吐出面の面積を広くすることなく、
多ホール化が可能なコンパクトなサイドバイサイド型複
合繊維紡糸用口金を提供することにある。In light of the prior art disadvantages mentioned above [0008] The invention, Sai two types of high molecular weight polymer
When melt spinning as Dubai side type composite fiber ,
Without widening the area of the spinning melt discharge surface of the spinneret,
Compact side-by-side type that can be multi-hole
An object of the present invention is to provide a spinneret for spinning a synthetic fiber .

【０００４】[0004]

【課題を解決するための手段】ここに、本発明によれ
ば、下記の要件ａ〜ｅを有するサイドバイサイド型複合
繊維紡糸用口金が提供される。 ａ．溶融した高分子重合体（Ａ）が導入される第１の導
入孔（Ｈ１）、 ｂ．該第１の導入孔（Ｈ１）の途中から該高分子重合体
（Ａ）とは物性の異なる溶融した高分子重合体（Ｂ）を
合流させるために設けられた、高分子重合体（Ｂ ）を導
入するための第２の導入孔（Ｈ２）、及び ｃ．合流した両高分子重合体（Ａ及びＢ）を吐出するた
めの、第１の導入孔（Ｈ１）の終端に形成された細孔
（Ｈ３）からなり、その際 ｄ．前記の第２の導入孔（Ｈ２）は、その中心軸が第１
の導入孔（Ｈ１）の中心軸に対して平行になるように挿
入され、且つ ｅ．第２の導入孔（Ｈ２）と第１の導入孔（Ｈ１）の中
心軸を互いに偏芯させて、第２の導入孔（Ｈ２）の外壁
面を第１の導入孔（Ｈ１）の内壁面に当設させているこ
と。 According to the present invention, there is provided a side-by-side composite having the following requirements a to e.
A fiber spinneret is provided. a. A first introduction hole (H1) into which the molten polymer (A) is introduced ; b. From the middle of the first introduction hole (H1)
A molten polymer (B) having different physical properties from (A)
Deliver the polymer (B ) provided for merging
A second inlet hole (H2) for entering ; and c. It comprises pores (H3) formed at the end of the first introduction hole (H1) for discharging the merged high-molecular polymers (A and B), at which time d. The central axis of the second introduction hole (H2) is the first introduction hole (H2).
So that it is parallel to the central axis of the introduction hole (H1).
And e. In the second introduction hole (H2) and the first introduction hole (H1)
Outer wall of the second introduction hole (H2) with the shafts eccentric to each other
Surface to the inner wall surface of the first introduction hole (H1).
When.

【０００５】さらに、本発明のサイドバイサイド型複合
繊維紡糸用口金においては、前記の第２の導入孔（Ｈ
２）の吐出端部に、前記の第１の導入孔（Ｈ１）との当
設内壁面に沿って溶融高分子重合体（Ａ）が流下する開
口部（Ｓ）を刻設することが好ましい。Further, the side-by-side composite of the present invention
In the fiber spinneret , the second introduction hole (H
The discharge end of 2), it is preferable to engraving an opening (S) of the molten polymer the polymer (A) flows down along the To設inner wall surface of said first introduction holes of (H1) .

【０００６】[0006]

【実施例】以下、本発明を図面に基づいて詳細に説明す
る。図１は、本発明のサイドバイサイド型複合繊維紡糸
用口金を例示した図であって、図１-(A)は、紡糸口金本
体の拡大平面断面図であり、図１-(B)は、図１-(A)にお
けるＸ−Ｘ矢視断面図である。なお、これらの図におけ
る紡糸口金は、回転対称に構成されているので、一部分
を抜き出した形で図示している。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described below in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a view illustrating a side-by-side type composite fiber spinneret of the present invention. FIG. 1- (A) is an enlarged plan sectional view of a spinneret main body, and FIG. It is XX arrow sectional drawing in 1- (A). Note that the spinneret in these figures is configured to be rotationally symmetric, and is shown in a partially extracted form.

【０００７】該図において、１は紡糸口金本体であり、
２は分配板であり、該分配板（２）は紡糸口金本体
（１）の凹部に嵌合されている。さらに、該分配板
（２）には、溶融した高分子重合体（Ｂ）を導入するた
めのノズル（３）が同心円状に嵌合されている。そし
て、該ノズル（３）には、図２-(A)〜(C)に示すように
溶融高分子重合体（Ｂ）が流下する吐出終端部に開口部
を有するスリット（Ｓ）が第１の導入孔（Ｈ１）との当
設内壁面に沿って刻設されている。In the figure, 1 is a spinneret body,
Reference numeral 2 denotes a distribution plate, and the distribution plate (2) is fitted in a concave portion of the spinneret body (1). Further, a nozzle (3) for introducing the molten polymer (B) is concentrically fitted to the distribution plate (2). The nozzle (3) is provided with a slit (S) having an opening at the discharge terminal end where the molten polymer (B) flows down, as shown in FIGS. 2- (A) to (C) . those with the introduction hole (H1)
It is engraved along the inner wall .

【０００８】また、紡糸口金本体（１）には、溶融した
高分子重合体（Ａ）の第１の導入孔（Ｈ１）が口金の中
心をその中心として同心円（実施例では、２列の同心円
となっている）状に穿設されている。更に、該第１の導
入孔（Ｈ１）には、これも口金の中心をその中心とし
て、２列の同心円状に第２の導入孔（Ｈ２）が該第１の
導入孔（Ｈ１）の中心軸線にそれぞれ平行に挿設されて
いる。その際、第２の導入孔（Ｈ２）の中心軸線と第１
の導入孔（Ｈ１）の中心軸線は偏芯している。In the spinneret main body (1), a first introduction hole (H1) for the molten polymer (A) is provided inside the spinneret.
It is formed in a concentric circle (in the embodiment, two rows of concentric circles) with the center as the center . Moreover, the the first electrically <br/> in hole (H1), which also the center of the die and the center
Te, the second introduction holes in two rows concentric (H2) is inserted in parallel with the respective central axis of said first <br/> introduction hole (H1). At this time, the central axis of the second introduction hole (H2) and the first
The center axis of the introduction hole (H1) is eccentric.

【０００９】そして、紡糸口金本体（１）と分配板
（２）との嵌合部の下端には、溝（Ｇ）が同心円状に設
けられている。このため、分配板（２）に同心状に穿設
した供給孔（Ｈ４）から供給される溶融した高分子重合
体（Ａ）は、第２の導入孔（Ｈ２）の周囲から回り込む
ようにして、第１の導入孔（Ｈ１）に流入する。A groove (G) is provided concentrically at the lower end of the fitting portion between the spinneret body (1) and the distribution plate (2). For this reason, the molten high molecular polymer (A) supplied from the supply hole (H4) formed concentrically in the distribution plate (2) wraps around the second introduction hole (H2). , Flows into the first introduction hole (H1).

【００１０】したがって、該第２の導入孔（Ｈ２）か
ら、第１の導入孔（Ｈ１）の流路途中へ溶融した高分子
重合体（Ｂ）を導入することで、該供給孔（Ｈ４）から
導入された高分子重合体（Ａ）と合流させることができ
る。そして、合流後の高分子重合体（Ａ及びＢ）は、第
１の導入孔（Ｈ１）の吐出終端に形成された細孔（Ｈ
３）より吐出され、図３-(A)〜(C)に示した様なサイド
バイサイド型の複合繊維となる。Accordingly, the second introduction hole (H2), high molecular weight polymer which is melted into the middle passage of the first introduction hole (H1) (B) by introducing, said feed hole (H4) With the high-molecular polymer (A) introduced from. The high molecular weight polymer after the confluence (A and B), the
1 is formed at the end of discharge of the introduction hole (H1).
3), and becomes a side-by-side type composite fiber as shown in FIGS.

【００１１】ところで、図２-(A)〜(C)に示したスリッ
ト（Ｓ）を第２の導入孔（Ｈ２）の吐出端部に刻設する
ことが、溶融した高分子重合体（Ａ）が第１の導入孔
（Ｈ１）の内壁面に接触しながら確実に流下させる上で
好ましい。しかしながら、この条件は必須ではなく、ス
リット（Ｓ）を刻設せずに第１の導入孔（Ｈ１）の内壁
面に沿って溶融した高分子重合体（Ａ）を流下するよう
な構造であればよい。このような構造としては、ノズル
（３）の吐出終端部の孔径をラッパ状に拡大し、ラッパ
状の拡大孔が第１の導入孔（Ｈ１）の内壁面に接触する
ような構造とすることもできる。By the way, the slit (S) shown in FIGS. 2A to 2C is cut at the discharge end of the second introduction hole (H2), so that the molten polymer (A) ) Is preferable in order to surely flow down while contacting the inner wall surface of the first introduction hole (H1). However, this condition is not indispensable, and any structure may be employed in which the molten polymer (A) flows down along the inner wall surface of the first introduction hole (H1) without forming the slit (S). I just need. As such a structure, the diameter of the discharge end portion of the nozzle (3) is enlarged like a trumpet, and the enlarged trumpet-shaped hole comes into contact with the inner wall surface of the first introduction hole (H1). Can also.

【００１２】[0012]

【発明の効果】以上の様な構成を有する本発明のサイド
バイサイド型複合繊維紡糸用口金によれば、従来の紡糸
口金対比で約２倍の多孔化が可能となる。また、紡糸装
置をコンパクトに設計するために、多錘化時の加熱領
域、錘間距離等をコンパクトに収めることが出来る。し
たがって、品質の優れたサイドバイサイド型の複合型マ
ルチフィラメントを安定に長期間に亘って製造できると
いう顕著な効果を奏する。The side of the present invention having the above configuration
According to the spinneret for spinning a bi-side type composite fiber, it is possible to make the porosity approximately twice as large as that of a conventional spinneret. Further, in order to design the spinning apparatus compact, it is possible to fit the heating area when multi weight of, the weight distance like compact. Therefore, there is a remarkable effect that a high-quality side-by-side type composite multifilament can be stably manufactured over a long period of time.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】図１-(A)は、紡糸口金本体の拡大平面図であ
り、図１-(B)は、図１-(A)におけるＸ−Ｘ矢視断面図で
ある。FIG. 1- (A) is an enlarged plan view of a spinneret main body, and FIG. 1- (B) is a cross-sectional view taken along line XX in FIG. 1- (A).

【図２】溶融高分子重合体（Ａ）が流下する開口部
（Ｓ）を第２の導入孔（Ｈ２）の吐出端部に刻設したノ
ズルを例示した図であって、図２-(A)、図２-(B)、及び
図２-(C)は、それぞれ正面図、側面断面図及び平面図を
表す。FIG. 2 is a view exemplifying a nozzle in which an opening (S) through which a molten high-molecular polymer (A) flows down is formed at a discharge end of a second introduction hole (H2); A), FIG. 2- (B), and FIG. 2- (C) show a front view, a side sectional view, and a plan view, respectively.

【図３】サイドバイサイド型複合繊維を例示した繊維軸
に垂直な面での断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view of a side-by-side type composite fiber taken along a plane perpendicular to a fiber axis.

【図４】従来のサイドバイサイド型複合繊維を製造する
ための複合繊維紡糸用口金の正面断面図である。FIG. 4 is a front sectional view of a conjugate fiber spinneret for producing a conventional side-by-side conjugate fiber.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ 紡糸口金本体 ２ 分配板 ３ ノズル Ｇ 溝 Ｈ１ 第1の導入孔 Ｈ２ 第２の導入孔 Ｈ３ 細孔 Ｈ４ 溶融した高分子重合体（Ａ）の供給孔 Ｓ スリットReference Signs List 1 spinneret main body 2 distribution plate 3 nozzle G groove H1 first introduction hole H2 second introduction hole H3 pore H4 supply hole for molten polymer (A) S slit

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) D01D 5/30 - 5/36 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (58) Field surveyed (Int.Cl. ⁶ , DB name) D01D 5/30-5/36

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】 下記の要件ａ〜ｅを有するサイドバイサ
イド型複合繊維紡糸用口金。 ａ．溶融した高分子重合体（Ａ）が導入される第１の導
入孔（Ｈ１）、 ｂ．該第１の導入孔（Ｈ１）の途中から該高分子重合体
（Ａ）とは物性の異なる溶融した高分子重合体（Ｂ）を
合流させるために設けられた、高分子重合体（Ｂ）を導
入するための第２の導入孔（Ｈ２）、及び ｃ．合流した両高分子重合体（Ａ及びＢ）を吐出するた
めの、第１の導入孔（Ｈ１）の終端に形成された細孔
（Ｈ３）からなり、その際 ｄ．前記の第２の導入孔（Ｈ２）は、その中心軸が第１
の導入孔（Ｈ１）の中心軸に対して平行になるように挿
入され、且つ ｅ．第２の導入孔（Ｈ２）と第１の導入孔（Ｈ１）の中
心軸を互いに偏芯させて、第２の導入孔（Ｈ２）の外壁
面を第１の導入孔（Ｈ１）の内壁面に当設させているこ
と。 1. A side visor having the following requirements a to e:
Spindle for spinning of id type composite fiber . a. A first introduction hole (H1) into which the molten polymer (A) is introduced ; b. From the middle of the first introduction hole (H1)
A molten polymer (B) having different physical properties from (A)
The polymer (B) provided for merging is introduced.
A second inlet hole (H2) for entering ; and c. It comprises pores (H3) formed at the end of the first introduction hole (H1) for discharging the merged high-molecular polymers (A and B), at which time d. The central axis of the second introduction hole (H2) is the first introduction hole (H2).
So that it is parallel to the central axis of the introduction hole (H1).
And e. In the second introduction hole (H2) and the first introduction hole (H1)
Outer wall of the second introduction hole (H2) with the shafts eccentric to each other
Surface to the inner wall surface of the first introduction hole (H1).
When. 【請求項２】 前記の第２の導入孔（Ｈ２）の吐出端部
に、前記の第１の導入孔（Ｈ１）との当設内壁面に沿っ
て溶融高分子重合体（Ａ）が流下する開口部（Ｓ）を刻
設した請求項１記載のサイドバイサイド型複合繊維紡糸
用口金。2. A discharge end of the second introduction hole (H2).
Along the inner wall surface with the first introduction hole (H1).
The opening (S) through which the molten high molecular polymer (A) flows down
The spinneret for spinning a side-by-side type conjugate fiber according to claim 1 provided.