JP2930470B2 - ワークロールクロス圧延機のワークロールチョック位置安定装置 - Google Patents
ワークロールクロス圧延機のワークロールチョック位置安定装置Info
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- JP2930470B2 JP2930470B2 JP6701992A JP6701992A JP2930470B2 JP 2930470 B2 JP2930470 B2 JP 2930470B2 JP 6701992 A JP6701992 A JP 6701992A JP 6701992 A JP6701992 A JP 6701992A JP 2930470 B2 JP2930470 B2 JP 2930470B2
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- Japan
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- work roll
- cross
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、上下ワークロールを互
いにクロスさせ、上下バックアップロールは互いに平行
にして圧延するワークロールクロス圧延機のワークロー
ルチョックのロール軸方向と直交する水平方向の位置を
安定させる装置に関する。
いにクロスさせ、上下バックアップロールは互いに平行
にして圧延するワークロールクロス圧延機のワークロー
ルチョックのロール軸方向と直交する水平方向の位置を
安定させる装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図４は上下ワークロールをクロスさせる
従来のワークロールクロス圧延機の要部を示す側面図、
図５は上下ワークロールのクロス及びこのクロスによっ
て発生するクロス角を拡大しようとする力（以下股裂き
力と称する）を示す平面概念図である。両図において、
５１は上ワークロール、５２は下ワークロールであり、
その両端はハウジング６０内の入側クロスヘッド６１及
び出側クロスヘッド６２に支承された上ワークロールチ
ョック５５及び下ワークロールチョック５６に軸着され
ている。
従来のワークロールクロス圧延機の要部を示す側面図、
図５は上下ワークロールのクロス及びこのクロスによっ
て発生するクロス角を拡大しようとする力（以下股裂き
力と称する）を示す平面概念図である。両図において、
５１は上ワークロール、５２は下ワークロールであり、
その両端はハウジング６０内の入側クロスヘッド６１及
び出側クロスヘッド６２に支承された上ワークロールチ
ョック５５及び下ワークロールチョック５６に軸着され
ている。
【０００３】６５は右ねじの上シャフト、６７は左ねじ
の下シャフトであり、ハウジング６０の入側Ａ及び出側
Ｂに埋設された各々のナット６６，６８に螺合され、入
側クロスヘッド６１及び出側クロスヘッド６２に回転自
在に連結されている。そして、図示しないモータによっ
て軸６４及びウォーム減速機６３を介して回転するよう
になっている。７１は油圧シリンダであり、入側クロス
ヘッド６１に内装され、そのロッド７３の先端にはブロ
ック７４が装着されている。
の下シャフトであり、ハウジング６０の入側Ａ及び出側
Ｂに埋設された各々のナット６６，６８に螺合され、入
側クロスヘッド６１及び出側クロスヘッド６２に回転自
在に連結されている。そして、図示しないモータによっ
て軸６４及びウォーム減速機６３を介して回転するよう
になっている。７１は油圧シリンダであり、入側クロス
ヘッド６１に内装され、そのロッド７３の先端にはブロ
ック７４が装着されている。
【０００４】各々の上下シャフト６５，６７の回転によ
って入側クロスヘッド６１及び出側クロスヘッド６２を
それぞれ入側Ａまたは出側Ｂへ移動し、上ワークロール
チョック５５及び上ワークロール５１と、下ワークロー
ルチョック５６及び下ワークロール５２とを、そのロー
ル軸方向中央点（クロス点）Ｏを中心に、所要のクロス
角θで互いに逆方向に回動してクロスさせ、圧延材５０
を圧延する。
って入側クロスヘッド６１及び出側クロスヘッド６２を
それぞれ入側Ａまたは出側Ｂへ移動し、上ワークロール
チョック５５及び上ワークロール５１と、下ワークロー
ルチョック５６及び下ワークロール５２とを、そのロー
ル軸方向中央点（クロス点）Ｏを中心に、所要のクロス
角θで互いに逆方向に回動してクロスさせ、圧延材５０
を圧延する。
【０００５】圧延中は、各々の油圧シリンダ７１によっ
てブロック７４を上下ワークロールチョック５５，５６
の入側Ａの側面に、上下ワークロールチョック５５，５
６が、上下ワークロール５１，５２のベンディングのた
めに昇降可能な圧力で押圧し、股裂き力ＦM の発生によ
る上下ワークロールチョック５５，５６のロール軸方向
と直交する水平方向の振動を防止している。
てブロック７４を上下ワークロールチョック５５，５６
の入側Ａの側面に、上下ワークロールチョック５５，５
６が、上下ワークロール５１，５２のベンディングのた
めに昇降可能な圧力で押圧し、股裂き力ＦM の発生によ
る上下ワークロールチョック５５，５６のロール軸方向
と直交する水平方向の振動を防止している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】熱間圧延では、その連
続化が未だ達成されてなく、圧延材５０の１チャージ毎
に、高速で圧延機に噛込ませるので、上下ワークロール
５１，５２のロール軸方向と直交する水平方向への振動
は顕著であり、この振動のために上下ワークロールチョ
ック５５，５６に作用する水平力は圧延中に作用する水
平力の４〜８倍とはるかに大きなものになる。また、上
下ワークロール５１，５２だけをクロスさせるワークロ
ールクロス圧延機では、上ワークロール５１と下ワーク
ロール５２との間に発生する股裂き力ＦM に、上ワーク
ロール５１と上バックアップロール５３との間、及び下
ワークロール５２と下バックアップロール５４との間に
発生する股裂き力ＦM が付加されるので、上下ワークロ
ール５１，５２にそれぞれ作用する股裂き力ＦM の合計
は強大なものになる。このようなワークロールクロス圧
延機を熱間圧延に用いると、圧延機５０の噛込み時に、
股裂き力ＦM と前記振動による水平力とが合成され、作
業側Ｗと駆動側Ｄとに水平力が同相で作用しなくなる。
この水平力が油圧シリンダ７１の押圧力よりも大きくな
ると、前記振動の振幅が大きくなり、また、作業側Ｗと
駆動側Ｄとでクロス角θが異相に変動し、上下ワークロ
ール５１，５２のロールギャップが変動するので、板ウ
ェッジ等の大きな板形状不良が発生する。
続化が未だ達成されてなく、圧延材５０の１チャージ毎
に、高速で圧延機に噛込ませるので、上下ワークロール
５１，５２のロール軸方向と直交する水平方向への振動
は顕著であり、この振動のために上下ワークロールチョ
ック５５，５６に作用する水平力は圧延中に作用する水
平力の４〜８倍とはるかに大きなものになる。また、上
下ワークロール５１，５２だけをクロスさせるワークロ
ールクロス圧延機では、上ワークロール５１と下ワーク
ロール５２との間に発生する股裂き力ＦM に、上ワーク
ロール５１と上バックアップロール５３との間、及び下
ワークロール５２と下バックアップロール５４との間に
発生する股裂き力ＦM が付加されるので、上下ワークロ
ール５１，５２にそれぞれ作用する股裂き力ＦM の合計
は強大なものになる。このようなワークロールクロス圧
延機を熱間圧延に用いると、圧延機５０の噛込み時に、
股裂き力ＦM と前記振動による水平力とが合成され、作
業側Ｗと駆動側Ｄとに水平力が同相で作用しなくなる。
この水平力が油圧シリンダ７１の押圧力よりも大きくな
ると、前記振動の振幅が大きくなり、また、作業側Ｗと
駆動側Ｄとでクロス角θが異相に変動し、上下ワークロ
ール５１，５２のロールギャップが変動するので、板ウ
ェッジ等の大きな板形状不良が発生する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決する本発
明の構成は、上下ワークロールを上下ワークロールチョ
ックと共に、ロールクロス方向支持部材の移動によっ
て、そのロール軸心が圧延板面に平行な面内で互いに所
要のクロス角でクロスするようにクロスさせるワークロ
ールクロス圧延機において、前記上下ワークロールチョ
ックの入側または出側のいずれか一方の側面と前記ロー
ルクロス方向支持部材との間に、前記クロス角の変動許
容値に相当する長さ以下に制限したバックリミットスト
ロークを有するロールクロス方向押圧手段を設けて成る
ことを特徴とする。
明の構成は、上下ワークロールを上下ワークロールチョ
ックと共に、ロールクロス方向支持部材の移動によっ
て、そのロール軸心が圧延板面に平行な面内で互いに所
要のクロス角でクロスするようにクロスさせるワークロ
ールクロス圧延機において、前記上下ワークロールチョ
ックの入側または出側のいずれか一方の側面と前記ロー
ルクロス方向支持部材との間に、前記クロス角の変動許
容値に相当する長さ以下に制限したバックリミットスト
ロークを有するロールクロス方向押圧手段を設けて成る
ことを特徴とする。
【０００８】
【作用】入側及び出側のロールクロス方向支持部材をロ
ール軸方向と直交する水平方向に移動して、上下ワーク
ロールチョック及び上下ワークロールを、そのロール軸
心が圧延板面に平行な面内で互いに所要のクロス角でク
ロスするようにクロスさせ、ロールクロス方向押圧手段
によって上下ワークロールチョックの入側または出側の
いずれか一方の側面を、上下ワークロールチョックが上
下ワークロールのベンディングのために昇降することが
可能な押圧力で押圧する。
ール軸方向と直交する水平方向に移動して、上下ワーク
ロールチョック及び上下ワークロールを、そのロール軸
心が圧延板面に平行な面内で互いに所要のクロス角でク
ロスするようにクロスさせ、ロールクロス方向押圧手段
によって上下ワークロールチョックの入側または出側の
いずれか一方の側面を、上下ワークロールチョックが上
下ワークロールのベンディングのために昇降することが
可能な押圧力で押圧する。
【０００９】圧延機先端部の上下ワークロールの噛込み
に際し、前記押圧力よりも大きい逆方向の水平力が上下
ワークロールチョックに作用すると、ロールクロス方向
押圧手段は、この水平力に負けて後退し、この水平力が
不安定になると上下ワークロールチョックはロール軸方
向と直交する水平方向に移動または振動するが、その振
幅をロールクロス方向押圧手段のバックリミットストロ
ークが制限し、上下ワークロールのクロス角の変動をそ
の許容値以下に抑制する。
に際し、前記押圧力よりも大きい逆方向の水平力が上下
ワークロールチョックに作用すると、ロールクロス方向
押圧手段は、この水平力に負けて後退し、この水平力が
不安定になると上下ワークロールチョックはロール軸方
向と直交する水平方向に移動または振動するが、その振
幅をロールクロス方向押圧手段のバックリミットストロ
ークが制限し、上下ワークロールのクロス角の変動をそ
の許容値以下に抑制する。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面によって具体的
に説明する。なお、従来の装置と同一の部材及び部位に
は同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
に説明する。なお、従来の装置と同一の部材及び部位に
は同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
【００１１】図１は、本発明の第１実施例に係るワーク
ロールクロス圧延機の要部を示す側面図、図２は図１の
要部を拡大した側面図である。両図において、１は油圧
シリンダであり、各々の入側クロスヘッド２１に内装さ
れ、そのロッド３の先端にはブロック４が装着されてい
る。そして、そのプランジャ２の背面と油圧シリンダ１
のヘッド側との間には、クロス角θの変動許容値に相当
するバックリミットストロークＳが設けられていて、こ
のバックリミットストロークＳは、入側クロスヘッド２
１と上下ワークロールチョック５５，５６の入側Ａの側
面との隙間ａよりも小さくなっている。
ロールクロス圧延機の要部を示す側面図、図２は図１の
要部を拡大した側面図である。両図において、１は油圧
シリンダであり、各々の入側クロスヘッド２１に内装さ
れ、そのロッド３の先端にはブロック４が装着されてい
る。そして、そのプランジャ２の背面と油圧シリンダ１
のヘッド側との間には、クロス角θの変動許容値に相当
するバックリミットストロークＳが設けられていて、こ
のバックリミットストロークＳは、入側クロスヘッド２
１と上下ワークロールチョック５５，５６の入側Ａの側
面との隙間ａよりも小さくなっている。
【００１２】モータ軸６４，ウォーム減速機６３によっ
て、各々の上下シャフト６５，６７を回転して入側クロ
スヘッド２１及び出側クロスヘッド６２を移動し、上ワ
ークロールチョック５５及び上ワークロール５１と、下
ワークロールチョック５６及び下ワークロール５２と
を、そのクロス点Ｏを中心に互いに逆方向に回動し、上
下ワークロール５１，５２を所要のクロス角θでクロス
させる。
て、各々の上下シャフト６５，６７を回転して入側クロ
スヘッド２１及び出側クロスヘッド６２を移動し、上ワ
ークロールチョック５５及び上ワークロール５１と、下
ワークロールチョック５６及び下ワークロール５２と
を、そのクロス点Ｏを中心に互いに逆方向に回動し、上
下ワークロール５１，５２を所要のクロス角θでクロス
させる。
【００１３】次に油圧シリンダ，プランジャ２，ロッド
３によって、ブロック４を、上下ワークロールチョック
５５，５６が上下ワークロール５１，５２のベンディン
グのために昇降することが可能な圧力で押圧し、圧延機
５０の先端部を上下ワークロール５１，５２に噛込ませ
る。このとき、前記圧力よりも大きい逆方向の水平力が
上下ワークロールチョック５５，５６に作用すると、プ
ランジャ２はこの水平力に負けて入側Ａに後退し、この
水平力が不安定になると上下ワークロールチョック５
５，５６は、ロール軸方向と直交する水平方向に移動ま
たは振動するが、その振幅をバックリミットストローク
Ｓの長さ以下に制限し、上下ワークロール５１，５２の
クロス角θの変動をその許容値以下に抑制する。
３によって、ブロック４を、上下ワークロールチョック
５５，５６が上下ワークロール５１，５２のベンディン
グのために昇降することが可能な圧力で押圧し、圧延機
５０の先端部を上下ワークロール５１，５２に噛込ませ
る。このとき、前記圧力よりも大きい逆方向の水平力が
上下ワークロールチョック５５，５６に作用すると、プ
ランジャ２はこの水平力に負けて入側Ａに後退し、この
水平力が不安定になると上下ワークロールチョック５
５，５６は、ロール軸方向と直交する水平方向に移動ま
たは振動するが、その振幅をバックリミットストローク
Ｓの長さ以下に制限し、上下ワークロール５１，５２の
クロス角θの変動をその許容値以下に抑制する。
【００１４】図３は、本発明の第２実施例に係るワーク
ロールクロス圧延機の要部を拡大した側面図である。こ
の第２実施例は、ロールクロス方向押圧手段として、ブ
ロック４が固着されたロッド１２と、このロッド１２に
固着されて入側クロスヘッド２１に内装されロール軸方
向と直交する水平方向に自在に摺動するカップ状のスト
ッパ１３と、このストッパ１３の内面とロッド１２とに
介装された皿ばね１１とから成るものであり、ストッパ
１３の入側Ａと入側クロスヘッド２１との間にバックリ
ミットストロークＳが形成されている。
ロールクロス圧延機の要部を拡大した側面図である。こ
の第２実施例は、ロールクロス方向押圧手段として、ブ
ロック４が固着されたロッド１２と、このロッド１２に
固着されて入側クロスヘッド２１に内装されロール軸方
向と直交する水平方向に自在に摺動するカップ状のスト
ッパ１３と、このストッパ１３の内面とロッド１２とに
介装された皿ばね１１とから成るものであり、ストッパ
１３の入側Ａと入側クロスヘッド２１との間にバックリ
ミットストロークＳが形成されている。
【００１５】そして、皿ばね１１によるブロック４の押
圧力は、上下ワークロールチョック５５，５６が昇降可
能なものに調節されていて、第１実施例と同様に作用す
るものである。
圧力は、上下ワークロールチョック５５，５６が昇降可
能なものに調節されていて、第１実施例と同様に作用す
るものである。
【００１６】
【発明の効果】本発明によれば、上下ワークロールの入
側または出側のいずれか一方の側面を押圧するロールク
ロス方向押圧手段にバックリミットストロークを設けた
ことにより、圧延機の噛込み時に上下ワークロールチョ
ックがロール軸方向と直交する水平方向に移動または振
動しても、その振幅を上下ワークロールのクロス角の変
動許容値以下に抑制することができる。従って、上下ワ
ークロールの両端部近くのロールギャップ変動による圧
延材の板ウェッジ等の板形状不良を、許容値以下に小さ
くすることができる。
側または出側のいずれか一方の側面を押圧するロールク
ロス方向押圧手段にバックリミットストロークを設けた
ことにより、圧延機の噛込み時に上下ワークロールチョ
ックがロール軸方向と直交する水平方向に移動または振
動しても、その振幅を上下ワークロールのクロス角の変
動許容値以下に抑制することができる。従って、上下ワ
ークロールの両端部近くのロールギャップ変動による圧
延材の板ウェッジ等の板形状不良を、許容値以下に小さ
くすることができる。
【図１】本発明の第１実施例に係るワークロールクロス
圧延機の要部を示す側面図。
圧延機の要部を示す側面図。
【図２】第１実施例の要部を拡大した側面図。
【図３】本発明の第２実施例に係るワークロールクロス
圧延機の要部を拡大した側面図。
圧延機の要部を拡大した側面図。
【図４】従来のワークロールクロス圧延機の要部を示す
側面図。
側面図。
【図５】上下ワークロールのクロス角及び股裂き力を示
す平面概念図。
す平面概念図。
１ 油圧シリンダ ２ プランジャ ３ ロッド ４ ブロック １１ 皿ばね １２ ロッド １３ ストッパ ２１ 入側クロスヘッド ５０ 圧延機 ５１ 上ワークロール ５２ 下ワークロール ５３ 上バックアップロール ５４ 下バックアップロール ５５ 上ワークロールチョック ５６ 下ワークロールチョック ６２ 出側クロスヘッド Ａ 入側 Ｂ 出側 Ｓ バックリミットストローク θ クロス角
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B21B 1/22,13/14 B21B 31/02,31/16
Claims (1)
- 【請求項１】 上下ワークロールを上下ワークロールチ
ョックと共に、ロールクロス方向支持部材の移動によっ
て、そのロール軸心が圧延板面に平行な面内で互いに所
要のクロス角でクロスするようにクロスさせるワークロ
ールクロス圧延機において、 前記上下ワークロールチョックの入側または出側のいず
れか一方の側面と前記ロールクロス方向支持部材との間
に、前記クロス角の変動許容値に相当する長さ以下に制
限したバックリミットストロークを有するロールクロス
方向押圧手段を設けて成ることを特徴とするのワークロ
ールクロス圧延機のワークロールチョック位置安定装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6701992A JP2930470B2 (ja) | 1992-03-25 | 1992-03-25 | ワークロールクロス圧延機のワークロールチョック位置安定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6701992A JP2930470B2 (ja) | 1992-03-25 | 1992-03-25 | ワークロールクロス圧延機のワークロールチョック位置安定装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05269511A JPH05269511A (ja) | 1993-10-19 |
| JP2930470B2 true JP2930470B2 (ja) | 1999-08-03 |
Family
ID=13332775
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6701992A Expired - Fee Related JP2930470B2 (ja) | 1992-03-25 | 1992-03-25 | ワークロールクロス圧延機のワークロールチョック位置安定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2930470B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3426398B2 (ja) * | 1995-04-21 | 2003-07-14 | 新日本製鐵株式会社 | ペアクロス圧延機のクロスポイント修正装置及びクロスポイント修正方法 |
| IT1288929B1 (it) * | 1996-06-24 | 1998-09-25 | Danieli Off Mecc | Dispositivo per la movimentazione incrociata dei cilindri di laminazione |
| IT1297583B1 (it) * | 1997-12-24 | 1999-12-17 | Danieli Off Mecc | Procedimento di compensazione per guarniture in gabbie di laminazione a quarto con movimentazione incrociata dei |
| KR100601199B1 (ko) * | 2005-04-07 | 2006-07-13 | 주식회사 포스코 | 플런저 회전장치 |
| KR100643368B1 (ko) * | 2005-12-16 | 2006-11-10 | 주식회사 포스코 | 선재 압연 공정의 조 압연기 공형 롤 고정장치 |
| JP4962049B2 (ja) * | 2007-03-05 | 2012-06-27 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 圧延機 |
-
1992
- 1992-03-25 JP JP6701992A patent/JP2930470B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05269511A (ja) | 1993-10-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19990420 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |