JP2929968B2 - 格子の形成方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えばバルコニーやベ
ランダの手摺などに利用される格子の形成方法に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】上記のような格子としては、従来、例え
ば図６に示すように、枠１０１に設けたビス孔１０１ａ
に挿通したタッピンねじ１０２を格子桟１０３に形成し
たタッピングホール１０３ａにねじ込むことによって組
み立てられてたものがあった。

【０００３】また、実開平１−１１２２３０号公報に
は、上下桟に設けた貫通孔に手摺子の上下端部を挿通し
たのち、かしめ治具によって手摺子の挿通部分を拡管す
ることによって上下桟に手摺子を係着固定する組立構造
が開示されており、実開平１−１６３６２３号公報に
は、一方の桟の端部に突設した連結板部を他方の桟に形
成した溝孔に嵌挿したのち折り曲げることによって一方
の桟の端面と連結板部の間に他方の桟を締付け挟持する
桟の接合構造が開示されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来の格子の形成方法のうち、図６に示したビス止め
による方法においては、格子桟１０３にタッピングホー
ル１０３ａを形成すると共に、タッピンねじ１０２が必
要となり、実開平１−１１２２３０号記載の方法におい
ては、かしめ作業が煩雑で作業工数が多くなり、実開平
１−１６３６２３号記載の折り曲げによる方法において
は、連結板部や溝孔の形成に多くの工数を要し、いずれ
の場合も、コストの上昇が避けられないという問題点が
あり、これらの問題点を解決することが従来の格子の製
造上の課題となっていた。

【０００５】

【発明の目的】本発明は、従来の格子の形成方法に関す
る上記課題に着目してなされたものであって、組立が容
易であって、製造原価の大幅な低減が可能な格子の形成
方法を提供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係わ
る格子の形成方法は、枠に格子桟の挿通孔を形成すると
共に、格子桟にその弾性限度内のねじり力を付加しなが
ら格子桟の端部を枠の挿通孔に挿入し、格子桟の弾性反
発力に基づく反ねじり方向の回転によって格子桟の端部
を挿通孔の縁部に圧接させる構成としたことを特徴とし
ており、格子の形成方法におけるこのような構成を前述
した従来の課題を解決するための手段としている。

【０００７】また、本発明に係わる格子の形成方法の実
施態様として請求項２に係わる形成方法においては、格
子桟の長手方向に位置して格子桟の端部に当接する位置
決め部材を枠に設ける構成とし、同じく実施態様として
請求項３あるいは請求項４に係わる格子の形成方法にお
いては、格子桟のねじり方向を交互あるいは複数本ごと
に反転させる構成としたことを特徴としている。

【０００８】

【発明の作用】本発明の請求項１に係わる格子の形成方
法においては、格子桟にその弾性限度内のをねじり力を
加えながら格子桟の端部を枠の挿通孔に挿入するように
しており、挿入された格子桟は、その弾性反発力によっ
て格子桟が枠に形成された挿通孔の縁部に強固に圧接す
ることから、格子桟が挿通孔に係止され、枠から脱落す
るようなことがなく、格子桟にタッピングホールや連結
板部などの接合手段を形成したり、かしめや曲げ加工、
ねじ止めなどを施す必要がなく、格子の組立が容易なも
のとなり、材料コストおよび組立コストが削減されるこ
ととなる。

【０００９】本発明に係わる格子の実施態様として請求
項２に係わる格子の形成方法においては、枠に格子桟の
長手方向に位置する位置決め部材を設け、格子桟が所定
の位置に装着されたときに格子桟の端部が位置決め部材
に当接するようになっているので、格子桟の位置決めが
容易なものとなると共に、格子の強度が向上し、剛性が
増すことになる。 同じく実施態様として請求項３およ
び請求項４に係わる格子の形成方法においては、交互あ
るいは数本ごとに格子桟のねじり方向を反転するように
しているので、枠にかかる各格子桟の弾性反発力が相殺
されることから、格子の変形が最小限のものとなる。

【００１０】

【実施例】以下、本発明を図面に基づいて具体的に説明
する。

【００１１】実施例１ 図１ないし図３は、本発明に係わる格子の形成方法の一
実施例を説明するためのものであって、図１（ａ）はそ
の全体を表す正面図、図１（ｂ）はその組立要領を示す
斜視説明図である。

【００１２】すなわち、図に示す格子１は、バルコニー
の手摺に用いられるものであって、上下に位置する枠２
および３に、この実施例では９本の格子桟４が装着して
ある。

【００１３】上側の枠２は、図１（ｂ）に示すように、
略コの字状断面を有するアルミニウム合金製の押出形材
からなるものであって、水平面には、格子桟４の断面形
状に一致する矩形をなす挿通孔２ａが格子桟４の数だけ
形成してあると共に、水平面から立上がる一方の垂直壁
２ｂの上端部から他方の垂直壁に向けて水平に延出する
位置決めフィン２ｃ（位置決め部材）が形成されてい
る。

【００１４】一方、下側の枠３も同様のアルミニウム合
金製の押出形材からなり、水平面には、格子桟４の断面
形状に一致する挿通孔３ａが形成してあると共に、水平
面から垂下する一方の垂直壁３ｂの下端部から他方の垂
直壁に向けて水平に延出する位置決めフィン３ｃ（位置
決め部材）が形成されている。

【００１５】ここで、上側の枠２に設けた上側挿通孔２
ａは、図３（ａ）にも示すように、図中上方側から見て
反時計回り方向に約３°回転させて形成してあると共
に、下側の枠３に設けた下側挿通孔３ａは、図３（ｂ）
にも示すように、図中上側から見て時計回り方向に約３
°回転させて形成してある。 なお、これらの図面にお
いては、本発明の趣旨および原理の説明を容易なものと
するために、挿通孔２ａおよび３ａのねじり角度や格子
桟４とのクリアランスを実際の角度や寸法よりも拡大し
て示してある。

【００１６】そして、格子１の組立に際しては、図１
（ｂ）に示すように、各格子桟４の上端部をその弾性限
度内で反時計回り方向にねじりながら上側挿通孔２ａに
挿入すると共に、下端部を時計回り方向にねじりつつ下
側挿通孔３ａに挿入することにより９本の格子桟４を上
側および下側の枠２および３にそれぞれ固着する。

【００１７】このとき、図２に示すように、格子桟４の
上端部４ａを上側枠２の位置決めフィン２ｃに当接させ
ると共に、下端部４ｂを下側枠３の位置決めフィン３ｃ
に当接させることによって各格子桟４を所定の位置に容
易に位置合わせすることができる。 また、位置決めフ
ィン２ｃおよび３ｃを設けることによって、枠２および
３自体の剛性が増すと共に、各格子桟４の枠２および３
に対する移動が規制されるので、格子１としての強度が
向上することになる。

【００１８】このようにして、枠２および３の上側挿通
孔２ａおよび下側挿通孔３ａに嵌挿された格子桟４は、
図３（ａ）および（ｂ）に矢印で示すように、格子桟４
の弾性反発力によって、上側挿通孔２ａおよび下側挿通
孔３ａの周縁壁に強固に圧接し、枠２および３に確実に
保持される。

【００１９】このように組立てられた格子１は、図示し
ないバルコニーの笠木と前梁の間に取付けられるが、本
来格子１には耐力部材としての強度が要求されることは
ないので、格子桟４の弾性反発力に基づく圧接によって
外力に十分に耐え、格子桟４が枠２および３からずれた
り、脱落したりするようなことはない。

【００２０】実施例２ 図４および図５は、本発明に係わる格子の形成方法の他
の実施例を示すものであって、この実施例においては、
上下枠２および３に設けた挿通孔２ａおよび３ａのねじ
り方向を交互に反転するようにしており、これによって
上下枠２および３にかかる各格子桟４の弾性反発力が互
いに相殺され、格子１の変形を防止することができるよ
うにしたものである。

【００２１】すなわち、上側の枠２に設けた上側挿通孔
２ａは、図５（ａ）にも示すように、図中上方側から見
て反時計回り方向に約３°回転させて形成してあるのに
対し、この挿通孔２ａに隣接する上側挿通孔２ａ´は、
図中上方側から見て時計回り方向に約３°回転させて形
成してある。 また、下側の枠３に設けられ、枠２の挿
通孔２ａに対向する下側挿通孔３ａは、図５（ｂ）にも
示すように、図中上方側から見て時計回り方向に約３°
回転させて形成してあると共に、この挿通孔３ａに隣接
し、枠２の挿通孔２ａ´に対向する下側挿通孔３ａ´に
ついては、反時計回り方向に約３°回転させて形成して
ある。 なお、これら図面についても、上記実施例と同
様に、ねじり角度やクリアランスを実際の角度や寸法よ
りも拡大して示してある。

【００２２】格子１の組立に際しては、図４に示すよう
に、格子桟４の上端部を反時計回り方向にねじりながら
上側枠２の挿通孔２ａに挿入すると共に、下端部を時計
回り方向にねじりつつ下側枠３の挿通孔３ａに挿入す
る。 また、この格子桟４に隣接する格子桟４´につい
ては、格子桟４´の上端部を時計回り方向にねじりなが
ら上側枠２の挿通孔２ａ´に挿入すると共に、下端部を
反時計回り方向にねじりつつ下側枠３の挿通孔３ａ´に
挿入する。

【００２３】このようにして、枠２，３の上側挿通孔２
ａ，下側挿通孔３ａ、および上側挿通孔２ａ´，下側挿
通孔３ａ´に、ねじり方向を交互に反転させて嵌挿され
た格子桟４および４´は、図５（ａ）および（ｂ）に矢
印で示すように、格子桟４および４´の弾性反発力によ
って、各挿通孔２ａ，３ａ，２ａ´，３ａ´の周縁壁に
強固に圧接し、枠２および３に確実に保持される。

【００２４】このとき、各挿通孔２ａ，３ａ，２ａ´，
３ａ´の周縁壁に対する格子桟４および４´の圧接方向
が交互に相違するようになっているので、上下枠２およ
び３にかかる各格子桟４の弾性反発力が互いに相殺さ
れ、格子１の変形を防止することができる。

【００２５】なお、上記各実施例においては、矩形断面
の格子桟の場合を示したが、本発明に係わる格子の形成
方法には、正方形や六角形断面など、円形断面以外の格
子桟を適用することができる。

【００２６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
に係わる格子の形成方法においては、格子桟にその弾性
限度内のねじり力を付加しながら、格子桟の端部を枠に
形成した挿通孔に挿入するようにしており、格子桟がそ
の弾性反発力に基づく反ねじり方向の回転によって挿通
孔の縁部に強固に圧接された状態で係止されていること
から、従来に較べて、格子の組立が容易なものとなり、
材料コストおよび組立コストを大幅に低減することがで
き、格子の原価低減に大きく寄与するという優れた効果
がもたらされる。

【００２７】本発明に係わる格子の形成方法の実施態様
として請求項２に係わる形成方法においては、枠に格子
桟の長手方向に位置する位置決め部材を設けるようにし
ているので、格子桟の位置決めを容易に行うことができ
ると共に、格子の剛性を増すことができ、同じく実施態
様として請求項３および請求項４に係わる格子の形成方
法においては、交互に、あるいは数本ごとに格子桟のね
じり方向を反転させているので、枠にかかる各格子桟の
弾性反発力が相殺されることから、格子の変形を少なく
することができるという極めて優れた効果がもたらされ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ） 本発明の第１の実施例に係わる格子の
形成方法により組立てられた格子の全体構造を示す正面
説明図である。 （ｂ） 図１（ａ）に示した格子の組立要領を示す斜視
説明図である。

【図２】格子桟の位置決め状態を説明する上側枠におけ
る縦断面図である。

【図３】（ａ） 図１に示した格子における上側枠への
格子桟の固着状態を説明する水平断面図である。 （ｂ） 図１に示した格子における下側枠への格子桟の
固着状態を説明する水平断面図である。

【図４】本発明の第２の実施例に係わる格子の形成方法
による格子の組立要領を示す斜視説明図である。

【図５】（ａ） 図４に示した格子における上側枠への
格子桟の固着状態を説明する水平断面図である。 （ｂ） 図４に示した格子における下側枠への格子桟の
固着状態を説明する水平断面図である。

【図６】従来の格子の形成方法の一例を示す斜視図であ
る。

【符号の説明】

１ 格子 ２ 枠（上側） ３ 枠（下側） ２ａ，２ａ´，３ａ，３ａ´ 挿通孔 ２ｃ，３ｃ 位置決めフィン（位置決め部材） ４，４´ 格子桟

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) E04F 11/18 E04B 1/00 501 E06B 9/01 E04H 17/00 - 71/26

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 枠に格子桟の挿通孔を形成すると共に、
   格子桟にその弾性限度内のねじり力を付加しながら格子
   桟の端部を枠の挿通孔に挿入し、格子桟の弾性反発力に
   基づく反ねじり方向の回転によって格子桟の端部を挿通
   孔の縁部に圧接させることを特徴とする格子の形成方
   法。
2. 【請求項２】 格子桟の長手方向に位置して格子桟の端
   部に当接する位置決め部材を枠に設けることを特徴とす
   る請求項１記載の格子の形成方法。
3. 【請求項３】 格子桟のねじり方向を交互に反転させる
   ことを特徴とする請求項１または請求項２記載の格子。
4. 【請求項４】 格子桟のねじり方向を複数本ごとに反転
   させることを特徴とする請求項１または請求項２記載の
   格子。