JP2924952B2 - Valve device for hermetic reciprocating compressor - Google Patents
Valve device for hermetic reciprocating compressorInfo
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Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、密閉型往復動式圧
縮機の弁装置に係り、特に、止弁およびキパー部材の形
状と組立構造を改善して吐出弁および止弁の運動を円滑
に誘導して圧縮機の効率を高めるようにされた密閉型圧
縮機の往復動式弁装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a valve device for a hermetic reciprocating compressor, and more particularly, to improving the shape and assembly structure of a stop valve and a keeper member to smoothly move a discharge valve and a stop valve. The present invention relates to a reciprocating valve device of a hermetic compressor which is guided to increase the efficiency of a compressor.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、この種の密閉型往復動式圧縮機
は、図５に示すごとく、相互に密閉結合された上側，下
側ケース１０，１１内の上側に回転子２１および固定子
２２を有する駆動手段２０が設けられ、前記回転子２１
の内側下端には軸受３０を介して下端に偏心部４１を持
つクランク軸４０が立設され、前記偏心部４１の下端に
はクランク軸４０の回転力により偏心運動されつつ下側
ケース１１内の下側に貯留貯蔵されたオイルをピックア
ップして偏心部４１とクランク軸４０に形成された螺旋
溝４２に供給するためのオイルピックアップチューブ５
０が設けられている。2. Description of the Related Art Conventionally, as shown in FIG. 5, a hermetic reciprocating compressor of this type has a rotor 21 and a stator 22 mounted on the upper and lower casings 10 and 11 which are hermetically coupled to each other. Is provided, and the rotor 21 is provided.
A crankshaft 40 having an eccentric portion 41 at the lower end is erected at the lower end on the inner side of the lower case 11 via a bearing 30. An oil pickup tube 5 for picking up and storing oil stored on the lower side and supplying the oil to an eccentric portion 41 and a spiral groove 42 formed in the crankshaft 40.
0 is provided.
【０００３】さらに、前記クランク軸４０の偏心部４１
には、クランク軸４０の回転力による偏心運動が伝達さ
れて水平往復動に切換えるコネクティングロッド６０が
設けられ、前記コネクティングロッド６０の先端には下
側ケース１１内の一側に設けられたシリンダブロック７
０内で水平往復動するピストン８０が設けられており、
前記シリンダブロック７０の一側には高圧ガスが吸入さ
れて吐出されるように吸入および吐出室９１，９２を持
つシリンダヘッド９０が設けられている。Further, the eccentric portion 41 of the crankshaft 40
Is provided with a connecting rod 60 to which the eccentric motion due to the rotational force of the crankshaft 40 is transmitted to switch to a horizontal reciprocating motion. 7
A piston 80 that reciprocates horizontally within 0 is provided,
On one side of the cylinder block 70, a cylinder head 90 having suction and discharge chambers 91 and 92 is provided so that high-pressure gas is sucked and discharged.
【０００４】また、前記吸込室９１の一側には、混合ガ
スが吸入されるときに生じる騒音を減衰させる消音器１
００が設けられ、前記吸込室９１の他側にはシリンダブ
ロック７０内でピストン８０が水平往復動されるとき、
前記下側ケース１１内の下側に貯蔵されたオイルを吸入
室９１内に供給するための毛細管１１０が設けられてい
る。[0004] One side of the suction chamber 91 is provided with a silencer 1 for attenuating noise generated when the mixed gas is sucked.
When the piston 80 is horizontally reciprocated in the cylinder block 70 on the other side of the suction chamber 91,
A capillary tube 110 for supplying oil stored in the lower side of the lower case 11 into the suction chamber 91 is provided.
【０００５】一方、前記シリンダブロック７０とシリン
ダヘッド９０との間には、図６，図７に示すごとく、吸
入穴１２１を持つ弁プレート１２０が設けられている。
前記シリンダブロック７０と弁プレート１２０との間に
は前記ピストン８０が下死点に移動されるとき、高圧ガ
スが吸入室９１からシリンダブロック７０に吸入される
圧縮力により開かれるように吸入弁１３０が設けられ、
前記シリンダヘッド９０と弁プレート１２０およびシリ
ンダブロック７０と吸入弁１３０との間には高圧ガスが
漏洩されないようにそれぞれガスケット１４０が設けら
れている。On the other hand, a valve plate 120 having a suction hole 121 is provided between the cylinder block 70 and the cylinder head 90, as shown in FIGS.
When the piston 80 is moved to the bottom dead center between the cylinder block 70 and the valve plate 120, the suction valve 130 is opened so that the high pressure gas is opened by the compression force sucked into the cylinder block 70 from the suction chamber 91. Is provided,
Gaskets 140 are provided between the cylinder head 90 and the valve plate 120 and between the cylinder block 70 and the suction valve 130 so that high-pressure gas does not leak.
【０００６】この際、前記弁プレート１２０の上面中央
には、吐出弁１５０および止弁１６０が所定位置に位置
されるようにキパー部材１７０を収容する第１の収容部
１２２が凹部形状に形成されており、前記第１の収容部
１２２の中央には前記ピストン８０が上死点に移動され
るとき、高圧ガスがシリンダブロック７０から前記吐出
室９２に吐出される圧縮力により開放されるよう吐出弁
１５０を収容するとともに、該吐出弁１５０の開閉領域
を限定させるよう止弁１６０を収容する第２の収容部１
２３が凹部形状に形成されており、前記第２の収容部１
２３の中央部には高圧ガスがシリンダブロック７０から
前記吐出穴９２に吐出されるよう吐出穴１２４が形成さ
れている。At this time, a first receiving portion 122 for receiving the tipper member 170 is formed in a concave shape at the center of the upper surface of the valve plate 120 so that the discharge valve 150 and the stop valve 160 are located at predetermined positions. When the piston 80 is moved to the top dead center in the center of the first accommodating portion 122, the high-pressure gas is discharged by the compression force discharged from the cylinder block 70 to the discharge chamber 92. The second housing unit 1 that houses the valve 150 and houses the stop valve 160 so as to limit the open / close area of the discharge valve 150
23 is formed in a concave shape, and the second housing 1
A discharge hole 124 is formed at the center of the nozzle 23 so that high-pressure gas is discharged from the cylinder block 70 to the discharge hole 92.
【０００７】また、前記第２の収容部１２３には、該一
端に前記吐出弁１５０と止弁１６０の一側端に形成され
たそれぞれの弁固定部１５１，１６１が収容されて該他
側端の弁運動部１５２，１６２が左右方向へ遊動される
ことなく上下動されるように支持溝１２３ａが形成され
ており、該他端に前記ピストン８０が下死点から上死点
へ移動されるとき、高圧ガスがシリンダブロック７０か
ら前記吐出室９２に吐出されるようにするとともに、前
記吐出弁１５０の弁運動部１５２が円滑に上下動されつ
つ開閉されるよう中央に吐出穴１２４を持つ支持空間１
２３ｂが形成されている。[0007] In the second accommodating portion 123, valve fixing portions 151 and 161 formed at one end of the discharge valve 150 and the stop valve 160 are accommodated at one end. A supporting groove 123a is formed so that the valve motion portions 152 and 162 of the piston 80 move up and down without being moved in the left and right direction, and the piston 80 is moved from the bottom dead center to the top dead center at the other end. At this time, the high pressure gas is discharged from the cylinder block 70 to the discharge chamber 92, and the valve movement part 152 of the discharge valve 150 has a discharge hole 124 at the center so as to be opened and closed while being smoothly moved up and down. Space 1
23b are formed.
【０００８】この際、前記止弁１６０は、前記吐出弁１
５０の開放高さを制限するとともに、閉じるようにしつ
つ該吐出弁１５０の振動を緩めるよう弁固定部１６１と
所定角度に弁運動部１６２が切欠されてその間に屈曲部
１６３が形成され、該屈曲部１６３は前記吐出弁１５０
の上面に線接触されて押えられるようになる。At this time, the stop valve 160 is connected to the discharge valve 1
The valve moving portion 162 is cut off at a predetermined angle with the valve fixing portion 161 so as to restrict the opening height of the valve 50 and to loosen the vibration of the discharge valve 150 while closing the valve 50, and a bent portion 163 is formed therebetween. The part 163 is the discharge valve 150
Is brought into line contact with the upper surface of the substrate and pressed.
【０００９】一方、前記キパー部材１７０の両端には前
記弁プレート１２０の第１の収容部１２２の両端に安着
されて吐出弁１５０と止弁１６０の弁固定部１５１，１
６１を押えられるよう中央より下向きに対称し合う所定
角度にそれぞれ切欠部１７１に形成されている。On the other hand, at both ends of the keeper member 170, both ends of the first accommodating portion 122 of the valve plate 120 are seated, and the valve fixing portions 151, 1 of the discharge valve 150 and the stop valve 160 are provided.
The notches 171 are formed at predetermined angles symmetrically downward from the center so as to press the notches 61.
【００１０】かように構成されたシリンダブロック７０
内のピストン８０が上死点に移動されると、シリンダブ
ロック７０内のガスが圧縮されるとともに、その圧縮さ
れた高圧ガスの圧縮力により吸入弁１３０の弁運動部１
３２は元の位置に戻り弁プレート１２０，吸入穴１２１
に接触されることにより、吸入穴１２１を閉じるように
なる。[0010] The thus configured cylinder block 70
When the piston 80 is moved to the top dead center, the gas in the cylinder block 70 is compressed, and the compression force of the compressed high-pressure gas causes the valve motion portion 1 of the suction valve 130 to move.
Numeral 32 indicates the return to the original position, the valve plate 120 and the suction hole 121.
, The suction hole 121 is closed.
【００１１】また、突出穴１２４を塞いでいた吐出弁１
５０の弁運動部１５２は、圧縮された高圧ガスの圧縮力
により一方へ開かれながら止弁１６０の弁運動部１６２
を打つようになり、その衝撃によって止弁１６０はキパ
ー部材１７０に当接されるときまで後退することによ
り、シリンダブロック７０内の高圧ガスは弁プレート１
２０の吐出穴１２４を通してシリンダヘッド９０の吐出
室９２に吐出されるようになる。Further, the discharge valve 1 having closed the protruding hole 124
The valve movement part 152 of the stop valve 160 is opened to one side by the compression force of the compressed high-pressure gas.
The impact valve causes the stop valve 160 to retract until it comes into contact with the keeper member 170, so that the high-pressure gas in the cylinder block 70 is released from the valve plate 1
The liquid is discharged into the discharge chamber 92 of the cylinder head 90 through the 20 discharge holes 124.
【００１２】さらに、高圧ガスの吐出が終わり、ピスト
ン８０が下死点に移動されると、吐出弁の復元力と止弁
１６０の弾性力により吐出弁１５０の弁運動部１５２は
元の位置に戻り弁プレート１２０の吐出穴１２４に当接
される閉塞動作が行われることにより、吐出穴１２４は
閉ざされ、またピストン８０が下死点に移動されるとき
に生じる真空圧により吸入弁１３０は反られて開放動作
を行いつつ弁プレート１２０の吸入穴１２１を開くこと
により、シリンダヘッド９０の吸入室９１内のガスは吸
入穴１２１を通してシリンダブロック７０内に吸入され
て圧縮、吐出行程を繰返すようになる。Further, when the discharge of the high-pressure gas is completed and the piston 80 is moved to the bottom dead center, the valve motion part 152 of the discharge valve 150 returns to the original position due to the restoring force of the discharge valve and the elastic force of the stop valve 160. By performing the closing operation of contacting the discharge hole 124 of the return valve plate 120, the discharge hole 124 is closed, and the suction valve 130 is deflected by the vacuum pressure generated when the piston 80 is moved to the bottom dead center. By opening the suction hole 121 of the valve plate 120 while performing the opening operation, the gas in the suction chamber 91 of the cylinder head 90 is sucked into the cylinder block 70 through the suction hole 121 and the compression and discharge strokes are repeated. Become.
【００１３】[0013]
【発明が解決しようとする課題】ところで、かように構
成された上記従来の密閉型往復動式圧縮機の弁装置によ
れば、止弁１６０に形成された弁運動部１６２の端部が
図７に示すごとく、高圧ガスの吸入行程および吐出行程
とにかかわりなしに、キパー部材１７０に形成された切
欠部１７１の形状に当接されて常に屈曲されているた
め、吐出行程時圧力の変化により止弁１６０の弁運動部
１６２が不規則に運動されるようになるとともに、キパ
ー部材１７０と摩擦されて騒音を誘発させるとの問題点
があった。According to the valve device of the above-described conventional hermetic reciprocating compressor, the end of the valve movement portion 162 formed on the stop valve 160 is shown in FIG. As shown in FIG. 7, regardless of the high-pressure gas suction stroke and the high-pressure gas discharge stroke, the cutout member 171 is always in contact with the shape of the notch 171 formed in the tipper member 170 and is constantly bent. There is a problem in that the valve movement part 162 of the stop valve 160 is moved irregularly, and the noise is induced by friction with the keeper member 170.
【００１４】また、キパー部材１７０は、その両端が弁
プレート１２０の第１の収容部１２２に安着された後、
弁プレート１２０とシリンダヘッド９０との組立時にそ
の間に嵌入されて組立てられた構造になっているため、
吐出行程時の圧力変化により位置が移動されやすいよう
になり、吐出弁１５０と止弁１６０を堅固に押えられな
いため、吐出弁１５０と止弁１６０の振動を激しく誘発
させるのはもとより、吐出弁１５０と止弁１６０との脱
離を誘導するという問題点もあった。Further, after both ends of the tipper member 170 are seated in the first accommodating portion 122 of the valve plate 120,
When the valve plate 120 and the cylinder head 90 are assembled, the valve plate 120 and the cylinder head 90 are inserted into the cylinder head 90 and assembled.
Since the position is easily moved by the pressure change during the discharge stroke, and the discharge valve 150 and the stop valve 160 cannot be firmly pressed, the vibration of the discharge valve 150 and the stop valve 160 is not only strongly induced, but also the discharge valve There is also a problem that desorption of the stop valve 160 and the stop valve 160 is induced.
【００１５】そこで、本発明は、上記種々の問題点を解
決するためになされたものであって、その目的は、キパ
ー部材の押え圧により吐出弁と止弁とが脱離されないよ
うにするとともに、高圧ガスの吐出時にキパー部材およ
び止弁の変形により吐出弁の開放抵抗を最小化して運動
を安定に保たせて振動および騒音の発生を最少化させる
のはもとより、弁プレートのグルーブ形状を変更させて
吐出される高圧ガスの流れを円滑にするようにされた密
閉型往復動式圧縮機の弁装置を提供することにある。Accordingly, the present invention has been made to solve the above-mentioned various problems, and an object of the present invention is to prevent the discharge valve and the stop valve from being detached by the pressing pressure of the keeper member. In addition to changing the shape of the valve plate groove, in addition to minimizing the generation of vibration and noise by minimizing the opening resistance of the discharge valve by deforming the keeper member and stop valve when discharging high-pressure gas, the movement is kept stable and the generation of noise is minimized. It is an object of the present invention to provide a valve device for a hermetic reciprocating compressor in which a flow of a high-pressure gas discharged in such a manner is made smooth.
【００１６】[0016]
【発明が解決しようとする課題】上記のごとき目的を達
成するために、請求項１記載の第１の発明による密閉型
往復動式圧縮機の弁装置は、ガスが吸入され吐出される
ようにシリンダブロックとシリンダヘッドとの間に設け
られ、ピン固定穴を持つ第１の収容部と、吐出弁と止弁
とを固定する支持溝と高圧ガスが吐出される吐出穴とを
有し、吐出弁と止弁とを収容する、前記第１の収容部の
中央に設けらた第２の収容部とを備えた弁プレートと、
前記弁プレートの支持溝に固定され吐出穴を開閉する前
記吐出弁と、前記吐出弁の開放高さを制限するととも
に、閉塞されるように前記弁プレートの第２の収容部に
安着される前記止弁と、前記吐出弁と止弁とを押えられ
るよう弁プレートの第１の収容部に安着されて一側が固
定ピンを介して支固されるとともに、他側がシリンダヘ
ッドの組立時にガスケットの押えにより押えられて支固
されるキパー部材とを備える密閉型往復動式圧縮機の弁
装置であって、前記弁プレートの第２の収容部には、さ
らに、吐出穴を有する支持空間と、吐出通し穴を有する
グルーブとが形成され、前記止弁は、その中間に前記吐
出弁の上部側と密接されて押えられるように形成された
平面接触部と、前記平面接触部の一側に、前記第２の収
容部に形成される支持溝に安着されるとともに前記キパ
ー部材により押えられて固定されるよう所定の傾斜角に
上向きに曲成された弁固定部と、前記平面接触部の他端
側に前記吐出弁の開放動作を制限するよう所定の傾斜角
に上向きに曲成された弁運動部とを備え、前記キパー部
材は、その一側が前記第１の収容部の一側に安着される
とともに前記第１の収容部に形成されたピン固定穴に挿
固される固定ピンにより支固されるよう中央に円形切欠
溝が形成され、前記第２の収容部の支持溝に固定された
前記止弁の弁固定部を押さえる段差部と、その他側が前
記第１の収容部の他側に安着されるとともに、シリンダ
ヘッドの組立時にガスケットの押えにより押えられて支
固されるよう中央に切欠溝が形成された屈曲部と、前記
段差部から屈曲部側に行くほど前記弁プレートから離間
するよう所定の傾斜角に形成された中間部とを備え、前
記中間部の長さ内に前記止弁の弁運動部が収容されてい
る、ことを要旨とする。従って、キパー部材の押え圧に
より吐出弁と止弁とが脱離されないようにするととも
に、高圧ガスの吐出時にキパー部材および止弁の変形に
より吐出弁の開放抵抗を最小化して運動を安定に保たせ
て振動および騒音の発生を最小化させることはもとよ
り、弁プレートのグルーブ形状が変更されており吐出さ
れる高圧ガスの流れを円滑にできる。In order to achieve the above object, a valve device for a hermetic reciprocating compressor according to the first aspect of the present invention is arranged such that gas is sucked and discharged. A first accommodating portion provided between the cylinder block and the cylinder head and having a pin fixing hole, a support groove for fixing the discharge valve and the stop valve, and a discharge hole for discharging high-pressure gas; A valve plate including a second storage portion provided at the center of the first storage portion for storing a valve and a stop valve;
A discharge valve fixed to a support groove of the valve plate for opening and closing a discharge hole; and restricting an opening height of the discharge valve and being seated in a second accommodating portion of the valve plate so as to be closed. The stop valve, the discharge valve and the stop valve are seated in a first accommodating portion of the valve plate so as to be pressed, and one side is fixed via a fixing pin, and the other side is a gasket during assembly of the cylinder head. A valve device for a hermetic reciprocating compressor including a capper member pressed and supported by a presser, wherein the second accommodating portion of the valve plate further includes a support space having a discharge hole, A groove having a discharge through-hole is formed, and the stop valve is formed in the middle thereof so as to be pressed in close contact with an upper side of the discharge valve, and on one side of the plane contact portion. , A support formed in the second housing portion A valve fixing portion which is seated in the groove and bent upward at a predetermined inclination angle so as to be pressed and fixed by the tipper member, and an opening operation of the discharge valve on the other end side of the flat contact portion. A valve motion portion bent upward at a predetermined inclination angle so as to restrict the tipper member, one side of which is seated on one side of the first storage portion and the first storage portion A circular cutout groove is formed at the center so as to be fixed by a fixing pin inserted into a pin fixing hole formed in the second fixing portion, and the valve fixing portion of the stop valve fixed to the supporting groove of the second housing portion is formed. A stepped portion to be held down, and a bent portion having the other side seated on the other side of the first housing portion, and having a cutout groove formed in the center so as to be held down and supported by the gasket during assembly of the cylinder head. And the valve as it goes from the step to the bent side. And an intermediate portion formed in a predetermined tilt angle to be separated from the rate, the valve motion of the valve in the length of the intermediate portion is accommodated, and summarized in that. Therefore, the discharge valve and the stop valve are prevented from being disengaged by the pressure of the keeper member, and the opening resistance of the discharge valve is minimized by the deformation of the keeper member and the stop valve during discharge of the high-pressure gas, so that the movement is stably maintained. In addition to minimizing the generation of vibration and noise, the shape of the groove of the valve plate is changed so that the flow of the discharged high-pressure gas can be made smooth.
【００１７】[0017]
【００１８】[0018]
【００１９】[0019]
【００２０】請求項２記載の第２の発明は、前記段差部
は、前記中間部の傾斜開始点から上部側へ所定高さに位
置するように曲成されたことを要旨とする。従って、吐
出弁と止弁とが脱離されないようにされるとともに、高
圧ガスの吐出時に止弁が前記中間部の底面に当接されて
屈曲されるから摩擦騒音が起こらないようにすることが
できる。A second aspect of the present invention is characterized in that the stepped portion is curved so as to be located at a predetermined height from an inclination start point of the intermediate portion to an upper side. Therefore, the discharge valve and the stop valve are prevented from being detached, and at the time of discharging the high-pressure gas, the stop valve is in contact with the bottom surface of the intermediate portion and is bent, so that friction noise is not generated. it can.
【００２１】請求項３記載の第３の発明は、前記屈曲部
は、前記中間部の傾斜終了点から下部側に傾斜されるよ
うに折曲されてその頂点が前記傾斜開始点と同一の水平
線に位置するとともに、再び頂点から上部側へ傾斜され
るよう折曲されて所定の傾斜角を持つように形成された
ことを要旨とする。従って、吐出弁と止弁とが脱離され
ないようにされるとともに、高圧ガスの吐出時に止弁が
前記中間部の底面に当接されて屈曲されるから摩擦騒音
が起こらないようにすることができる。According to a third aspect of the present invention, the bent portion is bent so as to be inclined downward from the inclination end point of the intermediate portion, and the apex thereof is the same horizontal line as the inclination start point. And is formed to have a predetermined inclination angle by being bent again from the top to the upper side. Therefore, the discharge valve and the stop valve are prevented from being detached, and at the time of discharging the high-pressure gas, the stop valve is in contact with the bottom surface of the intermediate portion and is bent, so that friction noise is not generated. it can.
【００２２】[0022]
【発明の実施の形態】以下、本発明による一実施形態に
ついて添付図面に沿って詳述する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment according to the present invention will be described below in detail with reference to the accompanying drawings.
【００２３】なお、図５〜７と同一の部分には同一符号
を付して重なる説明は省く。The same parts as those in FIGS. 5 to 7 are denoted by the same reference numerals, and overlapping description will be omitted.
【００２４】図１，図４に示すごとく、シリンダブロッ
ク７０とシリンダヘッド９０との間には、吸入口１２１
を持つ弁プレート１２０が設けられ、シリンダブロック
７０と弁プレート１２０との間には前記ピストン８０が
下死点に移動されるとき、高圧ガスが前記吸入室９１か
らシリンダブロック７０へ吸入される圧力により開放さ
れるように開閉する吸入弁１３０が設けられ、前記シリ
ンダヘッド９０と弁プレート１２０およびシリンダブロ
ック７０と吸入弁１３０との間には高圧ガスが漏洩され
ないようにそれぞれガスケット１４０が設けられてい
る。As shown in FIGS. 1 and 4, a suction port 121 is provided between the cylinder block 70 and the cylinder head 90.
Is provided between the cylinder block 70 and the valve plate 120. When the piston 80 is moved to the bottom dead center, the pressure at which high-pressure gas is sucked into the cylinder block 70 from the suction chamber 91 is provided. A gasket 140 is provided between the cylinder head 90 and the valve plate 120 and between the cylinder block 70 and the suction valve 130 to prevent high-pressure gas from leaking. I have.
【００２５】つまり、前記弁プレート１２０の上面に
は、キパー部材２１０の左側端が固定ピン２２０を介し
て固定するとともに、その両端が安着され吐出弁１５０
および止弁２００を所定位置に押えられるよう左側にピ
ン固定穴１２２ａを持つ第１の収容部１２２が凹部形状
に形成されており、前記第１の収容部１２２の中央には
前記ピストン８０が上死点に移動されるとき、高圧ガス
がシリンダブロック７０から前記吐出室９２に吐出され
る圧力により開放されるよう開閉する吐出弁１５０を収
容するとともに、該吐出弁１５０の開閉領域を限定させ
るよう止弁２００を収容する第２の収容部１２３が凹部
形状に形成されており、前記第２の収容部１２３の中央
には高圧ガスがシリンダブロック７０から前記吐出室９
２に吐出されるよう吐出穴１２４が形成されている。That is, on the upper surface of the valve plate 120, the left end of the keeper member 210 is fixed via the fixing pin 220, and both ends thereof are seated and the discharge valve 150 is fixed.
A first housing portion 122 having a pin fixing hole 122a on the left side is formed in a concave shape so that the stop valve 200 can be pressed to a predetermined position, and the piston 80 is located at the center of the first housing portion 122. A discharge valve 150 that opens and closes so as to be opened by a pressure at which high-pressure gas is discharged from the cylinder block 70 to the discharge chamber 92 when moved to the dead center is accommodated, and an opening and closing area of the discharge valve 150 is limited. A second storage portion 123 for storing the stop valve 200 is formed in a concave shape, and a high-pressure gas flows from the cylinder block 70 to the discharge chamber 9 in the center of the second storage portion 123.
A discharge hole 124 is formed so as to be discharged to the second discharge port.
【００２６】この際、第２の収容部１２３の一端には前
記吐出弁１５０と止弁２００の一側端に形成されたそれ
ぞれの弁固定部１５１、平面接触部２０１が収容されて
その他端側の弁運動部１５２、２０３が左右方向へ遊動
されることなく、上下動されるよう支持軸１２３ａが形
成されており、その他端には前記ピストン８０が下死点
から上死点に移動されるとき、高圧ガスがシリンダブロ
ック７０から前記吐出室９２に吐出されるようにすると
ともに、前記吐出弁１５０の弁運動部１５２が円滑に上
下動されつつ開閉されるよう中央に吐出穴１２４を持つ
支持空間１２３ｂが形成されており、該支持空間１２３
ｂの一側には吐出通し穴１２３ｃを持つグルーブ１２３
ｄが形成されている。At this time, at one end of the second housing portion 123, the respective valve fixing portions 151 formed at one end of the discharge valve 150 and the stop valve 200 and the flat contact portion 201 are housed. A support shaft 123a is formed so that the valve motion parts 152, 203 of the valve 80 move up and down without moving in the left and right directions, and the piston 80 is moved from the bottom dead center to the top dead center at the other end. At this time, the high pressure gas is discharged from the cylinder block 70 to the discharge chamber 92, and the valve movement part 152 of the discharge valve 150 has a discharge hole 124 at the center so as to be opened and closed while being smoothly moved up and down. A space 123b is formed, and the support space 123b is formed.
A groove 123 having a discharge through hole 123c on one side of b
d is formed.
【００２７】一方、前記止弁２００は図２のごとく、前
記吐出弁１５０の上部に密接されて押えられるように平
面接触部２０１が形成されており、該平面接触部２０１
の左側には前記弁プレート１２０の第２の収容部１２３
に形成された支持溝１２３ａに安着されるとともに、前
記キパー部材２１０により押えられて固定されるよう所
定傾斜角Ａで上向きに弁固定部２０２が一体に形成され
ており、前記平面接触部２０１の右側には前記吐出弁１
５０の開放動作を制限すべく所定の傾斜角Ｂで上向きに
折曲された弁運動部２０３が形成されている。On the other hand, as shown in FIG. 2, the stop valve 200 has a flat contact portion 201 formed so as to be pressed tightly over the discharge valve 150.
On the left side of the second housing portion 123 of the valve plate 120.
The valve fixing portion 202 is integrally formed upward at a predetermined inclination angle A so as to be seated in the support groove 123a formed at the bottom and fixed by being pressed and fixed by the tipper member 210. On the right side of the discharge valve 1
A valve motion portion 203 is formed to be bent upward at a predetermined inclination angle B to restrict the opening operation of the valve 50.
【００２８】さらに、前記キパー部材２１０は、図３に
示すごとく、その左側端が前記弁プレート１２０に形成
された第１の収容部１２２の左側端に安着されるととも
に、第１の収容部１２２のピン固定穴１２２ａに挿固さ
れる固定ピン２２０により支持固定されるよう中央に円
形切欠溝２１１ａを持つ段差部２１１が曲成されてお
り、キパー部材の右側端が前記弁プレート１２０に形成
された第１の収容部１２２の右側端に安着されるととも
に、シリンダヘッド９０の組立時にガスケット１４０の
押さえにより押さえられて支固されるよう中央に切欠溝
２１２ａを持つ屈曲部２１２が曲成されており、前記段
差部２１１から屈曲部２１２側へ行くほど弁プレートか
ら離間するよう所定の傾斜角Ｃを持つ中間部２１３が形
成されている。As shown in FIG. 3, the left side end of the tipper member 210 is seated on the left side end of a first housing portion 122 formed on the valve plate 120, and the first housing portion A step portion 211 having a circular cutout groove 211a at the center is bent so as to be supported and fixed by a fixing pin 220 inserted into a pin fixing hole 122a of the pin 122, and a right end of the capper member is formed on the valve plate 120. A bent portion 212 having a cut-out groove 212a at the center is bent so as to be seated on the right end of the first housing portion 122 and to be supported by the gasket 140 when the cylinder head 90 is assembled. An intermediate portion 213 having a predetermined inclination angle C is formed so as to be more distant from the valve plate as going from the step portion 211 to the bent portion 212 side.
【００２９】この際、前記段差部２１１は、前記中間部
２１３の傾斜開始点Ｄから上側へ所定高さＥに位置され
るよう曲成されている。At this time, the step portion 211 is curved so as to be located at a predetermined height E upward from the inclination start point D of the intermediate portion 213.
【００３０】また、前記屈曲部２１２は、前記中間部２
１３の傾斜端点Ｆから下側に傾斜されるように切欠され
てその頂点Ｇが前記傾斜開始点Ｄと同一の水平線に位置
するとともに、再び底点Ｇから上側へ傾斜されるように
切欠されて所定傾斜角Ｈを持つように形成されている。Further, the bent portion 212 is provided at the intermediate portion 2.
13 is notched so as to be inclined downward from the inclined end point F, and its apex G is located on the same horizontal line as the inclination start point D, and is also notched so as to be inclined upward from the bottom point G again. It is formed so as to have a predetermined inclination angle H.
【００３１】以下、上記のごとく構成された本発明の作
用、効果について述べる。The operation and effect of the present invention configured as described above will be described below.
【００３２】圧縮機の稼動にしたがって駆動手段２０の
固定子２２に電源が印加されると、固定子２２と回転子
２１との隙間に磁力が形成されて回転子２１が回転する
ようになり、該回転子２１の回転力によりクランク軸４
０は軸受３０を介して支固されて回転されつつ該クラン
ク軸４０の下端に形成された偏心部４１を偏心回転させ
るとともに、偏心部４１の下端に装着されたオイルピッ
クアップチューブ５０を同時に偏心回転させるようにな
る。When power is applied to the stator 22 of the driving means 20 in accordance with the operation of the compressor, a magnetic force is formed in a gap between the stator 22 and the rotor 21 so that the rotor 21 rotates. The rotational force of the rotor 21 causes the crankshaft 4
Numeral 0 eccentrically rotates the eccentric portion 41 formed at the lower end of the crankshaft 40 while being supported and rotated via the bearing 30 and simultaneously rotates the oil pickup tube 50 mounted on the lower end of the eccentric portion 41 eccentrically. I will let you.
【００３３】この際、オイルピックアップチューブ５０
が偏心回転されると、下側ケース１１内に貯留貯蔵され
たオイルはオイルピックアップチューブ５０の傾斜角に
よる表面張力によりオイルピックアップチューブ５０に
したがってピックアップされつつ一部は偏心部４１の外
周面に通される図示のないオイル流路を通して偏心部４
１とコネクティングロッド６０の接触面に流入されるこ
とにより、摩擦抵抗を減少させるようになり、そのうち
の一部のオイルはコネクティングロッド６０とピストン
８０に形成された図示のないオイル流路を通してピスト
ン８０とシリンダブロック７０との接触間隔内に流入さ
れることにより、摩擦抵抗を減少せしめるようになる。At this time, the oil pickup tube 50
Is rotated eccentrically, the oil stored in the lower case 11 is picked up along the oil pickup tube 50 by the surface tension due to the inclination angle of the oil pickup tube 50 and partially passes through the outer peripheral surface of the eccentric portion 41. Eccentric part 4 through an oil passage (not shown)
By flowing into the contact surface between the connecting rod 60 and the connecting rod 60, frictional resistance is reduced, and a part of the oil is supplied to the piston 80 through an oil passage (not shown) formed in the connecting rod 60 and the piston 80. By flowing into the contact space between the cylinder block 70 and the cylinder block 70, the frictional resistance is reduced.
【００３４】さらに、オイルは偏心部４１のオイル流路
に連結されたクランク軸４０の螺旋溝４２に沿って上昇
ピックアップされてクランク軸４０の外周面に一様に拡
散されて供給されるとともに、軸受３０の内径に対し上
下端にそれぞれ回転接触されるように嵌合された図示の
ないブシングの接触間隔内に流入されることにより、摩
擦抵抗を減少させるようになる。Further, the oil is picked up along the spiral groove 42 of the crankshaft 40 connected to the oil flow path of the eccentric part 41 and is uniformly diffused and supplied to the outer peripheral surface of the crankshaft 40. By flowing into the contact interval of a bushing (not shown) fitted so as to be in rotational contact with the upper and lower ends with respect to the inner diameter of the bearing 30, frictional resistance is reduced.
【００３５】一方、前記偏心部４１が偏心回転される
と、偏心部４１に連設されたコネクティングロッド６０
は同時に水平往復動しつつその先端部に設けられたピス
トン８０がシリンダブロック７０内の上死点と下死点を
往動すべく動作させるようになる。つまり、ピストン８
０が上死点から下死点に移動されるとき、シリンダブロ
ック７０内の真空状態が進行されることにより、吸入弁
１３０の弁運動部１３２に反られて開閉されることによ
り、シリンダヘッド９０側の吸入室９１内の混合気体が
弁プレート１２０の吸入穴１２１を通してシリンダブロ
ック７０内に吸入され、該真空吸入力により吸入室９１
に連結された毛細管１１０を通して下側ケース１１内に
貯留貯蔵されたオイルが吸入室９１に流入されるととも
に、微粒化されつつ混合気体とともにシリンダブロック
７０内に吸入される。On the other hand, when the eccentric portion 41 is eccentrically rotated, the connecting rod 60 connected to the eccentric portion 41 is connected.
At the same time, the piston 80 provided at the tip of the cylinder reciprocates horizontally and moves so as to move back and forth between the top dead center and the bottom dead center in the cylinder block 70. That is, piston 8
When 0 is moved from the top dead center to the bottom dead center, the vacuum state in the cylinder block 70 is advanced, and the cylinder block 90 is opened and closed by being deflected by the valve motion part 132 of the suction valve 130. The mixed gas in the suction chamber 91 on the side is sucked into the cylinder block 70 through the suction hole 121 of the valve plate 120, and the suction chamber 91 is input by the vacuum suction input.
The oil stored and stored in the lower case 11 flows into the suction chamber 91 through the capillary tube 110 connected to the cylinder block 110, and is sucked into the cylinder block 70 together with the mixed gas while being atomized.
【００３６】さらに、ピストン８０が下死点から上死点
に移動される場合、シリンダブロック７０内の混合気体
が圧縮されるとともに、その圧縮力により吐出弁１５０
が開放されることにより、シリンダブロック７０内の圧
縮された高圧ガスは弁プレート１２０の吐出穴１２４を
通してシリンダヘッド９０の吐出室９２に吐出される。Further, when the piston 80 is moved from the bottom dead center to the top dead center, the gas mixture in the cylinder block 70 is compressed, and the compression force causes the discharge valve 150 to move.
Is released, the compressed high-pressure gas in the cylinder block 70 is discharged to the discharge chamber 92 of the cylinder head 90 through the discharge hole 124 of the valve plate 120.
【００３７】つまり、弁プレート１２０の吐出穴１２４
を通して吐出される高圧ガスによって吐出弁１５０が開
放されると、吐出弁１５０の弁運動部１５２は止弁２０
０の弁運動部２０３にぶつかって開放量が制限されつつ
圧縮された高圧ガスの吐出をガイドするようになり、高
圧ガスの吐出が終わると、吐出弁１５０の復元力と止弁
２００の弁運動部２０３の弾性力により吐出弁１５０は
閉じられつつ弁プレート１２０の吐出穴１２４を閉じる
ようになる。That is, the discharge hole 124 of the valve plate 120
When the discharge valve 150 is opened by the high-pressure gas discharged through the valve, the valve movement part 152 of the discharge valve 150
The discharge of the compressed high-pressure gas is guided while the opening amount is limited by colliding with the zero valve movement portion 203. When the discharge of the high-pressure gas is completed, the restoring force of the discharge valve 150 and the valve movement of the stop valve 200 are started. The discharge valve 150 is closed while closing the discharge hole 124 of the valve plate 120 by the elastic force of the portion 203.
【００３８】この際、止弁２００の平面接触部２０１は
吐出弁１５０の上面に広い間隔で密接されてキパー部材
２１０の押え作用により吐出弁１５０を弁プレート１２
０に堅固に押えるため、吐出弁１５０の弁運動部１５２
の開放抵抗を最小化にでき、運動を安定にさせるように
して振動現象を減らすとともに、弁固定部１５１に振動
モードが伝達されるのを減衰せしめられる。At this time, the flat contact portion 201 of the stop valve 200 is closely contacted with the upper surface of the discharge valve 150 at a wide interval, and the discharge valve 150 is
0, the valve movement part 152 of the discharge valve 150
The opening resistance of the valve can be minimized, the vibration can be reduced by stabilizing the movement, and the transmission of the vibration mode to the valve fixing portion 151 can be attenuated.
【００３９】さらに、キパー部材２１０とその左側端の
段差部２１１が前記弁プレート１２０の第２の収容部１
２３に安着されて固定ピン２２０を介して支固され、そ
の右側端の屈曲部２１２がシリンダヘッド９０の組立時
にガスケット１４０の押えにより押えられて支固され、
その中間部２１３の長さ内に止弁２００の弁運動部２０
３を収容できる形状に形成されているため、吐出弁１５
０と止弁２００とが脱離されないようにされるととも
に、高圧ガスの吐出時に止弁２００が前記中間部２１３
の底面に当接されて屈曲されるか摩擦騒音が起こらない
ようにすることができる。すなわち、キパー部材２１０
は、シリンダヘッド９０と連結されるガスケット１４０
の外周縁が組立時に押えられて支固される。Further, the tipper member 210 and the step 211 on the left end thereof are connected to the second accommodation portion 1 of the valve plate 120.
23, and is fixed via a fixing pin 220, and the bent portion 212 on the right end thereof is pressed and fixed by the press of the gasket 140 when the cylinder head 90 is assembled,
The valve movement portion 20 of the stop valve 200 is set within the length of the intermediate portion 213.
3 is formed in a shape capable of accommodating the discharge valve 15.
0 and the stop valve 200 are prevented from being detached, and the stop valve 200 is connected to the intermediate portion 213 when the high-pressure gas is discharged.
Can be prevented from being bent or frictional noise caused by being brought into contact with the bottom surface of the vehicle. That is, the tipper member 210
Is a gasket 140 connected to the cylinder head 90.
Is pressed down and fixed during assembly.
【００４０】[0040]
【発明の効果】上述のように、第１の発明による密閉型
往復動式圧縮機の弁装置によれば、止弁と吐出弁との接
触を面接触されるようにし、キパー部材の左側端が弁プ
レートの一側に固定ピンを介して堅固に支固されて前記
止弁と吐出弁を押える構造になっているため、キパー部
材の押え圧により吐出弁と止弁とが脱離されないように
できるとともに、高圧ガスの吐出時にキパー部材および
止弁の変形により吐出弁の開放抵抗が最小となり、弁の
運動を安定に保つようにして振動および騒音発生が最小
となることはもとより、弁プレートのグルーブ形状が変
更されているため、吐出される高圧ガスの流れを円滑に
できる優れた効果を有するものである。As described above, according to the valve device of the hermetic reciprocating compressor according to the first aspect of the present invention, the stop valve and the discharge valve are brought into surface contact with each other, and the left end of the tipper member is brought into contact with the stop valve. Is firmly supported on one side of the valve plate via a fixing pin to press the stop valve and the discharge valve, so that the discharge valve and the stop valve are not detached by the pressing pressure of the tipper member. When the high pressure gas is discharged, the opening resistance of the discharge valve is minimized due to the deformation of the keeper member and the stop valve, and the motion of the valve is minimized by keeping the movement of the valve stable to minimize the vibration and noise. Since the groove shape is changed, it has an excellent effect that the flow of the discharged high-pressure gas can be made smooth.
【００４１】つまり、前記第２の収容部には、吐出穴を
有する支持空間と、吐出通し穴を有するグルーブが形成
されているので、高圧ガスがシリンダブロックから吐出
室に吐出される際に、吐出弁の弁運動部が円滑に上下動
されつつ開閉される。That is, since the support space having the discharge hole and the groove having the discharge through hole are formed in the second housing portion, when the high-pressure gas is discharged from the cylinder block to the discharge chamber, The valve movement part of the discharge valve is opened and closed while being smoothly moved up and down.
【００４２】また、前記止弁は、その中間に前記吐出弁
の上部側と密接されて押さえられるように形成された平
面接触部と、前記平面接触部の左側に前記第２の収容部
に形成される支持溝に安着されるとともに、前記キパー
部材により押さえられて固定されるよう所定の傾斜角に
上向きに曲成された弁固定部と、前記平面接触部の右側
に前記吐出弁の開放動作を制限するよう所定の傾斜角に
上向きに曲成された弁運動部とからなるので、吐出弁の
弁運動部の開放抵抗を最小にすることができ、弁の運動
を安定にさせるようにして振動現象を減らすとともに、
弁固定部に振動モードが伝達されるのを減衰することが
できる。Further, the stop valve is formed in the middle of the flat contact portion formed so as to be in close contact with the upper side of the discharge valve, and formed in the second housing portion on the left side of the flat contact portion. A valve fixing portion which is seated in the supporting groove formed and bent upward at a predetermined inclination angle so as to be pressed and fixed by the tipper member, and an opening of the discharge valve on the right side of the plane contact portion. Since the valve movement part is bent upward at a predetermined inclination angle so as to limit the operation, the opening resistance of the valve movement part of the discharge valve can be minimized, and the movement of the valve can be stabilized. To reduce vibration phenomena,
The transmission of the vibration mode to the valve fixing portion can be attenuated.
【００４３】さらに、前記キパー部材は、その左側端が
前記第１の収容部の左側端に安着されるとともに当該第
１の収容部に形成されたピン固定穴に挿固される固定ピ
ンにより支固されるよう中央に円形切欠溝が形成された
段差部と、との右側端が前記第１の収容部の右側端に安
着されるとともに、シリンダヘッドの組立時にガスケッ
トの押えにより押えられて支固されるよう中央に切欠溝
が形成された屈曲部と、前記段差部から屈曲部側に行く
ほど前記弁プレートから離間するように所定の傾斜角に
形成された中間部とからなるので、吐出弁と止弁とが脱
離されないようにされるとともに、高圧ガスの吐出時に
止弁が前記中間部の底面に当接されて屈曲されるから摩
擦騒音が起こらないようにすることができる。Further, the tipper member has a left end fixed to a left end of the first housing portion and a fixing pin inserted into a pin fixing hole formed in the first housing portion. The right end of the stepped portion having a circular cutout groove formed in the center so as to be supported is seated on the right end of the first housing portion, and is held down by the gasket press during assembly of the cylinder head. And a middle portion formed at a predetermined inclination angle so as to be more distant from the valve plate as going from the step portion to the bent portion side. In addition, the discharge valve and the stop valve are prevented from being detached, and at the time of discharging the high-pressure gas, the stop valve comes into contact with the bottom surface of the intermediate portion and is bent, so that frictional noise does not occur. .
【００４４】第２の発明は、前記段差部が、前記中間部
の傾斜開始点から上部側へ所定高さに位置するように曲
成されたので、吐出弁と止弁とが脱離されないようにさ
れるとともに、高圧ガスの吐出時に止弁が前記中間部の
底面に当接されて屈曲されるから摩擦騒音が起こらない
ようにすることができる。According to a second aspect of the present invention, since the step portion is bent so as to be located at a predetermined height from the inclination start point of the intermediate portion to an upper side, the discharge valve and the stop valve are not detached. When the high-pressure gas is discharged, the stop valve abuts against the bottom surface of the intermediate portion and is bent, so that friction noise can be prevented.
【００４５】第３の発明は、前記屈曲部は、前記中間部
の傾斜終了点から下部側に傾斜されるように折曲されて
その頂点が前記傾斜開始点と同一の水平線に位置すると
ともに、再び頂点から上部側へ傾斜されるよう折曲され
て所定の傾斜角を持つように形成されたので、吐出弁と
止弁とが脱離されないようにされるとともに、高圧ガス
の吐出時に止弁が前記中間部の底面に当接されて屈曲さ
れるから摩擦騒音が起こらないようにすることができ
る。According to a third aspect of the present invention, the bent portion is bent so as to be inclined downward from the inclination end point of the intermediate portion, and its apex is located on the same horizontal line as the inclination start point. Since it is bent so as to be inclined upward from the top again and has a predetermined inclination angle, the discharge valve and the stop valve are prevented from being detached, and the stop valve is discharged when the high-pressure gas is discharged. Is abutted against the bottom surface of the intermediate portion and is bent, so that friction noise can be prevented.
【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]
【図１】本発明のシリンダヘッド側を示す分解斜視図で
ある。FIG. 1 is an exploded perspective view showing a cylinder head side of the present invention.
【図２】本発明の止弁を示す詳細図である。FIG. 2 is a detailed view showing a stop valve of the present invention.
【図３】本発明のキパー部材を示す詳細図である。FIG. 3 is a detailed view showing a keeper member of the present invention.
【図４】本発明のシリンダブロックとヘッドとの結合を
示す断面図である。FIG. 4 is a sectional view showing the connection between the cylinder block and the head according to the present invention.
【図５】従来の密閉型圧縮機を示す全体断面図である。FIG. 5 is an overall sectional view showing a conventional hermetic compressor.
【図６】従来によるシリンダヘッド側を示す分解斜視図
である。FIG. 6 is an exploded perspective view showing a conventional cylinder head side.
【図７】従来のシリンダブロックとヘッドとの結合を示
す断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view showing a conventional connection between a cylinder block and a head.
７０ シリンダブロック ９０ シリンダヘッド １２０ 弁プレート １２１ 吸入穴 １２２ 第１の収容部 １２３ 第２の収容部 １２２ａ ピン固定穴 １２３ｂ 支持空間 １２３ｃ 吐出通し穴 １２３ｄ グルーブ １４０ ガスケット １５０ 吐出弁 １５１、２０２ 弁固定部 １５２、２０３ 弁運動部 ２００ 止弁 ２０１ 平面接触部 ２１０ キパー部材 ２１１ 段差部 ２１１ａ 円形切欠溝 ２１２ 屈曲部 ２１２ａ 切欠溝 ２１３ 中間部 ２２０ 固定ピン 70 Cylinder block 90 Cylinder head 120 Valve plate 121 Suction hole 122 First accommodating part 123 Second accommodating part 122a Pin fixing hole 123b Support space 123c Discharge through hole 123d Groove 140 Gasket 150 Discharge valve 151, 202 Valve fixing part 152, 203 Valve movement part 200 Stop valve 201 Planar contact part 210 Keeper member 211 Step part 211a Circular notch groove 212 Bent part 212a Notch groove 213 Intermediate part 220 Fixing pin
Claims (3)
ダブロックとシリンダヘッドとの間に設けられ、ピン固
定穴を持つ第１の収容部と、吐出弁と止弁とを固定する
支持溝と高圧ガスが吐出される吐出穴とを有し、吐出弁
と止弁とを収容する、前記第１の収容部の中央に設けら
た第２の収容部とを備えた弁プレートと、 前記弁プレートの支持溝に固定され吐出穴を開閉する前
記吐出弁と、 前記吐出弁の開放高さを制限するとともに、閉塞される
ように前記弁プレートの第２の収容部に安着される前記
止弁と、 前記吐出弁と止弁とを押えられるよう弁プレートの第１
の収容部に安着されて一側が固定ピンを介して支固され
るとともに、他側がシリンダヘッドの組立時にガスケッ
トの押えにより押えられて支固されるキパー部材とを備
える密閉型往復動式圧縮機の弁装置であって、 前記弁プレートの第２の収容部には、さらに、吐出穴を
有する支持空間と、吐出通し穴を有するグルーブとが形
成され、 前記止弁は、その中間に前記吐出弁の上部側と密接され
て押えられるように形成された平面接触部と、前記平面
接触部の一側に、前記第２の収容部に形成される支持溝
に安着されるとともに前記キパー部材により押えられて
固定されるよう所定の傾斜角に上向きに曲成された弁固
定部と、前記平面接触部の他端側に前記吐出弁の開放動
作を制限するよう所定の傾斜角に上向きに曲成された弁
運動部とを備え、 前記キパー部材は、その一側が前記第１の収容部の一側
に安着されるとともに前記第１の収容部に形成されたピ
ン固定穴に挿固される固定ピンにより支固されるよう中
央に円形切欠溝が形成され、前記第２の収容部の支持溝
に固定された前記止弁の弁固定部を押さえる段差部と、
その他側が前記第１の収容部の他側に安着されるととも
に、シリンダヘッドの組立時にガスケットの押えにより
押えられて支固されるよう中央に切欠溝が形成された屈
曲部と、前記段差部から屈曲部側に行くほど前記弁プレ
ートから離間するよう所定の傾斜角に形成された中間部
とを備え、 前記中間部の長さ内に前記止弁の弁運動部が収容されて
いることを特徴とする密閉型往復動式圧縮機の弁装置。1. A first housing portion provided between a cylinder block and a cylinder head so that gas is sucked and discharged, and having a pin fixing hole, a support groove for fixing a discharge valve and a stop valve, and A valve plate having a discharge hole through which a high-pressure gas is discharged, the valve plate including a second storage portion provided in the center of the first storage portion and storing a discharge valve and a stop valve; A discharge valve fixed to a support groove of the plate to open and close a discharge hole; and a stop seated in a second accommodating portion of the valve plate so as to limit an opening height of the discharge valve and close the discharge valve. A first valve plate to hold the discharge valve and the stop valve.
Closed type reciprocating compression comprising: a capper member which is seated in the receiving portion and is fixed on one side via a fixing pin and the other side is pressed and fixed by a gasket press when assembling the cylinder head. In the valve device of the machine, a support space having a discharge hole and a groove having a discharge through hole are further formed in the second accommodation portion of the valve plate, and the stop valve is provided in the middle thereof. A flat contact portion formed so as to be tightly pressed against the upper side of the discharge valve, and a cap seated on one side of the flat contact portion in a support groove formed in the second housing portion; A valve fixing portion bent upward at a predetermined inclination angle so as to be pressed and fixed by a member, and upward at a predetermined inclination angle so as to limit the opening operation of the discharge valve at the other end of the flat contact portion; And a valve motion section curved The tipper member has a central portion fixed to one side of the first housing portion and supported by a fixing pin inserted into a pin fixing hole formed in the first housing portion. A stepped portion formed with a circular cutout groove, and pressing a valve fixing portion of the stop valve fixed to the support groove of the second housing portion;
A bent portion having a notch groove formed in the center so that the other side is seated on the other side of the first housing portion and is pressed and supported by a gasket during assembly of the cylinder head; An intermediate portion formed at a predetermined inclination angle so as to be more distant from the valve plate toward the bent portion side, and that the valve movement portion of the stop valve is accommodated within the length of the intermediate portion. Characteristic valve device of hermetic reciprocating compressor.
の傾斜開始点から上部側へ所定高さに位置するように曲
成されたことを特徴とする請求項１に記載の密閉型往復
動式圧縮機の弁装置。2. The closed type reciprocating device according to claim 1, wherein the step portion of the keeper member is curved so as to be located at a predetermined height from an inclination start point of the intermediate portion to an upper side. Valve device for dynamic compressor.
の傾斜終了点から下部側に傾斜されるように折曲されて
その頂点が前記傾斜開始点と同一の水平線に位置すると
ともに、再び頂点から上部側へ傾斜されるよう折曲され
て所定の傾斜角を持つように形成されたことを特徴とす
る請求項１に記載の密閉型往復動式圧縮機の弁装置。3. The bent portion of the keeper member is bent so as to be inclined downward from the inclination end point of the intermediate portion, and its apex is located on the same horizontal line as the inclination start point, and again. The valve device for a hermetic reciprocating compressor according to claim 1, wherein the valve device is bent so as to be inclined upward from a vertex and has a predetermined inclination angle.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP26722396A JP2924952B2 (en) | 1996-10-08 | 1996-10-08 | Valve device for hermetic reciprocating compressor |
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| JP26722396A JP2924952B2 (en) | 1996-10-08 | 1996-10-08 | Valve device for hermetic reciprocating compressor |
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| JPH10110677A JPH10110677A (en) | 1998-04-28 |
| JP2924952B2 true JP2924952B2 (en) | 1999-07-26 |
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- 1996-10-08 JP JP26722396A patent/JP2924952B2/en not_active Expired - Fee Related
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