JP2923143B2 - Design engraving method - Google Patents
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は意匠刻設方法に係り、特
に熱可塑性樹脂で構成される商品収納ケースの表面に意
匠を施す場合に適用され、物品に対して凹凸のある意匠
を効率的に刻設すると共に、物品の製造工程の簡略化や
コストの低減化を図るための改良に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a design engraving method, and more particularly to a case where a design is applied to the surface of a product storage case made of a thermoplastic resin. The present invention relates to an improvement for simplifying a manufacturing process of an article and reducing cost.
【０００２】[0002]
【従来の技術】近年の商品の多様化に伴い、商品の包装
技術においても多種多様な方法や形態が実施化されてい
るが、一般に、商品の外装用収納ケース等には商標を中
心としとして型式や製造元等の文字を含んだ各種の意匠
が施されている。そして、販売競争の激しい昨今では、
店頭で自社商品を他の商品群から識別させるために、収
納ケースの意匠についても強い視覚的印象を与えること
が望まれており、様々な印刷技術や特殊加工技術が駆使
されている。2. Description of the Related Art With the diversification of products in recent years, various methods and forms have been implemented in the packaging technology of products. Various designs including characters such as model and manufacturer are given. And nowadays, with intense sales competition,
It is desired to give a strong visual impression to the design of the storage case in order to distinguish the company's products from other product groups at stores, and various printing technologies and special processing technologies are used.
【０００３】例えば、一般にVTR用テープカセットにつ
いては一般に樹脂製の収納ケースが用いられているが、
そのケースは図６の(A)〜(F)に示されるような工程を経
て製造される。即ち、先ず、熱可塑性樹脂からなる大サ
イズ又はロール状のシート素材を一定サイズに裁断して
樹脂シート21を形成し(A)、その樹脂シート21を印刷工
程へ回してシルクスクリーン印刷又はオフセット印刷に
よる意匠22の印刷を行う(B,C)。この場合、裁断された
樹脂シート21は複数個(図４では４個分)の収納ケースを
材料取りできるサイズに形成されており、印刷工程では
各収納ケースの材料取りを行う領域内の特定位置に同一
の意匠22を同時に印刷することになる。For example, a VTR tape cassette generally uses a resin storage case.
The case is manufactured through the steps shown in FIGS. That is, first, a large-size or roll-shaped sheet material made of a thermoplastic resin is cut into a predetermined size to form a resin sheet 21 (A), and the resin sheet 21 is turned to a printing process to perform silk screen printing or offset printing. The design 22 is printed according to (B, C). In this case, the cut resin sheet 21 is formed in such a size that a plurality of (four in FIG. 4) storage cases can be material-collected. The same design 22 is printed at the same time.
【０００４】次に、印刷が完了した樹脂シート21は加工
工程へ回され、各収納ケース分の展開図に相当する形状
に打抜かれ(D)、更にその打抜かれたシートに対して熱
による罫線加工(筋押し)を施して折曲案内線23を構成す
ることによりブランク板(展開板)24を得る。そして、ブ
ランク板24を製函工程へ移し、各片を折曲案内線23で折
曲させて収納ケース25を組立てる。Next, the printed resin sheet 21 is sent to a processing step, and is punched into a shape corresponding to a development view of each storage case (D). A blank plate (development plate) 24 is obtained by forming a bent guide line 23 by performing processing (stretching). Then, the blank plate 24 is moved to a box making process, and each piece is bent by the bending guide line 23 to assemble the storage case 25.
【０００５】ところで、最近の低価格化競争により、商
品だけでなくその収納ケースについてのコストの低減化
も強く求められており、収納ケースの製造段階で最もコ
スト比率が高い印刷工程に要する費用を如何に低コスト
に抑制するかが問題になっている。何故なら、意匠の印
刷工程は一連の加工工程と別途に行われていることが多
く、また印刷後のインクの定着性等も考慮する必要があ
るために、所要工数が多くなって労力と時間がかかり、
工程の簡素化が難しいからである。[0005] In recent years, due to the recent price competition, it has been strongly required to reduce costs not only for products but also for their storage cases. The problem is how to reduce the cost. This is because the design printing process is often performed separately from a series of processing steps, and it is necessary to consider the fixability of the ink after printing. Takes
This is because it is difficult to simplify the process.
【０００６】そこで、例えば、エンボスロールを用いて
樹脂シートを得る工程において、そのロールに凹凸状の
転写用意匠を施しておき、樹脂シートの形成と同時に意
匠を施してしまう方法(特開平1-255521号,特開平3-1878
59号)や、予め意匠を印刷したプラスチックフィルムを
成形後の樹脂シートに接着させる方法(実開平61-166979
号)等のように、印刷工程を省き、連続した工程中で意
匠を施したブランク板を得る方法が提案されている。ま
た、従来からホットスタンプと通称されている方法があ
り、転写フィルムの面に印刷層や金属蒸着層と接着剤層
を層状に付着させておき、樹脂シート等の樹脂成形品に
対して前記の転写フィルムを加熱を伴いながら押圧さ
せ、転写フィルムから前記の付着層を剥離・転写させる
方法も採用されている。Therefore, for example, in a process of obtaining a resin sheet using an embossing roll, a method of applying an irregular transfer preparation design to the roll and applying a design simultaneously with the formation of the resin sheet (Japanese Patent Laid-Open No. Hei 1-1990). No. 255521, JP-A-3-1878
No. 59) or a method of bonding a plastic film on which a design has been printed in advance to a molded resin sheet (Japanese Utility Model Application Laid-Open No. 61-166979).
No., etc., a method has been proposed in which a printing step is omitted and a blank plate with a design is provided in a continuous step. In addition, there is a method that is conventionally called a hot stamp, and a printing layer or a metal deposition layer and an adhesive layer are adhered in a layer on the surface of a transfer film, and the above method is applied to a resin molded product such as a resin sheet. A method is also employed in which the transfer film is pressed while being heated, and the adhesion layer is peeled and transferred from the transfer film.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、印刷工
程を省略又は簡略化させるために前記の各方法を採用し
た場合には、次のような問題点がある。 (1) エンボスロールに凹凸状の転写用意匠を設けておく
方法について: エンボスロール自体が高価であり、意匠の内容が変
化する度に新規にエンボスロールを製作し直すとその製
造コストが非常に高くなるため、製造元等のように共通
性のある意匠部分にしか適用できない。 エンボスロールで樹脂シートを表面成形する場合に
は、樹脂自体が完全に硬化していない不安定な状態で加
工を行うため、意匠を施すべき位置に誤差が生じ易く、
また樹脂面の不定な変形等によって意匠自体に歪みが発
生してしまうことがある。 (2) 予め意匠を印刷したプラスチックフィルムを接着さ
せる方法について: フィルムへの印刷工程が必要になると共に、接着工
程でも専用の設備が必要になり、コストの低減化を図る
ことが難しい。 フィルムを接着させる面は平滑でなければならず、
適用範囲が限定される。 接着剤の経時的変化に基づいて擦過や傷付きに起因
したフィルムの剥離が発生し易く、また意匠部分に損傷
が発生し易い。 (3) ホットスタンプによる方法: 一般に意匠に対して大きめの転写フィルムが使用さ
れるため、常に転写フィルムに無駄が生じてしまう。 印刷層又は金属蒸着層の剥離状態にバラツキがあ
り、輪郭が不明瞭になる等のように意匠の乱れが発生し
易い。 擦過や傷付きに対して非常に弱く、意匠に損傷が発
生し易い。However, when each of the above methods is adopted to omit or simplify the printing process, there are the following problems. (1) Regarding the method of providing an embossed roll with a transfer preparation on the embossing roll: The embossing roll itself is expensive, and if the contents of the design change, the production cost will be very high if a new embossing roll is re-manufactured. Therefore, it can be applied only to design parts having commonality such as a manufacturer. When the resin sheet is surface-formed with an embossing roll, the resin is processed in an unstable state where the resin itself is not completely cured, so that an error easily occurs in a position where a design is to be applied,
In addition, the design itself may be distorted due to irregular deformation of the resin surface or the like. (2) A method of bonding a plastic film on which a design has been printed beforehand: A printing process on the film is required, and a dedicated facility is also required in the bonding process, which makes it difficult to reduce costs. The surface to which the film adheres must be smooth,
The scope of application is limited. The peeling of the film due to abrasion or scratching is likely to occur based on the change over time of the adhesive, and the design portion is likely to be damaged. (3) Hot stamping method: Generally, a large transfer film is used for a design, so that the transfer film is always wasted. The printed layer or the metal deposition layer has a variation in the peeled state, and the design is likely to be disturbed such that the outline becomes unclear. Very weak against abrasion and scratching, design is likely to be damaged.
【０００８】そこで、本発明は、意匠を簡単な工程で且
つ安定的に刻設する方法を提供し、収納ケース等の製造
工程から印刷工程を省略させてコストの低減化を図ると
共に、従来技術にみられた前記の不利や欠点を解消させ
ることを目的として創作された。Therefore, the present invention provides a method for stably engraving a design in a simple process, thereby reducing the cost by eliminating the printing process from the manufacturing process of a storage case and the like. It was created for the purpose of overcoming the disadvantages and drawbacks seen in the above.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】本発明は、少なくとも表
面が熱可塑性樹脂からなる物品に意匠を刻設する方法に
おいて、刻設すべき意匠に対応した転写用意匠を凹凸状
に形成した型を加熱し、前記型の加熱温度より高い融点
を有した樹脂フィルムを介在させた状態で、前記物品の
表面に対して加熱された前記型を押圧することを特徴と
した意匠刻設方法に係る。According to the present invention, there is provided a method for engraving a design on an article having at least a surface made of a thermoplastic resin, the method comprising: forming a transfer preparation corresponding to the design to be engraved in an uneven shape. The present invention relates to a design engraving method, which comprises heating and pressing the heated mold against the surface of the article with a resin film having a melting point higher than the heating temperature of the mold interposed.
【００１０】[0010]
【作用】本発明では、型を加熱しておき、その型に形成
されている凹凸状の転写用意匠を熱可塑性樹脂からなる
物品の表面に押圧させて溶融転写させるが、その押圧過
程では型と物品の間に樹脂フィルムを介在させており、
加熱状態にある型の熱は薄い樹脂フィルムを伝導して物
品の表面を加熱溶融させる。その場合、転写用意匠の凸
部が樹脂フィルムを介して物品の表面に圧接せしめられ
るため、物品の表面には転写用意匠の凸部が凹部として
転写されることになる。According to the present invention, the mold is heated, and the concave and convex transfer preparation formed on the mold is pressed against the surface of the article made of thermoplastic resin to perform the melt transfer. And a resin film between the article and
The heat of the heated mold conducts through the thin resin film to heat and melt the surface of the article. In this case, since the convex portion of the transfer design is pressed against the surface of the article via the resin film, the convex portion of the transfer design is transferred to the surface of the article as a concave portion.
【００１１】ここで、樹脂フィルムとしては型の加熱温
度より高い融点を有した素材が採用されており、押圧段
階で転写用意匠に密着した状態に変形するが、熱によっ
て溶融することはない。そして、樹脂フィルムは、型の
転写用意匠と物品の表面の間で熱の伝導機能を果たすと
共に、加熱された型の転写用意匠に物品の表面の溶融物
が付着することを防止し、また物品に意匠を施した後に
おける型の離型性を保証する機能を有している。Here, a material having a melting point higher than the heating temperature of the mold is adopted as the resin film, and the resin film is deformed into a state in which it is in close contact with the transfer design at the pressing stage, but is not melted by heat. And, the resin film performs a function of conducting heat between the mold transfer preparation and the surface of the article, and prevents the melt on the surface of the article from adhering to the heated mold transfer preparation, It has the function of guaranteeing the mold releasability after the article has been designed.
【００１２】[0012]
【実施例】以下、本発明の実施例を図１から図５を用い
て詳細に説明する。先ず、熱可塑性樹脂からなる素材シ
ートを一定サイズに裁断して樹脂シート21を得ることは
前記の従来技術(図６で説明)と同様であるが、本実施例
ではその樹脂シート21を印刷工程に回さず、図１及び図
２に示すような意匠刻設工程にかける。各図において、
1は加熱用ヒータ1aを内蔵した上型、2は前記の樹脂シー
ト21をセットする下型であり、上型1は加圧プレス装置
(図示せず)のストローク部に固定されている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described below in detail with reference to FIGS. First, cutting a material sheet made of a thermoplastic resin into a predetermined size to obtain a resin sheet 21 is similar to the above-described conventional technique (described with reference to FIG. 6), but in this embodiment, the resin sheet 21 is printed in a printing process. Instead of turning it into a design engraving process as shown in FIGS. In each figure,
1 is an upper mold having a built-in heater 1a, 2 is a lower mold for setting the resin sheet 21, and the upper mold 1 is a press machine.
(Not shown).
【００１３】そして、上型1の下面である加圧面には樹
脂シート21に対して施される意匠に対応した凹凸状の転
写用突出部3が形成されており、また本実施例において
は一枚の樹脂シート21から４個分の収納ケースの材料取
りを行うため、同一意匠が施された転写用突出部3が４
セット分形成されている。尚、転写用突出部3は必ずし
も上型1に対して直接形成する必要はなく、上型1に対し
て着脱自在な構成とし、収納ケースの意匠が変更された
場合にその突出部分3のみを交換するようにしてもよ
い。On the pressing surface, which is the lower surface of the upper mold 1, a transfer projection 3 having an uneven shape corresponding to a design applied to the resin sheet 21 is formed. In order to remove materials from the four resin sheets 21 for the four storage cases, the transfer projecting portions 3 having the same design are provided with four.
It is formed for the set. The transfer projection 3 does not necessarily need to be formed directly on the upper mold 1, but is configured to be detachable from the upper mold 1, and when the design of the storage case is changed, only the projection 3 is formed. It may be exchanged.
【００１４】意匠の刻設に際しては、上型1を加熱用ヒ
ータ1aで所定温度に加熱しておき、下型2に樹脂シート2
1をセットし、上型1と樹脂シート21の間に樹脂フィルム
4を展設した状態で加圧プレス装置を駆動させて上型1を
下方へ移動させ、図２に示すように、樹脂フィルム4を
介して転写用突出部3を樹脂シート21の表面へ押圧させ
る。すると、上型1は加熱されているため、その熱が転
写用突出部3の表面から薄い樹脂フィルム4を介して樹脂
シート21へ伝導し、図３の拡大図に示すように、樹脂シ
ート21における転写用突出部3に施された意匠で押圧さ
れた部分が溶融し、その部分のみが凹状に彫り下げされ
る。その場合に、樹脂フィルム4は可撓性を有してお
り、且つ転写用突出部3に形成されている凹凸の段差が
それほど大きいものではないために、樹脂フィルム4が
転写用突出部3の凹凸面に密着した態様で変形し、その
凹凸面に対応した意匠が樹脂シート21の表面に転写され
る。When engraving a design, the upper mold 1 is heated to a predetermined temperature by a heater 1a, and the lower mold 2 is
1 and set the resin film between the upper mold 1 and the resin sheet 21.
With the 4 extended, the pressing press device is driven to move the upper mold 1 downward, and as shown in FIG. 2, the transfer projection 3 is pressed against the surface of the resin sheet 21 via the resin film 4. Let it. Then, since the upper mold 1 is heated, the heat is conducted from the surface of the transfer projection 3 to the resin sheet 21 via the thin resin film 4, and as shown in the enlarged view of FIG. The portion pressed by the design applied to the transfer projection 3 in the above is melted, and only that portion is carved into a concave shape. In this case, the resin film 4 has flexibility, and the unevenness formed on the transfer projection 3 is not so large. It is deformed in a manner in which it is in close contact with the uneven surface, and the design corresponding to the uneven surface is transferred to the surface of the resin sheet 21.
【００１５】前記の刻設工程において、樹脂シート21が
ポリプロピレン樹脂製である場合には上型1の加熱温度
を100〜250℃程度に設定することになるが、その温度は
樹脂シート21の材質や転写されるべき意匠の内容(凸状
形成部分の面積等)を考慮して最適温度を設定する。一
方、樹脂フィルム4については、可撓性を有しているこ
とはもとより、加熱された上型1が当接することによっ
て溶融してはならず、上型1の加熱温度より高い溶融点
を有しているものが採用される。例えば、前記のように
100〜250℃程度に設定される場合であればポリエチレン
テレフタレートが最適であり、樹脂シート21の溶融温度
によっては、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリアミ
ド、ポリスチレン等を素材とするフィルムも使用でき
る。尚、上型1の加熱手段としてはヒータ1aに限らず、
スチーム加熱や超音波加熱の方法を採用してもよい。In the engraving step, when the resin sheet 21 is made of a polypropylene resin, the heating temperature of the upper mold 1 is set to about 100 to 250 ° C. The optimum temperature is set in consideration of the content of the design to be transferred and the area of the convex portion. On the other hand, the resin film 4 should not be melted by the heated upper mold 1 being brought into contact with the resin film 4 but also have a melting point higher than the heating temperature of the upper mold 1 in addition to being flexible. Those that do are adopted. For example, as described above
If the temperature is set to about 100 to 250 ° C., polyethylene terephthalate is optimal, and depending on the melting temperature of the resin sheet 21, a film made of polyethylene, polyvinyl chloride, polyamide, polystyrene or the like can be used. The heating means of the upper mold 1 is not limited to the heater 1a,
A method of steam heating or ultrasonic heating may be employed.
【００１６】以上のように、本実施例では加熱された転
写用突出部3の凹凸面を樹脂フィルム4を介して樹脂シー
ト21に押圧させることにより意匠を刻設させるが、刻設
によって立体的な意匠が施されると共に、樹脂フィルム
4の表面が平滑であるために樹脂シート21に刻設された
意匠の表面はその光沢が非常に良好なものとなる。従っ
て、予め樹脂シート21の表面にシボ加工等のように光沢
を失わせる表面加工を施しておけば、意匠の刻設領域と
他の領域とで顕著な光沢差をもたせることが可能にな
り、意匠を施した部分をより一層目立たせることができ
る。As described above, in the present embodiment, the design is engraved by pressing the uneven surface of the heated transfer protrusion 3 against the resin sheet 21 via the resin film 4. Design and resin film
Since the surface of 4 is smooth, the surface of the design engraved on the resin sheet 21 has a very good gloss. Therefore, if the surface of the resin sheet 21 is previously subjected to surface processing such as graining to lose gloss, such as embossing, it is possible to have a noticeable difference in gloss between the engraved area of the design and other areas. Designed parts can be made more prominent.
【００１７】更に、樹脂フィルム4が介在せしめられる
ことにより、意匠を刻設して上型1を引き上げる際に転
写用突出部3に樹脂シート21が溶着してしまうことがな
く、上型21の離型を非常に円滑に行うことができ、樹脂
フィルム4自体も樹脂シート21から容易に剥離させて交
換できる。また、繰返して押圧される転写用突出部3に
樹脂シート21の溶融カスが付着せず、上型1の清浄・保守
作業のために作業を中断する必要もなくなる。Further, since the resin film 4 is interposed, the resin sheet 21 is not welded to the transfer protrusion 3 when the design is carved and the upper mold 1 is pulled up. The release can be performed very smoothly, and the resin film 4 itself can be easily peeled off from the resin sheet 21 and replaced. Further, the molten scum of the resin sheet 21 does not adhere to the transfer protrusion 3 that is repeatedly pressed, so that it is not necessary to interrupt the work for cleaning and maintenance work of the upper mold 1.
【００１８】次に、樹脂フィルム4の交換作業を自動化
した構成を図４を用いて説明する。同図において、加熱
された上型1の転写用突出部3を樹脂フィルム4を介して
下型2にセットされた樹脂シート21に押圧させることは
図２の場合と同様であるが、この場合には、上型1の両
側部に樹脂フィルム4の供給ロール5と巻取りロール6を
配備し、供給ロール5から供給される樹脂フィルム4をガ
イドローラ7,8によって上型1と下型2の間に展張させた
状態で送るようになっている。従って、上型1の転写用
突出部3で樹脂シート21に対する意匠の刻設が完了し、
上型1を上方へ移動させた状態で巻取りロール6を回転さ
せると、樹脂フィルム4の使用済の部分が巻取りロール6
側へ巻取られ、供給ロール5側から新たな樹脂フィルム4
が上型1と下型2の間に供給されて次の意匠刻設工程に備
えることが可能になる。即ち、この構成によれば、樹脂
フィルム4の展設作業を自動化させることができる。Next, a configuration in which the work of replacing the resin film 4 is automated will be described with reference to FIG. 2, pressing the heated transfer protrusion 3 of the upper mold 1 against the resin sheet 21 set on the lower mold 2 via the resin film 4 is the same as in FIG. 2, but in this case, The supply roll 5 and the take-up roll 6 for the resin film 4 are provided on both sides of the upper mold 1, and the resin film 4 supplied from the supply roll 5 is guided by the guide rollers 7 and 8 to the upper mold 1 and the lower mold 2. It is designed to be sent in an extended state. Therefore, the engraving of the design on the resin sheet 21 at the transfer protrusion 3 of the upper mold 1 is completed,
When the take-up roll 6 is rotated with the upper die 1 moved upward, the used portion of the resin film 4 is
Rolled up to a new resin film 4 from the supply roll 5 side
Is supplied between the upper mold 1 and the lower mold 2 to be ready for the next design engraving step. That is, according to this configuration, the work of setting the resin film 4 can be automated.
【００１９】以降、本実施例の方法で意匠が刻設された
樹脂シート21は、図６に示した従来の工程と同様の工程
を経て収納ケースに組立てられる。即ち、図５に示すよ
うに、前記の意匠刻設工程(A,B)によって樹脂シート21
における収納ケース４個分に対応する各所定領域に同一
の意匠9が刻設され、各収納ケース分の展開図に相当す
る形状に打抜かれ(D)、更にその打抜き後のシートに対
して熱による罫線加工工程(E)で折曲案内線23を施すこ
とによりブランク板10を得て、製函工程で最終製品とし
ての収納ケース11に組立てられる。Thereafter, the resin sheet 21 on which the design is engraved by the method of this embodiment is assembled into a storage case through the same steps as the conventional steps shown in FIG. That is, as shown in FIG. 5, the resin sheet 21 is formed by the design engraving step (A, B).
The same design 9 is engraved on each predetermined area corresponding to four storage cases in (1), and is punched into a shape corresponding to a development view of each storage case (D). The blank plate 10 is obtained by applying the bending guide line 23 in the ruled line processing step (E), and is assembled in the storage case 11 as a final product in the box making step.
【００２０】従って、この工程では意匠を施すために樹
脂シート21を印刷工程へ回す必要がなく、裁断工程(A)
と材料取り工程(D)の間に意匠刻設工程(B,C)を介在させ
ることになり、その意匠刻設工程(B,C)は前記の裁断工
程(A)と材料取り工程(D)と同様にプレス工程によるもの
であることから、一連の加工ライン中に組込むことがで
きる。また、上型1に裁断用ブレードや罫線加工用の突
起ラインを付加しておくことにより、意匠刻設工程(B,
C)と材料取り工程(D)と罫線加工工程(E)を同時に行わせ
ることも可能になる。Therefore, in this step, it is not necessary to turn the resin sheet 21 to the printing step in order to apply the design, and the cutting step (A)
And the material removing step (D), a design engraving step (B, C) is interposed.The design engraving step (B, C) includes the cutting step (A) and the material removing step (D). Since it is based on the pressing process as in (2), it can be incorporated in a series of processing lines. In addition, by adding a cutting blade and a projection line for crease processing to the upper die 1, the design engraving process (B,
C), the material removal step (D), and the ruled line processing step (E) can be performed simultaneously.
【００２１】尚、本実施例では、ポリプロピレン等の樹
脂シート21を意匠刻設対象としているが、紙の表面に樹
脂フィルムを接合させたものや、紙の表面に樹脂塗料を
コーティングしたものも用いることができ、また、収納
ケースのようにシート状のものに限定されず、曲面を有
した物品表面に対しても上型1や転写用突出部3を工夫す
ることにより意匠の刻設が可能になる。In this embodiment, the resin sheet 21 made of polypropylene or the like is designed for engraving. However, a sheet in which a resin film is bonded to a paper surface or a sheet in which a resin paint is coated on the paper surface are also used. The design is not limited to a sheet-like one like a storage case, and it is possible to engrave a design on the surface of an article with a curved surface by devising the upper mold 1 and the transfer protrusion 3. become.
【００２２】[0022]
【発明の効果】本発明の意匠刻設方法は、以上の構成を
有していることにより、次のような効果を奏する。加熱
された型によって物品の表面を溶融させて意匠を転写す
る方法であるために印刷工程を省略でき、特に樹脂製の
収納ケース等のように樹脂シートに対して意匠を施す場
合においては、裁断工程や材料取り工程や罫線加工工程
等の一連の加工ラインに意匠刻設工程を組込むことがで
き、時間と労力の削減、及び収納ケースの製造コストの
低減化を図ることが可能になる。また、印刷の場合と異
なり凹凸状の意匠が形成されると共に、樹脂フィルムを
介在させて意匠を刻設しているために意匠の刻設領域と
他の領域で光沢差をもたせることが可能になり、視覚的
印象が強い意匠を施すことができる。更に、樹脂フィル
ムを介在させていることにより、樹脂シートに対する型
の離型性が良好になり、型の表面にテフロン加工等の滑
性加工を施しておく必要がなくなる。また、樹脂フィル
ムの介在によって型の表面に樹脂シートの溶融カス等が
付着することも防止でき、保守作業が不要になるという
利点も有している。The design engraving method of the present invention has the following effects by having the above-described configuration. This is a method of transferring the design by melting the surface of the article with a heated mold, so that the printing process can be omitted, especially when the design is applied to a resin sheet such as a resin storage case. A design engraving process can be incorporated in a series of processing lines such as a process, a material removing process, a ruled line processing process, and the like, so that time and labor can be reduced, and the manufacturing cost of the storage case can be reduced. In addition, unlike the case of printing, a design with irregularities is formed, and since the design is engraved with a resin film interposed, it is possible to have a gloss difference between the engraved area of the design and other areas In other words, a design with a strong visual impression can be applied. Further, the interposition of the resin film improves the mold releasability of the mold with respect to the resin sheet, and eliminates the necessity of subjecting the mold surface to lubrication such as Teflon. In addition, it is possible to prevent the molten scum of the resin sheet from adhering to the surface of the mold due to the interposition of the resin film, and there is an advantage that maintenance work is not required.
【図１】本発明の意匠刻設方法を用いた意匠刻設装置の
概略構成図(刻設前)である。FIG. 1 is a schematic configuration diagram (before engraving) of a design engraving apparatus using a design engraving method of the present invention.
【図２】意匠刻設装置の概略構成図(刻設状態)である。FIG. 2 is a schematic configuration diagram (engraved state) of the design engraving device.
【図３】刻設状態における要部拡大図である。FIG. 3 is an enlarged view of a main part in an engraved state.
【図４】樹脂フィルムを自動供給する場合における意匠
刻設装置の概略構成図(刻設状態)である。FIG. 4 is a schematic configuration diagram (engraved state) of a design engraving device when a resin film is automatically supplied.
【図５】意匠を刻設する場合における収納ケースの加工
・製造工程を示す図である。FIG. 5 is a diagram showing a processing / manufacturing process of the storage case when engraving a design.
【図６】意匠を印刷する場合における収納ケースの加工
・製造工程を示す図である。FIG. 6 is a diagram illustrating processing and manufacturing steps of a storage case when a design is printed.
1…上型、1a…加熱用ヒータ、3…転写用突出部、4…樹
脂フィルム、5…供給ロール、6…巻取りロール、7,8…
ガイドローラ、9…刻設された意匠、10,24…ブランク
板、11,25…収納ケース、21…樹脂シート、22…印刷さ
れた意匠、23…折目案内線。1 ... Upper mold, 1a ... Heating heater, 3 ... Transfer protrusion, 4 ... Resin film, 5 ... Supply roll, 6 ... Winding roll, 7,8 ...
Guide roller, 9 ... carved design, 10, 24 ... blank plate, 11, 25 ... storage case, 21 ... resin sheet, 22 ... printed design, 23 ... fold guide line.
Claims (1)
物品に意匠を刻設する方法において、刻設すべき意匠に
対応した転写用意匠を凹凸状に形成した型を加熱し、前
記型の加熱温度より高い融点を有した樹脂フィルムを介
在させた状態で、前記物品の表面に対して加熱された前
記型を押圧することを特徴とした意匠刻設方法。1. A method of engraving a design on an article having at least a surface made of a thermoplastic resin, wherein a mold in which a transfer preparation corresponding to the design to be engraved is formed in an uneven shape is heated, and the heating temperature of the mold is increased. A design engraving method, wherein the heated mold is pressed against the surface of the article with a resin film having a higher melting point interposed therebetween.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP30947892A JP2923143B2 (en) | 1992-10-24 | 1992-10-24 | Design engraving method |
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| JP30947892A JP2923143B2 (en) | 1992-10-24 | 1992-10-24 | Design engraving method |
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| JPH06134857A JPH06134857A (en) | 1994-05-17 |
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|---|---|---|---|---|
| JP4810906B2 (en) * | 2005-07-22 | 2011-11-09 | 凸版印刷株式会社 | Method for processing surface glossy substrate for liquid container and surface glossy substrate for liquid container |
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