JP2920901B2 - シールド電線 - Google Patents
シールド電線Info
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- JP2920901B2 JP2920901B2 JP25340993A JP25340993A JP2920901B2 JP 2920901 B2 JP2920901 B2 JP 2920901B2 JP 25340993 A JP25340993 A JP 25340993A JP 25340993 A JP25340993 A JP 25340993A JP 2920901 B2 JP2920901 B2 JP 2920901B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電磁波に対する遮蔽材
を被覆した電線、いわゆるシールド電線に関し、とくに
耐塩水性の優れたシールド電線に関する。
を被覆した電線、いわゆるシールド電線に関し、とくに
耐塩水性の優れたシールド電線に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のシールド電線には、たとえば図４
に示すように、芯線ａの周囲に遮蔽材として高分子フィ
ルムラミネートアルミテープｂを被覆し、その外側に保
護層ｃを形成したものが提案されている（実開昭６０−
１５３４４１号公報）。この高分子フィルムラミネート
アルミテープｂは、図５に示すように、遮蔽用のアルミ
箔ｄとポリエステルフィルムなどの熱可塑性合成樹脂層
ｅとを積層したテープ状のものであり、熱可塑性合成樹
脂層ｅの他面には保護層ｃと密着させるための接着剤層
ｆが設けてある。そして、このアルミ箔ｄを内側にして
芯線ａとドレイン線ｇを巻き込んで、図４に示すような
構造のシールド電線を形成している。
に示すように、芯線ａの周囲に遮蔽材として高分子フィ
ルムラミネートアルミテープｂを被覆し、その外側に保
護層ｃを形成したものが提案されている（実開昭６０−
１５３４４１号公報）。この高分子フィルムラミネート
アルミテープｂは、図５に示すように、遮蔽用のアルミ
箔ｄとポリエステルフィルムなどの熱可塑性合成樹脂層
ｅとを積層したテープ状のものであり、熱可塑性合成樹
脂層ｅの他面には保護層ｃと密着させるための接着剤層
ｆが設けてある。そして、このアルミ箔ｄを内側にして
芯線ａとドレイン線ｇを巻き込んで、図４に示すような
構造のシールド電線を形成している。
【０００３】しかしながら、上記の高分子フィルムラミ
ネートアルミテープｂのようなアルミ箔テープは耐塩水
性が弱いため、塩害の有る環境で使用すると、アルミ箔
が腐食されシールド特性が劣化して障害が発生するおそ
れがある。とくに、自動車のエンジンルーム内のよう
に、塩害を受けることも十分考慮しなければならないよ
うな環境下においては、信頼性の点で採用できない問題
点を有している。
ネートアルミテープｂのようなアルミ箔テープは耐塩水
性が弱いため、塩害の有る環境で使用すると、アルミ箔
が腐食されシールド特性が劣化して障害が発生するおそ
れがある。とくに、自動車のエンジンルーム内のよう
に、塩害を受けることも十分考慮しなければならないよ
うな環境下においては、信頼性の点で採用できない問題
点を有している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
点に着目してなされたもので、耐久性が高く、とくに耐
塩水性の優れた信頼性の高いシールド電線を提供するこ
とを課題とする。
点に着目してなされたもので、耐久性が高く、とくに耐
塩水性の優れた信頼性の高いシールド電線を提供するこ
とを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記の課題を達成するた
め、本発明は、請求項１に記載のように、導電性芯線に
金属箔を有する遮蔽材を被着してなるシールド電線にお
いて、該遮蔽材が、熱可塑性樹脂シートと金属箔とを積
層した複合シートの金属箔の表面に、炭素材料として直
径０．５μｍ以下、長さ５０μｍ以下の気相成長長炭素
繊維を含み、厚さが１〜１００μｍの導電性樹脂複合材
層を設けてなることを特徴とする。前記導電性樹脂複合
材層の厚さは３〜５０μｍであるのが好ましい（請求項
２）。
め、本発明は、請求項１に記載のように、導電性芯線に
金属箔を有する遮蔽材を被着してなるシールド電線にお
いて、該遮蔽材が、熱可塑性樹脂シートと金属箔とを積
層した複合シートの金属箔の表面に、炭素材料として直
径０．５μｍ以下、長さ５０μｍ以下の気相成長長炭素
繊維を含み、厚さが１〜１００μｍの導電性樹脂複合材
層を設けてなることを特徴とする。前記導電性樹脂複合
材層の厚さは３〜５０μｍであるのが好ましい（請求項
２）。
【０００６】本発明に用いられる炭素材料としての気相
成長炭素繊維は、たとえばトルエン、ベンゼン、ナフタ
レン等の芳香族炭化水素や、プロパン、エタン、エチレ
ン等の脂肪族炭化水素などの炭化水素化合物、好ましく
はベンゼン、ナフタレンを原料として用い、かかる原料
をガス化して水素などのキャリアガスと共に９００〜１
５００℃で超微粒金属からなる触媒、たとえば粒径１０
０〜３００オングストロームの鉄、鉄−ニッケル合金な
どをセラミックや黒鉛などからなる基体上に塗布したも
のなどと接触、分解させるか、またはかかる原料をガス
化して水素などのキャリアガスと共に９００〜１５００
℃の反応帯域中に分散浮遊させた超微粒金属からなる触
媒、たとえば粒径１００〜３００オングストロームの
鉄、鉄−ニッケル合金などと接触、分解させるなどの方
法により得ることができる。
成長炭素繊維は、たとえばトルエン、ベンゼン、ナフタ
レン等の芳香族炭化水素や、プロパン、エタン、エチレ
ン等の脂肪族炭化水素などの炭化水素化合物、好ましく
はベンゼン、ナフタレンを原料として用い、かかる原料
をガス化して水素などのキャリアガスと共に９００〜１
５００℃で超微粒金属からなる触媒、たとえば粒径１０
０〜３００オングストロームの鉄、鉄−ニッケル合金な
どをセラミックや黒鉛などからなる基体上に塗布したも
のなどと接触、分解させるか、またはかかる原料をガス
化して水素などのキャリアガスと共に９００〜１５００
℃の反応帯域中に分散浮遊させた超微粒金属からなる触
媒、たとえば粒径１００〜３００オングストロームの
鉄、鉄−ニッケル合金などと接触、分解させるなどの方
法により得ることができる。
【０００７】こうして得た気相成長炭素繊維は、通常、
直径１．０μｍ以下、長さ５０μｍ以下であるが、必要
に応じてボールミル、ロータースピードミル、カッティ
ングミルその他の粉砕機を用いて粉砕することができ、
直径０．５μｍ以下、長さ５０μｍ以下とすることは、
熱可塑性樹脂との配合に際して、分散性および導電性を
高めるのに有効である。また、気相成長炭素繊維に他の
炭素系フィラを添加してもよく、さらに必要に応じて粘
着付与剤、可塑剤、老化防止剤などを添加剤を配合して
もよい。
直径１．０μｍ以下、長さ５０μｍ以下であるが、必要
に応じてボールミル、ロータースピードミル、カッティ
ングミルその他の粉砕機を用いて粉砕することができ、
直径０．５μｍ以下、長さ５０μｍ以下とすることは、
熱可塑性樹脂との配合に際して、分散性および導電性を
高めるのに有効である。また、気相成長炭素繊維に他の
炭素系フィラを添加してもよく、さらに必要に応じて粘
着付与剤、可塑剤、老化防止剤などを添加剤を配合して
もよい。
【０００８】熱可塑性樹脂としては、たとえば飽和ポリ
エステル共重合体、ポリオレフィン、エチレン・酢酸ビ
ニル共重合樹脂、ジエン・スチレン共重合樹脂、アクリ
ル樹脂などが好ましい。
エステル共重合体、ポリオレフィン、エチレン・酢酸ビ
ニル共重合樹脂、ジエン・スチレン共重合樹脂、アクリ
ル樹脂などが好ましい。
【０００９】本発明における炭素材料を含む導電性樹脂
複合材は、上記の熱可塑性樹脂を基材として、前記の炭
素材料を好ましくは１０〜２００重量部配合分散してな
るものである。
複合材は、上記の熱可塑性樹脂を基材として、前記の炭
素材料を好ましくは１０〜２００重量部配合分散してな
るものである。
【００１０】熱可塑性樹脂シートと金属箔とを積層した
複合シートの金属箔表面に、上記の導電性樹脂複合材層
を設けるには、熱可塑性樹脂の溶融状態で直接、複合シ
ートに塗布するか、適切な溶媒に希釈した状態で被覆す
るようにしてもよい。塗布する手段としては、コンマコ
ーター、グラビアコーター等任意の塗布機を使用すれば
よい。
複合シートの金属箔表面に、上記の導電性樹脂複合材層
を設けるには、熱可塑性樹脂の溶融状態で直接、複合シ
ートに塗布するか、適切な溶媒に希釈した状態で被覆す
るようにしてもよい。塗布する手段としては、コンマコ
ーター、グラビアコーター等任意の塗布機を使用すれば
よい。
【００１１】導電性樹脂複合材層の厚さは、１μｍ〜１
００μｍ、好ましくは３μｍ〜５０μｍであり、これよ
り薄いと被覆による腐食防止効果が損なわれ、厚いとド
レイン線との電気的接続時の抵抗が増加してシールド効
果が不十分となる。
００μｍ、好ましくは３μｍ〜５０μｍであり、これよ
り薄いと被覆による腐食防止効果が損なわれ、厚いとド
レイン線との電気的接続時の抵抗が増加してシールド効
果が不十分となる。
【００１２】
【作用】本発明のシールド電線は、複合シートの金属箔
の表面に、炭素材料として直径０．５μｍ以下、長さ５
０μｍ以下の気相成長長炭素繊維を含み、厚さが１〜１
００μｍの導電性樹脂複合材層を設けているため、遮蔽
材の金属箔が酸化や腐食を受けることがなく、また、導
電性樹脂複合材層がドレイン線に確実に接触するので、
屈曲や振動が与えられも導通が損なわれず、高度な耐久
性および信頼性を有し、とくに耐塩水性が格段に優れて
いる。
の表面に、炭素材料として直径０．５μｍ以下、長さ５
０μｍ以下の気相成長長炭素繊維を含み、厚さが１〜１
００μｍの導電性樹脂複合材層を設けているため、遮蔽
材の金属箔が酸化や腐食を受けることがなく、また、導
電性樹脂複合材層がドレイン線に確実に接触するので、
屈曲や振動が与えられも導通が損なわれず、高度な耐久
性および信頼性を有し、とくに耐塩水性が格段に優れて
いる。
【００１３】
【実施例】図１は、本発明の実施例に係わるシールド電
線Ａの構造を示す斜視図である。シールド電線Ａは、導
電性芯線１の外側を遮蔽材２で被覆し、さらにその外側
を保護層３で被覆した構造を有している。４はドレイン
線である。導電性芯線１は、電線１ａに絶縁材１ｂを被
覆して成るものである。
線Ａの構造を示す斜視図である。シールド電線Ａは、導
電性芯線１の外側を遮蔽材２で被覆し、さらにその外側
を保護層３で被覆した構造を有している。４はドレイン
線である。導電性芯線１は、電線１ａに絶縁材１ｂを被
覆して成るものである。
【００１４】遮蔽材２は、図２に示すように、ポリエス
テルフィルム５、アルミ箔６、導電性樹脂複合材層７、
接着剤層８で構成されている。すなわち、ポリエステル
フィルム５の片面にアルミ箔６を積層して形成された複
合シート９（アルミ箔テープ）のアルミ箔６の表面に、
炭素材料を含む導電性樹脂複合材層７を被覆して形成し
たものである。接着剤層８は、保護層３に接着させるた
め塗布したものである。
テルフィルム５、アルミ箔６、導電性樹脂複合材層７、
接着剤層８で構成されている。すなわち、ポリエステル
フィルム５の片面にアルミ箔６を積層して形成された複
合シート９（アルミ箔テープ）のアルミ箔６の表面に、
炭素材料を含む導電性樹脂複合材層７を被覆して形成し
たものである。接着剤層８は、保護層３に接着させるた
め塗布したものである。
【００１５】遮蔽材２の作成は次のようにして行った。
１０００〜１１００℃に温度調節した縦型管状電気炉中
に、下方から水素を流しつつ粒径１００〜３００オング
ストロームの金属鉄触媒粒子を浮遊させておき、これに
ベンゼンと水素の混合ガスを下方から導入して分解さ
せ、長さ１〜３０μｍ、径０．０１〜０．５μｍの炭素
繊維を得た。次に、この炭素繊維を遊星型ボールミル
（フリッチュ・ジャパン株式会社、Ｐ−５型）を用いて
回転数５００ｒｐｍで２０分間粉砕した。さらにこの粉
砕炭素繊維を電気炉に入れ、アルゴン雰囲気下で２９６
０〜３０００℃にて３０分間保持して黒鉛化した。得ら
れた黒鉛化気相成長炭素繊維は、径が０．５μｍ以下
で、長さが１〜５０μｍのものであった。
１０００〜１１００℃に温度調節した縦型管状電気炉中
に、下方から水素を流しつつ粒径１００〜３００オング
ストロームの金属鉄触媒粒子を浮遊させておき、これに
ベンゼンと水素の混合ガスを下方から導入して分解さ
せ、長さ１〜３０μｍ、径０．０１〜０．５μｍの炭素
繊維を得た。次に、この炭素繊維を遊星型ボールミル
（フリッチュ・ジャパン株式会社、Ｐ−５型）を用いて
回転数５００ｒｐｍで２０分間粉砕した。さらにこの粉
砕炭素繊維を電気炉に入れ、アルゴン雰囲気下で２９６
０〜３０００℃にて３０分間保持して黒鉛化した。得ら
れた黒鉛化気相成長炭素繊維は、径が０．５μｍ以下
で、長さが１〜５０μｍのものであった。
【００１６】上記の黒鉛化気相成長炭素繊維を配合量が
５０重量％となるように飽和ポリエステル共重合体（ユ
ニチカ株式会社製、エリーテルＵＥ−３２２０）と配合
し、トルエンで５０重量％となるように希釈して得た導
電性樹脂複合材液を、コンマコーターを用いて複合シー
ト（アルミ箔テープ）９のアルミ箔６の表面に塗布する
ことにより、厚さ１０μｍ〜５０μｍ、導電性としてア
ルミ箔６のを含んだ表面抵抗が１Ω／ｃｍ2 以下の導電
性樹脂複合材層７を有する遮蔽材２を形成した。この遮
蔽材２で導電性芯線１およびドレイン線４を巻き込み、
さらにその外側を保護層３で被覆することにより、図１
に示すような、シールド電線Ａが得られた。
５０重量％となるように飽和ポリエステル共重合体（ユ
ニチカ株式会社製、エリーテルＵＥ−３２２０）と配合
し、トルエンで５０重量％となるように希釈して得た導
電性樹脂複合材液を、コンマコーターを用いて複合シー
ト（アルミ箔テープ）９のアルミ箔６の表面に塗布する
ことにより、厚さ１０μｍ〜５０μｍ、導電性としてア
ルミ箔６のを含んだ表面抵抗が１Ω／ｃｍ2 以下の導電
性樹脂複合材層７を有する遮蔽材２を形成した。この遮
蔽材２で導電性芯線１およびドレイン線４を巻き込み、
さらにその外側を保護層３で被覆することにより、図１
に示すような、シールド電線Ａが得られた。
【００１７】また、上記の導電性樹脂複合材液を、グラ
ビアコーターを用いて複合シート（アルミ箔テープ）９
のアルミ箔６の表面に塗布することにより、厚さ３μｍ
〜１０μｍ、導電性としてアルミ箔６のを含んだ表面抵
抗が１Ω／ｃｍ2 以下の導電性樹脂複合材層を有する遮
蔽材を形成した。この遮蔽材で導電性芯線１およびドレ
イン線４を巻き込み、さらにその外側を保護層３で被覆
することにより、シールド電線Ａ′を作成した。
ビアコーターを用いて複合シート（アルミ箔テープ）９
のアルミ箔６の表面に塗布することにより、厚さ３μｍ
〜１０μｍ、導電性としてアルミ箔６のを含んだ表面抵
抗が１Ω／ｃｍ2 以下の導電性樹脂複合材層を有する遮
蔽材を形成した。この遮蔽材で導電性芯線１およびドレ
イン線４を巻き込み、さらにその外側を保護層３で被覆
することにより、シールド電線Ａ′を作成した。
【００１８】シールド電線Ａおよびシールド電線Ａ′
は、いずれもアルミ箔６の表面が導電性樹脂複合材層７
で覆われているため、アルミ箔６の腐食がなく、とくに
耐塩水性が優れており、しかも軽量でコストの低い利点
がある。また、図３に示すように、導電性芯線１および
ドレイン線４の周囲に導電性樹脂複合材層７が密着して
いるため、屈曲させたり振動を与えた場合においてもド
レイン線４とアルミ箔６との導通が損なわれず、確実な
シールド効果が得られる。
は、いずれもアルミ箔６の表面が導電性樹脂複合材層７
で覆われているため、アルミ箔６の腐食がなく、とくに
耐塩水性が優れており、しかも軽量でコストの低い利点
がある。また、図３に示すように、導電性芯線１および
ドレイン線４の周囲に導電性樹脂複合材層７が密着して
いるため、屈曲させたり振動を与えた場合においてもド
レイン線４とアルミ箔６との導通が損なわれず、確実な
シールド効果が得られる。
【００１９】
【発明の効果】本発明のシールド電線は、複合シートの
金属箔の表面に、炭素材料として直径０．５μｍ以下、
長さ５０μｍ以下の気相成長長炭素繊維を含み、厚さが
１〜１００μｍの導電性樹脂複合材層を設けているた
め、遮蔽材の金属箔が酸化や腐食を受けることがなく、
耐久性とくに耐塩水性が格段に優れている。また、導電
性樹脂複合材層が内蔵するドレイン線に確実に接触する
ので、屈曲や振動が与えられても導通が損なわれず、シ
ールド性および信頼性が著しく向上するなどの利点を有
する。
金属箔の表面に、炭素材料として直径０．５μｍ以下、
長さ５０μｍ以下の気相成長長炭素繊維を含み、厚さが
１〜１００μｍの導電性樹脂複合材層を設けているた
め、遮蔽材の金属箔が酸化や腐食を受けることがなく、
耐久性とくに耐塩水性が格段に優れている。また、導電
性樹脂複合材層が内蔵するドレイン線に確実に接触する
ので、屈曲や振動が与えられても導通が損なわれず、シ
ールド性および信頼性が著しく向上するなどの利点を有
する。
【図１】本発明の実施例に係わるシールド電線の構造を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図２】図１の遮蔽材の断面図である。
【図３】図１のシールド電線の断面図である。
【図４】従来のシールド電線の斜視図である。
【図５】図４の高分子フィルムラミネートアルミテープ
の断面図である。
の断面図である。
Ａ シールド電線 １ 導電性芯線 ２ 遮蔽材 ６ アルミ箔 ７ 導電性樹脂複合材層 ９ 複合シート
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−4517（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−131026（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H01B 11/06 H01B 7/18
Claims (2)
- 【請求項１】 導電性芯線に金属箔を有する遮蔽材を被
着してなるシールド電線において、該遮蔽材が、熱可塑
性樹脂シートと金属箔とを積層した複合シートの金属箔
の表面に、炭素材料として直径０．５μｍ以下、長さ５
０μｍ以下の気相成長長炭繊維を含み、厚さが１〜１０
０μｍの導電性樹脂複合材層を設けてなることを特徴と
するシールド電線。 - 【請求項２】 前記導電性樹脂合材層の厚さが３〜５０
μｍである請求項１記載のシールド線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25340993A JP2920901B2 (ja) | 1993-10-08 | 1993-10-08 | シールド電線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25340993A JP2920901B2 (ja) | 1993-10-08 | 1993-10-08 | シールド電線 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07105748A JPH07105748A (ja) | 1995-04-21 |
| JP2920901B2 true JP2920901B2 (ja) | 1999-07-19 |
Family
ID=17250987
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25340993A Expired - Lifetime JP2920901B2 (ja) | 1993-10-08 | 1993-10-08 | シールド電線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2920901B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030006838A (ko) * | 2001-07-16 | 2003-01-23 | 경신공업 주식회사 | 차량용 와이어링 하네스의 차폐전선 접지방법 |
| JP2011014391A (ja) | 2009-07-02 | 2011-01-20 | Yazaki Corp | 金属箔巻きシールド電線 |
| CN101950626A (zh) * | 2010-09-26 | 2011-01-19 | 深圳市联嘉祥科技股份有限公司 | 工业网络专用通讯双层屏蔽线缆 |
| KR101483239B1 (ko) | 2012-08-30 | 2015-01-16 | 주식회사 엘지화학 | 케이블형 이차전지용 패키징 및 그를 포함하는 케이블형 이차전지 |
| JP2014103121A (ja) * | 2014-01-15 | 2014-06-05 | Yazaki Corp | 金属箔巻きシールド電線 |
| CN108122636A (zh) * | 2018-01-29 | 2018-06-05 | 宁波博禄德电子有限公司 | 一种新型数据线缆及其制造工艺 |
-
1993
- 1993-10-08 JP JP25340993A patent/JP2920901B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07105748A (ja) | 1995-04-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19990316 |