JP2918988B2 - Modified polyolefin ultrafine fiber generating composite fiber and woven or non-woven fabric - Google Patents
Modified polyolefin ultrafine fiber generating composite fiber and woven or non-woven fabricInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は変性ポリオレフィン極細繊維発生複合繊維お
よびこれより製造した織布または不織布に関し、さらに
詳しくは変成ポリオレフィンよりなる構成成分の一部を
水に溶解除去することにより極細繊維を発生させる、安
定した紡糸性を有した極細繊維発生複合織維、それから
得られる極細複合繊維、さらにはそれを用いた織布また
は不織布に関する。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a modified polyolefin ultrafine fiber-generating conjugate fiber and a woven or nonwoven fabric produced therefrom, and more particularly to a method of converting a part of a component composed of a modified polyolefin into water. The present invention relates to an ultrafine fiber-generating composite fiber having stable spinnability, which generates ultrafine fibers by dissolving and removing, an ultrafine composite fiber obtained therefrom, and a woven or nonwoven fabric using the same.
最近、衣料品の高級化、多様化に伴い繊維の極細化に
よる風合いの改良が試みられ、また合成紙、不織布など
の用途開発が進むにつれて、極細繊維の製造法の開発が
望まれている。極細繊維を発生する繊維、すなわち極細
繊維発生繊維で、一般に海島型繊維と称されている極細
繊維発生繊維、またこれに強力、紡糸性の面で改良を加
えた繊維は極めて有用であり、これを用いた新しい製品
が多く世に出ている。In recent years, as the quality of clothing has become higher and more diversified, attempts have been made to improve the texture by making the fibers extremely fine. Also, as the development of applications such as synthetic paper and nonwoven fabrics has progressed, the development of a method for producing ultrafine fibers has been desired. Fibers that generate ultrafine fibers, that is, ultrafine fiber-generating fibers, which are generally called sea-island fibers, are also extremely useful, and fibers with improved strength and spinnability are extremely useful. There are many new products using.
これらの海島型極細繊維発生繊維のうち、特に特公昭
47-37648号公報等に開示されるものは、海島各成分とな
る異種のポリマーをブレンドして、溶融紡糸後、海成分
を溶剤により除去し、島成分のみ残すようにしたもので
ある。また、特開昭60-21904号公報等に開示されるもの
は、海島構造となるように異種のポリマーを複合紡糸し
たものである。しかし、これらはいずれも繊維の補強成
分を含んでいない、または海成分自身の紡糸性が悪いな
どの理由により、強力不足や安定した紡糸性に欠けると
いう欠点を有していた。Among these sea-island type ultrafine fiber-generating fibers,
Japanese Patent Application Laid-Open No. 47-37648 discloses a method in which different kinds of polymers serving as sea-island components are blended, and after melt-spinning, the sea components are removed with a solvent so that only the island components remain. Further, those disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. Sho 60-21904 and the like are obtained by compound spinning of different polymers so as to have a sea-island structure. However, all of them have a drawback that they do not contain a reinforcing component of the fiber or have poor spinnability due to poor spinnability of the sea component itself.
一方、これら海島型極細繊維発生繊維の改良型として
本出願人による未公知の特開平02-200868号に示される
極細繊維発生複合繊維は、極細繊維を複合紡糸とし、少
なくともその複合部分の１つが繊維表面に露出した海島
構造を有する部分で、その島成分が0.1デニール以下の
極細繊維であり、海島構造を有しない他の複合部分（以
下、他の部分）が0.5デニール以上の繊維とすることに
より充分な強力、安定した紡糸性を得ている。On the other hand, as an improved type of these sea-island type ultrafine fiber-generating fibers, an ultrafine fiber-generating conjugate fiber disclosed in Unexamined Japanese Patent Application Publication No. A part with a sea-island structure exposed on the fiber surface, the island component of which is an ultrafine fiber of 0.1 denier or less, and other composite parts without a sea-island structure (hereinafter, other parts) are fibers of 0.5 denier or more To obtain sufficient strength and stable spinnability.
しかし、極細繊維発生複合繊維では、その海島構造部
のポリマー選択時において、海成分と島成分のポリマー
の相溶性の度合いによって、複合紡糸時にその口金中で
海島成分と他の部分の成分の分配むらが発生し、紡糸性
に著しい悪影響を与える場合があった。また、海成分除
去の際、有機溶剤、酸、アルカリ等を用いると安全性の
面からその廃液処理が問題となった。However, in the case of the ultrafine fiber-generating composite fiber, the distribution of the sea-island component and other components in the spinneret during conjugate spinning depends on the degree of compatibility of the polymer of the sea component and the island component when selecting the polymer of the sea-island structure. In some cases, unevenness occurred, which had a significant adverse effect on spinnability. In addition, when an organic solvent, an acid, an alkali, or the like is used in the removal of sea components, the disposal of the waste liquid has a problem from the viewpoint of safety.
本発明の目的は、通常の実用上支障を来さない充分な
強力を備え、さらに安定した紡糸性を与え、安全に海成
分が除去できる、極細繊維発生複合繊維を提供すること
にある。An object of the present invention is to provide an ultrafine fiber-generating conjugate fiber having sufficient strength that does not hinder ordinary practical use, further provides stable spinnability, and can safely remove sea components.
本発明者は、極細繊維発生複合繊維の上記の課題を解
決するため鋭意研究の結果、極細繊維発生複合繊維の海
島構造部分の海成分に熱可塑性ポリビニルアルコール、
島成分にカルボン酸類変性ポリオレフィン、アクリル酸
類変性ポリオレフィン、酢酸ビニル類変性ポリオレフィ
ンのいずれかを用いることにより所期の成果が得られる
ことを知り、本発明を完成するに到った。The present inventors have conducted intensive studies to solve the above-described problems of the ultrafine fiber-generating conjugate fiber, and found that the sea component of the sea-island structure portion of the ultrafine fiber-generating conjugate fiber has a thermoplastic polyvinyl alcohol,
The present inventors have found that the desired results can be obtained by using any of carboxylic acid-modified polyolefin, acrylic acid-modified polyolefin, and vinyl acetate-modified polyolefin as the island component, and have completed the present invention.
本願の第１の発明は、（１）複合繊維で、該複合繊維
を構成する複合部分の少なくとも１つが海島構造を有
し、該複合繊維の表面に露出しており、該海島構造を構
成する海部分は水で除去可能な部分ケン化熱可塑性ポリ
ビニルアルコールからなり、かつ島成分はカルボン酸類
変性ポリオレフィン、アクリル酸類変性ポリオレフィン
または酢酸ビニル類変性ポリオレフィンからなり、海成
分除去後の島成分が繊度0.1デニール以下の極細繊維よ
りなり、かつ複合繊維の他の複合部分が繊度0.5デニー
ル以上の繊維よりなり、なおかつ繊維全体が繊度１デニ
ール以上である極細繊維発生複合繊維である。According to a first aspect of the present invention, there is provided (1) a conjugate fiber, wherein at least one of the conjugate parts constituting the conjugate fiber has a sea-island structure, and is exposed on the surface of the conjugate fiber to constitute the sea-island structure. The sea portion is made of partially saponified thermoplastic polyvinyl alcohol that can be removed with water, and the island component is made of carboxylic acid-modified polyolefin, acrylic acid-modified polyolefin or vinyl acetate-modified polyolefin, and the island component after removal of the sea component has a fineness of 0.1. An ultrafine fiber-generating conjugate fiber composed of ultrafine fibers of denier or less, and other composite parts of the conjugate fibers composed of fibers of fineness of 0.5 denier or more, and the whole fiber of which is 1 denier or more.
本願の第２の発明は、上記（１）記載の極細繊維発生
複合繊維から海成分を除去して得られる極細複合繊維で
ある。The second invention of the present application is an ultrafine conjugate fiber obtained by removing a sea component from the ultrafine fiber-generating conjugate fiber according to the above (1).
本願の第３の発明は、上記（１）記載の極細繊維発生
複合繊維を用いて製造した織布または不織布より海成分
を除去して得られる、極細繊維を有する織布または不織
布である。A third invention of the present application is a woven or nonwoven fabric having ultrafine fibers obtained by removing sea components from a woven or nonwoven fabric produced using the ultrafine fiber-generating conjugate fiber according to (1).
本願の第４の発明は、上記（１）記載の極細繊維発生
複合繊維を用いて、ウオーターニードル加工または湿式
抄紙し、同時に海成分を除去することによって得られ
る、極細繊維を有する不織布である。A fourth invention of the present application is a nonwoven fabric having ultrafine fibers, which is obtained by water needle processing or wet papermaking using the ultrafine fiber-generating conjugate fiber described in the above (1), and simultaneously removing sea components.
本願の第５の発明は、上記（１）記載の極細繊維発生
複合繊維と、熱接着性複合繊維とを用いて製造される織
布または不織布から、その織布または不織布を熱接着処
理する前または後に、海成分を除去することによって得
られる、極細繊維を有する織布または不織布である。The fifth invention of the present application relates to a method for producing a woven or non-woven fabric using the ultrafine fiber-generating conjugate fiber and the heat-adhesive conjugate fiber according to the above (1) before subjecting the woven or non-woven fabric to a heat bonding treatment. Or a woven or nonwoven fabric having ultrafine fibers obtained by removing a sea component later.
本願の第６の発明は、上記（１）記載の極細繊維発生
複合繊維に、バインダーを付与して製造した織布または
不織布より海成分を除去することによって得られる、極
細繊維を有する織布または不織布である。The sixth invention of the present application provides a woven fabric having ultrafine fibers, which is obtained by removing a sea component from a woven or nonwoven fabric produced by adding a binder to the ultrafine fiber-generating conjugate fiber according to (1) or It is a non-woven fabric.
本発明の極細繊維発生複合繊維とは、複合繊維で、該
複合繊維を構成する複合部分の少なくとも１つが海島構
造を有し、複合繊維の表面に露出しており、海島構造を
構成する海成分は水で除去可能であり、かつ海成分除去
後の島成分が0.1デニール以下の極細繊維よりなり、か
つ複含繊維の他の複合部分が繊度0.5デニール以上の繊
維よりなり、なおかつ複合繊維全体が繊度１デニール以
上の繊維である。The ultrafine fiber-generating conjugate fiber of the present invention is a conjugate fiber, wherein at least one of the conjugate parts constituting the conjugate fiber has a sea-island structure and is exposed on the surface of the conjugate fiber, and a sea component forming the sea-island structure Can be removed with water, and the island component after removal of the sea component is made of ultrafine fibers of 0.1 denier or less, and the other composite part of the bicomponent fiber is made of fibers with a fineness of 0.5 denier or more, and the entire composite fiber is It is a fiber with a fineness of 1 denier or more.
本発明の極細繊維を有する織布または不織布とは、前
記極細繊維発生複合繊維を用いて得た織布または不織布
で、すでに極細繊維発生複合繊維中の海成分を除去した
ものである。The woven or non-woven fabric having ultrafine fibers of the present invention is a woven or nonwoven fabric obtained by using the above-mentioned ultrafine fiber-generating conjugate fiber, from which sea components in the ultrafine fiber-generating conjugate fiber have already been removed.
本発明における複合繊維の形態は、極細繊維を発生す
る部分である海島構造を有する部分が表面に露出してい
ればどのようなものでもよい。例えば海島構造を有する
部分１とその他の部分４がサイドバイドサイド型となっ
ている複合繊維（第１図）、または海島構造を有する部
分１を鞘とし、その他の部分４を芯とした鞘芯型複合繊
維（第２図）等が挙げられる。The form of the conjugate fiber in the present invention may be any form as long as a portion having a sea-island structure, which is a portion that generates ultrafine fibers, is exposed on the surface. For example, a composite fiber (FIG. 1) in which the portion 1 having the sea-island structure and the other portion 4 are of a side-by-side type, or a sheath core having the portion 1 having the sea-island structure as a sheath and the other portion 4 as a core Type composite fiber (FIG. 2).
本発明の極細繊維発生複合繊維中の海島部分に用いる
樹脂としては、海成分として水溶性の部分ケン化熱可塑
性ポリビニルアルコールであり、島成分として海成分の
樹脂と多少の相溶性を持ちながら、なおかつ海島構造が
形成できる、カルボン酸類変性ポリオレフィン、アクリ
ル酸類変性ポリオレフィン、酢酸ビニル類変性ポリオレ
フィンのいずれか、あるいはその混合物である。ここ
で、変成ポリオレフィンとは、ポリオレフィンに変成剤
をグラフト重合させて得られる重合体またはオレフィン
と変成剤との共重合体を意味する。例えば無水マレイン
酸変性ポリプロピレン、アクリル酸変性ポリエチレン、
エチレン−酢酸ビニル共重合体、無水マレイン酸・アク
リル酸エチル・エチレン三元共重含体等を島成分として
用いることができる。本発明の他の部分に用いる樹脂と
しては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフ
ィン、ナイロン６、ナイロン66等のポリアミド、ポリエ
チレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等
の熱可塑性のポリエステル等がいずれも使用できる。As the resin used for the sea-island portion in the ultrafine fiber-generating conjugate fiber of the present invention, a water-soluble partially saponified thermoplastic polyvinyl alcohol as the sea component, while having some compatibility with the resin of the sea component as the island component, Any of carboxylic acid-modified polyolefin, acrylic acid-modified polyolefin, and vinyl acetate-modified polyolefin capable of forming a sea-island structure, or a mixture thereof. Here, the modified polyolefin means a polymer obtained by graft-polymerizing a polyolefin with a modifying agent or a copolymer of an olefin and a modifying agent. For example, maleic anhydride-modified polypropylene, acrylic acid-modified polyethylene,
Ethylene-vinyl acetate copolymer, maleic anhydride / ethyl acrylate / ethylene terpolymer, and the like can be used as the island component. As the resin used in other parts of the present invention, any of polyolefins such as polyethylene and polypropylene, polyamides such as nylon 6 and nylon 66, and thermoplastic polyesters such as polyethylene terephthalate and polybutylene terephthalate can be used.
海島型に紡糸する方法としては、従来公知の方法を用
いることができる。例えば特公昭47-37648号公報に示さ
れた、海島両成分をポリマーブレンドする方法などがあ
げられる。As a method of spinning into a sea-island shape, a conventionally known method can be used. For example, there is a method disclosed in Japanese Patent Publication No. 47-37648, in which both sea and island components are polymer-blended.
以下、本発明を実施例により詳細に説明する。 Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to examples.
実施例１ 直径0.4mmの円形紡糸口を有する紡糸口金（紡糸口数2
00個）を用い、紡糸温度210℃で海島部分に熱可塑性ポ
リビニルアルコール（重合度400、ケン化度62％）と、
エチレン−酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニルコンテント
7wt％、メルトフローレート20 at 190℃）を、重量比で
１対１にブレンドしたもの、他の部分にポリプロピレン
（メルトフローレート30 at 230℃）を用い、それぞれ1
00g/minで前記紡糸口金に供給し、スパンボンド法で紡
出糸を1125m/minで引取り、鞘芯型の極細繊維発生複合
繊維のフリースを得た。Example 1 A spinneret having a circular spinneret of 0.4 mm in diameter (number of spinnerets: 2
Using a thermoplastic polyvinyl alcohol (degree of polymerization 400, degree of saponification 62%) in the sea-island portion at a spinning temperature of 210 ° C,
Ethylene-vinyl acetate copolymer (vinyl acetate content
7 wt%, melt flow rate 20 at 190 ° C), blended 1 to 1 by weight ratio, polypropylene (melt flow rate 30 at 230 ° C) for other parts, each 1
The mixture was supplied to the spinneret at a rate of 00 g / min, and the spun yarn was drawn off at 1125 m / min by a spun bond method to obtain a sheath-core type ultrafine fiber-generating fleece.
得られたフリースをウオーターニードル加工すること
で、海成分の除去と交絡を同時に行い、極細繊維を有す
る不織布（目付け30g/cm2）を得た。この不織布を顕微
鏡にて観察した結果、エチレン−酢酸ビニル共重合体の
極細繊維が数多く発生していた。第１表に紡糸性、不織
布破断強力、および発生極細繊維のデニールを示した。The obtained fleece was subjected to water needle processing to simultaneously remove sea components and entanglement, thereby obtaining a nonwoven fabric having a fine fiber (basis weight: 30 g / cm 2 ). As a result of observing this nonwoven fabric with a microscope, a large number of ultrafine fibers of the ethylene-vinyl acetate copolymer were generated. Table 1 shows spinnability, nonwoven fabric breaking strength, and denier of the generated ultrafine fibers.
実施例２ 直径0.6mmの円形紡糸口を有する紡糸口金（紡糸口数2
00個）を用い、紡糸温度210℃で海島部分に熱可塑性ポ
リビニルアルコール（重合度400、ケン化度62％）と、
無水マレイン酸変性ポリプロピレン（無水マレイン酸コ
ンテント0.5wt％、メルトフローレート21 at 230℃）
を、重量比で１対１にブレンドしたもの、他の部分にポ
リプロピレン（メルトフローレート30 at 230℃）を用
い、それぞれ100g/minで前記紡糸口金に供給し、押出し
て375m/minで引取り、鞘芯型の極細繊維発生複合繊維の
未延伸糸（24d/f）を得た。Example 2 A spinneret having a circular spinneret having a diameter of 0.6 mm (number of spinnerets: 2
Using a thermoplastic polyvinyl alcohol (degree of polymerization 400, degree of saponification 62%) in the sea-island portion at a spinning temperature of 210 ° C,
Maleic anhydride-modified polypropylene (maleic anhydride content 0.5wt%, melt flow rate 21 at 230 ℃)
Is blended one by one in weight ratio, and polypropylene (melt flow rate 30 at 230 ° C) is used for the other parts, fed to the spinneret at 100 g / min, extruded and taken at 375 m / min. Thus, an undrawn yarn (24 d / f) of a sheath-core type ultrafine fiber-generating conjugate fiber was obtained.
この未延伸糸を３倍延伸して極細繊維発生複合繊維の
延伸糸（8d/f）を得た。また、この延伸糸を顕微鏡にて
その海島部の断面を観察した結果、その他の部分を取巻
くように島成分が存在し、島成分の数は数百個であり、
またその直径は0.1〜4.0μｍであった。The undrawn yarn was drawn three times to obtain a drawn yarn (8 d / f) of the ultrafine fiber generating conjugate fiber. In addition, as a result of observing the cross section of the sea-island portion of this drawn yarn with a microscope, there are island components surrounding other portions, and the number of island components is several hundred,
Its diameter was 0.1 to 4.0 μm.
得られた極細繊維発生複合繊維の延伸糸に機械捲縮を
かけ、51mmにカットし、ステープルとした後、これに鞘
成分がポリエチレン、芯成分がポリプロピレンの鞘芯型
熱接着性複合繊維（２デニール、51mm）とを重量比１対
１で混綿し、カーディングすることによって得られたウ
ェッブを130℃に加熱したエンボスロール加工すること
で不織布としたのち、水（30℃）にて洗浄し、極細繊維
を有する不織布（目付け30g/cm2）を得た。この不織布
を顕微鏡にて観察した結果、無水マレイン酸変性ポリプ
ロピレンの極細繊維が数多く発生していた。紡糸性その
他の結果を第１表に示した。The obtained drawn yarn of the ultrafine fiber-generating conjugate fiber was mechanically crimped, cut into 51 mm, and staples. After that, the sheath-core type heat-adhesive conjugate fiber (2) of which the sheath component was polyethylene and the core component was polypropylene was used. Denier, 51 mm) and a weight ratio of 1: 1, and the web obtained by carding is processed into an embossed roll heated to 130 ° C. to form a nonwoven fabric, which is then washed with water (30 ° C.). Thus, a non-woven fabric having a fine fiber (basis weight 30 g / cm 2 ) was obtained. Observation of this nonwoven fabric with a microscope revealed that a large number of ultrafine fibers of maleic anhydride-modified polypropylene were generated. The spinnability and other results are shown in Table 1.
実施例３ 実施例２で島成分の無水マレイン酸変性ポリプロピレ
ンの代わりに、無水マレイン酸−アクリル酸エチル−エ
チレン共重合体（共重合組成2.5wt％、19.5wt％、78wt
％ メルトフローレート20 at 190℃）を用いて同様に
操作を行い、得られたステープルをカーディングするこ
とによりウェッブをつくり、ウオーターニードル加工に
より海成分の除去と繊維間の交絡を同時に行った後、ア
クリル系樹脂のエマルジョンを合浸させ、乾燥すること
によって無水マレイン酸−アクリル酸エチル−エチレン
共重合体の極細繊維を有する不織布（目付け150g/cm2）
を得た。紡糸性その他の結果を第１表に示した。Example 3 In Example 2, maleic anhydride-ethyl acrylate-ethylene copolymer (copolymer composition 2.5 wt%, 19.5 wt%, 78 wt%) was used in place of maleic anhydride-modified polypropylene as an island component.
% Melt flow rate 20 at 190 ° C), the resulting staples are carded to form a web, and the removal of sea components and the entanglement between fibers are simultaneously performed by water needle processing. , A non-woven fabric having ultrafine fibers of maleic anhydride-ethyl acrylate-ethylene copolymer by drying and impregnating an emulsion of an acrylic resin (basis weight 150 g / cm 2 )
I got The spinnability and other results are shown in Table 1.
実施例４ 実施例２で得られた延伸糸を熱水槽（80℃）を通すこ
とで海成分を除去し、無水マレイン酸変性ポリプロピレ
ンの極細繊維を有する繊維束を得た。結果を第１表に示
した。Example 4 The drawn yarn obtained in Example 2 was passed through a hot water bath (80 ° C.) to remove sea components, thereby obtaining a fiber bundle having extra fine fibers of maleic anhydride-modified polypropylene. The results are shown in Table 1.
実施例５ 実施例２で、島成分に無水マレイン酸変性ポリプロピ
レンに替えてエチレン−酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニ
ルコンテント7wt％ メルトフローレート20 at 190℃）
を用いて同様に操作を行った後、得られた延伸糸を3mm
にカットし、湿式抄紙することにより、エチレン−酢酸
ビニル共重合体の極細繊維を有する不織布（目付け40g/
m2）を得た。結果を第１表に示した。Example 5 In Example 2, an ethylene-vinyl acetate copolymer (vinyl acetate content 7 wt%, melt flow rate 20 at 190 ° C.) was used in place of maleic anhydride-modified polypropylene in the island component.
After performing the same operation by using the obtained drawn yarn 3mm
Into a non-woven fabric having an ultrafine fiber of ethylene-vinyl acetate copolymer (with a basis weight of 40 g /
m 2) was obtained. The results are shown in Table 1.
比較例１ 実施例１で島成分のエチレン−酢酸ビニル共重合体の
代わりにポリエチレン（メルトインデックス15 at 190
℃）を用いて同様に操作を行い、ポリエチレンの極細繊
維を含む不織布を得た。結果を第１表に示した。 Comparative Example 1 In Example 1, polyethylene (melt index: 15 at 190) was used instead of the ethylene-vinyl acetate copolymer of the island component.
C.) to obtain a nonwoven fabric containing polyethylene ultrafine fibers. The results are shown in Table 1.
比較例２ 実施例２で、島成分の無水マレイン酸変性ポリプロピ
レンの代わりにポリプロピレン（メルトフローレート30
at 230℃）を用いて同様に操作を行い、ポリプロピレ
ンの極細繊維を含む不織布（目付け30g/m2）を得た。結
果を第１表に示した。Comparative Example 2 In Example 2, polypropylene (melt flow rate 30) was used in place of maleic anhydride-modified polypropylene as an island component.
at 230 ° C.) to obtain a non-woven fabric (basis weight: 30 g / m 2 ) containing ultrafine polypropylene fibers. The results are shown in Table 1.
比較例３ 実施例３で、島成分の無水マレイン酸−アクリル酸エ
チル−エチレン共重合体に替えてポリエチレン（メルト
フローレート15 at 190℃）を用いて同様に操作を行
い、ポリエチレンの極細繊維を有する不織布（目付け15
0g/cm2）を得た。結果を第１表に示した。Comparative Example 3 In Example 3, the same operation was performed using polyethylene (melt flow rate 15 at 190 ° C.) in place of the maleic anhydride-ethyl acrylate-ethylene copolymer of the island component to obtain ultrafine fibers of polyethylene. Non-woven fabric having a basis weight of 15
0 g / cm 2 ). The results are shown in Table 1.
比較例４ 比較例２で得られた延伸糸を熱水槽（80℃）を通すこ
とで海成分を除去し、ポリプロピレンの極細繊維を有す
る繊維束を得た。結果を第１表に示した。Comparative Example 4 The drawn yarn obtained in Comparative Example 2 was passed through a hot water bath (80 ° C.) to remove sea components, thereby obtaining a fiber bundle having ultrafine polypropylene fibers. The results are shown in Table 1.
比較例５ 比較例２で、島成分にポリプロピレンに替えてポリエ
チレン（メルトフローレート15 at 190℃）を用いて同
様に操作を行った後、得られた延伸糸を3mmにカット
し、湿式抄紙することにより、ポリエチレンの極細繊維
を有する不織布（目付け40g/m2）を得た。結果を第１表
に示した。Comparative Example 5 In Comparative Example 2, the same operation was performed using polyethylene (melt flow rate 15 at 190 ° C.) instead of polypropylene as the island component, and the obtained drawn yarn was cut into 3 mm and wet-laid. As a result, a nonwoven fabric having an ultrafine fiber of polyethylene (basis weight 40 g / m 2 ) was obtained. The results are shown in Table 1.
本発明の極細繊維発生複合繊維は、0.1デニール以下
の極細繊維を発生する海島構造を有する部分と、0.5デ
ニール以上の繊維成分であるその他の部分を含んでいる
ので、実用上充分な強力が得られる。また製造上も、極
細繊維を発生させる海島構造を有する成分のみで紡糸し
た場合と較べて、0.5デニール以上の繊維成分であるそ
の他の部分の効果、さらには島成分の海成分に対する相
溶化剤としての効果により、紡糸条件の許容範囲が広
く、安定した紡糸性が得られる。また、海成分の除去に
水を用い、その廃液はポリビニルアルコールの水溶液な
ので安全性も高いという優れた効果が得られる。Since the ultrafine fiber-generating conjugate fiber of the present invention includes a portion having a sea-island structure that generates ultrafine fibers of 0.1 denier or less and other portions that are fiber components of 0.5 denier or more, practically sufficient strength is obtained. Can be Also in production, compared with the case of spinning only with a component having a sea-island structure that generates ultra-fine fibers, the effect of other parts that is a fiber component of 0.5 denier or more, furthermore, as a compatibilizer for the sea component of the island component By this effect, the allowable range of spinning conditions is wide and stable spinnability is obtained. In addition, since water is used for removing sea components and the waste liquid is an aqueous solution of polyvinyl alcohol, an excellent effect of high safety can be obtained.
第１図は、サイドバイサイド型の極細繊維発生複合繊維
の断面図、第２図は、鞘芯型の極細繊維発生複合繊維の
断面図である。 １……第１の複合部分、２……島部分、３……海部分、
４……他の複合部分。FIG. 1 is a cross-sectional view of a side-by-side type ultrafine fiber generating conjugate fiber, and FIG. 2 is a cross-sectional view of a sheath-core type microfine fiber generating conjugate fiber. 1 ... first composite part, 2 ... island part, 3 ... sea part,
4 Other composite parts.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｄ０１Ｆ 6/30 Ｄ０１Ｆ 6/30 Ｄ０３Ｄ 15/00 Ｄ０３Ｄ 15/00 Ｆ ──────────────────────────────────────────────────の Continued on the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code FI D01F 6/30 D01F 6/30 D03D 15/00 D03D 15/00 F
Claims (6)
分の少なくとも１つが海島構造を有し、該複合繊維の表
面に露出しており、該海島構造を構成する海部分は水で
除去可能な部分ケン化熱可塑性ポリビニルアルコールか
らなり、かつ島成分はカルボン酸類変性ポリレフィン、
アクリル酸類変性ポリオレフィンまたは酢酸ビニル類変
性ポリオレフィンからなり、海成分除去後の島成分が繊
度0.1デニール以下の極細繊維よりなり、かつ複合繊維
の他の複合部分が繊度0.5デニール以上の繊維よりな
り、なおかつ繊維全体が繊度１デニール以上である極細
繊維発生複合繊維。1. A composite fiber, wherein at least one of the composite parts constituting the composite fiber has a sea-island structure and is exposed on the surface of the composite fiber, and the sea part constituting the sea-island structure is removed with water. Possible partially saponified thermoplastic polyvinyl alcohol, and the island component is carboxylic acid-modified polyrefin,
Made of acrylic acid-modified polyolefin or vinyl acetate-modified polyolefin, the island component after removal of the sea component is made of ultrafine fibers having a fineness of 0.1 denier or less, and the other composite portion of the composite fiber is made of fibers having a fineness of 0.5 denier or more, and An ultrafine fiber-generating composite fiber in which the entire fiber has a fineness of 1 denier or more.
から海成分を除去して得られる極細複合繊維。2. An ultrafine composite fiber obtained by removing a sea component from the ultrafine fiber-generating composite fiber according to (1).
を用いて製造した織布または不織布より海成分を除去し
て得られる、極細繊維を有する織布または不織布。3. A woven or non-woven fabric having ultra-fine fibers obtained by removing sea components from a woven or non-woven fabric produced using the ultra-fine fiber-generating conjugate fiber according to claim (1).
を用いて、ウオーターニードル加工または湿式抄紙し、
同時に海成分を除去することによって得られる、極細繊
維を有する不織布。4. Water-needle processing or wet papermaking using the ultrafine fiber-generating composite fiber according to claim 1;
A nonwoven fabric having ultrafine fibers obtained by simultaneously removing sea components.
と、熱接着性複合繊維とを用いて製造される織布または
不織布から、その織布または不織布を熱接着処理する前
または後に、海成分を除去することによって得られる、
極細繊維を有する織布または不織布。5. A woven or non-woven fabric produced using the ultrafine fiber-generating conjugate fiber according to claim 1 and a heat-adhesive conjugate fiber, before or after heat-bonding the woven or non-woven fabric. Obtained by removing sea components,
Woven or non-woven fabric having ultrafine fibers.
に、バインダーを付与して製造した織布または不織布よ
り海成分を除去することによって得られる、極細繊維を
有する織布または不織布。6. A woven or non-woven fabric having ultra-fine fibers obtained by removing a sea component from a woven or non-woven fabric produced by adding a binder to the ultra-fine fiber-generating conjugate fiber according to (1).
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