JP2917817B2 - Paper feeder - Google Patents
Paper feederInfo
- Publication number
- JP2917817B2 JP2917817B2 JP13604194A JP13604194A JP2917817B2 JP 2917817 B2 JP2917817 B2 JP 2917817B2 JP 13604194 A JP13604194 A JP 13604194A JP 13604194 A JP13604194 A JP 13604194A JP 2917817 B2 JP2917817 B2 JP 2917817B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- paper feed
- feed roller
- sheet
- roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、プリンタ、複写機等に
おける給紙装置のうち、給紙ローラーの回転によって、
給紙ローラーと対向面との間に重層して存在する用紙を
１枚ずつ分離して搬送するタイプの給紙装置に関するも
のである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a paper feeder in a printer, a copying machine, or the like, which is driven by rotation of a paper feed roller.
The present invention relates to a sheet feeding device of a type that separates and conveys sheets superposed between a sheet feeding roller and a facing surface one by one.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、この種の給紙装置としては、例え
ば本願出願人による実願平４−６６５４５号等の様に、
給紙ローラーに対向する位置に分離パッドを備えるホル
ダを設けて、このホルダの対向面（給紙ローラーに対向
する面）と給紙ローラーとの間に重層して存在する用紙
を１枚ずつ分離して搬送するものが知られている。2. Description of the Related Art Conventionally, as this kind of paper feeding apparatus, for example, Japanese Patent Application No. 4-66545 filed by the present applicant has been proposed.
A holder provided with a separation pad is provided at a position facing the paper feed roller, and the sheets that are stacked between the facing surface of the holder (the surface facing the paper feed roller) and the paper feed roller are separated one by one. What is conveyed is known.
【０００３】ここで、本発明との比較のために創作した
給紙装置の一例を図１０〜図１２に示す。この給紙装置
においては、積層した用紙Ａを、ばねＰ１０等にて上向
き付勢された受け板Ｐ１２にて弾性的に支持する一方、
回転軸Ｐ１４によって図中矢印方向に回転駆動される給
紙ローラーＰ１８を配置し、更に、給紙ローラーＰ１８
の下方に、分離パッドＰ２０を備えたホルダＰ２２を配
置している。ホルダＰ２２は、ばねＰ２３によって給紙
ローラーＰ１８に向けて付勢されている。分離パッドＰ
２０は、ホルダＰ２２の対向面Ｐ２２ａ（給紙ローラー
Ｐ１８の周面に対向する面）に設けられており、ゴム等
の摩擦係数の大きい素材で形成されている。FIGS. 10 to 12 show an example of a sheet feeding device created for comparison with the present invention. In this paper feeder, the stacked paper A is elastically supported by a receiving plate P12 urged upward by a spring P10 or the like,
A paper feed roller P18, which is driven to rotate in the direction of the arrow by the rotation axis P14, is disposed.
, A holder P22 provided with a separation pad P20 is arranged. The holder P22 is urged toward the paper feed roller P18 by a spring P23. Separation pad P
Reference numeral 20 is provided on the facing surface P22a of the holder P22 (the surface facing the peripheral surface of the paper feed roller P18), and is made of a material having a large friction coefficient such as rubber.
【０００４】上記構成を有する給紙装置において、給紙
ローラーＰ１８を図中矢印方向に回転させると、給紙ロ
ーラーＰ１８の外周面Ｐ１８ａが用紙Ａの表面に当接し
ているので、給紙ローラーＰ１８の摩擦力により、用紙
Ａのうちの上層部の複数枚が、給紙ローラーＰ１８とホ
ルダＰ２２の対向面Ｐ２２ａとの間に向けて送られる。
すなわち、最上部の用紙Ａが給紙ローラーＰ１８の摩擦
力によって送り出されるのに伴い、その下に積層されて
いる複数枚の用紙Ａについても、用紙Ａ同士の摩擦力等
によって、最上部の用紙Ａとともに給紙ローラーＰ１８
と対向面Ｐ２２ａとの間に向けて送り出される。In the paper feeder having the above configuration, when the paper feed roller P18 is rotated in the direction of the arrow in the drawing, the outer peripheral surface P18a of the paper feed roller P18 is in contact with the surface of the paper A, so that the paper feed roller P18 , A plurality of upper sheets of the sheet A are fed between the sheet feeding roller P18 and the facing surface P22a of the holder P22.
That is, as the uppermost sheet A is sent out by the frictional force of the paper feed roller P18, the uppermost sheet A is also affected by the frictional force between the sheets A, etc., for the plurality of sheets A stacked thereunder. Feed roller P18 with A
And is sent out between the contact surface P22a.
【０００５】そして、図１１に示すように、複数枚の用
紙Ａが、給紙ローラーＰ１８と分離パッドＰ２０との間
に送られると、最上部の用紙Ａが給紙ローラーＰ１８の
摩擦力により送り出され、その下の用紙Ａは最上部の用
紙Ａとの摩擦力よりも分離パッドＰ２０との摩擦力が大
きいために、分離パッドＰ２０の上に残される。つま
り、給紙ローラーＰ１８の回転によって、給紙ローラー
Ｐ１８とホルダＰ２２の分離パッドＰ２０との間に重層
して存在する用紙が１枚ずつ搬送される。As shown in FIG. 11, when a plurality of sheets A are sent between the sheet feeding roller P18 and the separation pad P20, the uppermost sheet A is sent out by the frictional force of the sheet feeding roller P18. The lower sheet A is left on the separation pad P20 because the frictional force with the separation pad P20 is larger than the frictional force with the uppermost sheet A. That is, by the rotation of the sheet feeding roller P18, the sheets that are superposed between the sheet feeding roller P18 and the separation pad P20 of the holder P22 are transported one by one.
【０００６】ところで、上記構成を有する給紙装置にお
いては、分離パッドＰ２０の摩擦力によって用紙Ａの重
送を防止するものの、給紙ローラーＰ１８と分離パッド
Ｐ２０との間にあまりに多数の用紙Ａが供給された場合
には、分離パッドＰ２０の作用をもってしても重送を防
止できないことがある。By the way, in the paper feeder having the above configuration, although the double feeding of the paper A is prevented by the frictional force of the separation pad P20, too much paper A is placed between the paper feed roller P18 and the separation pad P20. When supplied, double feeding may not be prevented even by the action of the separation pad P20.
【０００７】そこで、上記給紙装置においては、ホルダ
Ｐ２０の対向面Ｐ２２ａの端部（搬送方向上流側におけ
る端部）に、給紙ローラーＰ１８に向けて突出する突部
Ｐ２２ｂを設け、給紙ローラーＰ１８の外周面Ｐ１８ａ
とホルダＰ２２の対向面Ｐ２２ａとの間の隙間の距離
（図１１における距離Ｄ）をある程度小さくして、給紙
ローラーＰ１８とホルダＰ２２の間にある程度用紙が入
りにくくなるようにしている。この突部Ｐ２２ｂは、図
１２の斜視図（ホルダＰ２２を示す斜視図）に示すよう
に、ホルダＰ２２の一方の側端部Ｐ２２ｄから他方の側
端部Ｐ２２ｅにかけて同じ高さで設けられている。すな
わち、突部Ｐ２２ｄは、給紙ローラーＰ１８の軸方向に
沿って同じ高さで突設されている。Therefore, in the above-mentioned paper feeder, a protrusion P22b protruding toward the paper feed roller P18 is provided at an end (the end on the upstream side in the transport direction) of the facing surface P22a of the holder P20. Outer peripheral surface P18a of P18
The distance (distance D in FIG. 11) of the gap between the sheet P and the opposing surface P22a of the holder P22 is reduced to some extent so that the sheet does not easily enter the paper feed roller P18 and the holder P22 to some extent. As shown in the perspective view of FIG. 12 (a perspective view showing the holder P22), the protrusion P22b is provided at the same height from one side end P22d to the other side end P22e of the holder P22. That is, the protrusion P22d is provided at the same height along the axial direction of the sheet feeding roller P18.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
ように突部Ｐ２２ｂを設けて隙間の距離Ｄを小さくした
場合、用紙Ａの重送は少なくなるものの、逆に用紙Ａの
空送（すなわち給紙ローラーＰ１８が回転しても用紙Ａ
が送られない状態）が多くなる。つまり、上記隙間の距
離Ｄを小さくすると、給紙ローラーＰ１８とホルダＰ２
２の対向面Ｐ２２ａとの間に向けて送られる用紙Ａが突
部Ｐ２２ｂに引っかかってしまい、給紙ローラーＰ１８
の下に入りにくくなるので、用紙の空送が起こり易くな
るのである。すなわち、上記給紙装置においては、隙間
の距離Ｄを小さくすると、重送は少なくなるものの空送
が多くなり、逆に距離Ｄを大きくすると、空送は少なく
なるものの重送が多くなるので、用紙Ａの重送および空
送の両方を少なくすることが難しかったのである。However, when the protrusion P22b is provided to reduce the distance D of the gap as described above, the double feeding of the paper A is reduced, but the double feeding of the paper A (that is, the feeding Paper A even if paper roller P18 rotates
Are not sent). That is, when the distance D of the gap is reduced, the sheet feeding roller P18 and the holder P2
The sheet A sent between the sheet P and the second opposing surface P22a is caught by the protrusion P22b, and the sheet feeding roller P18
It is difficult for the sheet to enter under the sheet, so that the sheet is easily transported by the blank. In other words, in the paper feeding device, when the distance D of the gap is reduced, the double feed is reduced but the empty feed is increased. Conversely, when the distance D is increased, the double feed is reduced but the double feed is increased. It was difficult to reduce both the double feeding and the empty feeding of the sheet A.
【０００９】本発明は、上記課題を解決するためになさ
れ、用紙の重送および空送の両方を低減することのでき
る給紙装置を提供することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-described problems, and has as its object to provide a paper feeding apparatus capable of reducing both double feeding and empty feeding of sheets.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の請求項１の発明は、給紙ローラーと、該給紙ローラー
に対向する位置に配設された対向面とを備えることによ
り、上記給紙ローラーの回転によって、該給紙ローラー
と上記対向面との間に重層して存在する用紙を１枚ずつ
搬送する給紙装置において、上記対向面の用紙搬送方向
上流側における端部に、上記給紙ローラーの外周面に向
けて突出する突部を、上記給紙ローラーの軸方向に沿っ
て設け、上記給紙ローラーの軸方向に沿って凹凸となる
よう上記対向面の上記突部より上記給紙ローラー側に突
出した突出部を、上記突部の上記軸方向における両端に
対向する位置に設けたことを特徴とする。According to a first aspect of the present invention, there is provided an image forming apparatus, comprising: a sheet feeding roller; and an opposing surface disposed at a position opposing the sheet feeding roller. In a sheet feeding device that feeds one sheet at a time between the sheet feeding roller and the opposing surface by rotating the sheet feeding roller, the sheet conveying direction of the opposing surface is
At the end on the upstream side, facing the outer peripheral surface of the paper feed roller
Along the axial direction of the feed roller.
Te provided, an uneven along the axial direction of the paper feed roller
The protruding portions protruding toward the paper feed roller from the protruding portions on the opposing surface are provided at both ends in the axial direction of the protruding portions.
It is characterized in that it is provided at a position facing the same .
【００１１】また、請求項２の発明は、請求項１に記載
の給紙装置において、上記突出部が、上記給紙ローラー
の周面に対向する位置より上記軸方向に外れた位置に設
けられたことを特徴とする。更に、請求項３記載の発明
は、請求項１または２に記載の給紙装置において、上記
対向面の用紙搬送方向上流側における端部に設けられた
突部の頂点と給紙ローラーの用紙に対する接触面との間
の間隔が、用紙が該突部に引っかからない程度の大きさ
に設定され、上記突出部の頂点と給紙ローラーの上記接
触面との間の隙間が、用紙が一度に多量に送られること
を防止できる大きさに設定されたことを特徴とする。 ま
た更に、請求項４の発明は、請求項１乃至３のいずれか
に記載の給紙装置において、上記対向面は、上記給紙ロ
ーラーと接触する位置において、重層した用紙を上記給
紙ローラーと共働して分離する摩擦分離パッドを有する
ことを特徴とする。According to a second aspect of the present invention, in the paper feeder according to the first aspect, the projecting portion is provided at a position deviated in the axial direction from a position facing a peripheral surface of the paper feed roller. It is characterized by having. Further, the invention according to claim 3
The paper feeder according to claim 1, wherein
Provided at the end of the opposing surface on the upstream side in the paper transport direction.
Between the apex of the protrusion and the contact surface of the paper feed roller with the paper
Is large enough that the paper does not catch on the protrusion.
And the contact between the apex of the protrusion and the paper feed roller
The gap between the contact surface and the paper must be
Is set to a size that can prevent the Ma
Further, the invention of claim 4, any one of claims 1 to 3
The sheet feeder according to said opposing surface, at a position in contact with the paper feed roller, characterized by having a frictional separation pad for separating the sheets were layered in cooperation with the paper feeding roller.
【００１２】なお、本発明において「用紙」とは通常の
紙のみでなく、合成樹脂シート等の記録媒体一般を示す
概念である。In the present invention, "paper" is a concept indicating not only ordinary paper but also general recording media such as synthetic resin sheets.
【００１３】[0013]
【作用及び発明の効果】上記構成を有する請求項１の給
紙装置においては、給紙を行う場合、給紙ローラーと、
この給紙ローラーに対向する位置に配設された対向面と
の間に用紙を送給する。そして、給紙ローラーの回転に
よって、給紙ローラーと対向面との間に重層して存在す
る用紙を１枚ずつ分離して搬送する。なお、給紙ローラ
ーと対向面の間に用紙を送給する場合、上記給紙ローラ
ーとは別体に設けられた搬送ローラー等の送給手段によ
って用紙を送給しても良いし、あるいは、多数積層され
た用紙を給紙ローラーの外周面に接触させ、給紙ローラ
ーを回転させることにより、給紙ローラーの摩擦力によ
って用紙を送給するようにしてもよい。すなわち、給紙
ローラーと対向面との間に用紙を送給する手段について
は特に限定はない。According to the first aspect of the present invention, when a sheet is fed, the sheet feeding roller includes:
The sheet is fed between the sheet and a facing surface provided at a position facing the sheet feeding roller. The rotation of the paper feed roller separates and transports the sheets that are stacked between the paper feed roller and the facing surface one by one. When feeding the paper between the paper feed roller and the facing surface, the paper may be fed by a feeding means such as a transport roller provided separately from the paper feed roller, or The paper may be fed by the frictional force of the paper feed roller by rotating the paper feed roller by bringing a large number of stacked papers into contact with the outer peripheral surface of the paper feed roller. That is, there is no particular limitation on the means for feeding the sheet between the sheet feeding roller and the facing surface.
【００１４】そして、請求項１の発明においては、給紙
ローラーの軸方向に沿って凹凸となるように、対向面の
突部より突出した突出部が設けられている。従って、給
紙ローラーと対向面との間に多量の用紙が送られて来た
としても、突出部によって用紙の進行が阻止され、突出
部の上を乗り越えた用紙だけが給紙ローラーと対向面と
の間に挟まれることとなるので、従来のように多量の用
紙が一度に給紙ローラーと対向面との間に送られること
がない。従って用紙の重送を防止または著しく低減でき
る。According to the first aspect of the present invention, the facing surface is formed so as to be uneven along the axial direction of the sheet feeding roller .
A protrusion protruding from the protrusion is provided. Therefore, even if a large amount of paper is sent between the paper feed roller and the opposing surface, the protruding portion prevents the paper from advancing, and only the paper that has passed over the protruding portion is conveyed to the paper feed roller and the opposing surface. , So that a large amount of paper is not sent between the paper feed roller and the facing surface at one time unlike the related art. Therefore, double feeding of sheets can be prevented or significantly reduced.
【００１５】また、突出部を乗り越えて給紙ローラーと
対向面との間に重層して存在する複数の用紙は、突出部
によって給紙ローラー側に向けて押圧されるので、複数
の用紙のうち最上部にある用紙が、給紙ローラーに対し
て確実に押しつけられる。よって、最上部にある用紙に
は給紙ローラーの摩擦力が確実に作用するので、他の用
紙から確実に分離・搬送されることとなる。従って、こ
の点においても用紙の重送を防止または著しく低減でき
る。Further, a plurality of sheets which are overlaid between the sheet feeding roller and the facing surface over the projecting portion are pressed toward the sheet feeding roller by the projecting portion. The uppermost sheet is securely pressed against the feed roller. Therefore, the frictional force of the paper feed roller acts on the uppermost sheet, so that the sheet is reliably separated and conveyed from other sheets. Therefore, also in this respect, double feeding of sheets can be prevented or significantly reduced.
【００１６】しかも、請求項１の発明においては、突出
部を、給紙ローラーの軸方向に沿って凹凸となるように
対向面の突部より突出させているので、突出部が設けら
れている部分を除けば、給紙ローラーの周面と対向面と
の間の隙間を大きくとることができる。すなわち、本発
明では突出部によって用紙の重送を防止しているので、
従来のように突部の頂点と給紙ローラーの接触面との間
の間隔を小さくして重送の防止を図る必要がない。よっ
て、用紙が上記対向面の突部に引っかかりにくくなり、
給紙ローラーと対向面との隙間の間に用紙がある程度入
りやすくなるので、用紙の空送を防止または著しく低減
することができる。[0016] Moreover, in the invention of claim 1, a protrusion, since the protruded from projections of the opposed surfaces so as to be uneven along the axial direction of the feed roller, the projecting portion is provided Except for the portion, the gap between the peripheral surface of the sheet feeding roller and the opposing surface can be increased. That is,
In Ming, the protrusions prevent double feeding of paper,
As before, between the apex of the protrusion and the contact surface of the paper feed roller
It is not necessary to prevent the double feed by shortening the interval between them. Yo
Therefore, the paper is less likely to be caught by the protrusion on the opposite surface,
Since the paper can easily enter the gap between the paper feed roller and the opposing surface to some extent, it is possible to prevent or remarkably reduce the paper feeding.
【００１７】すなわち、請求項１の発明によれば、用紙
の重送および空送の両方を低減することができるという
顕著な効果がある。また、請求項２の発明によると、突
出部が、給紙ローラーの周面に対向する位置より給紙ロ
ーラーの軸方向に外れた位置に設けられている。よっ
て、給紙ローラーと対向面との間に送られる用紙は、給
紙ローラーによって表面から押圧されるとともに、給紙
ローラーの周面から外れた位置において、突出部によっ
て裏面側から押圧される。従って、用紙は、突出部によ
って押圧された部分が給紙ローラー側に持ち上げられ
て、給紙ローラーの軸方向（すなわち用紙の幅方向）に
おいて多少湾曲することとなる。従って、給紙ローラー
と対向面との間に送られる用紙が突出部に突き当たった
としても、上述のように用紙がその幅方向において湾曲
させられることにより、用紙が突出部の上を乗り越え
て、給紙ローラーと対向面との間に入り込むことができ
る。従って、給紙ローラーの周面と対向面との間の隙間
を大きくとって、その隙間に用紙を入りやすくしつつ、
突出部によって隙間に入る用紙の量を適量に制御でき、
請求項１の発明にも増して用紙の重送及び空送を少なく
できるという効果がある。That is, according to the first aspect of the present invention, there is a remarkable effect that both double feeding and empty feeding of paper can be reduced. According to the second aspect of the invention, the projecting portion is provided at a position deviated in the axial direction of the sheet feeding roller from a position facing the peripheral surface of the sheet feeding roller. Therefore, the sheet fed between the sheet feeding roller and the opposing surface is pressed from the front side by the sheet feeding roller, and is pressed from the back side by the protrusion at a position off the peripheral surface of the sheet feeding roller. Therefore, the sheet pressed by the protruding portion is lifted toward the sheet feeding roller, and is slightly curved in the axial direction of the sheet feeding roller (that is, the sheet width direction). Therefore, even if the sheet fed between the sheet feeding roller and the facing surface collides with the protruding portion, the sheet is curved in the width direction as described above, so that the sheet passes over the protruding portion, It can enter between the paper feed roller and the facing surface. Therefore, the gap between the peripheral surface of the paper feed roller and the opposing surface is increased to make it easier for paper to enter the gap,
The amount of paper entering the gap can be controlled appropriately by the protrusion,
In addition to the first aspect, there is an effect that double feeding and empty feeding of sheets can be reduced.
【００１８】更に、請求項４の発明においては、対向面
が摩擦分離パッドを有しているので、給紙ローラーと対
向面との間に重層して存在する用紙のうち、最上部の用
紙が給紙ローラーの摩擦力によって送り出され、その下
の用紙は最上部の用紙との摩擦力よりも摩擦分離パッド
との摩擦力が大きいために、摩擦分離パッドの上に残さ
れる。これにより、給紙ローラーと対向面との間に重層
して存在する用紙のうちの１枚を分離して送り出すこと
が可能となる。Further, in the invention according to claim 4 , since the opposing surface has the friction separation pad, the uppermost sheet among the sheets stacked between the sheet feeding roller and the opposing surface has the uppermost sheet. The paper is fed by the frictional force of the paper feed roller, and the paper under the paper is left on the frictional separation pad because the frictional force with the frictional separation pad is larger than the frictional force with the uppermost paper. This makes it possible to separate and feed out one of the sheets that are layered between the sheet feeding roller and the facing surface.
【００１９】[0019]
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面（図１〜図
９）に基づいて説明する。図１は実施例の給紙装置を備
えるプリンタ１の概略側断面図、図２は給紙装置の一部
切欠正面図である。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS One embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings (FIGS. 1 to 9). FIG. 1 is a schematic side sectional view of a printer 1 including a sheet feeding device according to an embodiment, and FIG. 2 is a partially cutaway front view of the sheet feeding device.
【００２０】本実施例のプリンタ１は、本体ケース２の
一側上側に、用紙載置部としての給紙カセット３を着脱
自在に装着している。給紙カセット３に積層・載置され
た用紙（カット紙）Ａは、給紙ローラー４及び摩擦分離
パッド５ａ（以下分離パッド５ａと称する）を備えるホ
ルダ５によって１枚ずつ分離されて、搬送ローラー対６
を介して感光体ユニット９に搬送される。感光体ユニッ
ト９は、感光ドラム７や転写ローラー８等にて構成され
ている。In the printer 1 of this embodiment, a paper cassette 3 as a paper mounting portion is detachably mounted on one upper side of a main body case 2. The paper (cut paper) A stacked and placed on the paper feed cassette 3 is separated one by one by a holder 5 having a paper feed roller 4 and a friction separation pad 5a (hereinafter, referred to as a separation pad 5a). Vs. 6
And is conveyed to the photoreceptor unit 9. The photoreceptor unit 9 includes a photosensitive drum 7, a transfer roller 8, and the like.
【００２１】感光体ユニット９に隣接した部位のうち、
給紙カセット３側に近い位置には、現像装置１０が配置
されている。現像装置１０には、トナーカートリッジ２
６からトナーが供給される。感光体ユニット９を挟んで
現像装置１０と反対側に位置した部位には、加熱ローラ
ー１１と押圧ローラー１２とからなる定着ユニット１３
が配置されている。Of the portions adjacent to the photoreceptor unit 9,
The developing device 10 is arranged at a position close to the sheet cassette 3 side. The developing device 10 includes the toner cartridge 2
6 supplies toner. A fixing unit 13 composed of a heating roller 11 and a pressing roller 12 is provided at a portion opposite to the developing device 10 with the photoconductor unit 9 interposed therebetween.
Is arranged.
【００２２】感光体ユニット９の下方には、レーザー発
光部１４、レンズ１５、反射鏡１６などからなるスキャ
ナユニット１７、制御基板１８，１９及び電源ユニット
２０等が備えられている。プリンタ１の前面を構成する
カバー体２１には複数の操作ボタン２２が設けられてい
る。Below the photoreceptor unit 9, there are provided a scanner unit 17, which includes a laser emitting section 14, a lens 15, a reflecting mirror 16, and the like, control boards 18, 19, a power supply unit 20, and the like. A plurality of operation buttons 22 are provided on a cover body 21 constituting the front surface of the printer 1.
【００２３】プリンタ１における印刷は概略次の順序で
行われる。すなわち、帯電器２３にて感光ドラム７の表
面に帯電させる一方、スキャナユニット１７から画像デ
ータに応じてレーザービームを照射することにより、感
光ドラム７の表面に静電潜像（電位パターン）を形成
し、次いで、現像装置１０にて供給したトナーにより前
記潜像を可視像化し、次いで、感光ドラム７と転写ロー
ラー８との間に供給された用紙Ａに前記トナー像を転写
し、次いで、定着ユニット１３にて、前記転写された像
に熱又は圧力を付加して用紙Ａにトナー像を定着させ
る。そして、この用紙Ａを排紙ローラー対２４から排紙
トレイ２５に排出する。Printing in the printer 1 is performed in roughly the following order. That is, while the surface of the photosensitive drum 7 is charged by the charger 23, a laser beam is irradiated from the scanner unit 17 in accordance with image data, thereby forming an electrostatic latent image (potential pattern) on the surface of the photosensitive drum 7. Then, the latent image is visualized with the toner supplied by the developing device 10, and then the toner image is transferred to the sheet A supplied between the photosensitive drum 7 and the transfer roller 8. The fixing unit 13 applies heat or pressure to the transferred image to fix the toner image on the sheet A. Then, the sheet A is discharged from the sheet discharge roller pair 24 to the sheet discharge tray 25.
【００２４】次に、本実施例の給紙装置の詳細な構成に
ついて、図２〜図７に基づいて説明する。ここで、図３
は給紙装置の要部側断面図（図２のＡ−Ａ視断面図）で
あり、図４は給紙カセット３の平面図（図２のＸ矢視
図）である。給紙装置における給紙カセット３は、図３
に示すように、その内部に給紙ローラー４を有するもの
であり、背面壁３ａと、左右一対の側壁３ｂと、背面壁
３ａの給紙ローラー４側の端部にほぼ直角に突設された
下壁３ｂ´と、この下壁３ｂ´の上端部より約４５゜傾
斜して延びる平面状の搬送板３ｃと、給紙ローラー４の
上方を覆う湾曲した上壁３ｄと、開閉自在な略平板状の
上蓋３ｅとを備え、用紙搬送方向に下り傾斜する形状に
構成されている。搬送板３ｃは、搬送ローラー対６（図
１参照）に向けて直線状に延び出しており、用紙Ａは搬
送板３ｃの上面に沿って搬送されて、搬送ローラー６に
送られる。なお、図４においては、上壁３ｄと上蓋３ｅ
を取り外して図示している。Next, a detailed configuration of the sheet feeding device of the present embodiment will be described with reference to FIGS. Here, FIG.
4 is a cross-sectional view of a main part of the paper feeding device (a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 2), and FIG. 4 is a plan view of the paper feeding cassette 3 (a view taken in the direction of the arrow X in FIG. 2). The paper feed cassette 3 in the paper feeder is shown in FIG.
As shown in FIG. 2, the paper feed roller 4 is provided inside the rear wall 3a, a pair of left and right side walls 3b, and the rear wall 3a is projected from the end on the paper feed roller 4 side at a substantially right angle. A lower wall 3b ', a flat transport plate 3c extending at an angle of about 45 [deg.] From the upper end of the lower wall 3b', a curved upper wall 3d covering above the paper feed roller 4, and an openable / closable substantially flat plate And an upper lid 3e, and is configured to be inclined downward in the paper transport direction. The transport plate 3c extends linearly toward the transport roller pair 6 (see FIG. 1), and the sheet A is transported along the upper surface of the transport plate 3c and sent to the transport roller 6. In FIG. 4, the upper wall 3d and the upper lid 3e
Is removed and shown.
【００２５】給紙カセット３内には、用紙搬送方向に下
降するように傾斜した用紙受け板３１が配置され、この
用紙受け板３１によって積層した用紙Ａを支持してい
る。用紙受け板３１の傾斜角度は、用紙Ａが自重で滑り
落ちるように急角度に設定されている。用紙Ａの下端
は、給紙カセット３の下壁３ｂ´によって受けられる。
用紙受け板３１は、給紙ローラー４に接近隔離する方向
に移動可能に支持され、用紙Ａを給紙ローラー４に接触
させるように、弾性支持手段例えばコイルばね３１ａに
て給紙ローラー４に向け押圧付勢してある。A sheet receiving plate 31 which is inclined so as to descend in the sheet conveying direction is disposed in the sheet feeding cassette 3, and the stacked sheets A are supported by the sheet receiving plate 31. The inclination angle of the sheet receiving plate 31 is set to a steep angle so that the sheet A slides down by its own weight. The lower end of the sheet A is received by the lower wall 3 b ′ of the sheet cassette 3.
The paper receiving plate 31 is movably supported in a direction approaching and separating from the paper feed roller 4, and is directed toward the paper feed roller 4 by an elastic supporting means such as a coil spring 31 a so that the paper A comes into contact with the paper feed roller 4. It is pressed and biased.
【００２６】なお、給紙カセット３の上蓋３ｅには、図
３に示すように、手差しによって用紙Ａを給紙できるよ
うに、給紙カセット３の外部と内部とを連通する手差し
給紙通路Ｔと、この給紙通路Ｔより挿入される用紙Ａを
給紙ローラー４とホルダ５との間に導くガイドフィルム
Ｆ（図３にて一点鎖線で示す）が設けられている。ガイ
ドフィルムＦは、その上端部Ｆ１が、給紙通路Ｔの一部
を形成する誘導壁Ｔ１の裏側に固定される一方、下端部
Ｆ２は給紙カセット３内に固定されておらず、給紙ロー
ラー４の下を通って、搬送板３ｃの上に載置されてい
る。図５の平面図に示すように、ガイドフィルムＦ１の
下端部Ｆ２の給紙ローラー４，４に対応する位置には、
給紙ローラー４が当たらないように、矩形状の切欠部Ｆ
３，Ｆ３が形成されている。As shown in FIG. 3, a manual feed path T which connects the outside and the inside of the sheet cassette 3 to the top cover 3e of the sheet cassette 3 so that the sheet A can be fed manually. And a guide film F (indicated by a dashed line in FIG. 3) for guiding the paper A inserted from the paper feed path T between the paper feed roller 4 and the holder 5. The guide film F has its upper end F1 fixed to the back side of the guide wall T1 forming a part of the paper feed passage T, while its lower end F2 is not fixed in the paper feed cassette 3 and It passes under the roller 4 and is placed on the transport plate 3c. As shown in the plan view of FIG. 5, the lower end portion F2 of the guide film F1 is located at a position corresponding to the feed rollers 4 and 4.
In order to prevent the paper feed roller 4 from hitting, the rectangular notch F
3, F3 are formed.
【００２７】給紙ローラー４は、用紙受け板３１の下端
付近において、用紙Ａの送り出し側の辺縁と平行に延び
る回転軸３３に支持されている。図２に示すように、本
実施例においては、複数個例えば２個の給紙ローラー
４，４が設けられている。両給紙ローラー４は、ゴムな
どの摩擦係数の大きい弾性素材で形成されており、回転
軸３３に固定して被嵌した合成樹脂製の筒状体３４の左
右両側端部に嵌着されている。なお、回転軸３３は、給
紙カセット３の側壁３ｂ，３ｂに軸支されており、本体
ケース２に備えられた駆動モータ及び電動ギヤ機構（図
示略）を介して回転駆動される。The paper feed roller 4 is supported near a lower end of the paper receiving plate 31 by a rotating shaft 33 extending in parallel with the edge of the paper A on the feed side. As shown in FIG. 2, in this embodiment, a plurality of, for example, two paper feed rollers 4, 4 are provided. The two paper feed rollers 4 are formed of an elastic material having a large coefficient of friction such as rubber, and are fitted to both left and right end portions of a synthetic resin tubular body 34 fixed and fitted to the rotating shaft 33. I have. The rotation shaft 33 is supported by the side walls 3 b of the sheet cassette 3 and is driven to rotate via a drive motor and an electric gear mechanism (not shown) provided in the main body case 2.
【００２８】上記給紙ローラー４の外周面は、回転軸３
３を中心とする円弧状の接触面４ａと、その円弧を所定
範囲でカットした弦状の切欠部４ｂとで側断面略Ｄ字状
に形成されている。接触面４ａは用紙Ａに接触してその
用紙Ａを送る作用をするが、切欠部４ｂは用紙Ａに接触
しない。The outer peripheral surface of the paper feed roller 4 is
An arc-shaped contact surface 4a centered at 3 and a chord-shaped notch 4b obtained by cutting the arc in a predetermined range are formed in a substantially D-shaped side cross section. The contact surface 4a contacts the sheet A to feed the sheet A, but the notch 4b does not contact the sheet A.
【００２９】また、図２に示すように、回転軸３３の両
給紙ローラー４の側方には、円板状のカラー３８，３８
を回転自在に設けている。このカラー３８は、給紙ロー
ラー４が用紙Ａに対向した状態（図３の状態）のとき
に、用紙Ａの下端を押さえる押え部材としての役割を果
たすものであり、その半径は、給紙ローラー４の接触面
４ａの半径よりもやや小さく、切欠部４ｂの最小半径よ
りも十分に大きい。As shown in FIG. 2, disc-shaped collars 38, 38 are provided on both sides of the feed roller 4 of the rotating shaft 33.
Is rotatably provided. The collar 38 serves as a holding member for holding down the lower end of the sheet A when the sheet feeding roller 4 faces the sheet A (the state shown in FIG. 3). 4 is slightly smaller than the radius of the contact surface 4a, and is sufficiently larger than the minimum radius of the notch 4b.
【００３０】更に、上記筒状体３５のうち両給紙ローラ
ー４の間の部位には、リブ状のガイド体３２を一体形成
している。ガイド体３２は、給紙ローラー４の切欠部４
ｂの範囲にほぼ対応した扇形に形成し、両端を接触面４
ａの半径とほぼ同じかわずか小さい半径に形成して、中
間部をカラー３８の半径とほぼ同じか僅かに小さい半径
に形成しており、両端と中間部の間を連続した曲面例え
ば円弧面３２ａで接続している。つまり、円弧面３２ａ
は、回転軸３３の軸線方向からみた状態で、カラー３８
の外周面と給紙ローラー４における接触面４ａの始端４
ａ´および終端４ａ″とに滑らかに連続するように形成
している。従って、用紙Ａおよび分離パッド５ａにカラ
ー３８が接触した状態から給紙ローラー４が接触する状
態へあるいは給紙ローラー４が接触した状態からカラー
３８に接触する状態へ移行するに際して、円弧面３２ａ
がそれらに接触し、カラー３８と給紙ローラー４との間
の断差を緩やかに解消している。Further, a rib-shaped guide body 32 is formed integrally with the cylindrical body 35 at a portion between the paper feed rollers 4. The guide body 32 is provided with the notch 4 of the paper feed roller 4.
b is formed in a sector shape substantially corresponding to the range b, and both ends are contact surfaces 4
The intermediate portion is formed to have a radius substantially equal to or slightly smaller than the radius of the collar 38, and a continuous curved surface between both ends and the intermediate portion, for example, an arc surface 32a. Connected with. That is, the arc surface 32a
Is a collar 38 when viewed from the axial direction of the rotating shaft 33.
Of the contact surface 4a of the outer peripheral surface of the paper feed roller 4 and the feed roller 4
a ′ and the terminal end 4a ″ so as to smoothly continue. Therefore, the state in which the paper 38 and the separation pad 5a are in contact with the collar 38 is changed to the state in which the paper supply roller 4 is in contact with the paper A and the separation pad 5a. When transitioning from the contact state to the contact state with the collar 38, the arc surface 32a
Are in contact with each other, and the gap between the collar 38 and the paper feed roller 4 is gradually eliminated.
【００３１】上記ホルダ５は、硬質合成樹脂によって形
成された略長方形板状の部材であり、その対向面５ｃ
（すなわち給紙ローラー４の外周面に対向する面５ｃ）
には、後に詳述する分離パッド５ａが固着されている。
このホルダ５は、用紙受け板３１の送り出し側におい
て、給紙ローラー４に対向する位置に配設されており、
下壁３ｂ´および搬送板３ｃの一部（用紙Ａの幅よりも
狭い）を切り欠いて形成した凹部３ｊに嵌め込まれ、給
紙ローラー４に対して接近隔離する方向に移動可能に支
持され、且つ弾性手段例えばばね４０によって、分離パ
ッド５ａが給紙ローラー４に当接する方向に付勢されて
いる。The holder 5 is a substantially rectangular plate-shaped member formed of a hard synthetic resin, and has a facing surface 5c.
(That is, the surface 5c facing the outer peripheral surface of the paper feed roller 4)
, A separation pad 5a, which will be described in detail later, is fixed thereto.
This holder 5 is disposed at a position facing the paper feed roller 4 on the sending side of the paper receiving plate 31.
The lower wall 3b 'and a part of the transport plate 3c (narrower than the width of the paper A) are fitted into recesses 3j formed by cutting out, and are supported so as to be movable toward and away from the paper feed roller 4, The separation pad 5a is urged by a resilient means such as a spring 40 in a direction in which the separation pad 5a comes into contact with the paper feed roller 4.
【００３２】なお、図６の要部斜視図および図７（図３
における要部拡大図）に示すように、ホルダ５の対向面
５ｃの端部（搬送方向上流側における端部）には、給紙
ローラー４の外周面に向けて突出する突部５ｄが突設さ
れている。この突部５ｄは、図６に示すように、ホルダ
５の一方の側端部５ｆから他方の側端部５ｇにかけて同
じ高さで設けられている。すなわち、突部５ｄは、給紙
ローラーＰ１８の軸方向に沿って同じ高さで突設されて
いる。図７に示すように、突部５ｄの頂点と給紙ローラ
ー４の接触面４ａとの間の間隔Ｄ１は、用紙Ａの空送が
起きないように、分離パッド５ａに向けて送られて来る
用紙Ａが突部５ｄに引っかからない程度の大きさに設定
されている。本実施例においては、Ｄ１＝０．８８ｍｍ
程度に設定されている。FIG. 7 is a perspective view of a main part of FIG.
As shown in the enlarged view of the main part in FIG. 1, a protrusion 5 d protruding toward the outer peripheral surface of the paper feed roller 4 is provided at the end of the opposing surface 5 c of the holder 5 (the end on the upstream side in the transport direction). Have been. As shown in FIG. 6, the protrusion 5d is provided at the same height from one side end 5f of the holder 5 to the other side end 5g. That is, the protrusion 5d is provided at the same height along the axial direction of the sheet feeding roller P18. As shown in FIG. 7, the distance D1 between the apex of the protrusion 5d and the contact surface 4a of the paper feed roller 4 is sent toward the separation pad 5a so that the paper A is not fed empty. The size of the sheet A is set so that the sheet A does not catch on the protrusion 5d. In this embodiment, D1 = 0.88 mm
Set to about.
【００３３】上記分離パッド５ａは、給紙ローラー４と
接触する位置において、重層した用紙Ａを給紙ローラー
４と共働して分離するものである。分離パッド５ａは、
ゴム等の摩擦係数の大きい素材で形成された長方形板状
の部材であり、左右両給紙ローラー４に対向するよう
に、両ローラー４の軸方向（回転軸３３の軸線方向）に
わたって長く延びている。The separation pad 5 a separates the stacked paper A in cooperation with the paper feed roller 4 at a position where the paper A comes into contact with the paper feed roller 4. The separation pad 5a
It is a rectangular plate-shaped member made of a material having a large coefficient of friction such as rubber, and extends long in the axial direction of both rollers 4 (axial direction of the rotating shaft 33) so as to face both the left and right paper feed rollers 4. I have.
【００３４】そして、図６および図７に示すように、上
記ホルダ５の突部５ｄの左右両端部５ｅ，５ｅに対向す
る位置には、本実施例の特徴部分であるリブ状の突出部
４２が突設されている。この突出部４２は、下壁３ｂ´
および搬送板３ｃの上に突設されており、図７より明ら
かなように、ホルダ５の対向面５ｃ（分離パッド５ａの
表面およびホルダの突部５ｄの表面）より給紙ローラー
４側に突出している。すなわち、突出部４２は、給紙ロ
ーラー４の軸方向に沿って凹凸となるように、上記ホル
ダ５の対向面５ｃより突出している。突出部４２の頂点
４２ａは、突出部４２の上を搬送される用紙Ａが引っ掛
からないように、回転軸３３の軸線方向から見て、滑ら
かに湾曲した形状とされている。As shown in FIGS. 6 and 7, a rib-shaped protrusion 42, which is a characteristic part of this embodiment, is provided at a position facing the left and right ends 5e, 5e of the protrusion 5d of the holder 5. Is protruding. The protrusion 42 is provided on the lower wall 3b '.
7, and protrudes above the transport plate 3c, and as shown in FIG. 7, protrudes from the opposing surface 5c of the holder 5 (the surface of the separation pad 5a and the surface of the protrusion 5d of the holder) toward the paper feed roller 4. ing. That is, the protruding portion 42 protrudes from the facing surface 5c of the holder 5 so as to be uneven along the axial direction of the paper feed roller 4. The vertex 42a of the protrusion 42 has a smoothly curved shape when viewed from the axial direction of the rotating shaft 33 so that the sheet A conveyed on the protrusion 42 is not caught.
【００３５】また、本実施例においては、図７に示すよ
うに、回転軸３３の軸線方向から見て、突出部４２の頂
点４２ａと給紙ローラー４の接触面４ａとの間に隙間
（距離Ｄ２）が空くように構成されている。この隙間の
距離Ｄ２は、大き過ぎると用紙Ａが一度に多量に送られ
るので用紙Ａの重送防止の効果が得られず、逆に小さす
ぎると用紙Ａが突出部４２に引っかかって空送が起き易
くなるので、重送及び空送の両方を防止できる様に適当
な大きさに設定する必要がある。本実施例においては、
Ｄ２＝０．５ｍｍ程度に設定されている。In this embodiment, as shown in FIG. 7, when viewed from the axial direction of the rotating shaft 33, a gap (distance) is formed between the vertex 42a of the protrusion 42 and the contact surface 4a of the paper feed roller 4. D2) is configured to be empty. If the distance D2 of the gap is too large, the sheet A is fed in large quantities at a time, so that the effect of preventing double feeding of the sheet A cannot be obtained. Since it easily occurs, it is necessary to set the size to an appropriate value so as to prevent both double feed and empty feed. In this embodiment,
D2 is set to about 0.5 mm.
【００３６】また、上記構成より明らかなように、突出
部４２は、両カラー３８の外側に位置するとともに、給
紙ローラー４の外周面に対向する位置より、給紙ローラ
ー４の軸方向に外れた位置に突設されている（図２参
照）。すなわち、突出部４２は、ローラー４の周面と対
向しない位置にある。図２に示すように、カラー３８と
突出部４２との間の距離Ｄ３（給紙ローラー４の軸方向
における距離Ｄ３）は、約２．０ｍｍに設定されてい
る。また、分離パッド５ａの側端部５ｆと突出部４２と
の距離Ｄ４（同じく給紙ローラー４の軸方向における距
離Ｄ４）は、約０．５ｍｍに設定されている。As is apparent from the above configuration, the protrusion 42 is located outside the collars 38 and is displaced in the axial direction of the paper feed roller 4 from a position facing the outer peripheral surface of the paper feed roller 4. (See FIG. 2). That is, the protrusion 42 is located at a position that does not face the peripheral surface of the roller 4. As shown in FIG. 2, the distance D3 (the distance D3 in the axial direction of the paper feed roller 4) between the collar 38 and the protrusion 42 is set to about 2.0 mm. The distance D4 between the side end 5f of the separation pad 5a and the protrusion 42 (the distance D4 in the axial direction of the paper feed roller 4) is set to about 0.5 mm.
【００３７】次に上記構成を有する給紙装置における動
作について説明する。給紙ローラー４の停止状態、すな
わち図３に示すように切欠部４ｂが用紙Ａに対向した状
態では、ガイド体３２および両カラー３８が、用紙受け
板３１上の用紙Ａの一側縁（下端部）の表面に当接し、
且つ分離パッド５ａの表面にも当接しており、用紙Ａの
表面及び分離パッド５ａを給紙ローラー４から離した位
置に保持している。Next, the operation of the sheet feeding apparatus having the above configuration will be described. When the paper feed roller 4 is stopped, that is, when the notch 4b faces the paper A as shown in FIG. 3, the guide body 32 and the two collars 38 form one side edge (lower end) of the paper A on the paper receiving plate 31. Part),
In addition, it is in contact with the surface of the separation pad 5a, and holds the surface of the sheet A and the separation pad 5a at a position separated from the paper feed roller 4.
【００３８】プリンタ１に印字指令が入力され、制御基
板１８，１９から給紙指令が発せられると、駆動モータ
（図示略）が作動して回転軸３３を回転させ、給紙ロー
ラー４が図３にて矢印Ａ方向に回転する。すると、図８
に示すように、給紙ローラー４の接触面４ａが用紙Ａの
表面に当接し、給紙ローラー４の摩擦力によって、用紙
Ａのうちの上層部の複数枚が分離パッド５ａに向けて送
られる。すなわち、最上部の用紙Ａが給紙ローラー４の
摩擦力によって送り出されるのに伴い、その下に積層さ
れている複数枚の用紙Ａについても、用紙Ａ同士の摩擦
力等によって、最上部の用紙Ａとともに、給紙ローラー
４とホルダ５の対向面５ｃとの間に向けて送り出され
る。そして、送り出された用紙Ａのうち、両突出部４
２，４２の頂点４２ａの上を乗り越えたものが、給紙ロ
ーラー４およびガイド体３２と分離パッド５ａとの間に
導かれる。When a print command is input to the printer 1 and a paper feed command is issued from the control boards 18 and 19, a drive motor (not shown) is operated to rotate the rotating shaft 33, and the paper feed roller 4 is turned on as shown in FIG. Rotates in the direction of arrow A. Then, FIG.
As shown in (2), the contact surface 4a of the paper feed roller 4 comes into contact with the surface of the paper A, and a plurality of upper layers of the paper A are sent toward the separation pad 5a by the frictional force of the paper feed roller 4. . That is, as the uppermost sheet A is sent out by the frictional force of the paper feed roller 4, the plurality of sheets A stacked thereunder are also moved by the frictional force between the sheets A, etc. A is sent out between the paper feed roller 4 and the opposing surface 5c of the holder 5 together with A. Then, of the fed sheet A, both the projecting portions 4
Those that have climbed over the vertices 42a of the guide rollers 2 and 42 are guided between the paper feed roller 4 and the guide body 32 and the separation pad 5a.
【００３９】ここで、図９（図８のＣ−Ｃ視断面図）に
示すように、突出部４２が給紙ローラー４の周面に対向
する位置より給紙ローラー４の軸方向に外れた位置に設
けられているので、給紙ローラー４と突出部４２との間
に送り込まれた複数の用紙Ａは、給紙ローラー４によっ
て表面側から押圧されるとともに、給紙ローラー４の周
面から外れた位置において、突出部４２によって裏面側
から押圧される。よって、用紙Ａは、突出部４２によっ
て押圧された部分が給紙ローラー４側に持ち上げられる
ので、その幅方向（すなわち給紙ローラー４の軸方向）
において多少湾曲することとなる。Here, as shown in FIG. 9 (a sectional view taken along the line CC in FIG. 8), the protruding portion 42 is displaced in the axial direction of the paper feed roller 4 from a position facing the peripheral surface of the paper feed roller 4. The plurality of papers A fed between the paper feed roller 4 and the protruding portion 42 are pressed from the front side by the paper feed roller 4, and from the peripheral surface of the paper feed roller 4. At the disengaged position, it is pressed from the back side by the protrusion 42. Therefore, in the sheet A, the portion pressed by the protruding portion 42 is lifted toward the sheet feeding roller 4 side, so that the width direction (that is, the axial direction of the sheet feeding roller 4).
Will be slightly curved.
【００４０】そして、上述のように突出部４２を乗り越
えた複数枚の用紙Ａの先端は、図８に示すように、ガイ
ド体３２の円弧面３２ａで上から押さえられながらかつ
分離パッド５ａに押し付けられながら前進し、円弧面３
２ａと分離パッド５ａの当接部の手前に形成する楔状部
（ニップ部）に衝き当たって停止する。この際に、給紙
ローラー４の摩擦力を最も受ける最上部の用紙がニップ
部の最も先まで前進し、その下の用紙が少しずつずれて
位置する。つまり、分離作用が少し行なわれる。As shown in FIG. 8, the leading ends of the plurality of sheets A that have passed over the protrusions 42 are pressed from above by the arc surface 32a of the guide body 32 and pressed against the separation pad 5a. While moving forward, arc surface 3
It stops by hitting a wedge-shaped portion (nip portion) formed before the contact portion between 2a and the separation pad 5a. At this time, the uppermost sheet receiving the frictional force of the sheet feed roller 4 moves forward to the forefront of the nip portion, and the sheets below it are slightly shifted. That is, a little separation action is performed.
【００４１】次に、給紙ローラー４の接触面４ａが分離
パッド５ａ上まで回転してくると、最上部の用紙Ａが給
紙ローラー４の摩擦力により送り出され、その下の用紙
Ａは最上部の用紙Ａとの摩擦力よりも分離パッド５ａと
の摩擦力が大きいために、分離パッド５ａの上に残され
る。つまり、給紙ローラー４と分離パッド５ａとの間に
重層して存在する用紙Ａのうちの１枚が分離して送り出
され、搬送ローラー対６（図１参照）に導かれる。Next, when the contact surface 4a of the paper feed roller 4 rotates above the separation pad 5a, the uppermost paper A is sent out by the frictional force of the paper feed roller 4, and the paper A thereunder is moved to the uppermost. Since the frictional force with the separation pad 5a is larger than the frictional force with the upper sheet A, it is left on the separation pad 5a. In other words, one of the sheets A existing in a layer between the paper feed roller 4 and the separation pad 5a is separated and sent out, and is guided to the transport roller pair 6 (see FIG. 1).
【００４２】そして、以上のような給紙動作において、
給紙ローラー４とホルダ５の対向面５ｃとの間に多量の
用紙Ａが送られて来たとしても、突出部４２によって用
紙Ａの進行が阻止され、突出部４２の上を乗り越えた用
紙Ａのみが給紙ローラー４と対向面５ｃとの間に挟まれ
ることとなる。よって、従来のように多量の用紙Ａが一
度に給紙ローラー４と対向面５ｃとの間に挟まれること
がないので、用紙Ａの重送を防止または著しく低減でき
る。In the above-described sheet feeding operation,
Even if a large amount of paper A is sent between the paper feed roller 4 and the facing surface 5 c of the holder 5, the advance of the paper A is prevented by the protrusion 42, and the paper A Only the paper feed roller 4 and the facing surface 5c are sandwiched. Therefore, a large amount of paper A is not sandwiched between the paper feed roller 4 and the opposing surface 5c at one time unlike the related art, so that double feeding of the paper A can be prevented or significantly reduced.
【００４３】また、突出部４２を乗り越えて給紙ローラ
ー４と対向面５ｃとの間に重層して存在する用紙Ａは、
図９に示すように、突出部４２によって裏面側から給紙
ローラー４側に向けて押圧される。よって、最上部にあ
る用紙Ａは、給紙ローラー４の接触面４ａに確実に押さ
えつけられるので、給紙ローラー４の摩擦力によって他
の用紙Ａから確実に分離・搬送される。従って、この点
においても用紙Ａの重送を防止または著しく低減でき
る。Also, the paper A that is overlaid between the paper feed roller 4 and the facing surface 5c over the protrusion 42 is
As shown in FIG. 9, the protrusion 42 presses the sheet feeding roller 4 from the back side. Accordingly, the uppermost sheet A is reliably pressed against the contact surface 4 a of the sheet feeding roller 4, so that the sheet A is reliably separated and conveyed from other sheets A by the frictional force of the sheet feeding roller 4. Therefore, also in this respect, double feeding of the paper A can be prevented or significantly reduced.
【００４４】しかも、本実施例の給紙装置においては、
給紙ローラー４の軸方向に沿って凹凸となるように、ホ
ルダ５の対向面５ｃより突出した突出部４２を設け、こ
れによって用紙Ａの重送を防止しているので、従来のよ
うにホルダ５の突部５ｄの頂点と給紙ローラー４の接触
面４ａとの間の間隔Ｄ１（図７参照）を小さくして重送
の防止を図る必要がない。つまり、本実施例によれば、
給紙ローラー４の周面と対向面５ｃとの間の隙間を大き
くとることができる。よって、用紙Ａが対向面５ｃの突
部５ｄに引っかかりにくくなり、給紙ローラー４と対向
面５ｃとの隙間の間に用紙がある程度入りやすくなるの
で、用紙Ａの空送を防止または著しく低減することがで
きる。Moreover, in the paper feeding device of the present embodiment,
A projection 42 protruding from the opposing surface 5c of the holder 5 is provided so as to be uneven along the axial direction of the paper feed roller 4, thereby preventing double feeding of the paper A. It is not necessary to reduce the distance D1 (see FIG. 7) between the apex of the protrusion 5d of No. 5 and the contact surface 4a of the paper feed roller 4 to prevent double feeding. That is, according to the present embodiment,
The gap between the peripheral surface of the paper feed roller 4 and the facing surface 5c can be increased. Therefore, the paper A is less likely to be caught by the protrusion 5d of the facing surface 5c, and the paper can easily enter the gap between the paper feed roller 4 and the facing surface 5c to some extent. be able to.
【００４５】すなわち、本実施例によれば、用紙Ａの重
送および空送の両方を低減することができるという顕著
な効果がある。また、本実施例によれば、突出部４２
が、給紙ローラー４の周面に対向する位置より給紙ロー
ラー４の軸方向に外れた位置に設けられている。よっ
て、給紙ローラー４と突出部４２との間に送り込まれる
用紙Ａは、図９に示すように、突出部４２によって押圧
された部分が給紙ローラー４側に持ち上げられるので、
その幅方向（すなわち給紙ローラー４の軸方向）におい
て多少湾曲することとなる。従って、給紙ローラー４と
対向面５ｃとの間に送られて来る用紙Ａが突出部４２に
突き当たったとしても、用紙Ａが上述のように湾曲させ
られることにより、用紙Ａが突出部４２の上を乗り越え
て、給紙ローラー４と対向面５ｃとの間に入り込むこと
ができる。従って、給紙ローラー４の周面と対向面５ｃ
との間の隙間を大きくとって、その隙間に用紙Ａを入り
やすくしつつ、突出部４２によって隙間に入る用紙Ａの
量を適量に制御できるので、突出部４２を給紙ローラー
４の周面に対向する位置に設けた場合に比べて、より一
層用紙Ａの重送及び空送を少なくできるという効果があ
る。That is, according to the present embodiment, there is a remarkable effect that both the double feeding and the empty feeding of the paper A can be reduced. Further, according to the present embodiment, the protrusion 42
Is provided at a position deviated in the axial direction of the paper feed roller 4 from a position facing the peripheral surface of the paper feed roller 4. Accordingly, as shown in FIG. 9, the sheet A fed between the paper feed roller 4 and the protrusion 42 has a portion pressed by the protrusion 42 lifted to the paper feed roller 4 side.
It is slightly curved in the width direction (that is, the axial direction of the paper feed roller 4). Therefore, even if the paper A sent between the paper feed roller 4 and the facing surface 5c collides with the protrusion 42, the paper A is curved as described above, so that the paper A It is possible to get over the top and enter between the paper feed roller 4 and the facing surface 5c. Therefore, the peripheral surface of the paper feed roller 4 and the opposing surface 5c
Is large, and the amount of the paper A entering the gap can be controlled to an appropriate amount by the protrusion 42 while making the paper A easy to enter the gap. As compared with the case where the sheet A is provided at a position facing the sheet A, there is an effect that the double feed and the empty feed of the sheet A can be further reduced.
【００４６】以上実施例について説明したが、本発明は
上記実施例に限定されるものではなく、種々の態様で実
施し得る。例えば、本実施例においては、ホルダ５の両
側に突出部４２，４２を設けているが、ホルダ５の片側
のみに突出部４２を設ける構成としてもよい。また、図
２に２点鎖線で示すように、両給紙ローラー４，４の間
の位置に突出部４２´を突設してもよい。更に、突出部
４２を給紙ローラー４の周面に対向する位置に設けても
よい。このように突出部を設けた場合においても、上記
実施例と同様な効果が得られる。Although the embodiments have been described above, the present invention is not limited to the above embodiments, but can be implemented in various modes. For example, in the present embodiment, the protrusions 42 are provided on both sides of the holder 5, but the protrusion 42 may be provided on only one side of the holder 5. Further, as shown by a two-dot chain line in FIG. 2, a protrusion 42 ′ may be provided at a position between the two paper feed rollers 4 and 4. Further, the protrusion 42 may be provided at a position facing the peripheral surface of the paper feed roller 4. Even in the case where the protruding portion is provided in this manner, the same effect as in the above embodiment can be obtained.
【００４７】更に、本実施例においては、ホルダ５の対
向面５ｃに分離パッド５ａを設けているが、本発明はこ
れに限定されず、例えば対向面５ｃに微小な凹凸を設け
て摩擦係数の大きい面（摩擦面）を形成し、この摩擦面
と給紙ローラー４との間で用紙Ａを分離する構成として
もよい。すなわち、本発明における対向面は、給紙ロー
ラーの回転によって用紙を１枚ずつ搬送できるものであ
ればよく、その構成に特に限定はない。Further, in the present embodiment, the separation pad 5a is provided on the opposing surface 5c of the holder 5, but the present invention is not limited to this. For example, fine irregularities are provided on the opposing surface 5c to reduce the friction coefficient. A configuration may be adopted in which a large surface (friction surface) is formed and the paper A is separated between the friction surface and the paper feed roller 4. That is, the facing surface in the present invention is not particularly limited, as long as the sheet can be conveyed one by one by rotation of the sheet feeding roller.
【００４８】また、給紙ローラーの個数は２個に限ら
ず、１個又は３個以上の複数個でもよい。更に、給紙ロ
ーラーの形状は、本実施例のような側断面略Ｄ字状に限
らず、断面円形のものでもよい。なお、本発明の給紙装
置は、上記実施例の様なプリンタに限定されず、複写
機、ファクシミリ等の様々な画像形成装置に適用し得る
ことは勿論である。The number of paper feed rollers is not limited to two, but may be one or three or more. Further, the shape of the paper feed roller is not limited to the substantially D-shaped side cross section as in the present embodiment, but may be a circular cross section. Note that the sheet feeding device of the present invention is not limited to the printer as in the above-described embodiment, but can be applied to various image forming apparatuses such as a copying machine and a facsimile.
【図１】実施例の給紙装置を備えるプリンタ１の概略側
断面図である。FIG. 1 is a schematic side sectional view of a printer 1 including a sheet feeding device according to an embodiment.
【図２】給紙装置の一部切欠正面図である。FIG. 2 is a partially cutaway front view of the sheet feeding device.
【図３】給紙装置の要部側断面図である。FIG. 3 is a side sectional view of a main part of the sheet feeding device.
【図４】給紙カセットの平面図である。FIG. 4 is a plan view of the sheet cassette.
【図５】手差しガイドフィルムの構成を示す平面図であ
る。FIG. 5 is a plan view showing the configuration of a manual guide film.
【図６】ホルダ及び突出部の構成を示す要部斜視図であ
る。FIG. 6 is a perspective view of a main part showing a configuration of a holder and a protrusion.
【図７】図３における要部拡大図である。FIG. 7 is an enlarged view of a main part in FIG. 3;
【図８】実施例の給紙装置の動作を示す説明図である。FIG. 8 is an explanatory diagram illustrating an operation of the sheet feeding device according to the embodiment.
【図９】図８のＣ−Ｃ視断面図である。FIG. 9 is a sectional view taken along the line CC in FIG. 8;
【図１０】本発明との比較例を示す説明図である。FIG. 10 is an explanatory view showing a comparative example with the present invention.
【図１１】本発明との比較例を示す説明図である。FIG. 11 is an explanatory view showing a comparative example with the present invention.
【図１２】本発明との比較例を示す説明図である。FIG. 12 is an explanatory diagram showing a comparative example with the present invention.
１…プリンタ ３…給紙カセット ４…給紙ローラー ４ａ…接触面 ４ｂ…切欠部 ５…ホルダ ５ａ…摩擦分離パッド ５ｃ…対向面 ３３…回転軸 ４２…突出部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Printer 3 ... Paper feed cassette 4 ... Paper feed roller 4a ... Contact surface 4b ... Notch 5 ... Holder 5a ... Friction separation pad 5c ... Opposite surface 33 ... Rotating shaft 42 ... Projection
Claims (4)
する位置に配設された対向面とを備えることにより、上
記給紙ローラーの回転によって、該給紙ローラーと上記
対向面との間に重層して存在する用紙を１枚ずつ搬送す
る給紙装置において、上記対向面の用紙搬送方向上流側における端部に、上記
給紙ローラーの外周面に向けて突出する突部を、上記給
紙ローラーの軸方向に沿って設け、 上記給紙ローラーの軸方向に沿って凹凸となるよう上記
対向面の上記突部より上記給紙ローラー側に突出した突
出部を、上記突部の上記軸方向における両端に対向する
位置に設けたことを特徴とする給紙装置。1. A paper feed roller and an opposing surface disposed at a position facing the paper feed roller, so that the rotation of the paper feed roller causes a gap between the paper feed roller and the opposing surface. In the sheet feeding device for conveying the sheets which are present in layers one by one, an end of the opposed surface on the upstream side in the sheet conveying direction is provided with
Insert the protrusion that projects toward the outer peripheral surface of the
Provided along the axial direction of the paper roller , the above so as to be uneven along the axial direction of the paper feed roller
The protruding portion protruding toward the paper feed roller side from the protruding portion on the opposing surface is opposed to both ends in the axial direction of the protruding portion.
A sheet feeding device provided at a position .
に対向する位置より上記軸方向に外れた位置に設けられ
たことを特徴とする請求項１記載の給紙装置。2. The sheet feeding device according to claim 1, wherein the projecting portion is provided at a position deviated in the axial direction from a position facing a peripheral surface of the sheet feeding roller.
る端部に設けられた突部の頂点と給紙ローラーの用紙に
対する接触面との間の間隔が、用紙が該突部に引っかか
らない程度の大きさに設定され、上記突出部の頂点と給
紙ローラーの上記接触面との間の隙間が、用紙が一度に
多量に送られることを防止できる大きさに設定されたこ
とを特徴とする請求項１または２に記載の給紙装置。 3. An apparatus according to claim 1, wherein said opposing surface is located upstream of said sheet conveying direction.
To the top of the protrusion provided at the end
The gap between the contact surface and the
The size is set to a size that does not
The gap between the contact surface of the paper roller and the paper
Make sure that the size is set to
The sheet feeding device according to claim 1, wherein:
する位置において、重層した用紙を上記給紙ローラーと
共働して分離する摩擦分離パッドを有することを特徴と
する請求項１乃至３のいずれかに記載の給紙装置。 Wherein said facing surface, at a position in contact with the paper feeding roller, according to claim 1 to 3, characterized in that it has a friction separation pad for separating the sheets were layered in cooperation with the paper feeding roller A paper feeding device according to any one of the above.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13604194A JP2917817B2 (en) | 1994-06-17 | 1994-06-17 | Paper feeder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13604194A JP2917817B2 (en) | 1994-06-17 | 1994-06-17 | Paper feeder |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH082721A JPH082721A (en) | 1996-01-09 |
| JP2917817B2 true JP2917817B2 (en) | 1999-07-12 |
Family
ID=15165802
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13604194A Expired - Fee Related JP2917817B2 (en) | 1994-06-17 | 1994-06-17 | Paper feeder |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2917817B2 (en) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004262558A (en) * | 2003-02-19 | 2004-09-24 | Riso Kagaku Corp | Paper feeder |
| JP2007137559A (en) * | 2005-11-16 | 2007-06-07 | Ricoh Co Ltd | Paper feeding device |
| JP4826812B2 (en) * | 2007-06-20 | 2011-11-30 | セイコーエプソン株式会社 | Feeding device, recording device |
| JP5854880B2 (en) * | 2012-02-23 | 2016-02-09 | キヤノン株式会社 | Sheet feeding apparatus and image forming apparatus |
| JP5943189B2 (en) * | 2012-03-22 | 2016-06-29 | セイコーエプソン株式会社 | Feeding device and recording device |
| JP6218472B2 (en) * | 2013-07-22 | 2017-10-25 | キヤノン株式会社 | Image forming apparatus |
| JP6566337B2 (en) * | 2014-03-05 | 2019-08-28 | 株式会社リコー | Image forming apparatus |
| JP2015196570A (en) | 2014-04-01 | 2015-11-09 | 株式会社リコー | Sheet feeding device, image formation device, and image reader |
-
1994
- 1994-06-17 JP JP13604194A patent/JP2917817B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH082721A (en) | 1996-01-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5584475A (en) | Sheet feeding device | |
| JP2931651B2 (en) | Electrolytic photo printing machine | |
| US9902578B2 (en) | Sheet containing device, sheet feeder incorporating the sheet containing device, and image forming apparatus incorporating the sheet containing device | |
| JP3736528B2 (en) | Paper feeding device and image forming apparatus | |
| US4905053A (en) | Sheet re-feeding apparatus provided for image forming apparatus | |
| JP2917817B2 (en) | Paper feeder | |
| US4685793A (en) | Image forming apparatus | |
| EP0418085B1 (en) | Duplex feeder with side shifting inversion | |
| EP0622707B1 (en) | Transfer assist apparatus | |
| JPH06156750A (en) | Paper feeding device | |
| JPH0632439U (en) | Paper feeder | |
| US9008564B2 (en) | Image forming apparatus and sheet feeding device | |
| JPH0318524A (en) | Reverse operating device for paper feeding device | |
| JPH09183522A (en) | Sheet cassette and image forming device | |
| JPH07285692A (en) | Sheet feeding device and image forming device | |
| JP3087569B2 (en) | Paper feeder | |
| JP2011042455A (en) | Paper feeder and image forming device | |
| JP7039267B2 (en) | Image forming device | |
| JP3479440B2 (en) | Paper feeder | |
| JPH08157077A (en) | Paper feed cassette and image forming device | |
| JPH07285705A (en) | Paper feeding device | |
| JPH07228368A (en) | Paper feeder | |
| JP3593324B2 (en) | Image forming device | |
| JP3480809B2 (en) | Conveyor for image forming equipment | |
| JP4534878B2 (en) | Sheet supply apparatus and image forming apparatus |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080423 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090423 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090423 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100423 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110423 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120423 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120423 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130423 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130423 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140423 Year of fee payment: 15 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |