JP2915685B2 - Winding machine side guide device - Google Patents
Winding machine side guide deviceInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、金属帯材（以下ストリ
ップと称す）の巻取りの完了近くにおいて、ストリップ
の後端部の両エッジ部をガイドする装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an apparatus for guiding both edges of a rear end of a strip near the completion of winding of a metal strip (hereinafter referred to as "strip").
【０００２】[0002]
【従来の技術】図３は従来のストリップの巻取り装置の
一例としての、連続酸洗ラインの終端部の概念を示す側
面図である。2. Description of the Related Art FIG. 3 is a side view showing the concept of an end portion of a continuous pickling line as an example of a conventional strip winding device.
【０００３】図において、最終処理されたストリップＳ
は、デフレクタピンチロール７０を介して巻取り機８０
に送給され、図示しないベルトラッパによってマンドレ
ルリール８１に巻付けられ、スナバロール８６によって
押圧されながらコイルＣに巻取られる。[0003] In the figure, a strip S which has been finally processed is shown.
Is connected to a winder 80 via a deflector pinch roll 70.
And wound around a mandrel reel 81 by a belt wrapper (not shown), and wound around a coil C while being pressed by a snubber roll 86.
【０００４】巻取り中は、エッジポジションコントロー
ラ６０によってストリップＳのエッジ部の位置を検出し
ており、その検出位置によってマンドレルリール８１を
板幅方向に移動させ、コイルＣの端面が平面状になるよ
うに制御する。During winding, the position of the edge portion of the strip S is detected by the edge position controller 60, and the mandrel reel 81 is moved in the plate width direction according to the detected position, so that the end face of the coil C becomes flat. Control.
【０００５】コイルＣが所要の重量になってその巻取り
終了が近くなると、送給されているストリップＳをその
搬送ライン上に配置したフライングシャー５０によって
切断し、コイルＣの外周面に周接する下方のスナバロー
ル８７及びコイルＣの下方に配設したコイルカー９０の
上端に設けたプッシュアップロール９１によってコイル
Ｃを押圧しながら、ストリップＳの切断部がプッシュア
ップロール９１で押圧されるように、残りの約１．５層
を巻取った後、上方及び下方のスナバロール８６，８７
による押圧を解除し、巻取られたコイルはコイルカー９
０によってストックヤードへ搬送されバンドを掛けられ
る。[0005] When the coil C has the required weight and the winding is almost completed, the strip S being fed is cut by the flying shear 50 arranged on the transport line and comes into circumferential contact with the outer peripheral surface of the coil C. While pressing the coil C by the push-up roll 91 provided at the upper end of the lower snubber roll 87 and the coil car 90 provided below the coil C, the cut portion of the strip S is pressed by the push-up roll 91 so that the remaining portion is pressed. After winding about 1.5 layers of the upper and lower snubber rolls 86, 87
Is released, and the wound coil is coil car 9
By 0, it is transported to the stock yard and the band is hung.
【０００６】フライングシャー５０によって切断した後
続のストリップＳは、他のマンドレルリール８２によっ
て、上記と同様の手順で連続して巻取られる。The subsequent strip S cut by the flying shear 50 is continuously wound by another mandrel reel 82 in the same procedure as described above.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】製品としてのコイル
は、その両端面の平滑度が要求される。ところが、前述
のような従来の装置では、ストリップを搬送ライン上に
おいてフライングシャーによって切断すると、ストリッ
プの巻取り未完部は、その張力がほとんど無くなり、切
断部は不拘束になって板幅方向に自在に振れるので、エ
ッジポジションコントローラ６０による制御が不能にな
る。A coil as a product is required to have smoothness on both end faces. However, in the conventional apparatus as described above, when the strip is cut by the flying shear on the transport line, the unwinded portion of the strip almost loses its tension, and the cut portion is unconstrained and can be freely moved in the sheet width direction. , The control by the edge position controller 60 becomes impossible.
【０００８】このため、ストリップの切断後に巻取った
コイルの約１．５層が板幅方向にずれて、コイルの両端
面の形状（平滑度）が悪化する不具合がある。For this reason, about 1.5 layers of the coil wound after the cutting of the strip are displaced in the plate width direction, and there is a problem that the shape (smoothness) of both end faces of the coil is deteriorated.
【０００９】この、板幅方向のずれによるコイルの端面
の突出部は、人力によってハンマで叩いても、その修正
は困難である。It is difficult to correct the protrusion of the end face of the coil due to the displacement in the width direction of the coil even if it is hit with a hammer by human power.
【００１０】本発明は上記不具合点を解決した新たな巻
取り機のサイドガイド装置を提供することを目的として
いる。An object of the present invention is to provide a new side guide device for a winder that has solved the above-mentioned problems.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の構成として本発明の巻取り機のサイドガイド装置は、
最終処理されたストリップをコイルに巻取る装置におい
て、ストリップの板幅方向に摺動可能に形成され、かつ
外径を前記コイルの巻取り中心部に向って小径に形成し
た１対のテーパ状サイドガイドロールを、その外周面が
前記コイルの両端面の外周面と前記ストリップ下面との
接点の近傍に接するように回転自在にそれぞれ配置し、
前記１対のサイドガイドロールのそれぞれにコイル端面
押圧装置を設けたことを特徴としている。According to one aspect of the present invention, a side guide device for a winder according to the present invention is provided.
A pair of tapered sides formed in a device for winding a final processed strip into a coil so as to be slidable in the width direction of the strip and having an outer diameter reduced toward the winding center of the coil. Guide rolls, each arranged rotatably so that the outer peripheral surface thereof is in contact with the vicinity of the contact point between the outer peripheral surface of both end surfaces of the coil and the lower surface of the strip,
A coil end surface pressing device is provided for each of the pair of side guide rolls.
【００１２】[0012]
【作用】本発明の巻取り機のサイドガイド装置は、コイ
ル巻取り完了のための、ストリップ切断の直前に双方の
サイドガイドロールの周面を、コイル端面押圧装置によ
って、コイルの両端面に押圧して、コイルと共に回転さ
せ、後端部が切断されてフリーになったストリップの両
エッジ部をこの双方のサイドガイドロールによってガイ
ドして巻取る。According to the side guide device of the winding machine of the present invention, the peripheral surfaces of both side guide rolls are pressed against both end surfaces of the coil by the coil end surface pressing device immediately before strip cutting to complete winding of the coil. Then, the strip is rotated together with the coil, and both edges of the strip whose rear end is cut and become free are guided and wound by both side guide rolls.
【００１３】前記切断迄のストリップは、エッジポジシ
ョンコントローラによって、コイルの両端面が平面にな
るように巻取り、さらに前記切断後のストリップをサイ
ドガイドロールによってガイドし、その両エッジ部が既
に巻取ったコイルの両端面と面一になるように巻取る。The strip to be cut is wound by an edge position controller so that both end faces of the coil are flat, and the cut strip is guided by side guide rolls, and both edges are already wound. The coil is wound so that it is flush with both end faces.
【００１４】[0014]
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面によって具体
的に説明する。図１は巻取り機のサイドガイド装置を示
す側面図、図２は図１のII−II矢視一部破断図である。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS One embodiment of the present invention will be specifically described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a side view showing a side guide device of the winding machine, and FIG. 2 is a partially cutaway view taken along the line II-II of FIG.
【００１５】これらの図において、例えば連続酸洗処理
ラインで最終処理され巻取り機８０に送給されるストリ
ップＳは、図示していないベルトラッパによってマンド
レルリール８１に巻付けて回転し、コイルＣに巻取られ
る。In these figures, for example, a strip S, which is finally processed in a continuous pickling line and fed to a winder 80, is wound around a mandrel reel 81 by a belt wrapper (not shown) and is rotated. It is wound up.
【００１６】１は、作業側（Ｗ）及び駆動側（Ｄ）に配
置された１対のサイドガイドローラで、コイルＣの両端
面と接する位置の線速の差異によるコイルＣ端面とのス
リップを解消するために外径がテーパ状に形成されてお
り、コイルＣの外周とストリップＳの下面とが接する点
の近傍で、その外周面が、コイルＣの両端面と接するよ
うに、各々のフレーム３にそれぞれ回転自在に軸着支承
されている。Reference numeral 1 denotes a pair of side guide rollers disposed on the working side (W) and the driving side (D). Each frame is formed so that the outer diameter thereof is tapered so that the outer peripheral surface is in contact with both end surfaces of the coil C near a point where the outer periphery of the coil C is in contact with the lower surface of the strip S. 3 is rotatably mounted on a shaft.
【００１７】該フレーム３はガイド４によって、ヘッド
１２のレール１３にそれぞれ摺動可能に嵌装され、並置
された各々のエアシリンダ６と連結され、該シリンダ６
の作動によって板幅方向にそれぞれ移動するよう構成さ
れる。The frame 3 is slidably fitted to the rails 13 of the head 12 by guides 4 and connected to the air cylinders 6 arranged side by side.
Are configured to move in the plate width direction by the operation of.
【００１８】１１は上方のスナバロールで、コイルＣの
外周面に周接し、ヘッド１２に回転自在に軸着されてい
る。Reference numeral 11 denotes an upper snubber roll, which is in circumferential contact with the outer peripheral surface of the coil C and is rotatably mounted on a head 12.
【００１９】ヘッド１２はアーム２１に枢着され、油圧
シリンダ１４によって回動する。またこのアーム２１は
固設されたスタンド３４に枢着され、該アーム２１は油
圧シリンダ２２によって回動するよう構成される。The head 12 is pivotally mounted on an arm 21 and is rotated by a hydraulic cylinder 14. The arm 21 is pivotally mounted on a fixed stand 34, and the arm 21 is configured to be rotated by a hydraulic cylinder 22.
【００２０】８７は下方のスナバロールで、コイルＣの
外周面に周接し、スタンド３４に枢着されたアーム８８
に回転自在に軸着されている。Reference numeral 87 denotes a lower snubber roll, which is in contact with the outer peripheral surface of the coil C and which is pivotally mounted on the stand 34.
It is rotatably mounted on the shaft.
【００２１】巻取り機８０にはマンドレルリール８１を
具備しており、ストリップＳは該マンドレルリール８１
に巻付いて回転しコイルに巻取られる。The winding machine 80 is provided with a mandrel reel 81, and the strip S is mounted on the mandrel reel 81.
It is wound around and wound around a coil.
【００２２】９０はコイルＣの下方に配設したコイルカ
ーで、その上部にプュシュアップロール９１を上下動可
能に装着している。Reference numeral 90 denotes a coil car disposed below the coil C. A push-up roll 91 is mounted on the coil car so as to be vertically movable.
【００２３】次に本実施例装置の作用について説明する
と、例えば、連続酸洗処理ラインで最終処理して巻取り
機８０に送給されるストリップＳを、図示しないベルト
ラッパによってマンドレルリール８１に巻付けて回転
し、コイルＣに巻取る。Next, the operation of the apparatus of this embodiment will be described. For example, a strip S which is finally processed in a continuous pickling line and fed to a winding machine 80 is wound around a mandrel reel 81 by a belt wrapper (not shown). Then, rotate and wind the coil C.
【００２４】巻取り中は、各々のフレーム３を作業側
（Ｗ）及び駆動側（Ｄ）に移動して各サイドガイドロー
ル１をコイルＣの両端面と非接触の状態とし、アーム２
１を油圧シリンダ２２によって回動させると共に、ヘッ
ド１２を油圧シリンダ１４によって回動してアーム２１
との角度を調整し、上方スナバロール１１をコイルＣの
外周面に押圧する。During winding, each frame 3 is moved to the working side (W) and the driving side (D) to bring each side guide roll 1 into a state of non-contact with both end faces of the coil C,
1 is rotated by a hydraulic cylinder 22 and the head 12 is rotated by a hydraulic cylinder 14 to
The upper snubber roll 11 is pressed against the outer peripheral surface of the coil C.
【００２５】コイルＣはその両端面が、図示しないエッ
ジポジションコントローラによるストリップＳエッジ部
の位置検出と、マンドレルリール８１の板幅方向への移
動とによって、平面になるように巻取られる。The coil C is wound so that both end surfaces thereof become flat by detecting the position of the edge of the strip S by an edge position controller (not shown) and moving the mandrel reel 81 in the plate width direction.
【００２６】巻取りが進行して、コイルＣが図１実線図
示のように巻太ってくると、この巻太りに従ってアーム
２１及びヘッド１２の回動角度を各々の油圧シリンダ２
２，１４によって調節する。As the winding progresses and the coil C is wound up as shown by the solid line in FIG. 1, the turning angles of the arm 21 and the head 12 are adjusted by the hydraulic cylinders 2 according to the winding up.
Adjust by 2,14.
【００２７】コイルＣが所要の重量に近くなり、ストリ
ップＳを搬送ライン上において図示しないフライングシ
ャーによって切断する直前になると、下方のスナバロー
ル８７及びプッシュアップロール９１をコイルＣに押圧
すると共に、双方のサイドガイドロール１を各々のエア
シリンダ６によってコイルＣの両端面にそれぞれ所定の
エア圧力で押圧する。When the coil C approaches the required weight and immediately before the strip S is cut on the transport line by a flying shear (not shown), the lower snubber roll 87 and the push-up roll 91 are pressed against the coil C, and both of them are pressed. The side guide rolls 1 are pressed against both end surfaces of the coil C by the respective air cylinders 6 with a predetermined air pressure.
【００２８】各エアシリンダ６のエア圧力は、図示しな
い切替弁によって低圧、中圧、高圧の３段に切替えるよ
うに構成しており、例えばストリップＳの板厚及び強度
が大きいときは、高圧を使用し、小さければ低圧を使用
する。The air pressure of each air cylinder 6 is switched between low pressure, medium pressure and high pressure by a switching valve (not shown). For example, when the thickness and strength of the strip S are large, the high pressure is reduced. Use low pressure if small.
【００２９】ストリップＳが切断されると、その張力が
ほとんど無くなり、切断部は不拘束になって板幅方向に
自在に振れるので、エッジポジションコントローラ（図
示せず）による制御は不能になる。When the strip S is cut, the tension is almost eliminated, and the cut portion is unrestricted and swings freely in the plate width direction, so that control by an edge position controller (not shown) becomes impossible.
【００３０】このため、コイルＣの両端面に押圧されて
回転している双方のサイドガイドロール１によってこの
ストリップＳの両エッジ部をガイドし、既に巻取ったコ
イルＣの両端面と同一面になるように巻取る。For this reason, both edge portions of the strip S are guided by the two side guide rolls 1 pressed against the both end surfaces of the coil C and rotating, and are brought into the same plane as the both end surfaces of the coil C already wound. Wind it up.
【００３１】この間にマンドレルリール８１及びコイル
Ｃが板幅方向に振れても、各エアシリンダ６の押圧力
は、マンドレルリール８１の移動力よりも小さいので、
各サイドガイドロール１はコイルＣの板幅方向の振れに
従って移動する。Even if the mandrel reel 81 and the coil C swing in the plate width direction during this time, the pressing force of each air cylinder 6 is smaller than the moving force of the mandrel reel 81.
Each side guide roll 1 moves according to the deflection of the coil C in the plate width direction.
【００３２】そして、ストリップＳの切断部をプッシュ
アップロール９１によって押圧して止めることが可能な
位置で巻取りを完了し、このコイルＣをコイルカー９０
によってマンドレルリール８１から抜取り、ストックヤ
ードへ搬送する。Then, winding is completed at a position where the cut portion of the strip S can be pressed and stopped by the push-up roll 91, and the coil C is removed from the coil car 90.
From the mandrel reel 81 and transported to the stock yard.
【００３３】図１に２点鎖線で示すようにコイルＣが小
径であれば、サイドガイドロール１、スナバロール１
１，８７及びプッシュアップロール９１を２点鎖線で示
すように移動し、切断後のストリップＳを巻取る。If the coil C has a small diameter as shown by a two-dot chain line in FIG. 1, the side guide roll 1 and the snubber roll 1
1, 87 and the push-up roll 91 are moved as shown by a two-dot chain line, and the cut strip S is wound up.
【００３４】また、図２に２点鎖線で示すように、スト
リップＳの板幅が狭いものでは、各フレーム３及びサイ
ドガイドロール１をそれぞれのエアシリンダ６によって
２点鎖線で示すようにストリップの板幅方向で移動す
る。As shown by the two-dot chain line in FIG. 2, when the strip S has a small plate width, each frame 3 and the side guide roll 1 are separated by the respective air cylinders 6 as shown by the two-dot chain line. Move in the board width direction.
【００３５】以上本発明の１実施例装置につき縷々説明
したが、本発明は上記実施例に限定されることなく、本
発明の技術思想の範囲内で種々設計変更し得ることは言
う迄もない。Although the apparatus according to one embodiment of the present invention has been described in detail, it is needless to say that the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various design changes can be made within the technical idea of the present invention. .
【００３６】[0036]
【発明の効果】本発明によれば、１対のサイドガイロー
ルを、その外周面がコイルの両端面の外周面と、巻取ら
れているストリップとの接点の近傍に接するようにそれ
ぞれ設けてコイル両端面に押圧することにより、コイル
の巻取り終了が近くなってストリップを切断した際に、
その未巻取り部のエッジポジションコントロールが不能
になっても、このストリップをコイルの両端面で位置決
めされた双方のサイドガイドロールによってガイドして
既に巻取ったコイルの両端面と面一に巻取ることができ
る。According to the present invention, a pair of side guy rolls are provided so that their outer peripheral surfaces are in contact with the outer peripheral surfaces of both end surfaces of the coil and the vicinity of the contact point with the strip being wound. By pressing on both end surfaces of the coil, when the winding of the coil is nearly finished and the strip is cut,
Even if it becomes impossible to control the edge position of the unwound portion, the strip is guided by both side guide rolls positioned at both end surfaces of the coil, and is wound on both end surfaces of the already wound coil. be able to.
【００３７】従って、コイルの両端面の形状が向上し、
従来のような人力による端面形状の修正作業が不要にな
る。Therefore, the shape of both end faces of the coil is improved,
The work of correcting the end face shape by manual power as in the related art becomes unnecessary.
【００３８】また、サイドガイドロールをコイルの巻取
り中心部に向って小径になるテーパ状に成形したことに
より、コイル端面の接触位置における線速の差異によ
る、コイル端面とのスリップを解消することができる。Further, by forming the side guide roll into a tapered shape having a smaller diameter toward the winding center of the coil, a slip with the coil end face due to a difference in linear velocity at a contact position of the coil end face can be eliminated. Can be.
【図１】本発明の１実施例に係る巻取り機のサイドガイ
ド装置の側面図である。FIG. 1 is a side view of a side guide device of a winder according to one embodiment of the present invention.
【図２】図１のII−II矢視一部破断面である。FIG. 2 is a partially cutaway view taken along the line II-II of FIG.
【図３】従来装置の１例としての連続酸洗ラインの終端
部の概念を示す側面図である。FIG. 3 is a side view showing a concept of a terminal portion of a continuous pickling line as an example of a conventional apparatus.
１ サイドガイドロール ３ フレーム ４ ガイド ６ エアシリンダ １１ 上方スナバロール １２ ヘッド １３ レール １４ 油圧シリンダ ２１ アーム ２２ 油圧シリンダ ２３ スタンド ８０ 巻取り機 ８７ 下方スナバロール ８８ アーム ９０ コイルカー ９１ プッシュアップロール Ｃ コイル Ｓ ストリップ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Side guide roll 3 Frame 4 Guide 6 Air cylinder 11 Upper snubber roll 12 Head 13 Rail 14 Hydraulic cylinder 21 Arm 22 Hydraulic cylinder 23 Stand 80 Winding machine 87 Lower snubber roll 88 Arm 90 Coil car 91 Push-up roll C Coil S Strip
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B21C 47/34 B21B 39/14 B65H 23/025 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (58) Field surveyed (Int.Cl. 6 , DB name) B21C 47/34 B21B 39/14 B65H 23/025
Claims (1)
取る装置において、ストリップの板幅方向に摺動可能に
形成すると共に、外径を前記コイルの巻取り中心部に向
って小径に形成した１対のテーパ状サイドガイドロール
を、その外周面が、前記コイルの両端面の外周面と前記
ストリップの下面との接点の近傍に接するように回転自
在にそれぞれ配置し、前記１対のサイドガイドロールの
それぞれにコイル端面押圧装置を設けて成ることを特徴
とする巻取り機のサイドガイド装置。An apparatus for winding a strip that has been subjected to final processing into a coil, wherein the strip is formed so as to be slidable in the width direction of the strip and the outer diameter is reduced toward the winding center of the coil. The pair of side guide rolls are rotatably arranged such that the outer peripheral surfaces thereof are in contact with the vicinity of the contact point between the outer peripheral surfaces of both end surfaces of the coil and the lower surface of the strip. Wherein a coil end surface pressing device is provided for each of the side guide devices.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6982292A JP2915685B2 (en) | 1992-02-19 | 1992-02-19 | Winding machine side guide device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6982292A JP2915685B2 (en) | 1992-02-19 | 1992-02-19 | Winding machine side guide device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05228537A JPH05228537A (en) | 1993-09-07 |
| JP2915685B2 true JP2915685B2 (en) | 1999-07-05 |
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| JP6982292A Expired - Fee Related JP2915685B2 (en) | 1992-02-19 | 1992-02-19 | Winding machine side guide device |
Country Status (1)
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Families Citing this family (4)
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| KR100905643B1 (en) * | 2002-12-26 | 2009-06-30 | 주식회사 포스코 | An apparatus for guiding unrolled strip of coil for strip coiling |
| CN104138930B (en) * | 2014-07-29 | 2015-12-02 | 中冶南方工程技术有限公司 | A kind of novel uncoiler |
-
1992
- 1992-02-19 JP JP6982292A patent/JP2915685B2/en not_active Expired - Fee Related
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| JPH05228537A (en) | 1993-09-07 |
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