JP2915163B2 - 強度向上表面処理方法 - Google Patents
強度向上表面処理方法Info
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- JP2915163B2 JP2915163B2 JP9281191A JP9281191A JP2915163B2 JP 2915163 B2 JP2915163 B2 JP 2915163B2 JP 9281191 A JP9281191 A JP 9281191A JP 9281191 A JP9281191 A JP 9281191A JP 2915163 B2 JP2915163 B2 JP 2915163B2
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- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Description
表面処理方法に関し、特に前記機械部品の使用中の硬度
低下を防止できる強度向上表面処理方法に関する。
の強度向上処理は、一般に炉内雰囲気組成を一酸化炭素
約23%、水素約30%、窒素約45%及びその他の成
分中、930℃で所定時間浸炭処理を行い、さらに85
0℃で焼入れを行った後、一般に160℃±20℃で焼
戻しを行い、靭性の増加等を図っていた。
を施す方法等も提案されている(特開昭62−2000
71号公報、特開昭60−218423号公報参照)。
よって処理された機械部品等の使用環境は、実際には焼
戻し温度より高い200〜300℃となる場合があり、
そのため使用中に硬度が低下し、耐久性に欠ける場合が
あった。
を施す方法では、焼戻し工程において浸炭焼入れ層のマ
ルテンサイトが低炭素マルテンサイトとε−炭化物に分
解し、このε−炭化物が析出形態としてG−P形式をと
り、その結果としてショットピーニングの効果が内部に
波及することが妨げられる現象があった。
る高温で焼戻しを行った場合にも硬度低下がなく、した
がって、実際の使用環境においても硬度低下が生ぜず、
耐久性の向上を図り、しかも経済的な強度向上熱処理方
法を提供することを目的とする。
成するため、炉内雰囲気のCO濃度を25〜60%に制
御して高炭素工具鋼に浸炭処理を施し、つぎにオーステ
ナイト化温度に再加熱及び焼入れを行い、さらにショッ
トピーニングを行い、さらに280〜350で焼戻しを
行うものである。
〜60%以上に制御して浸炭能力を高めた雰囲気で浸炭
処理し、再加熱焼入れを行うと浸炭層は微細な炭化物と
マルテンサイトと残留オーステナイトとなる。
炭化物の硬い物性により280〜350℃で焼戻しして
も硬度低下がなく、したがって実際の使用環境温度にお
いても硬度低下がなく、耐久性が向上させられる。
焼戻しに先立って行われる。
を低炭素マルテンサイトとε−炭化物に分解させること
なくショットピーニングを施すため、ショットピーニン
グの疲労破壊等の防止効果を内部に十分に波及させるこ
とができるものである。
CO濃度を25〜60%の高濃度に維持して行われる。
ない方法、例えば、本件出願人が提案した浸炭炉内に直
接炭化水素ガス(原料ガス)と少量の純酸素を導入し、
窒素ガスを排除してCO分圧を増大する方法(特公平1
−38870号公報)、さらに炉内負圧時に炭酸ガスを
供給し、負圧解消とともに炉内雰囲気中のCO分圧の増
大を図る方法、あるいは、浸炭炉内に直接炭化水素ガス
と炭酸ガスを供給する方法(特願平2−175955
号)により行われる。
て炉内雰囲気のCOを高濃度に維持することができる。
例えば、浸炭炉内に直接炭化水素ガスのブタンと炭酸ガ
スを供給して反応させると下記のごとくなる。
る。
の装入時に空気の侵入があるため前記CO%は減少させ
られるが、従来のガス浸炭法に比べるとはるかに高いC
O濃度を維持でき、したがって浸炭時間の短縮を図るこ
とができ経済的である。
囲は35〜45%であり、25%未満では通常浸炭の特
性に近くなり、また45%を超えると粒界酸化現象が生
じ易いものである。
範囲内に冷却(B)する。
850℃に再加熱(C)して油焼入れ(D)を行う。
(E)を施した。
を行った。
被処理品(SCM420H)の硬度測定曲線(イ)
(ロ)とショットピ−ニング工程を経ない被処理品、す
なわち、前記浸炭処理(A)、冷却(B)、再加熱
(C)、油焼入れ(D)及び焼戻し(F)の工程を経た
場合の被処理品の硬度測定曲線(ハ)(ニ)が示されて
いる。
焼戻し(F)を300℃で行った場合、曲線(ロ)は本
発明の前記工程で焼戻し(F)を180℃で行った場合
である。
グ工程を経ない場合であって焼戻し(F)300℃で行
った場合、曲線(ニ)は前記ショットピーニング工程を
経ない場合であって、焼戻し(F)を180℃で行った
場合である。
トピーニング(E)を施した方が硬度が向上させられて
いるものである。
用環境温度に対応する300℃で焼戻しした場合でも従
来の浸炭処理よりも硬度の向上を図れることが確認され
たものである。
を行った場合にも硬度低下がなく、したがって、実際の
使用環境においても機械部品等の硬度低下が生ぜず耐久
性を向上させることができるものである。
を実施した被処理品の硬度測定曲線図である。
Claims (1)
- 【請求項1】 炉内雰囲気のCO濃度を25〜60%に
制御して高炭素工具鋼に浸炭処理を施し、つぎにオース
テナイト化温度に再加熱及び焼入れを行い、さらにショ
ットピーニングを行い、さらに280〜350℃で焼戻
しを行うことを特徴とする強度向上表面処理方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9281191A JP2915163B2 (ja) | 1991-03-30 | 1991-03-30 | 強度向上表面処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9281191A JP2915163B2 (ja) | 1991-03-30 | 1991-03-30 | 強度向上表面処理方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0586417A JPH0586417A (ja) | 1993-04-06 |
JP2915163B2 true JP2915163B2 (ja) | 1999-07-05 |
Family
ID=14064799
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9281191A Expired - Lifetime JP2915163B2 (ja) | 1991-03-30 | 1991-03-30 | 強度向上表面処理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2915163B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006304842A (ja) * | 2005-04-26 | 2006-11-09 | Juki Corp | 摺動機構、ミシンのルーパ機構及びミシンの針棒駆動機構 |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19814299A1 (de) * | 1998-03-31 | 1999-10-07 | Volkswagen Ag | Verfahren zum Bearbeiten eines Werkstücks aus Metall |
CN103046058B (zh) * | 2013-01-25 | 2014-11-26 | 山东大学 | 一种热气流喷射加热与喷丸实现渗氮或渗碳的方法 |
-
1991
- 1991-03-30 JP JP9281191A patent/JP2915163B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2006304842A (ja) * | 2005-04-26 | 2006-11-09 | Juki Corp | 摺動機構、ミシンのルーパ機構及びミシンの針棒駆動機構 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0586417A (ja) | 1993-04-06 |
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