JP2915094B2 - Pipe line lining method - Google Patents
Pipe line lining methodInfo
- Publication number
- JP2915094B2 JP2915094B2 JP15154090A JP15154090A JP2915094B2 JP 2915094 B2 JP2915094 B2 JP 2915094B2 JP 15154090 A JP15154090 A JP 15154090A JP 15154090 A JP15154090 A JP 15154090A JP 2915094 B2 JP2915094 B2 JP 2915094B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- curable resin
- pipe
- weight
- epoxy
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、管路の内張り方法に関し、特に既設の上水
道管、下水道管、農水管、工業用水配管、石油輸送管、
ガス配管等の管路を補修あるいは補強に好適な管路の内
張り方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Application Field] The present invention relates to a method for lining a pipeline, and particularly relates to an existing water pipe, sewer pipe, agricultural water pipe, industrial water pipe, oil transport pipe,
The present invention relates to a method for lining a pipeline suitable for repairing or reinforcing a pipeline such as a gas pipe.
近年、上水道管、下水道管、農水管等の管路が老朽化
した場合、各種の手段により管の内張りを行うことによ
ってこれを再生する方法がしばしば用いられている。In recent years, when pipes such as water pipes, sewer pipes, agricultural water pipes, and the like are deteriorated, a method of regenerating the pipes by lining the pipes by various means is often used.
このように管を内張りする方法としては、柔軟なフィ
ルムと織布あるいは不織布および硬化性樹脂よりなる管
路を、老朽化した既設管の内部に流体圧で反転し、流体
圧により既設管内壁に密着させた状態で硬化せしめて、
既設の老朽管を更生する工法（特公昭55−43890号、特
公昭58−39646号各公報）や、柔軟なフィルムと織布よ
りなる管路を老朽化した既設管の内部に空気圧などの流
体圧で反転し、予め塗布した接着剤を硬化させて既設管
の内壁に接着して、既設の老朽管を更生する工法（特開
昭62−92844号、特開昭62−279923号各公報）等が国内
外で広く行われている。As a method of lining a pipe in this way, a pipe made of a flexible film and a woven or non-woven fabric and a curable resin is inverted inside a deteriorated existing pipe by a fluid pressure, and the fluid pressure is applied to the existing pipe inner wall. Let it cure in the state of being in close contact,
A method for rehabilitating existing pipes (Japanese Patent Publication No. 55-43890, Japanese Patent Publication No. 58-39646), and a fluid such as air pressure inside the pipes, which have deteriorated pipes made of flexible film and woven fabric Method of reversing with pressure, curing the pre-applied adhesive and bonding it to the inner wall of the existing pipe to rehabilitate the existing aging pipe (JP-A-62-92844, JP-A-62-279923) Etc. are widely performed in Japan and overseas.
この工法によれば、既設管に曲がり部などがあっても
施工することができる。また、この方法は硬化性液状樹
脂あるいは接着剤（以下硬化性液状樹脂と接着剤を合わ
せて硬化性樹脂と呼称する）を含浸あるいは塗布した管
状体（（以下バッグと呼称する）を既設管に挿入する場
所と施工する終点にバッグ止めを設置する場所の２ケ所
があれば施工することができ、埋設管においては、既設
管全長にわたり掘り返す必要がなく埋設管の管路の上部
に家屋等がある場合や交通量の多い道路がある場合極め
て優れている。又、予め準備したバッグを反転し熱風や
熱水などを用いて硬化性樹脂を硬化せしめるため短期間
に工事することができ、施工に伴う断水等も著しく短縮
できるといった利点を有している。この方法の工程の概
略を順をおって説明すると、まず既設管の内径全長に合
致する外側に柔軟なフィルム層と織布あるいは不織布を
有する管状体を作成する。次に硬化性樹脂を織布あるい
は不織布に均一に含浸あるいは塗布してバッグを作成す
る。According to this method, construction can be performed even if the existing pipe has a bent portion or the like. In addition, this method involves placing a tubular body (hereinafter referred to as a bag) impregnated or coated with a curable liquid resin or an adhesive (hereinafter, referred to as a "curable resin by combining the curable liquid resin and the adhesive") into an existing pipe. If there are two places, a place to insert and a place to install a bag stopper at the end point of construction, construction can be performed. For buried pipes, there is no need to dig back over the entire length of the existing pipe, and houses etc. are located above the buried pipe pipeline. It is very good in some cases or when there is a road with a lot of traffic.In addition, it is possible to work in a short time because the curable resin is cured using hot air or hot water by turning over the prepared bag. This method has the advantage that the water cut etc. associated with the method can be remarkably reduced.The outline of the steps of this method will be described in order. First, there is a flexible film layer and a woven fabric on the outside corresponding to the entire inner diameter of the existing pipe. Creating a create a tubular body. Then a curable resin was uniformly impregnated or coated woven or nonwoven bag having a nonwoven fabric.
次にこのバッグを既設管の挿入口に移動し、空気圧、
水圧等の流体圧により既設管に密着させながら反転し、
その後、熱風、熱水蒸気、温水等を用いて既設管に密着
させながら硬化性樹脂を硬化させる。次に施工した最端
部のバッグ止め部、および挿入部の余分なバッグを切断
し、必要に応じ最端部を止水処理して、最後に内張りし
た管を継ぎ込んで完了する。Next, move this bag to the insertion port of the existing pipe,
Invert while contacting the existing pipe with fluid pressure such as water pressure,
Thereafter, the curable resin is cured while being in close contact with the existing pipe using hot air, hot steam, hot water or the like. Next, the completed bag stopper at the end portion and the extra bag at the insertion portion are cut off, the end portion is water-stopped if necessary, and the pipe lined last is spliced to complete.
この反転工法を用いることにより、従来補修あるいは
補強することが困難であった老朽管を容易に補修あるい
は補強して更生することが可能となり、下水道管等で社
会に貢献すること大である。By using this reversal method, it is possible to easily repair or reinforce an aging pipe which has been difficult to repair or reinforce in the past, and greatly contribute to society with sewage pipes and the like.
しかし前記の反転工法を上水道管、工水管、農水管と
いった内圧の掛かる管に適用する場合、内張りした管が
既設の老朽管に良く密着していないと、施工時に発生し
た小さな欠陥部を起点として内圧により破断したり、既
設管と内張りの間に輸送する水等が入り込んで、密着力
を更に低下させて、内張りによる補修あるいは補強の効
果の信頼性を低下させるといった問題点があり、下水道
管以外に広げるには問題を有していた。However, when applying the above-mentioned reversal method to water pipes, industrial water pipes, pipes subject to internal pressure such as agricultural water pipes, if the lined pipes do not closely adhere to the existing aging pipes, starting from small defects generated during construction There is a problem that the sewage pipe may break due to internal pressure, or water entering between the existing pipe and the lining may enter, and the adhesion may be further reduced to reduce the reliability of the effect of the repair or reinforcement by the lining. There was a problem to spread to other than.
また、住宅密集地などでは施工する際に構築する挿入
場所と終点の立溝の場所すら限定され、一度に長距離の
内張りを求められるが、次に述べるように一度に内張り
できる管路長が短く、そのためこの反転工法で更生でき
る老朽管が限定されるといった問題点もあった。Also, in densely populated houses, etc., even the insertion place to be constructed when constructing and the location of the end ditch are limited, and long-distance lining is required at one time, but the pipe length that can be lined at one time as described below is required. There is also a problem that the old pipe is short and can be rehabilitated by the reversing method.
内張りと既設管との密着性並びに一度に内張りできる
管路長を左右する最も重要な因子は硬化性樹脂あるいは
接着剤の密着性並びにその室温付近での可使時間であ
る。ここで可使時間とは、硬化性液状樹脂の主剤と硬化
剤および／または硬化促進剤を調合後、バッグを作成し
既設管内に挿入して反転することができるまでの時間で
ある。The most important factors that determine the adhesion between the lining and the existing pipe and the length of the line that can be lined at a time are the adhesion of the curable resin or adhesive and the pot life around room temperature. Here, the pot life is the time from when the main component of the curable liquid resin and the curing agent and / or the curing accelerator are blended, until the bag is prepared, inserted into the existing pipe and can be inverted.
例えば、100m程度の既設管を一度に内張りする場合、
硬化性樹脂の主剤と硬化剤および／または硬化促進剤を
配合し、管状体の内部に入れ全長にわたり均一に含浸あ
るいは塗布させてバッグを作成するには４時間程度を要
し、含浸作業等は一般に20℃付近の温度で行うことか
ら、このような温度で長い可使時間を求められる。また
安定してバッグを作成するには含浸あるいは塗布工程を
工場で行うのが好ましいが、工場で行った場合施工実施
場所に運搬し施工を開始するのに８〜24時間程度の時間
を要する。この場合、運搬および施工準備の間の硬化性
樹脂の硬化反応を遅延させる目的で５℃程度に冷却され
るが、冷却によっても硬化反応を完全に抑制することは
できず、可使時間の長い樹脂が求められていた。For example, when lining an existing pipe of about 100m at a time,
It takes about 4 hours to prepare a bag by blending the main component of the curable resin with a curing agent and / or a curing accelerator, and then putting the inside of the tubular body and uniformly impregnating or applying the same over the entire length. Generally, the temperature is about 20 ° C., so that a long pot life is required at such a temperature. In order to stably produce a bag, it is preferable to perform the impregnation or coating process at a factory. However, when the process is performed at the factory, it takes about 8 to 24 hours to transport to a construction site and start construction. In this case, the resin is cooled to about 5 ° C. for the purpose of delaying the curing reaction of the curable resin during preparation for transportation and construction, but the curing reaction cannot be completely suppressed by cooling, and the pot life is long. Resin was required.
また、バッグを既設管に密着させながら硬化性樹脂を
熱風、熱水蒸気、温水等で加熱し硬化させるには、多大
な熱量が必要であり70℃程度の比較的低い温度で６時間
以内に硬化が完了することが求められていた。In addition, a large amount of heat is required to heat and cure the curable resin with hot air, hot steam, hot water, etc. while keeping the bag in close contact with the existing pipe, and it is cured within 6 hours at a relatively low temperature of about 70 ° C. Was required to be completed.
係る観点から従来硬化性樹脂として、主剤にポリエス
テル樹脂を用い硬化促進剤を併用したものや、液状のエ
ポキシ樹脂を主成分とする主剤を種々の硬化剤と組み合
わせて用いたものが使われていた。これらの内ポリエス
テル樹脂については、硬化促進剤と遅延剤の量を調整す
ることにより容易に可使時間を変えることができ、硬化
性を比較的損なわずに可使時間を延長できるといった利
点を有しているが、硬化時の収縮が大きく既設管との密
着性が悪いといった欠点を有しており、内圧管には適し
ていなかった。From this point of view, conventionally, as a curable resin, those using a polyester resin as a main component and a curing accelerator in combination and those using a liquid epoxy resin as a main component in combination with various curing agents have been used. . Of these polyester resins, the pot life can be easily changed by adjusting the amounts of the curing accelerator and the retarder, and the pot life can be extended without relatively impairing the curability. However, it has a drawback that the shrinkage at the time of curing is large and the adhesion to the existing pipe is poor, and it is not suitable for an internal pressure pipe.
一方、液状のエポキシ樹脂を主成分とする主剤をアミ
ン系の種々の硬化剤と組み合わせて用いたものは、大別
して次の２つに分類できる。On the other hand, those using a main component mainly composed of a liquid epoxy resin in combination with various amine-based curing agents can be roughly classified into the following two types.
ａ） ２−エチル−４−メチルイミダゾールなどの塩基
性重合触媒を用いて硬化させる方法。a) A method of curing using a basic polymerization catalyst such as 2-ethyl-4-methylimidazole.
ｂ） 脂肪族、脂環族、芳香族等のアミンおよびその変
性物、脂肪酸やダイマー酸とポリエチレンポリアミン等
から得られるアミノアミド樹脂などの活性水素を有する
成分を用いて硬化させる方法。b) A method of curing using a component having active hydrogen such as an amine such as an aliphatic, alicyclic, or aromatic or a modified product thereof, or an aminoamide resin obtained from a fatty acid, a dimer acid, and a polyethylene polyamine.
塩基性重合触媒を用いて硬化させる方法では、一般に
粘度が高く含浸性や塗布性が悪く均一なバッグを作成し
にくいといった欠点を有しており、また70℃程度の硬化
温度では硬化反応が不十分で硬化物が脆く、可撓性が不
足する傾向にあるといった欠点を有していた。即ち、内
圧管に用いた場合、施工時に発生した小さな欠陥部を起
点として内圧により破断したり、既設管と内張りの間に
輸送する水等が入り込んで、密着力を更に低下させやす
い等、内張りの信頼性が不十分な傾向にあった。The method of curing using a basic polymerization catalyst has disadvantages such as high viscosity, poor impregnation and applicability, and difficulty in producing a uniform bag, and a curing reaction at a curing temperature of about 70 ° C. There was a drawback that the cured product was brittle and the flexibility tended to be insufficient. In other words, when used for internal pressure pipes, ruptures occur due to internal pressure starting from small defects generated during construction, and water or the like transported between existing pipes and the lining enters, making it easier to further reduce the adhesion. Tended to have insufficient reliability.
一方、活性水素を有する成分を用いた場合、可撓性や
強度に優れ既設管との密着性に優れた内張りを行うこと
が可能であるが、可使時間が短く長い管路を一度に内張
りすることが困難であり、内張りできる管路が著しく制
限される。On the other hand, when a component having active hydrogen is used, it is possible to perform lining with excellent flexibility and strength and excellent adhesion to an existing pipe, but lining a pipe with a short pot life at a time is possible. And the line that can be lined is severely limited.
本発明の目的は、老朽化した既設管をその中に新たな
管を内張りして補強あるいは補修する方法において、一
度に長距離にわたる管路を施工することができ、内圧管
に適用可能な管路の内張り方法を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a method for lining or repairing an aging existing pipe in which a new pipe is lined, whereby a pipe can be constructed over a long distance at a time, and a pipe applicable to an internal pressure pipe. It is to provide a method of lining a road.
本発明者らは、以上のような従来技術をふまえ鋭意検
討した結果、液状エポキシ樹脂を主成分とした主剤と特
定の硬化剤とを配合した硬化性樹脂を用いた内張り方法
は、一度に長距離にわたる管路を施工することができ、
内圧管に運用可能なことを見出した。The present inventors have conducted intensive studies based on the above prior art, and as a result, the lining method using a curable resin in which a main agent mainly composed of a liquid epoxy resin is blended with a specific curing agent has been required for a long time. Pipes can be constructed over distances,
We found that it can be used for internal pressure pipes.
すなわち本発明は、外側に柔軟なフィルム層を有し、
その内側に織布および／または不織布を有する管状体の
該織布および／または不織布に硬化性樹脂を含浸あるい
は塗布させ、既設管内で流体圧により反転し、流体圧に
より既設管内壁に管状体を密着させた状態で硬化性樹脂
を硬化せしめ、管路の内張りを行う方法において、硬化
性樹脂が少なくとも主剤と硬化剤よりなり、主剤がビス
フェノールＡとエピクロルヒドリンを反応して得られる
エポキシ樹脂および／またはビスフェノールＦとエピク
ロルヒドリンを反応して得られる液状エポキシ樹脂を主
成分とし、硬化剤が一般式（Ｉ）で表される脂肪族アミ
ンのエポキシアダクトおよび／またはマイケルアダクト
変性物（Ａ）を含み、 〔式中、R1、R2は、水素原子、アルキル基、アルキロー
ル基または−（CH2）ｍ−NH2を示す。但し、R1、R2は窒
素原子と共に複素環を形成してもよい。また、ｎ、ｍは
１〜６の整数を示す。〕 主剤100重量部に対し変性物（Ａ）が１〜50重量部含有
する硬化性樹脂であることを特徴とする管路の内張り方
法である。That is, the present invention has a flexible film layer on the outside,
A tubular body having a woven fabric and / or a nonwoven fabric inside thereof is impregnated or coated with a curable resin on the woven fabric and / or the nonwoven fabric, and is reversed by fluid pressure in the existing pipe, and the tubular body is placed on the inner wall of the existing pipe by fluid pressure. In a method of curing a curable resin in a state of being in close contact and lining a pipeline, the curable resin comprises at least a main agent and a curing agent, and the main agent is an epoxy resin obtained by reacting bisphenol A with epichlorohydrin and / or A liquid epoxy resin obtained by reacting bisphenol F with epichlorohydrin as a main component, and a curing agent containing a modified epoxy adduct and / or Michael adduct (A) of an aliphatic amine represented by the general formula (I); [In the formula, R 1 and R 2 represent a hydrogen atom, an alkyl group, an alkylol group or — (CH 2 ) m —NH 2 . However, R 1 and R 2 may form a heterocyclic ring together with the nitrogen atom. N and m each represent an integer of 1 to 6. ] A method for lining a pipeline, characterized in that the curable resin contains 1 to 50 parts by weight of the modified product (A) based on 100 parts by weight of the main agent.
以下に本発明を詳細に説明する。 Hereinafter, the present invention will be described in detail.
最初に本発明に用いられる柔軟なフィルム層について
説明する。フィルム層は硬化性液状樹脂の漏れを防止し
また当該樹脂を織布あるいは不織布に含浸する際減圧に
することが好ましくそのためにはピンホール等がなく気
密性に優れていることが望ましい。また流体圧により既
設管内で反転する際に破断することがない程度の強度が
必要であり、また流体圧により既設管内壁に管状体を密
着させるため伸びの大きいことが望まれる。一方、この
フィルム層を加工して気密性に優れる環状体を作成する
という観点からは、フィルム層どうしの接着性が優れて
いることが好ましい。First, the flexible film layer used in the present invention will be described. The film layer is preferably reduced in pressure when impregnating the woven or nonwoven fabric with the resin to prevent leakage of the curable liquid resin, and for that purpose, it is desirable to have no pinholes or the like and to be excellent in airtightness. Further, it is necessary to have a strength that does not cause breakage when the pipe is reversed in the existing pipe due to the fluid pressure, and it is desired that the pipe body has a large elongation in order to adhere the tubular body to the inner wall of the existing pipe by the fluid pressure. On the other hand, from the viewpoint of processing this film layer to form a ring having excellent airtightness, it is preferable that the adhesiveness between the film layers is excellent.
また、上水道管を補強あるいは補修する目的で本発明
を用いるに際しては、飲料水としての適性が求められ
る。これら観点から、本発明に用いる柔軟なフィルム層
としては、ポリウレタン、塩化ビニル系樹脂等が好まし
い。Further, when the present invention is used for the purpose of reinforcing or repairing a water supply pipe, suitability as drinking water is required. From these viewpoints, the flexible film layer used in the present invention is preferably polyurethane, vinyl chloride resin, or the like.
また、本発明に用いられる織布および／または不織布
は、硬化性樹脂を保持し含浸や反転等の工程を経ても硬
化性樹脂の均一な厚さを維持する為に用いられるもので
あり、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、アクリ
ル等の一般に用いられる織布および／または不織布を用
いることができる。The woven fabric and / or non-woven fabric used in the present invention is used to hold the curable resin and maintain a uniform thickness of the curable resin even after steps such as impregnation and inversion. A commonly used woven fabric and / or nonwoven fabric such as terephthalate, nylon, and acrylic can be used.
また、硬化性樹脂は少なくとも主剤と硬化剤よりな
る。主剤の主成分は、ビスフェノールＡとエピクロルヒ
ドリンを反応して得られるエポキシ樹脂および／または
ビスフェノールＦとエピクロルヒドリンを反応して得ら
れる液状エポキシ樹脂である。当該エポキシ樹脂は、特
にその分子量を規制するものではないが、粘度及び硬化
物の物性の観点からエポキシ当量が150から300のものが
好ましい。Further, the curable resin comprises at least a main agent and a curing agent. The main component of the main agent is an epoxy resin obtained by reacting bisphenol A with epichlorohydrin and / or a liquid epoxy resin obtained by reacting bisphenol F with epichlorohydrin. The epoxy resin is not particularly limited in its molecular weight, but preferably has an epoxy equivalent of 150 to 300 from the viewpoint of viscosity and physical properties of a cured product.
また粘度調整や可撓性付与等の目的で非反応性のオリ
ゴマーや各種アルコールとエピクロルヒドリンから得ら
れるグリシジルエーテル、１官能性フェノールとエピク
ロルヒドリンから得られるグリシジルエーテル、有機カ
ルボン酸とエピクロルヒドリンから得られるグリシジル
エステル等の反応性希釈剤等を併用することができる。
反応性希釈剤ではひまし油とエピクロルヒドリンから得
られるポリグリシジルエーテルやポリアルキレングリコ
ールとエピクロルヒドリンから得られるジグリシジルエ
ーテル等が硬化前の粘度や皮膚刺激性および硬化物の強
度や可撓性の点で好ましい。In addition, glycidyl ether obtained from non-reactive oligomers or various alcohols and epichlorohydrin for the purpose of adjusting viscosity or imparting flexibility, glycidyl ether obtained from monofunctional phenol and epichlorohydrin, glycidyl ester obtained from organic carboxylic acid and epichlorohydrin And the like can be used in combination.
Among the reactive diluents, polyglycidyl ether obtained from castor oil and epichlorohydrin, diglycidyl ether obtained from polyalkylene glycol and epichlorohydrin, and the like are preferable in terms of viscosity before curing, skin irritation, and strength and flexibility of the cured product.
ポリアルキレングリコールとエピクロルヒドリンを反
応して得られる反応性希釈剤としては、ポリプロピレン
グリコールやポリエチレングリコールとエピクロルヒド
リンを反応して得られる反応性希釈剤を挙げることがで
き、その分子量が200〜1500のものが好ましい。Reactive diluents obtained by reacting polyalkylene glycol and epichlorohydrin include reactive diluents obtained by reacting polypropylene glycol or polyethylene glycol with epichlorohydrin, and those having a molecular weight of 200 to 1500 can be mentioned. preferable.
また、これらのオリゴマーや反応性希釈剤は、1wt％
未満では含浸等の作業の改良効果が小さく、また40wt％
超では硬化物の強度が低下しやすい傾向にあり特に２〜
30wt％が好ましい。また、必要に応じて本発明に用いら
れる主剤に、顔料成分や助剤、その他の成分を可使時間
や硬化物の強度等を低下させない範囲で添加することも
できる。In addition, these oligomers and reactive diluents are 1wt%
If it is less than 40% by weight, the effect of improvement of work such as impregnation is small.
If the amount is more than the strength, the strength of the cured product tends to decrease.
30 wt% is preferred. If necessary, a pigment component, an auxiliary agent, and other components can be added to the main component used in the present invention as long as the pot life and the strength of the cured product are not reduced.
次に硬化性樹脂の硬化剤としては、一般式（Ｉ）で表
わされる脂肪族アミンのエポキシアダクトお 〔式中、R1、R2は、水素原子、アルキル基、アルキロー
ル基または−（CH2）ｍ−NH2を示す。但し、R1、R2は窒
素原子と共に複素環を形成してもよい。また、ｎ、ｍは
１〜６の整数を示す。〕 よび／またはマイケルアダクト変性物（Ａ）を含み、変
性物（Ａ）を主剤100重量部に対し１〜50重量部含有す
ることを特徴とするものである。Next, as a curing agent for the curable resin, an epoxy adduct of an aliphatic amine represented by the general formula (I) or the like is used. [In the formula, R 1 and R 2 represent a hydrogen atom, an alkyl group, an alkylol group or — (CH 2 ) m —NH 2 . However, R 1 and R 2 may form a heterocyclic ring together with the nitrogen atom. N and m each represent an integer of 1 to 6. And / or a modified Michael adduct (A), wherein the modified product (A) is contained in an amount of 1 to 50 parts by weight based on 100 parts by weight of the main agent.
式（Ｉ）で表わされる脂肪族アミンとしては、例えば
エチレンジアミン、ジエチレントリアミン、ジメチルア
ミノプロピルアミン、ジエチルアミノプロピルアミン、
ジブチルアミノプロピルアミン、ジメチルアミノエチル
アミン、ジエチルアミノエチルアミン、ジメタノールア
ミノプロピルアミン、ジエタノールアミノプロピルアミ
ン、Ｎ−アミノエチルピペラジン、Ｎ−アミノエチルピ
ペリジン、Ｎ−アミノエチルモルホリンなどを挙げるこ
とができる。Examples of the aliphatic amine represented by the formula (I) include ethylenediamine, diethylenetriamine, dimethylaminopropylamine, diethylaminopropylamine,
Examples thereof include dibutylaminopropylamine, dimethylaminoethylamine, diethylaminoethylamine, dimethanolaminopropylamine, diethanolaminopropylamine, N-aminoethylpiperazine, N-aminoethylpiperidine, and N-aminoethylmorpholine.
エポキシアダクト変性物としては、例えば必要に応じ
て溶剤で溶解して液状とした60〜90℃の式（Ｉ）で表さ
れる該脂肪族アミン中にエポキシ化合物、好ましくはエ
ポキシ基を１〜２個有する化合物を撹拌下に滴下して得
られる反応生成物が挙げられる。式（Ｉ）で表される該
脂肪族アミンとエポキシ化合物の使用比率は、該脂肪族
アミン中の活性水素１個に対しエポキシ化合物のエポキ
シ基の数が0.3〜1.1個となる範囲が好ましい。As the modified epoxy adduct, for example, an epoxy compound, preferably an epoxy group, is added to the aliphatic amine represented by the formula (I) at 60 to 90 ° C. in a liquid form by dissolving with a solvent, if necessary. Reaction products obtained by dropping a compound having two or more compounds under stirring are mentioned. The use ratio of the aliphatic amine represented by the formula (I) to the epoxy compound is preferably in a range where the number of epoxy groups of the epoxy compound is 0.3 to 1.1 per active hydrogen in the aliphatic amine.
ここで用いるエポキシ化合物としては、例えばブチル
グリシジルエーテル、２−エチルヘキシルグリシジルエ
ーテル、炭素原子数が12〜13の混合アルコールのグリシ
ジルエーテルやリノール酸、オレイン酸などの不飽和脂
肪酸や３級カルボン酸のグリシジルエステルなどのエポ
キシ基を１つ有する化合物、ポリプロピレングリコー
ル、ポリエチレングリコール、ネオペンチルグリコール
などのジグリシジルエーテルなどのエポキシ基を２つ有
する化合物などが挙げられる。Examples of the epoxy compound used herein include butyl glycidyl ether, 2-ethylhexyl glycidyl ether, glycidyl ether of a mixed alcohol having 12 to 13 carbon atoms, unsaturated fatty acids such as linoleic acid and oleic acid, and glycidyl of a tertiary carboxylic acid. Compounds having one epoxy group, such as esters, and compounds having two epoxy groups, such as diglycidyl ethers such as polypropylene glycol, polyethylene glycol, and neopentyl glycol, are exemplified.
マイケルアダクト変性物としては、例えば必要に応じ
て溶剤で溶解して液状とした60〜90℃の式（Ｉ）で表わ
される該脂肪族アミン中にニトリル基、カルボニル基な
どを代表とする電子吸引基に隣接する炭素−炭素二重結
合を有する化合物を撹拌下に滴下して得られる反応生成
物が挙げられる。なお、この時同時にエポキシ化合物を
撹拌下に滴下して、エポキシアダクト変性物とマイケル
アダクト変性物を同時に作成してもよい。また、式
（Ｉ）で表わされる脂肪族アミンをエポキシアダクト変
性した後マイケルアダクト変性して、エポキシアダクト
とマイケルアダクトの混合変性物としてもよい。Examples of the modified Michael adduct include electron-withdrawing represented by a nitrile group, a carbonyl group and the like in the aliphatic amine represented by the formula (I) at 60 to 90 ° C., which is dissolved in a solvent if necessary. A reaction product obtained by dropping a compound having a carbon-carbon double bond adjacent to a group under stirring is mentioned. At this time, the epoxy adduct and the Michael adduct may be simultaneously prepared by simultaneously dropping the epoxy compound under stirring. The aliphatic amine represented by the formula (I) may be modified with an epoxy adduct and then modified with a Michael adduct to obtain a mixed modified product of an epoxy adduct and a Michael adduct.
式（Ｉ）で表わされる該脂肪族アミンと電子吸引基に
隣接する炭素−炭素二重結合を有する化合物の使用比率
は、該脂肪族アミン中の活性水素１個に対し該炭素−炭
素二重結合を有する化合物の炭素−炭素二重結合の数が
0.3〜1.1個となる範囲が好ましい。The ratio of the aliphatic amine represented by the formula (I) and the compound having a carbon-carbon double bond adjacent to the electron-withdrawing group is such that one active hydrogen in the aliphatic amine corresponds to the carbon-carbon double bond. The number of carbon-carbon double bonds in the compound having a bond is
A range of 0.3 to 1.1 is preferred.
ここで用いる電子吸引基に隣接する炭素−炭素二重結
合を有する化合物としては、該炭素−炭素二重結合を１
個または２個有する化合物が好ましい。該炭素−炭素二
重結合を１個有する化合物としては、例えばアクリロニ
トリル、アクリルアミド、ジアセトンアクリルアミドを
挙げることができ、２個有する化合物としては、例えば
１、６−ヘキサンジオールジアクリレート、ポリエチレ
ングリコールジアクリレートを挙げることができる。As the compound having a carbon-carbon double bond adjacent to the electron-withdrawing group used here, the carbon-carbon double bond may be 1
Or two compounds are preferred. Examples of the compound having one carbon-carbon double bond include acrylonitrile, acrylamide, and diacetone acrylamide. Examples of the compound having two carbon-carbon double bonds include 1,6-hexanediol diacrylate and polyethylene glycol diacrylate. Can be mentioned.
この様にして行うエポキシアダクトおよび／またはマ
イケルアダクト変性物は、変性を行うアミン系化合物中
の活性水素数にもよるが、１分子中に３個以下の活性水
素数を残すように変性するのが好ましい。The modified epoxy adduct and / or Michael adduct thus obtained is modified so as to leave three or less active hydrogens in one molecule, depending on the number of active hydrogens in the amine compound to be modified. Is preferred.
そして、この様にして得られるエポキシアダクト変性
物および／またはマイケルアダクト変性物（Ａ）は、単
独あるいは２種以上混合して使用する。The modified epoxy adduct and / or modified Michael adduct (A) thus obtained are used alone or in combination of two or more.
本発明に用いられる硬化性樹脂の硬化剤としては変性
物（Ａ）のみを用いてもよいが、必要に応じて可使時間
や硬化後の内張りの密着性、強度等を損なわない範囲で
変性物（Ａ）以外の成分（Ｂ）と併用してもよい。この
場合、併用する成分（Ｂ）としては、非反応性のオリゴ
マー、ポリアミド樹脂、脂肪族アミン、イミダゾール類
などや脂肪族アミン、脂環族アミンのエポキシアダクト
および／またはマイケルアダクト変性物で２級アミンを
有する該変性物（Ａ）以外の化合物（Ｃ）を挙げること
ができる。As the curing agent for the curable resin used in the present invention, only the modified product (A) may be used. However, if necessary, the modified product may be modified within a range that does not impair the pot life, the adhesion of the lining after curing, and the strength. You may use together with component (B) other than thing (A). In this case, the component (B) to be used in combination is a non-reactive oligomer, a polyamide resin, an aliphatic amine, an imidazole, or the like, or a secondary product of a modified epoxy adduct and / or Michael adduct of an aliphatic amine or an alicyclic amine. Compound (C) other than the modified product (A) having an amine can be exemplified.
化合物（Ｃ）としては、例えば、エチレンジアミン、
ジエチレントリアミン、ポリオキシプロピレンポリアミ
ンなどの脂肪族アミンやイソホロンジアミンなどの脂環
族アミンのエポキシアダクトおよび／またはマイケルア
ダクト変性物で２級アミンを有する化合物を挙げること
ができる。As the compound (C), for example, ethylenediamine,
A compound having a secondary amine as a modified epoxy adduct and / or Michael adduct of an aliphatic amine such as diethylene triamine or polyoxypropylene polyamine or an alicyclic amine such as isophorone diamine can be given.
ここでエポキシアダクト化に使用するエポキシ化合物
およびマイケルアダクトに使用する電子吸引基が隣接す
る炭素−炭素二重結合を有する化合物としては、前記の
一般式（Ｉ）で表される脂肪族アミンのエポキシアダク
トおよび／またはマイケルアダクト変性に用いた化合物
がいずれも使用できる。The epoxy compound used for the epoxy adduct and the compound having a carbon-carbon double bond adjacent to the electron-withdrawing group used for the Michael adduct include the aliphatic amine epoxy compound represented by the general formula (I). Any of the compounds used for adduct and / or Michael adduct modification can be used.
この場合、エポキシアダクトおよび／またはマイケル
アダクト変性は、変性を行なうアミン系化合物中の活性
水素数にもよるが、１分子中に１〜４個の活性水素数を
残すように変性するのが好ましい。In this case, the modification of the epoxy adduct and / or the Michael adduct depends on the number of active hydrogens in the amine compound to be modified, but it is preferable that the modification be performed so as to leave 1 to 4 active hydrogens in one molecule. .
化合物（Ｃ）として好適な例としては、ジエチレント
リアミンのアクリロニトリル変性物が挙げられる。Preferred examples of the compound (C) include acrylonitrile-modified diethylenetriamine.
また、該変性物（Ａ）と併用する成分（Ｂ）として
は、ジエチレントリアミンのアクリロニトリル変性物お
よびポリオキシプロピレンポリアミンが特に好ましい。As the component (B) used in combination with the modified product (A), an acrylonitrile modified product of diethylenetriamine and polyoxypropylene polyamine are particularly preferable.
また、この場合の変性物（Ａ）と併用する成分（Ｂ）
の合計は、主剤100重量部に対し10〜60重量部であるこ
とが好ましく、変性物（Ａ）と併用する成分（Ｂ）の比
率が10/70〜100/0、特に30/50〜100/0が好ましい。The component (B) used in combination with the modified product (A) in this case
Is preferably 10 to 60 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the main agent, and the ratio of the component (B) used in combination with the modified product (A) is 10/70 to 100/0, particularly 30/50 to 100/100. / 0 is preferred.
変性物（Ａ）の作成例、実施例及び比較例を示して本
発明を具体的に説明する。The present invention will be specifically described with reference to Production Examples, Examples and Comparative Examples of the modified product (A).
硬化性液状樹脂主剤の作成 エポキシ樹脂エピコート828（油化シェルエポキシ株
式会社製）80重量部に反応性希釈剤HELOXY WC−85（WI
LMINGTON CEHMICAL CORPORATION製 ひまし油のポリグ
リシジルエーテル）20重量分を添加し十分撹拌して主剤
１を得た。Preparation of curable liquid resin base resin Epoxy resin Epicoat 828 (manufactured by Yuka Shell Epoxy Co., Ltd.) 80 parts by weight of reactive diluent HELOXY WC-85 (WI
20 parts by weight of castor oil (polyglycidyl ether, manufactured by LMINGTON CEHMICAL CORPORATION) were added, and the mixture was sufficiently stirred to obtain a main agent 1.
エポキシ樹脂エピクロン830（大日本インキ化学工業
株式会社製）90重量部に反応性希釈剤エポライト400P
（共栄社油脂化学工業株式会社製、ポリプロピレングリ
コールのジグリシジルエーテル）10重量部を添加し十分
撹拌して主剤２を得た。90 parts by weight of epoxy resin Epiclon 830 (manufactured by Dainippon Ink and Chemicals, Inc.) and reactive diluent Epolite 400P
10 parts by weight of diglycidyl ether of polypropylene glycol (manufactured by Kyoeisha Yushi Kagaku Kogyo KK) was added and sufficiently stirred to obtain a main agent 2.
エポキシ樹脂エピコート828 95重量部に反応性希釈
剤HELOXY WC−61（WILMINGTONCHEMICAL CORPORATION製
ブチルグリシジルエーテル）５重量部を添加し十分撹
拌して主剤３を得た。5 parts by weight of a reactive diluent HELOXY WC-61 (butyl glycidyl ether manufactured by WILMINGTON CHEMICAL CORPORATION) was added to 95 parts by weight of the epoxy resin Epicoat 828, and the mixture was sufficiently stirred to obtain a main agent 3.
エポキシ樹脂エピコート828を主剤４とした。 Epoxy resin Epicoat 828 was used as the main agent 4.
変性物（Ａ）の作成 エチレンジアミン42重量部、ジエチルアミノプロピル
アミン65重量部をフラスコ内に入れ氷冷しながら良く撹
拌しているところへアクリロニトリル110重量部を滴下
し、発熱が完了後80℃に加熱して３時間保持した。冷却
後に、30mmHgの減圧で未反応のアクリロニトリルを除去
して変性物１を得た。Preparation of Modified Product (A) 42 parts by weight of ethylenediamine and 65 parts by weight of diethylaminopropylamine are placed in a flask, and 110 parts by weight of acrylonitrile is dropped into a well-stirred place with ice-cooling. And held for 3 hours. After cooling, unreacted acrylonitrile was removed under reduced pressure of 30 mmHg to obtain Modified Product 1.
Ｎ−アミノエチルピペラジン38重量部、ジメチルアミ
ノプロピルアミン71重量部をフラスコ内に入れ80℃に保
持し良く撹拌しているところへブチルグリシジルエーテ
ル130重量部を滴下し発熱が完了後120℃で１時間加熱し
て変性物２を得た。38 parts by weight of N-aminoethylpiperazine and 71 parts by weight of dimethylaminopropylamine are placed in a flask and kept at 80 ° C., and while stirring well, 130 parts by weight of butyl glycidyl ether is added dropwise. After heating for a period of time, modified product 2 was obtained.
エチレンジアミン24重量部をフラスコ内に入れ80℃に
保持し良く撹拌しているところにエポライト400P（ポリ
プロピレングリコールのジグリシジルエーテル）69重量
部を滴下し発熱が完了後120℃で１時間保持した。冷却
後、エチレンジアミン36重量部、ジメチルアミノプロピ
ルアミン51重量部を加え氷冷しながら良く撹拌している
ところへアクリロニトリル120重量部を滴下した。発熱
が完了後80℃に加熱して３時間保持した。冷却後に、30
mmHgの減圧で未反応のアクリロニトリルを除去して変性
物３を得た。Ethylenediamine (24 parts by weight) was placed in a flask and kept at 80 ° C., and while stirring well, 69 parts by weight of Epolite 400P (diglycidyl ether of polypropylene glycol) was added dropwise. After the heat generation was completed, the mixture was kept at 120 ° C. for 1 hour. After cooling, 36 parts by weight of ethylenediamine and 51 parts by weight of dimethylaminopropylamine were added, and 120 parts by weight of acrylonitrile was added dropwise while stirring well while cooling with ice. After the exotherm was completed, the mixture was heated to 80 ° C. and held for 3 hours. After cooling, 30
Unreacted acrylonitrile was removed under reduced pressure of mmHg to obtain a modified product 3.
その他の成分 ジェファーミンＤ−400（三石テキサコケミカル社
製、ポリプロピレングリコールの末端にアミンを持つ成
分）をＢ−１とした。Other Components Jeffamine D-400 (manufactured by Mitsuishi Texaco Chemical Co., Ltd., a component having an amine at the end of polypropylene glycol) was designated as B-1.
ダイトクラール Ｉ−2152S（大都産業株式会社製、
変性イソホロンジアミン）をＢ−２とした。Daitoclar I-2152S (Daito Sangyo Co., Ltd.
Modified isophorone diamine) was designated as B-2.
ポリマイド−25−３（三洋化成工業株式会社製アミノ
アミド樹脂）をＢ−３とした。Polyimide-25-3 (an aminoamide resin manufactured by Sanyo Chemical Industries, Ltd.) was designated as B-3.
２−エチル−４−メチルイミダゾールをＢ−４とし
た。2-Ethyl-4-methylimidazole was designated as B-4.
第１表の樹脂について、その諸特性の調査を行なっ
た。試験方法は以下の通りである。これらの試験結果を
第２表に示す。With respect to the resins shown in Table 1, various characteristics were investigated. The test method is as follows. Table 2 shows the results of these tests.
試験方法 含浸性 外側にポリ塩化ビニル系フィルム（平岡織染株式会社
製 VETフィルム）を有し、その内側に厚さ4.5mmのポリ
エチレンテレフタレートフェルト（市川毛織株式会社
製）を有する径100mm長さ1mの管状体を形成し、20℃で
その一方から第１表に示す液状樹脂を1.5kg入れ、管状
体の中を減圧にして含浸作業を行い含浸のしやすさ、均
一さを目視評価した。Test Method Impregnation A polyvinyl chloride-based film (VET film manufactured by Hiraoka Orizome Co., Ltd.) on the outside and a polyethylene terephthalate felt (4.5 mm thick) (Ichikawa Kaori Co., Ltd.) with a thickness of 4.5 mm on the inside A diameter of 100 mm and a length of 1 m Was formed, and 1.5 kg of the liquid resin shown in Table 1 was added from one side at 20 ° C., and the inside of the tubular body was subjected to impregnation work under reduced pressure, and easiness of impregnation and uniformity were visually evaluated.
引張強度 厚さ8mmのポリエチレンテレフタレートフェルト（市
川毛織株式会社製）に液状樹脂を均一に含浸し、70℃で
６時間硬化させた。この硬化物を機械加工により両面を
研磨して厚さ4mmの平滑な板状試料を作成し、JIS K711
3により引張り強度を測定した。Tensile strength A liquid resin was uniformly impregnated with polyethylene terephthalate felt (manufactured by Ichikawa Keori Co., Ltd.) having a thickness of 8 mm, and cured at 70 ° C. for 6 hours. This cured product was polished on both sides by machining to produce a 4 mm-thick, smooth plate-like sample.
The tensile strength was measured according to 3.
反転可能時間 含浸性評価と同様にしてバッグを作成し、20℃で保持
して反転可能な最大時間を指触で評価した。Reversible time A bag was prepared in the same manner as in the evaluation of impregnating property, and the bag was held at 20 ° C and the maximum reversible time was evaluated by finger touch.
既設管への密着性 含浸性評価と同様にして径200mm、長さ1mの管状体を
作成し、液状樹脂3kgを均一に含浸させた後、内径200mm
の内面に赤錆が発生した鋼管を内張りし、80℃の熱水を
循環して硬化させた。この内張りした管を機械加工によ
り切断し、プルオフ密着試験により既設管と内張の密着
性を測定した。Adhesion to existing pipes A 200 mm diameter, 1 m long tubular body was created in the same manner as in the impregnation evaluation, and 3 kg of liquid resin was uniformly impregnated with an inner diameter of 200 mm.
A red rusted steel pipe was lined on the inner surface of the steel sheet, and hardened by circulating hot water at 80 ° C. The lined pipe was cut by machining, and the adhesion between the existing pipe and the lining was measured by a pull-off adhesion test.
〔発明の効果〕 本発明によれば、一度に長距離にわたる管路を内張り
することができ、管路上に交通量が多い道路等がある等
の理由で長い管路を一度に内張りせざるをえず従来更生
することが困難であった内圧管においても施工可能であ
り、また上水の補修にも適した方法を提供するものであ
り、社会に貢献するところ大である。 [Effects of the Invention] According to the present invention, a pipeline over a long distance can be lined at once, and a long pipeline must be lined at a time because there is a road with a large traffic volume on the pipeline. The method can be applied to internal pressure pipes that have been difficult to rehabilitate in the past, and provides a method suitable for repairing clean water, greatly contributing to society.
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｌ 23:00 (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 63/00 - 63/48 C08G 59/50 F16L 1/00 F16L 58/16 - 58/18 Continuation of the front page (51) Int.Cl. 6 identification code FI B29L 23:00 (58) Field surveyed (Int.Cl. 6 , DB name) B29C 63/00-63/48 C08G 59/50 F16L 1 / 00 F16L 58/16-58/18
Claims (1)
に織布および／または不織布を有する管状体の該織布お
よび／または不織布に硬化性樹脂を含浸あるいは塗布さ
せ、既設管内で流体圧により反転し、流体圧により既設
管内壁に管状体を密着させた状態で硬化性樹脂を硬化せ
しめ、管路の内張りを行う方法において、硬化性樹脂が
少なくとも主剤と硬化剤よりなり、主剤がビスフェノー
ルＡとエピクロルヒドリンを反応して得られるエポキシ
樹脂および／またはビスフェノールＦとエピクロルヒド
リンを反応して得られる液状エポキシ樹脂を主成分と
し、硬化剤が一般式（Ｉ）で表される脂肪族 〔式中、R1、R2は、水素原子、アルキル基、アルキロー
ル基または−（CH2）ｍ−NH2を示す。但し、R1、R2は窒
素原子と共に複素環を形成してもよい。また、ｎ、ｍは
１〜６の整数を示す。〕 アミンのエポキシアダクトおよび／またはマイケルアダ
クト変性物（Ａ）を含み、主剤100重量部に対し変性物
（Ａ）が１〜50重量部含有する硬化性樹脂であることを
特徴とする管路の内張り方法。1. A tubular body having a flexible film layer on the outside and a woven fabric and / or nonwoven fabric on the inside, the woven fabric and / or nonwoven fabric is impregnated or coated with a curable resin, and a fluid is formed in the existing pipe. In a method in which the curable resin is cured in a state where the tubular body is brought into close contact with the existing pipe inner wall by fluid pressure and the pipe is lined, the curable resin comprises at least a main agent and a curing agent, and the main agent is An epoxy resin obtained by reacting bisphenol A with epichlorohydrin and / or a liquid epoxy resin obtained by reacting bisphenol F with epichlorohydrin as a main component, wherein the curing agent is an aliphatic compound represented by the general formula (I) [In the formula, R 1 and R 2 represent a hydrogen atom, an alkyl group, an alkylol group or — (CH 2 ) m —NH 2 . However, R 1 and R 2 may form a heterocyclic ring together with the nitrogen atom. N and m each represent an integer of 1 to 6. ] A curable resin containing an epoxy adduct and / or a Michael adduct modified product of an amine (A), wherein the curable resin contains 1 to 50 parts by weight of the modified product (A) based on 100 parts by weight of the main agent. Lining method.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15154090A JP2915094B2 (en) | 1990-06-12 | 1990-06-12 | Pipe line lining method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15154090A JP2915094B2 (en) | 1990-06-12 | 1990-06-12 | Pipe line lining method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0444830A JPH0444830A (en) | 1992-02-14 |
| JP2915094B2 true JP2915094B2 (en) | 1999-07-05 |
Family
ID=15520748
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15154090A Expired - Fee Related JP2915094B2 (en) | 1990-06-12 | 1990-06-12 | Pipe line lining method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2915094B2 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012016834A (en) * | 2010-07-06 | 2012-01-26 | Sekisui Chem Co Ltd | Method of regenerating existing pipe |
| AU2018440151B2 (en) * | 2018-09-07 | 2024-04-18 | Pipefusion Cipp Corporation | Curable composition for cured in place pipes |
-
1990
- 1990-06-12 JP JP15154090A patent/JP2915094B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0444830A (en) | 1992-02-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4762585A (en) | Process for lining the inner surfaces of pipes or pipe sections | |
| US5567782A (en) | Bonding with polyepoxide-polyoxyalkylenemonoamines product | |
| CA2145589A1 (en) | Elastic epoxy resin/hardener system | |
| US5017258A (en) | Pipe rehabilitation using epoxy resin composition | |
| JP2010202874A (en) | Epoxide-based composition | |
| US5081168A (en) | Epoxy resin system for insitu rehabilitation of pipes | |
| JP2915094B2 (en) | Pipe line lining method | |
| KR100446082B1 (en) | Aqueous epoxy resin curing composition | |
| US5104691A (en) | Epoxy resin system for insitu rehabilitation of pipes | |
| CN102191000B (en) | Binder composition | |
| KR101881094B1 (en) | Epoxide-based composition | |
| JPS5984916A (en) | Epoxy resin composition containing polyoxyalkylenediamine biguanide salt as hardening agent | |
| CA2138090A1 (en) | Elastic epoxy resin hardener system | |
| KR101064438B1 (en) | Resin composition and method for producing, the room temperature forwater-curing epoxy resin, for water and sewage pipe. | |
| EP4025623B1 (en) | Latent epoxy-amine composition for cipp application | |
| JP3025514B2 (en) | Curing agent for epoxy resin and epoxy resin composition containing the same | |
| JPH03281223A (en) | Lining method for pipeline | |
| JPH03281224A (en) | Lining method for pipeline | |
| FI87083B (en) | Chain-lengthened epoxy resins with improved impact strength in hardened form and coating compositions made therefrom | |
| KR101155028B1 (en) | Resin composition and method for producing, the middle temperature for moisture surface-curing epoxy resin, for water and sewage pipe | |
| WO2024141243A1 (en) | Epoxide-based composition | |
| KR101025639B1 (en) | Resin composition and method for producing, the middle temperature forwater-curing epoxy resin, for water and sewage pipe | |
| JPS5959719A (en) | Lining resin composition | |
| JPH0441523A (en) | Curable polyepoxide composition | |
| JPS61185580A (en) | Joint sealing material for connecting part of concrete and pipe |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |