JP2913794B2 - Polyethylene-2,6-naphthalate monofilament for screen gauze - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、スクリーン紗用ポリエチレン−2,6−ナフ
タレートモノフィラメントに関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a polyethylene-2,6-naphthalate monofilament for screen gauze.

［従来の技術］ 近年、各種電子回路の印刷はもちろん、その他の印刷
分野においても、スクリーン印刷は、それ以外の印刷技
術に比較して、簡便で、生産性に優れた印刷方法であ
り、その普及には目覚ましいものがある。[Prior art] In recent years, screen printing is a simpler and more productive printing method than other printing techniques, not only in the printing of various electronic circuits, but also in other printing fields. The spread is remarkable.

このようなスクリーン印刷において、スクリーン紗
は、紗枠に高張力で固定され、印刷時にはスキージで繰
返し擦過される。従って印刷用スクリーン紗には、高度
の緊張に耐え得る強度、寸法安定性が要求されるが、高
性能印刷において重要なことは、原版図形と被印刷図形
のズレを、どこまで少なくできるかであり、該ズレに
は、印刷を繰返すことによって、徐々に大きくなるいわ
ゆる原版の経時的寸法変化と、スクリーン紗の弾性率が
低いことによるスクリーン原版と被印刷体との距離、す
なわちオフコンタクトが大きいために生ずるズレとがあ
り、両者の特性を満たすことが要求されている。In such screen printing, the screen gauze is fixed to the gauze frame with high tension, and is repeatedly rubbed with a squeegee during printing. Therefore, printing screen gauze is required to have strength and dimensional stability that can withstand a high degree of tension, but what is important in high-performance printing is how much the deviation between the original figure and the figure to be printed can be reduced. In the deviation, by repeating printing, the dimensional change with time of the so-called master that gradually increases, and the distance between the screen master and the printing medium due to the low elastic modulus of the screen gauze, that is, the off-contact is large. And it is required to satisfy both characteristics.

例えば、ナイロンからなるスクリーンを用いると、弾
性率が低いこと、および吸湿により寸法が変化するとい
う欠点を有している。For example, when a screen made of nylon is used, there are disadvantages that the elastic modulus is low and the dimensions change due to moisture absorption.

一方、ポリエチレンテレフタレート繊維からなるスク
リーンの場合は寸法安定性に優れており、弾性率も100
え150g/dと高く、電子回路をスクリーン印刷するのに好
適に用いられている。しかし、電子回路の高集積化は日
進月歩であり高精密印刷のためには、さらに初期弾性率
の高いものが要求されている。On the other hand, a screen made of polyethylene terephthalate fiber has excellent dimensional stability and an elastic modulus of 100.
As high as 150 g / d, it is suitably used for screen printing electronic circuits. However, high integration of electronic circuits is progressing rapidly, and for high precision printing, a circuit having a higher initial elastic modulus is required.

この要求に対し、有機繊維ではない金属の高弾性率素
材として、ステンレス繊維製スクリーンが知られてい
る。スレンレス繊維は、高弾性率で、吸湿や温度変化に
よる寸法変化もないが、微小な歪でも降伏を起しやす
い。そのため、取扱い時の過度の変形や衝撃などによ
り、また、印刷を繰返す間に永久変形を起こし、使用不
能になるという欠点があり、しかも高価でもある。In response to this requirement, a screen made of stainless steel fiber is known as a high elastic modulus material of metal other than organic fiber. Slenless fibers have a high modulus of elasticity and do not undergo dimensional changes due to moisture absorption or temperature changes, but tend to yield even with a small strain. Therefore, there is a drawback that permanent deformation occurs during repetition of printing due to excessive deformation or impact during handling, and it becomes unusable, and it is also expensive.

従って寸法安定性の良い、有機繊維で弾性率の高いス
クリーン紗用モノフィラメント素材が要求されている。Therefore, there is a demand for a monofilament material for screen gauze having high dimensional stability, organic fibers and high elastic modulus.

例えばポリエチレンテレフタレートにおいても、特開
昭63−196711に見られるように、極めて重合度の高いポ
リマを用い、溶剤の作用を利用しながら多段延伸を行う
ことにより初期引張弾性率が200g/dを超える高弾性率糸
を得ることも出来る。しかしながら、かかる製法は極め
て複雑であり、タイヤコードやロープなどの資材用の太
デニールのマルチフィラメントの製造には適している
が、10d前後の細デニールモノフィラメントの製造には
コスト負荷が大きく、好ましくない。また、このように
して得られる高弾性率ポリエチレンテレフタレート繊維
は一般に伸度が低く、織目の屈曲の激しい、300メッシ
ュを超えるような高密度のスクリーン紗の製織には適し
ていない。For example, even in polyethylene terephthalate, as seen in JP-A-63-196711, an initial tensile modulus exceeds 200 g / d by using a polymer having a very high degree of polymerization and performing multi-stage stretching while utilizing the action of a solvent. High modulus yarns can also be obtained. However, such a production method is extremely complicated, and is suitable for producing thick denier multifilaments for materials such as tire cords and ropes. . The high modulus polyethylene terephthalate fibers obtained in this manner generally have low elongation and are not suitable for weaving high-density screen gauze exceeding 300 mesh, in which the texture is severely bent.

このような高弾性率繊維のスクリーン紗用途への展開
に際し、製織性や印刷特性を改善するための方法が特開
昭63−247093に提案されている。該公報は200g/d以上の
高弾性率繊維をポリアミド系樹脂で被覆するのである。
しかしながら上記方法にも次のような欠点がある。ポリ
アミドは確かに感光性樹脂との接着性が良く、又製織時
にスカムが生じにくいという長所はあるが、湿潤時の寸
法安定性が悪く、たとえ被覆といえどもポリアミドを用
いると寸法安定性の点から精密印刷の精度に悪影響を与
える。被覆層の厚みを薄くすることでこの問題を軽減す
ることも出来るが、芯となる高弾性率糸との接着性の点
から界面で剥離を生じ易くかえってスカムを助長するこ
とになる。Japanese Patent Application Laid-Open No. 63-247093 proposes a method for improving the weaving property and the printing characteristics when such a high modulus fiber is developed for a screen gauze application. In this publication, a high modulus fiber of 200 g / d or more is coated with a polyamide resin.
However, the above method also has the following disadvantages. Polyamide has the advantage that it has good adhesion to the photosensitive resin and that scum is unlikely to occur during weaving, but the dimensional stability when wet is poor. Adversely affect the precision of precision printing. This problem can be alleviated by reducing the thickness of the coating layer. However, the scum is promoted by easily causing peeling at the interface from the viewpoint of adhesion to the high elasticity yarn as the core.

また、被覆することにより真円度が高く線径変動の小
さい繊維を得ることは極めて困難であり、精密印刷には
不可欠の目開きの均一なスクリーン紗織物を得る方法と
しては適していない。Further, it is extremely difficult to obtain a fiber having a high roundness and a small variation in wire diameter by coating, and it is not suitable as a method for obtaining a screen gauze fabric having a uniform opening, which is indispensable for precision printing.

［発明が解決しようとする課題］ 本発明の目的は、破断強度、弾性率等の力学特性に優
れ、製織工程でのスカム、削れ発生の少ないスクリーン
紗用モノフィラメントを提供するにある。[Problems to be Solved by the Invention] An object of the present invention is to provide a monofilament for a screen gauze having excellent mechanical properties such as breaking strength and elastic modulus, and having less scum and shaving in a weaving process.

特に寸法安定性に優れ、高い紗張張力でオフコンタク
トの小さいスクリーン印刷版の製造に適したポリエステ
ル系の高強度・高弾性率モノフィラメントを提供するも
のである。It is an object of the present invention to provide a polyester-based high-strength and high-modulus monofilament which is particularly excellent in dimensional stability and suitable for producing a screen printing plate having a high tension and a small off-contact.

［課題を解決するための手段］ 前記した本発明の目的を達成する本発明のスクリーン
紗用モノフィラメントの構成は、次のとおりである。[Means for Solving the Problems] The constitution of the monofilament for screen gauze of the present invention which achieves the above-mentioned object of the present invention is as follows.

すなわち、ポリエチレン−2,6−ナフタレートからな
るモノフィラメントが下記（イ）〜（ハ）を同時に満足
すると共に、その結節強度が3.5g/d以上であることを特
徴とするスクリーン紗用ポリエチレン2,6−ナフタレー
トモノフィラメント、 （イ） 6.0≦ 破断強度（g/d） （ロ） 3 ≦ 破断伸度（％）≦30 （ハ）170 ≦ 弾性率（g/d） によって達成することができる。That is, a monofilament made of polyethylene-2,6-naphthalate simultaneously satisfies the following (a) to (c), and has a knot strength of 3.5 g / d or more. -Naphthalate monofilament, (a) 6.0 ≤ breaking strength (g / d) (b) 3 ≤ elongation at break (%) ≤ 30 (c) 170 ≤ elastic modulus (g / d).

本発明においてポリエチレン−2,6−ナフタレートと
は、ポリエチレン−2,6−ナフタレート単独重合体が代
表的であるが、15モル％以下の割合で、公知の第３成分
を共重合したものなども使用可能である。ここで主要な
第３成分としては、テレフタル酸、イソフタル酸などの
ジカルボン酸成分、ポリエチレングリコール、ブタンジ
オールなどのグリコール成分などがあるがその他公知の
ものが任意に使用できる。In the present invention, polyethylene-2,6-naphthalate is typically a polyethylene-2,6-naphthalate homopolymer, but may be a copolymer of a known third component in a proportion of 15 mol% or less. Can be used. Here, as the main third component, there are a dicarboxylic acid component such as terephthalic acid and isophthalic acid, and a glycol component such as polyethylene glycol and butanediol, and other known components can be optionally used.

また該ポリエステルには、二酸化チタン、アルミナ、
カルシウム化合物、着色顔料、特に感光性樹脂を硬化さ
せる際に照射する紫外線の散乱反射を抑制する紫外線吸
収剤などが含まれていても良く、リン酸や亜リン酸及び
それらのエステルなどの安定剤が含まれていても良い。The polyester also includes titanium dioxide, alumina,
Calcium compounds, coloring pigments, and may contain an ultraviolet absorber that suppresses the scattering and reflection of ultraviolet light applied when curing the photosensitive resin, and stabilizers such as phosphoric acid, phosphorous acid, and esters thereof. May be included.

さらに、ポリエチレンテレフタレート等を混合して用
いても良く、また、芯鞘複合繊維の芯成分として用いて
も良い。この場合には鞘にはスカムの生じにくい、比較
的Tgの低いポリエステルを選択することが好ましい。Further, polyethylene terephthalate or the like may be used as a mixture, or may be used as a core component of the core-sheath composite fiber. In this case, it is preferable to select a polyester having a relatively low Tg that does not easily produce scum in the sheath.

ポリエチレン−2,6−ナフタレート繊維については、
特公昭47−49769号公報、特公昭47−499770号公報、特
公昭47−50329号公報、特公昭56−42682号公報等に提案
されており、力学的性質や熱的性質の要求される各種工
業用資材、例えばタイヤ、ベルト、ホース等の補強材、
電気絶縁材として有用であることが提示されている。For polyethylene-2,6-naphthalate fiber,
JP-B-47-49769, JP-B-47-499770, JP-B-47-50329, JP-B-56-42682, etc., are proposed in various publications requiring mechanical properties and thermal properties. Industrial materials such as tires, belts, reinforcing materials such as hoses,
It has been suggested to be useful as an electrical insulator.

ポリエチレン−2,6−ナフタレート繊維は、従来スク
リーン紗用原糸として広く用いられているポリエチレン
テレフタレート繊維に比べ弾性率を高く出来ることはよ
く知られているが、単に繊維軸方向の引張強度や弾性率
が高いだけでは高密度のメッシュ織物を製織することは
困難である。即ち、メッシュ織物の製織過程において、
特にその経糸は極めて速い数百ストローク／分の筬によ
る擦過を繰り返し受ける。また経緯の交点間の距離も、
300メッシュを超えるような高密度織物においては繊維
直径の２倍程度になる。従って非常に微小な間隔で繊維
は屈曲されなければならない。It is well known that polyethylene-2,6-naphthalate fiber can have a higher elastic modulus than polyethylene terephthalate fiber, which has been widely used as a conventional yarn for screen gauze. It is difficult to weave a high-density mesh fabric only at a high rate. That is, in the weaving process of the mesh fabric,
In particular, the warp is repeatedly rubbed by a reed, which is extremely fast, several hundred strokes / min. Also, the distance between intersections
In a high-density woven fabric exceeding 300 mesh, it becomes about twice the fiber diameter. Therefore, the fibers must be bent at very small intervals.

そのため、高強度・高弾性率とは一見相矛盾する柔軟
性を備えていることが必要である。本発明者らはこの問
題に対して鋭意検討し、モノフィラメントの結節強度が
極めて重要であることを見出し、本発明に至ったもので
ある。Therefore, it is necessary to have flexibility that is seemingly contradictory to high strength and high elastic modulus. The present inventors have diligently studied this problem, and have found that the knot strength of the monofilament is extremely important, leading to the present invention.

本発明におけるモノフィラメントは、ポリエチレン−
2,6−ナフタレートからなるポリマーを溶融紡糸し、延
伸し、必要に応じて熱処理することによって得られる。The monofilament in the present invention is polyethylene-
It can be obtained by melt-spinning a polymer composed of 2,6-naphthalate, stretching and, if necessary, heat-treating.

まず、ポリエチレン−2,6−ナフタレートを溶融紡糸
して未延伸モノフィラメントを得るが、紡糸に供するポ
リマーとしては、フェノールとオルトジクロロベンゼン
との混合溶液（混合比6:4）中で35℃にて測定した極限
粘度［η］が0.45以上、好ましくは0.55〜1.0のものを
使用する。極限粘度［η］が0.45未満のものは、強度が
6g/d以上でかつ結節強度3.5g/d以上を有する繊維が得難
く、スクリーン紗製織時に織機ヘルドおよび筬による繊
維削れ屑、およびスカムが発生しやすくなり好ましくな
い。First, unstretched monofilament is obtained by melt-spinning polyethylene-2,6-naphthalate, and the polymer to be spun is at 35 ° C in a mixed solution of phenol and orthodichlorobenzene (mixing ratio 6: 4). The one having a measured intrinsic viscosity [η] of 0.45 or more, preferably 0.55 to 1.0 is used. If the intrinsic viscosity [η] is less than 0.45, the strength
It is difficult to obtain fibers having a grit of 6 g / d or more and a knot strength of 3.5 g / d or more, and undesirably, fiber shavings and scum are easily generated by a loom heald and a reed during screen weaving.

極限粘度［η］が高くなる程、結節強度、結節伸度は
大きくなる傾向にあり、繊維削れ、スカム発生の防止に
有利となるが、極限粘度［η］が1.0以上の高重合度ポ
リマーでは、溶融粘度が高くなり、流動性が不良で均一
な糸を紡糸することが困難である。紡糸温度を高めて溶
融粘度を下げることも可能ではあるが、熱分解による分
子量の低下をきたし、またその変動も大きくなるので同
様に均一な糸を得ることが困難となる。As the intrinsic viscosity [η] increases, the knot strength and knot elongation tend to increase, which is advantageous in preventing fiber shaving and scum generation. In addition, the melt viscosity is high, the fluidity is poor, and it is difficult to spin a uniform yarn. Although it is possible to lower the melt viscosity by increasing the spinning temperature, the molecular weight decreases due to thermal decomposition, and the fluctuation also increases, making it difficult to obtain a uniform yarn.

溶融紡糸口金孔数は１孔でもよいが、２〜４孔で同時
に吐出し分繊して巻取る方が生産性が高く、しかも紡出
糸条の極限粘度［η］の低下も少なく好ましい。Although the number of holes in the melt spinneret may be one, it is preferable to simultaneously discharge the fibers in two to four holes, separate the fibers, and wind them, since the productivity is high and the intrinsic viscosity [η] of the spun yarn is small.

本発明のポリエチレン−2,6−ナフタレートモノフィ
ラメントは、繊度が20デニール以下のモノフィラメント
を対象とするときに効果が顕著である。高精密印刷にお
いては、なるべく細繊度のモノフィラメントを用い、ハ
イメッシュの織物を必要とし、10d以下、場合によって
は5d程度までの細繊度糸が用いられる。The effect of the polyethylene-2,6-naphthalate monofilament of the present invention is remarkable when the target is a monofilament having a fineness of 20 denier or less. In high-precision printing, a fine-filament monofilament is used as much as possible, and a high-mesh fabric is required. Fine-filament yarns of 10 d or less, and in some cases, up to about 5 d are used.

本発明のモノフィラメントの破断強度は6.0g/d以上で
あることが必要である。弾性率が170g/dを超える高弾性
率モノフィラメントを製織するに当って、その製織時の
開口、筬打、ヨコ打込み等による繊維への衝撃力は、ポ
リエチレンテレフタレート繊維、ナイロン繊維に比べ
て、はるかに大きく、糸切れが頻発しやすい。破断強度
を6g/d以上にすると、製織時の糸切れを大幅に改善する
ことができ、破断強度7g/d以上でほぼ皆無とすることが
できる。The breaking strength of the monofilament of the present invention needs to be 6.0 g / d or more. In weaving a high modulus monofilament having an elastic modulus of more than 170 g / d, the impact force on the fiber due to opening, beating, wefting, etc. during weaving is much higher than polyethylene terephthalate fiber and nylon fiber. Large, and thread breakage easily occurs. When the breaking strength is 6 g / d or more, yarn breakage during weaving can be greatly improved, and almost no breaking can be achieved at a breaking strength of 7 g / d or more.

一方、本発明のモノフィラメントの破断伸度は、３〜
30％の範囲であることが必要である。破断伸度が３％以
下では、製織時の経糸の張力変動および緯糸の張力変動
が大きく、糸切れが発生しやすくなり好ましくない。特
に織機回転数が200回／分を超える高速織機において
は、経糸および緯糸の張力変動が大きく糸切れが発生し
やすい。さらに、紗枠への紗張時、および、印刷時にお
いても糸切れが発生しやすくなり好ましくない。On the other hand, the elongation at break of the monofilament of the present invention is 3 to
It needs to be in the range of 30%. If the elongation at break is 3% or less, the fluctuation of the tension of the warp and the fluctuation of the tension of the weft during weaving are large, and yarn breakage tends to occur, which is not preferable. Particularly, in a high-speed loom in which the number of revolutions of the loom exceeds 200 times / minute, the tension of the warp and the weft greatly fluctuates, and yarn breakage easily occurs. Furthermore, yarn breakage is also likely to occur during the spanning of the frame and the printing, which is not preferable.

破断伸度を３％以上にするとで、前記の糸切れを減少
させることができる。糸切れは破断伸度が大きい程少な
くなるが、破断強度とも関係があるので、６％以上とす
るのがより好ましい。By setting the breaking elongation to 3% or more, the above-described yarn breakage can be reduced. Yarn breakage decreases as the breaking elongation increases, but it is more preferably 6% or more because it is related to the breaking strength.

なお、本来伸度は高い程、製織時の取扱いやスカム発
生の点からは好ましい。しかし本発明の目的である高強
度・高弾性率を実現するためには伸度は30％以下、より
好ましくは15％以下とすることが必要である。It should be noted that the higher the elongation, the better from the viewpoint of handling during weaving and scum generation. However, in order to achieve the high strength and high elastic modulus which are the objects of the present invention, the elongation needs to be 30% or less, more preferably 15% or less.

本発明のモノフィラメントの弾性率は170g/d以上とす
る必要がある。スクリーン印刷において、特に電子回路
等の高精密スクリーン印刷において、高弾性率で寸法安
定性に優れた素材が要求されており、ポリエチレン−2,
6−ナフタレートの場合は、弾性率を170g/d以上にする
ことによって、寸法安定性が大幅に向上する。特に応力
緩和を小さくすることができる。このことによって、高
い紗張テンションが得られ、しかも、テンション緩和の
小さい印刷原版を得ることができるので好ましい。The elastic modulus of the monofilament of the present invention needs to be 170 g / d or more. In screen printing, especially in high-precision screen printing such as electronic circuits, materials with high elastic modulus and excellent dimensional stability are required, and polyethylene-2,
In the case of 6-naphthalate, the dimensional stability is greatly improved by setting the elastic modulus to 170 g / d or more. In particular, stress relaxation can be reduced. This is preferable because a high sash tension can be obtained and a printing original plate with small tension relaxation can be obtained.

このように高強度・高弾性率のポリエチレン−2,6−
ナフタレート繊維はそれだけでは満足に製織することが
出来ない。それは、繊維軸方向の配向と結晶化が進み過
ぎると繊維がもろくなり、製織時の擦過により表層の部
分が削られ、いわゆるスカムとなって織機の各部に堆積
するためである。そのために、ある程度の柔軟性が必要
であり、その指標として結節強度がよく対応することが
わかった。Thus, high-strength, high-modulus polyethylene-2,6-
Naphthalate fibers alone cannot be satisfactorily woven. This is because if the orientation and crystallization in the fiber axis direction proceed excessively, the fibers become brittle, and the surface layer is scraped off due to abrasion during weaving and becomes so-called scum, which is deposited on each part of the loom. Therefore, some flexibility was required, and it was found that nodule strength responded well as an index.

即ち本発明のモノフィラメントの結節強度は3.5g/d以
上であることが必要である。さらに好ましくは4.2g/d以
上である。結節強度が3.5g/d未満では、スクリーン紗製
織時にヘルドおよび筬羽による擦過で、モノフィラメン
ト表面が削られやすくなり筬羽洗浄のための停機を頻繁
に行なうことが必要となる。さらに、短繊維状の削れ屑
が製品に織込まれると、除去のための補修が必要とな
り、高精密スクリーン印刷に使用することは困難とな
る。本発明者等は、ポリエチレン−2,6−ナフタレート
繊維の高強度、高弾性率の物性を保持し、かつ製織時の
削れを防止すべく鋭意研究を行なった結果、結節強度を
3.5g/d以上とすることによって、削れを実用レベルまで
減少できることを発見した。結節強度は、繊維のもろさ
と密接な関係があり、結節強度が大きい程、もろさは小
さくなる。That is, the knot strength of the monofilament of the present invention needs to be 3.5 g / d or more. More preferably, it is 4.2 g / d or more. If the knot strength is less than 3.5 g / d, the surface of the monofilament is liable to be shaved due to abrasion by healds and reeds during weaving of screen gauze, and it is necessary to frequently stop the reeds for cleaning. Furthermore, if short-fiber-shaped shavings are woven into the product, repair for removal is required, and it is difficult to use the high-precision screen printing. The present inventors have conducted intensive studies to maintain the properties of polyethylene-2,6-naphthalate fiber with high strength and high modulus of elasticity, and to prevent scraping during weaving.
It has been found that by setting it to 3.5 g / d or more, shaving can be reduced to a practical level. The knot strength is closely related to the fragility of the fiber, and the higher the knot strength, the smaller the fragility.

このような結節強度を具体的に実現するためには紡糸
の引取速度に応じて延伸倍率を最適化して設定すること
が重要である。延伸倍率が低いと強力発現自体が十分で
なく、従って結節強度も低くなる。一方延伸倍率が高く
なり過ぎると、配向結晶化が進み過ぎ繊維軸方向の引張
には強くなるが、屈曲には弱く、もろい繊維となる。In order to specifically realize such knot strength, it is important to optimize and set the draw ratio according to the spinning take-off speed. When the stretching ratio is low, the strength itself is not sufficient, and the knot strength is also low. On the other hand, if the draw ratio is too high, the oriented crystallization proceeds too much, and the fiber becomes strong in tension in the fiber axis direction, but weak in bending and becomes brittle.

本発明者らの検討によれば、その目安は延伸されたモ
ノフィラメントの密度で代表されることが確認されてい
る。延伸糸の密度は熱処理条件にも依存するが本発明で
必要とする結節強度3.5g/d以上を与えるためには1.36g/
cm³以下、好ましくは1.345〜1.357g/cm³とすることによ
り実現される。According to the study of the present inventors, it has been confirmed that the standard is represented by the density of the drawn monofilament. The density of the drawn yarn also depends on the heat treatment conditions, but in order to give the knot strength of 3.5 g / d or more required in the present invention, 1.36 g / d
cm ³ or less, is preferably realized by a 1.345~1.357g / cm ^3.

次に本発明のモノフィラメントの製造方法の一例を第
１図を用いて説明する。Next, an example of the method for producing a monofilament of the present invention will be described with reference to FIG.

極限粘度［η］が0.45〜1.0のポリマーを紡糸温度300
〜320℃で紡糸し、600〜1500m/minで巻取り、未延伸糸
を得る。紡糸口金面下5cm以上40cm以内は保温領域と
し、口金面温度を290〜305℃に保つ、これ以降でチムニ
ーによって10〜30m/minの風速で空気冷却し、引続いて
公知の方法で繊維処理剤を0.1〜0.5％owf付与する。Spinning temperature 300 with intrinsic viscosity [η] of 0.45 to 1.0
Spin at ~ 320 ° C and wind at 600 ~ 1500m / min to get undrawn yarn. The area between 5 cm and 40 cm below the spinneret surface is kept warm, and the surface temperature of the spinneret is maintained at 290-305 ° C. Thereafter, air is cooled by a chimney at a wind speed of 10-30 m / min, and subsequently the fiber is treated by a known method. The agent is given 0.1-0.5% owf.

この未延伸糸１をフィードローラ２を介して130℃〜1
50℃の第１加熱ローラ３および第２加熱ローラ４で加熱
し、所定の倍率に延伸し、400〜1000m/minの延伸速度で
巻取って本発明の延伸糸６（モノフィラメント）を得
る。The undrawn yarn 1 is fed to the feed roller 2 at 130 ° C.
It is heated by the first heating roller 3 and the second heating roller 4 at 50 ° C., stretched at a predetermined magnification, and wound at a stretching speed of 400 to 1000 m / min to obtain a stretched yarn 6 (monofilament) of the present invention.

ここで、第１加熱ローラ３と第２加熱ローラ４間での
延伸は、１段延伸であっても良く、また中間加熱ローラ
を用いて２段延伸を行なっても良い。なおドローローラ
の表面温度は140℃以下、好ましくは室温とするのが良
い。Here, the stretching between the first heating roller 3 and the second heating roller 4 may be one-stage stretching, or may be two-stage stretching using an intermediate heating roller. The surface temperature of the draw roller is 140 ° C. or lower, preferably room temperature.

また、未延伸糸を一旦巻取ることなく、直接延伸して
巻取ってもよい。Further, the undrawn yarn may be directly drawn and wound without being wound once.

［実施例］ 以下本発明を実施例により、さらに詳細に説明する。
なお、実施例中の物性は次のように測定した。[Examples] Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples.
In addition, the physical property in an Example was measured as follows.

（Ａ）破断強伸度 試料を温度20℃、相対湿度65％の雰囲気中でインスト
ロン万能試験機により、試長20cm、速度20cm/分の条件
で、測定したストレス−ストレインカーブでの破断強伸
度であり、任意の部分で10回繰り返し測定して得られた
破断強伸度の平均値である。(A) Breaking strength and elongation A sample was measured in an atmosphere of a temperature of 20 ° C. and a relative humidity of 65% using an Instron universal testing machine at a test length of 20 cm and a speed of 20 cm / min. The elongation is an average value of the breaking elongation obtained by repeatedly measuring 10 times at an arbitrary part.

（Ｂ）弾性率 破断強伸度の測定で得られたストレス−ストレインカ
ーブの１％伸長点までの直線部分より算出した値であ
る。(B) Elastic modulus It is a value calculated from a straight line portion up to a 1% elongation point of a stress-strain curve obtained by measurement of breaking strength and elongation.

（Ｃ）結節強度 JIS L 1070に準じて測定した。(C) Knot strength Measured according to JIS L1070.

実施例１〜６、比較実施例１〜４ 極限粘度0.62のポリエチレン−2,6−ナフタレートを
紡糸温度305℃で孔数２、孔径0.5mm、孔長0.6mmの口金
を用いて、吐出量13g/minで溶融紡糸し、仕上油剤を、
0.3％owf付与し、巻取速度1000m/minで分繊し、巻取っ
た。この時の口金面温度は300℃であった。Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 to 4 Polyethylene-2,6-naphthalate having an intrinsic viscosity of 0.62 was spun at a spinning temperature of 305 ° C. using a spinneret having 2 holes, a hole diameter of 0.5 mm and a hole length of 0.6 mm, and a discharge amount of 13 g. / min melt spinning, finish oil
It was given 0.3% owf, separated at a winding speed of 1000 m / min, and wound. The die surface temperature at this time was 300 ° C.

得られた未延伸糸を第１図に示す延伸装置を用いて、
延伸速度800m/minで延伸倍率、延伸温度を変更して第１
表に示すモノフィラメントを得た。なお、ドローローラ
は室温とした。The obtained undrawn yarn is drawn using a drawing device shown in FIG.
Change the stretching ratio and stretching temperature at 800m / min stretching speed
The monofilaments shown in the table were obtained. The draw roller was at room temperature.

延伸モノフィラメントをスクリーン紗製織用のフラッ
トスチールヘルドを用い、モノフィラメントとフラット
スチールヘルドメール部を接触させ、モノフィラメント
屈曲角度160゜、静止時糸張力1.5g/d、150ストローク／
分で擦過し、破断に至るストローク数を測定した。10回
繰返し測定した値の平均値を第１表に示した。The drawn monofilament uses a flat steel heald for screen gauze weaving. The monofilament and the flat steel heald mail part are brought into contact, the monofilament bending angle is 160 °, the thread tension at rest is 1.5 g / d, 150 strokes /
The number of strokes until rupture was measured in minutes. Table 1 shows the average of the values measured repeatedly 10 times.

さらに、この延伸モノフィラメントに10〜14g/本の張
力で400本のモノフィラメントを引揃えメッシュスクリ
ーン紗製織用筬で400ストローク/minで擦過し、筬に発
生した白粉スカムの量を肉眼により観察した。Further, 400 monofilaments were drawn on the stretched monofilament at a tension of 10 to 14 g / strand and rubbed with a mesh screen gauze reed at 400 strokes / min, and the amount of white powder scum generated on the reed was visually observed.

第１表中、本発明に規定する要件を満足する実施例1,
2,3,4,5,6はフラットスチールヘルドとのストローク擦
過による破断ストローク数が大きく対金属摩耗性に優
れ、筬での白粉スカム発生量の少ない高強力、高弾性率
モノフィラメントであった。これに対して比較実施例１
は、ストローク擦過による対金属摩耗性に優れているも
のの、筬での白粉スカム発生量は本発明のモノフィラメ
ントより、やや多く、さらに紗の表面品位が劣るもので
あった。 In Table 1, Examples 1 and 2 satisfying the requirements specified in the present invention.
2,3,4,5,6 were high-strength, high-modulus monofilaments with a large number of breaking strokes due to stroke abrasion with flat steel healds, excellent metal abrasion resistance, and low white powder scum generation on reeds. On the other hand, Comparative Example 1
Was excellent in abrasion resistance to metal due to stroke abrasion, but the amount of white powder scum generated by the reed was slightly larger than that of the monofilament of the present invention, and the surface quality of gauze was inferior.

また比較実施例9,10については、ストローク擦過によ
る対金属摩耗性が極めて悪く、筬での白粉スカム発生量
が多く、短時間で破断するものがあった。Further, in Comparative Examples 9 and 10, the abrasion resistance against metal due to stroke rubbing was extremely poor, the amount of white powder scum generated by the reed was large, and some of them were broken in a short time.

［発明の効果］ 本発明のモノフィラメントは高強度で高弾性率である
ため、容易に高テンションのスクリーン紗とすることが
できる。特に高弾性率であることによって、スクリーン
印刷時のオフコンタクトを2mm以下と小さくすることが
可能であり高精密印刷に好適である。[Effect of the Invention] Since the monofilament of the present invention has high strength and high elastic modulus, a screen gauze having a high tension can be easily obtained. In particular, the high elastic modulus enables the off-contact during screen printing to be reduced to 2 mm or less, which is suitable for high precision printing.

さらにガラス転移点温度が125℃と高いため、印刷室
の温度変化に対する寸法安定性が優れており、印刷原版
のテンション緩和も小さく、安定している。Furthermore, since the glass transition point temperature is as high as 125 ° C., the dimensional stability against the temperature change in the printing room is excellent, and the tension relaxation of the printing original plate is small and stable.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

第１図は、本発明のモノフィラメントを得るための延伸
装置の１例を示す図である。 1:未延伸糸 2:フィードローラ 3:第１加熱ローラ 4:第２加熱ローラ 5:ドローローラ 6:延伸糸FIG. 1 is a view showing one example of a drawing apparatus for obtaining a monofilament of the present invention. 1: undrawn yarn 2: feed roller 3: first heating roller 4: second heating roller 5: draw roller 6: drawn yarn

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−80640（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−45741（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−14818（ＪＰ，Ａ) 特開 昭48−77116（ＪＰ，Ａ) 特公 昭52−66（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) D01F 6/62 306 D01F 6/62 302 B41N 1/24 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (56) References JP-A-2-80640 (JP, A) JP-A-3-45741 (JP, A) JP-A-50-14818 (JP, A) JP-A-48-48 77116 (JP, A) JP 52-66 (JP, B1) (58) Fields investigated (Int. Cl. ⁶ , DB name) D01F 6/62 306 D01F 6/62 302 B41N 1/24

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】ポリエチレン−2,6−ナフタレートモノフ
ィラメントからなるモノフィラメントが下記（イ）〜
（ハ）を同時に満足すると共に、その結節強度が3.5g/d
以上であることを特徴とするスクリーン紗用ポリエチレ
ン−2,6−ナフタレートモノフィラメント。 （イ） 6.0≦ 破断強度（g/d） （ロ） 3 ≦ 破断伸度（％）≦30 （ハ）170 ≦ 弾性率（g/d）1. A monofilament comprising a polyethylene-2,6-naphthalate monofilament is as follows:
While simultaneously satisfying (c), the knot strength is 3.5g / d
A polyethylene-2,6-naphthalate monofilament for screen gauze characterized by the above. (B) 6.0 ≤ breaking strength (g / d) (b) 3 ≤ elongation at break (%) ≤ 30 (c) 170 ≤ elastic modulus (g / d)