JP2913017B2 - 澱粉粒からのサイクロデキストリン類の製造方法 - Google Patents
澱粉粒からのサイクロデキストリン類の製造方法Info
- Publication number
- JP2913017B2 JP2913017B2 JP8097409A JP9740996A JP2913017B2 JP 2913017 B2 JP2913017 B2 JP 2913017B2 JP 8097409 A JP8097409 A JP 8097409A JP 9740996 A JP9740996 A JP 9740996A JP 2913017 B2 JP2913017 B2 JP 2913017B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- starch
- cds
- granules
- starch granules
- cgtase
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、生澱粉粒及び／又
は損傷澱粉粒からのサイクロデキストリン類（以下、Ｃ
Ｄｓと略記することがある。）の製造方法に関する。よ
り詳細には、馬鈴薯澱粉、トウモロコシ澱粉、甘藷澱
粉、小麦澱粉、コメ澱粉、タピオカ澱粉、サゴ澱粉、ア
マランス澱粉などの澱粉粒を液化することなく用い、こ
の澱粉粒にサイクロデキストリン合成酵素（以下、ＣＧ
Ｔａｓｅと略記することがある。）を作用させてＣＤｓ
を生成させ、さらに生成したＣＤｓを連続的に反応系外
に取り出してＣＤｓを製造する方法に関する。
は損傷澱粉粒からのサイクロデキストリン類（以下、Ｃ
Ｄｓと略記することがある。）の製造方法に関する。よ
り詳細には、馬鈴薯澱粉、トウモロコシ澱粉、甘藷澱
粉、小麦澱粉、コメ澱粉、タピオカ澱粉、サゴ澱粉、ア
マランス澱粉などの澱粉粒を液化することなく用い、こ
の澱粉粒にサイクロデキストリン合成酵素（以下、ＣＧ
Ｔａｓｅと略記することがある。）を作用させてＣＤｓ
を生成させ、さらに生成したＣＤｓを連続的に反応系外
に取り出してＣＤｓを製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】澱粉からＣＤｓを製造する方法として
は、澱粉を水に懸濁させて澱粉乳を作り、この澱粉乳を
耐熱性α−アミラーゼなどの液化用酵素とともに澱粉糊
化温度以上の高温に加熱して糊化−液化した後に、ＣＧ
Ｔａｓｅを加える方法が古くから用いられている。しか
し、ＣＤｓの収率低下を防止するために、澱粉を糊化−
液化するときには、ＣＧＴａｓｅを液化用酵素として用
いるのが一般的である。
は、澱粉を水に懸濁させて澱粉乳を作り、この澱粉乳を
耐熱性α−アミラーゼなどの液化用酵素とともに澱粉糊
化温度以上の高温に加熱して糊化−液化した後に、ＣＧ
Ｔａｓｅを加える方法が古くから用いられている。しか
し、ＣＤｓの収率低下を防止するために、澱粉を糊化−
液化するときには、ＣＧＴａｓｅを液化用酵素として用
いるのが一般的である。
【０００３】ＣＤｓを製造する方法としては、約１０％
（ｗ／ｖ）濃度の澱粉乳に液化用酵素として耐熱性α−
アミラーゼもしくはＣＧＴａｓｅを加え、高温に加熱し
て酵素を失活させながら糊化−液化した後に、ＣＤｓ生
産用のＣＧＴａｓｅを加えてＣＤｓを生産する方法が実
用化されている。
（ｗ／ｖ）濃度の澱粉乳に液化用酵素として耐熱性α−
アミラーゼもしくはＣＧＴａｓｅを加え、高温に加熱し
て酵素を失活させながら糊化−液化した後に、ＣＤｓ生
産用のＣＧＴａｓｅを加えてＣＤｓを生産する方法が実
用化されている。
【０００４】また、澱粉粒が糊化する程度に加熱を抑
え、ＣＧＴａｓｅの失活を抑制することにより、再びＣ
ＧＴａｓｅを加えることなくＣＤｓを生産する方法も知
られている。
え、ＣＧＴａｓｅの失活を抑制することにより、再びＣ
ＧＴａｓｅを加えることなくＣＤｓを生産する方法も知
られている。
【０００５】これらＣＤｓの製造法においては、６、
７、８グルコース環のそれぞれα−、β−、γ−ＣＤの
他に、９グルコース環以上の大環状ＣＤｓ、さらにはこ
れらに糖質が付加した分岐ＣＤｓの他に単糖、二糖、オ
リゴ糖が生産される。
７、８グルコース環のそれぞれα−、β−、γ−ＣＤの
他に、９グルコース環以上の大環状ＣＤｓ、さらにはこ
れらに糖質が付加した分岐ＣＤｓの他に単糖、二糖、オ
リゴ糖が生産される。
【０００６】これらＣＤｓ等の糖質は、澱粉液化工程、
液化澱粉からのＣＤｓ製造工程、液体クロマトグラフィ
によるカラム分離、限外濾過膜等による膜分離などによ
る精製工程を経て製造される。
液化澱粉からのＣＤｓ製造工程、液体クロマトグラフィ
によるカラム分離、限外濾過膜等による膜分離などによ
る精製工程を経て製造される。
【０００７】しかし、澱粉乳を糊化−液化してからＣＧ
Ｔａｓｅを作用させる従来の製造方法では、糊化−液化
のための澱粉糊化温度以上の高温への加熱操作、及びそ
れに続くＣＤｓ合成反応のための冷却操作を必要とす
る。この際、加熱及び冷却エネルギーの使用が、ＣＤｓ
の製造上不利となる。また、糊化−液化しながらＣＧＴ
ａｓｅを加える従来のＣＤｓ製造方法においても、高温
加熱操作のためのエネルギーが必要である。
Ｔａｓｅを作用させる従来の製造方法では、糊化−液化
のための澱粉糊化温度以上の高温への加熱操作、及びそ
れに続くＣＤｓ合成反応のための冷却操作を必要とす
る。この際、加熱及び冷却エネルギーの使用が、ＣＤｓ
の製造上不利となる。また、糊化−液化しながらＣＧＴ
ａｓｅを加える従来のＣＤｓ製造方法においても、高温
加熱操作のためのエネルギーが必要である。
【０００８】ＣＧＴａｓｅにより製造されたＣＤｓを、
膜により未反応液澱粉糊化−液化液から分離する操作の
際、一般的には限外濾過膜を用いるが、糊化−液化した
澱粉液が高粘度であるため、圧力をかけて膜分離を行う
必要があり、しかも透過流束が上がらず膜が目詰まりし
やすいなどの問題がある。
膜により未反応液澱粉糊化−液化液から分離する操作の
際、一般的には限外濾過膜を用いるが、糊化−液化した
澱粉液が高粘度であるため、圧力をかけて膜分離を行う
必要があり、しかも透過流束が上がらず膜が目詰まりし
やすいなどの問題がある。
【０００９】また、糊化−液化した澱粉液は高粘度であ
ることなどの製造工程における操作性及び反応収率の問
題から、従来法では反応液中の澱粉濃度は重量濃度にし
て約１０％程度までしか上昇させることができない。
ることなどの製造工程における操作性及び反応収率の問
題から、従来法では反応液中の澱粉濃度は重量濃度にし
て約１０％程度までしか上昇させることができない。
【００１０】最近、ＣＤｓを廉価で製造する必要性が増
加し、安価なＣＤｓを製造する方法の開発が強く求めら
れてきた。
加し、安価なＣＤｓを製造する方法の開発が強く求めら
れてきた。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
要求を満たすＣＤｓの製造方法として、エネルギー消費
を抑え、液化せずに直接、澱粉粒にＣＧＴａｓｅを作用
させ、ＣＤｓを効率的に製造する方法を提供するもので
ある。
要求を満たすＣＤｓの製造方法として、エネルギー消費
を抑え、液化せずに直接、澱粉粒にＣＧＴａｓｅを作用
させ、ＣＤｓを効率的に製造する方法を提供するもので
ある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は、生澱粉粒及び
／又は損傷澱粉粒を液化することなく、サイクロデキス
トリン合成酵素を作用させることを特徴とするＣＤｓの
製造方法に関する。
／又は損傷澱粉粒を液化することなく、サイクロデキス
トリン合成酵素を作用させることを特徴とするＣＤｓの
製造方法に関する。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明によれば、澱粉粒を液化す
ることなく、サイクロデキストリン合成酵素を作用させ
てＣＤｓを製造することができる。ここで、澱粉粒は固
体のものであればよく、生澱粉粒や物理的外力により損
傷を受けたもの等を用いることができる。本発明の方法
は、基質が固体、生成物が液体であるので、分離が容易
であり、ＣＤｓを連続的に反応系外に取り出し、効率よ
く製造することができる。本発明の方法では、糊化−液
化することなく澱粉粒に直接酵素を作用させてＣＤｓを
製造することができるので、従来の方法よりも効率よく
ＣＤｓを製造することができる。
ることなく、サイクロデキストリン合成酵素を作用させ
てＣＤｓを製造することができる。ここで、澱粉粒は固
体のものであればよく、生澱粉粒や物理的外力により損
傷を受けたもの等を用いることができる。本発明の方法
は、基質が固体、生成物が液体であるので、分離が容易
であり、ＣＤｓを連続的に反応系外に取り出し、効率よ
く製造することができる。本発明の方法では、糊化−液
化することなく澱粉粒に直接酵素を作用させてＣＤｓを
製造することができるので、従来の方法よりも効率よく
ＣＤｓを製造することができる。
【００１４】以下、本発明について詳しく説明する。本
発明で用いる基質である澱粉としては、馬鈴薯澱粉、ト
ウモロコシ澱粉、甘藷澱粉、小麦澱粉、コメ澱粉、タピ
オカ澱粉、サゴ澱粉、アマランサス澱粉などの生澱粉粒
や物理的処理した損傷澱粉粒が用いられる。損傷澱粉粒
は、粉砕、磨砕等の圧力、せん断力を伴う物理的処理に
より得られる。これら澱粉粒は、２種類以上を組み合わ
せて用いることができる。さらに、本発明によれば、最
大５０重量％程度、通常は１０〜３０重量％用いて反応
を行うことができる。
発明で用いる基質である澱粉としては、馬鈴薯澱粉、ト
ウモロコシ澱粉、甘藷澱粉、小麦澱粉、コメ澱粉、タピ
オカ澱粉、サゴ澱粉、アマランサス澱粉などの生澱粉粒
や物理的処理した損傷澱粉粒が用いられる。損傷澱粉粒
は、粉砕、磨砕等の圧力、せん断力を伴う物理的処理に
より得られる。これら澱粉粒は、２種類以上を組み合わ
せて用いることができる。さらに、本発明によれば、最
大５０重量％程度、通常は１０〜３０重量％用いて反応
を行うことができる。
【００１５】次に、本発明で用いることのできるＣＧＴ
ａｓｅとしては各種由来のものがあり、例えばバチルス
・マセランス由来のＣＧＴａｓｅがあげられる。本酵素
の他にも、澱粉粒分解性（もしくは生澱粉分解性）を有
するＣＧＴａｓｅであれば、本発明に使用することがで
きる。
ａｓｅとしては各種由来のものがあり、例えばバチルス
・マセランス由来のＣＧＴａｓｅがあげられる。本酵素
の他にも、澱粉粒分解性（もしくは生澱粉分解性）を有
するＣＧＴａｓｅであれば、本発明に使用することがで
きる。
【００１６】固体基質である澱粉粒にＣＧＴａｓｅを作
用させる場合、ＣＧＴａｓｅはグラムあたり５〜５０Ｔ
ＨＵ（単位）用いる。また、この反応はｐＨ５〜１０．
５、好ましくは６〜８にて、４０〜６５℃、好ましくは
５０〜６０℃で６〜４８時間程度行う。
用させる場合、ＣＧＴａｓｅはグラムあたり５〜５０Ｔ
ＨＵ（単位）用いる。また、この反応はｐＨ５〜１０．
５、好ましくは６〜８にて、４０〜６５℃、好ましくは
５０〜６０℃で６〜４８時間程度行う。
【００１７】固体基質にＣＧＴａｓｅを作用させると、
ＣＤｓは反応溶液に移るので、反応溶液を取り出し、膜
処理により酵素と生成物を分離し、酵素を循環させれ
ば、連続的な生産が可能となる。また、膜におけるＣＤ
ｓなどの糖質の分離操作においても、反応基質である澱
粉が固体のままであるので、澱粉乳の液部の粘度上昇が
少ないという操作上の利点もある。
ＣＤｓは反応溶液に移るので、反応溶液を取り出し、膜
処理により酵素と生成物を分離し、酵素を循環させれ
ば、連続的な生産が可能となる。また、膜におけるＣＤ
ｓなどの糖質の分離操作においても、反応基質である澱
粉が固体のままであるので、澱粉乳の液部の粘度上昇が
少ないという操作上の利点もある。
【００１８】さらに、糊化−液化による高分子デキスト
リンの生成がなく、未反応澱粉は固体のまま残ることか
ら、本発明の方法は膜の目詰まりの軽減、洗浄操作の軽
減などの利点も有している。
リンの生成がなく、未反応澱粉は固体のまま残ることか
ら、本発明の方法は膜の目詰まりの軽減、洗浄操作の軽
減などの利点も有している。
【００１９】未反応の澱粉粒は、糊化−液化されていな
いので、そのまま或いは保存後、再び反応基質として用
いることができる。
いので、そのまま或いは保存後、再び反応基質として用
いることができる。
【００２０】本発明における連続的なＣＤｓの製造工程
においては、従来必須であった液化工程を省略すること
ができる。すなわち、澱粉粒を液化することなくそのま
まＣＧＴａｓｅを作用させ、ＣＤｓを生産させ、限外濾
過膜等の膜による反応生成物の分離操作、逆浸透膜によ
る反応生成物の濃縮・晶析操作を経て最終製品を得るこ
とができる。
においては、従来必須であった液化工程を省略すること
ができる。すなわち、澱粉粒を液化することなくそのま
まＣＧＴａｓｅを作用させ、ＣＤｓを生産させ、限外濾
過膜等の膜による反応生成物の分離操作、逆浸透膜によ
る反応生成物の濃縮・晶析操作を経て最終製品を得るこ
とができる。
【００２１】また、本発明における連続的なＣＤｓの製
造工程においては、限外濾過膜よりも孔径が大きい精密
濾過膜や粒子濾過膜等を、ＣＧＴａｓｅ反応容器の直後
に設備することにより、澱粉粒の除去及び再利用が可能
になるのみならず、引き続く限外濾過膜による分離操作
において、膜の目詰まりの軽減等、製造工程の操作性を
効率的に向上させることが可能である。
造工程においては、限外濾過膜よりも孔径が大きい精密
濾過膜や粒子濾過膜等を、ＣＧＴａｓｅ反応容器の直後
に設備することにより、澱粉粒の除去及び再利用が可能
になるのみならず、引き続く限外濾過膜による分離操作
において、膜の目詰まりの軽減等、製造工程の操作性を
効率的に向上させることが可能である。
【００２２】本発明においては澱粉を糊化−液化する操
作を省くことができることから、従来約１０重量％の濃
度以下でしか用いられなかった澱粉を、約３０重量％以
上でも用いることができる。つまり、連続的に大量のＣ
Ｄｓを製造すること可能となり、実用上の価値が大き
い。
作を省くことができることから、従来約１０重量％の濃
度以下でしか用いられなかった澱粉を、約３０重量％以
上でも用いることができる。つまり、連続的に大量のＣ
Ｄｓを製造すること可能となり、実用上の価値が大き
い。
【００２３】反応系にＣＤｓの生産を促進する物質、例
えば澱粉鎖に特定の立体構造を形成させて螺旋等を形成
させると言われるエタノール、ＳＤＳ（ドデシル硫酸ナ
トリウム）、脂肪酸等の物質の他に、澱粉の溶解性を向
上させると言われるＤＭＳＯ（ジメチルスルホキシド）
等の物質、ｐＨを調整するための酸性物質もしくは塩基
性物質を加えてもよい。
えば澱粉鎖に特定の立体構造を形成させて螺旋等を形成
させると言われるエタノール、ＳＤＳ（ドデシル硫酸ナ
トリウム）、脂肪酸等の物質の他に、澱粉の溶解性を向
上させると言われるＤＭＳＯ（ジメチルスルホキシド）
等の物質、ｐＨを調整するための酸性物質もしくは塩基
性物質を加えてもよい。
【００２４】
【実施例】以下、本発明を実施例を用いて詳述するが、
本発明はこれらに限定されるものではない。
本発明はこれらに限定されるものではない。
【００２５】実施例１ 市販馬鈴薯澱粉１０．０ｇ（最終濃度１０．０重量％）
をｐＨ５．５のリン酸緩衝液（NaH2PO4-Na2HPO4)８９．
０ｇに懸濁させ、５０℃に保ち、攪拌しつつバチルス・
マセランス由来のＣＧＴａｓｅ液１００μＬ（酵素単位
６THU/g 澱粉）を添加して反応を開始した。その結果、
図１に示すように、ＣＤｓの生産量は経時的に増加し、
最大で約２４％の収率でＣＤｓが得られた。
をｐＨ５．５のリン酸緩衝液（NaH2PO4-Na2HPO4)８９．
０ｇに懸濁させ、５０℃に保ち、攪拌しつつバチルス・
マセランス由来のＣＧＴａｓｅ液１００μＬ（酵素単位
６THU/g 澱粉）を添加して反応を開始した。その結果、
図１に示すように、ＣＤｓの生産量は経時的に増加し、
最大で約２４％の収率でＣＤｓが得られた。
【００２６】実施例２ 市販馬鈴薯澱粉の最終重量濃度、該ＣＧＴａｓｅ液添加
量、反応時間が異なる以外は実施例１と同様にして市販
馬鈴薯澱粉濃度２０．０ｇ（最終濃度２０．０重量％）
または３０．０ｇ（最終濃度３０．０重量％）にＣＧＴ
ａｓｅ液の酵素単位６THU/g 澱粉（それぞれ２００μ
Ｌ、３００μＬ）を加えて反応を開始したところ、図２
に示すように、１２０時間後に、約１８％または約１６
％の収率でＣＤｓが得られた。
量、反応時間が異なる以外は実施例１と同様にして市販
馬鈴薯澱粉濃度２０．０ｇ（最終濃度２０．０重量％）
または３０．０ｇ（最終濃度３０．０重量％）にＣＧＴ
ａｓｅ液の酵素単位６THU/g 澱粉（それぞれ２００μ
Ｌ、３００μＬ）を加えて反応を開始したところ、図２
に示すように、１２０時間後に、約１８％または約１６
％の収率でＣＤｓが得られた。
【００２７】実施例３ 馬鈴薯澱粉は市販馬鈴薯澱粉を１時間自動乳鉢で磨砕し
たものを用いたこと、攪拌をしなかったこと、及び反応
時間を２４時間としたこと以外は実施例１と同様にして
実施したところ、図３に示すように、磨砕澱粉粒を用い
ることで、攪拌しなくてもＣＤｓが約２３％の収率で得
られた。
たものを用いたこと、攪拌をしなかったこと、及び反応
時間を２４時間としたこと以外は実施例１と同様にして
実施したところ、図３に示すように、磨砕澱粉粒を用い
ることで、攪拌しなくてもＣＤｓが約２３％の収率で得
られた。
【００２８】実施例４ 反応液のｐＨを変えたこと以外は実施例１と同様にして
実施したところ、図４に示すように、ｐＨを調整する物
質（この場合は酸性物質としてNaH2PO4 、塩基性物質と
してNa2HPO4)の量を加減することにより、ｐＨ８におい
てＣＤｓが約３０％の収率で得られた。なお、通常のＣ
ＧＴａｓｅ安定領域以外でも、酵素は澱粉粒に吸着され
ることにより安定化され、例えばｐＨ１０でもＣＤｓの
収率は２０％であり、反応が進行することが示された。
実施したところ、図４に示すように、ｐＨを調整する物
質（この場合は酸性物質としてNaH2PO4 、塩基性物質と
してNa2HPO4)の量を加減することにより、ｐＨ８におい
てＣＤｓが約３０％の収率で得られた。なお、通常のＣ
ＧＴａｓｅ安定領域以外でも、酵素は澱粉粒に吸着され
ることにより安定化され、例えばｐＨ１０でもＣＤｓの
収率は２０％であり、反応が進行することが示された。
【００２９】
【発明の効果】本発明の方法では、澱粉粒を液化するこ
となく、澱粉粒分解性を有するＣＧＴａｓｅで分解し、
高濃度の澱粉粒からＣＤｓを得ることができる。また、
本発明の方法では、澱粉粒を糊化−液化するための加熱
操作を、完全に或いは一部省略できるので、ＣＤｓを極
めて効率的に製造することができる。
となく、澱粉粒分解性を有するＣＧＴａｓｅで分解し、
高濃度の澱粉粒からＣＤｓを得ることができる。また、
本発明の方法では、澱粉粒を糊化−液化するための加熱
操作を、完全に或いは一部省略できるので、ＣＤｓを極
めて効率的に製造することができる。
【図１】 馬鈴薯澱粉（重量濃度１０％）に、攪拌条件
下、バチルス・マセランス由来のＣＧＴａｓｅを澱粉１
グラムあたり６単位量作用させたときのＣＤｓの生成量
の経時変化を示すものである。
下、バチルス・マセランス由来のＣＧＴａｓｅを澱粉１
グラムあたり６単位量作用させたときのＣＤｓの生成量
の経時変化を示すものである。
【図２】 重量濃度５、１０、２０、３０％の馬鈴薯澱
粉に、攪拌条件下、バチルス・マセランス由来のＣＧＴ
ａｓｅを澱粉１グラムあたり６単位量作用させたときの
１２０時間後のＣＤｓの生成量を示したものである。
粉に、攪拌条件下、バチルス・マセランス由来のＣＧＴ
ａｓｅを澱粉１グラムあたり６単位量作用させたときの
１２０時間後のＣＤｓの生成量を示したものである。
【図３】 磨砕処理或いは未処理、それぞれの馬鈴薯澱
粉（重量濃度１０％）に、静置条件下、バチルス・マセ
ランス由来のＣＧＴａｓｅを澱粉１グラムあたり６単位
量作用させたときのＣＤｓの生成量を示したものであ
る。
粉（重量濃度１０％）に、静置条件下、バチルス・マセ
ランス由来のＣＧＴａｓｅを澱粉１グラムあたり６単位
量作用させたときのＣＤｓの生成量を示したものであ
る。
【図４】 異なるｐＨ条件下において、馬鈴薯澱粉（重
量濃度１０％）に、攪拌条件下、バチルス・マセランス
由来のＣＧＴａｓｅを澱粉１グラムあたり６単位量作用
させたときのＣＤｓの生成量を示したものである。
量濃度１０％）に、攪拌条件下、バチルス・マセランス
由来のＣＧＴａｓｅを澱粉１グラムあたり６単位量作用
させたときのＣＤｓの生成量を示したものである。
Claims (3)
- 【請求項１】 生澱粉粒及び／又は損傷澱粉粒を液化す
ることなく、サイクロデキストリン合成酵素を作用させ
ることを特徴とするサイクロデキストリン類の製造方
法。 - 【請求項２】 澱粉が、馬鈴薯澱粉、トウモロコシ澱
粉、甘藷澱粉、小麦澱粉、コメ澱粉、タピオカ澱粉、サ
ゴ澱粉及びアマランサス澱粉のいずれかである請求項１
記載の方法。 - 【請求項３】 生成したサイクロデキストリン類を連続
的に反応系外に取り出してサイクロデキストリン類の製
造を行う請求項１記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8097409A JP2913017B2 (ja) | 1996-03-28 | 1996-03-28 | 澱粉粒からのサイクロデキストリン類の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8097409A JP2913017B2 (ja) | 1996-03-28 | 1996-03-28 | 澱粉粒からのサイクロデキストリン類の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09262091A JPH09262091A (ja) | 1997-10-07 |
| JP2913017B2 true JP2913017B2 (ja) | 1999-06-28 |
Family
ID=14191704
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8097409A Expired - Lifetime JP2913017B2 (ja) | 1996-03-28 | 1996-03-28 | 澱粉粒からのサイクロデキストリン類の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2913017B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2782077B2 (ja) * | 1989-02-28 | 1998-07-30 | 王子コーンスターチ株式会社 | サイクロデキストリンの製造方法 |
-
1996
- 1996-03-28 JP JP8097409A patent/JP2913017B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09262091A (ja) | 1997-10-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Guzmán‐Maldonado et al. | Amylolytic enzymes and products derived from starch: a review | |
| US6436678B2 (en) | High purity maltose process and products | |
| USRE39005E1 (en) | Method for production of maltose and a limit dextrin, the limit dextrin, and use of the limit dextrin | |
| US4448790A (en) | Process for fractioning grain flour into components of food quality | |
| EP2971029B1 (en) | Preparation of malto-oligosaccharides | |
| CA2236558C (en) | Method for the production of isomalto-oligosaccharide rich syrups | |
| US6346400B1 (en) | Process for the preparation of a maltose-rich syrup | |
| JPS58129991A (ja) | シクロデキストリンの製造方法 | |
| JPH0536B2 (ja) | ||
| JP2634951B2 (ja) | 曇っていない水溶液を生成するために使用されるシクロデキストリンを製造するための方法 | |
| JPH08311103A (ja) | 環状構造を有するグルカンおよびその製造方法 | |
| US5376537A (en) | Process for production of cyclodextrins | |
| JP2913017B2 (ja) | 澱粉粒からのサイクロデキストリン類の製造方法 | |
| US4116771A (en) | Immobilized saccharifying enzyme product and process for preparation thereof | |
| EP0607264B1 (en) | Increased cyclodextrin production | |
| SU921470A3 (ru) | Способ получени иммобилизованного осахаривающего ферментного препарата | |
| US4121974A (en) | Preparation of retrogradation-resistant starches with immobilized amylases | |
| Woods et al. | Enzymes in the starch and sugar industries | |
| JPH0342880B2 (ja) | ||
| KR0136362B1 (ko) | 사이클로덱스트린의 제조방법 | |
| EP0381747A4 (en) | Water soluble branched beta cyclodextrin steroid complex | |
| KR0136363B1 (ko) | 사이클로덱스트린의 제조방법 | |
| JPS6013678B2 (ja) | サイクロデキストリンの製造方法 | |
| JPH01138202A (ja) | 溶解性の高いサイクロデキストリンの製造方法 | |
| JPH0333316B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |