JP2912818B2 - スクロール型圧縮機 - Google Patents

スクロール型圧縮機

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JP2912818B2
JP2912818B2 JP4435294A JP4435294A JP2912818B2 JP 2912818 B2 JP2912818 B2 JP 2912818B2 JP 4435294 A JP4435294 A JP 4435294A JP 4435294 A JP4435294 A JP 4435294A JP 2912818 B2 JP2912818 B2 JP 2912818B2
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Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】この発明は例えば車両用空調装置
に使用されるスクロール型圧縮機に関するものである。
より詳細には可動スクロール部材を公転運動するクラン
ク機構の潤滑構造に関する。
【0002】
【従来の技術】スクロール型圧縮機として、従来、図8
に示すようなものが提案されている。この圧縮機では、
センタハウジング1d内に固定スクロール部材1及び可
動スクロール部材8が収容されている。前記ハウジング
1dのフロント側にはフロントハウジング2が接合固定
され、このハウジング2には回転軸3の大径部3aがラ
ジアルベアリング4を介して支持されている。又、回転
軸3の内端部に設けた偏心軸5にはブッシュ6及びラジ
アルベアリング7を介して可動スクロール部材8が作動
連結されている。ハウジング2と可動スクロール部材8
との間には該可動スクロール部材の自転を阻止し、公転
を許容する自転阻止機構Kが介在されている。さらに、
前記偏心軸5は四角柱状に形成され、ブッシュ6の嵌合
孔6aはこの偏心軸5の平行案内面5aに沿って往復摺
動する平行案内面を備えている。従って、回転軸3の回
転により可動スクロール部材8がその自軸を中心とする
回転を阻止された状態で公転運動されると、吸入室13
から両スクロール部材1,8の閉じ込み空間(圧縮室)
Pにガスが吸入されて容積減少されつつ圧縮され、この
ガスは吐出室15へ吐出される。又、前記偏心軸5の案
内面5aによりブッシュ6が往復動されるので、本発明
の実施例で述べるように圧縮動作時の固定スクロール部
材1の渦巻部1bに対する可動スクロール部材8の渦巻
部8bの接触状態が適正に保持される。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】従来のスクロール型圧
縮機では回転軸3の大径部3aのリヤ側端面に、ブッシ
ュ6のフロント側端面6cが面接触され、偏心軸5の先
端部にはブッシュ6の位置規制用のワッシャー21がサ
ークリップ22により係止されている。このため偏心軸
5とブッシュ6との間の摺動許容空間23は密閉状の空
間になっていて、偏心軸5とブッシュ6の摺動面の潤滑
は前記空間23内の滞留油のみに依存することになり、
摺動面の十分な潤滑が期待できないという問題点があっ
た。
【0004】又、前記ブッシュ6のリヤ側端面と可動ス
クロール部材8との間に形成される空間24は袋状にな
っているので、前記ベアリング7の隙間G7 を通る油量
が極めて少なく、ベアリング7の潤滑が期待できないと
いう問題点もあった。
【0005】前記偏心軸5を円柱状に形成し、これにブ
ッシュ6を相対回動可能に嵌合した構造の公転駆動機構
を備えたスクロール型圧縮機の場合にも偏心軸とブッシ
ュとの摺動面へのガスの供給を行う経路がないため、摺
動面の潤滑性が問題となる。
【0006】この発明の目的は上記従来の技術に存する
問題点を解消して、可動スクロール部材を自転を阻止し
た状態で公転運動するクランク機構の潤滑性を向上する
ことができるスクロール型圧縮機を提供することにあ
る。
【0007】
【課題を解決するための手段】請求項1記載の発明は吸
入口及び吐出口を有するハウジングと、基板上に形成さ
れた渦巻部を備え、前記ハウジング内部に固定された固
定スクロール部材と、基板上に形成された渦巻部を有
し、前記固定スクロール部材と中心をずらして噛み合う
ように組み込まれた可動スクロール部材と、前記ハウジ
ングに第1ラジアルベアリングを介して支持された回転
軸と、前記回転軸の内端部に偏心して連結され、四角柱
状に形成された偏心軸と、前記偏心軸の外周に嵌合され
たブッシュと、前記ブッシュの外周面には第2ラジアル
ベアリングを介して可動スクロール部材のボス部が相対
回転可能に嵌合されていることと、前記可動スクロール
部材の公転のみを許容し、自転を阻止する自転阻止機構
と、前記ブッシュに設けられ、可動スクロール部材の公
転運動時に動的アンバランスを補償するバランスウエイ
トとを有し、前記可動スクロール部材の公転運動によっ
て、可動スクロール部材と固定スクロール部材間の密閉
状の圧縮室が吸入室から取り込んだガスの容積を減少し
ながら渦巻部の中心方向へ移動され、圧縮されたガスを
吐出室へ吐出するようにしたスクロール型圧縮機におい
て、前記偏心軸の外周面とブッシュの内周面との間に形
成した軸方向に延び、前記偏心軸とブッシュの往復摺動
を許容する空間である潤滑通路と、前記潤滑通路とブッ
シュのリヤ側端面と前記ボス部の内頂面との間に形成さ
れた袋状空間とを連通する第1連通路と、前記袋状空間
は前記第2ラジアルベアリングの隙間と連通されている
ことと、前記ブッシュ又は回転軸の互いに向かい合う面
においてその半径方向に形成され、かつ潤滑通路と吸入
室とを連通する第2連通路と、前記偏心軸を嵌合するブ
ッシュの嵌合孔の内周面に対して環状に形成され、回転
軸の内端面に開口し、かつ前記潤滑通路と連通するとと
もに前記第2連通路の内端が連通された切欠凹部と、前
記偏心軸を嵌合するブッシュの嵌合孔は偏心軸に形成し
た平行案内面に沿って半径方向に往復摺動する平行案内
面を備えたスクロール型圧縮機を要旨とするものであ
る。
【0008】請求項2記載の発明は、請求項1におい
て、偏心軸の外周面及びブッシュの嵌合孔の内周面の少
なくとも一方に対し前記潤滑通路の体積を増大する溝を
軸方向に設けている。
【0009】
【作用】請求項1記載の発明では、可動スクロール部材
の公転運動により固定及び可動の両スクロール部材によ
り形成される密閉状の圧縮室内に吸入室の冷媒ガスが取
り込まれ、圧縮室は中心部に行くに従い容積を減少しつ
つガスを圧縮する。
【0010】そして、偏心軸とブッシュの間に形成され
た潤滑通路は、第1連通路を介して袋状空間と連通さ
れ、第2連通路を介して吸入室と連通されている。この
ため、圧縮機の動作中において、吸入室から第2ベアリ
ングの隙間、袋状空間、第1連通路、潤滑通路及び第2
連通路を経て吸入室に至るガスの循環経路が形成され、
偏心軸とブッシュの摺動界面にミスト状の油を含んだガ
スが供給され、ベアリングの隙間及び前記摺動界面の潤
滑性が向上する。
【0011】そして、圧縮機の動作中において、偏心軸
の平行案内面に沿ってブッシュの平行案内面が摺動さ
れ、可動スクロール部材の渦巻部は固定スクロール部材
の渦巻部のスクロール形状に沿って公転運動される。こ
のとき、潤滑通路としての摺動許容空間には吸入室から
オイルを含んだガスが供給されるので、摺動界面の潤滑
性が向上する。
【0012】又、前記ブッシュの嵌合孔の内周面に切欠
凹部が環状に形成されているので、潤滑通路の長さが短
くなってオイルを含んだガスの循環効果がさらに改善さ
れる。このため潤滑通路から切欠凹部に進入したガスは
回転軸とブッシュの摺接界面にも効率良く供給される。
又、切欠凹部を設けることにより、比較的精度の高い加
工が要求される平行案内面の加工面積が低減されるの
で、その加工が容易となる。
【0013】さらに、請求項2記載の発明では、請求項
2において潤滑通路の体積を増大する溝を設けたので、
潤滑通路でのガスの流量が多くなりより多くの油がベア
リングや摺動界面に供給され、それらの潤滑性が向上す
る。
【0014】
【実施例】以下、この発明を具体化した第1実施例を図
1〜図7に基づいて説明する。図1に示すように、セン
タハウジング1dを兼ねる固定スクロール部材1にはフ
ロントハウジング2が接合固定されている。フロントハ
ウジング2の中心穴には回転軸3の大径部3aが第1ラ
ジアルベアリング4により支持されており、回転軸3の
内端には図3に示すように四角柱状をなす偏心軸5が一
体に形成されている。偏心軸5には四角筒状の嵌合孔6
aを有するブッシュ6が偏心軸5と一体となって回転可
能に支持されている。ブッシュ6には第2ラジアルベア
リング7を介して可動スクロール部材8が固定スクロー
ル部材1と対向接合するように回転可能に支持されてい
る。両スクロール部材1,8は基板1a,8aと、両基
板に直角に一体形成した渦巻部1b,8bとにより構成
され、可動スクロール部材8の基板8a背面にはブッシ
ュ6及び第2ベアリング7を嵌入するボス部8cが一体
に形成されている。前記スクロール基板1a,8a及び
渦巻部1b,8bにより外側から中心側に行くに従い容
積を減少しつつ冷媒ガスを圧縮する圧縮室Pが形成され
ている。ブッシュ6には可動スクロール部材8の公転運
動時の動的アンバランスを補償するためのバランスウエ
イト9が一体形成されている。
【0015】可動スクロール基板8aの背面(可動側受
圧壁)8dとフロントハウジング2の内側壁(固定側受
圧壁)2aとの間には、可動スクロール部材8の自軸を
中心とした回転(自転)を阻止し、かつ回転軸3の中心
軸線のまわりで所定半径の円軌道運動(公転)を許容す
るための自転阻止機構K1 が介装されている。すなわ
ち、固定側受圧壁2aには複数(この実施例では図4に
示すように4個)の嵌合孔2bが凹設されている。又、
可動側受圧壁8dには前記嵌合孔2bと対応して複数の
嵌合孔8eが凹設されている。さらに、固定側受圧壁2
aと可動側受圧壁8dとの間には円環状の自転阻止リン
グ11が介在され、該リング11には対向する両嵌合孔
2b,8eにそれぞれ緩く係合された複数の自転阻止ピ
ン12が貫通支持されている。リング11の前後側面に
は圧縮室P内での冷媒ガスの圧縮動作時の反力を可動側
受圧壁8dから固定側受圧壁2aに受承させるための受
圧素子部11aが複数箇所に等角度で一体に形成されて
いる。
【0016】前記可動スクロール部材8とセンタハウジ
ング1dの内周面との間には吸入室13が形成されてい
る。この吸入室13にはセンタハウジング1dに形成し
た吸入フランジ(吸入口)1eから冷媒ガスが導入され
る。この吸入室13内のガスは前記自転阻止機構K1 の
空隙を通して前記回転軸3、偏心軸5、ブッシュ6及び
第2ベアリング7等よりなる可動スクロール部材8の公
転を行うクランク機構K2 を収容するクランク室Rと連
通されている。
【0017】前記固定スクロール部材1の後端面にはリ
ヤハウジング14が接合固定されていて、前記基板1a
との間に吐出室15が形成されている。固定スクロール
基板1aには吐出ポート1cが形成され、吐出室15内
には該吐出ポート1cを開閉する吐出弁16が設けられ
ている。リヤハウジング14の外周には吐出フランジ
(吐出口)14aが形成されている。
【0018】図1に示すように、回転軸3の小径部3b
とフロントハウジング2の中心穴との間にはシャフトシ
ール機構17が設けられ、シール機構17と第1ベアリ
ング4との間にはシャフトシール室18が形成されてい
る。このシール室18は第1ベアリング4の隙間G4 を
介して前記クランク室Rと連通されている。そして、ク
ランク室R内のガスが前記隙間G4 を通してシール室1
8に供給され、シール機構17の潤滑が行われる。
【0019】次に、この発明の要部である可動スクロー
ル部材8のクランク機構K2 の潤滑構造について説明す
る。図2,3に示すように、前記偏心軸5は四角柱状に
形成され、その平行案内面5a,5aは前記ブッシュ6
の四角筒状の嵌合孔6aの互いに平行な案内面6b,6
bに対し偏心軸5の半径方向へ往復摺動可能に接触され
ている。又、前記ブッシュ6のフロント側端面6cは回
転軸3の大径部3aのリヤ側端面3cに摺接されてい
る。前記偏心軸5の先端部はブッシュ6のリヤ側端面6
dから突出されていて、先端部にはワッシャー21が嵌
合されている。さらに、偏心軸5の先端外周には係止溝
5bが形成され、その溝にはサークリップ22が係止さ
れ、偏心軸5上でのブッシュ6の軸方向への移動をワッ
シャー21とともに阻止するようにしている。
【0020】前記ブッシュ6は前述したように偏心軸5
の平行案内面5aに沿って半径方向に往復摺動される。
この往復摺動を許容するため偏心軸5の平行案内面5a
の両端部には潤滑通路としての摺動許容空間23が形成
されている。又、回転軸3の大径部3aのリヤ側端面3
cとブッシュ6のフロント側端面6cとは摺接され、か
つ偏心軸5の先端部にはワッシャー21がサークリップ
22により係止されている。このため、前記摺動許容空
間23は外部との連通を遮断された状態になり、潤滑不
足を生じ易い。従って、この第1実施例では図3に示す
ように前記ワッシャー21の嵌合孔21aの4つのコー
ナーに前記摺動許容空間23と対応して切欠凹部21b
を形成している。ブッシュ6のリヤ側端面6dと前記ボ
ス部8cの内頂面との間には袋状空間24が形成されて
いる。偏心軸5の平行案内面5aとサークリップ22と
の隙間及び前記切欠凹部21bとにより、前記摺動許容
空間23と袋状空間24を互いに連通する第1連通路2
5が形成されている。
【0021】さらに、前記ブッシュ6のリヤ側先端面
と、前記ボス部8cの内頂面との間には、図2に示すよ
うに隙間26が形成されているため、袋状空間24は前
記第2ベアリング7の隙間G7 を通してクランク室Rと
連通されている。
【0022】さらに、ブッシュ6のフロント側端面6c
に対し前記空間23と連通する切欠凹部6eを形成して
いる。又、前記回転軸3の大径部3aのリヤ側端面3c
に対し切欠凹部6eと連通する凹部3dを形成すること
により第2連通路27を形成している。この第2連通路
27は図6に示すように大径部3aの外周面側ほど広く
なるように形成され、切欠凹部6e内からクランク室R
へのガスの流出が促進されるようにしている。
【0023】前記ブッシュ6の嵌合孔6aの内周面の4
つのコーナーに対し複数の逃し溝6fを形成している。
これによって、クランク室Rから第2ベアリング7の隙
間G7 、隙間26、袋状空間24、第1連通路25、空
間23及び第2連通路27を介してクランク室Rに至る
ガスの循環経路が形成されている。
【0024】次に、前記のように構成したスクロール型
圧縮機の作用を説明する。今、エンジン等の動力により
回転軸3が回転されて偏心軸5が公転されると、回転軸
3の中心軸線O1 を中心にブッシュ6が所定半径、つま
り前記軸線O1 とブッシュ6の中心軸線O2 との距離L
を半径とする円軌道に沿って公転される。そして、可動
スクロール部材8が自転阻止機構K1 により自転を阻止
された状態で、回転軸3の中心軸線O1 の回りを公転す
る。即ち、自転阻止機構K1の複数の自転阻止ピン12
は、固定側嵌合孔2bに嵌合されているので、可動スク
ロール部材8の自転が阻止される。又、各ピン12は両
嵌合孔2b,8eに緩く嵌合されているので、可動スク
ロール部材8は孔2b,8eの直径をD、ピン12の直
径をdとすると、2(D−d)を最大公転半径(前記距
離Lの最大値と同じ)とする円軌道上を公転運動する。
この可動スクロール部材8の公転運動により外部冷媒管
路及び吸入フランジ1eから吸入室13に導入された冷
媒ガスは両スクロール部材1,8間の圧縮室Pへ流入す
る。圧縮室Pは可動スクロール部材8の公転に伴って容
積を減少しつつ両スクロール部材1,8の渦巻部1b,
8bの中心部間に向けて収束して行く。圧縮室Pの容積
の減少によって圧縮された冷媒ガスは吐出ポート1cか
ら吐出室15内へ吐出される。吐出室15内に吐出され
た冷媒ガスは吐出フランジ14aから外部冷媒管路に送
られる。
【0025】前記圧縮動作中は圧縮室P内での冷媒ガス
の圧縮反力は、可動スクロール部材8に作用する。この
反力は可動側受圧壁8dからリング11の受圧素子部1
1aを介して固定側受圧壁2aにより受承される。
【0026】ところで、冷媒ガスの圧縮動作中には可動
スクロール部材8は公転運動に伴う遠心力によりその渦
巻部8bの外周面が固定スクロール部材1の渦巻部1b
の内周面に摺接される。この摺接部は圧縮室Pのシール
部として固定側渦巻部1bの形状にならって移動する。
両渦巻部1b,8bの噛み合わせは加工及び組付誤差に
より正確ではないので、可動渦巻部8bは固定渦巻部1
bに対し半径方向に変位する。この変位は液圧縮によっ
ても生じる。この可動渦巻部8bの変位は、前記偏心軸
5に対しブッシュ6が半径方向に往復摺動可能な嵌合構
造をとっているので、所定のストロークつまり空間23
の幅内で許容される。従って、偏心軸5とブッシュ6の
摺動界面及び回転軸3の大径部3aのリヤ側端面3cと
ブッシュ6のフロント側端面6cとの摺動界面の潤滑性
が要求される。
【0027】この第1実施例では前記ワッシャー21に
対し前記空間23と袋状空間24とを連通する第1連通
路25を設け、かつ回転軸3の大径部3aに、空間2
3、切欠凹部6eとクランク室R側とを連通する第2連
通路27を設けた。このためクランク室Rからベアリン
グ7の隙間G7、隙間26、袋状空間24、第1連通路
25、摺動許容空間23、切欠空間6e及び第2連通路
27を介してクランク室Rに至るガスの循環経路が形成
される。又、可動スクロール部材8の公転運動により第
2連通路27も公転される。このとき図2において、第
2連通路27内のガスは遠心力により外方へ飛び出す方
向へ流れるので、図2において矢印で示すように前記循
環経路にガスの流れが生じる。従って、ミスト状のオイ
ルを含んだガスが前記ベアリング7や偏心軸5とブッシ
ュ6の平行案内面5a,6bの摺動界面、大径部3aと
ブッシュ6との摺動界面等に供給されて、それらの潤滑
が行われ、可動スクロール部材8のクランク機構K2 の
耐久性を向上することができる。
【0028】又、この実施例では、前記切欠凹部6eを
設けたので、通路面積の小さい摺動許容空間23の距離
が短くなってガスの循環が促進される。このため、各摺
接界面の潤滑性がさらに向上し、クランク機構K2 の耐
久性をさらに向上することができる。又、この実施例で
は切欠凹部6eがあるため、ブッシュ6の嵌合孔6aの
平行案内面6bの加工面積が少なくなって、その加工を
容易に行うこともできる。
【0029】又、複数の逃がし溝6fを設けたため、前
記摺動許容空間23の体積を増大して、ガスの流量を多
くすることができ、このため、各摺動界面の潤滑性をさ
らに向上し、クランク機構K2 の耐久性をさらに向上す
ることができる。
【0030】さらに、この実施例では、大径部3aの外
周面側ほど広くなるように形成した凹部3d(第2連通
路27)を形成した分だけ、クランク機構K2 の潤滑性
を向上することができる。
【0031】なお、この発明は前記実施例に限定される
ものではなく、次のように具体化することもできる。 (1) 図7に示すように凹部3dを回転軸3の回転方
向に向かってガスを切欠凹部6e内に取り入れることが
できるように傾斜状態に形成すること、この実施例は第
1実施例と比較して、ガスの循環経路のガス流方向が逆
となるが、クランク機構K2の潤滑は第1実施例と同様
に行われ、その耐久性を向上することができる。図7に
おいて5cは偏心軸5の外周面に設けた逃がし溝であ
る。この逃がし溝5cは逃がし溝5fと同様の効果があ
る。
【0032】上記実施例から把握できる請求項以外の技
術思想について、以下にその効果とともに記載する。請
求項1〜2のいずれか1項において、回転軸3の大径部
3aに対し空間23と該大径部3aを支持するベアリン
グ4のフロント側に形成されたシャフトシール室18と
を連通するように第2連通路27を設けたスクロール型
圧縮機。
【0033】この圧縮機では請求項1又は請求項2のい
ずれか1項記載の発明の効果に加えて、シャフトシール
機構17及びベアリング4の潤滑性を向上することがで
きる。
【0034】さらに、この明細書において、第1連通路
25は前記空間23と袋状空間24とを連通する通路で
あれば、前記ワッシャー21に形成した切欠凹部21b
以外に、ブッシュ6に形成した溝、偏心軸5に形成した
溝や通路であってもよい。
【0035】
【発明の効果】以上詳述したように、請求項1又は2記
載の発明は可動スクロール部材を自転を阻止した状態で
公転運動するクランク機構の潤滑性を向上することがで
きる。
【0036】又、請求項1記載の発明では、前記ブッシ
ュの嵌合孔の内周面に切欠凹部が環状に形成されている
ので、クランク機構の潤滑性をさらに向上することがで
きる。又、切欠凹部を設けることにより、比較的精度の
高い加工が要求されるブッシュ側の平行案内面の加工面
積が低減されるので、その加工を容易に行うことができ
る。又、第2連通路を備えることによって、第2連通路
を介して吸入室に至るガスの循環経路が形成できる。
【0037】請求項2記載の発明では、請求項1におい
てブッシュの摺動許容空間の体積を増大する溝を設けた
ので、ガスの流量が多くなり、クランク機構の潤滑性を
さらに向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 この発明の第1実施例のスクロール型圧縮機
の縦断面図である。
【図2】 第1実施例の要部の拡大断面図である。
【図3】 第1実施例の回転軸、ブッシュ、バランスウ
エイトの分解斜視図である。
【図4】 第1実施例の要部の断面図である。
【図5】 第1実施例のスクロール部材の断面図であ
る。
【図6】 第1実施例の要部断面図である。
【図7】 この発明の別例を示す部分断面図である。
【図8】 従来のスクロール型圧縮機の縦断面図であ
る。
【符号の説明】
1…固定スクロール部材、1a…基板、1b…渦巻部、
1d…センタハウジング、2…フロントハウジング、3
…回転軸、4…第1ラジアルベアリング、5…偏心軸、
5a…平行案内面、5c…逃し溝、6…ブッシュ、6a
…嵌合孔、6b…平行案内面、6e…切欠凹部、6f…
逃し溝、6g…嵌合凸部、6h…第2連通路27を形成
する溝、7…第2ラジアルベアリング、8…可動スクロ
ール部材、8a…基板、8b…渦巻部、8c…ボス部、
9…バランスウエイト、13…吸入室、14…リヤハウ
ジング、15…吐出室、21…ワッシャー、21a…嵌
合穴、21b…切欠凹部、22…サークリップ、23…
潤滑通路としての摺動許容空間、23´…潤滑通路、2
4…袋状空間、25…第1連通路、26…隙間、27…
第2連通路、G4 …ベアリング4の隙間、G7 …ベアリ
ング7の隙間、K1…自転阻止機構、P…圧縮室。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 深沼 哲彦 愛知県刈谷市豊田町2丁目1番地 株式 会社 豊田自動織機製作所 内 (72)発明者 山本 真也 愛知県刈谷市豊田町2丁目1番地 株式 会社 豊田自動織機製作所 内 (56)参考文献 実開 昭59−115884(JP,U) 実開 平4−37803(JP,U) (58)調査した分野(Int.Cl.6,DB名) F04C 18/02 311

Claims (2)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 吸入口及び吐出口を有するハウジング
    と、 基板上に形成された渦巻部を備え、前記ハウジング内部
    に固定された固定スクロール部材と、 基板上に形成された渦巻部を有し、前記固定スクロール
    部材と中心をずらして噛み合うように組み込まれた可動
    スクロール部材と、 前記ハウジングに第1ラジアルベアリングを介して支持
    された回転軸と、 前記回転軸の内端部に偏心して連結され、四角柱状に形
    成された偏心軸と、 前記偏心軸の外周に嵌合されたブッシュと、 前記ブッシュの外周面には第2ラジアルベアリングを介
    して可動スクロール部材のボス部が相対回転可能に嵌合
    されていることと、 前記可動スクロール部材の公転のみを許容し、自転を阻
    止する自転阻止機構と、 前記ブッシュに設けられ、可動スクロール部材の公転運
    動時に動的アンバランスを補償するバランスウエイトと
    を有し、 前記可動スクロール部材の公転運動によって、可動スク
    ロール部材と固定スクロール部材間の密閉状の圧縮室が
    吸入室から取り込んだガスの容積を減少しながら渦巻部
    の中心方向へ移動され、圧縮されたガスを吐出室へ吐出
    するようにしたスクロール型圧縮機において、 前記偏心軸の外周面とブッシュの内周面との間に形成し
    た軸方向に延び、前記偏心軸とブッシュの往復摺動を許
    容する空間である潤滑通路と、 前記潤滑通路とブッシュのリヤ側端面と前記ボス部の内
    頂面との間に形成された袋状空間とを連通する第1連通
    路と、 前記袋状空間は前記第2ラジアルベアリングの隙間と連
    通されていることと、前記ブッシュ又は回転軸の互いに
    向かい合う面においてその半径方向に形成され、かつ潤
    滑通路と吸入室とを連通する第2連通路と 前記偏心軸を嵌合するブッシュの嵌合孔の内周面に対し
    て環状に形成され、回転軸の内端面に開口し、かつ前記
    潤滑通路と連通するとともに前記第2連通路の内端が連
    通された切欠凹部と、 前記偏心軸を嵌合するブッシュの嵌合孔は偏心軸に形成
    した平行案内面に沿って半径方向に往復摺動する平行案
    内面を備え たスクロール型圧縮機。
  2. 【請求項2】 請求項1において、偏心軸の外周面及び
    ブッシュの嵌合孔の内周面の少なくとも一方に対し前記
    潤滑通路の体積を増大する溝を軸方向に設けたスクロー
    ル型圧縮機。
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