JP2910494B2 - 熱可塑性樹脂成形品の製造方法 - Google Patents
熱可塑性樹脂成形品の製造方法Info
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
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- B29C45/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/04—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、自動車用ワイヤーハ
ーネスのためのプロテクタ等として採用される発泡させ
た熱可塑性樹脂でなる成形品の製造方法に関する。
ーネスのためのプロテクタ等として採用される発泡させ
た熱可塑性樹脂でなる成形品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車の電気系統の配線に用いられるワ
イヤハーネスは、プレス成形した車両ボディに形成され
た打ち抜きバリ等により損傷することがないように、た
とえば図８に示すような形状の一側面に開閉蓋Ｐ1 を有
するプロテクタＰにより保護されている。こうしたプロ
テクタＰは、このプロテクタＰ内にワイヤハーネスを収
納した後で前記開閉蓋Ｐ1 を閉塞状態に固定するための
ロック部Ｐｒや、このプロテクタＰを車両のボディに固
定するためのボルト締め付け部Ｐｃを備えている。
イヤハーネスは、プレス成形した車両ボディに形成され
た打ち抜きバリ等により損傷することがないように、た
とえば図８に示すような形状の一側面に開閉蓋Ｐ1 を有
するプロテクタＰにより保護されている。こうしたプロ
テクタＰは、このプロテクタＰ内にワイヤハーネスを収
納した後で前記開閉蓋Ｐ1 を閉塞状態に固定するための
ロック部Ｐｒや、このプロテクタＰを車両のボディに固
定するためのボルト締め付け部Ｐｃを備えている。
【０００３】ところで、自動車は種々の理由により軽量
化を図ることが要求されており、これは前記プロテクタ
Ｐにおいても例外ではない。一般に、上記のごときプロ
テクタＰは、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂を用いた
射出成形により製造されているが、こうした熱可塑性樹
脂でなる成形品を軽量化する手段の一つとして、前記成
形品を発泡成形品とする手段が知られている。このよう
な発泡成形品は、熱可塑性樹脂に発泡剤を加えて可塑化
し、この可塑化した熱可塑性樹脂を金型内に射出するこ
とにより形成することができる。
化を図ることが要求されており、これは前記プロテクタ
Ｐにおいても例外ではない。一般に、上記のごときプロ
テクタＰは、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂を用いた
射出成形により製造されているが、こうした熱可塑性樹
脂でなる成形品を軽量化する手段の一つとして、前記成
形品を発泡成形品とする手段が知られている。このよう
な発泡成形品は、熱可塑性樹脂に発泡剤を加えて可塑化
し、この可塑化した熱可塑性樹脂を金型内に射出するこ
とにより形成することができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】図８に示すようなプロ
テクタＰは、上記のように軽量化を求められている一
方、前記ロック部Ｐｒやボルト締め付け部Ｐｃのように
局部的に他の部位に比べ大きな強度を要求される部位を
備えている。しかしながら、従来知られている方法で前
記プロテクタＰのごとき樹脂成形品を発泡成形した場
合、前記ロック部Ｐｒやボルト締め付け部Ｐｃを形成す
る樹脂中にも気泡が存在し、こうしたロック部Ｐｒやボ
ルト締め付け部Ｐｃの強度を十分なものとすることがで
きないという問題があった。
テクタＰは、上記のように軽量化を求められている一
方、前記ロック部Ｐｒやボルト締め付け部Ｐｃのように
局部的に他の部位に比べ大きな強度を要求される部位を
備えている。しかしながら、従来知られている方法で前
記プロテクタＰのごとき樹脂成形品を発泡成形した場
合、前記ロック部Ｐｒやボルト締め付け部Ｐｃを形成す
る樹脂中にも気泡が存在し、こうしたロック部Ｐｒやボ
ルト締め付け部Ｐｃの強度を十分なものとすることがで
きないという問題があった。
【０００５】この発明は上記のような事情に鑑みなされ
たものであって、全体として軽量化され且つ所要部の強
度を大きくした熱可塑性樹脂成形品の製造方法を提供す
ることを目的としている。
たものであって、全体として軽量化され且つ所要部の強
度を大きくした熱可塑性樹脂成形品の製造方法を提供す
ることを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１の熱可塑性樹脂
成形品の製造方法は、射出ゲートに連通するノズルを有
するシリンダ内に、熱可塑性樹脂材と発泡剤を供給する
材料供給工程と、前記シリンダ内に配置されたスクリュ
ーを予め設定した回転速度で回転させることにより、前
記シリンダ内の熱可塑性樹脂を前記発泡剤と混練すると
ともに可塑化する可塑化工程と、前記射出ゲートから金
型内のキャビティ内に可塑化した熱可塑性樹脂を射出す
る射出工程と、前記キャビティ内の熱可塑性樹脂を冷却
した後、熱可塑性樹脂成形品を前記金型から取り出す取
出し工程とを備える熱可塑性樹脂成形品の製造方法であ
って、かつ、前記射出工程が、前記キャビティにおける
熱可塑性樹脂成形品の強度要求部位に対応する箇所に連
結された射出ゲートから前記キャビティ内に可塑化した
熱可塑性樹脂を射出する工程であるとともに、前記可塑
化工程において、前記スクリューの回転速度を、前記キ
ャビティ内に射出された熱可塑性樹脂が前記射出ゲート
出口の前記強度要求部位の容積に応じた領域でのみ未発
泡となる回転速度に設定している。
成形品の製造方法は、射出ゲートに連通するノズルを有
するシリンダ内に、熱可塑性樹脂材と発泡剤を供給する
材料供給工程と、前記シリンダ内に配置されたスクリュ
ーを予め設定した回転速度で回転させることにより、前
記シリンダ内の熱可塑性樹脂を前記発泡剤と混練すると
ともに可塑化する可塑化工程と、前記射出ゲートから金
型内のキャビティ内に可塑化した熱可塑性樹脂を射出す
る射出工程と、前記キャビティ内の熱可塑性樹脂を冷却
した後、熱可塑性樹脂成形品を前記金型から取り出す取
出し工程とを備える熱可塑性樹脂成形品の製造方法であ
って、かつ、前記射出工程が、前記キャビティにおける
熱可塑性樹脂成形品の強度要求部位に対応する箇所に連
結された射出ゲートから前記キャビティ内に可塑化した
熱可塑性樹脂を射出する工程であるとともに、前記可塑
化工程において、前記スクリューの回転速度を、前記キ
ャビティ内に射出された熱可塑性樹脂が前記射出ゲート
出口の前記強度要求部位の容積に応じた領域でのみ未発
泡となる回転速度に設定している。
【０００７】
【０００８】請求項２の熱可塑性樹脂成形品の製造方法
は、射出ゲートに連通するノズルを有するシリンダ内
に、熱可塑性樹脂材と発泡剤を供給する材料供給工程
と、前記シリンダ内に配置されたスクリューを予め設定
した背圧を与えた状態で回転させることにより、前記シ
リンダ内の熱可塑性樹脂を前記発泡剤と混練するととも
に可塑化する可塑化工程と、前記射出ゲートから金型内
のキャビティ内に可塑化した熱可塑性樹脂を射出する射
出工程と、前記キャビティ内の熱可塑性樹脂を冷却した
後、熱可塑性樹脂成形品を前記金型から取り出す取出し
工程とを備える熱可塑性樹脂成形品の製造方法であっ
て、かつ、前記射出工程が、前記キャビティにおける熱
可塑性樹脂成形品の強度要求部位に対応する箇所に連結
された射出ゲートから前記キャビティ内に可塑化した熱
可塑性樹脂を射出する工程であるとともに、前記可塑化
工程において、前記背圧を、前記キャビティ内に射出さ
れた熱可塑性樹脂が前記射出ゲート出口の前記強度要求
部位の容積に応じた領域で未発泡となる背圧に設定して
いる。
は、射出ゲートに連通するノズルを有するシリンダ内
に、熱可塑性樹脂材と発泡剤を供給する材料供給工程
と、前記シリンダ内に配置されたスクリューを予め設定
した背圧を与えた状態で回転させることにより、前記シ
リンダ内の熱可塑性樹脂を前記発泡剤と混練するととも
に可塑化する可塑化工程と、前記射出ゲートから金型内
のキャビティ内に可塑化した熱可塑性樹脂を射出する射
出工程と、前記キャビティ内の熱可塑性樹脂を冷却した
後、熱可塑性樹脂成形品を前記金型から取り出す取出し
工程とを備える熱可塑性樹脂成形品の製造方法であっ
て、かつ、前記射出工程が、前記キャビティにおける熱
可塑性樹脂成形品の強度要求部位に対応する箇所に連結
された射出ゲートから前記キャビティ内に可塑化した熱
可塑性樹脂を射出する工程であるとともに、前記可塑化
工程において、前記背圧を、前記キャビティ内に射出さ
れた熱可塑性樹脂が前記射出ゲート出口の前記強度要求
部位の容積に応じた領域で未発泡となる背圧に設定して
いる。
【０００９】
【作用】請求項１の熱可塑性樹脂成形品の製造方法で
は、熱可塑性樹脂を可塑化するときのスクリューの回転
速度を高くするのに伴って射出ゲートの出口に形成され
る未発泡部の容積が大きくなる。したがって、前記スク
リューの回転速度を所定速度に調整した状態で、成形品
の強度要求部位に対応する箇所に連結した射出ゲートか
らキャビティ内に熱可塑性樹脂を射出することで、射出
ゲートの出口にのみ前記強度要求部位の容積に応じた容
積の未発泡部が形成される。
は、熱可塑性樹脂を可塑化するときのスクリューの回転
速度を高くするのに伴って射出ゲートの出口に形成され
る未発泡部の容積が大きくなる。したがって、前記スク
リューの回転速度を所定速度に調整した状態で、成形品
の強度要求部位に対応する箇所に連結した射出ゲートか
らキャビティ内に熱可塑性樹脂を射出することで、射出
ゲートの出口にのみ前記強度要求部位の容積に応じた容
積の未発泡部が形成される。
【００１０】
【００１１】請求項２の熱可塑性樹脂成形品の製造方法
では、熱可塑性樹脂を可塑化するときにスクリューに与
える背圧を大きくするのに伴って射出ゲートの出口に形
成される未発泡部の容積が大きくなる。したがって、前
記スクリューの回転速度を所定速度に調整した状態で、
成形品の強度要求部位に対応する箇所に連結した射出ゲ
ートからキャビティ内に熱可塑性樹脂を射出すること
で、射出ゲートの出口にのみ前記強度要求部位の容積に
応じた容積の未発泡部が形成される。
では、熱可塑性樹脂を可塑化するときにスクリューに与
える背圧を大きくするのに伴って射出ゲートの出口に形
成される未発泡部の容積が大きくなる。したがって、前
記スクリューの回転速度を所定速度に調整した状態で、
成形品の強度要求部位に対応する箇所に連結した射出ゲ
ートからキャビティ内に熱可塑性樹脂を射出すること
で、射出ゲートの出口にのみ前記強度要求部位の容積に
応じた容積の未発泡部が形成される。
【００１２】
【実施例】図１はこの発明に係る熱可塑性樹脂成形品で
ある自動車用ワイヤハーネスのプロテクタＡを示してい
る。
ある自動車用ワイヤハーネスのプロテクタＡを示してい
る。
【００１３】このプロテクタＡは、図８のプロテクタＰ
と同様、断面Ｕ字状のプロテクタ本体Ｂとこのプロテク
タ本体Ｂの開口側面を閉塞する板状の蓋体Ｃとでなる。
これらプロテクタ本体Ｂと蓋体Ｃは、薄肉にしたヒンジ
Ｄを介して連結されている。また、プロテクタ本体Ｂの
一側面の上端部にはロック部Ｅが一体形成されるととも
に蓋体Ｃの一側辺にロック部Ｆが一体形成されており、
前記ロック部Ｅとロック部Ｆを係合させることによっ
て、蓋体Ｃが前記プロテクタ本体Ｂの開口側面を閉塞す
る状態に固定されるようになっている。図２に示すよう
に、前記プロテクタＡでは、前記ロック部Ｅを含む選択
部位Ｅ1 を形成する熱可塑性樹脂は気泡を含まず、前記
選択部位Ｅ1 を除く他の部位を形成する熱可塑性樹脂は
全て所定の発泡倍率となるようにほぼ均等に気泡ｅを含
んでいる。
と同様、断面Ｕ字状のプロテクタ本体Ｂとこのプロテク
タ本体Ｂの開口側面を閉塞する板状の蓋体Ｃとでなる。
これらプロテクタ本体Ｂと蓋体Ｃは、薄肉にしたヒンジ
Ｄを介して連結されている。また、プロテクタ本体Ｂの
一側面の上端部にはロック部Ｅが一体形成されるととも
に蓋体Ｃの一側辺にロック部Ｆが一体形成されており、
前記ロック部Ｅとロック部Ｆを係合させることによっ
て、蓋体Ｃが前記プロテクタ本体Ｂの開口側面を閉塞す
る状態に固定されるようになっている。図２に示すよう
に、前記プロテクタＡでは、前記ロック部Ｅを含む選択
部位Ｅ1 を形成する熱可塑性樹脂は気泡を含まず、前記
選択部位Ｅ1 を除く他の部位を形成する熱可塑性樹脂は
全て所定の発泡倍率となるようにほぼ均等に気泡ｅを含
んでいる。
【００１４】前記プロテクタ本体Ｂのロック部Ｅは、前
記プロテクタ本体Ｂの側面との間に上下に貫通する断面
矩形の貫通孔Ｅａを形成するもので、この貫通孔Ｅａを
変形させるべく弾性変形可能である。また、蓋体Ｃのロ
ック部Ｆは、この蓋体Ｃの面方向と直交する方向に突出
し且つ前記貫通孔Ｅａの幅とほぼ等しい厚みを有する突
片Ｆａと、この突片Ｆａの外側面に膨出する係合突起Ｆ
ｂとでなる。
記プロテクタ本体Ｂの側面との間に上下に貫通する断面
矩形の貫通孔Ｅａを形成するもので、この貫通孔Ｅａを
変形させるべく弾性変形可能である。また、蓋体Ｃのロ
ック部Ｆは、この蓋体Ｃの面方向と直交する方向に突出
し且つ前記貫通孔Ｅａの幅とほぼ等しい厚みを有する突
片Ｆａと、この突片Ｆａの外側面に膨出する係合突起Ｆ
ｂとでなる。
【００１５】前記ロック部Ｆを前記ロック部Ｅの貫通孔
Ｅａに挿通させると、係合突起Ｆｂは貫通孔Ｅａを変形
させながらこの貫通孔Ｅａを通過する。ロック部Ｅは、
係合突起Ｆｂが貫通孔Ｅａを通過したあとで弾性復帰
し、その結果、前記係合突起Ｆｂはこのロック部Ｅに係
止され、貫通孔Ｅａから抜け出し不能となる。すなわ
ち、この状態で蓋体Ｃはプロテクタ本体Ｂの開口側面を
閉塞する。
Ｅａに挿通させると、係合突起Ｆｂは貫通孔Ｅａを変形
させながらこの貫通孔Ｅａを通過する。ロック部Ｅは、
係合突起Ｆｂが貫通孔Ｅａを通過したあとで弾性復帰
し、その結果、前記係合突起Ｆｂはこのロック部Ｅに係
止され、貫通孔Ｅａから抜け出し不能となる。すなわ
ち、この状態で蓋体Ｃはプロテクタ本体Ｂの開口側面を
閉塞する。
【００１６】以上のようにしてなるプロテクタＡでは、
プロテクタ本体Ｂ側の選択部位Ｅ1は、この選択部位Ｅ1
を形成する熱可塑性樹脂中に気泡を含まないことによ
り比較的高い強度を有している。したがって、この選択
部位Ｅ1 中に含まれるロック部Ｅは、蓋体Ｃ側のロック
部Ｆの係合突起Ｆａが係合することによりかかる比較的
大きな荷重によっても容易に破損することがない。同時
に、前記プロテクタＡでは、前記選択部位Ｅ1 を除く部
分は全て気泡ｅを含む熱可塑性樹脂で形成されているか
ら、この気泡ｅの含有により、全体が気泡を含まない熱
可塑性樹脂のみでなる同体積のプロテクタに比べ軽量化
されている。このように、前記プロテクタＡは、軽量化
を実現しつつ、比較的大きな荷重がかかるロック部Ｅの
強度を高い強度としたものである。
プロテクタ本体Ｂ側の選択部位Ｅ1は、この選択部位Ｅ1
を形成する熱可塑性樹脂中に気泡を含まないことによ
り比較的高い強度を有している。したがって、この選択
部位Ｅ1 中に含まれるロック部Ｅは、蓋体Ｃ側のロック
部Ｆの係合突起Ｆａが係合することによりかかる比較的
大きな荷重によっても容易に破損することがない。同時
に、前記プロテクタＡでは、前記選択部位Ｅ1 を除く部
分は全て気泡ｅを含む熱可塑性樹脂で形成されているか
ら、この気泡ｅの含有により、全体が気泡を含まない熱
可塑性樹脂のみでなる同体積のプロテクタに比べ軽量化
されている。このように、前記プロテクタＡは、軽量化
を実現しつつ、比較的大きな荷重がかかるロック部Ｅの
強度を高い強度としたものである。
【００１７】以上のようにしてなるプロテクタＡは、図
３に示すような射出成形機１０を用いることにより、後
述する方法で製造することができる。
３に示すような射出成形機１０を用いることにより、後
述する方法で製造することができる。
【００１８】まず、図２および図３に示す射出成形機１
０を説明する。この射出成形機１０は、シリンダ１１、
スクリュー１２、ホッパ１３、金型１４、スプル１５お
よびランナ１６を備えている。
０を説明する。この射出成形機１０は、シリンダ１１、
スクリュー１２、ホッパ１３、金型１４、スプル１５お
よびランナ１６を備えている。
【００１９】シリンダ１１は先端にノズル１１ａを有し
ている。
ている。
【００２０】スクリュー１２は、前記シリンダ１１内
に、そのスクリューヘッド１２ａをシリンダ１１のノズ
ル１１ａ側に向けた状態で収納されている。このスクリ
ュー１２はモータ等の駆動源１２Ａの駆動力で回転す
る。この駆動源１２Ａは、図示しないコントローラによ
り指示される速度で前記スクリュー１２を回転させる。
前記駆動源１２Ａは前記スクリュー１２の軸方向に摺動
可能に設けられており、且つ、油圧シリンダ等のアクチ
ュエータ１２Ｂのピストンロッド１２Ｂａに固定されて
いる。このアクチュエータ１２Ｂは、前記スクリュー１
２に対し、このスクリュー１２をシリンダ１１のノズル
１１ａ側（矢符Ｆ側）へ移動させる推進力を与えるとと
もに、このスクリュー１２が駆動源１２Ａ側（矢符Ｒ
側）へ移動する際には、この移動に対する抵抗となる背
圧を与えることができる。前記アクチュエータ１２Ｂ
は、図示しないコントローラによる指示により前記推進
力もしくは背圧を任意の大きさに調整することができる
ものである。
に、そのスクリューヘッド１２ａをシリンダ１１のノズ
ル１１ａ側に向けた状態で収納されている。このスクリ
ュー１２はモータ等の駆動源１２Ａの駆動力で回転す
る。この駆動源１２Ａは、図示しないコントローラによ
り指示される速度で前記スクリュー１２を回転させる。
前記駆動源１２Ａは前記スクリュー１２の軸方向に摺動
可能に設けられており、且つ、油圧シリンダ等のアクチ
ュエータ１２Ｂのピストンロッド１２Ｂａに固定されて
いる。このアクチュエータ１２Ｂは、前記スクリュー１
２に対し、このスクリュー１２をシリンダ１１のノズル
１１ａ側（矢符Ｆ側）へ移動させる推進力を与えるとと
もに、このスクリュー１２が駆動源１２Ａ側（矢符Ｒ
側）へ移動する際には、この移動に対する抵抗となる背
圧を与えることができる。前記アクチュエータ１２Ｂ
は、図示しないコントローラによる指示により前記推進
力もしくは背圧を任意の大きさに調整することができる
ものである。
【００２１】ホッパ１３は、その排出口が、前記シリン
ダ１１の後端側に結合されている。
ダ１１の後端側に結合されている。
【００２２】金型１４は複数の分割型からなり、これら
の分割型を締結することにより、その内部に所定形状す
なわちここでは前記プロテクタＡと同一形状のキャビテ
ィ１４ａを形成する（図４参照）。
の分割型を締結することにより、その内部に所定形状す
なわちここでは前記プロテクタＡと同一形状のキャビテ
ィ１４ａを形成する（図４参照）。
【００２３】スプル１５は、図５にも示すように、前記
シリンダ１１のノズル１１ａと後述するランナ１６とを
連結する錐形の通路で、径小側の端部に前記ノズル１１
ａを所定位置に固定するための座を備えている。
シリンダ１１のノズル１１ａと後述するランナ１６とを
連結する錐形の通路で、径小側の端部に前記ノズル１１
ａを所定位置に固定するための座を備えている。
【００２４】前記ランナ１６は、前記スプル１５の径大
側から前記キャビティ１４ａにおける２つのロック部対
応箇所１４ｂ，１４ｃに向けて分岐している。ランナ１
６の各先端にはそれぞれ射出ゲート１６Ａ，１６Ｂが設
けられており、各射出ゲート１６Ａ，１６Ｂが前記各ロ
ック部対応箇所１４ｂ，１４ｃに連通している。
側から前記キャビティ１４ａにおける２つのロック部対
応箇所１４ｂ，１４ｃに向けて分岐している。ランナ１
６の各先端にはそれぞれ射出ゲート１６Ａ，１６Ｂが設
けられており、各射出ゲート１６Ａ，１６Ｂが前記各ロ
ック部対応箇所１４ｂ，１４ｃに連通している。
【００２５】以上のようにしてなる射出成形機１０を用
いることにより、以下の手順で図１に示すようなプロテ
クタＡを製造する。
いることにより、以下の手順で図１に示すようなプロテ
クタＡを製造する。
【００２６】まず、図６（ａ）に示すように、スクリュ
ー１２が最前方（矢符Ｆ方向）に前進している状態で、
ホッパ１３に熱可塑性樹脂材と発泡剤を投入する。投入
する熱可塑性樹脂材の量と発泡剤の量の比率は、この方
法で製造する熱可塑性樹脂成形品の発泡部において必要
な強度を確保できるように適宜決定する。
ー１２が最前方（矢符Ｆ方向）に前進している状態で、
ホッパ１３に熱可塑性樹脂材と発泡剤を投入する。投入
する熱可塑性樹脂材の量と発泡剤の量の比率は、この方
法で製造する熱可塑性樹脂成形品の発泡部において必要
な強度を確保できるように適宜決定する。
【００２７】ホッパ１３に熱可塑性樹脂材と発泡剤が投
入された状態で駆動源１２Ａを作動させることで、前記
スクリュー１２を、このスクリュー１２の螺旋溝が後退
する方向へ、以下のごとく制御した回転数で回転させ
る。また、このとき、スクリュー１２に対して以下のご
とく制御した「０」以上の所定の背圧を与える。このよ
うな条件で前記スクリュー１２を回転させることによっ
て、ホッパ１３内の熱可塑性樹脂材が発泡剤とともにシ
リンダ１１内に供給される。また、シリンダ１１内に供
給された熱可塑性樹脂材と発泡剤は、回転するスクリュ
ー１２により混練、可塑化されて溶融樹脂Ｍ1 となる。
図６（ｂ）に示すように、溶融した樹脂Ｍ1 は、スクリ
ュー１２の螺旋溝に沿ってスクリューヘッド１２ａの前
部へ移動する。そして、前記スクリュー１２は、スクリ
ューヘッド１２ａの前部に押し出された溶融樹脂の圧力
でアクチュエータ１２Ｂ側（矢符Ｒ側）へ後退する。ス
クリュー１２の回転は、このスクリュー１２が所定量後
退した時点で停止する。すなわち、スクリュー１２のヘ
ッドの前方に所定量の溶融樹脂が貯溜された時点で駆動
源１２Ａの作動を停止する。
入された状態で駆動源１２Ａを作動させることで、前記
スクリュー１２を、このスクリュー１２の螺旋溝が後退
する方向へ、以下のごとく制御した回転数で回転させ
る。また、このとき、スクリュー１２に対して以下のご
とく制御した「０」以上の所定の背圧を与える。このよ
うな条件で前記スクリュー１２を回転させることによっ
て、ホッパ１３内の熱可塑性樹脂材が発泡剤とともにシ
リンダ１１内に供給される。また、シリンダ１１内に供
給された熱可塑性樹脂材と発泡剤は、回転するスクリュ
ー１２により混練、可塑化されて溶融樹脂Ｍ1 となる。
図６（ｂ）に示すように、溶融した樹脂Ｍ1 は、スクリ
ュー１２の螺旋溝に沿ってスクリューヘッド１２ａの前
部へ移動する。そして、前記スクリュー１２は、スクリ
ューヘッド１２ａの前部に押し出された溶融樹脂の圧力
でアクチュエータ１２Ｂ側（矢符Ｒ側）へ後退する。ス
クリュー１２の回転は、このスクリュー１２が所定量後
退した時点で停止する。すなわち、スクリュー１２のヘ
ッドの前方に所定量の溶融樹脂が貯溜された時点で駆動
源１２Ａの作動を停止する。
【００２８】次に、スクリュー１２の回転を停止したま
まアクチュエータ１２Ｂを作動させることで、スクリュ
ー１２を所定速度で前方（矢符Ｆ方向）に移動させる。
これによって、スクリューヘッド１２ａの前方に貯溜さ
れた可塑化された熱可塑性樹脂すなわち溶融樹脂Ｍ1
が、図６（ｃ）に示すように、スプル１５およびランナ
１６を介して射出ゲート１６Ａ，１６Ｂに供給され、こ
れらの射出ゲート１６Ａ，１６Ｂから金型１４のキャビ
ティ１４ａに射出される。前記スクリューヘッド１２ａ
の前方に貯溜された所定量の溶融樹脂を全て前記キャビ
ティ１４ａ内に射出することで、キャビティ１４ａ内に
可塑化された熱可塑性樹脂が充填される。
まアクチュエータ１２Ｂを作動させることで、スクリュ
ー１２を所定速度で前方（矢符Ｆ方向）に移動させる。
これによって、スクリューヘッド１２ａの前方に貯溜さ
れた可塑化された熱可塑性樹脂すなわち溶融樹脂Ｍ1
が、図６（ｃ）に示すように、スプル１５およびランナ
１６を介して射出ゲート１６Ａ，１６Ｂに供給され、こ
れらの射出ゲート１６Ａ，１６Ｂから金型１４のキャビ
ティ１４ａに射出される。前記スクリューヘッド１２ａ
の前方に貯溜された所定量の溶融樹脂を全て前記キャビ
ティ１４ａ内に射出することで、キャビティ１４ａ内に
可塑化された熱可塑性樹脂が充填される。
【００２９】次に、金型１４を冷却することでキャビテ
ィ１４ａ内の熱可塑性樹脂を冷却し、その後、金型１４
を開くことで、所定形状の熱可塑性樹脂成形品すなわち
プロテクタＡが得られる。
ィ１４ａ内の熱可塑性樹脂を冷却し、その後、金型１４
を開くことで、所定形状の熱可塑性樹脂成形品すなわち
プロテクタＡが得られる。
【００３０】ところで、ここに示す熱可塑性樹脂成形品
の製造方法では、既述のような選択部位Ｅ1 を形成する
樹脂中には気泡を含まず他の部位を形成する樹脂中には
気泡を含むプロテクタＡを製造するために、前述した熱
可塑性樹脂を可塑化する工程における前記スクリュー１
２の回転速度および／または前記スクリュー１２に対す
る背圧を以下のように制御している。以下に、この制御
方法を説明する。
の製造方法では、既述のような選択部位Ｅ1 を形成する
樹脂中には気泡を含まず他の部位を形成する樹脂中には
気泡を含むプロテクタＡを製造するために、前述した熱
可塑性樹脂を可塑化する工程における前記スクリュー１
２の回転速度および／または前記スクリュー１２に対す
る背圧を以下のように制御している。以下に、この制御
方法を説明する。
【００３１】図７に実線で示す曲線Ｉは、背圧を「０」
とした場合に、熱可塑性樹脂成形品における前記射出ゲ
ート１６Ａ，１６Ｂの出口対応箇所に形成される未発泡
部の容積の実験値を、スクリュー１２の回転速度に対応
させて示している。すなわち、前記曲線Ｉは、射出ゲー
ト１６Ａ，１６Ｂの出口対応箇所に形成される未発泡部
の容積が、背圧が「０」では、スクリュー１２の回転速
度を８０r.p.m.としたときには約１cm3 、前記回転速度
を１００r.p.m.としたときには約２．５cm3 、前記回転
速度を１２０r.p.m.としたときには約３cm3 であること
を示している。このことは、前記ロック部Ｅの体積が３
cm3 未満であれば、背圧「０」では、スクリュー１２の
回転速度を１２０r.p.m.とすることで、少なくともロッ
ク部Ｅを含む体積３cm3 の選択部位Ｅ1 を未発泡部とす
ることができることを示している。
とした場合に、熱可塑性樹脂成形品における前記射出ゲ
ート１６Ａ，１６Ｂの出口対応箇所に形成される未発泡
部の容積の実験値を、スクリュー１２の回転速度に対応
させて示している。すなわち、前記曲線Ｉは、射出ゲー
ト１６Ａ，１６Ｂの出口対応箇所に形成される未発泡部
の容積が、背圧が「０」では、スクリュー１２の回転速
度を８０r.p.m.としたときには約１cm3 、前記回転速度
を１００r.p.m.としたときには約２．５cm3 、前記回転
速度を１２０r.p.m.としたときには約３cm3 であること
を示している。このことは、前記ロック部Ｅの体積が３
cm3 未満であれば、背圧「０」では、スクリュー１２の
回転速度を１２０r.p.m.とすることで、少なくともロッ
ク部Ｅを含む体積３cm3 の選択部位Ｅ1 を未発泡部とす
ることができることを示している。
【００３２】以上のように、前述の熱可塑性樹脂を可塑
化する工程において、前記スクリュー１２の回転速度の
みを制御することで、前記ロック部Ｅのごとき強度要求
部位を形成する熱可塑性樹脂を気泡が含まれない未発泡
樹脂とすることができる。
化する工程において、前記スクリュー１２の回転速度の
みを制御することで、前記ロック部Ｅのごとき強度要求
部位を形成する熱可塑性樹脂を気泡が含まれない未発泡
樹脂とすることができる。
【００３３】しかし、強度要求部位を形成する熱可塑性
樹脂を気泡が含まれない未発泡樹脂とするためには、前
記背圧を制御するようにしてもよい。図７に一点鎖線で
示す曲線IIは背圧を８Kg／cm2 とした場合、また二点鎖
線で示す曲線III は背圧を１２Kg／cm2 とした場合の、
熱可塑性樹脂成形品における前記射出ゲート１６Ａ，１
６Ｂの出口対応箇所に形成される未発泡部の容積の実験
値を、スクリュー１２の回転速度に対応させて示してい
る。この図７から明らかなように、たとえば、スクリュ
ー１２の回転速度を１００r.p.m.に固定した場合、前記
背圧を「０」としている場合は前記未発泡部の容積は約
３cm3 であるのに対し、前記背圧を８Kg／cm2 とするこ
とで前記未発泡部の容積は約７cm3 となり、前記背圧を
１２Kg／cm2 とすることで前記未発泡部の容積は約９cm
3 となる。したがって、たとえば、スクリュー１２の回
転速度が１００r.p.m.で一定である場合、前記ロック部
Ｅの容積が９cm3 未満のときは、前記背圧を１２Kg／cm
2 に制御した状態で前記可塑化工程を行えば良い。
樹脂を気泡が含まれない未発泡樹脂とするためには、前
記背圧を制御するようにしてもよい。図７に一点鎖線で
示す曲線IIは背圧を８Kg／cm2 とした場合、また二点鎖
線で示す曲線III は背圧を１２Kg／cm2 とした場合の、
熱可塑性樹脂成形品における前記射出ゲート１６Ａ，１
６Ｂの出口対応箇所に形成される未発泡部の容積の実験
値を、スクリュー１２の回転速度に対応させて示してい
る。この図７から明らかなように、たとえば、スクリュ
ー１２の回転速度を１００r.p.m.に固定した場合、前記
背圧を「０」としている場合は前記未発泡部の容積は約
３cm3 であるのに対し、前記背圧を８Kg／cm2 とするこ
とで前記未発泡部の容積は約７cm3 となり、前記背圧を
１２Kg／cm2 とすることで前記未発泡部の容積は約９cm
3 となる。したがって、たとえば、スクリュー１２の回
転速度が１００r.p.m.で一定である場合、前記ロック部
Ｅの容積が９cm3 未満のときは、前記背圧を１２Kg／cm
2 に制御した状態で前記可塑化工程を行えば良い。
【００３４】なお、上記の説明では、背圧と回転速度の
いずれかを固定し、他方のみを制御する場合を示した
が、図７から明らかなように、背圧と回転速度の両方を
同時に制御することで、前記未発泡部の容積が強度要求
部位に対応した容積となるようにしても良い。すなわ
ち、図７の場合についていえば、たとえば、未発泡部の
容積が７cm3 である場合は、まず背圧を「８Kg／cm2 」
に制御し、次いで回転速度を「１００r.p.m.」に制御す
ればよい。また、未発泡部の容積が８．５cm3 である場
合は、まず背圧を「１２Kg／cm2 」に制御し、次いで回
転速度を「９０r.p.m.」に制御すればよい。
いずれかを固定し、他方のみを制御する場合を示した
が、図７から明らかなように、背圧と回転速度の両方を
同時に制御することで、前記未発泡部の容積が強度要求
部位に対応した容積となるようにしても良い。すなわ
ち、図７の場合についていえば、たとえば、未発泡部の
容積が７cm3 である場合は、まず背圧を「８Kg／cm2 」
に制御し、次いで回転速度を「１００r.p.m.」に制御す
ればよい。また、未発泡部の容積が８．５cm3 である場
合は、まず背圧を「１２Kg／cm2 」に制御し、次いで回
転速度を「９０r.p.m.」に制御すればよい。
【００３５】以上のように、熱可塑化樹脂を可塑化する
工程においてスクリューの回転速度および／または背圧
を制御することで、前記ロック部Ｅのごとき強度要求部
位を形成する熱可塑化樹脂には気泡が含まれず、前記強
度要求部位を除く部位を形成する熱可塑化樹脂中には気
泡を含む成形品を製造することができる。
工程においてスクリューの回転速度および／または背圧
を制御することで、前記ロック部Ｅのごとき強度要求部
位を形成する熱可塑化樹脂には気泡が含まれず、前記強
度要求部位を除く部位を形成する熱可塑化樹脂中には気
泡を含む成形品を製造することができる。
【００３６】なお、図７のグラフの横軸および縦軸の数
値は所定の装置固有のものであり、発明は必ずしもこれ
らの数値に限定されるものではない。
値は所定の装置固有のものであり、発明は必ずしもこれ
らの数値に限定されるものではない。
【００３７】
【発明の効果】請求項１，２の熱可塑性樹脂成形品の製
造方法によると、強度要求部位を形成する熱可塑性樹脂
中には気泡が含まれず、他の部位を形成する熱可塑性樹
脂中には気泡が含まれる成形品、すなわち、全体として
軽量化され且つ所要部の強度を大きくした熱可塑性樹脂
成形品を製造することができる。
造方法によると、強度要求部位を形成する熱可塑性樹脂
中には気泡が含まれず、他の部位を形成する熱可塑性樹
脂中には気泡が含まれる成形品、すなわち、全体として
軽量化され且つ所要部の強度を大きくした熱可塑性樹脂
成形品を製造することができる。
【００３８】
【図１】発明に係るプロテクタの平面図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ部の拡大断面図である。
【図３】射出成形機の概略を示す断面説明図である。
【図４】射出成形機のキャビティを説明する拡大断面図
である。
である。
【図５】スプルとランナの斜視説明図である。
【図６】プロテクタの製造過程を説明する図である。
【図７】スクリューの回転速度と未発泡部の容積の関係
を示すグラフである。
を示すグラフである。
【図８】車両用ハーネスのためのプロテクタを示す図で
ある。
ある。
Ａ プロテクタ Ｅ ロック部 １１ シリンダ １１ａ ノズル １２ スクリュー １４ 金型 １４ａ キャビティ １６Ａ，１６Ｂ 射出ゲート
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 45/00 - 45/84 B29C 44/00 - 44/60 B29C 45/77 ＥＰＡＴ（ＱＵＥＳＴＥＬ) ＷＰＩ／Ｌ（ＱＵＥＳＴＥＬ)
Claims (2)
- 【請求項１】 射出ゲートに連通するノズルを有するシ
リンダ内に、熱可塑性樹脂材と発泡剤を供給する材料供
給工程と、 前記シリンダ内に配置されたスクリューを予め設定した
回転速度で回転させることにより、前記シリンダ内の熱
可塑性樹脂を前記発泡剤と混練するとともに可塑化する
可塑化工程と、 前記射出ゲートから金型内のキャビティ内に可塑化した
熱可塑性樹脂を射出する射出工程と、 前記キャビティ内の熱可塑性樹脂を冷却した後、熱可塑
性樹脂成形品を前記金型から取り出す取出し工程と、 を備える熱可塑性樹脂成形品の製造方法であって、か
つ、 前記射出工程が、前記キャビティにおける熱可塑性樹脂
成形品の強度要求部位に対応する箇所に連結された射出
ゲートから前記キャビティ内に可塑化した熱可塑性樹脂
を射出する工程であるとともに、 前記可塑化工程において、前記スクリューの回転速度
を、前記キャビティ内に射出された熱可塑性樹脂が前記
射出ゲート出口の前記強度要求部位の容積に応じた領域
でのみ未発泡となる回転速度に設定していること、 を特徴とする熱可塑性樹脂成形品の製造方法。 - 【請求項２】 射出ゲートに連通するノズルを有するシ
リンダ内に、熱可塑性樹脂材と発泡剤を供給する材料供
給工程と、 前記シリンダ内に配置されたスクリューを予め設定した
背圧を与えた状態で回転させることにより、前記シリン
ダ内の熱可塑性樹脂を前記発泡剤と混練するとともに可
塑化する可塑化工程と、 前記射出ゲートから金型内のキャビティ内に可塑化した
熱可塑性樹脂を射出する射出工程と、 前記キャビティ内の熱可塑性樹脂を冷却した後、熱可塑
性樹脂成形品を前記金型から取り出す取出し工程と、 を備える熱可塑性樹脂成形品の製造方法であって、か
つ、 前記射出工程が、前記キャビティにおける熱可塑性樹脂
成形品の強度要求部位に対応する箇所に連結された射出
ゲートから前記キャビティ内に可塑化した熱可塑性樹脂
を射出する工程であるとともに、 前記可塑化工程において、前記背圧を、前記キャビティ
内に射出された熱可塑性樹脂が前記射出ゲート出口の前
記強度要求部位の容積に応じた領域で未発泡となる背圧
に設定していること、 を特徴とする熱可塑性樹脂成形品の製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5081262A JP2910494B2 (ja) | 1993-03-15 | 1993-03-15 | 熱可塑性樹脂成形品の製造方法 |
| DE69407636T DE69407636T2 (de) | 1993-03-15 | 1994-03-10 | Formteile aus thermoplastischem Harz und Verfahren zu deren Herstellung |
| EP94103712A EP0615834B1 (en) | 1993-03-15 | 1994-03-10 | Molded part of thermoplastic resin and method of fabricating same |
| US08/415,772 US5645779A (en) | 1993-03-15 | 1995-04-03 | Molding part of thermoplastic resin and method of fabricating same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5081262A JP2910494B2 (ja) | 1993-03-15 | 1993-03-15 | 熱可塑性樹脂成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06262654A JPH06262654A (ja) | 1994-09-20 |
| JP2910494B2 true JP2910494B2 (ja) | 1999-06-23 |
Family
ID=13741454
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5081262A Expired - Lifetime JP2910494B2 (ja) | 1993-03-15 | 1993-03-15 | 熱可塑性樹脂成形品の製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5645779A (ja) |
| EP (1) | EP0615834B1 (ja) |
| JP (1) | JP2910494B2 (ja) |
| DE (1) | DE69407636T2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3814032B2 (ja) * | 1996-11-01 | 2006-08-23 | 本田技研工業株式会社 | 成形品 |
| US6071446A (en) * | 1997-08-29 | 2000-06-06 | Lear Automotive Dearborn, Inc | Method for centering wire harness in mold |
| US6027679A (en) * | 1997-08-29 | 2000-02-22 | Lear Automotive Dearborn, Inc. | Method for securing a wire harness to a surface |
| JP4033048B2 (ja) * | 2003-06-11 | 2008-01-16 | ソニー株式会社 | スピーカ振動板の製造方法及びスピーカ振動板 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3211605A (en) * | 1963-01-14 | 1965-10-12 | Grace W R & Co | Foamed product and process |
| US3384691A (en) * | 1965-09-10 | 1968-05-21 | Allied Chem | Method for molding a structure having a foamed plastic core substantially enclosed within an essentially unfoamed plastic layer |
| US3767742A (en) * | 1967-07-26 | 1973-10-23 | Ici Ltd | Process of injection moulding a hinged article having foam cored members joined by an unfoamed hinge |
| BE786847Q (en) * | 1969-10-10 | 1972-11-16 | Usm Corp | Injection mould of foam plastics |
| US3962390A (en) * | 1969-12-11 | 1976-06-08 | Sekisui Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Method of producing composite foamed shaped articles from thermoplastic resins |
| US3958053A (en) * | 1971-06-16 | 1976-05-18 | Imperial Chemical Industries Limited | Articles having integral transparent or translucent panels |
| US4129635A (en) * | 1973-12-28 | 1978-12-12 | Asahi-Dow Limited | Method for producing foamed moldings from synthetic resin materials |
| CA1072285A (en) * | 1977-01-14 | 1980-02-26 | Edward A. Ruhl | Unitary plastic hinged article and method of making |
| NL7701388A (nl) * | 1977-02-10 | 1978-08-14 | Tno | Werkwijze voor het spuitgieten van kunststof- voorwerpen. |
| DE2755850A1 (de) * | 1977-12-15 | 1979-06-21 | Inst Prueffeld Elekt | Verfahren zur herstellung von formkoerpern aus schaumstoffen |
| JPS5557439A (en) * | 1978-10-26 | 1980-04-28 | Toshiba Mach Co Ltd | Automatic pressure reducing method |
| US4808450A (en) * | 1983-09-12 | 1989-02-28 | Sterling Engineered Products Inc. | Side body molding for attachment to a vehicle body |
-
1993
- 1993-03-15 JP JP5081262A patent/JP2910494B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1994
- 1994-03-10 DE DE69407636T patent/DE69407636T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-03-10 EP EP94103712A patent/EP0615834B1/en not_active Expired - Lifetime
-
1995
- 1995-04-03 US US08/415,772 patent/US5645779A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0615834A1 (en) | 1994-09-21 |
| DE69407636D1 (de) | 1998-02-12 |
| JPH06262654A (ja) | 1994-09-20 |
| DE69407636T2 (de) | 1998-08-27 |
| US5645779A (en) | 1997-07-08 |
| EP0615834B1 (en) | 1998-01-07 |
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