JP2905226B2 - ポリフェニレンエーテル系樹脂組成物 - Google Patents
ポリフェニレンエーテル系樹脂組成物Info
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- JP2905226B2 JP2905226B2 JP21861789A JP21861789A JP2905226B2 JP 2905226 B2 JP2905226 B2 JP 2905226B2 JP 21861789 A JP21861789 A JP 21861789A JP 21861789 A JP21861789 A JP 21861789A JP 2905226 B2 JP2905226 B2 JP 2905226B2
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、中空成形性が優れたポリフェニレンエーテ
ル樹脂組成物及びそれから製造された成形体に関するも
のである。
ル樹脂組成物及びそれから製造された成形体に関するも
のである。
（従来の技術） ポリフェニレンエーテルはガラス転移温度が210〜220
℃と高く耐熱性があり、一旦溶融すると非晶性となるの
で、寸法精度が良好であるという特徴を有する。しかし
ながら、成形加工性及び耐薬品性が劣ることから、単独
での射出成形品及び中空成形製品の製造には適当でな
い。
℃と高く耐熱性があり、一旦溶融すると非晶性となるの
で、寸法精度が良好であるという特徴を有する。しかし
ながら、成形加工性及び耐薬品性が劣ることから、単独
での射出成形品及び中空成形製品の製造には適当でな
い。
一方、ポリアミドは高い融点及び高いガラス転移温度
を有しているうえに、溶融粘度が低くかつ耐薬品性が良
好であるので、射出成形に広く使用されている。しかし
ながら、ポリアミドは溶融張力が低いために中空成形時
のパリソンドローダウンが激しく、単独での大型中空製
品を得ることは困難である。僅かに、溶融張力の大きな
高密度ポリエチレンとの多層押出に利用して、製品のガ
スバリヤー性の付与に使用されているのが現状である。
を有しているうえに、溶融粘度が低くかつ耐薬品性が良
好であるので、射出成形に広く使用されている。しかし
ながら、ポリアミドは溶融張力が低いために中空成形時
のパリソンドローダウンが激しく、単独での大型中空製
品を得ることは困難である。僅かに、溶融張力の大きな
高密度ポリエチレンとの多層押出に利用して、製品のガ
スバリヤー性の付与に使用されているのが現状である。
近年、ポリフェニレンエーテルのもつ特徴とポリアミ
ドのもつ特徴とを合わせもつ、ポリマーアロイを得る試
みが多くなされている。例えば、特開昭56−47432号、
特開昭56−49753号、特開昭57−36150号各公報などに記
載されているように、両者の機械的性質、耐熱性、耐薬
品性が改良された射出成形用ポリマーアロイが提供され
ている。しかしながら、これらを中空成形用途に使用し
ても前述のようにドローダウンが大きく、偏肉が大きい
製品となって実用的でないことが判明した。
ドのもつ特徴とを合わせもつ、ポリマーアロイを得る試
みが多くなされている。例えば、特開昭56−47432号、
特開昭56−49753号、特開昭57−36150号各公報などに記
載されているように、両者の機械的性質、耐熱性、耐薬
品性が改良された射出成形用ポリマーアロイが提供され
ている。しかしながら、これらを中空成形用途に使用し
ても前述のようにドローダウンが大きく、偏肉が大きい
製品となって実用的でないことが判明した。
（発明が解決しようとする課題） 本発明は、機械的性質、耐熱性、耐薬品性に関しては
これらのポリマーアロイと同様に良好な品質を有しなが
ら、中空成形におけるパリソンドローダウン特性を大幅
に改善することを目的としたものである。これにより、
自動車外板の一部、燃料タンク、オイルタンク、ラジエ
ーター、ダクトホース、ハーネスチューブ、エアースポ
イラー、バンパー、サイドプロテクター、シート、リア
シェルフ等のハウジング又は薬品びんなどに効果的に使
用される、ポリフェニレンエーテル系樹脂組成物の提供
を目的とする。
これらのポリマーアロイと同様に良好な品質を有しなが
ら、中空成形におけるパリソンドローダウン特性を大幅
に改善することを目的としたものである。これにより、
自動車外板の一部、燃料タンク、オイルタンク、ラジエ
ーター、ダクトホース、ハーネスチューブ、エアースポ
イラー、バンパー、サイドプロテクター、シート、リア
シェルフ等のハウジング又は薬品びんなどに効果的に使
用される、ポリフェニレンエーテル系樹脂組成物の提供
を目的とする。
（課題を解決するための手段） 本発明は、下記成分からなり、メルトフローレート
（MFR）が0.01〜5dg/min、溶融張力（MT）が4g以上であ
るポリフェニレンエーテル樹脂組成物である。
（MFR）が0.01〜5dg/min、溶融張力（MT）が4g以上であ
るポリフェニレンエーテル樹脂組成物である。
（Ａ）30℃のクロロホルム中で測定した固有粘度［η］
が、0.35〜0.75dl/gの範囲からポリフェニレンエーテル （Ｂ）相対粘度ηｒ（JIS K6810,98％硫酸中で測定）
が、2.5以上であるポリアミド （Ｃ）耐衝撃性改良剤 （Ｄ）相溶化剤及び （Ｅ）エチレン性不飽和シラン化合物変性ポリオレフィ
ン重合体 ＜構成成分＞ （Ａ）ポリフェニレンエーテル 本発明で使用されるポリフェニレンエーテルは一般
式： で示される繰り返し構造単位を有し、式中、Ｑはそれぞ
れ独立に水素、ハロゲン、三級α−炭素原子を有しない
炭化水素基、ハロゲン原子が少なくとも２個の炭素原子
を介して置換したハロ炭化水素基、炭化水素オキシ基及
びハロゲン原子が少なくとも２個の炭素原子を介して置
換したハロ炭化水素オキシ基からなる群より選択した一
価置換基を示し、それぞれのＱは互いに同じであっても
異なっていてもよい。
が、0.35〜0.75dl/gの範囲からポリフェニレンエーテル （Ｂ）相対粘度ηｒ（JIS K6810,98％硫酸中で測定）
が、2.5以上であるポリアミド （Ｃ）耐衝撃性改良剤 （Ｄ）相溶化剤及び （Ｅ）エチレン性不飽和シラン化合物変性ポリオレフィ
ン重合体 ＜構成成分＞ （Ａ）ポリフェニレンエーテル 本発明で使用されるポリフェニレンエーテルは一般
式： で示される繰り返し構造単位を有し、式中、Ｑはそれぞ
れ独立に水素、ハロゲン、三級α−炭素原子を有しない
炭化水素基、ハロゲン原子が少なくとも２個の炭素原子
を介して置換したハロ炭化水素基、炭化水素オキシ基及
びハロゲン原子が少なくとも２個の炭素原子を介して置
換したハロ炭化水素オキシ基からなる群より選択した一
価置換基を示し、それぞれのＱは互いに同じであっても
異なっていてもよい。
また、2,6−ジエチルフェノールと2,3,6−トリメチル
フェノールとの共重合体、2,6−ジメチルフェノールと
2,3,5,6−テトラメチルフェノールとの共重合体、2,6−
ジメチルフェノールと2,3,6−トリメチルフェノールと
の共重合体などの共重合体を挙げることもできる。
フェノールとの共重合体、2,6−ジメチルフェノールと
2,3,5,6−テトラメチルフェノールとの共重合体、2,6−
ジメチルフェノールと2,3,6−トリメチルフェノールと
の共重合体などの共重合体を挙げることもできる。
更に、本発明で使用されるポリフェニレンエーテルに
は、スチレン系モノマー（例えば、スチレン、ｐ−メチ
ルスチレン、α−メチルスチレンなど）をグラフトした
もの等の変性されたポリフェニレンエーテルをも包含す
る。
は、スチレン系モノマー（例えば、スチレン、ｐ−メチ
ルスチレン、α−メチルスチレンなど）をグラフトした
もの等の変性されたポリフェニレンエーテルをも包含す
る。
上記に相当するポリフェニレンエーテルの製造方法
は、公知であり、例えば米国特許第3306874号、第33068
75号、第3257357号及び第3257358号の各明細書及び特公
昭52−17880号及び特開昭50−51197号の各公報に記載さ
れている。
は、公知であり、例えば米国特許第3306874号、第33068
75号、第3257357号及び第3257358号の各明細書及び特公
昭52−17880号及び特開昭50−51197号の各公報に記載さ
れている。
本発明に使用されるポリフェニレンエーテルは、30℃
のクロロホルム中で測定した固有粘度［η］が0.35〜0.
75dl/gの範囲のものが好ましい。固有粘度が0.35dl/g未
満の場合は組成物の衝撃強度が乏しく好ましくない。ま
た、固有粘度が0.75dl/gを越えるものは、ゲル分が多
く、成形品の外観が悪化するので好ましくない。
のクロロホルム中で測定した固有粘度［η］が0.35〜0.
75dl/gの範囲のものが好ましい。固有粘度が0.35dl/g未
満の場合は組成物の衝撃強度が乏しく好ましくない。ま
た、固有粘度が0.75dl/gを越えるものは、ゲル分が多
く、成形品の外観が悪化するので好ましくない。
（Ｂ）ポリアミド 本発明に使用されるポリアミドは、ヘキサメチレンジ
アミン、デカメチレンジアミン、ドデカメチレンジアミ
ン、2,2,4−又は、2,4,4−トリメチルヘキサメチレンジ
アミン、1,3−又は、1,4−ビス（アミノメチル）シクロ
ヘキサン、ビス（ｐ−アミノシクロヘキシルメタン）、
ｍ−又はｐ−キシリレンジアミン等の脂肪族、脂環式、
芳香族等のジアミンとアジピン酸、スベリン酸、セバシ
ン酸、シクロヘキサンジカルボン酸、テレフタル酸、イ
ソフタル酸等の脂肪族、脂環式、芳香族等のジカルボン
酸との重縮合によって得られるポリアミド、ε−アミノ
カプロン酸、11−アミノウンデカン酸等のアミノカルボ
ン酸等の縮合によって得られるポリアミド、ε−カプロ
ラクタム、ω−ラウロラクタム等のラクタムから得られ
るポリアミドあるいは、これらの成分からなる共重合ポ
リアミド又はこれらのポリアミドの混合物等が例示され
る。具体的には、ナイロン６、ナイロン66、ナイロン61
0、ナイロン９、ナイロン11、ナイロン12、ナイロン6/6
6、ナイロン66/610、ナイロン6/11等が挙げられる。こ
れらの中では、融点が比較的高く剛性等が優れ、かつ比
較的経済的なナイロン６、ナイロン66が使用される。ま
た重合度は、通常、相対粘度（η）（JISK6810、98％硫
酸中で測定）が、2.5以上のポリアミドが用いられる。
2.5以下であるとメルトフローレート（MFR）が5dg/分以
上になり成形生が低下するので好ましくない。相対粘度
が4.0以上のものは溶融パリソンのドローダウンが小さ
く、パリソン長さが1mを越えるような中・大型製品も安
定して成形可能であり好ましい。
アミン、デカメチレンジアミン、ドデカメチレンジアミ
ン、2,2,4−又は、2,4,4−トリメチルヘキサメチレンジ
アミン、1,3−又は、1,4−ビス（アミノメチル）シクロ
ヘキサン、ビス（ｐ−アミノシクロヘキシルメタン）、
ｍ−又はｐ−キシリレンジアミン等の脂肪族、脂環式、
芳香族等のジアミンとアジピン酸、スベリン酸、セバシ
ン酸、シクロヘキサンジカルボン酸、テレフタル酸、イ
ソフタル酸等の脂肪族、脂環式、芳香族等のジカルボン
酸との重縮合によって得られるポリアミド、ε−アミノ
カプロン酸、11−アミノウンデカン酸等のアミノカルボ
ン酸等の縮合によって得られるポリアミド、ε−カプロ
ラクタム、ω−ラウロラクタム等のラクタムから得られ
るポリアミドあるいは、これらの成分からなる共重合ポ
リアミド又はこれらのポリアミドの混合物等が例示され
る。具体的には、ナイロン６、ナイロン66、ナイロン61
0、ナイロン９、ナイロン11、ナイロン12、ナイロン6/6
6、ナイロン66/610、ナイロン6/11等が挙げられる。こ
れらの中では、融点が比較的高く剛性等が優れ、かつ比
較的経済的なナイロン６、ナイロン66が使用される。ま
た重合度は、通常、相対粘度（η）（JISK6810、98％硫
酸中で測定）が、2.5以上のポリアミドが用いられる。
2.5以下であるとメルトフローレート（MFR）が5dg/分以
上になり成形生が低下するので好ましくない。相対粘度
が4.0以上のものは溶融パリソンのドローダウンが小さ
く、パリソン長さが1mを越えるような中・大型製品も安
定して成形可能であり好ましい。
本発明の組成物におけるポリアミドの配合量はとくに
限定されるものではないが、ポリフェニレンエーテル
（Ａ）と相俟って本発明を構成する基本材料であり、好
ましい配合量は、ポリフェニレンエーテル（Ａ）10〜60
重量部に対しポリアミド（Ｂ）90〜40重量部である。
限定されるものではないが、ポリフェニレンエーテル
（Ａ）と相俟って本発明を構成する基本材料であり、好
ましい配合量は、ポリフェニレンエーテル（Ａ）10〜60
重量部に対しポリアミド（Ｂ）90〜40重量部である。
（Ｃ）耐衝撃性改良剤 本発明に使用される耐衝撃性改良剤（Ｃ）は、天然又
は合成のゴム状物質を用いることができる。例として
は、天然ゴム及び合成ゴム例えばポリブタジエン、ポリ
イソプレン、又はこのようなジエン類とビニル単量体例
えばスチレンのようなビニル芳香族単量体との共重合体
がある。
は合成のゴム状物質を用いることができる。例として
は、天然ゴム及び合成ゴム例えばポリブタジエン、ポリ
イソプレン、又はこのようなジエン類とビニル単量体例
えばスチレンのようなビニル芳香族単量体との共重合体
がある。
ゴム又はゴム状重合体の好適な例としては、天然ゴ
ム；ブタジエンとアクリロニトリルを含有するGR−Ｎ型
ゴム；スチレンとブタジエン又はイソプレンとの合成ゴ
ム；ポリクロロブタジエン例えばネオプレン；ポリイソ
ブチレン及びイソブチレンとブタジエン又はイソプレン
との共重合体；ポリイソプレン；エチレンとプロピレン
の共重合体又はこれらとブタジエンの共重合体；チオコ
ールゴム；アクリルゴム；ポリウレタンゴム；ジエン例
えばブタジエン及びイソプレンと各種の単量体例えばメ
チルメタクリレートのような不飽和脂肪酸アルキルエス
テル、不飽和ケトン例えばメチルイソプロペニルケト
ン、ビニル複素環例えばビニルピリジンとの共重合体；
ポリエーテルゴム；エピクロロヒドリンゴム等がある。
好ましいゴムはポリブタジエン及びブタジエンとスチレ
ンのゴム状共重合体である。
ム；ブタジエンとアクリロニトリルを含有するGR−Ｎ型
ゴム；スチレンとブタジエン又はイソプレンとの合成ゴ
ム；ポリクロロブタジエン例えばネオプレン；ポリイソ
ブチレン及びイソブチレンとブタジエン又はイソプレン
との共重合体；ポリイソプレン；エチレンとプロピレン
の共重合体又はこれらとブタジエンの共重合体；チオコ
ールゴム；アクリルゴム；ポリウレタンゴム；ジエン例
えばブタジエン及びイソプレンと各種の単量体例えばメ
チルメタクリレートのような不飽和脂肪酸アルキルエス
テル、不飽和ケトン例えばメチルイソプロペニルケト
ン、ビニル複素環例えばビニルピリジンとの共重合体；
ポリエーテルゴム；エピクロロヒドリンゴム等がある。
好ましいゴムはポリブタジエン及びブタジエンとスチレ
ンのゴム状共重合体である。
とくに好ましくは、スチレン含量が10重量％以上のス
チレン−ブタジエン−スチレントリブロック共重合体又
はその水素化物、あるいは、α，β不飽和カルボン酸で
変性されたエチレン−プロピレンゴム、エチレン−ブテ
ンゴムの少なくとも１種若しくは２種以上の組み合わせ
が用いられる。スチレン−ブタジエン−スチレントリブ
ロック共重合体のスチレン含量は10重量％以上であり、
それ以上であるとポリフェニレンエーテルとの相溶生が
低下するので好ましくない。
チレン−ブタジエン−スチレントリブロック共重合体又
はその水素化物、あるいは、α，β不飽和カルボン酸で
変性されたエチレン−プロピレンゴム、エチレン−ブテ
ンゴムの少なくとも１種若しくは２種以上の組み合わせ
が用いられる。スチレン−ブタジエン−スチレントリブ
ロック共重合体のスチレン含量は10重量％以上であり、
それ以上であるとポリフェニレンエーテルとの相溶生が
低下するので好ましくない。
耐衝撃性改良剤（Ｃ）の配合量は、とくに限定するも
のではないが、通常、（Ａ）ポリフェニレンエーテル及
び（Ｂ）ポリアミドの合計量100重量部に対し、0.1〜30
重量部、好ましくは0.5〜20重量部である。この量があ
まり過大になると、溶融張力が低下して好ましくない。
のではないが、通常、（Ａ）ポリフェニレンエーテル及
び（Ｂ）ポリアミドの合計量100重量部に対し、0.1〜30
重量部、好ましくは0.5〜20重量部である。この量があ
まり過大になると、溶融張力が低下して好ましくない。
（Ｄ）相溶化剤 相溶化剤（Ｄ）は、ポリフェニレンエーテルとポリア
ミドとを相溶化し得るものであればよく、特公昭60−11
966号又は特開昭56−49753号公報に記載されているもの
が好ましい。
ミドとを相溶化し得るものであればよく、特公昭60−11
966号又は特開昭56−49753号公報に記載されているもの
が好ましい。
具体的には（ａ）炭素−炭素二重結合又は炭素−炭素
三重結合及び（ｂ）カルボン酸基、酸無水物基、酸アミ
ド基、イミド基、カルボン酸エステル基、アミノ基又は
水酸基を同時に有する特定の構造を有する化合物が好ま
しく、その具体例としては、無水マレイン酸、マレイン
酸、フマール酸、マレインイミド、マレイン酸ヒドラジ
ド、無水マレイン酸とジアミンとの反応物、例えば次
式： （但し、Ｒは脂肪族、芳香族基を表わす） で示される構造を有するもの、無水メチルナジック酸、
無水ジクロロマレイン酸、マレイン酸アミド；大豆油、
キリ油、ヒマシ油、アマニ油、麻実油、綿実油、ゴム
油、菜種油、落花性油、椿油、オリーブ油、ヤシ油、イ
ワシ油などの天然油脂類；エポキシ化大豆油などのエポ
キシ化天然油脂類；アクリル酸、ブテン酸、クロトン
酸、ビニル酢酸、メタクリル酸、ペンテン酸、アンゲリ
カ酸、チブリン酸、２−ペンテン酸、３−ペンテン酸、
α−エチルアクリル酸、β−メチルクロトン酸、４−ペ
ンテン酸、２−ヘキセン酸、２−メチル−２−ペンテン
酸、３−メチル−２−ペンテン酸、α−エチルクロトン
酸、2,2ジメチル−３−ブテン酸、２−ヘプテン酸、２
−オクテン酸、４−デセン酸、９−ウンデセン酸、10−
ウンデセン酸、４−ドデセン酸、５−ドデセン酸、４−
テトラデセン酸、９−テトラデセン酸、９−ヘキサデセ
ン酸、２−オクタデセン酸、９−オクタデセン酸、アイ
コセン酸、ドコセン酸、エルカ酸、テトラコセン酸、マ
イコリペン酸、2,4−ペンタジエン酸、2,4−ヘキサジエ
ン酸、ジアリル酢酸、ゲラニウム酸、2,4−デカジエン
酸、2,4−ドデカジエン酸、9,12−ヘキサデカジエン
酸、9,12−オクタデカジエン酸、ヘキサデカトリエン
酸、リノール酸、リノレン酸、オクタデカトリエン酸、
アイコサジエン酸、アイコサトリエン酸、アイコサテト
ラエン酸、リシノール酸、エレオステアリン酸、オレイ
ン酸、アイコサペンタエン酸、エルシン酸、ドコサジエ
ン酸、ドコサトリエン酸、ドコサテトラエン酸、ドコサ
ペンタエン酸、テトラコセン酸、ヘキサコセン酸、ヘキ
サコジエン酸、オクタコセン酸、トラアコンテン酸など
の不飽和カルボン酸；あるいはこれら不飽和カルボン酸
のエステル、酸アミド、無水物、あるいはアリルアルコ
ール、クロチルアルコール、メチルビニルカルビノー
ル、アリルカルビノール、メチルプロペニルカルビノー
ル、４−ペンテン−１−オール、10−ウンデセン−１−
オール、プロパルギルアルコール、1,4−ペンタジエン
−３−オール、1,4−ヘキサジエン−３−オール、3,5−
ヘキサジエン−２−オール、2,4−ヘキサジエン−１−
オール、一般式CnH2n-5OH、CnH2n-7OH、CnH2n-9OH（た
だし、ｎは正の整数）で示されるアルコール、２−ブテ
ン−1,2−ジオール、2,5−ジメチル−３−ヘキセン−2,
5−ジオール、1,5−ヘキサジエン−3,4−ジオール、2,6
−オクタジエン−4,5−ジオールなどの不飽和アルコー
ル；あるいはこのような不飽和アルコールのOH基が、−
NH2基に置き換わった不飽和アミン；あるいはブタジエ
ン、イソプレンなどの低重合体（例えば平均分子量が50
0から10,000ぐらいのもの）又は高分子量体（例えば平
均分子量が10,000以上のもの）に無水マレイン酸、フェ
ノール類を付加したもの、あるいはアミン基、カルボキ
シル基、水酸基などを導入したものなどが挙げられる。
三重結合及び（ｂ）カルボン酸基、酸無水物基、酸アミ
ド基、イミド基、カルボン酸エステル基、アミノ基又は
水酸基を同時に有する特定の構造を有する化合物が好ま
しく、その具体例としては、無水マレイン酸、マレイン
酸、フマール酸、マレインイミド、マレイン酸ヒドラジ
ド、無水マレイン酸とジアミンとの反応物、例えば次
式： （但し、Ｒは脂肪族、芳香族基を表わす） で示される構造を有するもの、無水メチルナジック酸、
無水ジクロロマレイン酸、マレイン酸アミド；大豆油、
キリ油、ヒマシ油、アマニ油、麻実油、綿実油、ゴム
油、菜種油、落花性油、椿油、オリーブ油、ヤシ油、イ
ワシ油などの天然油脂類；エポキシ化大豆油などのエポ
キシ化天然油脂類；アクリル酸、ブテン酸、クロトン
酸、ビニル酢酸、メタクリル酸、ペンテン酸、アンゲリ
カ酸、チブリン酸、２−ペンテン酸、３−ペンテン酸、
α−エチルアクリル酸、β−メチルクロトン酸、４−ペ
ンテン酸、２−ヘキセン酸、２−メチル−２−ペンテン
酸、３−メチル−２−ペンテン酸、α−エチルクロトン
酸、2,2ジメチル−３−ブテン酸、２−ヘプテン酸、２
−オクテン酸、４−デセン酸、９−ウンデセン酸、10−
ウンデセン酸、４−ドデセン酸、５−ドデセン酸、４−
テトラデセン酸、９−テトラデセン酸、９−ヘキサデセ
ン酸、２−オクタデセン酸、９−オクタデセン酸、アイ
コセン酸、ドコセン酸、エルカ酸、テトラコセン酸、マ
イコリペン酸、2,4−ペンタジエン酸、2,4−ヘキサジエ
ン酸、ジアリル酢酸、ゲラニウム酸、2,4−デカジエン
酸、2,4−ドデカジエン酸、9,12−ヘキサデカジエン
酸、9,12−オクタデカジエン酸、ヘキサデカトリエン
酸、リノール酸、リノレン酸、オクタデカトリエン酸、
アイコサジエン酸、アイコサトリエン酸、アイコサテト
ラエン酸、リシノール酸、エレオステアリン酸、オレイ
ン酸、アイコサペンタエン酸、エルシン酸、ドコサジエ
ン酸、ドコサトリエン酸、ドコサテトラエン酸、ドコサ
ペンタエン酸、テトラコセン酸、ヘキサコセン酸、ヘキ
サコジエン酸、オクタコセン酸、トラアコンテン酸など
の不飽和カルボン酸；あるいはこれら不飽和カルボン酸
のエステル、酸アミド、無水物、あるいはアリルアルコ
ール、クロチルアルコール、メチルビニルカルビノー
ル、アリルカルビノール、メチルプロペニルカルビノー
ル、４−ペンテン−１−オール、10−ウンデセン−１−
オール、プロパルギルアルコール、1,4−ペンタジエン
−３−オール、1,4−ヘキサジエン−３−オール、3,5−
ヘキサジエン−２−オール、2,4−ヘキサジエン−１−
オール、一般式CnH2n-5OH、CnH2n-7OH、CnH2n-9OH（た
だし、ｎは正の整数）で示されるアルコール、２−ブテ
ン−1,2−ジオール、2,5−ジメチル−３−ヘキセン−2,
5−ジオール、1,5−ヘキサジエン−3,4−ジオール、2,6
−オクタジエン−4,5−ジオールなどの不飽和アルコー
ル；あるいはこのような不飽和アルコールのOH基が、−
NH2基に置き換わった不飽和アミン；あるいはブタジエ
ン、イソプレンなどの低重合体（例えば平均分子量が50
0から10,000ぐらいのもの）又は高分子量体（例えば平
均分子量が10,000以上のもの）に無水マレイン酸、フェ
ノール類を付加したもの、あるいはアミン基、カルボキ
シル基、水酸基などを導入したものなどが挙げられる。
本発明に用いられる相溶化剤（Ｄ）は、１種若しく
は、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
は、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
相溶化剤（Ｄ）の配合量は、とくに限定するものでは
ないが、通常、（Ａ）ポリフェニレンエーテル、（Ｂ）
ポリアミド及び（Ｃ）耐衝撃性改良剤の合計量100重量
部に対し、0.01〜30重量部、好ましくは0.05〜10重量部
である。この量があまり過大になると、耐熱性が低下し
好ましくない。
ないが、通常、（Ａ）ポリフェニレンエーテル、（Ｂ）
ポリアミド及び（Ｃ）耐衝撃性改良剤の合計量100重量
部に対し、0.01〜30重量部、好ましくは0.05〜10重量部
である。この量があまり過大になると、耐熱性が低下し
好ましくない。
（Ｅ）エチレン性不飽和シラン化合物変性ポリオレフィ
ン 本発明に使用されるエチレン性不飽和シラン化合物変
性ポリオレフィンとしては、ポリオレフィンにエチレン
性不飽和シラン化合物をラジカル発生剤の存在下でグラ
フト共重合して得られたグラフト共重合体、あるいはエ
チレンとエチレン性不飽和シラン化合物とをランダム共
重合して得られたランダム共重合体をいう。
ン 本発明に使用されるエチレン性不飽和シラン化合物変
性ポリオレフィンとしては、ポリオレフィンにエチレン
性不飽和シラン化合物をラジカル発生剤の存在下でグラ
フト共重合して得られたグラフト共重合体、あるいはエ
チレンとエチレン性不飽和シラン化合物とをランダム共
重合して得られたランダム共重合体をいう。
前記ポリオレフィンとしては、ポリプロピレン、ポリ
エチレン又はエチレンと少量割合（一般に、0.1〜15重
量％、好ましくは0.5〜６重量％）のプロピレン及び／
又はブチレンとの共重合体であるエチレン共重合体など
のエチレン系樹脂、具体的には、密度が0.862〜0.965g/
cm3で、メルトフローレートが0.1〜60dg/min、好ましく
は0.2〜25dg/minの超低密度ポリエチレン、低密度ポリ
エチレン、線状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレ
ン、高密度ポリエチレンなどのポリエチレン樹脂や、酢
酸ビニル含量が0.1〜25重量％、好ましくは0.2〜20重量
％のエチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリル酸含量が
0.1〜25重量％、好ましくは0.2〜20重量％のエチレン−
アクリル酸共重合体やポリプロピレン、エチレン−プロ
ピレン（プロピレン:99〜99.5重量％）共重合体、プロ
ピレン−ブテン−１共重合体、プロピレン−ヘキセン−
１共重合体などのプロピレン系樹脂、ポリブテン、エチ
レン−プロピレンラバー、エチレン−プロピレン−ジエ
ンタ−ポリマーなどがある。
エチレン又はエチレンと少量割合（一般に、0.1〜15重
量％、好ましくは0.5〜６重量％）のプロピレン及び／
又はブチレンとの共重合体であるエチレン共重合体など
のエチレン系樹脂、具体的には、密度が0.862〜0.965g/
cm3で、メルトフローレートが0.1〜60dg/min、好ましく
は0.2〜25dg/minの超低密度ポリエチレン、低密度ポリ
エチレン、線状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレ
ン、高密度ポリエチレンなどのポリエチレン樹脂や、酢
酸ビニル含量が0.1〜25重量％、好ましくは0.2〜20重量
％のエチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリル酸含量が
0.1〜25重量％、好ましくは0.2〜20重量％のエチレン−
アクリル酸共重合体やポリプロピレン、エチレン−プロ
ピレン（プロピレン:99〜99.5重量％）共重合体、プロ
ピレン−ブテン−１共重合体、プロピレン−ヘキセン−
１共重合体などのプロピレン系樹脂、ポリブテン、エチ
レン−プロピレンラバー、エチレン−プロピレン−ジエ
ンタ−ポリマーなどがある。
これらポリオレフィンの中でも、組成物の耐熱性の低
下が小さい高融点のプロピレン系樹脂を使用することが
好ましく、メルトフローレート（230℃測定）が0.8dg/m
in以下のホモポリプロピレン、エチレン−プロピレン
（プロピレン:94〜99.5重量％）ブロック共重合体、プ
ロピレン−４−メチルペンテン−１ランダム共重合体、
プロピレン−ブテン−１共重合体などのプロピレン系樹
脂を使用することが好ましい。
下が小さい高融点のプロピレン系樹脂を使用することが
好ましく、メルトフローレート（230℃測定）が0.8dg/m
in以下のホモポリプロピレン、エチレン−プロピレン
（プロピレン:94〜99.5重量％）ブロック共重合体、プ
ロピレン−４−メチルペンテン−１ランダム共重合体、
プロピレン−ブテン−１共重合体などのプロピレン系樹
脂を使用することが好ましい。
前記エチレン性不飽和シラン化合物とは、一般式： Ｒ・Si・Ｒ′ｎ・Y3-n （ここで、Ｒはエチレン性不飽和炭化水素基又は炭化水
素オキシ基、Ｒ′はアルキル基、Ｙは加水分解可能な有
機基を表わし、ｎは０、１又は２を表わす）で示される
シラン化合物をいい、例えば、Ｒがビニル基、アリル
基、イソプロペニル基、ブテニル基、シクロヘキセニル
基又はγ−（メタ）アクリロイルオキシプロピル基、
Ｒ′がメチル基、エチル基、プロピル基；デシル基又は
フェニル基;Yがメトキシ基、エトキシ基、ホルミルオキ
シ基、アセトキシ基、プロピオニルオキシ基、アルキル
基又はアリールアミノ基であるものをいう。特に好まし
くは、 CH2＝CHSi（OA）３ （ここで、Ａは炭素数が１〜８のアルキル基を表わす）
で示される化合物、具体的には、ビニルトリメトキシシ
ラン、ビニルトリエトキシシランの外、また、ビニルト
リアセトキシシラン、γ−メタクリロイルオキシプロピ
ルトリメトキシシランが挙げられる。
素オキシ基、Ｒ′はアルキル基、Ｙは加水分解可能な有
機基を表わし、ｎは０、１又は２を表わす）で示される
シラン化合物をいい、例えば、Ｒがビニル基、アリル
基、イソプロペニル基、ブテニル基、シクロヘキセニル
基又はγ−（メタ）アクリロイルオキシプロピル基、
Ｒ′がメチル基、エチル基、プロピル基；デシル基又は
フェニル基;Yがメトキシ基、エトキシ基、ホルミルオキ
シ基、アセトキシ基、プロピオニルオキシ基、アルキル
基又はアリールアミノ基であるものをいう。特に好まし
くは、 CH2＝CHSi（OA）３ （ここで、Ａは炭素数が１〜８のアルキル基を表わす）
で示される化合物、具体的には、ビニルトリメトキシシ
ラン、ビニルトリエトキシシランの外、また、ビニルト
リアセトキシシラン、γ−メタクリロイルオキシプロピ
ルトリメトキシシランが挙げられる。
また、ラジカル発生剤としては、グラフト反応条件下
で前記プロピレン系樹脂に遊離ラジカル部位を発生させ
ることのできる任意の化合物を使用することができ、特
公昭48−1711号公報などに記載されている全ての化合物
が適用される。代表的なラジカル発生剤としては、ジク
ミルペルオキシド、ｔ−ブチルペルオキシオクテート、
ベンゾイルペルオキシドなどの有機過酸化物、アゾイソ
ブチロニトリル、メチルアゾイソブチレートなどのアゾ
化合物などが挙げられる。
で前記プロピレン系樹脂に遊離ラジカル部位を発生させ
ることのできる任意の化合物を使用することができ、特
公昭48−1711号公報などに記載されている全ての化合物
が適用される。代表的なラジカル発生剤としては、ジク
ミルペルオキシド、ｔ−ブチルペルオキシオクテート、
ベンゾイルペルオキシドなどの有機過酸化物、アゾイソ
ブチロニトリル、メチルアゾイソブチレートなどのアゾ
化合物などが挙げられる。
なお、前記エチレン性不飽和シラン化合物の使用量
は、前記樹脂100重量部に対して0.01〜15重量部であ
り、好ましくは0.1〜10重量部であり、前記ラジカル発
生剤の使用量は、0.01〜５重量部、好ましくは0.01〜２
重量部である。
は、前記樹脂100重量部に対して0.01〜15重量部であ
り、好ましくは0.1〜10重量部であり、前記ラジカル発
生剤の使用量は、0.01〜５重量部、好ましくは0.01〜２
重量部である。
グラフト変性樹脂の製造においては、グラフト反応時
に樹脂の分子切断による劣化を抑制するために、酸化防
止剤を反応系内に存在させることが好ましい。このよう
な酸化防止剤としては、一般にプラスチックの酸化防止
剤として使用されているのが使用可能であり、代表例と
しては、2,6−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノー
ル、2,2′−メチレン−ビス（４−メチル−６−ｔ−ブ
チルフェノール）、4,4′−ブチリデン−ビス（３−メ
チル−６−ｔ−ブチルフェノール）、4,4′−チオビス
（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、オクダデ
シル−３−（3,5−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフ
ェニル）プロピオネート、テトラキス［メチレン−３−
（3,5−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プ
ロピオネート］メタン、６−（3,5−ジ−ｔ−ブチル−
４−ヒドロキシアニリノ）−2,4−ビス（オクチルチ
オ）−1,3,5−トリアジン、トリス（3,5−ジ−ｔ−ブチ
ル−４−ヒドロキシベンジル）イソシアヌレートなどの
ラジカル連鎖禁止剤、ジラウリルチオプロピオネート、
ジステアリルチオジプロピオネート、トリスノニルフェ
ニルホスファイトなどの過酸化物分解剤などが挙げられ
る。
に樹脂の分子切断による劣化を抑制するために、酸化防
止剤を反応系内に存在させることが好ましい。このよう
な酸化防止剤としては、一般にプラスチックの酸化防止
剤として使用されているのが使用可能であり、代表例と
しては、2,6−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノー
ル、2,2′−メチレン−ビス（４−メチル−６−ｔ−ブ
チルフェノール）、4,4′−ブチリデン−ビス（３−メ
チル−６−ｔ−ブチルフェノール）、4,4′−チオビス
（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、オクダデ
シル−３−（3,5−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフ
ェニル）プロピオネート、テトラキス［メチレン−３−
（3,5−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プ
ロピオネート］メタン、６−（3,5−ジ−ｔ−ブチル−
４−ヒドロキシアニリノ）−2,4−ビス（オクチルチ
オ）−1,3,5−トリアジン、トリス（3,5−ジ−ｔ−ブチ
ル−４−ヒドロキシベンジル）イソシアヌレートなどの
ラジカル連鎖禁止剤、ジラウリルチオプロピオネート、
ジステアリルチオジプロピオネート、トリスノニルフェ
ニルホスファイトなどの過酸化物分解剤などが挙げられ
る。
前記酸化防止剤の使用量は、前記ポリオレフィン100
重量部に対して0.005〜10重量部、好ましくは0.01〜５
重量部であり、かつ前記ラジカル発生剤の使用量に対す
る量比として0.05〜50、特に0.05〜５の範囲とするのが
好ましい。
重量部に対して0.005〜10重量部、好ましくは0.01〜５
重量部であり、かつ前記ラジカル発生剤の使用量に対す
る量比として0.05〜50、特に0.05〜５の範囲とするのが
好ましい。
ポリオレフィンへの前記エチレン性不飽和シラン化合
物のグラフト反応は、、ポリオレフィンに前記シラン化
合物を0.1〜10重量部、前記ラジカル発生剤を0.01〜2.0
重量部及び前記酸化防止剤０〜５重量部加えて、例えば
押出機、バンバリーミキサーなどを用いて、該ラジカル
発生剤の分解温度以上の温度において反応させる公知の
方法で実施することができる。
物のグラフト反応は、、ポリオレフィンに前記シラン化
合物を0.1〜10重量部、前記ラジカル発生剤を0.01〜2.0
重量部及び前記酸化防止剤０〜５重量部加えて、例えば
押出機、バンバリーミキサーなどを用いて、該ラジカル
発生剤の分解温度以上の温度において反応させる公知の
方法で実施することができる。
また、エチレン性不飽和シラン化合物−エチレンラン
ダム共重合体は、エチレン85〜99.999重量％とエチレン
性不飽和シラン化合物0.001〜15重量％とを圧力500〜40
00基kg/cm2、好ましくは1000〜4000kg/cm2、温度100〜4
00℃、好ましくは150〜350℃の条件下、ラジカル重合開
始剤及び必要であれば連鎖移動剤の存在下に、槽型又は
管型反応器、好ましくは槽型反応器内で両単量体を同時
にあるいは段階的に接触させて製造する。
ダム共重合体は、エチレン85〜99.999重量％とエチレン
性不飽和シラン化合物0.001〜15重量％とを圧力500〜40
00基kg/cm2、好ましくは1000〜4000kg/cm2、温度100〜4
00℃、好ましくは150〜350℃の条件下、ラジカル重合開
始剤及び必要であれば連鎖移動剤の存在下に、槽型又は
管型反応器、好ましくは槽型反応器内で両単量体を同時
にあるいは段階的に接触させて製造する。
これらのシラン化合物変性ポリオレフィンは、前記エ
チレン性不飽和シラン化合物単位の含有量が0.0001〜10
重量％、好ましくは0.01〜7.5重量％、特に好ましくは
0.5〜５重量％のものである。
チレン性不飽和シラン化合物単位の含有量が0.0001〜10
重量％、好ましくは0.01〜7.5重量％、特に好ましくは
0.5〜５重量％のものである。
このようなエチレン性不飽和シラン化合物変性ポリオ
レフィンは、必要に応じて安定剤、滑剤、着色剤、発泡
剤などが添加され、無機充填剤との混合複合剤及び金属
との積層複合化材などとして使用される。
レフィンは、必要に応じて安定剤、滑剤、着色剤、発泡
剤などが添加され、無機充填剤との混合複合剤及び金属
との積層複合化材などとして使用される。
エチレン性不飽和シラン化合物変性ポリオレフィン
（Ｅ）は、１種類又は２種類以上を組み合わせて使用し
てもよい。エチレン性不飽和シラン化合物変性ポリオレ
フィン（Ｅ）の配合量は、特に制限するものではない
が、通常ポリフェニレンエーテル（Ａ）、ポリアミド
（Ｂ）及び耐衝撃改良剤（Ｃ）の合計量100重量部に対
して0.01〜30重量部、好ましくは0.05〜10重量部であ
る。この量があまり過大になると、製品外観が悪くなり
好ましくない。
（Ｅ）は、１種類又は２種類以上を組み合わせて使用し
てもよい。エチレン性不飽和シラン化合物変性ポリオレ
フィン（Ｅ）の配合量は、特に制限するものではない
が、通常ポリフェニレンエーテル（Ａ）、ポリアミド
（Ｂ）及び耐衝撃改良剤（Ｃ）の合計量100重量部に対
して0.01〜30重量部、好ましくは0.05〜10重量部であ
る。この量があまり過大になると、製品外観が悪くなり
好ましくない。
以上を総合して、本発明の成分の配合比は好ましく
は、（Ａ）ポリフェニレンエーテルが10〜60重量部、
（Ｂ）ポリアミドが90〜40重量部を基本成分とし、この
（Ａ）＋（Ｂ）合計100重量部に対して（Ｃ）耐衝撃改
良剤が0.1〜30重量部、（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）の合計1
00重量部に対して（Ｄ）相溶化剤が0.01〜30重量％、
（Ｅ）エチレン性不飽和シラン化合物変性ポリオレフィ
ン重合体が0.01〜30重量％である。
は、（Ａ）ポリフェニレンエーテルが10〜60重量部、
（Ｂ）ポリアミドが90〜40重量部を基本成分とし、この
（Ａ）＋（Ｂ）合計100重量部に対して（Ｃ）耐衝撃改
良剤が0.1〜30重量部、（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）の合計1
00重量部に対して（Ｄ）相溶化剤が0.01〜30重量％、
（Ｅ）エチレン性不飽和シラン化合物変性ポリオレフィ
ン重合体が0.01〜30重量％である。
この範囲を越えるとメルトフローレートが0.01〜5dg/
minの範囲に入らず、成形性に劣るので好ましくない。
minの範囲に入らず、成形性に劣るので好ましくない。
本発明の組成物は、目的に応じてさらに酸化防止剤、
紫外線吸収剤、可塑剤、滑剤、難燃剤、帯電防止剤、着
色剤、多官能架橋剤、酸化チタン、タルク等の各種フィ
ラーなどを配合することができる。
紫外線吸収剤、可塑剤、滑剤、難燃剤、帯電防止剤、着
色剤、多官能架橋剤、酸化チタン、タルク等の各種フィ
ラーなどを配合することができる。
（発明の効果） 本発明の樹脂組成物はポリフェニレンエーテルの機械
的特性、耐熱性及び成形品外観を保持しながら、耐薬品
性を改良すると共に、耐衝撃性及び中空成形特性を大巾
に改良し、これによって自動車外板の一部、燃料タン
ク、オイルタンク、ラジエーター、ダクトホース、ハー
ネスチューブ、エアースポイラー、バンパー、サイドプ
ロテクター、シート、リアシェルフ等の自動車部品の他
薬品びんなどの中空成形用に広く応用することができ
る。
的特性、耐熱性及び成形品外観を保持しながら、耐薬品
性を改良すると共に、耐衝撃性及び中空成形特性を大巾
に改良し、これによって自動車外板の一部、燃料タン
ク、オイルタンク、ラジエーター、ダクトホース、ハー
ネスチューブ、エアースポイラー、バンパー、サイドプ
ロテクター、シート、リアシェルフ等の自動車部品の他
薬品びんなどの中空成形用に広く応用することができ
る。
（実施例） 以下、本発明を実施例によって説明する。
実施例１ 30℃のクロロホルム中で測定した固有粘度［η］が、
0.5dl/gのポリ2,6−ジメチルフェノール（PPE）、98％
硫酸中で測定した相対粘度（ηｒ）がそれぞれ6.8のナ
イロン６と4.0のナイロン66（PA）、スチレン含量が15
重量％のスチレン−ブタジエン−スチレントリブロック
共重合体（SBS）、無水マレイン酸及びビニルトリメト
キシシラン含量が約３重量％のビニルトリメトキシシラ
ン変性ポリプロピレンを表に示した配合量で均一に混合
し、二軸押出機を用いて設定温度280℃で溶融混練を行
ない、ペレット状の試料を得た。これを乾燥後、表中の
各項目について評価した。その結果を表に示す。
0.5dl/gのポリ2,6−ジメチルフェノール（PPE）、98％
硫酸中で測定した相対粘度（ηｒ）がそれぞれ6.8のナ
イロン６と4.0のナイロン66（PA）、スチレン含量が15
重量％のスチレン−ブタジエン−スチレントリブロック
共重合体（SBS）、無水マレイン酸及びビニルトリメト
キシシラン含量が約３重量％のビニルトリメトキシシラ
ン変性ポリプロピレンを表に示した配合量で均一に混合
し、二軸押出機を用いて設定温度280℃で溶融混練を行
ない、ペレット状の試料を得た。これを乾燥後、表中の
各項目について評価した。その結果を表に示す。
なお、評価は下記の方法によった。
（１）メルトフローレート JIS K7210に準拠。
ただし、温度は280℃、荷重は5kgで測定した。
（２）溶融張力 東洋精機製作所製の、メルトテンションテスターを使
用した。約6gのサンプルを270℃で５分間予熱し、押出
速度10mm/min、引取速度1.3mm/minで測定した。ノズル
は、メルトフローレート測定用ノズルを使用した。
用した。約6gのサンプルを270℃で５分間予熱し、押出
速度10mm/min、引取速度1.3mm/minで測定した。ノズル
は、メルトフローレート測定用ノズルを使用した。
（３）パリソンドローダウン特性 石川島播磨重工業製、小型ブロー成形機IPB−10Aを用
いて設定温度250℃、押出圧力50kg/cm2において60cmの
パリソンを押出して静止してパリソンの長さの変化から
ドローダウン特性を評価した。
いて設定温度250℃、押出圧力50kg/cm2において60cmの
パリソンを押出して静止してパリソンの長さの変化から
ドローダウン特性を評価した。
（４）衝撃試験 石川島播磨重工業製、小型ブロー成形機IPB−10Aを用
いて設定温度250℃、押出圧力50kg/cm2において400ccの
小型びんを成形して満水にし、高さ2mから落下させた。
いて設定温度250℃、押出圧力50kg/cm2において400ccの
小型びんを成形して満水にし、高さ2mから落下させた。
製品外観及び耐衝撃性の表示は下記の通りである。
製品外観 耐衝撃性 ◎：極めて良好 ○：良好 ○：良好 △：やや劣る △：不良 ×：劣る ×：著しく不良 比較例１及び２ 実施例１で使用したポリフェニレンエーテルの代わり
に30℃のクロロホルム中で測定した固有粘度［η］が、
それぞれ0.3と0.9dl/gのポリ2,6−ジメチルフェノール
を表に示した配合量で用いて実施例１と同様に実施し
た。得られた結果を表に示す。
に30℃のクロロホルム中で測定した固有粘度［η］が、
それぞれ0.3と0.9dl/gのポリ2,6−ジメチルフェノール
を表に示した配合量で用いて実施例１と同様に実施し
た。得られた結果を表に示す。
実施例２ 実施例１で使用したポリアミドの代わりに98％硫酸中
で測定した相対粘度（ηｒ）がそれぞれ4.0のナイロン
６と4.0のナイロン66を表に示した配合量で使用して実
施例１と同様に実施した。得られた結果を表に示す。
で測定した相対粘度（ηｒ）がそれぞれ4.0のナイロン
６と4.0のナイロン66を表に示した配合量で使用して実
施例１と同様に実施した。得られた結果を表に示す。
比較例３ 実施例１で使用したポリアミドの代わりに98％硫酸中
で測定した相対粘度（ηｒ）がそれぞれ2.3ナイロン６
と2.5のナイロン66を表に示した配合量で使用して実施
例１と同様に実施した。得られた結果を表に示す。
で測定した相対粘度（ηｒ）がそれぞれ2.3ナイロン６
と2.5のナイロン66を表に示した配合量で使用して実施
例１と同様に実施した。得られた結果を表に示す。
実施例３ 実施例１で使用したポリアミドの代わりに98％硫酸中
で測定した相対粘度（ηｒ）6.8のナイロン６を表に示
した配合量で使用して、実施例１と同様に実施した。得
られた結果を表に示す。
で測定した相対粘度（ηｒ）6.8のナイロン６を表に示
した配合量で使用して、実施例１と同様に実施した。得
られた結果を表に示す。
比較例４ 実施例１で使用したポリアミドの代わりに98％硫酸中
で測定される相対粘度（ηｒ）2.3のナイロン６を表に
示した配合量で使用して、実施例１と同様に実施した。
得られた結果を表に示す。
で測定される相対粘度（ηｒ）2.3のナイロン６を表に
示した配合量で使用して、実施例１と同様に実施した。
得られた結果を表に示す。
比較例５ 実施例１で使用したスチレン−ブタジエン−スチレン
トリブロック共重合体を用いなかった以外は実施例１と
同様に実施した。得られた結果を表に示す。
トリブロック共重合体を用いなかった以外は実施例１と
同様に実施した。得られた結果を表に示す。
比較例６ 実施例１で使用した無水マレイン酸を用いなかった以
外は実施例１と同様に実施した。得られた結果を表に示
す。
外は実施例１と同様に実施した。得られた結果を表に示
す。
比較例７ 実施例１で使用したビニルトリメトキシシラン変性ポ
リプロピレンを用いなかった以外は実施例１と同様に実
施した。得られた結果を表に示す。
リプロピレンを用いなかった以外は実施例１と同様に実
施した。得られた結果を表に示す。
比較例8,9 実施例１で使用したポリフェニレンエーテルとポリア
ミドの組成比を表に示した配合量で混合し、実施例１と
同様に実施した。得られた結果を表に示す。
ミドの組成比を表に示した配合量で混合し、実施例１と
同様に実施した。得られた結果を表に示す。
比較例10 実施例１で使用したビニルトリメトキシシラン変性ポ
リプロピレンを表に示すように、過剰に使用した以外は
実施例１と同様に実施した、結果を表に示す。
リプロピレンを表に示すように、過剰に使用した以外は
実施例１と同様に実施した、結果を表に示す。
比較例11 実施例１で使用した無水マレイン酸を表に示すよう
に、過剰に使用した以外は実施例１と同様に実施した。
結果を表に示す。
に、過剰に使用した以外は実施例１と同様に実施した。
結果を表に示す。
比較例12 実施例１で使用したスチレン−ブタジエン−スチレン
トリブロック共重合体を表に示すように、過剰に使用し
た以外は実施例１と同様に実施した。結果を表に示す。
トリブロック共重合体を表に示すように、過剰に使用し
た以外は実施例１と同様に実施した。結果を表に示す。
実施例４ 実施例１で使用したスチレン−ブタジエン−スチレン
トリブロック共重合体の代わりに水素化スチレン−ブタ
ジエン−スチレントリブロック共重合体（水素化SBS）
を表に示した配合量で使用して、実施例１と同様に実施
した。得られた結果を表に示す。
トリブロック共重合体の代わりに水素化スチレン−ブタ
ジエン−スチレントリブロック共重合体（水素化SBS）
を表に示した配合量で使用して、実施例１と同様に実施
した。得られた結果を表に示す。
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C08L 71/12 C08L 77/00 - 77/12 C08L 51/04 C08L 53/00 - 53/02 ＣＡ（ＳＴＮ)
Claims (1)
- 【請求項１】下記成分よりなり、JIS K7210に準じて、
温度280℃、荷重5kgの条件で測定したメルトフローレー
ト（MFR）が0.01〜5dg/min;温度270℃、押出速度10mm/m
in、引取速度1.3mm/minの条件で測定した溶融張力（M
T）が4g以上であるポリフェニレンエーテル樹脂組成
物。 （Ａ）30℃のクロロホルム中で測定した固有粘度［η］
が0.35〜0.75dl/gの範囲であるポリフェニレンエーテル
を、（Ａ）と（Ｂ）の合計量に対して10〜60重量％；及
び （Ｂ）相対粘度ηｒ（JIS K6810、98％硫酸中で測定）
が2.5以上であるポリアミドを、（Ａ）と（Ｂ）の合計
量に対して90〜40重量％； からなる樹脂を、（Ａ）と（Ｂ）の合計量として100重
量部；並びに （Ｃ）耐衝撃性改良剤を、0.1〜30重量部；さらに （Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）の合計量に対して （Ｄ）相溶化剤を、0.01〜30重量％；及び （Ｅ）エチレン性不飽和シラン化合物変性ポリオレフィ
ン重合体を、0.01〜30重量％
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|---|---|---|---|
| JP21861789A JP2905226B2 (ja) | 1989-08-28 | 1989-08-28 | ポリフェニレンエーテル系樹脂組成物 |
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|---|---|---|---|
| JP21861789A JP2905226B2 (ja) | 1989-08-28 | 1989-08-28 | ポリフェニレンエーテル系樹脂組成物 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0384062A JPH0384062A (ja) | 1991-04-09 |
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| JP21861789A Expired - Fee Related JP2905226B2 (ja) | 1989-08-28 | 1989-08-28 | ポリフェニレンエーテル系樹脂組成物 |
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| JP (1) | JP2905226B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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- 1989-08-28 JP JP21861789A patent/JP2905226B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JPH0384062A (ja) | 1991-04-09 |
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