JP2904400B2 - Great bar of horizontal hammer crusher - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は横型ハンマークラッシャ
ーのグレートバーの形状改善に係る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an improvement in the shape of a great bar of a horizontal hammer crusher.

【０００２】[0002]

【従来の技術】家庭からの粗大ゴミや産業廃棄物の破
砕、採取した岩石などをコンクリート用骨材として使用
するために適当な粒径まで破砕する二次または三次破砕
用などに横型ハンマークラッシャーが広く使用されてい
る。横型ハンマークラッシャーの一般的な形状として
は、図３に示すように破砕室Ｒを形成するケーシング１
内に水平にロータ主軸３が回転自在に横架され、両端は
ケーシングの側面１１によって軸支されている。ロータ
主軸３はケーシング外でプーリ３２と連結して駆動モー
タ（図示省略）によってケーシング内で高速に回転す
る。ロータ主軸３には多数のロータディスク３１が軸回
りに取り付けられ、このロータディスク３１には円周を
均等に分割して複数のハンマー４が揺動自在に支持され
ている。2. Description of the Related Art Horizontal hammer crushers are used for secondary or tertiary crushing for crushing bulky garbage and industrial waste from homes and crushing collected rocks to an appropriate particle size for use as aggregate for concrete. Widely used. As a general shape of a horizontal hammer crusher, a casing 1 forming a crushing chamber R as shown in FIG.
The rotor main shaft 3 is horizontally rotatably mounted in the inside, and both ends are supported by side surfaces 11 of the casing. The rotor main shaft 3 is connected to the pulley 32 outside the casing and is rotated at high speed inside the casing by a drive motor (not shown). A large number of rotor disks 31 are mounted on the rotor main shaft 3 around the axis, and a plurality of hammers 4 are swingably supported on the rotor disk 31 by equally dividing the circumference.

【０００３】ケーシングの上方には被砕物を供給する供
給口２が開口し、下方には前記のハンマー４が回転する
ときに描く先端の軌跡と同心円弧状に上ガイド１６と下
ガイド１７が側面１１の内面に平行して突設し、前記両
ガイドによって形成される円弧状の凹溝１８内に複数の
グレートバー５が嵌入している。また、該グレートバー
５の搬出可能な開閉自在の点検カバー１３がケーシング
の上方に設けられている。[0003] A supply port 2 for supplying crushed material is opened above the casing, and an upper guide 16 and a lower guide 17 are formed below the side surface 11 concentrically with the locus of the tip drawn when the hammer 4 rotates. A plurality of great bars 5 are fitted in an arc-shaped concave groove 18 formed by the two guides. An openable and closable inspection cover 13 capable of carrying out the great bar 5 is provided above the casing.

【０００４】以上が、横型ハンマークラッシャーの一般
的な形状の一例であるが、これ以外の形状のものも数多
く見られる。例えば、供給口２を中央上部あるいは側面
上部に設けたものや、点検カバー１３を側面１２の両側
あるいは側面１１に設けたものや、円弧状に配置される
グレートバーもその円弧の一端をロータ主軸３の水平面
よりさらに上方に配置し他端を前記水平面以下に配置し
たものあるいは前記円弧の一端だけをロータ主軸３の水
平面よりさらに上方または下方に配置したものなどがあ
る。また、グレートバー５の形状も図３のように、多数
の規則的に穿孔した角孔５０を有する曲板部と該曲板部
の下部に設けられた脚部よりなる箱型の他、横棒の両側
または片側に櫛状に多数の突起を設けた形状で、この突
起が隣接するグレートバー同志で相互に当接して所望の
出口隙間を形成する方式もよく採用されている。The above is an example of the general shape of the horizontal hammer crusher, but there are many other shapes. For example, the one in which the supply port 2 is provided in the upper center or the upper side, the one in which the inspection cover 13 is provided on both sides or the side 11 of the side surface 12, and the great bar arranged in an arc shape have one end of the arc attached to the rotor spindle. 3 and the other end is disposed below the horizontal plane, or only one end of the arc is disposed above or below the horizontal plane of the rotor spindle 3. Further, as shown in FIG. 3, the shape of the great bar 5 is not only a box shape including a curved plate portion having a large number of regularly-perforated square holes 50 and a leg portion provided under the curved plate portion, but also a horizontal shape. A method in which a large number of protrusions are provided in a comb shape on both sides or one side of a rod, and the protrusions abut each other between adjacent great bars to form a desired outlet gap is often adopted.

【０００５】この角孔や出口隙間の間隔以下の粒径に破
砕の進んだ被砕物だけが間隙を通り抜けて下方へ排出さ
れ、製品として回収されるのである。被砕物が供給口２
から供給されると、破砕室Ｒ内で高速に回転しているロ
ータディスク３１先端のハンマー４と衝突し、その衝撃
エネルギーによって撥ね飛ばされ破砕される。撥ね飛ば
された被砕物は受けたエネルギーの方向と自重で形成す
る作用線を描いて下方へ飛散しグレートバーの頂面で形
成する円弧面へ衝突する。[0005] Only the crushed material that has been crushed to a particle size smaller than the gap between the square hole and the exit gap is discharged downward through the gap and collected as a product. Crushed material is supply port 2
When it is supplied from the crushing chamber R, it collides with the hammer 4 at the tip of the rotor disk 31 rotating at high speed in the crushing chamber R, and is repelled and crushed by the impact energy. The repelled crushed object draws a line of action formed by the direction of the received energy and its own weight, scatters downward, and collides with an arc surface formed on the top surface of the great bar.

【０００６】近年は他の機種と同様に横型ハンマークラ
ッシャーについても破砕能率の向上の求められる傾向が
著しく、高騰する人件費を低減するためにも装置の効率
を上げて生産コストを抑制しなければならない時世であ
る。当然、装置は高速化、または大型化を目指すことが
至上の要請となり、横型ハンマークラッシャーの各部分
に関する改善が提案され実施されている。In recent years, there has been a remarkable tendency to improve the crushing efficiency of a horizontal hammer crusher as well as other models. In order to reduce soaring labor costs, it is necessary to increase the efficiency of the apparatus and suppress production costs. It is a time when it does not become. Naturally, it is of the utmost demand to increase the speed or increase the size of the device, and improvements regarding various parts of the horizontal hammer crusher have been proposed and implemented.

【０００７】[0007]

【発明が解決しようとする課題】横型ハンマークラッシ
ャーの生産性の向上を目指すと、破砕作用の主体となる
ハンマーの消耗も当然従来以上に激しくなり耐摩耗性の
向上を求めた材質的な改善が多く提案されている。ま
た、その摩耗後の新品との取り替えに有利なハンマーの
形状的な改善も幾つか提供されている。しかし、摩耗は
単にハンマーだけではなく、ケーシング内に形成される
破砕室Ｒ内部のすべての面が、ロータの回転とともに撥
ね飛ばされて飛散する被砕物の衝突を受けるから、摩耗
の進行とその更新は程度の差こそあっても避け難い。With the aim of improving the productivity of the horizontal hammer crusher, the hammer, which is the main element of the crushing action, naturally becomes more severe than before, and there is a need to improve the material properties in order to improve the wear resistance. Many have been proposed. There have also been provided some improvements in the shape of the hammer that are advantageous for replacement with new ones after the wear. However, the wear is not merely caused by the hammer, but all surfaces inside the crushing chamber R formed in the casing are subjected to the collision of the crushed objects which are repelled and scattered with the rotation of the rotor. Is unavoidable, even to varying degrees.

【０００８】グレートバーはロータディスクに装着され
たハンマー先端が高速で描く軌跡に最も接近した曲面を
形成して対向し、撥ね飛ばされた被砕物がケーシング内
面の反撥板などと衝突し、反転落下して空隙内を通過し
て破砕室外へ排出される出口に相当するから、高い硬度
の被砕物が常に衝突したり擦過しつつ通過するためにそ
の摩耗も決して少ないとは言えない。グレートバーの摩
耗が進行すると、開口する空隙の面積が拡大して所定粒
度以上の大きい粒体まで通過排出してしまうので、製品
の粒度分布の誤差が増幅し、そのまま放置するとこの傾
向がさらに昂進して、遂には品質不良の原因となりかね
ないので、摩耗進行のチェックと適切な更新は作業管理
の上で重要な項目の一つとなる。The great bar forms a curved surface that is closest to the locus drawn by the hammer mounted on the rotor disk at a high speed, and is opposed to the bar. The crushed object collides with a repulsion plate or the like on the inner surface of the casing. Since it corresponds to an outlet that passes through the gap and is discharged to the outside of the crushing chamber, the crushed material having a high hardness always passes while colliding or rubbing, so that the wear of the crushed material is not necessarily small. As the wear of the great bar progresses, the area of the open voids increases and the particles pass through and discharge large particles of a predetermined particle size or more. This amplifies the error in the particle size distribution of the product, and if left as it is, this tendency is further exacerbated. Then, since it may eventually cause a quality defect, checking the progress of wear and properly updating are one of the important items in work management.

【０００９】ところがグレートバーの取り替えは従来か
ら作業者にとっては煩瑣であるばかりか困難を極める作
業であり、メンテナンス上の難点の一つであった。摩耗
したグレートバーの取り替え方法は、図４に例示するよ
うにケーシング１の上半部に設けた点検カバー１３を開
けて破砕室Ｒを開放し、図のように揚重機１０でグレー
トバー５を吊り上げて一つづつ外部へ搬出するのが普通
である。グレートバー５はケーシング１の側面１１の内
面に円弧状に突設した上ガイド１６と下ガイド１７の間
に形成された凹溝１８内に嵌入されているから、点検カ
バー１３の方へ溝内を滑動して搬出することになる。However, the replacement of the great bar has conventionally been a complicated and extremely difficult operation for the operator, and has been one of the difficulties in maintenance. As shown in FIG. 4, the replacement method of the worn great bar is as follows. The inspection cover 13 provided in the upper half of the casing 1 is opened to open the crushing chamber R, and as shown in FIG. Usually, they are lifted and carried out one by one. The great bar 5 is fitted into a concave groove 18 formed between the upper guide 16 and the lower guide 17 which protrude in an arc shape on the inner surface of the side surface 11 of the casing 1. Will slide out.

【００１０】図５は図３（Ａ）のＹ−Ｙ矢視図で上下ガ
イド間に嵌入した従来のグレートバー５ａの状態を示
し、図６は図３（Ａ）のＸ−Ｘ展開図で従来のグレート
バー５ａの取付け状態であり、本発明の課題を示す図で
もある。図のようにケーシング１の側面１１とこの面に
対向するグレートバー５ａの側端面５４には隙間ｃが設
けられている。グレートバーの材質は高マンガン鋳鋼な
ど高硬度の耐摩耗性材料を使用して耐用期間を伸張しよ
うとするから、当然機械加工による精密仕上げなどは困
難であるし、鋳造時の歪みや長さなどの許容誤差を吸収
するために多少の隙間は避け難いのが実情である。しか
し、この隙間ｃの存在は運転中に多量の破砕塵、微粉な
どがはまり込み、振動や衝突、グレートバーの揺動など
も拍車を掛けて圧密化し固く凝集した堆積層Ｐに変化し
ていく。したがって一旦、このような強固な堆積層Ｐが
できてしまうと、グレートバーを取り替えるために両ガ
イドで形成された凹溝内を滑動しようとしても、隙間ｃ
が凝り固まっているので少々の打撃を与えても微動もせ
ず、その取り外しは困難を極める。たとえ点検カバー１
３近くの一つを取り外せても、次のグレートバーは作業
性がより悪くなり、搬出の困難性は中へ進むにつれて一
層増進し、管理者にとって職場安全の点からもきわめて
憂慮すべき状況が頻発するという問題がある。FIG. 5 is a view taken along the line Y--Y in FIG. 3 (A), showing the state of the conventional great bar 5a fitted between the upper and lower guides. FIG. 6 is an XX development view of FIG. 3 (A). This is a state in which the conventional great bar 5a is attached, and is also a view showing the problem of the present invention. As shown in the figure, a gap c is provided between the side surface 11 of the casing 1 and the side end surface 54 of the great bar 5a facing this surface. Great bar material is made of high-hardness wear-resistant material such as high-manganese cast steel to extend its useful life. Therefore, precision finishing by machining is difficult, and distortion and length during casting are naturally difficult. It is a fact that some gaps are unavoidable in order to absorb the allowable error. However, due to the presence of the gap c, a large amount of crushed dust, fine powder, and the like enter therein during operation, and vibrations, collisions, swings of the great bar, and the like are spurd and condensed to change into a solidly aggregated sedimentary layer P. . Therefore, once such a strong deposited layer P is formed, even if an attempt is made to slide inside the groove formed by both guides to replace the great bar, the gap c
The stiffness makes it hard to move even with a small blow, making its removal extremely difficult. Even inspection cover 1
Even if one of the three near can be removed, the next great bar will be less workable, the difficulty of unloading will increase further as it goes in, and it will be extremely alarming for managers in terms of workplace safety. There is a problem that it frequently occurs.

【００１１】本発明は以上の問題を解決するために、摩
耗後の更新に際してはケーシング内からの搬出が容易で
メンテナンス上の負担が大幅に軽減される横型ハンマー
クラッシャーのグレートバーの提供を目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION In order to solve the above problems, an object of the present invention is to provide a great bar of a horizontal hammer crusher that can be easily taken out of a casing when renewed after abrasion and the burden on maintenance is greatly reduced. I do.

【００１２】[0012]

【課題を解決するための手段】本発明に係る横型ハンマ
ークラッシャーのグレートバーは、被砕物を破砕室Ｒ内
へ供給するためケーシング１の上方に開口する供給口２
と、破砕室Ｒ内へ横架されて両端をケーシング１の側面
１１へ回転自在に横架されるロータ主軸３と、該ロータ
主軸３上へ嵌合したロータディスク３１の円周上を均等
に分割して揺動自在に装着された複数のハンマー４と、
前記両側面１１の内面に円弧状に平行して突設した上ガ
イド１６と下ガイド１７と、前記両ガイドによって形成
される円弧状の凹溝１８内へ嵌入される複数のグレート
バーと、該グレートバーの搬出可能な開閉自在の点検カ
バー１３を具えた横型ハンマークラッシャーに取付けら
れ、前記グレートバーの側面１１と対向する両側端を、
前記搬出側へ向けて増長する傾斜面で形成したことによ
って前記の課題を解決した。The great bar of the horizontal hammer crusher according to the present invention is provided with a supply port 2 opening above the casing 1 for supplying the crushed material into the crushing chamber R.
The rotor main shaft 3, which is laid horizontally in the crushing chamber R and rotatably traverses both ends to the side surface 11 of the casing 1, and the circumference of the rotor disk 31 fitted on the rotor main shaft 3 are evenly distributed. A plurality of hammers 4 that are divided and swingably mounted,
An upper guide 16 and a lower guide 17 projecting in parallel to the inner surface of the both side surfaces 11 in an arc shape; and a plurality of great bars fitted into arcuate grooves 18 formed by the two guides; Attached to a horizontal hammer crusher provided with an openable and closable inspection cover 13 capable of taking out the great bar, the both ends facing the side surface 11 of the great bar,
The above-mentioned problem has been solved by forming the inclined surface increasing toward the carry-out side.

【００１３】[0013]

【作用】図１で例示するように破砕室のグレートバー５
Ａを展開して見れば、ケーシング１の側面１１と対向す
るグレートバーの両側端は傾斜面５１Ａで形成されてい
るから、その間はテーパ隙間Ｃとなる。したがって矢印
の通りにグレートバー搬出方向（点検カバー側）へ衝撃
を与えると、破砕塵などが圧密されて凝集した堆積層Ｐ
とグレートバーとの縁が簡単に切れて、両者は容易に分
断される。すなわち比較的軽度の打撃が加わって僅かで
もグレートバーが動けば、その後は容易にグレートバー
を滑動し取り外すことができる。The great bar 5 in the crushing chamber as illustrated in FIG.
When A is unfolded, both ends of the great bar facing the side surface 11 of the casing 1 are formed by the inclined surfaces 51A. Therefore, when an impact is applied in the direction of carrying out the great bar (in the inspection cover side) as indicated by the arrow, the crushed dust is compacted and the sedimentary layer P aggregated
The edge of the great bar is easily cut, and the two are easily separated. That is, if the great bar moves even if a slight impact is applied, the great bar can be easily slid and removed thereafter.

【００１４】[0014]

【実施例】図１は本発明の第一実施例のグレートバーの
展開図であり、従来技術の図６に対応する状態である。
図において５Ａは多数の角孔５０を有する曲板部５５と
曲板部５５の下部に設けられた脚部５６よりなる箱型の
グレートバーで、グレートバー５Ａのケーシングの側面
１１と対向する両側端は搬出側へ向けて増長する傾斜面
５１Ａが設けられている。このために、ケーシングの側
面１１と傾斜面５１Ａの間にはテーパ隙間Ｃが形成され
ている。なお、グレートバー５Ａは脚部５６を設けない
構造としてもよいし、角孔５０に替えて丸孔あるいはス
リットを有したものでもよい。FIG. 1 is a development view of a great bar according to a first embodiment of the present invention, which corresponds to FIG. 6 of the prior art.
In the figure, 5A is a box-shaped great bar composed of a curved plate portion 55 having a large number of square holes 50 and legs 56 provided below the curved plate portion 55. Both sides of the great bar 5A oppose the side surface 11 of the casing. The end is provided with an inclined surface 51A that increases toward the carry-out side. Therefore, a tapered gap C is formed between the side surface 11 of the casing and the inclined surface 51A. The great bar 5A may have a structure without the legs 56, or may have a round hole or a slit instead of the square hole 50.

【００１５】また、図２は他の実施例のグレートバーの
斜視図である。図において、５Ｂはグレートバーで、長
い横棒５２と、横棒５２の直角方向へ櫛歯状に突出する
複数の突起５３と、横棒５２の両端に位置するブロック
５７を有している。そして、ブロック５７のケーシング
の側面１１と対向する両側端は搬出方向へ向けて増長す
る傾斜面５１Ｂが設けられている。このために、図１と
同様にケーシングの側面１１と傾斜面５１Ｂの間にはテ
ーパ隙間Ｃが形成されることになる。FIG. 2 is a perspective view of a great bar according to another embodiment. In the figure, reference numeral 5B denotes a great bar, which has a long horizontal bar 52, a plurality of protrusions 53 projecting in the shape of a comb in a direction perpendicular to the horizontal bar 52, and blocks 57 located at both ends of the horizontal bar 52. Further, both side ends of the block 57 facing the side surface 11 of the casing are provided with inclined surfaces 51B that increase in the unloading direction. Therefore, a tapered gap C is formed between the side surface 11 of the casing and the inclined surface 51B as in FIG.

【００１６】図１または図２において、このテーパ隙間
Ｃには運転中に多量の破砕塵、微粉などがはまり込み、
振動や衝突、グレートバーの揺動なども拍車を掛けて圧
密化し固く凝集した堆積層Ｐに変化していく。このため
に、グレートバーの両側面に傾斜面が設けられていなけ
れば、グレートバーを取り替えるために、図５のように
上ガイド１６と下ガイド１７で形成された凹溝１８内を
滑動しようとしても、隙間が凝り固まっているので少々
の打撃を与えても微動もせず、その取り外しは困難を極
める。たとえ点検カバー１３近くの一つを取り外せて
も、次のグレートバーはより作業性が悪化し、取り外し
の困難性は中へ進むにつれて増大する。しかしながら、
本発明のグレートバーは両側端に傾斜面を有しているの
で、軽度の打撃が加わればテーパ隙間Ｃ間に滞留した堆
積層と簡単に縁が切れ、容易にグレートバーを離脱でき
る作用を誘発する。In FIG. 1 or FIG. 2, a large amount of crushed dust, fine powder, and the like enter into the tapered gap C during operation.
Vibrations, collisions, swings of the great bar, and the like are also spurred, and the sedimentary layer P changes into a solidified and firmly aggregated layer P. For this reason, unless the inclined surface is provided on both side surfaces of the great bar, in order to replace the great bar, it is attempted to slide in the concave groove 18 formed by the upper guide 16 and the lower guide 17 as shown in FIG. However, since the gap is tight, it does not move even if given a small impact, making it extremely difficult to remove it. Even if one near the inspection cover 13 can be removed, the next great bar will be less workable and the difficulty of removal will increase as it goes in. However,
Since the great bar of the present invention has inclined surfaces on both side ends, if a slight impact is applied, the edge of the deposited layer that has stayed between the tapered gaps C is easily cut off, which induces the action of easily detaching the great bar. I do.

【００１７】[0017]

【発明の効果】本発明は以上に述べた通り横型ハンマー
クラッシャーに不可欠の摩耗したグレートバーの取り替
えを従来技術に比較すればきわめて容易としたから、メ
ンテナンス上の負担が軽減し本来の破砕作業に専念する
時間の比率が高くなる。すなわち生産性の向上に間接的
ながら顕著に貢献する効果がある。また、不安定な姿勢
で従事する取り替え作業が簡略化するだけでなく、軽度
の打撃で可能となるので作業者の負うべき負担が著しく
軽減し、職場安全の面でも大きな改善をもたらすという
別の効果も看過できない。As described above, according to the present invention, the replacement of the worn great bar, which is indispensable for the horizontal hammer crusher, is extremely easy compared with the prior art, so that the maintenance burden is reduced and the original crushing work can be performed. The percentage of time devoted to it increases. That is, there is an effect indirectly and significantly contributing to the improvement of productivity. In addition, it not only simplifies replacement work that is performed in an unstable position, but also enables light impacts, significantly reducing the burden on workers and greatly improving workplace safety. The effect cannot be overlooked.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明実施例を示すグレートバー取付け部の平
面展開図である。FIG. 1 is a developed plan view of a great bar mounting portion according to an embodiment of the present invention.

【図２】別の実施例を示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing another embodiment.

【図３】本発明に適用する横型ハンマークラッシャーの
一例を示す縦断正面図（Ａ）と縦断側面図（Ｂ）であ
る。FIG. 3 is a vertical front view (A) and a vertical side view (B) showing an example of a horizontal hammer crusher applied to the present invention.

【図４】グレートバーの取り替え状態を例示する縦断正
面図である。FIG. 4 is a vertical cross-sectional front view illustrating a replacement state of a great bar.

【図５】図３（Ａ）のＹ−Ｙ部分拡大断面図である。FIG. 5 is an enlarged sectional view taken along the line YY of FIG. 3 (A).

【図６】従来技術のグレートバー取付け部の平面展開図
（図３のＸ−Ｘ展開）である。6 is a plan development view (XX development of FIG. 3) of a conventional great bar mounting portion.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ ケーシング ２ 供給口 ３ ロータ主軸 ４ ハンマー ５ グレートバー 11 側面（ロータ主軸３の軸支面） 12 側面（ロータ主軸３と平行面） 13 点検カバー 16 上ガイド 17 下ガイド 18 凹溝 50 角孔 51 傾斜面 52 横棒 53 突起 57 ブロック ｃ 隙間 Ｃ テーパ隙間 Ｒ 破砕室 Ｐ 堆積層 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Casing 2 Supply port 3 Rotor main shaft 4 Hammer 5 Great bar 11 Side surface (rotor supporting surface of rotor main shaft 3) 12 Side surface (parallel surface with rotor main shaft 3) 13 Inspection cover 16 Upper guide 17 Lower guide 18 Recessed groove 50 Square hole 51 Inclined surface 52 Horizontal bar 53 Projection 57 Block c Gap C Taper gap R Crushing chamber P Deposit

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】 被砕物を破砕室Ｒ内へ供給するためケー
シング１の上方に開口する供給口２と、破砕室Ｒ内へ横
架されて両端をケーシング１の側面１１へ回転自在に横
架されるロータ主軸３と、該ロータ主軸３上へ嵌合した
ロータディスク３１の円周上を均等に分割して揺動自在
に装着された複数のハンマー４と、前記両側面１１の内
面に円弧状に平行して突設した上ガイド１６と下ガイド
１７と、前記両ガイドによって形成される円弧状の凹溝
１８内へ嵌入される複数のグレートバーと、該グレート
バーの搬出可能な開閉自在の点検カバー１３を具えた横
型ハンマークラッシャーにおいて、前記グレートバーの
側面１１と対向する両側端を、前記搬出側へ向けて増長
する傾斜面で形成したことを特徴とする横型ハンマーク
ラッシャーのグレートバー。1. A supply port 2 opened above a casing 1 for supplying an object to be crushed into a crushing chamber R; Rotor shaft 3, a plurality of hammers 4, which are equally divided on the circumference of a rotor disk 31 fitted on the rotor shaft 3 and are mounted so as to be swingable, and a circle formed on the inner surface of both side surfaces 11. An upper guide 16 and a lower guide 17 projecting in parallel with an arc, a plurality of great bars fitted into an arc-shaped concave groove 18 formed by the two guides, and an openable / closable open / close of the great bar The horizontal hammer crusher provided with the inspection cover 13 of the above, characterized in that both ends facing the side surface 11 of the great bar are formed with inclined surfaces increasing toward the unloading side. Tovar.