JP2902321B2 - Coating equipment - Google Patents
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、連続して走行するウエ
ブに塗工液を塗布した後、余剰の塗工液をブレードの先
端部表面側により掻き落として、ウエブに塗工層を形成
する塗工装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a method of forming a coating layer on a web by applying a coating liquid to a continuously running web and then scraping off excess coating liquid from a blade tip surface. The present invention relates to a coating apparatus to be used.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来の製紙機械に適用している塗工装置
を図５により説明すると、図５は、同塗工装置の側面図
を示している。Ａが前段の塗工部、Ｂが後段の掻取部で
ある。前段の塗工部Ａは、ブレード１と同ブレード１の
背後に配設した加圧チューブ７とを有するブレードクラ
ンプ装置２と、同ブレードクランプ装置２を支持したス
リット型吹出ヘッド３とを具えている。2. Description of the Related Art A coating apparatus applied to a conventional papermaking machine will be described with reference to FIG. 5. FIG. 5 shows a side view of the coating apparatus. A is a coating part in the former stage, and B is a scraping part in the latter stage. The coating section A in the first stage includes a blade clamp device 2 having a blade 1 and a pressure tube 7 disposed behind the blade 1, and a slit-type blowing head 3 supporting the blade clamp device 2. I have.
【０００３】また後段の掻取部Ｂは、仕上げブレード
１’を具えている。４が塗工液、５が矢印方向に回転す
るバッキングロール、６が連続して走行するウエブであ
る。上記図５に示す塗工装置では、通常の塗工膜を形成
する場合には、前段の塗工部Ａのみを使用して、１段ブ
レード仕上げを行う。即ち、スリット型吹出ヘッド３か
ら塗工液４を吹き出して、バッキングロール５とともに
連続して走行するウエブ６に塗工液４を塗布した後、余
剰の塗工液４をブレード１の先端部表面側により掻き落
として、ウエブ６に塗工層を形成する。[0003] The latter scraping section B is provided with a finishing blade 1 '. 4 is a coating liquid, 5 is a backing roll rotating in the direction of the arrow, and 6 is a continuously running web. In the coating apparatus shown in FIG. 5, when forming a normal coating film, one-stage blade finishing is performed using only the coating part A in the former stage. That is, after the coating liquid 4 is blown out from the slit-type blowing head 3, the coating liquid 4 is applied to the web 6 that runs continuously with the backing roll 5, and then the excess coating liquid 4 is applied to the tip surface of the blade 1. The side is scraped off to form a coating layer on the web 6.
【０００４】また高品質の緻密な塗工層を形成する場合
には、２段ブレード仕上げ、即ち、前段の塗工部Ａのブ
レード１により塗工膜厚２００ミクロン前後の塗工膜４
を形成した後、後段の掻取部Ｂの仕上げブレード１’に
より所要の膜厚（６〜３０ｇ／ｍ2 ／片面固形量相当）
まで仕上げるようにしている。図６、図７は、従来の両
面同時塗工装置を示し、図６は側面図、図７は図６の矢
印Ｘ部分の拡大側面図である。In order to form a high-quality dense coating layer, a two-stage blade finish, that is, a coating film 4 having a coating thickness of about 200 μm by the blade 1 of the coating part A in the preceding stage.
Is formed, and a required film thickness (equivalent to 6 to 30 g / m 2 / solid content on one side) is obtained by the finishing blade 1 ′ of the scraping section B at the subsequent stage.
To finish. 6 and 7 show a conventional double-sided simultaneous coating apparatus. FIG. 6 is a side view, and FIG. 7 is an enlarged side view of an arrow X portion in FIG.
【０００５】１がブレード、２がブレードクランプ装
置、３、３がスリット型吹出ヘッド、４が塗工液、６が
連続して走行するウエブ、７が加圧チューブ、１２、１
２が矢印方向に回転するアプリケーションロールであ
る。上記図６、図７に示す両面同時塗工装置では、各ス
リット型吹出ヘッド３から塗工液４を吹き出して、各ア
プリケーションロール１２の表面に塗工液（澱粉液を竦
む塗工液）４を塗布した後、余剰の塗工液４をブレード
１の先端部表面側により掻き落として、各アプリケーシ
ョンロール１２の表面に均一厚さの塗工層を形成した
後、各アプリケーションロール１２のロールニップ部を
通過するときにこの塗工層を連続して走行するウエブ６
の両面に転写するようにしている。[0005] 1 is a blade, 2 is a blade clamping device, 3 is a slit-type blowing head, 4 is a coating liquid, 6 is a continuously running web, 7 is a pressurizing tube,
An application roll 2 rotates in the direction of the arrow. In the double-sided simultaneous coating apparatus shown in FIGS. 6 and 7, the coating liquid 4 is blown out from each slit-type blowing head 3 and applied to the surface of each application roll 12 (coating liquid for reducing the starch liquid). 4 is applied, excess coating liquid 4 is scraped off by the surface of the tip of the blade 1 to form a coating layer having a uniform thickness on the surface of each application roll 12, and then the roll nip of each application roll 12 is formed. Web 6 running continuously through this coating layer when passing through
On both sides.
【０００６】この場合、ロール１２面がウエブ６に比べ
て高平滑のため、通常は、ブレード１に図５に示したブ
レード１よりも長いブレードを使用して、各アプリケー
ションロール１２と各ブレード１先端部との接触圧を下
げることにより、１０〜３０ミクロン程度の厚さの塗工
膜を形成するようにしている。In this case, since the surface of the roll 12 is higher in smoothness than the web 6, usually, a blade longer than the blade 1 shown in FIG. By lowering the contact pressure with the tip, a coating film having a thickness of about 10 to 30 microns is formed.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】前記図５に示す従来の
塗工装置は、塗工液４を連続して走行するウエブ６に直
接塗布した後、余剰の塗工液４を掻き落として、比較的
厚塗り領域（６〜３０ｓ／ｍ2 ／片面固形）の品質の高
い製品を作るものであり、図６、図７に示す従来の塗工
装置は、塗工液を一旦アプリケーションロール１２に塗
布した後、ロールニップ部を通過するときに、連続して
走行するウエブ６の両面に転写するものである。In the conventional coating apparatus shown in FIG. 5, the coating liquid 4 is directly applied to the continuously running web 6, and then the excess coating liquid 4 is scraped off. The conventional coating apparatus shown in FIGS. 6 and 7 is used to produce a product having a relatively thick coating area (6 to 30 s / m 2 / solid on one side) with high quality. After the application, when passing through the roll nip portion, it is transferred to both surfaces of the continuously running web 6.
【０００８】これらの塗工装置では、塗工速度が１００
０ｍ／ｍｉｎ前後に増大すると、それに見合う流体圧が
ブレード１の先端部（刃先）を浮き上がるため、ブレー
ド１の背後に加圧チューブ７を配設している。しかし１
つの加圧チューブ７だけでは、ブレード１の先端部（刃
先）の浮き上がりを防止することができなくて、ブレー
ド１の先端部（刃先）を理想的な楔状態に維持すること
ができない。In these coating apparatuses, a coating speed of 100
When the pressure increases to about 0 m / min, the fluid pressure corresponding to the pressure rises at the tip (blade edge) of the blade 1. Therefore, the pressure tube 7 is disposed behind the blade 1. But one
With only one pressurizing tube 7, it is not possible to prevent the tip (blade) of the blade 1 from rising, and it is not possible to maintain the tip (blade) of the blade 1 in an ideal wedge state.
【０００９】そのため、図５に示す塗工装置で、前段の
ブレード１のみを使用する場合、負圧によるブレード先
端部でのブリージング現象ａによりロング運転ができな
くなる上に、仕上塗布面が平滑でなくなる。また前段の
ブレード１と後段のブレード１’とを使用する場合、前
段のブレード１により２００ミクロン圧の塗工膜を形成
するが、やはり１０００ｍ／ｍｉｎ前後の塗工速度によ
りブレード１の先端部（刃先）を浮き上がり、流れに直
交する方向のうねりが生じて、後段の仕上品質にもそ
の濃淡が残ったり、仕上げブレード１’での掻取りミ
ストが大きくなって、周囲の作業環境が悪化したり、
クリーニング頻度が増大する。For this reason, when only the preceding blade 1 is used in the coating apparatus shown in FIG. 5, a long operation cannot be performed due to the breathing phenomenon a at the blade tip due to the negative pressure, and the finish coating surface is smooth. Disappears. When the former blade 1 and the latter blade 1 ′ are used, a coating film having a pressure of 200 μm is formed by the former blade 1, and the tip portion of the blade 1 is also formed at a coating speed of about 1000 m / min. The cutting edge rises up, and undulations in the direction perpendicular to the flow occur, and the shading mist in the finishing blade 1 'becomes large, and the surrounding working environment deteriorates, because the finishing quality of the latter stage remains. ,
Cleaning frequency increases.
【００１０】また図６、図７の塗工装置でも、１０００
ｍ／ｍｉｎ前後の高速塗工域では、流体圧の増大に伴い
背後の加圧チューブ圧を増大させているが、この場合に
も、ブレード１の先端部（刃先）を理想的な楔状態に維
持することができず、ブレード１の先端部が浮いてしま
い、流れに直交する方向のうねりが発生して、ロールニ
ップ部通過後も、このストリークが残ってしまい、ひど
い場合には、印刷後も印刷光沢ムラ等の障害が発生す
る。Also, in the coating apparatus shown in FIGS.
In the high-speed coating range of about m / min, the pressure of the pressure tube behind is increased with the increase of the fluid pressure. In this case, too, the tip (blade) of the blade 1 is set in an ideal wedge state. It cannot be maintained, the tip of the blade 1 floats, undulations in the direction perpendicular to the flow occur, and this streak remains even after passing through the roll nip, and in severe cases, even after printing. Obstacles such as uneven printing gloss occur.
【００１１】なお上記ブリージング現象ａとは、高速域
での過度のローデングチューブ圧により、ブレード１の
形状が理想形から外れて、ブレード１の先端部が浮き上
がり、負圧によりミストが発生して、このミストをブレ
ード１の先端部裏面側にウエット状に蓄積してゆく現象
をいう。また上記うねり現象は、ブレード１の先端部が
浮いたとき、その曲率と同等のロールコータに発生する
のと同じ現象のリングパターンであり、品質障害に直ち
に結びつかなくても、長時間の連続運転により周囲の環
境を悪化させる。The above-mentioned breathing phenomenon a means that the shape of the blade 1 deviates from the ideal shape due to excessive loading tube pressure in a high speed region, the tip of the blade 1 rises, and mist is generated due to the negative pressure. This means that the mist accumulates in a wet state on the back surface of the tip of the blade 1. The undulation phenomenon is a ring pattern of the same phenomenon that occurs in a roll coater having the same curvature when the tip of the blade 1 is lifted. Worsens the surrounding environment.
【００１２】図８は、上記の問題点を解消するために提
案された塗工装置の従来例である。この塗工装置では、
ブレード１の背面に２つの加圧チューブ７を配設し、こ
れら加圧チューブ７のうち、ブレード後端部側の加圧チ
ューブ７をブレード１の理想的曲率決定用加圧チューブ
として使用し、ブレード先端部側の加圧チューブ７を面
圧決定用加圧チューブとして使用して、広い塗工速度範
囲、塗工液仕様をカバーするようにしているが、加圧チ
ューブ７が熱的劣化によりプロファイル不良が生じた
際、２つの加圧チューブ７を取替える必要がある上に、
供給配管周りに固着した固着物を除去したり、クリーニ
ングしたり、する必要があって、維持管理が面倒になる
という問題があった。FIG. 8 shows a conventional example of a coating apparatus proposed to solve the above problem. In this coating equipment,
Two pressure tubes 7 are arranged on the back surface of the blade 1, and among these pressure tubes 7, the pressure tube 7 on the blade rear end side is used as a pressure tube for determining the ideal curvature of the blade 1, The pressurizing tube 7 on the blade tip side is used as a pressurizing tube for determining the surface pressure to cover a wide coating speed range and a coating liquid specification. When a profile failure occurs, it is necessary to replace the two pressure tubes 7 and
There is a problem that it is necessary to remove or clean the adhered matter that has adhered to the periphery of the supply pipe, which makes maintenance difficult.
【００１３】本発明は前記の問題点に鑑み提案するもの
であり、その目的とする処は、ウエブに塗布した塗工
膜の膜厚を厚くまで掻き取ることができる上に、最終仕
上品質を向上でき、維持管理を容易に行うことができ
る塗工装置を提供しようとする点にある。The present invention has been made in view of the above problems, and has as its object the purpose of being able to scrape the coating film applied to the web to a large thickness and to improve the final finishing quality. An object of the present invention is to provide a coating apparatus which can be improved and can be easily maintained.
【００１４】[0014]
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、被塗布面に塗工液を塗布した後、余剰
の塗工液をブレードの先端部表面側により掻き落とし
て、被塗布面に塗工層を形成する塗工装置において、前
記ブレードの先端部裏面側に先細り状のテーパ部を形成
し当該テーパ部表面を前記被塗布面に押圧させる。In order to achieve the above-mentioned object, the present invention is to apply a coating liquid to a surface to be coated, and then scrape off excess coating liquid from the surface of the tip of the blade. In a coating apparatus for forming a coating layer on a surface to be coated, a tapered portion having a tapered shape is formed on the back side of the tip of the blade, and the surface of the tapered portion is pressed against the surface to be coated .
【００１５】また、本発明において、上記被塗布面がバ
ッキングロール上を走行するウエブであるか、または、
上記被塗布面がウエブに塗工層を転写する一対のアプリ
ケータロールであるようにしてもよい。In the present invention, the surface to be coated may be a cover.
A web running on a picking roll, or
A pair of applications in which the application surface transfers a coating layer to a web.
It may be a caterroll .
【００１６】前記塗工装置において、前記逆テーパ付ブ
レードの幅をＬ、同ブレードの厚さをｔとすると、テー
パ部の幅を１／６Ｌ〜１／３Ｌ、ブレード先端部の厚さ
を１／３ｔ〜４／５ｔにしてもよい。In the coating apparatus, assuming that the width of the reverse tapered blade is L and the thickness of the blade is t, the width of the tapered portion is 1 / 6L to 1 / 3L and the thickness of the blade tip is 1 / 3t to 4 / 5t.
【００１７】[0017]
【作用】前記従来の塗工装置、即ち、図５に示すように
ウエブに塗工液を直接塗布する塗工装置（前段のみで仕
上げを行う場合と前段で塗布、後段で所要量の塗工液を
掻き取る場合とがある塗工装置）や、図６、図７に示す
ようにアプリケータローラ上に塗工液を塗布した後、ロ
ーラニップ部でウエブに転写する塗工装置で、目的とす
る厚さの塗布量を得ようとすると、ブレードの先端部
（刃先）で面圧を最大にする必要があるが、これらの塗
工装置では、最大面圧値がブレードの先端部→加圧チュ
ーブ位置に移行して、ブレードの先端部の面圧が極端に
減ってくる。しかし本発明の塗工装置では、ブレードの
先端部裏面側に先細り状のテーパ部を形成しており、こ
の逆テーパ付ブレードの先端部表面側がこの部分のフレ
キシビリティにより塗布層にしっかりと接圧する一方、
逆テーパ付ブレード裏面側の余肉部（図２（ｂ）の平行
斜線部参照）、特に１ａ’部の剛性によりブレード先端
部の浮き上がりが防止されるので、被塗布面に塗布した
塗工膜の膜厚が厚くまで掻き取られ、その際、波目やう
ねりが生じなくて、最終仕上げ品質が向上する。また逆
テーパ付ブレードは先端部よりも後部寄りの部分を加圧
機構によりウエブの方向に押せばよく、複数の加圧チュ
ーブを使用する必要がなくて、維持管理が容易になる。The above-mentioned conventional coating apparatus, that is, a coating apparatus for directly applying a coating liquid to the web as shown in FIG. A coating device that may scrape the liquid) or a coating device that applies a coating liquid on an applicator roller as shown in FIGS. 6 and 7 and then transfers the coating liquid to a web at a roller nip. It is necessary to maximize the surface pressure at the tip (blade tip) of the blade in order to obtain a coating amount of the thickness to be applied. However, in these coating apparatuses, the maximum surface pressure value is changed from the tip of the blade to the pressure. Moving to the tube position, the surface pressure at the tip of the blade is extremely reduced. However, in the coating device of the present invention, a tapered tapered portion is formed on the back surface of the tip of the blade, and the surface of the tip of the reverse tapered blade firmly contacts the coating layer due to the flexibility of this portion. on the other hand,
The excess thickness on the back surface side of the reverse tapered blade (see the hatched portion in FIG. 2B), especially the rigidity of the 1a 'portion prevents the tip of the blade from rising, so that the coating film applied to the surface to be coated is applied. The film is scraped off to a large thickness, and no ripples or undulations are generated at this time, and the final finishing quality is improved. In addition, the reverse tapered blade may be pressed in the direction of the web by the pressing mechanism at a portion closer to the rear than the front end, so that it is not necessary to use a plurality of pressing tubes, and maintenance is easy.
【００１８】[0018]
【実施例】次に本発明の塗工装置を図１、図２に示す一
実施例により説明する。図１は、同塗工装置の側面図、
図２（ａ）（ｂ）は、ブレードの拡大側面図である。図
１のＡが前段の塗工部、Ｂが後段の掻取部である。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Next, a coating apparatus according to the present invention will be described with reference to an embodiment shown in FIGS. FIG. 1 is a side view of the coating apparatus,
FIGS. 2A and 2B are enlarged side views of the blade. A in FIG. 1 is a coating section in the first stage, and B is a scraping section in the second stage.
【００１９】前段の塗工部Ａは、後記逆テーパ付ブレー
ド１と同ブレード１の背後に配設したメタルバー７’と
を有するブレードクランプ装置２と、同ブレードクラン
プ装置２を支持したスリット型吹出ヘッド３とを具えて
いる。５が矢印方向に回転するバッキングロール、６が
連続して走行するウエブ、９がスリット型吹出ヘッド３
の回転中心、１０が固定のジャッキ（加圧手段）、１１
がスリット型吹出ヘッド３の側面（前後）に設けたスト
ッパである。The coating section A at the former stage includes a blade clamp device 2 having an inversely tapered blade 1 and a metal bar 7 ′ disposed behind the blade 1, and a slit type blower supporting the blade clamp device 2. And a head 3. 5 is a backing roll rotating in the direction of the arrow, 6 is a continuously running web, 9 is a slit-type blowing head 3
Center of rotation, 10 is a fixed jack (pressurizing means), 11
Is a stopper provided on the side surface (front and rear) of the slit type blowing head 3.
【００２０】また後段の掻取部Ｂは、仕上げブレード
１’と、同仕上げブレード１’により掻き取った塗工液
４を貯えるバン８とを具えている。上記前段塗工部Ａの
逆テーパ付ブレード１は、図２（ａ）（ｂ）に示すよう
にブレード１の先端部裏面側に先細り状のテーパ部１ａ
を形成して、逆テーパ付ブレードにしている。この逆テ
ーパ付ブレード１の幅をＬ、ブレード１の厚さをｔとす
ると、テーパ部の幅を１／６Ｌ〜１／３Ｌにし、ブレー
ド先端部の厚さを１／３ｔ〜４／５ｔにしている。The latter scraping section B includes a finishing blade 1 'and a van 8 for storing the coating liquid 4 scraped off by the finishing blade 1'. As shown in FIGS. 2A and 2B, the reverse-tapered blade 1 of the first-stage coating portion A has a tapered portion 1a tapered on the back surface of the distal end portion of the blade 1.
To form a reverse tapered blade. Assuming that the width of the reverse tapered blade 1 is L and the thickness of the blade 1 is t, the width of the tapered portion is 1 / 6L to 1 / 3L, and the thickness of the blade tip is 1 / 3t to 4 / 5t. ing.
【００２１】次に前記図１、図２に示す塗工装置の作用
を具体的に説明する。スリット型吹出ヘッド３から塗工
液４を吹き出して、バッキングロール５とともに連続し
て走行するウエブ６に塗工液４を塗布した後、余剰の塗
工液４を前段の塗工部Ａのクランプ装置２に取付けた逆
テーパ付ブレード１の先端部表面側により掻き落とし
て、ウエブ６に塗工層を形成する。Next, the operation of the coating apparatus shown in FIGS. 1 and 2 will be specifically described. After the coating liquid 4 is blown out from the slit type blowing head 3 and the coating liquid 4 is applied to the web 6 which runs continuously with the backing roll 5, the excess coating liquid 4 is clamped in the coating section A in the preceding stage. A coating layer is formed on the web 6 by scraping off the tip of the reverse tapered blade 1 attached to the apparatus 2.
【００２２】その際、スリット型吹出ヘッド３の側面
（前後）に設けたストッパ１１を固定のジャッキ１０に
押し付け、同ジャッキ１０を伸縮方向に作動して、スリ
ット型吹出ヘッド３とブレードクランプ装置２とを回転
中心９を中心としてウエブ６の方向に揺動し、逆テーパ
付ブレード１の先端部表面側をウエブ６に押し付けて、
同逆テーパ付ブレード１の先端部を曲げる。図２のｘ
は、逆テーパ付ブレード１の先端部の曲げ量を示してい
る。At this time, a stopper 11 provided on the side surface (front and rear) of the slit-type blowing head 3 is pressed against a fixed jack 10, and the jack 10 is operated in the expansion and contraction direction, so that the slit-type blowing head 3 and the blade clamp device 2 are moved. Are swung in the direction of the web 6 around the rotation center 9, and the front end surface side of the reverse tapered blade 1 is pressed against the web 6,
The tip of the reverse tapered blade 1 is bent. X in FIG.
Indicates the amount of bending at the tip of the reverse tapered blade 1.
【００２３】この逆テーパ付ブレード１の先端部は、背
後のメタルバー７’を反力受けとして上記のように曲が
るが、先端部の曲げ量ｘが小さいときには、先端部の表
面側のコーナ部のみしかウエブ６に当たらないが、先端
部の曲げ量ｘが数ｍｍのオーダよりも大きくなると、ウ
エブ６に面で当たることになる。このとき、逆テーパ付
ブレード１の先端部の表面側がこの部分のフレキシビリ
ティにより塗布層にしっかりと接圧する一方、ブレード
裏面側の余肉部（図２（ｂ）の平行斜線部参照）、特に
１ａ’部の剛性により逆テーパ付ブレード１の先端部の
浮き上がりが防止されるので、ウエブ６に塗布した塗工
膜の膜厚が厚くまで掻き取られ、その際、波目やうねり
が生じなくて、最終仕上げ品質が向上する。また逆テー
パ付ブレード１の先端部は、加圧機構２、３、７’、
９、１０、１１によりウエブ６の方向に押せばよく、複
数の加圧チューブが不要になって、維持管理が容易に行
われる。The tip of the reverse tapered blade 1 bends as described above with the metal bar 7 'behind it as a reaction force, but when the bending amount x of the tip is small, only the corner on the front surface side of the tip is formed. However, when the bending amount x of the tip portion is larger than the order of several mm, the web 6 comes into contact with the surface. At this time, the front side of the tip portion of the reverse tapered blade 1 firmly contacts the coating layer due to the flexibility of this portion, while the excess portion on the back side of the blade (see the parallel hatched portion in FIG. 2B), particularly The rigidity of the portion 1a 'prevents the tip of the reverse-tapered blade 1 from rising, so that the thickness of the coating film applied to the web 6 is scraped off to a large thickness, without causing ripples and undulations. And the final finish quality is improved. The tip of the reverse tapered blade 1 is provided with a pressing mechanism 2, 3, 7 ',
Pressing in the direction of the web 6 by means of 9, 10, and 11 suffices, so that a plurality of pressurizing tubes are not required, and maintenance is easy.
【００２４】図３は、従来の平行ブレードを使用した場
合と本発明の逆テーパ付ブレードを使用した場合とでの
塗工の安定領域を示している。従来の平行ブレードを使
用した場合には、塗工速度１０００ｍ／ｍｉｎの近くで
先端部が浮き上がり始め、それ以上の速度では、不安定
さが顕著になるが、本発明の逆テーパ付ブレードを使用
した場合には、１５００ｍ／ｍｉｎの領域に達しても安
定さが維持される。FIG. 3 shows a stable coating area when the conventional parallel blade is used and when the reverse tapered blade of the present invention is used. When a conventional parallel blade is used, the tip starts to rise near a coating speed of 1000 m / min. At a speed higher than that, the instability becomes remarkable, but the reverse tapered blade of the present invention is used. In this case, the stability is maintained even when the area reaches 1500 m / min.
【００２５】これを塗布量（注: 必ずしも最終の仕上量
を示さない）と曲げ量ｘまたはチューブ圧力との関係で
示すと図４のようになる。上記逆テーパ付ブレード１の
塗工制御領域は、主として図４のＸ−Ｘから右の範囲に
あり、塗工速度の増大とともに塗布量が右方へ移ってゆ
くが、逆テーパ付ブレード１は、先端部の表面側がこの
部分のフレキシビリティにより塗布層にしっかりと接圧
するので、ウエブ６に塗布した塗工膜の膜厚が厚くまで
掻き取られ、その際、波目やうねりが生じなくて、最終
仕上げ品質が向上する。FIG. 4 shows the relationship between the coating amount (note: not necessarily indicating the final finishing amount) and the bending amount x or the tube pressure. The coating control area of the reverse tapered blade 1 is mainly in the right range from XX in FIG. 4, and the coating amount shifts rightward as the coating speed increases. Since the surface of the tip portion is firmly in contact with the coating layer due to the flexibility of this portion, the thickness of the coating film applied to the web 6 is scraped off to a large thickness, and no ripples or undulations occur. , Improve the final finish quality.
【００２６】なおこの作用は、ウエブが厚紙でも、塗工
液の性状が変わっても、同じように行われる。また前段
塗工部をもつ塗工装置でも、塗工液をウエブに塗布後、
ロールニップ部通過時に転写する塗工装置でも、同じよ
うに行われる。たま逆テーパ付ブレード１の加圧機構
２、３、７’、９、１０、１１は、１つの加圧チューブ
に代えても差し支えない。This operation is performed in the same manner regardless of whether the web is thick paper or the properties of the coating liquid are changed. In addition, even with a coating device with a former coating unit, after applying the coating liquid to the web,
The same applies to a coating device that performs transfer when passing through a roll nip. The pressing mechanisms 2, 3, 7 ', 9, 10, and 11 of the inverted tapered blade 1 may be replaced by one pressing tube.
【００２７】[0027]
【発明の効果】本発明の塗工装置は前記のように構成さ
れており、次の効果を達成できる。前記従来の塗工装
置、即ち、図５に示すようにウエブに塗工液を直接塗布
する塗工装置や、図６、図７に示すようにアプリケータ
ローラ上に塗工液を塗布した後、ローラニップ部でウエ
ブに転写する塗工装置で、目的とする厚さの塗布量を得
ようとすると、ブレードの先端部（刃先）で面圧を最大
にする必要があるが、これらの塗工装置では、最大面圧
値がブレードの先端部→加圧チューブ位置に移行して、
ブレードの先端部の面圧が極端に減ってくる。しかし本
発明の塗工装置では、ブレードの先端部裏面側に先細り
状のテーパ部を形成しており、この逆テーパ付ブレード
の先端部表面側をこの部分のフレキシビリティにより塗
布層にしっかりと接圧させる一方、逆テーパ付ブレード
裏面側の余肉部（図２（ｂ）の平行斜線部参照）、特に
１ａ’部の剛性によりブレード先端部の浮き上がりを防
止するので、被塗布面に塗布した塗工膜の膜厚を厚くま
で掻き取り、その際、波目やうねりを生じさせなくて、
最終仕上げ品質を向上できる。 また逆テーパ付ブレー
ドは先端部よりも後部寄りの部分を加圧機構によりウエ
ブの方向に押せばよく、複数の加圧チューブを使用する
必要がなくて、維持管理を容易に行うことができる。The coating apparatus of the present invention is configured as described above, and can achieve the following effects. The conventional coating apparatus, that is, a coating apparatus for directly applying a coating liquid to a web as shown in FIG. 5 or a coating apparatus for applying a coating liquid on an applicator roller as shown in FIGS. 6 and 7 In order to obtain the desired amount of coating with a coating device that transfers to the web at the roller nip, it is necessary to maximize the surface pressure at the tip (blade tip) of the blade. In the device, the maximum surface pressure value shifts from the blade tip to the pressure tube position,
The surface pressure at the tip of the blade is extremely reduced. However, in the coating apparatus of the present invention, a tapered tapered portion is formed on the back surface of the tip of the blade, and the surface of the tip of the reverse tapered blade is firmly connected to the coating layer by the flexibility of this portion. On the other hand, since the rigidity of the excess portion on the back surface side of the reverse tapered blade (see the parallel hatched portion in FIG. 2B), particularly the 1a 'portion, prevents the blade tip from rising, it was applied to the surface to be coated. The coating film is scraped to a large thickness without causing ripples or undulations.
Final finishing quality can be improved. Also, the reverse tapered blade may be pressed in the direction of the web by a pressing mechanism at a portion closer to the rear than the front end, and it is not necessary to use a plurality of pressing tubes, and maintenance and management can be easily performed.
【図１】本発明の塗工装置の一実施例を示す側面図であ
る。FIG. 1 is a side view showing one embodiment of a coating apparatus of the present invention.
【図２】（ａ）は同塗工装置の逆テーパ付ブレードを示
す側面図、（ｂ）は同逆テーパ付ブレードの作用説明図
である。FIG. 2A is a side view showing a reverse tapered blade of the coating apparatus, and FIG. 2B is an operation explanatory view of the reverse tapered blade.
【図３】従来の平行ブレードを使用した場合と本発明の
逆テーパ付ブレードを使用した場合の塗工の安定領域を
示す説明図である。FIG. 3 is an explanatory diagram showing a stable coating area when a conventional parallel blade is used and when a reverse-tapered blade according to the present invention is used.
【図４】塗布量と曲げ量ｘまたはチューブ圧力との関係
を示す説明図である。FIG. 4 is an explanatory diagram showing a relationship between an application amount and a bending amount x or a tube pressure.
【図５】従来の塗工装置の一例を示す側面図である。FIG. 5 is a side view showing an example of a conventional coating apparatus.
【図６】従来の塗工装置の他の一例を示す側面図であ
る。FIG. 6 is a side view showing another example of the conventional coating apparatus.
【図７】図６の矢印Ｘ部の拡大側面図である。FIG. 7 is an enlarged side view of an arrow X part in FIG. 6;
【図８】従来の塗工装置のさらに他の一例を示す側面図
である。FIG. 8 is a side view showing still another example of the conventional coating apparatus.
Ａ 前段の塗工部 Ｂ 後段の掻取部 １ 逆テーパ付ブレード １ａ 逆テーパ付ブレード１のテーパ部 １’ 仕上げブレード ２ クランプ装置 ３ スリット型吹出ヘッド ４ 塗工液 ５ バッキングロール ６ ウエブ ７’ メタルバー ８ バン ９ スリット型吹出ヘッド３の回転中心 １０ ジャッキ（加圧手段） １１ ストッパ Reference Signs List A front coating section B rear scraping section 1 reverse tapered blade 1a tapered section of reverse tapered blade 1 1 'finishing blade 2 clamping device 3 slit type blowing head 4 coating liquid 5 backing roll 6 web 7' metal bar 8 Van 9 Rotation center of slit type blowing head 3 10 Jack (pressurizing means) 11 Stopper
Claims (4)
塗工液をブレードの先端部表面側により掻き落として、
被塗布面に塗工層を形成する塗工装置において、前記ブ
レードの先端部裏面側に先細り状のテーパ部を形成し当
該テーパ部表面を前記被塗布面に押圧させることを特徴
とする塗工装置。Claims: 1. After applying a coating liquid on a surface to be coated, excess coating liquid is scraped off by the surface of the tip of the blade,
In the coating apparatus for forming a coating layer on the coated surface, those forming a tapered taper portion to the distal portion back side of the blade
A coating apparatus wherein the surface of the tapered portion is pressed against the surface to be coated .
行するウエブであることを特徴とする請求項１記載の塗
工装置。2. The method according to claim 1, wherein the surface to be coated runs on a backing roll.
The coating apparatus according to claim 1, wherein the coating apparatus is a web to be run .
る一対のアプリケータロールであることを特徴とする請
求項１記載の塗工装置。3. The coated surface transfers a coating layer to a web.
The coating device according to claim 1, wherein the coating device is a pair of applicator rolls .
レードの厚さをｔとすると、テーパ部の幅を１／６Ｌ〜
１／３Ｌ、ブレード先端部の厚さを１／３ｔ〜４／５ｔ
にした請求項１乃至３記載の塗工装置。4. When the width of the reverse tapered blade is L and the thickness of the blade is t, the width of the tapered portion is 1 / 6L or more.
1 / 3L, blade tip thickness 1 / 3t to 4 / 5t
4. The coating apparatus according to claim 1, wherein
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8411095A JP2902321B2 (en) | 1995-04-10 | 1995-04-10 | Coating equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8411095A JP2902321B2 (en) | 1995-04-10 | 1995-04-10 | Coating equipment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08281183A JPH08281183A (en) | 1996-10-29 |
| JP2902321B2 true JP2902321B2 (en) | 1999-06-07 |
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ID=13821392
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8411095A Expired - Fee Related JP2902321B2 (en) | 1995-04-10 | 1995-04-10 | Coating equipment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2902321B2 (en) |
-
1995
- 1995-04-10 JP JP8411095A patent/JP2902321B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08281183A (en) | 1996-10-29 |
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