JP2902027B2 - Wind - Google Patents
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- JP2902027B2 JP2902027B2 JP2141590A JP2141590A JP2902027B2 JP 2902027 B2 JP2902027 B2 JP 2902027B2 JP 2141590 A JP2141590 A JP 2141590A JP 2141590 A JP2141590 A JP 2141590A JP 2902027 B2 JP2902027 B2 JP 2902027B2
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Description
【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は、車両や建物等の窓に装着使用されるウィン
ドに関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Object of the Invention] (Industrial application field) The present invention relates to a window used in a window of a vehicle or a building.
（従来の技術） 特開昭57−158481号公報及び特開昭58−73681号公報
には、ガラス板と、ガラス板の周側部に一体的に形成さ
れた樹脂製の外枠部材（モールあるいはガスケットやパ
ッキン）とよりなるウィンドが開示されている。(Prior Art) JP-A-57-158481 and JP-A-58-73681 disclose a glass plate and a resin outer frame member (mold) integrally formed on the peripheral side of the glass plate. Or a gasket or packing).
（発明が解決しようとする課題） ところで、前記特開昭57−158481号公報によると、ウ
ィンドの外枠部材をRIM（反応射出）成形により形成す
る場合に用いられる成形材料は、粘度が低く、液状であ
り、成形用金型のキャビティ空間内に所定圧力で注入さ
れたとき、キャビティ空間にインサート部材として配置
されたガラス板と、金型面との隙間から流れ出るためシ
ール性を有する弾性体（シール部材）を設置する必要が
ある。従って前記RIM成形の場合には、その準備として
成形用金型内に前記弾性体を配設する工程が余分に必要
となりコスト的にも不利なものとなる。(Problems to be Solved by the Invention) According to Japanese Patent Application Laid-Open No. 57-158481, the molding material used when the outer frame member of the window is formed by RIM (reaction injection) molding has a low viscosity. An elastic body which is liquid and has a sealing property because it flows out of a gap between a glass plate arranged as an insert member in the cavity space and the mold surface when injected at a predetermined pressure into the cavity space of the molding die. It is necessary to install a sealing member). Therefore, in the case of the RIM molding, an extra step of disposing the elastic body in a molding die is required as a preparation, which is disadvantageous in cost.
また、前記特開昭58−73681号公報によると、ウィン
ドの外枠部材を射出成形する場合に用いられる成形材料
は、軟質ポリ塩化ビニル樹脂のような弾性合成樹脂ある
いはゴムが用いられている。これらの成形材料は曲げ弾
性率が低く変形し易いため、これらに補強材をインサー
トして補強する必要がある。従って外枠部材は、補強材
分、構成材料費が増加することや、補強材のインサート
に伴う工程数の増加により製造コストが高くなる。According to JP-A-58-73681, an elastic synthetic resin such as a soft polyvinyl chloride resin or rubber is used as a molding material used for injection molding of an outer frame member of a window. Since these molding materials have low flexural modulus and are easily deformed, it is necessary to reinforce them by inserting a reinforcing material. Accordingly, the manufacturing cost of the outer frame member increases due to an increase in the cost of constituent materials for the reinforcing material and an increase in the number of steps involved in the insertion of the reinforcing material.
そこで前記両者の問題点を解決するためガラス板の周
側部に射出成形によりガラス板と一体的に形成される外
枠部材の成形材料として粘度が高く、射出、充填時に洩
れがなく、また曲げ弾性率の値が高く成形後、変形しに
くいポリプロピレンを用いた場合には、低温時における
収縮応力が大きくなり、外枠部材にクラックが発生す
る。Therefore, in order to solve the above two problems, a high viscosity is used as a molding material of an outer frame member formed integrally with the glass sheet by injection molding on the peripheral side of the glass sheet, and there is no leakage at the time of injection and filling, and bending. In the case of using a polypropylene having a high elastic modulus and being hardly deformed after molding, the shrinkage stress at a low temperature becomes large, and cracks occur in the outer frame member.
本発明は、上記問題点を解決したウィンドを提供する
ことを目的とする。An object of the present invention is to provide a window that solves the above problems.
［発明の構成］ （課題を解決するための手段） 本発明の発明者は、上記目的を達成するため研究した
結果、前記外枠部材を形成する成形材料としてポリプロ
ピレンと、エチレンプロピレン共重合ゴムとを適量配合
した組成物とすることにより、予期しない優れた特性が
出現することを見い出した。[Constitution of the Invention] (Means for Solving the Problems) The inventors of the present invention have studied to achieve the above object, and have found that polypropylene and ethylene propylene copolymer rubber are used as molding materials for forming the outer frame member. It has been found that unexpectedly excellent properties appear when a composition is formulated in an appropriate amount.
すなわち、本発明のウィンドは、ガラス板と、該ガラ
ス板の周側部に射出成形により該ガラス板と一体的に形
成された樹脂製の外枠部材と、よりなるウィンドであっ
て、 前記外枠部材は、ポリプロピレン100重量部と、エチ
レンプロピレン共重合ゴム60〜90重量部と、よりなる組
成物であることを特徴とする。That is, the window of the present invention is a window comprising a glass plate, and a resin outer frame member formed integrally with the glass plate by injection molding on a peripheral side portion of the glass plate. The frame member is a composition comprising 100 parts by weight of polypropylene and 60 to 90 parts by weight of ethylene propylene copolymer rubber.
外枠部材は、前記配合量の組成物を用いてガラス板の
周側部に一体的に形成されるため、低温収縮応力を低減
できる効果及び耐熱衝撃性を向上できる効果が得られ、
かつ、低温時のクラックの発生を防止することができ
る。Since the outer frame member is integrally formed on the peripheral side of the glass sheet using the composition of the above-mentioned amount, the effect of reducing the low-temperature shrinkage stress and the effect of improving the thermal shock resistance are obtained,
In addition, the occurrence of cracks at low temperatures can be prevented.
前記ポリプロピレンは、JIS K 6747−1981により分類
された１種〜３種に該当するものが好ましい。またポリ
プロピレンとしては、例えばメルトフローレート（JIS
K 6758−1981による試験方法による流動性、以下同様）
が10〜25g/10minのものを用いることが好ましい。この
理由としてはメルトフローレートが10g/min未満である
と流動性が悪く耐熱衝撃性が低いからであり、メルトフ
ローレートが25g/min.を超過すると低温収縮応力が低く
なるからである。The polypropylene preferably corresponds to one to three types classified according to JIS K 6747-1981. As the polypropylene, for example, a melt flow rate (JIS
Flowability according to the test method according to K 6758-1981, the same applies hereinafter)
Is preferably 10 to 25 g / 10 min. The reason is that if the melt flow rate is less than 10 g / min, the fluidity is poor and the thermal shock resistance is low, and if the melt flow rate exceeds 25 g / min., The low-temperature shrinkage stress becomes low.
前記組成物中のエチレンプロピレン共重合ゴムの配合
量を前記数値とした理由は、その配合量が60重量部に満
たない場合及び90重量部を超過する場合には、外枠部材
の低温収縮応力を低減できる効果および耐熱衝撃性を向
上できる効果が少なく、前記クラックの発生を確実に防
止することができないからである。The reason for setting the blending amount of the ethylene propylene copolymer rubber in the composition to the above numerical value is that when the blending amount is less than 60 parts by weight and when it exceeds 90 parts by weight, the low-temperature shrinkage stress of the outer frame member is reduced. This is because the effect of reducing cracks and the effect of improving thermal shock resistance are small, and the occurrence of the crack cannot be reliably prevented.
また前記組成物は、ポリプロピレン樹脂100重量部
と、エチレンプロピレン共重合ゴム60〜90重量部とに加
えて、タルク30重量部未満を含む配合とすることができ
る。この場合には、外枠部材の低温収縮応力を低減でき
る効果及び耐熱衝撃性を向上できる効果がより優れたも
のとなる。Further, the composition can be formulated to contain less than 30 parts by weight of talc in addition to 100 parts by weight of the polypropylene resin and 60 to 90 parts by weight of the ethylene-propylene copolymer rubber. In this case, the effect of reducing the low-temperature shrinkage stress of the outer frame member and the effect of improving the thermal shock resistance are more excellent.
なお、前記タルクの配合量が30重量部を超過すると外
枠部材とガラス板との接着強度が低下するため耐熱衝撃
性を向上できる効果が得られない。When the amount of the talc is more than 30 parts by weight, the adhesive strength between the outer frame member and the glass plate is reduced, so that the effect of improving the thermal shock resistance cannot be obtained.
また、外枠部材を形成する成形材料の組成物には、性
能を損わない範囲で、一般に用いられる各種添加剤、安
定剤、充填材などを配合することもできる。In addition, various commonly used additives, stabilizers, fillers, and the like can be added to the composition of the molding material forming the outer frame member as long as the performance is not impaired.
前記ガラス板は、その周側部に前記外枠部材が射出成
形によりガラス板と一体的に形成されて用途に応じて供
されるもので、車両の窓あるいは建物の窓の形状及び大
きさ、必要な厚さ等を考慮したものが用いられる。また
車両の窓として用いた場合、自動車用のフロントウィン
ド、リヤウィンド、クオータウィンド、ルーフウィン
ド、オープンカのハンドルーフ、引き違い窓等として使
用することができる。The glass plate, the outer frame member is formed integrally with the glass plate by injection molding on the peripheral side thereof and provided according to the application, and the shape and size of the window of the vehicle or the window of the building, The thickness considering the required thickness and the like is used. When used as a window of a vehicle, it can be used as a front window, a rear window, a quarter window, a roof window, a hand roof of an open car, a sliding window, and the like for an automobile.
（作用） 本発明のウィンドは、ガラス板の周側部に射出成形に
よりガラス板と一体的に形成された外枠部材がポリプロ
ピレン100重量部と、エチレンプロピレン共重合ゴム60
〜90重量部とよりなる組成物により形成され、低温収縮
応力が小さくなり、また耐熱衝撃性が向上する。(Operation) The window of the present invention is characterized in that the outer frame member formed integrally with the glass plate by injection molding on the peripheral side of the glass plate has 100 parts by weight of polypropylene and ethylene-propylene copolymer rubber 60 parts.
It is formed of a composition consisting of up to 90 parts by weight, so that the low-temperature shrinkage stress is reduced and the thermal shock resistance is improved.
さらに、前記外枠部材の物性値は、前記組成物にタル
ク30重量部未満を加えることによって、より優れたもの
となる。Further, the physical property value of the outer frame member is further improved by adding less than 30 parts by weight of talc to the composition.
［実施例］ （実施例１） 本発明のウィンドとして適用した実施例１の車輌のサ
ンルーフ用ウィンドは、第１図に示すように、四隅がＲ
部となった略矩形状のガラス板１と、ガラス板１の周側
部10に射出成形によりガラス板１と一体的に形成された
エンドレス状の外枠部材２とよりなる。外枠部材２は、
その組成をポリプロピレン100重量部、エチレンプロピ
レン共重合ゴム65重量部とからなる組成物により形成さ
れる。なお、外枠部材２は、第２図及び第３図に示され
るように前記ガラス板１の四隅部分に取付用ブッシュ３
を埋込んだ第１係止リップ部21と、第２係止リップ部22
と、第３係止リップ部23とよりなる。第１係止リップ部
21及び第２係止リップ部22は、ガラス板１の周側部10の
一面11及び他面12に沿って密着する。第３係止リップ部
23は、前記周側部10の側端10aに沿って密着するととも
に、前記第１係止リップ部21及び第２係止リップ部22に
接続する部分と、第２係止リップ部22側より第１係止リ
ップ部21側に垂直に伸び、係合突起23aをもつ部分とで
形成されている。そして、前記第１係止リップ部21の取
付ブッシュ３及び第３係止リップ部23は、車輌のサンル
ーフ用開口部にスライド可能に装着された摺動枠体５の
係合突起50及び係合溝51に嵌着、保持されるようになっ
ている。[Example] (Example 1) As shown in Fig. 1, a sunroof window of a vehicle according to Example 1 applied as a window of the present invention has four corners of R.
A substantially rectangular glass plate 1 serving as a portion and an endless outer frame member 2 formed integrally with the glass plate 1 by injection molding on a peripheral side portion 10 of the glass plate 1. The outer frame member 2 is
It is formed from a composition comprising 100 parts by weight of polypropylene and 65 parts by weight of ethylene propylene copolymer rubber. As shown in FIGS. 2 and 3, the outer frame member 2 is attached to four corners of the
The first locking lip 21 and the second locking lip 22
And the third locking lip portion 23. First locking lip
The 21 and the second locking lip portions 22 are in close contact with one surface 11 and the other surface 12 of the peripheral side portion 10 of the glass plate 1. Third locking lip
Reference numeral 23 denotes a portion that is in close contact with the side end 10a of the peripheral side portion 10 and that is connected to the first locking lip portion 21 and the second locking lip portion 22 and from the second locking lip portion 22 side. It extends vertically to the first locking lip 21 side and has an engaging projection 23a. The mounting bush 3 and the third locking lip 23 of the first locking lip 21 are engaged with the engagement projection 50 and the engagement of the sliding frame 5 slidably mounted in the sunroof opening of the vehicle. The groove 51 is fitted and held.
このサンルーフ用ウィンドの外枠部材２を形成するの
に先立ち、まず所定サイズのガラス板１と、この外枠部
材２を形成する成形材料と、割り金型４とが準備され
る。ガラス板１は強化ガラスで縦500mm、横900mm、厚さ
5mmのものを使用した。Prior to forming the outer frame member 2 of the sunroof window, first, a glass plate 1 of a predetermined size, a molding material for forming the outer frame member 2, and a split mold 4 are prepared. Glass plate 1 is tempered glass, 500mm long, 900mm wide, thickness
A 5 mm one was used.
前記外枠部材２を形成する成形材料としては、メルト
フローレート20g/10minのポリプロピレン樹脂100重量部
と、エチレンプロピレン共重合ゴム65重量部とを高速２
軸押出機で２分間混練して得た組成物ペレットが用意さ
れた。As a molding material for forming the outer frame member 2, 100 parts by weight of a polypropylene resin having a melt flow rate of 20 g / 10 min and 65 parts by weight of ethylene propylene copolymer rubber were used at a high speed.
A composition pellet obtained by kneading with a screw extruder for 2 minutes was prepared.
割り金型４は、第３図に示すように外枠部材２の形状
をもつキャビティ空間40を形成する第１金型41と第２金
型42よりなる。The split mold 4 includes a first mold 41 and a second mold 42 which form a cavity space 40 having the shape of the outer frame member 2 as shown in FIG.
そして前記ガラス板１は、周側部10が前記キャビティ
空間40に配置された状態で、一面11側と他面12側とが、
それぞれ第１金型41の型面41aと第２金型42の型面42aと
により所定の狭持圧で保持される。Then, the glass plate 1 has a surface 11 side and a surface 12 side, with the peripheral side portion 10 being arranged in the cavity space 40,
The mold surface 41a of the first mold 41 and the mold surface 42a of the second mold 42 are held at a predetermined narrow holding pressure.
そして前記組成物ペレットが、図略の射出成形機のシ
リンダ内で250℃に加熱溶融されて流動体となり、射出
圧力20Kg/cm2、金型温度60℃の条件で前記割り金型４の
キャビティ空間40に射出、充填される。このとき射出、
充填された溶融状態の組成物は、保圧10Kg/cm2の条件で
冷却、固化され、かつガラス板１の周側部10に外枠部材
２が一体的に形成される。The composition pellets are heated and melted at 250 ° C. in a cylinder of an injection molding machine (not shown) to form a fluid, and the cavity of the split mold 4 is injected under the conditions of an injection pressure of 20 kg / cm 2 and a mold temperature of 60 ° C. The space 40 is injected and filled. Injection at this time,
The filled composition in a molten state is cooled and solidified under the condition of a holding pressure of 10 kg / cm 2 , and the outer frame member 2 is integrally formed on the peripheral side portion 10 of the glass plate 1.
この結果、実施例１で形成された外枠部材２は、表の
示すように低温収縮応力122Kg/cm2、熱衝撃試験65サイ
クル、曲げ弾性率7100Kg/cm2の値が得られる。なお、表
に示す試験結果は、ASTM（アメリカ材料試験規格）に規
定された試験規格D638（引張試験）、およびD790（曲げ
弾性試験）に基づいて得られたものである。As a result, the outer frame member 2 formed in Example 1 has a low-temperature shrinkage stress of 122 kg / cm 2 , a thermal shock test of 65 cycles, and a flexural modulus of 7100 kg / cm 2 as shown in the table. The test results shown in the table were obtained based on the test standards D638 (tensile test) and D790 (flexural elasticity test) specified in ASTM (American Material Testing Standard).
また、周側部10に外枠部材２を射出成形によりガラス
板１と一体成形したガラス１を用い加熱温度120℃、２
時間経過後、冷却温度−30℃で２時間経過させ、これを
１サイクルとして熱衝撃を与え、かつ前記サイクルを繰
返す熱衝撃試験を行ない、外枠部材２にクラックが発生
するサイクル数を確認、評価した。Further, the outer frame member 2 is formed integrally with the glass plate 1 by injection molding on the peripheral side portion 10 using a glass 1 having a heating temperature of 120 ° C.
After a lapse of time, a cooling shock temperature of −30 ° C. is passed for 2 hours, a thermal shock is given as one cycle, and a thermal shock test is performed by repeating the above cycle, and the number of cycles at which cracks occur in the outer frame member 2 is confirmed. evaluated.
（実施例２） 本実施例２の場合には、表に示されるように外枠部材
２を形成する組成物としてポリプロピレン樹脂100重量
部と、エチレンプロピレン共重合ゴム80重量部と、タル
ク20重量部とを配合した以外は、実施例１と同様であ
る。(Example 2) In the case of Example 2, as shown in the table, 100 parts by weight of a polypropylene resin, 80 parts by weight of ethylene-propylene copolymer rubber, and 20 parts by weight of talc were used as the composition for forming the outer frame member 2. Example 1 is the same as Example 1 except that the components were added.
なお、この組成物を用いた場合の実験結果は、表の通
りである。そして低温収縮応力は113Kg/cm2、熱衝撃試
験サイクル70以上、曲げ 弾性率8600Kg/cm2となり前記実施例１の場合よりも、さ
らに各値が良好なものとなり耐久性が増す。従って前記
配合量の組成物を成形材料として形成された実施例２の
外枠部材には、クラックの発生する確率が非常に少ない
ものとなる。The results of experiments using this composition are as shown in the table. The low-temperature shrinkage stress is 113 kg / cm 2 , the thermal shock test cycle is 70 or more, bending The modulus of elasticity is 8600 Kg / cm 2 , each value is better than in the case of Example 1, and the durability is increased. Therefore, in the outer frame member of Example 2 in which the composition of the above-mentioned amount was formed as a molding material, the probability of occurrence of cracks was very small.
（比較例１〜４） 比較例１〜４においてはポリプロピレン樹脂100重量
部に対してエチレンプロピレン共重合ゴムを45、25、1
0、95重量部を変化させ、またタルクを10、０、０、45
重量部と変化させたとように配合量が異なること以外
は、実施例１及び実施例２と同じである。これらの組成
物についても実施例１と同様に試験を行い、結果を表に
示す。(Comparative Examples 1 to 4) In Comparative Examples 1 to 4, ethylene propylene copolymer rubber was mixed with 45, 25, 1 based on 100 parts by weight of polypropylene resin.
0,95 parts by weight and talc 10,0,0,45
It is the same as Example 1 and Example 2 except that the compounding amount is different as in the case of changing the weight part. These compositions were also tested in the same manner as in Example 1, and the results are shown in the table.
（評価） 実施例１〜２と比較例１〜４との比較より、エチレン
プロピレン共重合ゴムの配合量が多すぎても少なすぎて
も外枠部材の低温収縮応力を低減できる効果や耐熱衝撃
性を向上できる効果が低下していることが判明した。ま
た低温収縮応力及び熱衝撃試験、曲げ弾性率いずれの値
においても実施例１〜２の配合の場合が優れていること
が判明した。(Evaluation) From the comparison between Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 to 4, the effect of reducing the low-temperature shrinkage stress of the outer frame member and the thermal shock resistance when the blending amount of the ethylene-propylene copolymer rubber is too large or too small. It was found that the effect of improving the performance was reduced. It was also found that the blends of Examples 1 and 2 were excellent in any of the values of the low-temperature shrinkage stress, the thermal shock test, and the flexural modulus.
すなわち外枠部材は、実施例１のようにその成形材料
の組成中、エチレンプロピレン共重合ゴムが60〜90重量
部の範囲内にあれば、低温収縮応力を低減できる効果、
熱衝撃性を向上できる効果が得られるとともに、弾性合
成樹脂やゴムと比較して曲げ弾性率が高く、補強材を用
いないで済むものとなる。さらに外枠部材は、実施例２
のようにその成形材料の組成が実施例１の配合に加えて
タルク30重量部未満を含むものとすることによって前記
効果をより高めることができる。That is, the outer frame member can reduce the low-temperature shrinkage stress if the ethylene-propylene copolymer rubber is in the range of 60 to 90 parts by weight in the composition of the molding material as in Example 1.
The effect of improving the thermal shock resistance is obtained, and the flexural modulus is higher than that of the elastic synthetic resin or rubber, so that it is not necessary to use a reinforcing material. Further, the outer frame member is provided in the second embodiment.
When the composition of the molding material contains less than 30 parts by weight of talc in addition to the composition of Example 1, the above effect can be further enhanced.
［発明の効果］ 本発明のウィンドによれば、ガラス板の周側部に射出
成形によりガラス板１と一体的に形成された外枠部材
は、その組成をポリプロピレン100重量部と、エチレン
プロピレン共重合ゴム60〜90重量部と、よりなる組成と
したため、低温収縮応力を小さくすることができるとと
もに、耐熱衝撃性を向上することができる。[Effects of the Invention] According to the window of the present invention, the outer frame member formed integrally with the glass sheet 1 by injection molding on the peripheral side of the glass sheet has a composition of 100 parts by weight of polypropylene and ethylene propylene. Since the composition is composed of 60 to 90 parts by weight of the polymer rubber, the low-temperature shrinkage stress can be reduced and the thermal shock resistance can be improved.
従って本発明のウィンドは、低温時において外枠部材
にクラックが発生することがない。Therefore, in the window of the present invention, no crack occurs in the outer frame member at a low temperature.
また前記外枠部材は、成形材料の組成の配合量を前記
のように設定したことにより、弾性合成樹脂やゴムと比
較して曲げ弾性率が高くなり、外枠部材内部に補強材を
インサートせずに済むため、この分、製造コストを低減
することができる。Also, the outer frame member has a higher bending elastic modulus than the elastic synthetic resin or rubber by setting the compounding amount of the composition of the molding material as described above, and the reinforcing material is inserted into the outer frame member. As a result, the manufacturing cost can be reduced accordingly.
なお、前記外枠部材の組成に、タルク30重量部未満を
含む場合には、外枠部材の低温収縮応力がタルクを含ま
ない場合よりも小さくなり、外枠部材の耐熱衝撃性もよ
り向上でき、耐クラック性が優れたものとなる。Incidentally, when the composition of the outer frame member contains less than 30 parts by weight of talc, the low-temperature shrinkage stress of the outer frame member becomes smaller than the case where talc is not contained, and the thermal shock resistance of the outer frame member can be further improved. And excellent crack resistance.
第１図〜第４図は本発明の実施例１及び実施例２の説明
図である。第１図は、車輌のサンルーフ用ウィンド全体
の平面図、第２図は、第１図におけるＩ−Ｉ′線断面矢
視図である。第３図は、第１図におけるII−II′の線断
面矢視図である。第４図は、ガラス板の周側部に射出成
形によりガラス板と樹脂製の外枠部材を一体的に形成す
る場合を示す部分断面図で、割り金型内にインサート部
材としてガラス板を配置した状態を示すものである。 １…ガラス板、２…外枠部材1 to 4 are explanatory views of Embodiments 1 and 2 of the present invention. FIG. 1 is a plan view of the entire sunroof window of the vehicle, and FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line II ′ in FIG. FIG. 3 is a sectional view taken along line II-II 'in FIG. FIG. 4 is a partial cross-sectional view showing a case where a glass plate and a resin outer frame member are integrally formed on a peripheral side portion of the glass plate by injection molding, and the glass plate is arranged as an insert member in a split mold. FIG. 1: glass plate, 2: outer frame member
フロントページの続き (72)発明者 植野 光平 大阪府堺市築港新町３丁目１番地 宇部 興産株式会社堺工場内 (72)発明者 津川 光生 大阪府堺市築港新町３丁目１番地 宇部 興産株式会社堺工場内 (72)発明者 黒岩 俊明 大阪府堺市築港新町３丁目１番地 宇部 興産株式会社堺工場内 (56)参考文献 特開 昭57−158480（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−203149（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−7343（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) E06B 3/62 Continuing on the front page (72) Inventor Kohei Ueno 3-1-1, Chikushinmachi, Sakai-shi, Osaka Ube Industries, Ltd. Sakai Plant (72) Inventor Mitsuo Tsugawa 3-1-1, Chikushinmachi, Sakai-shi, Osaka Ube Industries, Sakai Inside the factory (72) Inventor Toshiaki Kuroiwa 3-1-1, Chikushinmachi, Sakai-shi, Osaka Ube Industries, Ltd. Inside the Sakai factory (56) References JP-A-57-158480 (JP, A) JP-A-51-203149 (JP) , A) JP-A-61-7343 (JP, A) (58) Fields investigated (Int. Cl. 6 , DB name) E06B 3/62
Claims (2)
形により該ガラス板と一体的に形成された樹脂製の外枠
部材と、よりなるウィンドであって、 前記外枠部材は、ポリプロピレン100重量部と、エチレ
ンポリプロピレン共重合ゴム60〜90重量部と、よりなる
組成物であることを特徴とするウィンド。1. A window comprising: a glass plate; and a resin outer frame member formed integrally with the glass plate by injection molding on a peripheral side portion of the glass plate, wherein the outer frame member is A window comprising 100 parts by weight of polypropylene and 60 to 90 parts by weight of an ethylene polypropylene copolymer rubber.
第１項記載のウィンド。2. A window according to claim 1, comprising less than 30 parts by weight of talc.
Priority Applications (1)
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Applications Claiming Priority (1)
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Family Applications (1)
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Families Citing this family (2)
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