JP2901271B2 - 糸層分割筬 - Google Patents
糸層分割筬Info
- Publication number
- JP2901271B2 JP2901271B2 JP16376689A JP16376689A JP2901271B2 JP 2901271 B2 JP2901271 B2 JP 2901271B2 JP 16376689 A JP16376689 A JP 16376689A JP 16376689 A JP16376689 A JP 16376689A JP 2901271 B2 JP2901271 B2 JP 2901271B2
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- JP
- Japan
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- reed
- yarn
- layer
- divided
- thread
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- Warping, Beaming, Or Leasing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は経糸準備に用いられる糸層分割筬に関し、詳
しくは糸揃えコームを兼用できる糸層分割筬に関するも
のである。
しくは糸揃えコームを兼用できる糸層分割筬に関するも
のである。
従来の糸層分割筬は、第２図に示すように筬羽14一つ
おきに筬羽間に目潰部16を下面に取り付けた構造をして
おり、第３図に示すように１つの糸層に対し該糸層を押
し下げるかもしくは、該筬を持ち上げることにより２つ
の糸層y1,y2に分割していた。
おきに筬羽間に目潰部16を下面に取り付けた構造をして
おり、第３図に示すように１つの糸層に対し該糸層を押
し下げるかもしくは、該筬を持ち上げることにより２つ
の糸層y1,y2に分割していた。
上記の分割作業を行う場合、分割しようとする糸層が
１つのときには非常に簡単でなんの問題も生じないが、
分割しようとする糸層が複数存在する場合、即ち、複数
の粗巻ビームb1〜b4からなる複数の糸層をそれぞれ二分
割する際には、第４図に示すように粗巻ビームb1〜b4と
分割用筬11の間に何もないことが一つの前提条件であっ
た。なぜなら、糸層が分割されたのは該筬11に対して粗
巻ビームb1〜b4側、即ち、糸の進行方向と逆側であり、
粗巻ビームと該筬との間に変向ロール等が存在すれば目
的を達しづらいからである。更に、例えば糊付け直後で
このような分割作業を行おうとした場合、スクイズロー
ルと乾燥ゾーンとの非常にせまい間隔で作業を効率よく
行うには従来の分割筬ではきわめて不便であり不可能に
近かった。
１つのときには非常に簡単でなんの問題も生じないが、
分割しようとする糸層が複数存在する場合、即ち、複数
の粗巻ビームb1〜b4からなる複数の糸層をそれぞれ二分
割する際には、第４図に示すように粗巻ビームb1〜b4と
分割用筬11の間に何もないことが一つの前提条件であっ
た。なぜなら、糸層が分割されたのは該筬11に対して粗
巻ビームb1〜b4側、即ち、糸の進行方向と逆側であり、
粗巻ビームと該筬との間に変向ロール等が存在すれば目
的を達しづらいからである。更に、例えば糊付け直後で
このような分割作業を行おうとした場合、スクイズロー
ルと乾燥ゾーンとの非常にせまい間隔で作業を効率よく
行うには従来の分割筬ではきわめて不便であり不可能に
近かった。
本発明は、粗巻ビームと糸層分割筬との間に変向ロー
ル、ドローロール、糊バス及びスクイズロール等が存在
しても、すなわち例えば糊付け直後であっても、糸層分
割が非常に効率よくしかもスムーズに行える糸層分割筬
を提供することを目的とする。
ル、ドローロール、糊バス及びスクイズロール等が存在
しても、すなわち例えば糊付け直後であっても、糸層分
割が非常に効率よくしかもスムーズに行える糸層分割筬
を提供することを目的とする。
本発明の目的は、長筬羽間一つおきに短筬羽を配置
し、該短筬羽の左右どちらか一方の一定側の長筬羽との
間隙に閉鎖部を、短筬羽が閉鎖部の上面より２〜15mm高
く出るように設けた糸層分割筬によって達成される。
し、該短筬羽の左右どちらか一方の一定側の長筬羽との
間隙に閉鎖部を、短筬羽が閉鎖部の上面より２〜15mm高
く出るように設けた糸層分割筬によって達成される。
前記閉鎖部は、経糸がその位置より下方に下がらない
ように隣接する長筬羽と短筬羽間を閉鎖するものであれ
ばよく、各種材料を用いて設けることができる。又いわ
ゆる目潰部と称する下部筬枠迄埋めた構造であってもよ
く、あるいは閉鎖部と下部筬枠間に空間を設けたもので
あってもよい。閉鎖部の上面と下部筬枠間の距離を20〜
40mmにするとよい。
ように隣接する長筬羽と短筬羽間を閉鎖するものであれ
ばよく、各種材料を用いて設けることができる。又いわ
ゆる目潰部と称する下部筬枠迄埋めた構造であってもよ
く、あるいは閉鎖部と下部筬枠間に空間を設けたもので
あってもよい。閉鎖部の上面と下部筬枠間の距離を20〜
40mmにするとよい。
以下本発明の糸層分割筬の一例を示す添付図面を参照
して本発明を詳述する。
して本発明を詳述する。
第１図は、本発明の糸層分割筬の一例を示す正面図で
ある。筬１は左右両側筬枠2a,2b、下部筬枠３を有し、
長筬羽４と１つおきに短筬羽５並びに短筬羽５の上端よ
り２〜15mm下部に目潰部６を設けたものである。短筬羽
５の長さを目潰部６より２〜15mm長くする理由は糸層分
割作業の際、目潰部６上に位置する糸層が落ちないよう
に保持するためである。短筬羽５の長さが2mm以下だと
目潰部６の糸層が外れる恐れがあり、15mm以上だと分割
操作時糸層を引っかけたり外したりする時の操作性が悪
く、通常は5mm程度が望ましい。
ある。筬１は左右両側筬枠2a,2b、下部筬枠３を有し、
長筬羽４と１つおきに短筬羽５並びに短筬羽５の上端よ
り２〜15mm下部に目潰部６を設けたものである。短筬羽
５の長さを目潰部６より２〜15mm長くする理由は糸層分
割作業の際、目潰部６上に位置する糸層が落ちないよう
に保持するためである。短筬羽５の長さが2mm以下だと
目潰部６の糸層が外れる恐れがあり、15mm以上だと分割
操作時糸層を引っかけたり外したりする時の操作性が悪
く、通常は5mm程度が望ましい。
短筬羽５は長筬羽間の中央部にあり目潰部６は左右ど
ちら側でも良いが、一定側に設ける必要がある。
ちら側でも良いが、一定側に設ける必要がある。
次に前記糸層分割筬を用いて糸層を分割する具体的方
法を説明する。
法を説明する。
最初に第５図〜第11図を参照して４層の粗巻ビームを
均一に８層分割する場合を例として説明する。粗巻ビー
ムの経糸本数は好ましくは200〜1000本程度が望まし
い。その理由は経糸本数が1000本を越え密度を混むと短
筬羽５の線形が細くなり筬の強度が弱くなるからであ
る。
均一に８層分割する場合を例として説明する。粗巻ビー
ムの経糸本数は好ましくは200〜1000本程度が望まし
い。その理由は経糸本数が1000本を越え密度を混むと短
筬羽５の線形が細くなり筬の強度が弱くなるからであ
る。
第５図は、糸揃えコームを兼用できる糸層分割筬１に
糸群Ya,Yb,Yc,Ydと４層通した状態を示し、ここでは糸
層間に下から順に分割用ステッキSa,Sb,Sc,Sdを挿入す
る。
糸群Ya,Yb,Yc,Ydと４層通した状態を示し、ここでは糸
層間に下から順に分割用ステッキSa,Sb,Sc,Sdを挿入す
る。
第６図は、糸層分割筬を右へ10mm程度移動し、ステッ
キSaを押し下げた状態を示し糸群YaがYa1とYa2に２分割
された間に該筬１の後ろで綾紐７を挿入する（第11図参
照）。
キSaを押し下げた状態を示し糸群YaがYa1とYa2に２分割
された間に該筬１の後ろで綾紐７を挿入する（第11図参
照）。
第７図は、第６図で綾紐７を挿入後、ステッキSaを第
５図の位置迄上方にあげ、その結果糸群Ya1,Ya2は共に
第５図の位置に戻り、その上で糸層分割筬１を左10mm程
度移動して糸群Ya2を短筬羽５から外し、再びステッキS
aを下方に下げて、全ての糸群Ya1,Ya2を下部へ落とした
状態を示す。この操作が本発明の分割筬１の特徴であ
る。尚糸群YaとYbの糸層間にも別の綾糸７を挿入してお
く。
５図の位置迄上方にあげ、その結果糸群Ya1,Ya2は共に
第５図の位置に戻り、その上で糸層分割筬１を左10mm程
度移動して糸群Ya2を短筬羽５から外し、再びステッキS
aを下方に下げて、全ての糸群Ya1,Ya2を下部へ落とした
状態を示す。この操作が本発明の分割筬１の特徴であ
る。尚糸群YaとYbの糸層間にも別の綾糸７を挿入してお
く。
第８図は、糸群Ybについて第６図で説明したと同じ操
作を繰り返し糸群Ybの２分割された間に該筬１の後ろで
綾紐７を挿入する。
作を繰り返し糸群Ybの２分割された間に該筬１の後ろで
綾紐７を挿入する。
第９図は、糸群Ybについて第７図で説明したと同じ操
作を繰り返し糸群Ybの全てを下部へ落とした状態を示
す。尚糸群YbとYcの糸層間にも綾紐７を挿入しておく。
作を繰り返し糸群Ybの全てを下部へ落とした状態を示
す。尚糸群YbとYcの糸層間にも綾紐７を挿入しておく。
第10図は糸群Yc,Ydについて上記操作を繰り返し各糸
群の２分割が完了した状態を示す。
群の２分割が完了した状態を示す。
第11図は上述の第５図、第６図の側面図である。
次にスクイズロール８の後のウェットな状態で８層分
割する方法を第11図と第12図を参照して説明する。
割する方法を第11図と第12図を参照して説明する。
この場合は第13図の筬10は糸層分割筬１を使用する必
要はなく、通常の糸揃えコームでよい。まず糸群Ya,Yb,
Yc,Ydの糸層間に糸揃えコームの後ろに綾紐（図示せ
ず）を３本挿入し、第12図のごとくスクイズロール８の
後ろまで移動させ、各糸層分割の綾紐をステッキSa,Sb,
Scに入れ替え、さらに上方にステッキSdを配置し、糸揃
えコームを兼用できる糸層分割筬１を使用し、実施例１
の操作を繰り返すことにより、直接、ウェット分割棒９
を挿入することが可能となったものを示す。
要はなく、通常の糸揃えコームでよい。まず糸群Ya,Yb,
Yc,Ydの糸層間に糸揃えコームの後ろに綾紐（図示せ
ず）を３本挿入し、第12図のごとくスクイズロール８の
後ろまで移動させ、各糸層分割の綾紐をステッキSa,Sb,
Scに入れ替え、さらに上方にステッキSdを配置し、糸揃
えコームを兼用できる糸層分割筬１を使用し、実施例１
の操作を繰り返すことにより、直接、ウェット分割棒９
を挿入することが可能となったものを示す。
第13図は、８層分割が終了した後の側面図を示す。
尚スクイズロール８の後ろの糸揃えコームを兼用でき
る糸層分割筬１は８層分割完了後は撤去することも可能
である。
る糸層分割筬１は８層分割完了後は撤去することも可能
である。
上述の操作により、従来の粗巻ビーム側で８層分割し
糸揃え筬を通過する毎に綾紐を入れ替える時間が大幅に
短縮された。
糸揃え筬を通過する毎に綾紐を入れ替える時間が大幅に
短縮された。
また、従来の分割用筬の欠点であった粗巻ビームと分
割用筬との間に何もないことという前提条件や、粗巻ビ
ーム側に形成した綾紐のいれ替え操作が全く不要とな
り、短時間にしかも狭いスペースでの多層分割が可能と
なったのである。
割用筬との間に何もないことという前提条件や、粗巻ビ
ーム側に形成した綾紐のいれ替え操作が全く不要とな
り、短時間にしかも狭いスペースでの多層分割が可能と
なったのである。
第１図は本発明の糸揃えコームを兼用できる糸層分割筬
の正面図である。第２図は従来の分割筬の正面図で、第
３図は従来の分割筬の分割状態を示し、第４図は従来の
分割筬の使用状態を示す簡略図である。 第５図は本発明の筬１に糸群を通し、更にステッキを挿
入した状態を示す簡略図、第６図は糸群Yaを２分割し綾
紐を挿入している状態を示す簡略図、第７図は糸群Yaの
２分割を完了し下部に糸群を落とした状態を示す簡略
図。第８図は糸群Ybを２分割し綾紐を挿入した状態を示
す簡略図、第９図は糸群Ybを２分割を完了し下部に落と
した状態を示す簡略図、第10図は糸群Ya,Yb,Yc,Ydの２
分割を完了した状態を示す簡略図、第11図は本発明の筬
の糸群Yaを２分割した状態を示す側面図である。 第12図はスクイズロール後で筬を使用し糸群Yaを２分割
した使用状態を示す側面図、第13図は該筬を使用し８層
分割を完了した状態を示す側面図である。 １……糸層分割筬、2a,2b……側部筬枠、 ３……下部筬枠、４……長筬羽、 ５……短筬羽、６……目潰部、 ７……綾紐、８……スクイズロール、 ９……ウェット分割棒、 Ya,Yb,Yc,Yd……糸群、 Sa,Sb,Sc,Sd……ステッキ。
の正面図である。第２図は従来の分割筬の正面図で、第
３図は従来の分割筬の分割状態を示し、第４図は従来の
分割筬の使用状態を示す簡略図である。 第５図は本発明の筬１に糸群を通し、更にステッキを挿
入した状態を示す簡略図、第６図は糸群Yaを２分割し綾
紐を挿入している状態を示す簡略図、第７図は糸群Yaの
２分割を完了し下部に糸群を落とした状態を示す簡略
図。第８図は糸群Ybを２分割し綾紐を挿入した状態を示
す簡略図、第９図は糸群Ybを２分割を完了し下部に落と
した状態を示す簡略図、第10図は糸群Ya,Yb,Yc,Ydの２
分割を完了した状態を示す簡略図、第11図は本発明の筬
の糸群Yaを２分割した状態を示す側面図である。 第12図はスクイズロール後で筬を使用し糸群Yaを２分割
した使用状態を示す側面図、第13図は該筬を使用し８層
分割を完了した状態を示す側面図である。 １……糸層分割筬、2a,2b……側部筬枠、 ３……下部筬枠、４……長筬羽、 ５……短筬羽、６……目潰部、 ７……綾紐、８……スクイズロール、 ９……ウェット分割棒、 Ya,Yb,Yc,Yd……糸群、 Sa,Sb,Sc,Sd……ステッキ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) D02H 13/16
Claims (1)
- 【請求項１】経糸準備の際使用する糸層分割筬であっ
て、長筬羽間一つおきに短筬羽を配置し、該短筬羽の左
右どちらか一方の一定側の長筬羽との間隙に閉鎖部を、
短筬羽が閉鎖部の上面より２〜15mm高く出るように設け
た糸層分割筬。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16376689A JP2901271B2 (ja) | 1989-06-28 | 1989-06-28 | 糸層分割筬 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16376689A JP2901271B2 (ja) | 1989-06-28 | 1989-06-28 | 糸層分割筬 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0333240A JPH0333240A (ja) | 1991-02-13 |
| JP2901271B2 true JP2901271B2 (ja) | 1999-06-07 |
Family
ID=15780309
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16376689A Expired - Lifetime JP2901271B2 (ja) | 1989-06-28 | 1989-06-28 | 糸層分割筬 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2901271B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009013534A (ja) * | 2007-07-05 | 2009-01-22 | Tsudakoma Corp | 糸ビームの整経方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102776670A (zh) * | 2012-08-29 | 2012-11-14 | 绍兴市水富纺织器材有限公司 | 仿手工编织地毯用针板筘 |
| ES2703825T3 (es) * | 2015-07-20 | 2019-03-12 | Staeubli Sargans Ag | Máquina de disposición de hilos |
-
1989
- 1989-06-28 JP JP16376689A patent/JP2901271B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009013534A (ja) * | 2007-07-05 | 2009-01-22 | Tsudakoma Corp | 糸ビームの整経方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0333240A (ja) | 1991-02-13 |
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