JP2900249B2 - Valve assembly method - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、スプールバルブの
組み立てに際してバルブボディに穿設されたバルブ孔に
スプリング及びスプールを組み付ける方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for assembling a spring and a spool into a valve hole formed in a valve body when assembling a spool valve.
【０００２】[0002]
【従来の技術】例えば、自動車用自動変速機のセカンダ
リバルブには複数のスプールバルブが設けられるが、そ
れらスプールバルブのスプールとバルブ孔とのクリアラ
ンスは極めて小さく設定されているため、そのスプール
をバルブ孔に挿入する組み付け作業を自動化することは
困難である。かかるバルブの自動組み付け装置として、
マガジンあるいはガイド部材の内部に保持したスプール
の一端をバルブボディに開口するバルブ孔に対向させ、
そのバルブボディに振動を与えることにより前記スプー
ルを重力でマガジンあるいはガイド部材からバルブ孔に
嵌合させるものが知られている（例えば、特開昭６０−
１２３２３１号公報、特開平３−２６４３２号公報参
照）。2. Description of the Related Art For example, a secondary valve of an automatic transmission for an automobile is provided with a plurality of spool valves. Since the clearance between the spool of each of the spool valves and the valve hole is set to be extremely small, the spool is mounted on a valve. It is difficult to automate the work of assembling the holes. As an automatic assembly device for such a valve,
One end of the spool held inside the magazine or guide member is opposed to the valve hole opened in the valve body,
It is known that the spool is fitted into a valve hole from a magazine or a guide member by gravity by applying vibration to the valve body (see, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 60-1985).
123231 and JP-A-3-26432.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
のものは、バルブボディ全体を振動させる機構が必要と
なるため、装置全体の構造が複雑化かつ大型化して設備
コストが嵩む問題があるだけでなく、図８に示すような
作業には充分に対応することができないものであった。However, the above-mentioned conventional apparatus requires a mechanism for vibrating the entire valve body, and thus not only has a problem that the structure of the entire apparatus is complicated and large, and the equipment cost is increased. However, it is not possible to sufficiently cope with the operation shown in FIG.
【０００４】即ち、バルブボディ１に形成したバルブ孔
２が、大径の入口孔２1 と、この入口孔２1 に段部２2
を介して連設された小径の底孔２3 とを備える場合、図
８（Ａ）に示すようにスプリング把持手段２９の一対の
把持爪２９1 の把持を解放してスプリング４をバルブ孔
２の内部に落下させても、そのスプリング４の下端は必
ずしもバルブ孔２の底孔２3 に正しく嵌合せず、図８
（Ｂ）に示すようにバルブ孔２の段部２2 に引っ掛かっ
てしまう場合がある。この状態から、図８（Ｃ）に示す
ようにスプール把持手段３０の一対の把持爪３０1 に把
持したスプール３をバルブ孔２に挿入しても、スプリン
グ４の上端がスプール３の下端に形成した内孔３1 に正
しく嵌合せず、図８（Ｄ）に示すような組付不良が発生
することがある。上記スプリング４の上端とスプール３
の内孔３1 との嵌合不良は、図８（Ｅ）に示すようにス
プリング４の下端がバルブ孔２の底孔２3 に正しく嵌合
している場合であっても、スプリング４の直径が小さい
等の理由でスプリング４が一方に倒れると発生すること
がある。[0004] That is, the valve hole 2 formed in the valve body 1 is, the inlet holes 2 1 a large diameter, the inlet holes 2 1 bunk 2 2
If having a small diameter of the bottom hole 2 3 that is continuously provided through FIG 8 (A) are shown as to release the pair of gripping of the gripping claws 29 1 of the spring holding means 29 the spring 4 the valve hole 2 also be fall within the lower end of the spring 4 is not necessarily correctly fitted to the bottom hole 2 third valve hole 2, FIG. 8
Sometimes caught by the stepped portion 2 second valve hole 2 as shown in (B). Formed from this state, the lower end of FIG. 8 also spool 3 which is gripped by the pair of gripping claws 30 1 of the spool holding means 30 as shown in (C) is inserted into the valve hole 2, the upper end the spool 3 of the spring 4 not correctly fitted to the inner hole 3 1, defective assembled as shown in FIG. 8 (D) may occur. Upper end of spring 4 and spool 3
Of poor fit between the inner bore 3 1, even if the lower end of the spring 4, as shown in FIG. 8 (E) are correctly fitted to the bottom hole 2 third valve hole 2, the spring 4 This may occur when the spring 4 falls to one side due to a small diameter or the like.
【０００５】本発明は前述の事情に鑑みてなされたもの
で、バルブ孔にスプリング及びスプールを正確且つ容易
に組み付け得るバルブ組み付け方法を提供することを目
的とする。The present invention has been made in view of the above circumstances, and has as its object to provide a valve assembling method that can accurately and easily assemble a spring and a spool into a valve hole.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明は、バルブ孔にスプリングとスプールとを順
次装着し、スプリングの上端をスプールの下端に形成し
た内孔に嵌合させるバルブ組み付け方法であって、バル
ブ孔に装着したスプールの上端を押圧する組付確認手段
によりスプールの装着不良が検出された場合に、その組
付確認手段を所定時間間隔で複数回上下動させて、スプ
ールの上面を叩くように複数回押圧することにより、ス
プールをバルブ孔をガイドにして往復動させてスプリン
グを弾性的に伸縮させ、その反動でスプリングの上端を
スプールの内孔に嵌合させることを特徴とする。To achieve the above object, the present invention provides a valve in which a spring and a spool are sequentially mounted in a valve hole, and an upper end of the spring is fitted in an inner hole formed in a lower end of the spool. An assembling method, wherein assembling confirmation means for pressing an upper end of a spool mounted in a valve hole
If a spool installation failure is detected by
The check means is moved up and down multiple times at predetermined time intervals to
The spring is elastically expanded and contracted by pressing the upper surface of the tool a plurality of times so as to hit it, using the valve hole as a guide, and the upper end of the spring is fitted into the inner hole of the spool by the reaction. It is characterized by the following.
【０００７】[0007]
【０００８】[0008]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、添
付図面に示した本発明の実施例に基づいて説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments of the present invention will be described based on embodiments of the present invention shown in the accompanying drawings.
【０００９】図１に示すように、自動車用自動変速機の
セカンダリバルブは複数個（実施例では６個）のスプー
ルバルブから構成され、各スプールバルブはバルブボデ
ィ１に穿設したバルブ孔２に挿入されるスプール３、ス
プリング４およびキャップ５から構成される。As shown in FIG. 1, the secondary valve of the automatic transmission for an automobile is constituted by a plurality of (six in the embodiment) spool valves, and each spool valve is provided in a valve hole 2 formed in a valve body 1. It comprises a spool 3 to be inserted, a spring 4 and a cap 5.
【００１０】図２〜図４は上述のセカンダリバルブの組
み立てラインを示すもので、図２はその概略平面図、図
３は図２の３−３線矢視図、図４は図３の４方向矢視図
である。2 to 4 show an assembly line of the above-mentioned secondary valve. FIG. 2 is a schematic plan view, FIG. 3 is a view taken on line 3-3 in FIG. 2, and FIG. It is a direction arrow view.
【００１１】同図から明らかなように、コンベア７に沿
って前記６個のスプールバルブを組み付けるための６つ
の組み付けステーションＳ1 〜Ｓ6 が設けられ、その第
３と第４の組み付けステーションＳ3 ，Ｓ4 の間には前
記バルブボディ１を反転するための反転ステーションＳ
0 が設けられる。したがって、第１〜第３の組み付けス
テーションＳ1 〜Ｓ3 でバルブボディ１の片面に３個の
スプールバルブの組み付けを行った後、反転ステーショ
ンＳ0 でバルブボディ１を１８０°反転し、続いて第４
〜第６の組み付けステーションＳ4 〜Ｓ6 でバルブボデ
ィ１の反対面に残りの３個のスプールバルブの組み付け
を行う。As is apparent from FIG. 1, six assembling stations S 1 to S 6 for assembling the six spool valves along the conveyor 7 are provided, and the third and fourth assembling stations S 3 are provided. , reversing station S for between S 4 for inverting the valve body 1
0 is provided. Therefore, after assembling three spool valves on one side of the valve body 1 at the first to third assembling stations S 1 to S 3 , the valve body 1 is inverted by 180 ° at the inverting station S 0 , and subsequently, 4th
At the sixth to sixth assembling stations S 4 to S 6 , the remaining three spool valves are assembled on the opposite surface of the valve body 1.
【００１２】バルブボディ１を支持してコンベア７によ
り搬送されるパレット８には、各組み付けステーション
Ｓ1 〜Ｓ6 において組み付けられる６個のスプリング４
を保持するスプリングカセッタ９が一体に設けられ、そ
のスプリングカセッタ９には第１の組み付けステーショ
ンＳ1 の上流において予めスプリング４がセットされ
る。A pallet 8 supporting the valve body 1 and being conveyed by a conveyor 7 has six springs 4 assembled at each of the assembly stations S 1 to S 6 .
Is provided integrally, and the spring 4 is set in the spring cassette 9 in advance upstream of the first assembling station S1.
【００１３】第１の組み付けステーションＳ1 の側部に
は支柱１０を介して基台１１が水平に架設され、その基
台１１に敷設した２本のガイドレール１２にスライドガ
イド１３を介して下部スライドベース１４が摺動自在に
支持される。下部スライドベース１４の下面に固設した
ナット部材１５にはモータ１６により回転駆動されるボ
ールねじ１７が噛合し、これにより前記下部スライドベ
ース１４はＸ軸方向に往復駆動される。下部スライドベ
ース１４の上面に敷設した２本のガイドレール１８には
スライドガイド１９を介して上部スライドベース２０が
摺動自在に支持され、その上部スライドベース２０はナ
ット部材２１に噛合するボールねじ２２をモータ２３で
回転駆動することによりＹ軸方向に往復駆動される。 On the side of the first assembling station S 1, a base 11 is erected horizontally via a support column 10, and is mounted on two guide rails 12 laid on the base 11 via a slide guide 13. The slide base 14 is slidably supported. A ball member 17 rotatably driven by a motor 16 meshes with a nut member 15 fixed to the lower surface of the lower slide base 14, whereby the lower slide base 14 is reciprocated in the X-axis direction. An upper slide base 20 is slidably supported by two guide rails 18 laid on the upper surface of the lower slide base 14 via a slide guide 19, and the upper slide base 20 is a ball screw 22 meshed with a nut member 21. Is rotationally driven by a motor 23 to reciprocate in the Y-axis direction.
【００１４】上部スライドベース２０の下部にはシリン
ダ２４によりＺ軸方向に昇降駆動されるタレット機構２
５が設けられる。タレット機構２５は回転自在なロータ
２６の周囲にキャップ把持手段２７、組付確認手段２
８、スプリング把持手段２９、およびスプール把持手段
３０を備え、それらの回転位置はモータ３２によりイン
デックスされる。A turret mechanism 2 driven up and down in the Z-axis direction by a cylinder 24 is provided below the upper slide base 20.
5 are provided. The turret mechanism 25 includes a cap holding means 27 and an assembly confirmation means 2 around a rotatable rotor 26.
8, a spring gripping means 29 and a spool gripping means 30 whose rotation position is indexed by a motor 32.
【００１５】コンベア７の側部には部品の載置台３３が
設けられ、その上面には前記スプール３とキャップ５が
支持される。A component mounting table 33 is provided on the side of the conveyor 7, and the spool 3 and the cap 5 are supported on the upper surface thereof.
【００１６】尚、他の５つの組み付けステーションＳ2
〜Ｓ6 の構造は前述の第１の組み付けステーションＳ1
の構造と実質的に同一であるため、その重複する説明は
省略する。The other five assembling stations S 2
Structure to S 6 are the previously described first assembling station S 1
Since the structure is substantially the same as that of FIG.
【００１７】図５に示すように、スプリング把持手段２
９は、図示せぬシリンダによって開閉駆動されてスプリ
ング４の上端を把持する左右一対の把持爪２９1 と、こ
れら一対の把持爪２９1 の間に下向きに固設され、その
外周にスプリング４が緩く挿通される１本の棒状のガイ
ドロッド２９2 とを備える。ガイドロッド２９2 の下端
は把持爪２９1 の下端よりも下方に延出しており、把持
爪２９1 に把持されたスプリング４はその全長に亘って
ガイドロッド２９2 に挿通される。As shown in FIG. 5, the spring holding means 2
9 includes a pair of left and right holding nails 29 1 for gripping the upper end of the open-close drive by unillustrated cylinder spring 4, is fixed to the downwardly between the pair of gripping claws 29 1, the spring 4 on the outer periphery comprising a single and the guide rod 29 2 of the rod-shaped to be loosely inserted. The lower end of the guide rod 29 2 is extended lower than the lower end of the gripping claws 29 1, spring 4 held by the gripping claws 29 1 is inserted into the guide rod 29 2 over its entire length.
【００１８】次に、前述の構成を備えた本発明の実施例
の作用について説明する。Next, the operation of the embodiment of the present invention having the above configuration will be described.
【００１９】コンベア７の上流端においてパレット８上
にバルブボディ１を載置するとともに、そのパレット８
に設けたスプリングカセッタ９に６本のスプリング４を
装着する。パレット８がいずれかの組み付けステーショ
ンに達して位置決めされると、そこで対応するスプール
バルブの組み付けが行われる。上記スプールバルブはバ
ルブボディ１に形成した段付きのバルブ孔２にスプリン
グ４、スプール３、およびキャップ５の順に装着される
ものであり、前記スプリング４の下端はバルブ孔２の底
孔２3 に嵌合するものとする。At the upstream end of the conveyor 7, the valve body 1 is placed on the pallet 8 and the pallet 8
The six springs 4 are mounted on the spring cassette 9 provided in the above. When the pallet 8 reaches one of the assembly stations and is positioned there, the corresponding spool valve is assembled. The spool valve spring 4 in valve hole 2 a stepped formed in the valve body 1, a spool 3, and is intended to be mounted in order of the cap 5, the lower end of the spring 4 in the bottom hole 2 third valve hole 2 It shall fit.
【００２０】先ず、モータ３２でタレット機構２５のス
プリング把持手段２９を下向き位置にインデックスする
とともに、モータ１６で下部スライドベース１４をＸ軸
方向に、モータ２３で上部スライドベース２０をＹ軸方
向に、更にシリンダ２４でタレット機構２５をＺ軸方向
に移動させることにより、スプリング把持手段２９のガ
イドロッド２９2 をスプリングカセッタ９に保持した所
定のスプリング４の内部に上方から挿入し、この状態で
一対の把持爪２９1 を閉じることによりスプリング４の
上端を把持する（図６（Ａ）参照）。First, the motor 32 indexes the spring holding means 29 of the turret mechanism 25 to a downward position, the motor 16 moves the lower slide base 14 in the X-axis direction, and the motor 23 moves the upper slide base 20 in the Y-axis direction. by further moving the turret mechanism 25 in the cylinder 24 in the Z-axis direction, the spring holding means 29 guides the rod 29 2 is inserted from above into the inside of a predetermined spring 4 held in the spring Casetta 9, a pair in this state gripping the upper end of the spring 4 by closing the gripping claws 29 1 (see FIG. 6 (a)).
【００２１】続いて、スプリング把持手段２９をバルブ
ボディ１の上部に移動させた後に下降させ、把持したス
プリング４をガイドロッド２９2 と共にバルブ孔２に挿
入する（図６（Ｂ）参照）。このとき、スプリング４を
バルブ孔２の中心線上に位置させるとともに、把持爪２
９1 の下端をバルブ孔２の入口孔２1 の開口端から約２
ｍｍ離れた位置に停止させる。続いて、把持爪２９1 を
開いてスプリング４を解放すると、スプリング４はガイ
ドロッド２９2 に案内されて垂直姿勢を保ったまま落下
し、その下端が段部２2 に引っ掛かることなくバルブ孔
２の底孔２3 に正しく嵌合する（図６（Ｃ）参照）。こ
のとき、把持爪２９1 を開いた状態でスプリング把持手
段２９を少なくとも１秒間停止させ、スプリング４をバ
ルブ孔２の内部で完全に安定させた後、スプリング把持
手段２９を上昇させる（図６（Ｄ）参照）。[0021] Then, the spring gripping means 29 is lowered after moving to the top of the valve body 1 so as to insert the grasped spring 4 together with the guide rods 29 2 to the valve hole 2 (see FIG. 6 (B)). At this time, the spring 4 is positioned on the center line of the valve hole 2 and
9 1 of the lower end from the inlet holes 2 1 of the opening end of the valve bore 2 of about 2
Stop at a position separated by mm. Subsequently, when releasing the spring 4 to open the gripping claws 29 1, the spring 4 is dropped while keeping the vertical position while being guided by the guide rod 29 2, the valve hole 2 without its lower end is caught by the stepped portion 2 2 correctly fitted to the bottom hole 2 3 (see FIG. 6 (C)). In this case, at least one second stop the spring gripping means 29 with open gripping claws 29 1, after fully stabilize the spring 4 within the valve hole 2, raises the spring holding means 29 (FIG. 6 ( D)).
【００２２】而して、スプリング４はその下端をバルブ
孔２の底孔２3 に正しく嵌合させた状態で垂直に起立す
る。[0022] In Thus, the spring 4 is erected vertically at state correctly Hamaawasa allowed its lower end to the bottom hole 2 3 of the valve bore 2.
【００２３】続いて、スプール把持手段３０を下向き位
置になるようにインデックスした後、タレット機構２５
を載置台３３の上部に移動させてスプール把持手段３０
にスプール３を把持させ、更にタレット機構２５をバル
ブボディ１の上部に移動させて既にスプリング４が挿入
されているバルブ孔２にスプール３を挿入する。このと
き、スプリング４が垂直に直立していればスプール３の
内孔３1 がスプリング４の上端に正しく嵌合するが、何
らかの理由でスプリング４が傾いていると、図７（Ａ）
に示すような装着不良が発生する場合がある。Subsequently, after indexing the spool holding means 30 to the downward position, the turret mechanism 25
Is moved to the upper part of the mounting table 33 so that the spool holding means 30
Then, the turret mechanism 25 is moved to the upper part of the valve body 1 and the spool 3 is inserted into the valve hole 2 in which the spring 4 is already inserted. At this time, the inner hole 3 1 of the spool 3 If the spring 4 is upright vertically but correctly fitted to the upper end of the spring 4, the spring 4 is tilted for some reason, FIG. 7 (A)
In some cases, a mounting failure as shown in FIG.
【００２４】続いて、組付確認手段２８が下向きになる
ようにタレット機構２５をインデックスしてバルブ孔２
に挿入したスプール３の上方に位置させ、タレット機構
２５と共に組付確認手段２８を下降させてスプール３を
押圧する。このとき、スプリング４の上端がスプール３
の内孔３1 に正しく嵌合していないとスプール３が充分
に下降することができないため、前記装着不良が発生し
ていることが検出される（図７（Ｂ）参照）。このよう
にして装着不良が検出された場合、組付確認手段２８を
所定の時間間隔で３回往復上下動させる（図７（Ｃ）参
照）。すると組付確認手段２８がスプール３の上面を叩
くように押圧するため、このスプール３に当接するスプ
リング４が圧縮および圧縮解放を繰り返しながら自己の
弾性で踊りながら直立し、その過程でスプリング４の上
端にスプール３の内孔３1 を正しく嵌合させることがで
きる（図７（Ｄ）参照）。Subsequently, the turret mechanism 25 is indexed so that the assembly confirmation means 28 faces downward, and
The spool 3 is pressed by lowering the assembling confirmation means 28 together with the turret mechanism 25. At this time, the upper end of the spring 4
Since no properly fitted in the inner hole 3 1 When the spool 3 can not be sufficiently lowered, the mounting failure is detected that has occurred (see FIG. 7 (B)). When the mounting failure is detected in this way, the assembly confirming means 28 is moved up and down three times at predetermined time intervals (see FIG. 7C). Then, the assembly confirming means 28 presses the upper surface of the spool 3 so as to hit it, so that the spring 4 abutting on the spool 3 repeats compression and release, and dances with its own elasticity to stand upright. it can be properly fitted an inner hole 3 1 of the spool 3 to the upper end (see FIG. 7 (D)).
【００２５】このとき、スプール３はバルブ孔２自体を
ガイドにして往復動するため、スプール３をガイドする
ための特別のガイド部材が不要になって部品点数が削減
される。しかも組付確認手段２８を利用してスプール３
を押圧しているので、特別の押圧部材が不要になって部
品点数が更に削減される。At this time, since the spool 3 reciprocates with the valve hole 2 itself as a guide, a special guide member for guiding the spool 3 becomes unnecessary, and the number of parts is reduced. In addition, the spool 3 can be
, No special pressing member is required, and the number of components is further reduced.
【００２６】而して、組付確認手段２８を再度下降さ
せ、スプリング４の上端がスプール３の内孔３1 に嵌合
したことを確認する。即ち、組付確認手段２８に押圧さ
れたスプール３の下端がバルブ孔２の底孔２3 の下端に
着座すれば、スプリング４及びスプール３が正しく装着
されていることが確認される（図７（Ｅ）参照）。[0026] In Thus, lowers the assembly check means 28 again, the upper end of the spring 4 to confirm that fitted into the inner hole 3 1 of the spool 3. That is, if the seating the lower end of the spool 3 is pressed against the assembly confirmation means 28 at the lower end of the bottom hole 2 third valve hole 2, it is confirmed that the spring 4 and the spool 3 is properly mounted (Figure 7 (E)).
【００２７】このようにして、スプリング４およびスプ
ール３がバルブ孔２に正しく装着されると、キャップ把
持手段２７に把持したキャップ５をバルブ孔２の入口孔
２1に圧入して組み付けを完了する。[0027] In this way, the spring 4 and the spool 3 is properly seated on the valve hole 2, completing the assembly by press-fitting the cap 5 which is gripped by the cap gripping means 27 to the inlet holes 2 1 a valve hole 2 .
【００２８】以上、本発明の実施例を詳述したが、本発
明は前記実施例に限定されるものでなく、種々の設計変
更を行うことが可能である。Although the embodiments of the present invention have been described in detail, the present invention is not limited to the above embodiments, and various design changes can be made.
【００２９】例えば、請求項１に記載された発明では、
スプール３の上端を押圧する手段として、組付確認手段
２８以外の任意の手段を用いることが可能である。また
本発明は段部２3 を持たないバルブ孔２に対しても適用
可能である。For example, in the invention described in claim 1,
As means for pressing the upper end of the spool 3, any means other than the assembly confirmation means 28 can be used. The present invention is also applicable to the valve hole 2 having no step portion 2 3.
【００３０】[0030]
【発明の効果】以上のように本発明によれば、バルブ孔
に装着したスプールの上端を押圧する組付確認手段によ
りスプールの装着不良が検出された場合に、その組付確
認手段を所定時間間隔で複数回上下動させて、スプール
の上面を叩くように複数回押圧することにより、スプー
ルをバルブ孔をガイドにして往復動させてスプリングを
弾性的に伸縮させ、その反動でスプリングの上端をスプ
ールの内孔に嵌合させているので、傾いた状態でバルブ
孔に装着されたスプリングの上端を、組付確認手段がス
プール上面を叩くように複数回押圧することによりスプ
リングが圧縮および圧縮解放を繰り返す過程で、確実に
スプールの内孔に嵌合させることができる。しかもスプ
ールがバルブ孔をガイドにして往復動するため、特別の
ガイド手段が不要になって部品点数が削減される。As described above, according to the present invention, the assembling confirmation means for pressing the upper end of the spool mounted in the valve hole is provided.
If a spool installation failure is detected,
The check means is moved up and down multiple times at predetermined time intervals to
The spring is elastically expanded and contracted by pressing the upper surface of the spool a plurality of times so as to hit the upper surface of the spool, using the valve hole as a guide, and the upper end of the spring is fitted into the inner hole of the spool by the reaction. Therefore, the upper end of the spring attached to the valve hole in an inclined state is
By pressing multiple times like hitting the upper surface of the pool,
The ring can be securely fitted into the inner hole of the spool while the ring repeatedly compresses and releases . In addition, since the spool reciprocates using the valve hole as a guide, no special guide means is required, and the number of parts is reduced.
【００３１】また特にバルブ孔へのスプールの装着状態
を確認する組付確認手段を用いてスプールの上端を押圧
するので、特別のスプール押圧手段が不要になって部品
点数が削減される。In particular, since the upper end of the spool is pressed by using the assembly checking means for checking the mounting state of the spool in the valve hole, no special spool pressing means is required, and the number of parts is reduced.
【図１】セカンダリバルブの分解斜視図FIG. 1 is an exploded perspective view of a secondary valve.
【図２】セカンダリバルブの組み立てラインの概略平面
図FIG. 2 is a schematic plan view of an assembly line of a secondary valve.
【図３】図２の３−３線矢視図FIG. 3 is a view taken along line 3-3 in FIG. 2;
【図４】図３の４方向矢視図FIG. 4 is a view in the direction of arrows in FIG. 3;
【図５】スプリング把持手段の要部拡大図FIG. 5 is an enlarged view of a main part of a spring holding means.
【図６】作用の説明図FIG. 6 is an explanatory diagram of an operation.
【図７】作用の説明図FIG. 7 is an explanatory diagram of an operation.
【図８】従来のバルブ組み付けにおける作用の説明図FIG. 8 is an explanatory view of an operation in assembling a conventional valve.
２ バルブ孔 ３ スプール ３1 内孔 ４ スプリング ２８ 組付確認手段2 Valve hole 3 Spool 3 1 Inner hole 4 Spring 28 Assembling confirmation means
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−79240（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−202234（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B23P 21/00 306 B23P 19/02 B23P 21/00 303 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (56) References JP-A-3-79240 (JP, A) JP-A-3-202234 (JP, A) (58) Fields investigated (Int. Cl. 6 , DB name) B23P 21/00 306 B23P 19/02 B23P 21/00 303
Claims (1)
プール（３）とを順次装着し、スプリング（４）の上端
をスプール（３）の下端に形成した内孔（３1 ）に嵌合
させるバルブ組み付け方法であって、 バルブ孔（２）に装着したスプール（３）の上端を押圧
する組付確認手段（２８）によりスプール（３）の装着
不良が検出された場合に、その組付確認手段（２８）を
所定時間間隔で複数回上下動させて、スプール（３）の
上面を叩くように複数回押圧することにより、スプール
（３）をバルブ孔（２）をガイドにして往復動させてス
プリング（４）を弾性的に伸縮させ、その反動でスプリ
ング（４）の上端をスプール（３）の内孔（３1 ）に嵌
合させることを特徴とする、バルブ組み付け方法。1. A spring (4) and a spool (3) are sequentially mounted in a valve hole (2), and an upper end of the spring (4) is fitted into an inner hole (3 1 ) formed in a lower end of the spool (3). A valve assembling method in which the upper end of a spool (3) attached to a valve hole (2) is pressed.
The spool (3) is mounted by the assembly confirmation means (28)
When a defect is detected, the assembly confirming means (28) is moved up and down a plurality of times at predetermined time intervals, and the spool (3)
The spool (3) is reciprocated by using the valve hole (2) as a guide by pressing the upper surface a plurality of times so that the spring (4) is elastically expanded and contracted. The valve (3) into the inner hole (3 1 ) of the spool (3).
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Applications Claiming Priority (1)
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| JP35149796A JP2900249B2 (en) | 1996-12-27 | 1996-12-27 | Valve assembly method |
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