JP2900014B2 - Butterfly valve and manufacturing method thereof - Google Patents
Butterfly valve and manufacturing method thereofInfo
- Publication number
- JP2900014B2 JP2900014B2 JP19718094A JP19718094A JP2900014B2 JP 2900014 B2 JP2900014 B2 JP 2900014B2 JP 19718094 A JP19718094 A JP 19718094A JP 19718094 A JP19718094 A JP 19718094A JP 2900014 B2 JP2900014 B2 JP 2900014B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- butterfly valve
- cylindrical body
- synthetic resin
- stem
- shaft insertion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Lift Valve (AREA)
- Details Of Valves (AREA)
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明はバタフライバルブとその
製造方法に関し、主として冷房、冷凍の設備における低
温流体の流量制御や開閉制御に好適に用いられるバタフ
ライバルブとその製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a butterfly valve and a method of manufacturing the same, and more particularly to a butterfly valve suitably used for controlling the flow rate and opening / closing control of a low-temperature fluid in cooling and refrigeration equipment, and a method of manufacturing the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来の冷房、冷凍設備の配管系に用いら
れるバルブ、例えばバタフライバルブは比較的安価なア
ルミダイカストでバルブボデー及び軸挿部を一体に形成
したものが多く用いられている。一般的にアルミ系の金
属を母材とする鋳物は熱伝導率が高いため、バルブ内を
流れる低温流体によってバルブボデーや軸挿部は熱を奪
われて低温になり、これらの外表面に空気が触れて空気
中の水分が凝結して結露現象を生じる。2. Description of the Related Art Conventionally, valves used in piping systems of cooling and refrigeration facilities, for example, butterfly valves, which are relatively inexpensive aluminum die-casts and are integrally formed with a valve body and a shaft insertion portion, are often used. In general, castings made of aluminum-based metal have high thermal conductivity, so the low-temperature fluid flowing in the valve deprives the valve body and the shaft insertion part of the heat, resulting in a low temperature. When touched, moisture in the air condenses, causing dew condensation.
【０００３】これを防ぐために、バルブを含めた配管系
には熱伝導性の低い部材で断熱被覆処理を行い、外気と
熱的に絶縁させることが一般的に行なわれている。ま
た、金属製の芯金フレームを成形金型にて熱伝導率の低
い合成樹脂を加圧注入してバルブボデーや軸挿部等を成
形し、バルブボデーや軸挿部等の外表面が結露し難いよ
うに工夫されたバルブも提案されている。[0003] In order to prevent this, a piping system including a valve is generally heat-insulated and coated with a member having low thermal conductivity so as to be thermally insulated from the outside air. In addition, a metal core frame is molded under pressure by injecting a synthetic resin with low thermal conductivity into a molding die to form the valve body and shaft insertion part. Valves that have been devised so as to be difficult to operate have also been proposed.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】上記した従来例におい
て、配管部分とバルブボデーは比較的単純な形状である
から断熱被覆は容易であるが、バルブボデーから突出す
る軸挿部やこれに続く駆動装置取付けフランジ並びにア
クチュエータやハンドル等の駆動装置は複雑な形状のた
め断熱被覆処理を行なうのは容易ではない。このように
複雑な形状を呈した部位は、断熱処理が不十分になりが
ちで結露を起し易い。結露によって生じた水滴はその部
分を腐食させてバルブの寿命を縮め、また、結露の水滴
で断熱被覆材が濡れると断熱効果を低下させ、さらに、
結露で生じた水滴が滴下して配管周囲の床面を汚す等の
課題を有している。In the prior art described above, since the pipe portion and the valve body have relatively simple shapes, it is easy to heat-insulate them. However, the shaft insertion portion protruding from the valve body and the subsequent drive are provided. Since the device mounting flange and the driving devices such as the actuator and the handle are complicated in shape, it is not easy to perform the heat insulating coating. Such a portion having a complicated shape tends to be insufficiently subjected to heat insulation treatment, and is liable to cause dew condensation. The water droplets generated by the condensation will corrode the part and shorten the life of the valve, and if the insulation coating material gets wet with the water droplets of the condensation, the insulation effect will be reduced.
There is a problem in that water droplets generated by the condensation are dropped and stain the floor around the piping.
【０００５】次に、熱伝導率の低い合成樹脂でバルブを
成形した場合には次に挙げるような課題を有している。
つまり、合成樹脂でバルブボデーや軸挿部を成形するに
当っては相当高い圧力（５００kgｆ／cm2前後）で合成
樹脂を注入するために、芯金フレームの芯ずれを起し易
い。合成樹脂の成形品に十分な機械的強度を与えるため
には高圧で樹脂の注入をしなければならないが、高圧下
で芯金フレームを適正位置に保持することは困難であ
る。このように、製造工程に手間が掛かると製品コスト
が高くなるため、容易に樹脂成形できる手段の開発が望
まれていた。[0005] Next, when a valve is molded from a synthetic resin having a low thermal conductivity, there are the following problems.
That is, when molding the valve body and the shaft insertion portion with the synthetic resin, since the synthetic resin is injected at a considerably high pressure (about 500 kgf / cm 2 ), misalignment of the cored bar frame is likely to occur. In order to impart sufficient mechanical strength to a synthetic resin molded product, it is necessary to inject the resin at a high pressure, but it is difficult to hold the cored bar frame at an appropriate position under a high pressure. As described above, if the manufacturing process is troublesome, the cost of the product is increased. Therefore, development of a means that can easily perform resin molding has been desired.
【０００６】また、合成樹脂は低温における脆性にやや
問題があり、外部からの衝撃や長年の使用によってひび
割れを起こしやすいという課題を有している。また、駆
動装置として電動や空動のアクチュエータを搭載した場
合、その駆動装置取付けフランジや軸挿部がアクチュエ
ータの駆動トルクに耐えられないものすらある。さら
に、合成樹脂は一般的に高温で溶融し、火災時にはバル
ブそのものが焼失してしまうという課題を有している。[0006] Further, the synthetic resin has a problem in that it is slightly brittle at low temperatures, and has a problem that it is liable to crack due to an external impact or long-term use. Further, when an electric or pneumatic actuator is mounted as a driving device, the driving device mounting flange or the shaft insertion portion may not be able to withstand the driving torque of the actuator. Further, the synthetic resin generally has a problem that it melts at a high temperature and the valve itself is burned out in a fire.
【０００７】本発明は上記した課題に鑑みて開発された
ものであり、その目的とするところは、優れた結露特性
と高い強度を両立し、製造工程が簡易であるバタフライ
バルブとその製造方法を提供することにある。[0007] The present invention has been developed in view of the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to provide a butterfly valve and a method for manufacturing the same, which have both excellent dew condensation characteristics and high strength, and whose manufacturing process is simple. To provide.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、環状体に一体又は別体の筒体を突設してフレーム体
を構成し、この筒体の上端部の内・外周面の何れか又は
両面を露出させて残部のフレーム体の内外周面を合成樹
脂で被覆して円筒型のボデーとこのボデーの径方向に突
設した軸挿部を形成し、このボデーの内周面にシートリ
ングを装着し、このシートリングに接離するジスクの径
方向にステムを設け、このステムを前記した軸挿部に挿
通する構成を採用した。この場合、ボデーの外側面に補
強リブを合成樹脂で一体に形成したり、軸挿部の側面に
補強リブを合成樹脂で一体に形成するのが好ましい。In order to achieve the above object, a frame is formed by projecting an integral or separate cylindrical body from an annular body, and the inner and outer peripheral surfaces of the upper end of the cylindrical body are formed. Either or both surfaces are exposed, and the inner and outer peripheral surfaces of the remaining frame body are covered with a synthetic resin to form a cylindrical body and a shaft insertion portion projecting radially of the body, and the inner peripheral surface of the body. to mount the seat ring, the stem is provided in the radial direction of the toward and away from disuccinimidyl this seat ring and the stem is adopted a structure for inserting the Jiku挿 unit described above. In this case, it is preferable that the reinforcing ribs are integrally formed on the outer surface of the body with synthetic resin, or that the reinforcing ribs are integrally formed on the side surface of the shaft insertion portion with synthetic resin.
【０００９】また、筒体は、熱伝導率の低い金属、例え
ば、オーステナイト系ステンレスを用い、筒体の適宜位
置にすり割部または複数の孔部を設ける。更に、環状体
をアルミダイカストで形成し、筒体の下端部を環状体に
挿入してインサートダイカストによりフレーム体を設け
るのが好ましい。また、本発明における他の手段として
は、内周面にシートリングを設けて流路を形成したボデ
ーにステムを回動自在に設け、このステムを軸としてシ
ートリングに接離するディスクを回転自在に設けたバタ
フライバルブにおいて、環状体に筒体を固着してフレー
ム体を設け、筒体の上端部を内・外周面の何れか又は両
面より固定してフレーム体を保持しつつ成形金型にて合
成樹脂を加圧注入し、筒体を固定した部位を除くフレー
ム体の内外面に渡って合成樹脂を施すことによりボデー
とこのボデ−の径方向に突設した軸挿部を一体に形成す
るバタフライバルブの製造方法である。The cylinder is made of a metal having a low thermal conductivity, for example, austenitic stainless steel, and has a slot or a plurality of holes at appropriate positions in the cylinder. Further, it is preferable that the annular body is formed by aluminum die casting, the lower end of the cylindrical body is inserted into the annular body, and the frame body is provided by insert die casting. Further, as another means in the present invention, a stem is provided rotatably on a body having a flow path formed by providing a seat ring on an inner peripheral surface, and a disk which comes into contact with and separates from the seat ring is rotatable around the stem. In the butterfly valve provided in the above, the frame body is provided by fixing the cylindrical body to the annular body, and the upper end of the cylindrical body is fixed from either or both the inner and outer peripheral surfaces or both surfaces to the molding die while holding the frame body. The synthetic resin is pressurized and injected over the inner and outer surfaces of the frame except for the part where the cylindrical body is fixed, so that the body and the shaft insertion part protruding in the radial direction of the body are integrally formed. This is a method for manufacturing a butterfly valve.
【００１０】[0010]
【作用】本発明は、フレーム体を構成する筒体上端部の
内・外周面の何れか又は両面を固定具で固定してフレー
ム体全体を保持した状態で成形金型にて合成樹脂を加圧
注入し、筒体を固定した部位を除くフレーム体の内外面
に渡って樹脂被覆を施すことにより円筒型のボデーとこ
のボデ−の径方向に突設した軸挿部を一体に形成する手
段を採っているので、成形金型における合成樹脂の加圧
注入によってフレーム体が相当高い圧力を受けても、フ
レーム体は常に適正位置に確実に保持されて芯ずれする
ことがなく、バルブボデーや軸挿部の成形加工が容易に
行なえる。According to the present invention, either the inner or outer peripheral surface of the upper end portion of the cylindrical body constituting the frame body is fixed with a fixture, and the synthetic resin is applied by a molding die while holding the entire frame body. Means for integrally forming a cylindrical body and a shaft insertion portion protruding in the radial direction of the body by applying pressure and applying resin coating over the inner and outer surfaces of the frame body excluding the portion where the cylindrical body is fixed. Therefore, even if the frame body receives a considerably high pressure due to the injection of the synthetic resin into the molding die, the frame body is always securely held at an appropriate position and does not become misaligned. Shaping of the shaft insert can be easily performed.
【００１１】上記のように構成された本発明のバタフラ
イバルブは、金属製の環状体及び筒体の内外面を熱伝導
率の低い合成樹脂で一体に被覆成形してボデーを成形し
たうえでシートリングを設けているので、先ず、流路を
流れる低温流体とボデーとは各種ゴム等の弾性材料から
なるシートリングによって熱的に絶縁される。次いで、
金属製の環状体の内外面に被覆された合成樹脂で熱的に
絶縁されるので、ボデーの外表面はバルブ内を流れる低
温流体によって過度に熱を奪われて冷却されることがな
い。従って、ボデーの外表面に空気中の湿気が凝結して
結露現象を起こし、水滴を生じることがない。[0011] The butterfly valve of the present invention having the above-mentioned structure is formed by integrally covering the inner and outer surfaces of a metal annular body and a cylindrical body with a synthetic resin having a low thermal conductivity to form a body. Since the ring is provided, first, the low-temperature fluid flowing through the flow path and the body are thermally insulated by a sheet ring made of an elastic material such as various rubbers. Then
Since the inner and outer surfaces of the metal annular body are thermally insulated by the synthetic resin coated on the inner and outer surfaces, the outer surface of the body is not excessively deprived of heat by the low-temperature fluid flowing in the valve and cooled. Therefore, moisture in the air does not condense on the outer surface of the body to cause a dew condensation phenomenon, thereby preventing water drops.
【００１２】軸挿部に埋設した筒体はステンレスのよう
な熱伝導率の低い金属が芯として用いられ、さらに、こ
の筒体にはすり割部又は孔部が設けられることにより熱
の伝達を最小限としている。これにより、バルブの軸挿
部やこれに続く駆動装置取付け用のフランジ並びにギヤ
ーやアクチュエータ等の駆動装置も上記と同様に、バル
ブ内を流れる低温流体によって熱を奪われることがない
ので、これらの外表面に空気中の湿気が凝結して結露現
象を起こし、水滴を生じることがない。The cylinder embedded in the shaft insertion portion is made of a metal having a low thermal conductivity, such as stainless steel, as a core. Further, the cylinder is provided with a slot or a hole to transfer heat. Minimal. As a result, similarly to the above, the driving device such as the shaft insertion portion of the valve, the flange for mounting the driving device, the gear and the actuator is not taken away by the low-temperature fluid flowing through the valve. Moisture in the air condenses on the outer surface, causing dew condensation, and does not produce water droplets.
【００１３】上記したように、本発明のバタフライバル
ブはフレーム体に金属製の環状体を用い、軸挿部はステ
ンレス製の筒体が芯材として内蔵しており、加えて合成
樹脂でボデーと軸挿部を成形する際に、ボデーの外側面
と軸挿部の側面に補強リブを一体形成しているので、非
常に堅牢な構成となっている。また、筒体のすり割部等
は、成形金型にて合成樹脂を加圧注入した際にすり割部
を介して筒体の外周側に在る合成樹脂と筒体の内周側に
在る合成樹脂とを一体的に結合させることができ、筒体
と合成樹脂との膨張率の違い等による剥離を未然に防
ぎ、軸挿部の強度を高めることができる。[0013] As described above, the butterfly valve of the present invention uses a metal annular body for the frame body, and the shaft insertion part has a stainless steel cylinder built in as a core material. Since the reinforcing ribs are integrally formed on the outer surface of the body and the side surface of the shaft insertion portion when forming the shaft insertion portion, the structure is very robust. In addition, when the synthetic resin is pressurized and injected with a molding die, the slit portion of the cylindrical body and the synthetic resin existing on the outer peripheral side of the cylindrical body and the inner circumferential side of the cylindrical body via the slit portion. And the synthetic resin can be integrally joined, the separation due to the difference in the expansion coefficient between the cylindrical body and the synthetic resin or the like can be prevented beforehand, and the strength of the shaft insertion portion can be increased.
【００１４】このように、本発明のバタフライバルブは
合成樹脂製でありながらもボデー等の耐圧部は金属製で
あるから、外部からの衝撃に強く、また、軸挿部に埋設
した筒体は金属製であるから、アクチュエータ等の駆動
トルクに対しても高い強度を示し、従来の金属製のバタ
フライバルブに比して何ら遜色のないものを得ることが
できる。さらに、本発明のバタフライバルブは化学的に
安定した材料である合成樹脂製にて構成しているので、
使用する雰囲気中において酸化等の劣化現象を起こすこ
とがない。しかも、フレーム体や筒体は特別な材料を必
要としないので、徒にコスト高を招くことがなく、コス
トパフォーマンスに優れたバタフライバルブを提供する
ことができる。As described above, since the butterfly valve of the present invention is made of a synthetic resin, the pressure-resistant portion of the body and the like is made of metal, it is resistant to external impacts. Since it is made of metal, it can exhibit high strength against the driving torque of an actuator or the like, and can be obtained which is comparable to a conventional butterfly valve made of metal. Furthermore, since the butterfly valve of the present invention is made of a synthetic resin that is a chemically stable material,
Does not cause deterioration such as oxidation in the atmosphere in which it is used. In addition, since the frame body and the cylindrical body do not require a special material, a cost-effective butterfly valve can be provided without increasing cost.
【００１５】また、本発明のバタフライバルブは火災時
においても焼失することがない。つまり、ボデーには金
属製の環状体が芯材として埋設されると共に、軸装部に
はステンレス製の筒体が芯材として埋設され、さらに、
これらを被覆成形する合成樹脂は難然性の合成樹脂であ
るので燃え難く、火災によってステムが飛び出して弁体
の制御が不能に陥ることがなく、このような極限状態で
もバタフライバルブとしての最低限の機能を維持するこ
とができる。Further, the butterfly valve of the present invention does not burn out even in a fire. In other words, a metal annular body is embedded as a core material in the body, and a stainless steel cylinder is embedded as a core material in the shaft mounting portion.
The synthetic resin used to coat and mold these is difficult to burn because it is an inescapable synthetic resin, and the fire does not cause the stem to pop out and control of the valve body to become impossible. Even in such extreme conditions, the minimum as a butterfly valve can be obtained. Function can be maintained.
【００１６】[0016]
【実施例】以下、図面に基づいて本発明のバタフライバ
ルブの一実施例を説明する。本実施例のバタフライバル
ブは、図３に示されるように、環状体２の一側面（上部
面）に穿孔した取付け孔３に筒体４の下端部４ａを固着
してフレーム体１を設ける。この場合、環状体２の下部
に穿孔した取付け孔に筒体４の上端部を固着してもよ
い。図１及び図２に示すように、フレーム体１の内外面
に渡って樹脂被覆５を施すことにより円筒型のボデー６
と軸挿部７を一体に形成し、このボデー６の内周面にシ
ートリング８を配設して流路９を形成し、軸挿部７にス
テム１０を挿通すると共にステム１０にディスク１１を
設ける。なお、本実施例のバタフライバルブはジスク１
１を上部ステム１０ａと下部ステム１０ｂにより支持す
る構成を採っているので、軸挿部７は上部ステム１０ａ
を設けるネック部７ａと、下部ステム１０ｂを設けるボ
トム部７ｂに別けられる。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the butterfly valve according to the present invention will be described below with reference to the drawings. In the butterfly valve of the present embodiment, as shown in FIG. 3, a frame body 1 is provided by fixing a lower end 4a of a cylindrical body 4 to a mounting hole 3 drilled on one side surface (upper surface) of an annular body 2. In this case, the upper end of the cylindrical body 4 may be fixed to a mounting hole formed in the lower part of the annular body 2. As shown in FIGS. 1 and 2, a resin coating 5 is applied over the inner and outer surfaces of the frame body 1 to form a cylindrical body 6.
And a shaft insertion portion 7 are integrally formed, a seat ring 8 is disposed on the inner peripheral surface of the body 6 to form a flow path 9, a stem 10 is inserted through the shaft insertion portion 7, and a disk 11 is inserted into the stem 10. Is provided. The butterfly valve of the present embodiment is a disc 1
1 is supported by the upper stem 10a and the lower stem 10b.
And a bottom portion 7b provided with a lower stem 10b.
【００１７】具体的には、上記した環状体２は適宜径の
金属製（鉄、ステンレス、その他）の管材、例えばＳＧ
Ｐガス管等を輪切りにしてもよい。この実施例では、こ
の環状体２の一側面に穿孔した取付け孔３に筒体４の下
端部４ａに形成した圧入部４ｂを圧入してフレーム体１
を得ているが、ボデー６となる環状体２とネック部７ａ
となる筒体４の固着は溶接で行なってもよい。この圧入
部４ｂは筒体４の外表面に適宜の凹凸を形成すること
で、環状体２と筒体４との固着性を高めている。Specifically, the above-mentioned annular body 2 is made of a metal (iron, stainless steel, etc.) tube material having an appropriate diameter, for example, SG.
The P gas pipe and the like may be sliced. In this embodiment, the press-fit portion 4b formed at the lower end 4a of the cylindrical body 4 is press-fitted into a mounting hole 3 formed on one side surface of the ring-shaped body 2.
But the annular body 2 and the neck 7a that become the body 6
The cylindrical body 4 may be fixed by welding. The press-fit portion 4b forms an appropriate unevenness on the outer surface of the cylindrical body 4 so as to enhance the adhesion between the annular body 2 and the cylindrical body 4.
【００１８】上記した筒体４は熱伝導率の低い材料、例
えばオーステナイト系ステンレス（SUS304L等)の管材を
用いているが、その他の材料、例えばカーボンファイバ
ー、セラミック等の繊維強化複合材料を用いてもよい。
なお、本実施例ではボトム部７ｂのための筒体４は特に
設けていないが、これらは実施に応じて設けることがで
きる。The cylinder 4 is made of a material having a low thermal conductivity, for example, a tube made of austenitic stainless steel (SUS304L or the like), but is made of another material, for example, a fiber reinforced composite material such as carbon fiber or ceramic. Is also good.
In this embodiment, the cylinder 4 for the bottom portion 7b is not particularly provided, but these can be provided according to the embodiment.
【００１９】フレーム体１に固着される筒体４の適宜位
置にはすり割部４ｃが設けられ、筒体４における熱の伝
達経路を可及的に狭めるように構成している。また、筒
体４にすり割部４ｃを設ける代わりに複数の孔部（パン
チ孔）を穿孔しても同様の作用効果が得られる。しか
も、筒体４にすり割部４ｃを形成しておくと、図示しな
い成形金型にて合成樹脂を加圧注入した際に筒体４の外
周側に在る樹脂被覆５と筒体４の内周側に在る樹脂被覆
５がすり割部４ｃを介して一体的に結合することができ
ると共に、合成樹脂の注入圧力による筒体４の変形を防
ぐことができる。なお、図示はしていないが、環状体２
にもパンチ孔等の孔部を適宜穿孔しておくと、フレーム
体１と樹脂被覆５との固着性をより高めることができる
と共に、合成樹脂の注入圧力による環状体２の変形を防
ぐことができる。A slot 4c is provided at an appropriate position of the cylindrical body 4 fixed to the frame body 1 so as to narrow a heat transmission path in the cylindrical body 4 as much as possible. Further, the same operation and effect can be obtained by forming a plurality of holes (punch holes) instead of providing the slot 4c in the cylindrical body 4. In addition, when the slot 4c is formed in the cylindrical body 4, the resin coating 5 on the outer peripheral side of the cylindrical body 4 and the cylindrical body 4 when the synthetic resin is injected under pressure by a molding die (not shown). The resin coating 5 on the inner peripheral side can be integrally connected via the slit portion 4c, and the deformation of the cylindrical body 4 due to the injection pressure of the synthetic resin can be prevented. Although not shown, the annular body 2
If holes such as punch holes are formed as appropriate, the fixation between the frame body 1 and the resin coating 5 can be further improved, and the deformation of the annular body 2 due to the injection pressure of the synthetic resin can be prevented. it can.
【００２０】一方、フレーム体１の他例として、環状体
２をアルミダイカストで形成することもできる。図示は
していないが、環状体２を形成する際に筒体４の下端部
４ａを環状体２に挿入し、インサートダイカストにより
フレーム体１を設けてもよい。この場合、環状体２と筒
体４の固着性を高めるために、筒体４の下端部４ａに螺
旋状の溝等を形成するとよい。On the other hand, as another example of the frame body 1, the annular body 2 can be formed by aluminum die casting. Although not shown, the lower end 4a of the cylindrical body 4 may be inserted into the annular body 2 when the annular body 2 is formed, and the frame body 1 may be provided by insert die casting. In this case, a spiral groove or the like may be formed at the lower end 4a of the tubular body 4 in order to enhance the adhesion between the annular body 2 and the tubular body 4.
【００２１】上記したフレーム体１への樹脂被覆５の成
形は、図示しない成形金型で公知のインサート成形法で
行われる。この場合、合成樹脂の加圧注入は数１００kg
ｆ／cm2の高圧で行なわれるため、フレーム体１を成形
金型の適正位置に確実に保持するために、図示しない固
定具で筒体４の上端部４ｄの内周面４ｅを固定して、フ
レーム体１を適正位置に保持した状態で合成樹脂を加圧
注入している。これにより、図１、図２及び図４に示さ
れるように、筒体１を固定した内周面４ｅ（固定具で固
定した部分）を除くフレーム体１の内外面に渡って樹脂
被覆５を施すことでバルブボデー６、軸挿部７（ネック
部７ａ、ボトム部７ｂ）及びアクチュエータやハンドル
用ギヤユニット等の駆動装置取付け用のフランジ１２を
一体に形成している。この場合、筒体４の上端部４ｄの
内周面４ｅ以外に外周面の何れか一方又は両面を露出さ
せることによりこの部位を固定位置とすることも任意の
実施において可能である。The molding of the resin coating 5 on the frame body 1 is performed by a known insert molding method using a molding die (not shown). In this case, the pressure injection of synthetic resin is several hundred kg.
Since it is performed at a high pressure of f / cm 2 , the inner peripheral surface 4e of the upper end portion 4d of the cylindrical body 4 is fixed by a fixture (not shown) in order to securely hold the frame body 1 at an appropriate position of the molding die. The synthetic resin is injected under pressure while holding the frame body 1 at an appropriate position. Thereby, as shown in FIGS. 1, 2 and 4, the resin coating 5 extends over the inner and outer surfaces of the frame body 1 except for the inner peripheral surface 4 e to which the cylindrical body 1 is fixed (the portion fixed by the fixture). By performing the application, the valve body 6, the shaft insertion portion 7 (the neck portion 7a, the bottom portion 7b), and the flange 12 for mounting a driving device such as an actuator or a gear unit for a handle are integrally formed. In this case, by exposing one or both of the outer peripheral surfaces other than the inner peripheral surface 4e of the upper end portion 4d of the cylindrical body 4, this portion can be set to the fixed position in any embodiment.
【００２２】フレーム体１への樹脂被覆５の成形は、図
１及び図２に示されるように、ボデー６の外側面に補強
リブ６ａを周回状に一体形成すると共に、前記補強リブ
６ａと連続するように軸挿部７（ネック部７ａ、ボトム
部７ｂ）の側面に補強リブ７ｃを一体形成している。ま
た、ネック部７ａは筒体４の内周側において、下方から
上方に向かって広がるテーパ状に樹脂被覆５を成形して
ステムベアリング１３を配設する空間を形成し、ボトム
部７ｂは下部ステム１０ｂと略同径の挿通孔が形成され
ている。なお、本実施例では吸水性がなく、熱伝導率が
低く、難燃性で、化学的安定性がよく、機械的強度に優
れる等の諸特性を満足する合成樹脂、いわゆるエンジニ
アリングプラスチックを用いている。As shown in FIG. 1 and FIG. 2, the resin coating 5 is formed on the frame body 1 by integrally forming a reinforcing rib 6a around the outer surface of the body 6 in a circular shape and connecting the reinforcing rib 6a with the reinforcing rib 6a. The reinforcing rib 7c is integrally formed on the side surface of the shaft insertion portion 7 (neck portion 7a, bottom portion 7b). The neck portion 7a is formed on the inner peripheral side of the cylindrical body 4 in a tapered shape that expands from below to form a resin coating 5 to form a space in which the stem bearing 13 is provided, and the bottom portion 7b is a lower stem portion. An insertion hole having substantially the same diameter as 10b is formed. In this example, there is no water absorption, low thermal conductivity, low flame retardancy, good chemical stability, using a synthetic resin that satisfies various properties such as excellent mechanical strength, so-called engineering plastic. I have.
【００２３】このように形成されたボデー６の内周面に
は適宜の弾性材料、例えばＥＰＤＭ、ＮＢＲ、ＰＴＦＥ
等、その他の公知の高分子材料からなるシートリング８
が嵌着され、流体の流れる流路９が形成される。そし
て、この流路９内にディスク状の弁体１１が配設され、
この弁体１１は、例えば熱伝導率の低いステンレス（SU
S403等）製の上部ステム１０ａ及び下部ステム１０ｂで
軸支され、上部ステム１０ａを回動することでジスク１
１がシートリング８に接離し、流路９を流れる流体の流
量を調節することができる。A suitable elastic material, for example, EPDM, NBR, PTFE, is provided on the inner peripheral surface of the body 6 thus formed.
Seat ring 8 made of other known polymer materials such as
Are fitted to form a flow path 9 through which a fluid flows. Then, a disc-shaped valve element 11 is disposed in the flow path 9,
The valve body 11 is made of, for example, stainless steel (SU
S403, etc.), the upper stem 10a and the lower stem 10b are pivotally supported.
1 comes into contact with and separates from the seat ring 8, and the flow rate of the fluid flowing through the flow path 9 can be adjusted.
【００２４】ネック部７ａ上端に形成された駆動装置取
付け用のフランジ１２内には、図４に示されるように、
ステムベアリング１３が配設されると共に上部ステム１
０ａの抜け止めプレート１４が設けられ、押さえプレー
ト１５をねじ１６，１６でフランジ１２内のタップ１
７，１７に螺着している。また、ボトム部７ｂにもステ
ムベアリング１３を設けてもく、駆動装置取付け用のフ
ランジ１２には実施に応じて断熱ガスケット１８が設け
られる。一方、ボトム部７ｂの下端に形成したタップ１
９，１９には２本のボルト２０，２０でボトムカバー２
１が設けられ、下部ステム１０ｂを支承している。な
お、本実施例の上部ステム１０ａ及び下部ステム１０ｂ
には、その途中位置に周回状の溝部１０ｃを形成し、こ
の溝部１０ｃにはボデー６または環状体２に設けられた
抜け止めピン２２の先端を嵌合している。As shown in FIG. 4, inside the flange 12 for mounting the driving device formed at the upper end of the neck portion 7a,
A stem bearing 13 is provided and the upper stem 1
0a, a retaining plate 14 is provided.
7, 17 are screwed. Further, a stem bearing 13 may be provided on the bottom portion 7b, and a heat insulating gasket 18 is provided on the flange 12 for mounting the driving device according to the embodiment. On the other hand, tap 1 formed at the lower end of bottom portion 7b
The bottom cover 2 is provided with two bolts 20 and 20,
1 is provided to support the lower stem 10b. In addition, the upper stem 10a and the lower stem 10b of this embodiment
Has a circumferential groove 10c at an intermediate position thereof, and the tip of a retaining pin 22 provided on the body 6 or the annular body 2 is fitted into the groove 10c.
【００２５】次に、本実施例の作用を説明する。本実施
例は、フレーム体１を構成する筒体４の上端部４ｄの内
周面４ｅを図示しない固定具で固定してフレーム体１全
体を保持した状態で図示しない成形金型にて合成樹脂を
加圧注入し、筒体４を固定した部位４ｅを除くフレーム
体１の内外面に渡って樹脂被覆５を施すことによりボデ
ー６と軸挿部７（ネック部７ａ、ボトム部７ｂ）を一体
に形成する手段を採っているので、成形金型における合
成樹脂の加圧注入によってフレーム体１が相当高い圧力
を受けても、フレーム体１は常に成形金型の適正位置に
確実に保持されて芯ずれすることがなく、バルブボデー
６や軸挿部７（ネック部７ａ、ボトム部７ｂ）の成形加
工が容易に行なえる。Next, the operation of this embodiment will be described. In the present embodiment, the inner peripheral surface 4e of the upper end 4d of the cylindrical body 4 constituting the frame body 1 is fixed with a fixture (not shown), and the synthetic resin is held in a molding die (not shown) while the entire frame body 1 is held. Is pressurized and the resin coating 5 is applied over the inner and outer surfaces of the frame body 1 except for the portion 4e to which the cylindrical body 4 is fixed, so that the body 6 and the shaft insertion portion 7 (neck portion 7a, bottom portion 7b) are integrated. Therefore, even if the frame body 1 receives a considerably high pressure due to the injection of the synthetic resin into the molding die, the frame body 1 is always reliably held at an appropriate position of the molding die. The molding of the valve body 6 and the shaft insertion portion 7 (the neck portion 7a and the bottom portion 7b) can be easily performed without any misalignment.
【００２６】上記のように構成された本実施例のバタフ
ライバルブは、金属製の環状体２及び筒体４の内外面を
熱伝導率の低い樹脂被覆５で一体的に成形してバルブボ
デー６を成形したうえでシートリング８を設けているの
で、先ず、流路９を流れる低温流体とボデー６とは各種
ゴム等の弾性材料からなるシートリング８によって熱的
に絶縁される。次いで、金属製の環状体２の内外面に在
る熱伝導率の低い樹脂被覆５で熱的に絶縁されるので、
ボデー６の外表面はバタフライバルブ内を流れる低温流
体によって過度に熱を奪われて冷却されることがない。
従って、本実施例のバタフライバルブは、ボデー６の外
表面に空気中の湿気が凝結して結露現象を起こし、水滴
を生じることがない。In the butterfly valve of this embodiment constructed as described above, the inner and outer surfaces of the metallic annular body 2 and the cylindrical body 4 are integrally formed with a resin coating 5 having a low thermal conductivity. Is formed, and the low temperature fluid flowing through the flow passage 9 and the body 6 are first thermally insulated by the seat ring 8 made of an elastic material such as rubber. Next, since it is thermally insulated by the resin coating 5 having low thermal conductivity on the inner and outer surfaces of the metal annular body 2,
The outer surface of the body 6 is not excessively deprived of heat by the low-temperature fluid flowing in the butterfly valve and is not cooled.
Therefore, in the butterfly valve of the present embodiment, moisture in the air condenses on the outer surface of the body 6 to cause a dew condensation phenomenon, so that water droplets do not occur.
【００２７】また、ネック部７ａに埋設した筒体４はス
テンレスのような熱伝導率の低い金属が芯として用いら
れ、さらに、この筒体４にはすり割部４ｃが設けられる
ことで熱の伝達を最小限としている。これにより、本実
施例のバタフライバルブのネック部７ａやこれに続く駆
動装置取付け用のフランジ１２並びにギヤーやアクチュ
エータ等の駆動装置（図示せず）及びボトム部７ｂも上
記と同様に、バルブ内を流れる低温流体によって熱を奪
われることがないので、これらの外表面に空気中の湿気
が凝結して結露現象を起こし、水滴を生じることがな
い。The cylinder 4 buried in the neck 7a is made of a metal having a low thermal conductivity such as stainless steel as a core. Further, the cylinder 4 is provided with a slit 4c to provide heat. Communication is minimized. As a result, the neck portion 7a of the butterfly valve of the present embodiment, the flange 12 for attaching the driving device subsequent thereto, and the driving device (not shown) such as gears and actuators, and the bottom portion 7b are also provided inside the valve similarly to the above. Since the heat is not taken away by the flowing low-temperature fluid, moisture in the air condenses on these outer surfaces to cause dew condensation, thereby preventing water droplets from being generated.
【００２８】なお、本実施例では、フレーム体１の筒体
４の上端部４ｄ内周面４ｅを固定して合成樹脂の加圧注
入を行なったので、筒体４の上端部４ｄ内周面４ｅは合
成樹脂の被覆がされず僅かながら外部に露出することに
なるが、筒体４はオーステナイト系ステンレス製なので
熱伝導率が低く、加えて、筒体４に設けたすり割部４ｃ
の作用により熱の伝達経路が狭められているので、この
部位４ｅが結露することは皆無である。In this embodiment, since the inner peripheral surface 4e of the upper end 4d of the cylindrical body 4 of the frame body 1 is fixed and the synthetic resin is injected under pressure, the inner peripheral surface of the upper end 4d of the cylindrical body 4 is formed. 4e is slightly coated and exposed to the outside without being covered with a synthetic resin. However, since the cylinder 4 is made of austenitic stainless steel, its thermal conductivity is low, and in addition, the slit 4c provided on the cylinder 4
Because the heat transmission path is narrowed by the action of the above, there is no condensation at this portion 4e.
【００２９】また、本実施例のバタフライバルブは、フ
レーム体１に金属製の環状体２を用い、ネック部７ａは
ステンレス製の筒体４が芯として入っており、加えて合
成樹脂でバルブボデー６と軸挿部７（ネック部７ａ、ボ
トム部７ｂ）を成形する際に、バルブボデー６の外側面
と軸挿部７の側面に補強リブ６ａ，７ｃを一体形成して
いるので非常に堅牢な構成となっており、従来の金属製
のバタフライバルブに比して何ら遜色のないものを得る
ことができる。また、筒体４のすり割部４ｃは、成形金
型にて合成樹脂を加圧注入した際にすり割部４ｃを介し
て筒体４の外周側に在る樹脂被覆５と筒体４の内周側に
在る樹脂被覆５とを一体的に結合させることができ、筒
体４と樹脂被覆５との膨張率の違い等による剥離を未然
に防ぎ、ネック部７ａの強度を高めている。The butterfly valve of this embodiment uses a metal ring 2 for a frame 1 and a stainless steel cylinder 4 as a core for a neck 7a. In addition, the valve body is made of synthetic resin. When forming the shaft insert 6 and the shaft insert 7 (neck 7a, bottom 7b), the reinforcing ribs 6a and 7c are integrally formed on the outer surface of the valve body 6 and the side of the shaft insert 7, so that it is very robust. With such a configuration, it is possible to obtain a valve which is comparable to a conventional metal butterfly valve. The slit portion 4c of the cylindrical body 4 is formed between the resin coating 5 on the outer peripheral side of the cylindrical body 4 and the cylindrical body 4 through the slit portion 4c when the synthetic resin is injected under pressure by a molding die. The resin coating 5 on the inner peripheral side can be integrally joined, preventing peeling due to a difference in expansion coefficient between the cylindrical body 4 and the resin coating 5 and the like, and increasing the strength of the neck portion 7a. .
【００３０】このように、本実施例のバタフライバルブ
は、化学的に安定した材料であるステンレスや合成樹脂
等を用いて構成しているので、使用する雰囲気中におい
て酸化等の劣化現象を起こすことがない。また、本実施
例のバタフライバルブにおける配管フランジ（図示せ
ず）との接触部分は、樹脂被覆５或はシートリング８の
側面のみであるから、接合性が良く流体漏れの心配や異
種金属接触による配管フランジの電解腐食の心配もな
い。また、樹脂被覆５は通常のプラスチック材料と同様
に任意の色で成形することができるので、表面塗装をす
る必要がない。As described above, since the butterfly valve of this embodiment is made of a chemically stable material such as stainless steel or synthetic resin, it is difficult to cause deterioration such as oxidation in the used atmosphere. There is no. In addition, since the contact portion of the butterfly valve of the present embodiment with the pipe flange (not shown) is only the side surface of the resin coating 5 or the seat ring 8, it has good jointability and may cause fluid leakage or contact with dissimilar metals. There is no need to worry about electrolytic corrosion of the pipe flange. Further, since the resin coating 5 can be molded in an arbitrary color in the same manner as a normal plastic material, there is no need to apply a surface coating.
【００３１】さらに、火災時においても本実施例のバタ
フライバルブは焼失することがない。つまり、バルブボ
デー６には金属製の環状体２が芯として埋設されると共
に、ネック部７ａにはステンレス製の筒体４が芯として
埋設されており、両ステム１０ａ，１０ｂに溝部１０ｃ
を設け、この溝部１０ｃに抜け止めピン２２を嵌合して
いるので、容易に両ステム１０ａ，１０ｂが外部に飛び
出してジスク１１の制御が不能に陥ることがない。しか
も、本実施例の樹脂被覆５は難燃性の合成樹脂であるか
ら高温下においても丈夫であり、このような極限状態で
もバタフライバルブとしての最低限の機能を保つことが
できる。Further, even in the event of a fire, the butterfly valve of this embodiment does not burn out. That is, the metal annular body 2 is embedded as a core in the valve body 6, and the stainless steel cylinder 4 is embedded as the core in the neck portion 7a, and the groove portions 10c are formed in both stems 10a and 10b.
Since the retaining pin 22 is fitted in the groove 10c, the stems 10a and 10b do not easily jump out to the outside and control of the disc 11 does not become impossible. Moreover, since the resin coating 5 of this embodiment is a flame-retardant synthetic resin, it is durable even at high temperatures, and can maintain the minimum function as a butterfly valve even in such an extreme state.
【００３２】なお、本実施例の説明はバタフライバルブ
で行ったが、本発明の適用範囲はバタフライバルブに限
定されるものではない。この他にも、ボデーに軸支され
たステムの回動によって流路に設けられた弁体を回動し
て流路の開閉を行う形式のバルブ、例えばボールバルブ
やプラグ弁等を始めとする全てのバルブに適用すること
が可能である。Although this embodiment has been described with reference to a butterfly valve, the scope of the present invention is not limited to a butterfly valve. In addition, valves such as a ball valve and a plug valve that open and close the flow path by rotating a valve body provided in the flow path by rotation of a stem supported by the body are also available. It can be applied to all valves.
【００３３】[0033]
【発明の効果】以上の説明で明らかな通り、本発明のバ
タフライバルブは以下に挙げるような優れた効果を奏す
るものである。つまり、フレーム体を構成する筒体上端
部の内周面を固定してフレーム体全体を保持した状態で
合成樹脂を加圧注入するので、成形金型における合成樹
脂の加圧注入によってフレーム体が相当高い圧力を受け
ても、フレーム体は常に適正位置に確実に保持されて芯
ずれすることがない。従って、ボデーや軸挿部等の成形
加工が容易であり、簡単な構成のフレーム体と相俟って
製造コストを押さえることができ、低温流体の制御に好
適なバタフライバルブを安価に提供することができる。As is clear from the above description, the butterfly valve of the present invention has the following excellent effects. In other words, since the synthetic resin is injected under pressure while fixing the inner peripheral surface of the upper end portion of the cylindrical body constituting the frame body while holding the entire frame body, the frame body is injected by pressurizing the synthetic resin in the molding die. Even when a considerably high pressure is applied, the frame body is always held at a proper position and does not become misaligned. Accordingly, it is easy to form the body and the shaft insertion portion, and the manufacturing cost can be reduced in combination with the frame body having a simple configuration, and a butterfly valve suitable for controlling a low-temperature fluid is provided at a low cost. Can be.
【００３４】また、環状体、筒体に樹脂被覆した熱伝導
率の低い合成樹脂の断熱効果により、バルブボデーや軸
装部はバルブ内を流れる低温流体に熱を奪われて冷却さ
れることがない。このように、優れた結露特性を得た本
発明のバタフライバルブは、バルブボデーや軸装部の外
表面に結露現象を生じることがなく、結露による水滴で
配管の断熱被覆を湿らせて断熱効果を低下させたり、結
露による水滴の滴下によってバタフライバルブ附近の床
を汚すことがない。このため、従来非常に多くの手間と
費用を費やしていた断熱被覆が不要となり、多大な経済
的効果を得ることができる。Also, due to the heat insulating effect of the synthetic resin having a low thermal conductivity coated on the annular body and the cylindrical body, the valve body and the shaft mounting part are deprived of heat by the low-temperature fluid flowing in the valve and cooled. Absent. As described above, the butterfly valve of the present invention that has obtained excellent dew condensation characteristics does not cause a dew condensation phenomenon on the outer surface of the valve body or the shaft mounting portion, and moistens the heat insulating coating of the pipe with water droplets due to dew condensation, thereby providing an insulating effect. And the floor near the butterfly valve is not contaminated by water drops due to condensation. For this reason, the thermal insulation coating which has conventionally required a great deal of labor and cost becomes unnecessary, and a great economical effect can be obtained.
【００３５】しかも、バルブボデーには金属製の環状体
が芯材として埋設されると共に軸装部には筒体が芯とし
て埋設され、更に、バルブボデーと軸挿部には補強リブ
が形成されているので、非常に堅牢であり、従来の金属
製のバルブに比して何ら遜色のないバルブを得ることが
できる。しかも、ボデーと軸挿部を形成する樹脂は腐食
することがなく耐薬品性が極めて高い。さらに、火災時
においても本発明のバタフライバルブは焼失することが
なく、バルブとしての機能を保つことができる等の効果
を有する。In addition, a metal annular body is embedded as a core material in the valve body, a cylindrical body is embedded as a core in the shaft mounting portion, and a reinforcing rib is formed in the valve body and the shaft insertion portion. Therefore, it is possible to obtain a valve which is very robust and comparable to a conventional metal valve. Moreover, the resin forming the body and the shaft insertion portion does not corrode and has extremely high chemical resistance. Further, even in the event of a fire, the butterfly valve of the present invention does not burn out, and has the effect of maintaining the function as a valve.
【図１】本発明のバタフライバルブの一実施例を示す正
面から見た半載断面図である。FIG. 1 is a half-mounted cross-sectional view from the front showing an embodiment of a butterfly valve of the present invention.
【図２】図１の実施例の側面から見た半載断面図であ
る。FIG. 2 is a half-mounted cross-sectional view of the embodiment of FIG. 1 as viewed from the side.
【図３】フレーム体の構成を示す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view showing a configuration of a frame body.
【図４】本実施例のネック部の構成を示す分解図であ
る。FIG. 4 is an exploded view showing a configuration of a neck portion of the embodiment.
１ フレーム体 ２ 環状体 ３ 取付け孔 ４ 筒体 ４ａ 下端部 ４ｃ すり割部 ４ｄ 上端部 ４ｅ 内周面 ５ 樹脂被覆 ６ ボデー ６ａ 補強リブ ７ 軸挿部 ７ｃ 補強リブ ８ シートリング ９ 流路 １０ ステム １１ ジスク DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Frame body 2 Annular body 3 Mounting hole 4 Cylindrical body 4a Lower end part 4c Slot part 4d Upper end part 4e Inner peripheral surface 5 Resin coating 6 Body 6a Reinforcement rib 7 Shaft insertion part 7c Reinforcement rib 8 Seat ring 9 Flow path 10 Stem 11 Disc
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F16K 51/00 F16K 1/22 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (58) Field surveyed (Int.Cl. 6 , DB name) F16K 51/00 F16K 1/22
Claims (8)
フレーム体を構成し、この筒体の上端部の内・外周面の
何れか又は両面を露出させて残部のフレーム体の内外周
面を合成樹脂で被覆して円筒型のボデーとこのボデーの
径方向に突設した軸挿部を形成すると共に、このボデー
の内周面に装着したシートリングに接離するジスクの径
方向にステムを設け、このステムを前記した軸挿部に挿
通したことを特徴とするバタフライバルブ。1. A frame is formed by projecting an integral or separate cylindrical body from an annular body, and exposing one or both of inner and outer peripheral surfaces of an upper end portion of the cylindrical body to form a remaining frame body. The inner and outer peripheral surfaces of the disk are coated with a synthetic resin to form a cylindrical body and a shaft insertion portion protruding in the radial direction of the body, and a disk which comes into contact with and separates from a seat ring attached to the inner peripheral surface of the body. a stem provided in the radial direction, butterfly valve, characterized in that inserted the stem Jiku挿 unit described above.
一体に形成した請求項１記載のバタフライバルブ。2. The butterfly valve according to claim 1, wherein a reinforcing rib is integrally formed on the outer surface of the body with a synthetic resin.
体に形成した請求項１又は２記載のバタフライバルブ。3. The butterfly valve according to claim 1, wherein a reinforcing rib is integrally formed on a side surface of the shaft insertion portion with a synthetic resin.
求項１乃至３の何れかに記載のバタフライバルブ。4. The butterfly valve according to claim 1, wherein the cylinder is made of a metal having a low thermal conductivity.
ーステナイト系ステンレスを用いた請求項４記載のバタ
フライバルブ。5. The butterfly valve according to claim 4, wherein the cylinder made of a metal having a low thermal conductivity is made of austenitic stainless steel.
孔部を設けた請求項１乃至５の何れかに記載のバタフラ
イバルブ。6. The butterfly valve according to claim 1, wherein a slot or a plurality of holes is provided at an appropriate position of the cylindrical body.
体の下端部を環状体に挿入してインサートダイカストに
よりフレーム体を設けた請求項１乃至６の何れかに記載
のバタフライバルブ。7. The butterfly valve according to claim 1, wherein the annular body is formed by aluminum die casting, and a lower end portion of the cylindrical body is inserted into the annular body to provide a frame body by insert die casting.
成したボデーにステムを回動自在に設け、このステムを
軸としてシートリングに接離するディスクを回転自在に
設けたバタフライバルブにおいて、環状体に筒体を固着
してフレーム体を設け、筒体の上端部を内・外周面の何
れか又は両面より固定してフレーム体を保持しつつ成形
金型にて合成樹脂を加圧注入し、筒体を固定した部位を
除くフレーム体の内外面に渡って合成樹脂を施すことに
よりボデーとこのボデ−の径方向に突設した軸挿部を一
体に形成することを特徴とするバタフライバルブの製造
方法。8. A butterfly valve wherein a stem is rotatably provided on a body having a flow path formed by providing a seat ring on an inner peripheral surface, and a disc which is rotatably provided on and off the seat ring with the stem as an axis. A cylindrical body is fixed to an annular body, a frame body is provided, and the upper end of the cylindrical body is fixed to one or both of the inner and outer peripheral surfaces, and the synthetic resin is pressed by a molding die while holding the frame body. Injecting and applying a synthetic resin over the inner and outer surfaces of the frame body except for the portion where the cylindrical body is fixed, thereby integrally forming the body and a shaft insertion portion projecting radially of the body. Manufacturing method of butterfly valve.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19718094A JP2900014B2 (en) | 1994-08-01 | 1994-08-01 | Butterfly valve and manufacturing method thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19718094A JP2900014B2 (en) | 1994-08-01 | 1994-08-01 | Butterfly valve and manufacturing method thereof |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0842747A JPH0842747A (en) | 1996-02-16 |
| JP2900014B2 true JP2900014B2 (en) | 1999-06-02 |
Family
ID=16370141
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19718094A Expired - Lifetime JP2900014B2 (en) | 1994-08-01 | 1994-08-01 | Butterfly valve and manufacturing method thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2900014B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004092625A1 (en) * | 2003-04-10 | 2004-10-28 | Asahi Organic Chemicals Industry Co., Ltd. | Butterfly valve |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100969426B1 (en) * | 2009-07-16 | 2010-07-14 | 송창한 | Butterfly valve |
| CN109058480A (en) * | 2018-09-19 | 2018-12-21 | 浙江中德自控科技股份有限公司 | A kind of high temperature butterfly valve of good airproof performance |
-
1994
- 1994-08-01 JP JP19718094A patent/JP2900014B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004092625A1 (en) * | 2003-04-10 | 2004-10-28 | Asahi Organic Chemicals Industry Co., Ltd. | Butterfly valve |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0842747A (en) | 1996-02-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1259782A (en) | Butterfly valve | |
| US20040074551A1 (en) | Lined pipeline vent | |
| JPS6123429B2 (en) | ||
| JP2900014B2 (en) | Butterfly valve and manufacturing method thereof | |
| MXPA04004022A (en) | Thermal isolator and controlled valve employing same. | |
| US5150731A (en) | Butterfly valve to prevent dew condensation therefrom | |
| EP0473243B1 (en) | Butterfly valve to prevent dew condensation therefrom | |
| JPH07310855A (en) | Valve device | |
| JP3087111B2 (en) | Dew condensation prevention device for butterfly valve | |
| JP2000055235A (en) | Remote opening/closing device for valve | |
| JPH07151263A (en) | Gear driving device for valve | |
| JP3026251B2 (en) | Butterfly valve preventing condensation | |
| JPH0814437A (en) | Butterfly valve | |
| JPH08296748A (en) | Butterfly valve in which dewing is prevented and its manufacture | |
| JPH11201320A (en) | Dew formation preventing device for valve | |
| JPH0681993B2 (en) | Butterfly valve that prevents dew condensation | |
| JP3090596B2 (en) | Butterfly valve preventing condensation | |
| JP3232260B2 (en) | Butterfly valve dew prevention device | |
| JPH08261338A (en) | Ball valve | |
| KR200371113Y1 (en) | Ball valve for keeping with vent valve | |
| JPH0727242A (en) | Butterfly valve | |
| KR20160048803A (en) | Low water cutoff switch | |
| JP3495816B2 (en) | Butterfly valve preventing condensation | |
| JPH0960739A (en) | Ball valve made of synthetic resin | |
| JPH08184379A (en) | Butterfly valve preventing dew condensation |