JP2899931B2 - Trimmer capacitor and method of manufacturing the same - Google Patents
Trimmer capacitor and method of manufacturing the sameInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、トリマコンデンサ及び
その製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a trimmer capacitor and
It relates to the manufacturing method .
【０００２】[0002]
【従来の技術】電子部品として、近年、急速に需要が高
まりつつあるトリマコンデンサは、底部に端子が埋設さ
れた樹脂製円筒ケース内に誘電体セラミックス及び金属
製ロータを収納し、更にスプリング端子をこのロータ上
に配置して構成されている。図１１及び図１２は従来の
トリマコンデンサを示すものであり、図１１はトリマコ
ンデンサの平面図、図１２はトリマコンデンサの断面図
である。2. Description of the Related Art In recent years, demand for a trimmer capacitor as an electronic component has been rapidly increasing. It is arranged and arranged on this rotor. 11 and 12 show a conventional trimmer capacitor. FIG. 11 is a plan view of the trimmer capacitor, and FIG. 12 is a sectional view of the trimmer capacitor.
【０００３】図１１及び図１２中、１１はリン青銅＋Ｓ
ｎリフローからなるスプリング端子、１１ａはスプリン
グ端子１１の環状部、１１ｂはスプリング端子１１の延
在片である。１２は金属製のロータであり、このロータ
１２は、図１２に示す如く、中央に略半円形の凸部１２
ａ，１２ｂが構成されており、更に、この凸部１２ａ，
１２ｂはスプリング端子１１の環状部１１ａの内縁と接
触させられている。In FIGS. 11 and 12, reference numeral 11 denotes phosphor bronze + S
A spring terminal made of n reflow, 11a is an annular portion of the spring terminal 11, and 11b is an extension piece of the spring terminal 11. Numeral 12 denotes a metal rotor. As shown in FIG.
a, 12b, and furthermore, the convex portions 12a, 12b.
12b is in contact with the inner edge of the annular portion 11a of the spring terminal 11.
【０００４】１３はロータ１２の下方に配置された円盤
状の誘電体セラミックス、１４はスプリング端子１１、
ロータ１２及び誘電体セラミックス１３を収納する樹脂
製の円筒ケース、１５は円筒ケース１４の底部に埋設さ
れたリン青銅＋Ｓｎリフローからなる端子である。そし
て、上記の如く構成されたトリマコンデンサはロータ１
２を回転させることにより、静電容量を任意に変化させ
ることができるものである。[0004] 13 is a disk-shaped dielectric ceramic disposed below the rotor 12, 14 is a spring terminal 11,
A cylindrical case 15 made of resin for accommodating the rotor 12 and the dielectric ceramics 13 is a terminal made of phosphor bronze + Sn reflow embedded in the bottom of the cylindrical case 14. The trimmer capacitor configured as described above is connected to the rotor 1
By rotating 2, the capacitance can be changed arbitrarily.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
なトリマコンデンサはプリント基板にスプリング端子１
１及び端子１５を半田付けすることにより取付けられて
いるのであるが、この取付け強度が十分なものであると
は言い難く、振動や衝撃等でプリント基板から簡単に脱
落するといった問題が指摘されている。By the way, the trimmer capacitor as described above has a spring terminal 1 on a printed circuit board.
1 and the terminals 15 are attached by soldering. However, it is difficult to say that the attachment strength is sufficient, and it has been pointed out that the attachments 1 and the terminals 15 easily fall off the printed circuit board due to vibration or impact. I have.
【０００６】そこで、延在片１１ｂをやや長めにカット
して、この延在片１１ｂの円筒ケース１４からはみ出し
た余分な箇所を折曲げ、スプリング端子１１が半田と接
触する面積を大きくし、トリマコンデンサの取付け強度
を増強させようとする試みが提案された。しかしなが
ら、スプリング端子１１は単品で構成されているといっ
たものではなく、図１２で示されるようなスプリング端
子１１は、これが無数に連結されたフープ材の形態で提
供されるものであり、トリマコンデンサへの組立に際し
てフープ材からスプリング端子１１の基端部がカットさ
れ、組込まれるものである。Therefore, the extension piece 11b is cut slightly longer, and an extra portion of the extension piece 11b protruding from the cylindrical case 14 is bent to increase the area where the spring terminal 11 comes into contact with the solder. Attempts to increase the mounting strength of capacitors have been proposed. However, the spring terminal 11 is not configured as a single piece, and the spring terminal 11 as shown in FIG. 12 is provided in the form of a hoop material in which the spring terminals 11 are innumerably connected. In assembling, the base end of the spring terminal 11 is cut from the hoop material and is incorporated.
【０００７】この為、基端部がカットされた後の組込段
階で延在片１１ｂの折曲げ加工を行うことは極めて困難
であり、かつ、トリマコンデンサは非常に小型であるた
めに一層困難であり、しかも、その折曲げ精度も十分な
ものではなく、製造コストも高く付いている。又、上記
の延在片１１ｂの折曲げ加工でスプリング端子と半田と
の接触面積は若干大きくなるものの、この折曲げ部分の
近傍が湾曲し、平坦部分の面積が却って少なくなり、基
板上に安定した状態で配置するのが難しい。For this reason, it is extremely difficult to bend the extending piece 11b in the assembling stage after the base end is cut, and it is even more difficult because the trimmer capacitor is very small. In addition, the bending accuracy is not sufficient, and the manufacturing cost is high. In addition, although the contact area between the spring terminal and the solder is slightly increased by the bending of the extending piece 11b, the vicinity of the bent portion is curved, and the area of the flat portion is rather reduced, so that it is stable on the substrate. It is difficult to place in a state.
【０００８】従って、本発明の目的は、電子部品の基板
への取付けが強固で、かつ、その作業も簡単な技術を提
供することである。SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to provide a technique in which an electronic component is firmly attached to a substrate and the operation is simple.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】上記本発明の目的は、側
壁に上下方向の溝が形成されてなる樹脂製ケースと、 前
記樹脂製ケースの底部に設けられた第１の電極端子と、
前記樹脂製ケース内に設けられた誘電体セラミックス
と、 前記誘電体セラミックス上であって、かつ、前記樹
脂製ケース内に設けられたロータと、 前記樹脂製ケース
に設けられた第２の電極端子とを具備してなるトリマコ
ンデンサであって、 前記第２の電極端子は、環状部と、
この環状部から延びた第１の延在部と、この第１の延在
部から延びた第２の延在部と、この第２の延在部におい
て打抜き折曲加工により構成された折返し片部とを有す
るものであり、 前記第２の電極端子の環状部は、前記ロ
ータに掛止しており、 前記第２の電極端子の第１の延在
部は、前記樹脂製ケースの溝に設けられており、 前記第
２の電極端子の折返し片部は、その先端部が前記樹脂製
ケースに包込まれていることを特徴とするトリマコンデ
ンサによって達成される。Means for Solving the Problems The object of the present invention, the side
A resin case with a vertical groove formed in the wall and a front
A first electrode terminal provided at the bottom of the resin case;
Dielectric ceramic provided in the resin case
And on the dielectric ceramic, and the tree
A rotor provided in a resin case , and the resin case
And a second electrode terminal provided at
A capacitor, wherein the second electrode terminal includes an annular portion,
A first extension extending from the annular portion, and a first extension
A second extending portion extending from the portion, and the second extending portion
With a folded piece formed by punching and bending
And the annular portion of the second electrode terminal is
A first extension of the second electrode terminal
The part is provided in a groove of the resin case, and the
The folded piece of the electrode terminal of No. 2 has the tip made of the resin.
A trimmer compact that is enclosed in a case
Achieved by the sensor .
【００１０】又、側壁に上下方向の溝が形成されてなる
樹脂製ケースと、前記樹脂製ケースの底部に設けられた
第１の電極端子と、前記樹脂製ケース内に設けられた誘
電体セラミックスと、前記誘電体セラミックス上であっ
て、かつ、前記樹脂製ケース内に設けられたロータと、
前記樹脂製ケースに設けられた第２の電極端子とを具備
し、前記第２の電極端子は、環状部と、この環状部から
延びた第１の延在部と、この第１の延在部から延びた第
２の延在部と、この第２の延在部において打抜き折曲加
工により構成された折返し片部とを有するトリマコンデ
ンサの製造方法であって、 前記樹脂製ケースに前記誘電
体セラミックスを配置する工程と、 前記誘電体セラミッ
クスを配置した後、前記ロータを配置する工程と、 前記
ロータを配置した後、前記第２の電極端子の環状部を前
記ロータに掛止させ、この後第２の電極端子に力を作用
させて、第２の電極端子の第１の延在部を前記樹脂製ケ
ースの側壁の溝に位置させ、第２の電極端子を樹脂製ケ
ースに嵌込む工程と、 前記第２の電極端子の樹脂製ケー
スへの嵌込み後、前記樹脂製ケースを加熱・押圧手段に
より加工して、前記第２の電極端子の環状部を覆い、
又、前記折返し片部の先端部を包込む工程とを具備する
ことを特徴とするトリマコンデンサの製造方法によって
達成される。Also, a vertical groove is formed on the side wall.
A resin case, provided at the bottom of the resin case
A first electrode terminal; and an induction terminal provided in the resin case.
Electronic ceramic and the dielectric ceramic
And a rotor provided in the resin case,
A second electrode terminal provided on the resin case.
The second electrode terminal includes an annular portion, and
A first extending portion extending from the first extending portion and a first extending portion extending from the first extending portion;
And an extension portion of the second extension portion.
Trimmer with a folded piece part
A method for manufacturing a sensor, comprising:
Placing a body ceramics, the dielectric ceramic
After placing the box, placing said rotor, said
After disposing the rotor, the annular portion of the second electrode terminal is moved forward.
And then apply a force to the second electrode terminal.
Then, the first extending portion of the second electrode terminal is connected to the resin casing.
The second electrode terminal in the groove on the side wall of the case.
And a resin casing for the second electrode terminal.
After inserting the resin case, the resin case is
To cover the annular portion of the second electrode terminal,
And a step of enclosing the tip of the folded piece.
This is achieved by a method of manufacturing a trimmer capacitor .
【００１１】すなわち、電極端子の延在部に予め打抜き
部を形成し、この打抜き部を予め折返してなるので、部
品の組込工程中に折曲するよりも精確に折返し片が構成
でき、かつ、電極端子の打抜き・折曲げ工程時において
折返し片を形成できるので、トリマコンデンサへの組込
時に始めて延在片を構成する場合に比べ、作業の大幅な
簡略化が図れ、又、製造コストも低廉なものとなる。That is, since a punched portion is formed in advance on the extending portion of the electrode terminal, and the punched portion is folded back in advance, a folded piece can be formed more accurately than bent during a process of assembling parts. Since the folded pieces can be formed in the process of punching and bending the electrode terminals, the operation can be greatly simplified and the manufacturing cost can be reduced as compared with the case where the extended pieces are formed for the first time when being incorporated into the trimmer capacitor. It will be cheap.
【００１２】そして、トリマコンデンサは電極端子の延
在部に折返し片が構成されてなるから、基板上に半田付
けする場合でも、電極端子との半田付け面積を大きなも
のとでき、取付け強度が高くなり、しかも、基板と接触
する電極端子の面積も十分なものであるから基板上に安
定して取付けられる。更には、第２の電極端子のガタツ
キが起き難い。尚、折返し片部の折返し角度が、樹脂製
ケースの底面に対して４５゜〜１４０゜であることが好
ましい。又、第２の電極端子は多数の第２の電極端子が
連結されてなるフープ材の形であり、前記第２の電極端
子の折返し片部の先端部を包込む工程の後、前記第２の
電極端子の第２の延在部の位置でカットし、フープ材か
ら切り離す工程を具備することが好ましい。 Since the trimmer capacitor has a folded piece formed on the extending portion of the electrode terminal, the soldering area with the electrode terminal can be increased even when soldering on the substrate, and the mounting strength is high. In addition, since the area of the electrode terminal in contact with the substrate is sufficient, it can be stably mounted on the substrate. Furthermore, the rattling of the second electrode terminal
Ki is hard to get up. It is preferable that the turning angle of the turning piece is 45 ° to 140 ° with respect to the bottom surface of the resin case. Also, the second electrode terminal has a large number of second electrode terminals.
The second electrode end in the form of a connected hoop material
After the step of enclosing the tip of the folded piece of the child, the second
Cut at the position of the second extension of the electrode terminal, and
It is preferable to include a step of separating from the substrate.
【００１３】[0013]
【実施例】図１〜図１０は本発明の一実施例を示すもの
であり、図１はトリマコンデンサの平面図、図２はトリ
マコンデンサの断面図、図３はトリマコンデンサ構成部
品の積層順序を示す概略図、図４及び図５はスプリング
端子の製造工程での平面図及び側面図、図６〜図８はス
プリング端子の嵌込み工程での説明図、図９及び図１０
はスプリング端子のかしめ工程での説明図である。1 to 10 show an embodiment of the present invention. FIG. 1 is a plan view of a trimmer capacitor, FIG. 2 is a cross-sectional view of the trimmer capacitor, and FIG. 4 and 5 are plan views and side views in a spring terminal manufacturing process, and FIGS. 6 to 8 are explanatory diagrams in a spring terminal fitting process, and FIGS. 9 and 10.
FIG. 4 is an explanatory view of a step of caulking a spring terminal.
【００１４】各図中、１は例えばリン青銅＋Ｓｎリフロ
ーとからなるスプリング端子、１ａはスプリング端子の
環状部、１ｂはスプリング端子の延在部である。延在部
１ｂには、後述する如く、幅狭部１ｂ−１と幅広部１ｂ
−２とが構成されており、更に、幅広部１ｂ−２には、
この幅広部１ｂ−２の一部をコ字形に打抜き、折曲げら
て構成された舌片（折返し片）２が設けられている。In each of the figures, reference numeral 1 denotes a spring terminal made of, for example, phosphor bronze + Sn reflow, 1a denotes an annular portion of the spring terminal, and 1b denotes an extension of the spring terminal. As described later, the extending portion 1b has a narrow portion 1b-1 and a wide portion 1b.
-2, and the wide portion 1b-2 further includes:
A tongue piece (turned piece) 2 formed by stamping and bending a part of the wide portion 1b-2 into a U-shape is provided.
【００１５】３は黄銅からなるロータであり、このロー
タ３は、図２に示す如く、中央に略半円形の凸部３ａ，
３ｂが構成されている。尚、この凸部３ａ，３ｂは環状
部１ａの内縁と接触させられている。４はロータ３の下
方に配置された円盤状の誘電体セラミックス、５は液晶
ポリマー等から構成された略六角形底面を持つ円筒ケー
ス（上方からの形状は略Ｃ状）であり、この円筒ケース
５内には上記のスプリング端子１、ロータ３及び誘電体
セラミックス４が収納される。Reference numeral 3 denotes a rotor made of brass. As shown in FIG. 2, the rotor 3 has a substantially semicircular convex portion 3a,
3b is configured. The projections 3a and 3b are in contact with the inner edge of the annular portion 1a. Reference numeral 4 denotes a disk-shaped dielectric ceramic disposed below the rotor 3, and reference numeral 5 denotes a cylindrical case having a substantially hexagonal bottom surface made of a liquid crystal polymer or the like (the shape from above is substantially C-shaped). The spring terminal 1, the rotor 3 and the dielectric ceramics 4 are housed in the housing 5.
【００１６】尚、円筒ケース５の側壁部には溝５ａが構
成されており、又、溝５ａの両端には一対の凸部５ｂ，
５ｃが構成されている。６は、円筒ケース５の底部に埋
設されたリン青銅＋Ｓｎリフローからなる端子である。
そして、上記の各部材は図３の如く積層されてトリマコ
ンデンサとなる。A groove 5a is formed in the side wall of the cylindrical case 5, and a pair of protrusions 5b,
5c is configured. Reference numeral 6 denotes a terminal made of phosphor bronze + Sn reflow embedded in the bottom of the cylindrical case 5.
Each of the above members is laminated as shown in FIG. 3 to form a trimmer capacitor.
【００１７】すなわち、円筒ケース５に誘電体セラミッ
クス４を収納し、これにシリコーンオイル７を所定量滴
下する。次に、ロータ３を円筒ケース４内に、図３に示
すような位置関係で配置し、更に、スプリング端子１を
幅狭部１ｂ−１が円筒ケース５の溝部５ａに対応する位
置で配置する。次に、舌片２が構成されたスプリング端
子の連結体の製造工程について、図４及び図５に基づい
て詳細に説明する。That is, the dielectric ceramics 4 is housed in the cylindrical case 5, and a predetermined amount of the silicone oil 7 is dropped on the dielectric ceramics 4. Next, the rotor 3 is disposed in the cylindrical case 4 in a positional relationship as shown in FIG. 3, and the spring terminal 1 is further disposed at a position where the narrow portion 1b-1 corresponds to the groove 5a of the cylindrical case 5. . Next, a manufacturing process of the connected body of the spring terminals having the tongue pieces 2 will be described in detail with reference to FIGS.
【００１８】先ず、リン青銅＋Ｓｎリフローからなる薄
板に所定パターンの打抜き加工を施して、図４に示す如
く、環状部１ａと延在部１ｂとが形成されたスプリング
端子１が多数連結されてなるフープ材１ｆを得る。尚、
延在部１ｂには、この時点で、幅狭部１ｂ−１と幅広部
１ｂ−２とが形成され、又、幅広部１ｂ−２にはコ字形
状の打抜きも同時に行われ、舌片２が形成される。First, a thin plate made of phosphor bronze + Sn reflow is punched in a predetermined pattern, and as shown in FIG. 4, a large number of spring terminals 1 having an annular portion 1a and an extended portion 1b are connected. The hoop material 1f is obtained. still,
At this time, a narrow portion 1b-1 and a wide portion 1b-2 are formed in the extending portion 1b, and a U-shaped punching is also performed on the wide portion 1b-2 at the same time. Is formed.
【００１９】この後、所定の形状に折曲げ加工が施さ
れ、図５に示される如くのフープ材１ｆが得られる。
尚、延在部１ｂの折曲げ角度は、直角より僅かに大きな
鈍角である。上記の如く、多数が連結されてなるフープ
材１ｆにおけるスプリング端子１の延在部１ｂに舌片２
を構成させておくと、トリマコンデンサを基板に半田付
けして取付ける際、スプリング端子１の半田付け面積が
大きくなり、基板に強固に取付けられる。同時に、幅広
部１ｂ−２の存在により、基板とスプリング端子１との
接触面積が大きくなるので、トリマコンデンサは一層安
定した状態に固定される。Thereafter, bending processing is performed to a predetermined shape, and a hoop material 1f as shown in FIG. 5 is obtained.
The bending angle of the extending portion 1b is an obtuse angle slightly larger than a right angle. As described above, the tongue piece 2 is attached to the extending portion 1b of the spring terminal 1 in the hoop material 1f formed by connecting a large number.
When the trimmer capacitor is soldered and mounted on a substrate, the soldering area of the spring terminal 1 is increased, and the trimmer capacitor is firmly mounted on the substrate. At the same time, the presence of the wide portion 1b-2 increases the contact area between the substrate and the spring terminal 1, so that the trimmer capacitor is fixed in a more stable state.
【００２０】更に、予め舌片２が構成されてなるから、
スプリング端子１を円筒ケース５に配置後に延在部１ｂ
を折曲げる場合に比べ、折曲げ部たる舌片２を精確に構
成でき、又、作業の大幅な簡略化が図れ、製造コストが
低廉なものである。次に、スプリング端子１を円筒ケー
ス５内に配設する工程を、図６〜図８に基づいて詳細に
説明する。Further, since the tongue piece 2 is formed in advance,
Extension part 1b after disposing spring terminal 1 in cylindrical case 5
The tongue piece 2 serving as a bent portion can be configured more accurately, and the operation can be greatly simplified, and the manufacturing cost can be reduced, as compared with the case where is bent. Next, a process of disposing the spring terminal 1 in the cylindrical case 5 will be described in detail with reference to FIGS.
【００２１】先ず、誘電体セラミックス４及びロータ３
が収納された円筒ケース５に対して、スプリング端子１
を図６に示すような角度で配置し、環状部１ａの内縁を
ロータ３の凸部３ａに掛止させる。次に、押圧・引張手
段（図示せず）によって、スプリング端子１の延在部１
ｂの端部に矢印方向の力Ｆ1 を、又、延在部１ｂの角部
に矢印方向の力Ｆ2 を加える。これにより、延在部１ｂ
は、その折曲げ角度が鋭角から鈍角になるようにスプリ
ング端子自身の弾撥力に抗して僅かに変形させられる。
即ち、スプリング端子１が力Ｆ1 方向に引き延ばされた
状態において、スプリング端子１は図６から図７に示す
状態に変化する。尚、この時に延在部１ｂの幅狭部１ｂ
−１は、図７からも明白なように円筒ケース５の溝部５
ａ内を移動する。First, the dielectric ceramics 4 and the rotor 3
The spring terminal 1 with respect to the cylindrical case 5 in which
Are arranged at an angle as shown in FIG. 6, and the inner edge of the annular portion 1a is engaged with the convex portion 3a of the rotor 3. Next, the extending portion 1 of the spring terminal 1 is pressed by pressing / pulling means (not shown).
b ends arrow direction of the force F 1 to the, also, the corner portion of the extending portion 1b adding arrow direction of the force F 2. Thereby, the extension portion 1b
Is slightly deformed against the resilience of the spring terminal itself so that the bending angle is changed from an acute angle to an obtuse angle.
That is, in a state where the spring pin 1 is extended to the force F 1 direction, spring pin 1 changes to the state shown in FIG. 7 from FIG. At this time, the narrow portion 1b of the extending portion 1b
-1 is the groove 5 of the cylindrical case 5 as is apparent from FIG.
Move inside a.
【００２２】そして、環状部１ａが円筒ケース５の底面
に平行になる図８に示す位置までスプリング端子１を移
動させた時点で力Ｆ1 ，Ｆ2 をそれぞれ解除すると、ス
プリング端子１の円筒ケース５への嵌込みが完全に終了
する。上記の如くして、円筒ケース５が多数連結されて
なるフープ材における円筒ケース５に対して、フープ材
１ｆにおけるスプリング端子１の嵌込み工程が終了し、
スプリング端子１の幅狭部１ｂ−１が円筒ケース５の溝
５ａの壁に圧接した状態のトリマコンデンサが得られ
る。When the forces F 1 and F 2 are released when the spring terminal 1 is moved to the position shown in FIG. 8 where the annular portion 1a is parallel to the bottom surface of the cylindrical case 5, the cylindrical case of the spring terminal 1 is released. 5 is completely finished. As described above, the step of fitting the spring terminal 1 in the hoop material 1f is completed with respect to the cylindrical case 5 in the hoop material formed by connecting a large number of cylindrical cases 5,
A trimmer capacitor in a state where the narrow portion 1b-1 of the spring terminal 1 is pressed against the wall of the groove 5a of the cylindrical case 5 is obtained.
【００２３】この様に、スプリング端子１の取付け時
に、環状部１ａをロータ３に掛止させ、更にスプリング
端子自身の弾撥力を利用して、スプリング端子１の一部
が円筒ケース５の側壁に圧接するように配置すると、ス
プリング端子１の取付け位置が確実に決定されるように
なり、したがって、取付け精度も良く、又、スプリング
端子１は取付け後にあっても円筒ケース５に自身の弾撥
力で圧接しているので、ガタツキや接触不良等の問題が
起こらない高品質なものとなる。As described above, when the spring terminal 1 is mounted, the annular portion 1a is hooked on the rotor 3, and a part of the spring terminal 1 is formed on the side wall of the cylindrical case 5 by utilizing the resilient force of the spring terminal itself. When the spring terminal 1 is disposed so as to be in pressure contact with it, the mounting position of the spring terminal 1 is reliably determined, and therefore, the mounting accuracy is good. Since it is pressed by force, it is of high quality without problems such as rattling and poor contact.
【００２４】そして、上記の如く得られたトリマコンデ
ンサにおけるスプリング端子１と円筒ケース５の最終的
固定は、図９及び図１０に示す如くして行われる。図９
はスプリング端子１と円筒ケース５の取付け工程で得ら
れたトリマコンデンサを溝部５ａ方向から見た図であ
り、この状態では、スプリング端子１の幅狭部１ｂ−１
及び舌片２は、円筒ケース５の凸部５ｂ，５ｃ間に挟ま
れた位置にある。The final fixing of the spring terminal 1 and the cylindrical case 5 in the trimmer capacitor obtained as described above is performed as shown in FIGS. 9 and 10. FIG.
FIG. 5 is a view of the trimmer capacitor obtained in the step of attaching the spring terminal 1 and the cylindrical case 5 viewed from the direction of the groove 5a. In this state, the narrow portion 1b-1 of the spring terminal 1 is shown.
The tongue piece 2 is located between the convex portions 5b and 5c of the cylindrical case 5.
【００２５】この状態において、円筒ケース５の上端側
壁を加熱・加圧手段（図示せず）により加工して、図２
に示す如く、スプリング端子１の環状部１ａを覆うよう
に成形し、又、同時に凸部５ｂ，５ｃを加熱・加圧手段
（図示せず）により加工して、図２及び図１０に示す如
く、舌片２の上端角部を包込むように成形する。上記の
如く、円筒ケース５の側壁を舌片２の上端角部を包込む
ようにかしめてスプリング端子１を円筒ケース５に固定
させると、スプリング端子１の延在部１ｂは、円筒ケー
ス５の溝部における側壁に圧接する幅狭部１ｂ−１と舌
片２の上端部分とで支持・固定されるから、スプリング
端子１のガタツキが起き難い。In this state, the upper end side wall of the cylindrical case 5 is processed by heating / pressing means (not shown), and
As shown in FIG. 2, the annular portion 1a of the spring terminal 1 is formed so as to cover the annular portion 1a, and at the same time, the convex portions 5b and 5c are processed by heating / pressing means (not shown), as shown in FIGS. The tongue piece 2 is formed so as to enclose the upper end corner. As described above, when the side wall of the cylindrical case 5 is swaged so as to enclose the upper end corner of the tongue piece 2 and the spring terminal 1 is fixed to the cylindrical case 5, the extending portion 1b of the spring terminal 1 Since the narrow portion 1b-1 which is pressed against the side wall of the groove portion and the upper end portion of the tongue piece 2 are supported and fixed, rattling of the spring terminal 1 hardly occurs.
【００２６】更には、折曲げて舌片２を構成したにも係
わらず、プリント基板に載置される幅広部１ｂ−２は平
坦な形状をしており、湾曲していないから、スプリング
端子１の取付けは安定しており、プリント基板へのトリ
マコンデンサの半田付けが良好に行われる。最後に、図
８のＸ−Ｘ線でスプリング端子１の延在部１ｂの幅広部
１ｂ−２がカットされ、製品となる。Further, although the tongue piece 2 is formed by bending, the wide portion 1b-2 placed on the printed board has a flat shape and is not curved. Is stable, and the soldering of the trimmer capacitor to the printed circuit board is performed well. Finally, the wide portion 1b-2 of the extending portion 1b of the spring terminal 1 is cut along the line XX in FIG. 8 to obtain a product.
【００２７】[0027]
【効果】トリマコンデンサ等の電子部品が基板に強固
で、かつ、安定して取付けられるようになり、しかもそ
の作業は極めて簡単である。[Effect] Electronic components such as a trimmer capacitor can be firmly and stably mounted on a substrate, and the operation is extremely simple.
【図１】本発明に係るトリマコンデンサの平面図であ
る。FIG. 1 is a plan view of a trimmer capacitor according to the present invention.
【図２】本発明に係るトリマコンデンサの断面図であ
る。FIG. 2 is a sectional view of a trimmer capacitor according to the present invention.
【図３】トリマコンデンサ構成部品の積層順序を示す概
略図である。FIG. 3 is a schematic diagram showing a stacking order of components of a trimmer capacitor.
【図４】スプリング端子の製造工程での平面図である。FIG. 4 is a plan view of the spring terminal in a manufacturing process.
【図５】スプリング端子の製造工程での側面図である。FIG. 5 is a side view in a manufacturing process of the spring terminal.
【図６】スプリング端子の嵌込み工程での説明図であ
る。FIG. 6 is an explanatory view of a step of fitting a spring terminal.
【図７】スプリング端子の嵌込み工程での説明図であ
る。FIG. 7 is an explanatory view of a step of fitting a spring terminal.
【図８】スプリング端子の嵌込み工程での説明図であ
る。FIG. 8 is an explanatory view of a step of fitting a spring terminal.
【図９】スプリング端子のかしめ工程での説明図であ
る。FIG. 9 is an explanatory view in a caulking step of a spring terminal.
【図１０】スプリング端子のかしめ工程での説明図であ
る。FIG. 10 is an explanatory diagram of a step of caulking a spring terminal.
【図１１】従来のトリマコンデンサの正面図である。FIG. 11 is a front view of a conventional trimmer capacitor.
【図１２】従来のトリマコンデンサの側面図である。FIG. 12 is a side view of a conventional trimmer capacitor.
１ スプリング端子 １ａ 環状部 １ｂ 延在部 １ｂ−１ 幅狭部 １ｂ−２ 幅広部 ２ 舌片 ３ ロータ ４ 誘電体 ５ 円筒ケース ６ 端子 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Spring terminal 1a Annular part 1b Extension part 1b-1 Narrow part 1b-2 Wide part 2 Tongue piece 3 Rotor 4 Dielectric 5 Cylindrical case 6 Terminal
Claims (4)
脂製ケースと、 前記樹脂製ケースの底部に設けられた第１の電極端子
と、 前記樹脂製ケース内に設けられた誘電体セラミックス
と、 前記誘電体セラミックス上であって、かつ、前記樹脂製
ケース内に設けられたロータと、 前記樹脂製ケースに設けられた第２の電極端子とを具備
してなるトリマコンデンサであって、 前記第２の電極端子は、環状部と、この環状部から延び
た第１の延在部と、この第１の延在部から延びた第２の
延在部と、この第２の延在部において打抜き折曲加工に
より構成された折返し片部とを有するものであり、 前記第２の電極端子の環状部は、前記ロータに掛止して
おり、 前記第２の電極端子の第１の延在部は、前記樹脂製ケー
スの溝に設けられており、 前記第２の電極端子の折返し片部は、その先端部が前記
樹脂製ケースに包込まれていることを特徴とするトリマ
コンデンサ 。1. A tree having a vertical groove formed on a side wall.
A resin case, and a first electrode terminal provided on the bottom of the resin case
And a dielectric ceramic provided in the resin case.
And on the dielectric ceramic, and made of the resin
A rotor provided in the case, and a second electrode terminal provided in the resin case.
A trimmer capacitor formed by the second electrode terminal includes an annular portion extending from the annular portion
A first extending portion and a second extending portion extending from the first extending portion.
The extension portion and the second extension portion can be punched and bent.
And an annular portion of the second electrode terminal is hooked on the rotor.
Cage, wherein the first extending portion of the second electrode terminal, the resin cable
The folded electrode portion of the second electrode terminal is provided at the tip thereof.
Trimmer characterized by being enclosed in a resin case
Capacitors .
スの底面に対して４５゜〜１４０゜であることを特徴と
する請求項１のトリマコンデンサ。2. The method according to claim 1, wherein the folding angle of the folding piece is a resin case.
45 to 140 ° to the bottom surface
The trimmer capacitor according to claim 1, wherein
脂製ケースと、前記樹脂製ケースの底部に設けられた第
１の電極端子と、前記樹脂製ケース内に設けられた誘電
体セラミックスと、前記誘電体セラミックス上であっ
て、かつ、前記樹脂製ケース内に設けられたロータと、
前記樹脂製ケースに設けられた第２の電極端子とを具備
し、前記第２の電極端子は、環状部と、この環状部から
延びた第１の延在部と、この第１の延在部から延びた第
２の延在部と、この第２の延在部において打抜き折曲加
工により構成された折返し片部とを有するトリマコンデ
ンサの製造方法であって、 前記樹脂製ケースに前記誘電体セラミックスを配置する
工程と、 前記誘電体セラミックスを配置した後、前記ロータを配
置する工程と、 前記ロータを配置した後、前記第２の電極端子の環状部
を前記ロータに掛止させ、この後第２の電極端子に力を
作用させて、第２の電極端子の第１の延在部を前記樹脂
製ケースの側壁の溝に位置させ、第２の電極端子を樹脂
製ケースに嵌込む工程と、 前記第２の電極端子の樹脂製ケースへの嵌込み後、前記
樹脂製ケースを加熱・押圧手段により加工して、前記第
２の電極端予の環状部を覆い、又、前記折返し片部の先
端部を包込む工程とを具備することを特徴とするトリマ
コンデンサの製造方法 。3. A tree having a vertical groove formed on a side wall.
Fat case, and a second case provided at the bottom of the resin case.
1 electrode terminal and a dielectric provided in the resin case.
Body ceramic and the dielectric ceramic
And a rotor provided in the resin case,
A second electrode terminal provided on the resin case.
The second electrode terminal includes an annular portion, and
A first extending portion extending from the first extending portion and a first extending portion extending from the first extending portion;
And an extension portion of the second extension portion.
Trimmer with a folded piece part
A method for manufacturing a sensor, wherein the dielectric ceramic is disposed in the resin case.
After the step and the step of disposing the dielectric ceramics, disposing the rotor.
Placing the rotor and, after arranging the rotor, an annular portion of the second electrode terminal.
To the rotor, and then apply a force to the second electrode terminal.
And the first extending portion of the second electrode terminal is
And place the second electrode terminal in the groove on the side wall of the
After the step of fitting the second electrode terminal into the resin case,
The resin case is processed by heating and pressing means,
2 cover the annular portion of the electrode end, and
Wrapping the end portion.
Manufacturing method of capacitor .
が連結されてなるフープ材の形であり、 前記第２の電極端子の折返し片部の先端部を包込む工程
の後、前記第２の電極端子の第２の延在部の位置でカッ
トし、フープ材から切り離す工程を具備することを特徴
とする請求項３のトリマコンデンサの製造方法 。4. The second electrode terminal comprises a plurality of second electrode terminals.
Is a shape of a hoop material to which the second electrode terminal is connected, and encloses the tip of the folded piece of the second electrode terminal.
After that, a cut is made at the position of the second extending portion of the second electrode terminal.
And a step of separating from the hoop material
4. The method for manufacturing a trimmer capacitor according to claim 3, wherein
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4220497A JP2899931B2 (en) | 1992-08-19 | 1992-08-19 | Trimmer capacitor and method of manufacturing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4220497A JP2899931B2 (en) | 1992-08-19 | 1992-08-19 | Trimmer capacitor and method of manufacturing the same |
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| JPH0669072A JPH0669072A (en) | 1994-03-11 |
| JP2899931B2 true JP2899931B2 (en) | 1999-06-02 |
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|---|---|---|---|---|
| RU2640401C1 (en) * | 2016-11-23 | 2018-01-09 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт электронно-механических приборов" | Variable capacitance vacuum capacitor |
-
1992
- 1992-08-19 JP JP4220497A patent/JP2899931B2/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
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| JPH0669072A (en) | 1994-03-11 |
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