JP2899004B2 - Seat storage device - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は複写機、レーザービームプリンタ、印刷機、
インクジエツトプリンタ等の画像形成装置において、給
送する紙、樹脂フイルム等のシートを収納するシート収
納装置に関する。The present invention relates to a copying machine, a laser beam printer, a printing machine,
In an image forming apparatus such as an ink jet printer, the present invention relates to a sheet storage device for storing sheets such as paper to be fed and a resin film.

［従来の技術］ 従来のシート収納装置は第13図および第14図に示され
るようにカセツト基箱50内に、シートＰの幅方向の位置
を規制する固定側板52が固定されており、この固定側板
52がシートＰの積載収納基準面を形成する。また、この
側板52の給送方向先端には分離爪53が取り付けられてい
る。この分離爪53は、側板52に軸54によって回動可能に
取り付けられた分離爪保持アーム53aに支持されてお
り、シート給送時シートを一枚毎分離する。なお、側板
52と対向して設けられた移動側板55にも同様に分離爪53
が設けられている。さて、この移動側板55は、その移動
側板55の折り曲げ部55aに設けられた長孔55bを介して、
基箱51の底板51aに段ビス58でスライド可能に取り付け
られている。また、この移動側板55の折り曲げ部55aの
固定側板側端部と基箱50の底板51aとの間にはバネ61が
取り付けられている。従って、この移動側板55は、長孔
55bに沿って引っ張りバネ61の弾性力により常時固定側
板52方向（矢示ａ）へ引っ張られている。また、62は中
板であり、両側板52,55間に設けられている。そして、
その非給送側端部は、軸63によって支持されており、そ
の給送側はバネ65によって押し上げ力を受けており揺動
可能である。この押し上げ力により、中板62上に積載さ
れたシートＰは、給送ローラ64周面と圧接する。この給
送ローラ64は、複写機本体に回転自在に取り付けられた
軸66によって軸支されている。[Prior Art] In a conventional sheet storage device, a fixed side plate 52 for regulating a position of a sheet P in a width direction is fixed in a cassette base box 50 as shown in FIGS. Fixed side plate
52 forms the stacking storage reference surface of the sheet P. A separation claw 53 is attached to the end of the side plate 52 in the feeding direction. The separation claw 53 is supported by a separation claw holding arm 53a rotatably attached to the side plate 52 by a shaft 54, and separates sheets one by one during sheet feeding. The side plate
Similarly, the separation claw 53 is provided on the movable side plate 55
Is provided. By the way, the moving side plate 55 is provided through a long hole 55b provided in a bent portion 55a of the moving side plate 55,
It is slidably attached to the bottom plate 51a of the base box 51 with a step screw 58. Further, a spring 61 is attached between the fixed-side plate-side end of the bent portion 55a of the movable side plate 55 and the bottom plate 51a of the base box 50. Therefore, the moving side plate 55 has a long hole.
It is always pulled in the direction of the fixed side plate 52 (arrow a) by the elastic force of the tension spring 61 along 55b. Reference numeral 62 denotes a middle plate, which is provided between both side plates 52 and 55. And
The end on the non-feed side is supported by a shaft 63, and the feed side is pushed up by a spring 65 and is swingable. The sheet P stacked on the middle plate 62 comes into pressure contact with the peripheral surface of the feeding roller 64 by this pushing force. The feed roller 64 is supported by a shaft 66 rotatably attached to the copying machine main body.

［発明が解決しようとしている課題］ 上記従来例においては移動側板あるいは底板等のシー
トの位置を規制するためにシートを押圧する部材はカセ
ツト基箱とは別体のバネによって付勢されている。[Problems to be Solved by the Invention] In the above-described conventional example, a member for pressing the sheet, such as the movable side plate or the bottom plate, for pressing the sheet is urged by a spring separate from the cassette base box.

かかる構成においてはバネおよびこれをカセツト基箱
に取り付けるためのねじ等の細い部品が必要であり、部
品点数が多く、また組み立ての作業性も良くなかった。In such a configuration, a spring and a thin part such as a screw for attaching the spring to the cassette base box are required, the number of parts is large, and the workability of assembly is not good.

［課題を解決するための手段］ 本発明は上記課題を解決するためになされたものであ
り、部品点数が少なく、組み立ての作業性の良いシート
収納装置を提供することを目的とする。[Means for Solving the Problems] The present invention has been made to solve the above problems, and has as its object to provide a sheet storage device with a small number of components and good workability in assembly.

上記目的を達成するための本発明の構成は、シートを
収納する基箱と、前記基箱に収納されたシートの位置を
規制する位置規制部材と、前記シートを前記位置規制部
材に向けて押圧する押圧手段と、を有するシート収納装
置において、 前記押圧手段は、 前記基箱から一体に形成されて、たわむことにより押
圧力を発生するバネ部と、 前記バネ部における前記基箱とは反対側に該バネ部と
一体に形成され、バネ部の押圧力によって前記シートを
前記位置規制部材に向けて押圧する押圧部と、 前記基箱に一体に形成され、前記バネ部をたわませた
状態で、前記押圧部を所定の範囲内で移動可能に保持す
る保持手段と、 を備えたことを特徴とする。In order to achieve the above object, the configuration of the present invention includes a base box for storing sheets, a position restricting member for restricting the position of the sheets stored in the base box, and pressing the sheet toward the position restricting member. In the sheet storage device having the pressing unit, the pressing unit is integrally formed from the base box, and generates a pressing force by bending, and a spring portion that is opposite to the base box in the spring portion. A pressing portion formed integrally with the spring portion and pressing the sheet toward the position regulating member by a pressing force of the spring portion; and a state formed integrally with the base box and bending the spring portion. Holding means for holding the pressing portion movably within a predetermined range.

［実施例］ 第１図に本発明の１実施例であるカセツトを示す。ま
た、第２図に該カセツトを画像形成装置である複写機に
装着した状態を示す。FIG. 1 shows a cassette according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 shows a state where the cassette is mounted on a copying machine as an image forming apparatus.

まず第２図において、31は透明部材よりなる原稿載置
台で矢印方向に往復動する。32は矩形小径結像素子アレ
イで該原稿載置台31上に置かれた原稿像は、感光ドラム
33にスリツト露光される。First, in FIG. 2, reference numeral 31 denotes a document placing table made of a transparent member, which reciprocates in an arrow direction. Reference numeral 32 denotes a rectangular small-diameter imaging element array, and an original image placed on the original placing table 31 is a photosensitive drum.
It is slit-exposed to 33.

34は帯電器であり、感光ドラム33上に一様帯電を行
う。一様に帯電されたドラム33は素子アレイ32によって
画像露光が行われ静電画像が形成される。次に現像装置
35により顕像化される。一方カセツト１内のシートＰは
給送ローラ36と、感光ドラム33上の画像とレジストする
ようタイミングをとって回転するレジストローラ37とに
よって、ドラム33上に送りこまれて次に転写帯電器38に
よって感光ドラム33上のトナー像がシート上に転写され
る。その後、感光ドラム33上の残余トナーは、クリーニ
ング装置39内のゴムブレード40によってクリーニングさ
れる。一方、ドラム33から分離されたシートＰはガイド
41によって定着装置42に導かれ、シート上のトナー像が
定着された後に排出ローラ43によりトレイ44に排出され
る。Reference numeral 34 denotes a charger, which uniformly charges the photosensitive drum 33. The uniformly charged drum 33 is subjected to image exposure by the element array 32 to form an electrostatic image. Next, the developing device
Visualized by 35. On the other hand, the sheet P in the cassette 1 is sent onto the drum 33 by a feed roller 36 and a registration roller 37 which rotates at a timing so as to register the image on the photosensitive drum 33, and then is transferred by a transfer charger 38. The toner image on the photosensitive drum 33 is transferred onto the sheet. Thereafter, the remaining toner on the photosensitive drum 33 is cleaned by the rubber blade 40 in the cleaning device 39. On the other hand, the sheet P separated from the drum 33 is
After being guided to a fixing device 42 by a fixing device 41 and fixing the toner image on the sheet, the sheet is discharged to a tray 44 by a discharge roller 43.

45は手差しガイド台で手差し給送を行う際、該給送ロ
ーラ36とカセツト１の間に挿入される。45 is inserted between the feeding roller 36 and the cassette 1 when performing manual feeding using a manual guide table.

カセツト１は複写機30に対して着脱自在であり、シー
トが無くなったら第２図の矢印方向に引抜いてシートを
補充し、再度第２図の位置に装着する。The cassette 1 is detachable from the copier 30. When the sheet runs out, the cassette 1 is pulled out in the direction of the arrow in FIG. 2 to replenish the sheet, and is mounted again at the position shown in FIG.

次に第１図に示すカセツト１の平面図について説明す
る。1aはカセツトの基箱、1bはシートＰの側端部を押圧
力Ｆで押圧する押圧部材、1cは押圧部材に押圧力Ｆを与
えるためのバネ部材である。そしてカセツト基箱1a、押
圧部材1bおよびバネ部材1cは樹脂によって一体的に成型
されている。Next, a plan view of the cassette 1 shown in FIG. 1 will be described. 1a is a cassette base box, 1b is a pressing member for pressing the side end of the sheet P with a pressing force F, and 1c is a spring member for applying the pressing force F to the pressing member. The cassette base 1a, the pressing member 1b, and the spring member 1c are integrally formed of resin.

第３図は押圧部材1bの拡大図である。２は押圧部材1b
に形成された係合部1dを引っ掛けるフツクであり、カセ
ツト基箱1aと一体的に成型されている。３は押圧部材1
b、バネ部材1cを成型するために必要な、型抜きの穴で
ある。なお、係合部1dとフツク２とで本発明の保持手段
を構成し、押圧部材（押圧部）1b、バネ部材（バネ部）
1c及びこの保持手段により本発明の押圧手段を構成す
る。FIG. 3 is an enlarged view of the pressing member 1b. 2 is pressing member 1b
And a hook for hooking the engaging portion 1d formed on the cassette base box 1a. 3 is pressing member 1
b, die-cut holes necessary for molding the spring member 1c. The engaging portion 1d and the hook 2 constitute the holding means of the present invention, and include a pressing member (pressing portion) 1b and a spring member (spring portion).
1c and the holding means constitute the pressing means of the present invention.

第１図の4,5,6はシートの側端部の位置規制を行う位
置規制部材であり、これらもカセツト基箱1aと一体的に
成型されている。7,8はシートの先端を押える分離爪で
ある。Reference numerals 4, 5, and 6 in FIG. 1 denote position regulating members for regulating the position of the side end of the sheet, which are also formed integrally with the cassette base box 1a. Reference numerals 7 and 8 denote separation claws for pressing the leading end of the sheet.

カセツト基箱１は、押圧部材1b、バネ部材1c、係合部
1dが第４図に示される位置にある形状で成形される。そ
して使用時には第３図のようにバネ部材1cを第４図のＡ
方向にたわませて係合部1dをフツク２に引っ掛ける。そ
の状態が第３図に示されている。押圧部材1bは第３図の
実線の位置から点線の位置まで移動でき、常に矢印の方
向に所定の範囲内の押圧力Ｆが加わるようになってい
る。第１図に示されるようにシートＰをセツトすると押
圧部材1bは積載されたシートＰを押圧力Ｆにて反対側の
位置規制部材4,5に押圧する。するとシートＰの側端が
正確に位置決めされ、分離爪7,8がシートＰの両サイド
の所定の位置に正確に載り、給送ローラ36の回転によっ
てシートは一枚ずつ正確に分離され送り出される。The cassette base 1 includes a pressing member 1b, a spring member 1c, an engaging portion.
1d is molded in the shape shown in FIG. At the time of use, as shown in FIG.
The engaging portion 1d is hooked on the hook 2 while bending in the direction. This state is shown in FIG. The pressing member 1b can move from a position indicated by a solid line to a position indicated by a dotted line in FIG. 3, and a pressing force F within a predetermined range is always applied in a direction indicated by an arrow. As shown in FIG. 1, when the sheet P is set, the pressing member 1b presses the stacked sheet P with the pressing force F against the position regulating members 4 and 5 on the opposite side. Then, the side edges of the sheet P are accurately positioned, the separation claws 7, 8 are accurately placed on the predetermined positions on both sides of the sheet P, and the sheets are accurately separated and fed one by one by the rotation of the feeding roller 36. .

また第３図においてばね部材のたわみ角度αおよびば
ね部材の長さｌを種々の値に設定することにより、積載
されるシートの種類、サイズ、積載枚数に応じた最適な
押圧力Ｆを得ることができる。In FIG. 3, by setting the deflection angle α of the spring member and the length l of the spring member to various values, it is possible to obtain an optimum pressing force F according to the type, size, and number of sheets to be stacked. Can be.

ばね部材1cをたわませてフツク２に係合させることに
より、押圧部材1bがシートを押圧している位置において
強い押圧力が得られる。By bending the spring member 1c and engaging it with the hook 2, a strong pressing force is obtained at the position where the pressing member 1b presses the sheet.

［他の実施例］ 第５図〜第８図に他の実施例を示す。第５図において
1eはシートの先端の位置を規制する先端位置規制部材で
あり10はシートを先端位置規制部材1eに押圧する押圧部
材である。10aは押圧部材10を付勢するバネ部材であ
り、押圧部材10、バネ部材10aはともに基箱1aと一体に
成型されている。[Other Embodiments] FIGS. 5 to 8 show other embodiments. In FIG.
1e is a leading end position regulating member for regulating the position of the leading end of the sheet, and 10 is a pressing member for pushing the sheet against the leading end position regulating member 1e. 10a is a spring member for urging the pressing member 10, and both the pressing member 10 and the spring member 10a are formed integrally with the base box 1a.

第６図は成型されたままの状態の押圧部材10の位置で
あり、11は型を抜くための穴である。第７図は第６図の
Ｂ−Ｂ断面図であり、バネ部材10aに突起14が設けられ
ている。第６図の12,13はバネ部材10aをたわませて突起
14を引っ掛ける穴である。FIG. 6 shows the position of the pressing member 10 in the as-molded state, and reference numeral 11 denotes a hole for removing the mold. FIG. 7 is a sectional view taken along the line BB of FIG. 6, in which a projection 14 is provided on the spring member 10a. 12 and 13 in FIG. 6 depress the spring member 10a and protrude.
It is a hole where 14 is hooked.

成型された状態では押圧部材10、バネ部材10aは第６
図の位置にあり、使用時には矢印ｃの方向にたわませ、
突起14を穴12又は13に係合させる。第５図は突起14を穴
12に係合させ、シート16を積載した状態を示している。
第８図は突起14を穴13に係合させ、シート16より、送り
出し方向（矢印Ｄ）に長いシート17を積載している。こ
のようにシート16,17の長さの違により積載シートの重
さが異なるが穴12と13の位置によりバネ部材10aのたわ
み角がそれぞれβとγになり押圧力もそれぞれF₂とF₃に
なり（F₂＜F₃）、それぞれの長さのシートに対し最適な
押圧力が発生する。In the molded state, the pressing member 10 and the spring member 10a
At the position shown in the figure, when used, bend in the direction of arrow c,
The projection 14 is engaged with the hole 12 or 13. Fig. 5 shows the projection 14
12 shows a state in which the sheet 16 is stacked and the sheet 12 is engaged.
In FIG. 8, the projections 14 are engaged with the holes 13, and the sheets 17 longer than the sheets 16 in the feeding direction (arrow D) are stacked. As described above, the weights of the stacked sheets differ depending on the lengths of the sheets 16 and 17, but the deflection angles of the spring member 10a become β and γ depending on the positions of the holes 12 and 13, and the pressing forces also become F ₂ and F ₃ respectively. (F ₂ <F ₃ ), and an optimal pressing force is generated for each length of sheet.

このようにバネ部材を係合させる穴又フツク等の係合
部を複数設けることにより、１つのカセツト基箱を複数
種類のシートに使用することができる。By providing a plurality of engaging portions such as holes or hooks for engaging the spring members in this manner, one cassette base box can be used for a plurality of types of sheets.

第９図はバネ部材10aをほとんどたわまさない位置に
てシート19を押圧するものであり、シート19が先端位置
規制部材に当接している状態では、バネ部材10aのたわ
みは０であり押圧部材10により押圧力も０である。FIG. 9 shows a state in which the sheet 19 is pressed at a position where the spring member 10a is hardly bent. When the sheet 19 is in contact with the leading end position regulating member, the bending of the spring member 10a is 0, and the pressing is performed. The pressing force is also zero due to the member 10.

第10図はさらに他の実施例である。第10図において押
圧部材1b、バネ部材1c、係合部1dはカセツト基箱1aの底
壁より立ち上がる形状で、カセツト基箱と一体的に型成
されている。２は係合部1dと係合するフツクである。第
11図は第10図の平面図であり、３は型抜きのための穴で
ある。第12図は、バネ部材1cをたわませて係合部1dをフ
ツク２に係合し、中板20にシートＰを積載した状態を示
す。21は中板20を押し上げるばねである。FIG. 10 shows still another embodiment. In FIG. 10, the pressing member 1b, the spring member 1c, and the engaging portion 1d have a shape rising from the bottom wall of the cassette base box 1a, and are integrally formed with the cassette base box. Reference numeral 2 denotes a hook engaged with the engaging portion 1d. No.
FIG. 11 is a plan view of FIG. 10, and 3 is a hole for die cutting. FIG. 12 shows a state in which the spring member 1c is bent to engage the engaging portion 1d with the hook 2, and the sheet P is stacked on the middle plate 20. 21 is a spring for pushing up the middle plate 20.

［発明の効果］ 以上説明したように本発明によれば、部品点数が少な
く、組み立て作業性の良いシート収納装置を提供するこ
とができる。[Effects of the Invention] As described above, according to the present invention, it is possible to provide a sheet storage device having a small number of components and good assembling workability.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

第１図は本発明の実施例であるシート収納装置の平面
図、 第２図は画像形成装置の断面図、 第３図，第４図は上記実施例の要部を示す図 第５図〜第８図は他の実施例を示す図、 第９図〜第11図はさらに他の実施例を示す図、 第12図，第13図は従来のシート収納装置を示す図であ
る。 １はカセツト 1aは基箱 1bは押圧部材 1cはばね部材 4,5,6は位置規制部材 7,8は分離爪 である。FIG. 1 is a plan view of a sheet storage apparatus according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a cross-sectional view of an image forming apparatus, and FIGS. 3 and 4 show the main parts of the above embodiment. FIG. 8 is a view showing another embodiment, FIGS. 9 to 11 are views showing still another embodiment, and FIGS. 12 and 13 are views showing a conventional sheet storage device. 1 is a cassette 1a is a base box 1b is a pressing member 1c is a spring member 4, 5, 6 is a position regulating member 7, 8 is a separation claw.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 津田 忠之 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 (72)発明者 田中 誠 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 (72)発明者 山口 義益 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 (72)発明者 渡辺 一史 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 (56)参考文献 特開 昭63−160937（ＪＰ，Ａ) 実開 昭60−110337（ＪＰ，Ｕ) ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor Tadayuki Tsuda 3- 30-2 Shimomaruko, Ota-ku, Tokyo Inside Canon Inc. (72) Inventor Makoto Tanaka 3- 30-2 Shimomaruko, Ota-ku, Tokyo Canon Inside (72) Inventor Yoshimasa Yamaguchi 3-30-2 Shimomaruko, Ota-ku, Tokyo Canon Inc. (72) Inventor Kazushi Watanabe 3-30-2, Shimomaruko, Ota-ku, Tokyo Canon Inc. (56) References JP-A-63-160937 (JP, A) JP-A-60-110337 (JP, U)

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】シートを収納する基箱と、前記基箱に収納
されたシートの位置を規制する位置規制部材と、前記シ
ートを前記位置規制部材に向けて押圧する押圧手段と、
を有するシート収納装置において、 前記押圧手段は、 前記基箱から一体に形成されて、たわむことにより押圧
力を発生するバネ部と、 前記バネ部における前記基箱とは反対側に該バネ部と一
体に形成され、バネ部の押圧力によって前記シートを前
記位置規制部材に向けて押圧する押圧部と、 前記基箱に一体に形成され、前記バネ部をたわませた状
態で、前記押圧部を所定の範囲内で移動可能に保持する
保持手段と、 を備えたことを特徴とするシート収納装置。A base box for storing sheets, a position restricting member for restricting the position of the sheets stored in the base box, pressing means for pressing the sheet toward the position restricting member;
In the sheet storage device, the pressing means is formed integrally from the base box, and generates a pressing force by bending, a spring portion, and the spring portion on the side of the spring portion opposite to the base box. A pressing portion formed integrally and pressing the sheet toward the position regulating member by a pressing force of a spring portion; and the pressing portion formed integrally with the base box and bending the spring portion. And a holding means for movably holding the sheet within a predetermined range. 【請求項２】前記バネ部を異なるたわみ状態で保持でき
るように前記保持手段を複数箇所に設けたことを特徴と
する請求項１に記載のシート収納装置。2. The sheet storage device according to claim 1, wherein said holding means is provided at a plurality of positions so that said spring portion can be held in different bending states.