JP2898756B2 - 油許容性強化ストリップ - Google Patents
油許容性強化ストリップInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 発明の背景及び分野 本発明は、おむつ、失禁用製品、使い捨て衣類、女性
用衛生用品、等の使い捨て商品の改善に関する。
用衛生用品、等の使い捨て商品の改善に関する。
赤ちゃん用の使い捨ておむつは、親が赤ちゃんにつけ
るパウダーやオイルと共に使用されることが多い。この
ようなパウダーやオイルはおむつの外部の裏シート部分
を汚染することが多い。典型的には、親の手から、或い
は赤ちゃんの体から、パウダーやオイルがおむつの裏シ
ートへ移る。このようなパウダーや油の汚染にまつわる
やっかいな問題は、おむつに用いられている従来の接着
用タブクロージャーがおむつ外部の裏シート部分に付着
し、タルクや特に油で汚染された表面には十分には付着
しない点である。
るパウダーやオイルと共に使用されることが多い。この
ようなパウダーやオイルはおむつの外部の裏シート部分
を汚染することが多い。典型的には、親の手から、或い
は赤ちゃんの体から、パウダーやオイルがおむつの裏シ
ートへ移る。このようなパウダーや油の汚染にまつわる
やっかいな問題は、おむつに用いられている従来の接着
用タブクロージャーがおむつ外部の裏シート部分に付着
し、タルクや特に油で汚染された表面には十分には付着
しない点である。
米国特許第4,163,077号明細書は、締結タブ用の接着
剤が固体及び液体のポリテルペン型粘着付与剤の配合物
並びに合成ブロックコポリマーの特定の配合物である、
そのようなおむつクロージャーシステムを提案してい
る。この接着剤は、市販のおむつ構造体に典型的に用い
られているポリエチレン製裏シートのようなタルクまた
はパウダーで汚染されたおむつに対する接着能に限りが
ある。しかしながら、この接着剤組成物は、油で汚染さ
れたおむつ基材への接着に関する問題については考えて
いない。
剤が固体及び液体のポリテルペン型粘着付与剤の配合物
並びに合成ブロックコポリマーの特定の配合物である、
そのようなおむつクロージャーシステムを提案してい
る。この接着剤は、市販のおむつ構造体に典型的に用い
られているポリエチレン製裏シートのようなタルクまた
はパウダーで汚染されたおむつに対する接着能に限りが
ある。しかしながら、この接着剤組成物は、油で汚染さ
れたおむつ基材への接着に関する問題については考えて
いない。
常用の感圧接着剤にまつわる油で汚染された表面への
接着についての問題が、米国特許第3,991,002号明細書
に取り上げられている。上記明細書は、通常の感圧接着
テープの油で汚染された支持体に対する接着性を、その
油で汚染された支持体をプライマーで処理することによ
って改善する方法について記載している。このプライマ
ーは、スチレン−ブタジエン系またはスチレン−イソプ
レン系のブロックコポリマーのようなＡ−Ｂ−Ａトリブ
ロックコポリマーのゴム相、並びに該ブロックコポリマ
ーの共役ジエン部分と相溶する樹脂及び該ブロックコポ
リマーのモノビニル芳香族炭化水素部分（すなわち、ス
チレン）と相溶する樹脂を含む樹脂相、を含む。これら
の成分を溶液中に存在させ、その後エアロゾルとして適
用することによって油で汚染された表面を続く接着に向
けて安定化する。上記特許明細書は、油で汚染された表
面への従来の接着法は煩雑で時間のかかる清浄方法であ
ると記載している。しかしながら、上記特許明細書で提
案されているプライマー溶液は、消費用途の殆ど、特に
赤ちゃんに適用されるおむつには今なお非実用的であ
る。
接着についての問題が、米国特許第3,991,002号明細書
に取り上げられている。上記明細書は、通常の感圧接着
テープの油で汚染された支持体に対する接着性を、その
油で汚染された支持体をプライマーで処理することによ
って改善する方法について記載している。このプライマ
ーは、スチレン−ブタジエン系またはスチレン−イソプ
レン系のブロックコポリマーのようなＡ−Ｂ−Ａトリブ
ロックコポリマーのゴム相、並びに該ブロックコポリマ
ーの共役ジエン部分と相溶する樹脂及び該ブロックコポ
リマーのモノビニル芳香族炭化水素部分（すなわち、ス
チレン）と相溶する樹脂を含む樹脂相、を含む。これら
の成分を溶液中に存在させ、その後エアロゾルとして適
用することによって油で汚染された表面を続く接着に向
けて安定化する。上記特許明細書は、油で汚染された表
面への従来の接着法は煩雑で時間のかかる清浄方法であ
ると記載している。しかしながら、上記特許明細書で提
案されているプライマー溶液は、消費用途の殆ど、特に
赤ちゃんに適用されるおむつには今なお非実用的であ
る。
本発明は、上記の問題を解決することを目的とする。
とりわけ、本発明は、油汚染許容性を有する強化テープ
接着帯域を設けたおむつ構造体を提供することを目的と
する。
とりわけ、本発明は、油汚染許容性を有する強化テープ
接着帯域を設けたおむつ構造体を提供することを目的と
する。
発明のの簡単な説明 本発明は、接着締結タブがその第１端で衣類の角部の
一つに永久的に付着されている使い捨て衣類、一般には
おむつを提供するものである。接着締結タブの遊離の第
２端を設けて衣類の強化外表面に接着させ、締結タブの
二つの接着端によって上記の角部を強化表面に連結して
衣類を閉鎖する。衣類の薄い外部フィルムまたはウェブ
層に結合された強化フィルムまたはウェブ層によって強
化される。強化層は、孔が少なくとも少量の不相溶性油
状または液状ポリマーを含有することが好ましい多孔質
フィルムまたはウェブを含む。多孔質強化層が、油汚染
許容性を付与すると共に、接着締結タブの遊離端を剥離
する際の引裂きに対して薄い外部フィルムを強化する。
一つに永久的に付着されている使い捨て衣類、一般には
おむつを提供するものである。接着締結タブの遊離の第
２端を設けて衣類の強化外表面に接着させ、締結タブの
二つの接着端によって上記の角部を強化表面に連結して
衣類を閉鎖する。衣類の薄い外部フィルムまたはウェブ
層に結合された強化フィルムまたはウェブ層によって強
化される。強化層は、孔が少なくとも少量の不相溶性油
状または液状ポリマーを含有することが好ましい多孔質
フィルムまたはウェブを含む。多孔質強化層が、油汚染
許容性を付与すると共に、接着締結タブの遊離端を剥離
する際の引裂きに対して薄い外部フィルムを強化する。
図面の簡単な説明 第１図は、着用時の形態で図示した、本発明の微孔質
強化層を使用した常用のおむつ構造体を表す。
強化層を使用した常用のおむつ構造体を表す。
発明の詳細な説明 本発明の油汚染許容性接着クロージャーシステムを常
用の赤ちゃん用おむつを参照しながら説明するが、この
ようなクロージャーシステムは、大人用の失禁用衣類、
使い捨て医療用のガウン、帽子、パッケージングシステ
ム、女性用衛生用品、等のような接着締結タブを使用す
るその他の用途にも使用することができる。
用の赤ちゃん用おむつを参照しながら説明するが、この
ようなクロージャーシステムは、大人用の失禁用衣類、
使い捨て医療用のガウン、帽子、パッケージングシステ
ム、女性用衛生用品、等のような接着締結タブを使用す
るその他の用途にも使用することができる。
従来のおむつの構造を第１図に示す。おむつ10には、
薄い液体不浸透性の外部裏シート２と液体浸透性の内部
カバーシート３とが設けられている。裏シート２と内部
カバーシート３の間には吸収剤のコア（図示なし）があ
る。おむつの第１端において横方向で対向している二つ
の側縁領域７に接着締結タブ４が設けられている。おむ
つの裏シート２上の第２端には本発明の多孔質強化層11
が設けられている。この多孔質強化層11は薄いおむつの
裏シート２の外面に永久的に結合されており、締結タブ
４の遊離端12が接着できる表面を提供する。多孔質強化
層は、締結タブ４の遊離端12が多孔質強化層に接着した
場合に二つの縁領域７が重なって閉じることでおむつ下
着を形成するように、縁領域７の近くに位置している。
すると、この多孔質強化層が、普通の使用条件下及び強
化層11が油で汚染されている場合に締結タブ遊離端12を
接着させるための適当な表面を提供できる性能を示す。
締結タブ４の遊離端12を多孔質強化層11に結合すると、
典型的には着用者の足で封止されるように適合する弾性
手段が設けられている足用開口部５が形成される。ま
た、さらに弾性化部分６によって着用者に封止適合させ
るため、おむつの腰回りの部分を弾性化してもよい。使
用前は、接着締結タブ４の遊離端12上の接着面は、内部
表面シート３の角部７に設けることができる剥離剤塗布
紙または剥離剤塗布テープによって、汚染から保護され
る。裏シート２は典型的には薄いポリエチレンフィルム
であり、一方、表面シート３は典型的にはスパンボンド
ポリプロピレンのような不織布である。多孔質強化層11
は、ホットメルト接着剤の使用をはじめとする常套手段
によって裏シートフィルムに結合される。
薄い液体不浸透性の外部裏シート２と液体浸透性の内部
カバーシート３とが設けられている。裏シート２と内部
カバーシート３の間には吸収剤のコア（図示なし）があ
る。おむつの第１端において横方向で対向している二つ
の側縁領域７に接着締結タブ４が設けられている。おむ
つの裏シート２上の第２端には本発明の多孔質強化層11
が設けられている。この多孔質強化層11は薄いおむつの
裏シート２の外面に永久的に結合されており、締結タブ
４の遊離端12が接着できる表面を提供する。多孔質強化
層は、締結タブ４の遊離端12が多孔質強化層に接着した
場合に二つの縁領域７が重なって閉じることでおむつ下
着を形成するように、縁領域７の近くに位置している。
すると、この多孔質強化層が、普通の使用条件下及び強
化層11が油で汚染されている場合に締結タブ遊離端12を
接着させるための適当な表面を提供できる性能を示す。
締結タブ４の遊離端12を多孔質強化層11に結合すると、
典型的には着用者の足で封止されるように適合する弾性
手段が設けられている足用開口部５が形成される。ま
た、さらに弾性化部分６によって着用者に封止適合させ
るため、おむつの腰回りの部分を弾性化してもよい。使
用前は、接着締結タブ４の遊離端12上の接着面は、内部
表面シート３の角部７に設けることができる剥離剤塗布
紙または剥離剤塗布テープによって、汚染から保護され
る。裏シート２は典型的には薄いポリエチレンフィルム
であり、一方、表面シート３は典型的にはスパンボンド
ポリプロピレンのような不織布である。多孔質強化層11
は、ホットメルト接着剤の使用をはじめとする常套手段
によって裏シートフィルムに結合される。
強化層11は、単一のストリップであっても複数のスト
リップ（例、締結タブ遊離端12の各々につき１本）であ
ってもよい。ストリップは、通常の使用において締結タ
ブ遊離端12が接着するであろう領域をカバーするように
設ける必要がある。
リップ（例、締結タブ遊離端12の各々につき１本）であ
ってもよい。ストリップは、通常の使用において締結タ
ブ遊離端12が接着するであろう領域をカバーするように
設ける必要がある。
親油性を示すが構造的凝集表面を提供する多孔質強化
層によって油汚染許容性が付与される。凝集表面とは、
接着タブの遊離端12を剥離した場合に離層したり（ウェ
ブの場合には）繊維を欠損したりすることのない表面で
ある。このような多孔質層は、一般に有効孔径が20μｍ
以下であることを特徴とし、そして好ましくは有効孔径
が10μｍ以下、好ましくは１μｍ以下である微孔質フィ
ルムまたはウェブである。孔は連続していることが好ま
しい。しかしながら、多数の不連続小孔で形成された微
孔質フィルムまたは多数の打抜き小孔を有するフィルム
のような不連続孔を有する層によってもある程度の油許
容性を付与することはできる。
層によって油汚染許容性が付与される。凝集表面とは、
接着タブの遊離端12を剥離した場合に離層したり（ウェ
ブの場合には）繊維を欠損したりすることのない表面で
ある。このような多孔質層は、一般に有効孔径が20μｍ
以下であることを特徴とし、そして好ましくは有効孔径
が10μｍ以下、好ましくは１μｍ以下である微孔質フィ
ルムまたはウェブである。孔は連続していることが好ま
しい。しかしながら、多数の不連続小孔で形成された微
孔質フィルムまたは多数の打抜き小孔を有するフィルム
のような不連続孔を有する層によってもある程度の油許
容性を付与することはできる。
多孔質強化層11は、微孔質フィルムまたは凝集性不織
物ウェブ（有効孔径が約10μｍ以下、好ましくは１μｍ
未満のもの）であることができ、好ましくは米国特許第
4,902,553号、同第4,539,256号、同第4,609,584号、同
第4,726,989号または同第4,824,719号明細書に記載され
ているようなフィルムである。これらの特許明細書に記
載されている材料は、結晶性ポリマー物質をその融点よ
りも高い温度において液体添加剤中に溶解し、この溶融
体を、例えば押出法などでフィルムにすることによって
形成した微孔質フィルムを含む。次いで、その均質溶液
を、結晶性ポリマーが結晶化して区別できる連続相を成
すのに適した速度で冷却する。該ポリマーは、周囲条件
または使用条件下では該添加剤とは不相溶性である。そ
の後、異相フィルム材料を一軸延伸または多軸延伸して
微孔を有するフィルムを得る。今度はその孔が異相液体
添加剤を含有する。この液体添加剤は、締結タブの遊離
端上の接着剤に対して親和性または可塑性を示すもので
あることが好ましい。使用可能な添加物質には、飽和炭
化水素類、例えば、鉱油、グリセリン、石油ゼリー、低
分子量ポリエチレン、ポリエチレンオキシド、ポリプロ
ピレンオキシド、ポリテトラメチレンオキシド、軟質カ
ーボワックス、可塑化油、等が含まれる。好ましい添加
物質は可塑化油であるが、中でもコストが比較的低く且
つフィルム形成特性に優れていることから鉱油が特に好
ましい。結晶性ポリマー物質は、好ましくはポリオレフ
ィンなどのオレフィン系、またはポリエステルやポリア
ミドのような縮合ポリマーである。最も好ましいもの
は、結晶性アイソタクチックポリプロピレン、ポリエチ
レン、ポリブチレン、ポリエチルペンテン、コポリマ
ー、ブロックポリマー及びそれらの変性型、等のポリオ
レフィンである。
物ウェブ（有効孔径が約10μｍ以下、好ましくは１μｍ
未満のもの）であることができ、好ましくは米国特許第
4,902,553号、同第4,539,256号、同第4,609,584号、同
第4,726,989号または同第4,824,719号明細書に記載され
ているようなフィルムである。これらの特許明細書に記
載されている材料は、結晶性ポリマー物質をその融点よ
りも高い温度において液体添加剤中に溶解し、この溶融
体を、例えば押出法などでフィルムにすることによって
形成した微孔質フィルムを含む。次いで、その均質溶液
を、結晶性ポリマーが結晶化して区別できる連続相を成
すのに適した速度で冷却する。該ポリマーは、周囲条件
または使用条件下では該添加剤とは不相溶性である。そ
の後、異相フィルム材料を一軸延伸または多軸延伸して
微孔を有するフィルムを得る。今度はその孔が異相液体
添加剤を含有する。この液体添加剤は、締結タブの遊離
端上の接着剤に対して親和性または可塑性を示すもので
あることが好ましい。使用可能な添加物質には、飽和炭
化水素類、例えば、鉱油、グリセリン、石油ゼリー、低
分子量ポリエチレン、ポリエチレンオキシド、ポリプロ
ピレンオキシド、ポリテトラメチレンオキシド、軟質カ
ーボワックス、可塑化油、等が含まれる。好ましい添加
物質は可塑化油であるが、中でもコストが比較的低く且
つフィルム形成特性に優れていることから鉱油が特に好
ましい。結晶性ポリマー物質は、好ましくはポリオレフ
ィンなどのオレフィン系、またはポリエステルやポリア
ミドのような縮合ポリマーである。最も好ましいもの
は、結晶性アイソタクチックポリプロピレン、ポリエチ
レン、ポリブチレン、ポリエチルペンテン、コポリマ
ー、ブロックポリマー及びそれらの変性型、等のポリオ
レフィンである。
添加剤液は、形成後のフィルムの約５〜80重量％、好
ましくは５〜50重量％、最も好ましくは10〜30重量％の
量で使用することができる。
ましくは５〜50重量％、最も好ましくは10〜30重量％の
量で使用することができる。
また、結晶性ポリマー及び相分離性添加剤については
米国特許第4,247,498号及び同第4,100,238号明細書にも
記載されている。例えば、アイソタクチックポリプロピ
レンに対しては、ポリ−１−ブテン、ポリエチレンワッ
クス、低分子量ポリエチレン、アルコール、アルデヒ
ド、アミン、メチレンベンゾエートのようなエステル、
ジフェニルエーテルのようなエーテル、トランス−スチ
ルベンのような炭化水素またはケトン、といった相分離
性添加剤を使用することが上記の特許明細書に記載され
ている。
米国特許第4,247,498号及び同第4,100,238号明細書にも
記載されている。例えば、アイソタクチックポリプロピ
レンに対しては、ポリ−１−ブテン、ポリエチレンワッ
クス、低分子量ポリエチレン、アルコール、アルデヒ
ド、アミン、メチレンベンゾエートのようなエステル、
ジフェニルエーテルのようなエーテル、トランス−スチ
ルベンのような炭化水素またはケトン、といった相分離
性添加剤を使用することが上記の特許明細書に記載され
ている。
米国特許第4,824,718号及び同第4,726,989号明細書に
記載されているもののような成核剤を使用して、冷却の
際にポリマー物質を均一に結晶化させることができる。
これらの成核剤は、熱可塑性ポリマーの結晶転移温度よ
りも少なくとも10℃以上高い温度で液体添加剤に溶解
し、しかもその溶液系の0.05〜５重量％の量で用いられ
る少なくとも１種の主剤（一般には有機酸または誘導
体）、並びにほぼ同じ濃度で用いられる任意の第二の不
活性成核剤であることが好ましい。この第二の不活性成
核剤は、無機粒状物質、例えばタルク、二酸化チタン、
炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、硫
化マグネシウム、硫化バリウム、等を含むことが普通で
ある。適当な有機酸には、一酸または多酸、例えばカル
ボン酸、スルホン酸、ホスホン酸、及び固体有機アルコ
ール、例えばジベンジリデンソルビトールが含まれる。
好ましい有機酸はアジピン酸及びコハク酸であり、また
好ましい第二成核剤はタルクである。
記載されているもののような成核剤を使用して、冷却の
際にポリマー物質を均一に結晶化させることができる。
これらの成核剤は、熱可塑性ポリマーの結晶転移温度よ
りも少なくとも10℃以上高い温度で液体添加剤に溶解
し、しかもその溶液系の0.05〜５重量％の量で用いられ
る少なくとも１種の主剤（一般には有機酸または誘導
体）、並びにほぼ同じ濃度で用いられる任意の第二の不
活性成核剤であることが好ましい。この第二の不活性成
核剤は、無機粒状物質、例えばタルク、二酸化チタン、
炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、硫
化マグネシウム、硫化バリウム、等を含むことが普通で
ある。適当な有機酸には、一酸または多酸、例えばカル
ボン酸、スルホン酸、ホスホン酸、及び固体有機アルコ
ール、例えばジベンジリデンソルビトールが含まれる。
好ましい有機酸はアジピン酸及びコハク酸であり、また
好ましい第二成核剤はタルクである。
熱可塑性の結晶性ポリマーの析出後、フィルムを延伸
せずに使用してもよいが、０〜３、好ましくは1.5〜2.5
の延伸比で少なくとも１方向に延伸して使用することが
好ましい。フィルムを延伸しない場合には、液体添加物
をフィルムから洗い流すことが好ましい。
せずに使用してもよいが、０〜３、好ましくは1.5〜2.5
の延伸比で少なくとも１方向に延伸して使用することが
好ましい。フィルムを延伸しない場合には、液体添加物
をフィルムから洗い流すことが好ましい。
一般に、微孔質強化シートの厚さは５〜250μｍ、好
ましくは30〜200μｍである。この別の目的に使用され
る場合の水蒸気透過性の増加やコストの点で、比較的薄
いフィルムが好ましい。しかしながら、薄すぎると、お
むつの裏シートの引裂きを防止するのに十分な強度を付
与する上で不適切になる恐れがある。フィルムが厚いほ
ど、引張り性能は改善され、そしてより強力な接着剤に
対する強化が向上する。
ましくは30〜200μｍである。この別の目的に使用され
る場合の水蒸気透過性の増加やコストの点で、比較的薄
いフィルムが好ましい。しかしながら、薄すぎると、お
むつの裏シートの引裂きを防止するのに十分な強度を付
与する上で不適切になる恐れがある。フィルムが厚いほ
ど、引張り性能は改善され、そしてより強力な接着剤に
対する強化が向上する。
微孔質強化層11の裏のおむつ裏シート材料２に孔を設
けることによって、例えばおむつ用の水蒸気透過性を付
与することができる。一般に、微孔質強化層で被覆され
た裏シートフィルムの相当な部分（例えば、２％、好ま
しくは５％を越える開口領域）に孔が設けられるなら
ば、ピンホールのようなかなり小さな孔であっても相当
量の水蒸気透過性を付与することができる。この配置に
おいて多孔質の液体浸透性（有効孔径が１μｍよりも大
きい）多孔質強化層を使用してもよいが、着用者の衣類
を濡らす恐れがあるため好ましくはない。
けることによって、例えばおむつ用の水蒸気透過性を付
与することができる。一般に、微孔質強化層で被覆され
た裏シートフィルムの相当な部分（例えば、２％、好ま
しくは５％を越える開口領域）に孔が設けられるなら
ば、ピンホールのようなかなり小さな孔であっても相当
量の水蒸気透過性を付与することができる。この配置に
おいて多孔質の液体浸透性（有効孔径が１μｍよりも大
きい）多孔質強化層を使用してもよいが、着用者の衣類
を濡らす恐れがあるため好ましくはない。
別の多孔質強化層として、液体添加剤を含まない微孔
質フィルム、すなわち機械的手段によって多孔質にされ
たフィルムまたは高団結不織布が含まれる。微孔質フィ
ルムは、フィルム形成ポリマーと不相溶性の固体粒状物
を配合した後にその粒状物含有フィルムを延伸して孔を
生成させることによって、多孔質にするのが典型的であ
る。適当な粒状物の例として、炭酸カルシウム、炭酸マ
グネシウム、硫酸カルシウム及び硫酸バリウムが含まれ
る。これらの粒状物は、フィルム重量に対して約５〜80
重量％、好ましくは40〜70重量％の量で存在することが
できる。粒径範囲は約0.1〜250マイクロメートルである
ことができる。粒子充填量が少ないと（例えば、５〜20
重量％付近では）、フィルムは、油汚染許容性を向上す
るために望まれる連続孔構造や好ましい多孔度を示さな
い。他の適当な粒状充填剤には、タルク、クレー、シリ
カ、珪藻土、アルミナ、マイカ、ガラス粉末、アスベス
ト粉末、ゼオライト、酸化亜鉛、酸化マグネシウムまた
は有機充填剤、例えばポリシロキサン、或いは他の不相
溶性ポリマーまたはスターチもしくはセルロース粉末、
例えば酢酸セルロース、が含まれるが、但し、それらの
軟化点はフィルム形成ポリマーの軟化点よりも高いこと
が必要である。
質フィルム、すなわち機械的手段によって多孔質にされ
たフィルムまたは高団結不織布が含まれる。微孔質フィ
ルムは、フィルム形成ポリマーと不相溶性の固体粒状物
を配合した後にその粒状物含有フィルムを延伸して孔を
生成させることによって、多孔質にするのが典型的であ
る。適当な粒状物の例として、炭酸カルシウム、炭酸マ
グネシウム、硫酸カルシウム及び硫酸バリウムが含まれ
る。これらの粒状物は、フィルム重量に対して約５〜80
重量％、好ましくは40〜70重量％の量で存在することが
できる。粒径範囲は約0.1〜250マイクロメートルである
ことができる。粒子充填量が少ないと（例えば、５〜20
重量％付近では）、フィルムは、油汚染許容性を向上す
るために望まれる連続孔構造や好ましい多孔度を示さな
い。他の適当な粒状充填剤には、タルク、クレー、シリ
カ、珪藻土、アルミナ、マイカ、ガラス粉末、アスベス
ト粉末、ゼオライト、酸化亜鉛、酸化マグネシウムまた
は有機充填剤、例えばポリシロキサン、或いは他の不相
溶性ポリマーまたはスターチもしくはセルロース粉末、
例えば酢酸セルロース、が含まれるが、但し、それらの
軟化点はフィルム形成ポリマーの軟化点よりも高いこと
が必要である。
液体添加剤に対して選択性のある適当な溶剤を用いて
液体添加剤含有多孔質フィルムから液体添加剤を除去す
ることによって非液体添加剤含有微孔質フィルム（液体
添加剤を含有しない多孔質フィルム）を製作することも
可能である。結晶性フィルム形成ポリマーの常温延伸の
ような、微孔質フィルムまたはウェブを製造する他の様
々な方法もまた、非液体添加剤含有微孔質フィルムを形
成するのに適している。
液体添加剤含有多孔質フィルムから液体添加剤を除去す
ることによって非液体添加剤含有微孔質フィルム（液体
添加剤を含有しない多孔質フィルム）を製作することも
可能である。結晶性フィルム形成ポリマーの常温延伸の
ような、微孔質フィルムまたはウェブを製造する他の様
々な方法もまた、非液体添加剤含有微孔質フィルムを形
成するのに適している。
締結タブの遊離端上の感圧接着剤は、Ａ−Ｂ型ブロッ
クコポリマーであって、Ａブロック及びＢブロックが線
状、放射状または星状の形態をとる粘着化エラストマー
であることが好ましい。Ａブロックは、分子量が4,000
〜50,000、好ましくは7,000〜30,000のモノアルケニル
アレン、好ましくはポリスチレンである。Ａブロック含
有量は、好ましくは約10〜50％、より好ましくは10〜30
％である。その他の適当なＡブロックが、アルファメチ
ルスチレン、ｔ−ブチルスチレン及び他の環アルキル化
スチレン並びにそれらの混合物から形成することができ
る。Ｂブロックは、平均分子量が約5,000〜約500,000、
好ましくは約50,000〜約200,000の弾性共役ジエンであ
る。このエラストマーは、好ましくは15重量％以上、よ
り好ましくは25重量％以上のＡ−Ｂジブロックコポリマ
ーのようなＢ末端ブロックを有するブロックコポリマー
またはＢ単独エラストマーを含むが、最も好ましいのは
Ｂ末端ブロックを有するＡ−Ｂブロックコポリマーであ
る。これらのＢブロック末端エラストマーの存在は、こ
れらのＢブロック末端種を含有するエラストマーを使用
する感圧接着剤が、液体添加剤を含有する（特に、液体
添加剤がエラストマーのＢブロックと相溶する場合の）
微孔質強化フィルム（油で汚染されていてもいなくて
も）に対して比較的高い粘着性を一般に示し、且つ液体
添加剤を含有しない多孔質ポリエチレンフィルムに対し
ては比較的低い粘着性を一般に示すという点で好まし
い。液体添加剤を含有しない多孔質フィルムは、末端が
Ａブロックだけのエラストマー種を主成分とする感圧接
着剤に対して非機能的に高い接着力（例えば、135°剥
離値が約463N/m（1,200gm/in）を上回る）を示す場合が
多かった。さらに、Ａブロック末端のブロックを主成分
とするブロックコポリマーは、特に液体添加剤がＢブロ
ックと相溶性のある、例えば鉱油系液体添加剤である場
合の液体添加剤含有微孔質フィルムと長期間接触した場
合に、実質的にすべての接着性を損失する傾向がある。
クコポリマーであって、Ａブロック及びＢブロックが線
状、放射状または星状の形態をとる粘着化エラストマー
であることが好ましい。Ａブロックは、分子量が4,000
〜50,000、好ましくは7,000〜30,000のモノアルケニル
アレン、好ましくはポリスチレンである。Ａブロック含
有量は、好ましくは約10〜50％、より好ましくは10〜30
％である。その他の適当なＡブロックが、アルファメチ
ルスチレン、ｔ−ブチルスチレン及び他の環アルキル化
スチレン並びにそれらの混合物から形成することができ
る。Ｂブロックは、平均分子量が約5,000〜約500,000、
好ましくは約50,000〜約200,000の弾性共役ジエンであ
る。このエラストマーは、好ましくは15重量％以上、よ
り好ましくは25重量％以上のＡ−Ｂジブロックコポリマ
ーのようなＢ末端ブロックを有するブロックコポリマー
またはＢ単独エラストマーを含むが、最も好ましいのは
Ｂ末端ブロックを有するＡ−Ｂブロックコポリマーであ
る。これらのＢブロック末端エラストマーの存在は、こ
れらのＢブロック末端種を含有するエラストマーを使用
する感圧接着剤が、液体添加剤を含有する（特に、液体
添加剤がエラストマーのＢブロックと相溶する場合の）
微孔質強化フィルム（油で汚染されていてもいなくて
も）に対して比較的高い粘着性を一般に示し、且つ液体
添加剤を含有しない多孔質ポリエチレンフィルムに対し
ては比較的低い粘着性を一般に示すという点で好まし
い。液体添加剤を含有しない多孔質フィルムは、末端が
Ａブロックだけのエラストマー種を主成分とする感圧接
着剤に対して非機能的に高い接着力（例えば、135°剥
離値が約463N/m（1,200gm/in）を上回る）を示す場合が
多かった。さらに、Ａブロック末端のブロックを主成分
とするブロックコポリマーは、特に液体添加剤がＢブロ
ックと相溶性のある、例えば鉱油系液体添加剤である場
合の液体添加剤含有微孔質フィルムと長期間接触した場
合に、実質的にすべての接着性を損失する傾向がある。
エラストマー系接着剤の粘着付与成分は、液体粘着付
与性樹脂及び／もしくは液体可塑剤と併用されるかまた
は単独で用いられる固体粘着付与性樹脂を一般に含む。
好ましくは、粘着付与性樹脂は、弾性ポリマーまたはブ
ロックコポリマーのジエンＢ部分と少なくとも部分的に
相溶する樹脂群から選ばれる。このような粘着付与性樹
脂には、炭素原子数４〜６個の不飽和種、ロジンエステ
ル及びロジン酸、脂肪族／芳香族混合粘着付与性樹脂、
ポリテルペン粘着付与剤並びに水素化粘着付与性樹脂を
主成分として含む供給流の重合によって製造される脂肪
族炭化水素樹脂が含まれる。水素化樹脂として、ジシク
ロペンタジエンを主成分として含む供給原料を重合した
後に水素化して製造される樹脂；スチレンのような純芳
香族系供給原料を重合した後に水素化して製造される樹
脂;7〜10個の炭素原子を含有する種を主成分として含む
不飽和供給流を重合した後に水素化して製造される樹
脂；並びに水素化脂肪族樹脂及び／または脂肪族／芳香
族樹脂、を含むこともできる。好ましい粘着付与性樹脂
には、脂肪族炭化水素樹脂及びその水素化樹脂が含まれ
る。好ましくはないが、一般に、粘着付与性樹脂の比較
的少量部分として、存在する場合には一般に末端ブロッ
ク強化樹脂と称する、Ａブロックと相溶性のある樹脂を
含むことができる。一般に、これらの末端ブロック樹脂
は芳香族種から形成される。
与性樹脂及び／もしくは液体可塑剤と併用されるかまた
は単独で用いられる固体粘着付与性樹脂を一般に含む。
好ましくは、粘着付与性樹脂は、弾性ポリマーまたはブ
ロックコポリマーのジエンＢ部分と少なくとも部分的に
相溶する樹脂群から選ばれる。このような粘着付与性樹
脂には、炭素原子数４〜６個の不飽和種、ロジンエステ
ル及びロジン酸、脂肪族／芳香族混合粘着付与性樹脂、
ポリテルペン粘着付与剤並びに水素化粘着付与性樹脂を
主成分として含む供給流の重合によって製造される脂肪
族炭化水素樹脂が含まれる。水素化樹脂として、ジシク
ロペンタジエンを主成分として含む供給原料を重合した
後に水素化して製造される樹脂；スチレンのような純芳
香族系供給原料を重合した後に水素化して製造される樹
脂;7〜10個の炭素原子を含有する種を主成分として含む
不飽和供給流を重合した後に水素化して製造される樹
脂；並びに水素化脂肪族樹脂及び／または脂肪族／芳香
族樹脂、を含むこともできる。好ましい粘着付与性樹脂
には、脂肪族炭化水素樹脂及びその水素化樹脂が含まれ
る。好ましくはないが、一般に、粘着付与性樹脂の比較
的少量部分として、存在する場合には一般に末端ブロッ
ク強化樹脂と称する、Ａブロックと相溶性のある樹脂を
含むことができる。一般に、これらの末端ブロック樹脂
は芳香族種から形成される。
締結タブ接着剤組成物用として適した液体可塑剤に
は、ナフテン系油、パラフィン系油、芳香族油及び鉱油
が含まれる。
は、ナフテン系油、パラフィン系油、芳香族油及び鉱油
が含まれる。
一般には、接着剤の複合ガラス転移温度が高い（例え
ば、250ケルビンよりも高温）ほど、汚染されていない
及び１平方センチメートル当たり0.1〜0.2ミリグラム以
下の量の油で汚染されているどちらの液体添加剤含有微
孔質フィルムに対しても接着能が良好になる。
ば、250ケルビンよりも高温）ほど、汚染されていない
及び１平方センチメートル当たり0.1〜0.2ミリグラム以
下の量の油で汚染されているどちらの液体添加剤含有微
孔質フィルムに対しても接着能が良好になる。
感圧接着剤の粘着付与部分は、一般に、エラストマー
相100部当たり20〜300部を占める。これが主として固体
粘着付与剤であることが好ましいが、ポリエチレン表面
への接着には、接着剤の０〜20重量％、好ましくは０〜
10重量％が液体粘着付与剤及び／または可塑剤であって
もよい。
相100部当たり20〜300部を占める。これが主として固体
粘着付与剤であることが好ましいが、ポリエチレン表面
への接着には、接着剤の０〜20重量％、好ましくは０〜
10重量％が液体粘着付与剤及び／または可塑剤であって
もよい。
好ましい液体添加剤含有多孔質フィルムまたは非液体
添加剤含有多孔質フィルムと共に、その他の常用の感圧
接着剤、例えばアクリレート系接着剤或いは他のジエン
系もしくは非ジエン系エラストマーまたは天然ゴムをベ
ースにした接着剤を使用してもよい。
添加剤含有多孔質フィルムと共に、その他の常用の感圧
接着剤、例えばアクリレート系接着剤或いは他のジエン
系もしくは非ジエン系エラストマーまたは天然ゴムをベ
ースにした接着剤を使用してもよい。
クロージャー接着締結タブは、強化層またはフィルム
に接着した場合に、好ましくは約386N/m（1000グラム／
インチ）未満の、より好ましくは約309N/m（800グラム
／インチ）未満の135°剥離接着力を示す。この値より
も高い接着力では、末端使用者によるテープの剥離が困
難となり、例えばおむつを引き裂いてしまう恐れがあ
る。一般に、最小許容135°剥離力は約19N/m（50グラム
／インチ）であるが、約30N/m（80グラム／インチ）よ
りも大きいことが好ましい。
に接着した場合に、好ましくは約386N/m（1000グラム／
インチ）未満の、より好ましくは約309N/m（800グラム
／インチ）未満の135°剥離接着力を示す。この値より
も高い接着力では、末端使用者によるテープの剥離が困
難となり、例えばおむつを引き裂いてしまう恐れがあ
る。一般に、最小許容135°剥離力は約19N/m（50グラム
／インチ）であるが、約30N/m（80グラム／インチ）よ
りも大きいことが好ましい。
液体添加剤含有フィルムは、上記の様々な感圧接着剤
による、油で汚染されていない強化面に対する初期接着
力が油で汚染された強化面に対する初期接着力に一般に
非常に近く（過剰に高くなることがない）、より一定の
性能を示すクロージャーを提供する点で好ましい。理論
によって拘束されることを望むものではないが、液体添
加剤含有強化フィルム系は、その液体添加剤が、強化ス
トリップが油で汚染されていない場合には接着剤の接着
力を和らげ、一方、汚染されている場合にはその表面か
ら表面の油を迅速に除去するように作用するものと考え
られる。
による、油で汚染されていない強化面に対する初期接着
力が油で汚染された強化面に対する初期接着力に一般に
非常に近く（過剰に高くなることがない）、より一定の
性能を示すクロージャーを提供する点で好ましい。理論
によって拘束されることを望むものではないが、液体添
加剤含有強化フィルム系は、その液体添加剤が、強化ス
トリップが油で汚染されていない場合には接着剤の接着
力を和らげ、一方、汚染されている場合にはその表面か
ら表面の油を迅速に除去するように作用するものと考え
られる。
多孔質強化層は、孔構造による不透明な外観を一般に
呈する。微孔質フィルムに適用するために用いられるあ
る種のホットメルト接着剤は、フィルムを透明または半
透明にする場合がある。つまり、これらの接着剤を使用
して均一な外観を得る場合には、強化層またはフィルム
の全体に接着剤を塗布して適用することが好ましい。ま
た、ある種の締結タブ用接着剤は、多孔質層またはフィ
ルムを透明にする傾向があり、開放後にテープタブを再
適用するのに適当な位置を表示する。
呈する。微孔質フィルムに適用するために用いられるあ
る種のホットメルト接着剤は、フィルムを透明または半
透明にする場合がある。つまり、これらの接着剤を使用
して均一な外観を得る場合には、強化層またはフィルム
の全体に接着剤を塗布して適用することが好ましい。ま
た、ある種の締結タブ用接着剤は、多孔質層またはフィ
ルムを透明にする傾向があり、開放後にテープタブを再
適用するのに適当な位置を表示する。
以下の実施例は、本発明を実施する現在考えられてい
る好ましい態様であって、本発明を限定するものと考え
てはならない。
る好ましい態様であって、本発明を限定するものと考え
てはならない。
実施例 多孔質強化フィルムを評価するため、以下の試験法を
採用した。
採用した。
135°剥離接着力 こん試験はPSTC−５の変型である。この試験は、一定
速度のインストロン（商品名）引張試験機を使用して一
定の温度及び湿度（21℃及び相対湿度50％）で実施し
た。試験すべきフィルム試料を両面接着テープを使用し
て２インチ×５インチ（5.1cm×12.7cm）のスチール製
パネルに接着固定した。フィルム試料をスチールパネル
に固定してから10〜60分後に、幅１インチ（2.54cm）の
試験テープ片を接着剤側を下向きにしてフィルム支持体
上に配置し、そして4.5ポンド（2000gm）の硬質ゴムロ
ーラーを２回通過させてそのフィルム支持体上にロール
ダウンした。試験支持体から締結テープを剥離するのに
要する力を表中グラム／インチ単位で報告した。報告し
た値は２回以上の試験平均値である。
速度のインストロン（商品名）引張試験機を使用して一
定の温度及び湿度（21℃及び相対湿度50％）で実施し
た。試験すべきフィルム試料を両面接着テープを使用し
て２インチ×５インチ（5.1cm×12.7cm）のスチール製
パネルに接着固定した。フィルム試料をスチールパネル
に固定してから10〜60分後に、幅１インチ（2.54cm）の
試験テープ片を接着剤側を下向きにしてフィルム支持体
上に配置し、そして4.5ポンド（2000gm）の硬質ゴムロ
ーラーを２回通過させてそのフィルム支持体上にロール
ダウンした。試験支持体から締結テープを剥離するのに
要する力を表中グラム／インチ単位で報告した。報告し
た値は２回以上の試験平均値である。
剪断接着力 剪断接着力は、１インチ×１インチ（2.5cm×2.5cm）
の試験テープ試料がフィルム試験支持体から１キログラ
ムの荷重下で剪断分離するのに要した時間を計測して測
定した。支持体の剛性を高めるために２インチ×６イン
チ（5.1cm×15.2cm）の強化用テープ片（3M Y−9377）
に２インチ×６インチ（5.1cm×15.2cm）のフィルム支
持体片を積層した。強化用テープの反対側に、１インチ
×２インチ（2.5cm×5.1cm）の試験テープを、4.5ポン
ド（2000gm）の硬質ゴムローラーを２回通過させてフィ
ルム支持体上にロールダウンした。試験テープとフィル
ム支持体の重なり領域は１インチ×１インチ（2.5cm×
2.5cm）であった。積層後の支持体と試験テープを40℃
の炉内で垂直に15分間吊り下げた後、試験テープの方に
１キログラムの重りを吊り下げて角度180°の剪断荷重
を発生させた。この重りが落下するのに要した時間
（分）を剪断接着力の測定値として記録した。報告した
値は５回の試験平均値である。
の試験テープ試料がフィルム試験支持体から１キログラ
ムの荷重下で剪断分離するのに要した時間を計測して測
定した。支持体の剛性を高めるために２インチ×６イン
チ（5.1cm×15.2cm）の強化用テープ片（3M Y−9377）
に２インチ×６インチ（5.1cm×15.2cm）のフィルム支
持体片を積層した。強化用テープの反対側に、１インチ
×２インチ（2.5cm×5.1cm）の試験テープを、4.5ポン
ド（2000gm）の硬質ゴムローラーを２回通過させてフィ
ルム支持体上にロールダウンした。試験テープとフィル
ム支持体の重なり領域は１インチ×１インチ（2.5cm×
2.5cm）であった。積層後の支持体と試験テープを40℃
の炉内で垂直に15分間吊り下げた後、試験テープの方に
１キログラムの重りを吊り下げて角度180°の剪断荷重
を発生させた。この重りが落下するのに要した時間
（分）を剪断接着力の測定値として記録した。報告した
値は５回の試験平均値である。
油汚染試験：自由フィルム及び油汚染フィルムの135°
剥離接着力 試験パネルは、各々２インチ（5.1cm）の横方向縁部
に沿って固定された0.75インチ（1.9cm）の両面接着ス
トリップを有する２インチ×５インチ（5.1cm×12.7c
m）の清浄なスチールパネルからなるものとした。フィ
ルム試験支持体シートをしわにならずに平面になるよう
試験パネル上にだらりと敷設した。フィルム支持体の横
方向を試験パネルの長手方向に平行とした。フィルムを
両面接着剤上にしっかりとロールダウンし、そして試験
パネルの縁部からはみでたフィルムの過剰分を切り取っ
た。
剥離接着力 試験パネルは、各々２インチ（5.1cm）の横方向縁部
に沿って固定された0.75インチ（1.9cm）の両面接着ス
トリップを有する２インチ×５インチ（5.1cm×12.7c
m）の清浄なスチールパネルからなるものとした。フィ
ルム試験支持体シートをしわにならずに平面になるよう
試験パネル上にだらりと敷設した。フィルム支持体の横
方向を試験パネルの長手方向に平行とした。フィルムを
両面接着剤上にしっかりとロールダウンし、そして試験
パネルの縁部からはみでたフィルムの過剰分を切り取っ
た。
試験パネルのフィルム支持体側を、既知量のベビーオ
イルをパネルに均一にスプレーすることによって試験用
に汚染した。スプレー前後でそれぞれのパネルを秤量す
ることによって付着した油の量を測定したところ、一般
に約0.12mg/cm2であった、スプレー後の各パネルは、油
のスプレーが完了してから２〜４分内に試験した。
イルをパネルに均一にスプレーすることによって試験用
に汚染した。スプレー前後でそれぞれのパネルを秤量す
ることによって付着した油の量を測定したところ、一般
に約0.12mg/cm2であった、スプレー後の各パネルは、油
のスプレーが完了してから２〜４分内に試験した。
上記した試験のために比較用の別のパネルを製作し、
油のスプレーは実施しなかった。
油のスプレーは実施しなかった。
試験テープの最後尾の0.25インチ（0.6cm）の部分に
大きさ１インチ×８インチ（2.5cm×20.3cm）の紙のリ
ーダーを付着した試験テープの各ストリップは１インチ
×2.5インチ（2.5cm×6.5cm）であった。このテープ集
成体を、その長手方向をパネルの長手方向と平行にし、
テープがパネルの各々の横方向縁部からほぼ等距離にな
り且つ各長手側の縁部間の中心にくるように敷設した。
テープを敷設する際に別に圧力をかけることはしなかっ
た。そのテープを、100gmのゴムローラーを１回通過さ
せて12インチ（30.5cm）／分で即座にロールダウンし、
ロールダウン終了後15秒以内に試験した。
大きさ１インチ×８インチ（2.5cm×20.3cm）の紙のリ
ーダーを付着した試験テープの各ストリップは１インチ
×2.5インチ（2.5cm×6.5cm）であった。このテープ集
成体を、その長手方向をパネルの長手方向と平行にし、
テープがパネルの各々の横方向縁部からほぼ等距離にな
り且つ各長手側の縁部間の中心にくるように敷設した。
テープを敷設する際に別に圧力をかけることはしなかっ
た。そのテープを、100gmのゴムローラーを１回通過さ
せて12インチ（30.5cm）／分で即座にロールダウンし、
ロールダウン終了後15秒以内に試験した。
この試料の剥離試験にはインストロン（商品名）引張
試験機を使用した。試料の試験は、12インチ（30.5cm）
／分の一定のクロスヘッド速度で剥離全体で135°の角
度で実施した。各試験片の平均剥離力を剥離接着力測定
値として表中グラム／インチ単位で報告する。報告値は
４回の試験平均値である。この試験の最小許容剥離接着
力は、油で汚染されたフィルム（すなわち、油汚染量が
約0.12mg/cm2のもの）では約30N/mである。同じ試験手
順を使用して非汚染表面から剥離されるテープの最小剥
離接着力は約40N/m（約100gm/インチ）でなければなら
ない。これらの結果をgm/インチで報告した。
試験機を使用した。試料の試験は、12インチ（30.5cm）
／分の一定のクロスヘッド速度で剥離全体で135°の角
度で実施した。各試験片の平均剥離力を剥離接着力測定
値として表中グラム／インチ単位で報告する。報告値は
４回の試験平均値である。この試験の最小許容剥離接着
力は、油で汚染されたフィルム（すなわち、油汚染量が
約0.12mg/cm2のもの）では約30N/mである。同じ試験手
順を使用して非汚染表面から剥離されるテープの最小剥
離接着力は約40N/m（約100gm/インチ）でなければなら
ない。これらの結果をgm/インチで報告した。
実施例において、締結テープ１〜９のための感圧接着
剤は以下の材料から配合した。
剤は以下の材料から配合した。
Kraton（商品名）1107は、Shell Chemical社から市販
されているポリスチレン−ポリイソプレン線状ブロック
コポリマーであって、ジブロックを14〜18％、トリブロ
ックを80〜85％有し、スチレン含有が約14％であり、そ
して中ブロックのTgが約215ケルビンであるもの。
されているポリスチレン−ポリイソプレン線状ブロック
コポリマーであって、ジブロックを14〜18％、トリブロ
ックを80〜85％有し、スチレン含有が約14％であり、そ
して中ブロックのTgが約215ケルビンであるもの。
Kraton（商品名）1111は、Shell Chemical社から市販
されているポリスチレン−ポリイソプレン線状ブロック
コポリマーであって、ジブロックを14〜18％、トリブロ
ックを80〜85％有し、スチレン含有が約22％であり、そ
して中ブロックのTgが約215ケルビンであるもの。
されているポリスチレン−ポリイソプレン線状ブロック
コポリマーであって、ジブロックを14〜18％、トリブロ
ックを80〜85％有し、スチレン含有が約22％であり、そ
して中ブロックのTgが約215ケルビンであるもの。
Kraton（商品名）1112は、Shell Chemical社から市販
されているポリスチレン−ポリイソプレン線状ブロック
コポリマーであって、ジブロックを40、トリブロックを
約60％有し、スチレン含有が約14％であり、そして中ブ
ロックのTgが約215ケルビンであるもの。
されているポリスチレン−ポリイソプレン線状ブロック
コポリマーであって、ジブロックを40、トリブロックを
約60％有し、スチレン含有が約14％であり、そして中ブ
ロックのTgが約215ケルビンであるもの。
Kraton（商品名）RP−6411は、Shell Chemical社から
市販されているポリスチレン−ポリイソプレン線状ブロ
ックコポリマーであって、ジブロックを約64％、トリブ
ロックを約36％有し、そしてスチレン含有が約22％であ
るもの。
市販されているポリスチレン−ポリイソプレン線状ブロ
ックコポリマーであって、ジブロックを約64％、トリブ
ロックを約36％有し、そしてスチレン含有が約22％であ
るもの。
Cariflex（商品名）IR−309は、Shell Chemical社か
ら市販されている数平均分子量が390,000でTgが215ケル
ビンのポリイソプレンエラストマーである。
ら市販されている数平均分子量が390,000でTgが215ケル
ビンのポリイソプレンエラストマーである。
Wingtack（商品名）95は、Goodyear Chemical社から
市販されているTgが323ケルビンの固体のC5粘着付与性
樹脂である。
市販されているTgが323ケルビンの固体のC5粘着付与性
樹脂である。
Wingtack（商品名）Plusは、Goodyear Chemical社か
ら市販されているTgが315ケルビンの固体のC5粘着付与
性樹脂である。
ら市販されているTgが315ケルビンの固体のC5粘着付与
性樹脂である。
Escorez（商品名）1310は、Exxon Chemical社から市
販されているTgが313.5ケルビンの固体のC5粘着付与性
樹脂である。
販されているTgが313.5ケルビンの固体のC5粘着付与性
樹脂である。
Shellflex（商品名）371は、Shell Chemical社から市
販されているクレー−ゲル分析法による芳香族分が約10
％でTgが209ケルビンのナフテン系油である。
販されているクレー−ゲル分析法による芳香族分が約10
％でTgが209ケルビンのナフテン系油である。
Zonarez（商品名）Ａ−25は、Arizona Chemical社か
ら市販されているTgが251ケルビンの液体アルファーピ
ネン系粘着付与性樹脂である。
ら市販されているTgが251ケルビンの液体アルファーピ
ネン系粘着付与性樹脂である。
Irganox（商品名）1076は、Ciba−Geigy社から市販さ
れているヒンダードフェノール系酸化防止剤である。
れているヒンダードフェノール系酸化防止剤である。
テープ７及び８を締結するために用いたブロックコポ
リマーは、純ポリスチレン−ポリイソプレン（Ｓ−Ｉ）
系ジブロックコポリマーとポリスチレン−ポリイソプレ
ン−ポリスチレン（Ｓ−Ｉ−Ｓ）系トリブロックコポリ
マー（トリブロック≧87％）との混合物とした。全ジブ
ロック％は表１に示したとおりであり、残部は実質的に
トリブロックである。
リマーは、純ポリスチレン−ポリイソプレン（Ｓ−Ｉ）
系ジブロックコポリマーとポリスチレン−ポリイソプレ
ン−ポリスチレン（Ｓ−Ｉ−Ｓ）系トリブロックコポリ
マー（トリブロック≧87％）との混合物とした。全ジブ
ロック％は表１に示したとおりであり、残部は実質的に
トリブロックである。
ポリプロピレン（締結テープ５及び６についてはポリ
プロピレン／ポリエチレン系ポリマーブレンド）のフィ
ルム基材（基材厚＝約４ミル）の上に各感圧接着剤組成
物を溶剤塗布するかまたはホットメルト塗布して締結テ
ープ１〜９を製作した。感圧接着剤の組成物（重量部）
と接着剤コーティングの厚さを表１に記載する。
プロピレン／ポリエチレン系ポリマーブレンド）のフィ
ルム基材（基材厚＝約４ミル）の上に各感圧接着剤組成
物を溶剤塗布するかまたはホットメルト塗布して締結テ
ープ１〜９を製作した。感圧接着剤の組成物（重量部）
と接着剤コーティングの厚さを表１に記載する。
実施例１〜27 米国特許第第4,539,256号及び同第4,726,989号明細書
に記載されているように、一方向に1.6:1の比率で延伸
した油充填ポリプロピレン微孔質フィルム（油分15〜35
％）を製作した。油は鉱油（Amoco Oil社から市販され
ているAmoco White鉱油第31番）とした。この微孔層フ
ィルムに対する締結テープ１〜９の135°剥離接着性
（上記した試験法の両方による）、剪断接着性及び油汚
染許容性について試験した。これらの結果を表２に記載
する。表２中、微孔質フィルム試料は、 Ａ＝油分35％、厚さ約43.2μｍ（1.7ミル）、 Ｂ＝油分30％、厚さ約43.2μｍ（1.7ミル）、 Ｃ＝油分25％、厚さ約33.0μｍ（1.3ミル）、 Ｄ＝油分20％、厚さ約30.5μｍ（1.2ミル）、及び Ｅ＝油分15％、厚さ約33.0μｍ（1.3ミル）を示す。
に記載されているように、一方向に1.6:1の比率で延伸
した油充填ポリプロピレン微孔質フィルム（油分15〜35
％）を製作した。油は鉱油（Amoco Oil社から市販され
ているAmoco White鉱油第31番）とした。この微孔層フ
ィルムに対する締結テープ１〜９の135°剥離接着性
（上記した試験法の両方による）、剪断接着性及び油汚
染許容性について試験した。これらの結果を表２に記載
する。表２中、微孔質フィルム試料は、 Ａ＝油分35％、厚さ約43.2μｍ（1.7ミル）、 Ｂ＝油分30％、厚さ約43.2μｍ（1.7ミル）、 Ｃ＝油分25％、厚さ約33.0μｍ（1.3ミル）、 Ｄ＝油分20％、厚さ約30.5μｍ（1.2ミル）、及び Ｅ＝油分15％、厚さ約33.0μｍ（1.3ミル）を示す。
フィルムＡの（ASTM F−316−86測定法による）有効孔
径は0.2μｍであり、またフィルムＣの有効孔径は0.16
μｍであった。
径は0.2μｍであり、またフィルムＣの有効孔径は0.16
μｍであった。
油を充填した微孔質フィルムは、油で汚染された場合
とされていない場合との両方について試験したすべての
テープに対して機能的な135°剥離性能を付与した。テ
ープ試料１の剪断性能は、油含有量の低い微孔質フィル
ムに対する場合を除き、許容できないものであった。一
般に、Ａ−Ｂジブロックコポリマー（テープ３〜８）の
ように弾性（ポリイソプレン）末端ブロックの割合が比
較的高い接着剤を有するテープは剥離性能に優れている
ことが顕著である。但し、接着剤の塗布重量が非常に低
いことに起因するテープ４は例外となりうる。最良の剥
離性能は、一般に油含有量の低い、約30％未満のフィル
ムについて得られた。
とされていない場合との両方について試験したすべての
テープに対して機能的な135°剥離性能を付与した。テ
ープ試料１の剪断性能は、油含有量の低い微孔質フィル
ムに対する場合を除き、許容できないものであった。一
般に、Ａ−Ｂジブロックコポリマー（テープ３〜８）の
ように弾性（ポリイソプレン）末端ブロックの割合が比
較的高い接着剤を有するテープは剥離性能に優れている
ことが顕著である。但し、接着剤の塗布重量が非常に低
いことに起因するテープ４は例外となりうる。最良の剥
離性能は、一般に油含有量の低い、約30％未満のフィル
ムについて得られた。
実施例28及び29 粒子（炭酸カルシウム）を充填した厚さ1.4ミルのポ
リエチレン微孔質フィルムに対して締結テープ１及び５
を試験した。微孔質フィルムのガーレイ値は（ASTM−Ｄ
−726−58、方法Ａで測定して）900秒/50ccであった。
結果を表３に記載する。
リエチレン微孔質フィルムに対して締結テープ１及び５
を試験した。微孔質フィルムのガーレイ値は（ASTM−Ｄ
−726−58、方法Ａで測定して）900秒/50ccであった。
結果を表３に記載する。
このフィルムは少量のプロセス油を含有すると考えら
れる。このフィルムの剥離性能は、油で汚染された場
合、優れたものであった（例29）。
れる。このフィルムの剥離性能は、油で汚染された場
合、優れたものであった（例29）。
実施例30及び31 粒子（硫酸バリウム）を充填した厚さ0.75ミルのポリ
エチレン微孔質フィルムに対して締結テープ１〜９を試
験した。微孔質フィルムのガーレイ値は（ASTM−Ｄ−72
6−58、方法Ａで測定して）800秒/50ccであった。結果
を表４に記載する。
エチレン微孔質フィルムに対して締結テープ１〜９を試
験した。微孔質フィルムのガーレイ値は（ASTM−Ｄ−72
6−58、方法Ａで測定して）800秒/50ccであった。結果
を表４に記載する。
このフィルムは非常に薄く、そして油を汚染されず且
つ強化されない場合に一般に引き裂かれた（100gmロー
ルダウンによる135°ルース剥離）。しかしながら、こ
の剥離性能は、（汚染されていない場合にもこのフィル
ムに対して過剰に高い剥離性を示す）テープ１を除き、
一般に優れたものであった。
つ強化されない場合に一般に引き裂かれた（100gmロー
ルダウンによる135°ルース剥離）。しかしながら、こ
の剥離性能は、（汚染されていない場合にもこのフィル
ムに対して過剰に高い剥離性を示す）テープ１を除き、
一般に優れたものであった。
実施例37及び38 米国特許第4,539,256号及び同第4,726,989号明細書に
記載されているように、油を洗浄した厚さ約43.2μｍ
（1.7ミル）のポリプロピレン微孔質フィルム（実施例3
7）及び油を洗浄した厚さ約15.2μｍ（0.6ミル）のポリ
エチレン微孔質フィルム（実施例38）を製作した。実施
例37のフィルムは元来35％の鉱油を有し、また実施例38
のフィルムは元来約70％の鉱油を有し、そしてトリクロ
ロエチレンによって洗浄して油分を除去した。締結テー
プ６を、これらの洗浄済フィルムに対して、135°剥離
接着性及び油汚染許容性について試験した。これらの結
果を表５に示す。実施例38は引き裂かれた。
記載されているように、油を洗浄した厚さ約43.2μｍ
（1.7ミル）のポリプロピレン微孔質フィルム（実施例3
7）及び油を洗浄した厚さ約15.2μｍ（0.6ミル）のポリ
エチレン微孔質フィルム（実施例38）を製作した。実施
例37のフィルムは元来35％の鉱油を有し、また実施例38
のフィルムは元来約70％の鉱油を有し、そしてトリクロ
ロエチレンによって洗浄して油分を除去した。締結テー
プ６を、これらの洗浄済フィルムに対して、135°剥離
接着性及び油汚染許容性について試験した。これらの結
果を表５に示す。実施例38は引き裂かれた。
これらのフィルムの油汚染許容性は優れていた。
実施例39〜42 アクリレート系接着剤を有する接着テープを、油充填
ポリプロピレン微孔質フィルム（油分35％及び25％、フ
ィルム試料Ａ及びＣ）に対して、油汚染について試験し
た。実施例39及び40で使用した接着テープはMonta（商
品名）391（ドイツのMonta社より市販されている）と
し、また実施例41及び42で使用した接着テープはScotch
（商品名）Magic（商品名）テープ（ドイツ3M社より市
販されている第11257）とした。結果を表６に示す。
ポリプロピレン微孔質フィルム（油分35％及び25％、フ
ィルム試料Ａ及びＣ）に対して、油汚染について試験し
た。実施例39及び40で使用した接着テープはMonta（商
品名）391（ドイツのMonta社より市販されている）と
し、また実施例41及び42で使用した接着テープはScotch
（商品名）Magic（商品名）テープ（ドイツ3M社より市
販されている第11257）とした。結果を表６に示す。
実施例43及び44 天然ゴム系接着テープ（3M社より市販されているＹ−
9377）を、油充填ポリプロピレン微孔質フィルム（油分
35％及び25％、フィルム試料Ａ及びＣ）に対して、油汚
染許容性について試験した。結果を表７に示す。
9377）を、油充填ポリプロピレン微孔質フィルム（油分
35％及び25％、フィルム試料Ａ及びＣ）に対して、油汚
染許容性について試験した。結果を表７に示す。
比較例45〜48 締結テープ１及び５を、平滑な二軸延伸ポリプロピレ
ン（BOPP）フィルムに対して、低接着性裏糊付（LAB）
コーティングを有するもの（例C45及びC46）とLABを有
さないもの（例C47及びC48）との両方について試験し
た。結果を表８に示す。
ン（BOPP）フィルムに対して、低接着性裏糊付（LAB）
コーティングを有するもの（例C45及びC46）とLABを有
さないもの（例C47及びC48）との両方について試験し
た。結果を表８に示す。
テープ５は多少の油許容性を示したが、剥離性能は油
汚染微孔質フィルムに対するこのテープの剥離性能より
もはるかに劣るものであった。テープ１は、油汚染非多
孔質フィルムに対しては十分には作用しなかった。
汚染微孔質フィルムに対するこのテープの剥離性能より
もはるかに劣るものであった。テープ１は、油汚染非多
孔質フィルムに対しては十分には作用しなかった。
比較例49〜52 締結テープ１、５、７及び８を、使い捨ておむつの裏
シートに用いられているものに典型的な常用の艶消ポリ
エチレンフィルムに対して試験した。結果を表９に示
す。
シートに用いられているものに典型的な常用の艶消ポリ
エチレンフィルムに対して試験した。結果を表９に示
す。
テープ７及び８は、油で汚染された場合に、これらの
ポリエチレン表面に十分に付着できる性能を有する。し
かしながら、汚染表面に対する剥離性は非汚染表面に対
する剥離性能の３分の１未満である。この限定された油
汚染許容性はテープ７及び８に用いられている接着剤の
特性によるものである。剥離性能（汚染対非汚染）は、
微孔質フィルムに対して接着した場合、テープ７及び８
の接着剤について一致性がはるかに高かった。
ポリエチレン表面に十分に付着できる性能を有する。し
かしながら、汚染表面に対する剥離性は非汚染表面に対
する剥離性能の３分の１未満である。この限定された油
汚染許容性はテープ７及び８に用いられている接着剤の
特性によるものである。剥離性能（汚染対非汚染）は、
微孔質フィルムに対して接着した場合、テープ７及び８
の接着剤について一致性がはるかに高かった。
実施例53〜68 実施例53〜68は、ポリプロピレンフィルム基材約102
μｍ（４ミル）上に接着剤組成物を溶剤塗布して製作し
た接着テープである。これらのテープの接着剤の厚さは
約32μｍとした。これらの接着剤は固体粘着付与剤を添
加したエラストマーからどれも調製した。
μｍ（４ミル）上に接着剤組成物を溶剤塗布して製作し
た接着テープである。これらのテープの接着剤の厚さは
約32μｍとした。これらの接着剤は固体粘着付与剤を添
加したエラストマーからどれも調製した。
これらのテープを、使い捨ておむつの裏シートに使用
されているような常用の艶消ポリエチレンフィルムに対
して試験した。これらのテープはどれも多少の油汚染許
容性を示したが、中でも、固体のC5粘着付与剤またはベ
ーターピネン樹脂で粘着付与されたスチレン含有量が20
％よりも高い、好ましくは22〜26％の、60重量％以上、
好ましくは65〜85重量％のＳ−Ｉジブロックコポリマー
をエラストマー相に含む接着剤によって最高の油汚染面
に対する剥離性能が得られた。
されているような常用の艶消ポリエチレンフィルムに対
して試験した。これらのテープはどれも多少の油汚染許
容性を示したが、中でも、固体のC5粘着付与剤またはベ
ーターピネン樹脂で粘着付与されたスチレン含有量が20
％よりも高い、好ましくは22〜26％の、60重量％以上、
好ましくは65〜85重量％のＳ−Ｉジブロックコポリマー
をエラストマー相に含む接着剤によって最高の油汚染面
に対する剥離性能が得られた。
一般に、ポリスチレン−ポリイソプレン系接着剤につ
いては、ポリオレフィン表面、好ましくは（油分を最大
で0.12mg/cm2含む）ポリエチレン表面に対して油汚染許
容性（30M/m以上の剥離力）が認められた。上記接着剤
では、エラストマー相が40％を上回るジブロック（残部
はトリブロックまたは他の多ブロックコポリマー）であ
り、該エラストマーのスチレン含有量は13％を上回る、
好ましくは15〜30％であり、該イソプレンブロックと相
溶性のある固体粘着付与剤はエラストマー100部当たり3
0〜200部、好ましくは40〜120部の量で用いられ、そし
て接着剤組成物の15％以下、好ましくは10％未満が液体
樹脂または可塑化油である。固体粘着付与剤は、C5樹
脂、C9樹脂、ベーターピネン樹脂またはロジンエステル
であることが好ましい。
いては、ポリオレフィン表面、好ましくは（油分を最大
で0.12mg/cm2含む）ポリエチレン表面に対して油汚染許
容性（30M/m以上の剥離力）が認められた。上記接着剤
では、エラストマー相が40％を上回るジブロック（残部
はトリブロックまたは他の多ブロックコポリマー）であ
り、該エラストマーのスチレン含有量は13％を上回る、
好ましくは15〜30％であり、該イソプレンブロックと相
溶性のある固体粘着付与剤はエラストマー100部当たり3
0〜200部、好ましくは40〜120部の量で用いられ、そし
て接着剤組成物の15％以下、好ましくは10％未満が液体
樹脂または可塑化油である。固体粘着付与剤は、C5樹
脂、C9樹脂、ベーターピネン樹脂またはロジンエステル
であることが好ましい。
一般に、これらの油許容性接着剤は、油汚染面に対し
て高い剥離力を示すと同時に油汚染されていない油充填
微孔質フィルムに対する剥離力が過剰に高くはないこと
から、油充填微孔質フィルム、油汚染許容性強化ストリ
ップに使用するのに好ましい。これらのテープはまた、
油汚染された非多孔質ポリエチレンフィルムにも接着で
きる利点を有する。このことは多孔質強化ストリップが
失われた場合に有用である。
て高い剥離力を示すと同時に油汚染されていない油充填
微孔質フィルムに対する剥離力が過剰に高くはないこと
から、油充填微孔質フィルム、油汚染許容性強化ストリ
ップに使用するのに好ましい。これらのテープはまた、
油汚染された非多孔質ポリエチレンフィルムにも接着で
きる利点を有する。このことは多孔質強化ストリップが
失われた場合に有用である。
これらの油許容性接着剤は、特に、例えばフィルムの
プラスチックストリップまたはテープによって接着テー
プが結合される外面とは反対の内面でポリエチレンフィ
ルムが強化されている場合に、ポリエチレンフィルムに
十分に接着する。
プラスチックストリップまたはテープによって接着テー
プが結合される外面とは反対の内面でポリエチレンフィ
ルムが強化されている場合に、ポリエチレンフィルムに
十分に接着する。
実施例69 締結テープ５を、有効孔径が９μｍの多孔質高圧縮不
織布ポリエチレンウェブ（Tyvel（商品名）1422R）に対
して試験した。そのウェブの片面にエンボス加工を施し
た。上記のルース剥離試験を採用して、油汚染した場合
としない場合の両方について、135°剥離試験を両面に
実施した。エンボス加工面の剥離力は、非油汚染フィル
ム及び油汚染フィルムでそれぞれ約51μｍ（131gm/イン
チ）及び約28N/m（72gm/インチ）であった。平滑面の剥
離接着力はそれぞれ約31N/m（81gm/インチ）及び約12μ
ｍ（31gm/インチ）であった。これらのフィルムは、非
汚染剥離試験について低い剥離値を示し、表面処理の存
在を示唆した。しかしながら、このウェブは油汚染許容
性を示す。
織布ポリエチレンウェブ（Tyvel（商品名）1422R）に対
して試験した。そのウェブの片面にエンボス加工を施し
た。上記のルース剥離試験を採用して、油汚染した場合
としない場合の両方について、135°剥離試験を両面に
実施した。エンボス加工面の剥離力は、非油汚染フィル
ム及び油汚染フィルムでそれぞれ約51μｍ（131gm/イン
チ）及び約28N/m（72gm/インチ）であった。平滑面の剥
離接着力はそれぞれ約31N/m（81gm/インチ）及び約12μ
ｍ（31gm/インチ）であった。これらのフィルムは、非
汚染剥離試験について低い剥離値を示し、表面処理の存
在を示唆した。しかしながら、このウェブは油汚染許容
性を示す。
実施例70 プリントを含む油分25％の約24×15cm（9.5インチ×
６インチ）のフィルム試料（多孔質フィルムＣ）をアク
リレート転写接着剤上に積層し、4.5lbのローラーを転
がした。この転写接着剤は、レリースライナー上の塗布
重量５グレンのRD−975（3M社製）を引っ張ることによ
って製作した。次いで、このラミネートにスリットを入
れて約24×5cm（9.5インチ×２インチ）の試料をPamper
s（商品名）おむつの前部に積層した。その後、この試
料に約2kg（4.5lb）のローラーをかけてしわがないよう
平滑にした。得られたおむつは機能的な汚染許容性強化
ストリップを有した。
６インチ）のフィルム試料（多孔質フィルムＣ）をアク
リレート転写接着剤上に積層し、4.5lbのローラーを転
がした。この転写接着剤は、レリースライナー上の塗布
重量５グレンのRD−975（3M社製）を引っ張ることによ
って製作した。次いで、このラミネートにスリットを入
れて約24×5cm（9.5インチ×２インチ）の試料をPamper
s（商品名）おむつの前部に積層した。その後、この試
料に約2kg（4.5lb）のローラーをかけてしわがないよう
平滑にした。得られたおむつは機能的な汚染許容性強化
ストリップを有した。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 キニー，ロバート ジェイ. アメリカ合衆国，ミネソタ 55133― 3427，セント ポール，ポスト オフィ ス ボックス 33427 （番地なし) (72)発明者 ゴブラン，ラムシス アメリカ合衆国，ミネソタ 55133― 3427，セント ポール，ポスト オフィ ス ボックス 33427 （番地なし) (72)発明者 ベラスケス アレイ，ルーベン イー. アメリカ合衆国，ミネソタ 55133― 3427，セント ポール，ポスト オフィ ス ボックス 33427 （番地なし) (72)発明者 ミッドグレイ，ローランド アール. アメリカ合衆国，ミネソタ 55133― 3427，セント ポール，ポスト オフィ ス ボックス 33427 （番地なし) (56)参考文献 特開 昭59−228008（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−309605（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−282003（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−149303（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−161035（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−162804（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−145740（ＪＰ，Ａ) 実開 昭59−69906（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) A61F 13/58 A61F 5/44
Claims (8)
- 【請求項１】薄い液体不浸透性シート材料及び油汚染許
容性クロージャーシステムを具備した使い捨て衣類であ
って、前記クロージャーシステムが、感圧接着剤締結タ
ブと、前記締結タブの遊離端が付着して使い捨て衣類を
閉鎖する強化層とを含み、前記締結タブは、その遊離端
の反対の第２端で衣類の第１の縁領域に永久的に結合さ
れており、前記強化層は、前記衣類の第２の縁領域付近
で前記薄い液体不浸透性シート材料の外面に結合されて
おり、前記強化層は油吸収性多孔質シート材料を含み、
前記強化層は有効孔径20μｍ未満の、微孔質フィルム又
は圧縮不織布であり、そして前記締結タブの遊離端が前
記強化層に付着した場合に別々の二つの縁領域が重なり
衣類を閉鎖する、前記使い捨て衣類。 - 【請求項２】前記微孔質フィルムが液体添加物含有フィ
ルムを含み、前記液体添加物が前記フィルムの５〜50重
量％を構成し且つ前記ポリマーフィルム内に異なる相を
形成し、そして前記液体添加物が可塑化油、グリセリ
ン、石油ゼリー、軟質カーボワックス、低分子量ポリエ
チレン、ポリエチレンオキシド、ポリプロピレンオキシ
ド、ポリテトラメチレンオキシドまたはこれらの混合物
から選ばれた、請求の範囲１に記載の使い捨て衣類。 - 【請求項３】薄い液体不浸透性シート材料と、前記薄い
シート材料上に少なくとも一つの結合領域を含み且つ前
記結合領域に付着するための遊離端及び前記衣類の第１
の縁領域に永久的に結合された反対の第２の締結タブ端
を有する感圧接着剤締結タブを有する感圧接着クロージ
ャーシステムとを具備した使い捨て衣類において、前記
結合領域は前記衣類の少なくとも第２の縁領域付近に設
けられ且つポリオレフィンの外面を有し、前記感圧接着
剤は、 ａ）スチレン含有率13％以上のジブロックコポリマーを
40重量％以上含むＡ−Ｂ型ポリスチレン−ポリイソプレ
ンエラストマー100部と、 イソプレンブロック相溶性の固体粘着付与剤30〜200部
と、 液体樹脂または可塑化油０〜15重量％とを含むか、又は ｂ）アクリレート系接着剤を含み、 前記遊離端の感圧接着剤を前記少なくとも一つの結合領
域の外面に適用した場合に、前記締結タブが、ポリオレ
フィン外面に0.12mg/cm2以下の量の鉱油を含む前記少な
くとも一つの結合領域に対して30N/m以上の135°剥離力
（100gm/ロールダウン）を提供する前記使い捨て衣類。 - 【請求項４】薄い液体不浸透性シート材料と、前記薄い
シート材料上に少なくとも一つの結合領域を含み且つ前
記結合領域に付着するための遊離端及び前記衣類の第１
の縁領域に永久的に結合された反対の第２の締結タブ端
を有する感圧接着剤締結タブを有する感圧接着クロージ
ャーシステムとを具備した使い捨て衣類において、前記
結合領域は少なくとも前記衣類の第２の縁領域付近に設
けられ且つポリオレフィンの外面を有し、前記少なくと
も一つの結合領域のポリオレフィン外面は液体添加物含
有微孔質フィルムを含み、そして前記遊離端の感圧接着
剤を前記少なくとも一つの結合領域に適用した場合に、
前記締結タブが、ポリオレフィン外面に０〜0.12mg/cm2
の量の鉱油を含む前記少なくとも一つの結合領域に対し
て30N/m以上の135°剥離力（100gm/ロールダウン）を提
供する、前記使い捨て衣類。 - 【請求項５】前記感圧接着剤が０〜15重量％の可塑化油
または液体粘着付与剤を含み、前記固体粘着付与剤がC5
樹脂、C9樹脂、ベータ−ピネン樹脂またはロジンエステ
ルであり、そして前記エラストマーがスチレン含有率20
％以上のジブロックコポリマーを60％以上含む、請求の
範囲３に記載の使い捨て衣類。 - 【請求項６】前記少なくとも一つの結合領域が、前記薄
い液体不浸透性シート材料の内面上又は外面上のプラス
チックフィルムストリップまたはテープバッキングによ
って付与された強化帯域を含む、請求の範囲３又は４に
記載の使い捨て衣類。 - 【請求項７】前記エラストマーが、スチレン含有率22〜
26％のジブロックを65〜85重量％含有し、そして前記接
着剤が40〜120部の固体粘着付与剤を含む、請求の範囲
５に記載の使い捨て衣類。 - 【請求項８】前記少なくとも一つの結合領域のポリオレ
フィン外面が前記薄い液体不浸透性シート材料を含む、
請求の範囲３又は４に記載の使い捨て衣類。
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