JP2895393B2 - Shot peening method for springs with close contact - Google Patents
Shot peening method for springs with close contactInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明はばね材の表面にショット
ピーニング加工を施こす方法に関するものであり、より
詳細には、コイル層間に密着部を有するばね材、例えば
ウェーブスプリングや平線コイルスプリングの表面全域
に前記密着部に影響されないショットピーニング加工域
を確保することによって、当該ばね材の耐疲労強度を向
上させるショットピーニング加工手段を提供するもので
ある。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of performing shot peening on a surface of a spring material, and more particularly, to a spring material having a contact portion between coil layers, for example, a wave spring or a flat wire coil spring. The present invention provides a shot peening means for improving the fatigue strength of the spring material by securing a shot peening processing area which is not affected by the close contact portion over the entire surface of the spring material.
【０００２】[0002]
【従来の技術】比較的肉薄の金属製機械部品、例えば薄
手のばね鋼をコイル状に巻回して製作されたウェーブス
プリングや平線コイルスプリングの耐疲労強度を向上さ
せる冷間加工手段としてショットピーニング加工が知ら
れている。2. Description of the Related Art Shot peening as a cold working means for improving the fatigue resistance of a relatively thin metal mechanical part, for example, a wave spring or a flat wire coil spring manufactured by winding a thin spring steel into a coil. Processing is known.
【０００３】ショットピーニング（Ｓｈｏｔ Ｐｅｅｎ
ｉｎｇ）は、前記薄手の金属部品の表面部分に応力の集
中域が形成され易い事実に着目し、当該機械部品の表面
に金属や金属酸化物、ガラス等の微細粒子（ショット）
を吹付け、これによる表面の硬化と微細欠陥を除去して
応力の集中を緩和し、加工対象とされた機械部品の耐疲
労強度を所望の水準迄向上させる冷間加工手段である。[0003] Shot Peening
ing) focuses on the fact that a stress concentration region is easily formed on the surface of the thin metal part, and fine particles (shots) such as metal, metal oxide, and glass are formed on the surface of the mechanical part.
This is a cold working means for reducing the concentration of stress by removing surface hardening and fine defects due to this, thereby improving the fatigue resistance of the machine component to be processed to a desired level.
【０００４】一方、図１（Ａ）に示すように自動車用の
クラッチ装置やシート等に動力伝達用あるいは衝撃吸収
用の荷重担持部材として、薄肉のばね鋼材をコイル状に
巻回し、隣接するコイル（８）（９）間で山部（１）と
谷部（２）を密着させたウェーブスプリング（３）が使
用されている。On the other hand, as shown in FIG. 1 (A), a thin spring steel material is wound in a coil shape as a load carrying member for transmitting power or absorbing shock to a clutch device or a seat for an automobile, and the adjacent coil. (8) A wave spring (3) having a ridge (1) and a valley (2) closely contacted between (9) is used.
【０００５】また、自動車車体の懸架機構、例えば、ト
ーションバーやドアクローザ等の機器に、ねじり荷重の
伝達部材として図１（Ｂ）に示すように平線ばね鋼をコ
イル状に巻回し、隣接するコイル（５）（６）間でコイ
ル円周方向に沿う全域（７）を密着させた平線コイルス
プリング（４）が使用されている。Further, as shown in FIG. 1B, a flat wire spring steel is wound around a suspension mechanism of an automobile body, for example, a device such as a torsion bar or a door closer, as a transmission member for torsion load, and is adjacent to the device. A flat wire coil spring (4) is used in which the whole area (7) along the coil circumferential direction is closely contacted between the coils (5) and (6).
【０００６】これらのウェーブスプリング（３）や平線
コイルスプリング（４）は、機械装置や機器の構成部品
として組込む前に、その表面にショットピーニング加工
を施こすことによって前加工段階で発生した応力の集中
を緩和し、耐疲労強度の増強と表面硬度の向上を図って
いる。[0006] These wave springs (3) and flat wire coil springs (4) are subjected to shot peening on their surfaces before being incorporated as a component of a mechanical device or equipment, so that the stress generated in the pre-processing stage. To reduce fatigue concentration and increase fatigue resistance and surface hardness.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】例示したウェーブスプ
リング（３）や平線コイルスプリング（４）を構成して
いる平線ばね鋼の表面にショットピーニング加工を施こ
すとき、ウェーブスプリング（３）では、隣接するコイ
ル（８）（９）間で山部（１）と谷部（２）が密着状態
に保持されている。また、平線コイルスプリング（４）
では、隣接するコイル（５）（６）間でコイル円周方向
に沿う全域（７）が密着状態に保持されている。When the surface of the flat wire spring steel constituting the exemplified wave spring (3) and flat wire coil spring (4) is subjected to shot peening, the wave spring (3) uses The ridge (1) and the valley (2) are held in close contact between the adjacent coils (8) and (9). In addition, flat wire coil spring (4)
In the above, the entire region (7) along the circumferential direction of the coil is held in close contact with the adjacent coils (5) and (6).
【０００８】この結果、ノズル装置からのショットの投
射角度を調整しても投射されたショットは、密着状態と
なっている山部（１）と谷部（２）との間や面接触状態
となっているコイル（５）（６）の間に到達することが
できなくなり、ショットの均一な吹付けが阻害されるた
め、ばね（３）あるいは（４）の全域を均一にショット
ピーニング加工することが困難になる。As a result, even if the shot angle of the shot from the nozzle device is adjusted, the shot that has been projected will not be in contact with the crest (1) and the valley (2) or the surface contact state. It is impossible to reach the gap between the coils (5) and (6), which hinders the uniform spraying of shots. Therefore, the entire area of the spring (3) or (4) must be shot peened uniformly. Becomes difficult.
【０００９】従って、前加工段階で発生した応力集中が
緩和されず、ばね（３）あるいは（４）の表面硬度の向
上と均一化が阻害されることになり、ばね製造の品質が
安定せず、歩留まりの低下やコストアップ等の問題が発
生する。Therefore, the stress concentration generated in the pre-processing stage is not alleviated, and the improvement and uniformity of the surface hardness of the spring (3) or (4) is impeded, and the quality of spring production is not stabilized. In addition, problems such as a decrease in yield and an increase in cost occur.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】前記課題の解決手段とし
て本発明のショットピーニング加工方法は、加工対象で
あるウェーブスプリングまたは平線コイルスプリングの
コイル密着部が拡開状態で螺着される雄ねじ状のばね係
止面を有するショットピーニング加工用冶具に、前記ウ
ェーブスプリングまたは平線コイルスプリングを螺合し
て隣接するコイル間の密着部を離間させた状態に拡開保
持し、当該ショットピーニング加工用冶具の軸線を中心
として回転させ乍ら、投射ノズルから高速度でショット
を吹付けるものである。 Means for Solving the Problems As a means for solving the above problems, a shot peening method of the present invention is applied to a processing object.
Some wave springs or flat coil springs
A shot peening jig having a male screw-shaped spring engagement surface to which a coil contact portion is screwed in an expanded state is provided with the above-mentioned c.
A spring or a flat wire coil spring is screwed together, the spread between the adjacent coils is separated and the spread is held, and while rotating around the axis of the shot peening jig, the height from the projection nozzle is raised. a spraying shall a shot at speed.
【００１１】しかも、投射ノズルからショットをばねの
被加工面に向けて吹付けるとき、ショットの投射角度
を、前記ばね材の密着部の全面にショットが吹付けられ
るように、加工対象ばねの軸線方向に対して所定の仰角
または俯角が形成されるように傾斜させる。Further , when the shot is sprayed from the projection nozzle toward the work surface of the spring, the shot angle of the shot is adjusted so that the shot is sprayed over the entire surface of the close contact portion of the spring material. It is inclined so as to form a predetermined elevation angle or depression angle with respect to the direction.
【００１２】また、加工対象ばねの表面全域に均一にシ
ョットを吹付ける手段として、ショットの吹付け時に、
投射ノズルまたは加工対象ばねを装着したショットピー
ニング加工用治具を、回転軸の周りに回転させ乍ら当該
加工対象ばねの軸線方向に沿って直線移動させる。As means for spraying a shot uniformly over the entire surface of the spring to be processed, the
The shot peening processing jig to which the projection nozzle or the processing target spring is mounted is linearly moved along the axial direction of the processing target spring while rotating around the rotation axis.
【００１３】[0013]
【作用】雄ねじ状のばね係止面を有するショットピーニ
ング加工用治具に、加工対象ばねを密着部を離間させた
状態に拡開して装着し、回転させ乍ら、当該加工対象ば
ねの表面に投射ノズルから高速度でショットを吹付け、
加工対象ばねの応力集中状態が緩和されると共に表面硬
度が向上し、耐疲労強度を増加させる。The spring to be machined is mounted on a jig for shot peening having a male screw-shaped spring locking surface with the closely contacting portions being separated from each other, and rotated, and the surface of the spring to be machined is rotated. Shot at high speed from the projection nozzle,
The stress concentration state of the processing target spring is alleviated, and the surface hardness is improved, and the fatigue resistance is increased.
【００１４】[0014]
【実施例】以下、図１（Ｃ）（Ｄ）及び図２を参照しな
がら本発明の一具体例を説明する。 尚、以下の記述に
おいて従来技術を説明する図１（Ａ）（Ｂ）と同一の構
成部材は、原則として同一の参照番号で表示し、重複す
る事項に関しては説明を省略する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. In the following description, the same constituent members as those in FIGS. 1A and 1B for explaining the related art will be denoted by the same reference numerals in principle, and the description of overlapping items will be omitted.
【００１５】ショットピーニング加工用治具（１０）
は、図１（Ｃ）（Ｄ）に示すように、円筒状をなし、そ
の外周面には、ウェーブスプリング（３）または平線コ
イルスプリング（４）のコイル密着部（１）（２）や
（７）が拡開状態で螺着される係止面となる雄ねじ（１
１）が形成されている。前記加工用治具（１０）の下端
開口部には、当該加工用治具（１０）に回転駆動力を伝
達するための回転軸（１２）が嵌着されている。Jig for shot peening (10)
As shown in FIGS. 1 (C) and 1 (D), each of the coils has a cylindrical shape, and the outer peripheral surface thereof has a coil contact portion (1) (2) of a wave spring (3) or a flat wire coil spring (4). The male screw (1) serving as a locking surface on which (7) is screwed in the expanded state
1) is formed. A rotary shaft (12) for transmitting a rotational driving force to the processing jig (10) is fitted into an opening at the lower end of the processing jig (10).
【００１６】図２は本発明方法の実施に好適なショット
ピーニング加工装置の全体構造を例示するものであっ
て、インデックス・テーブル（１３）の回動域の上流側
には、ウェーブスプリング（３）または平線コイルスプ
リング（４）の搬入用コンベア装置（１４）と、ショッ
トピーニング加工用治具（１０）の搬入用コンベア装置
（１５）が配設されている。ウェーブスプリング（３）
または平線コイルスプリング（４）の搬入用コンベア装
置（１４）の前方には、前記ウェーブスプリング（３）
または平線コイルスプリング（４）を前記加工用治具
（１０）の雄ねじ（１１）に螺合状態で装着するための
ねじ込み固定装置（１６）が配設されており、このねじ
込み固定装置（１６）の側方には、加工用治具（１０）
に装着されたウェーブスプリング（３）または平線コイ
ルスプリング（４）を、加工用治具（１０）毎にインデ
ックス・テーブル（１３）上に移し替える手段としてロ
ボット・ハンド（１７）が設けられている。FIG. 2 illustrates the entire structure of a shot peening apparatus suitable for carrying out the method of the present invention. A wave spring (3) is provided upstream of the rotation range of the index table (13). Alternatively, a conveyor device (14) for carrying in a flat wire coil spring (4) and a conveyor device (15) for carrying in a jig (10) for shot peening are provided. Wave spring (3)
Alternatively, the wave spring (3) is provided in front of the conveyor device (14) for carrying in the flat wire coil spring (4).
Alternatively, a screw fixing device (16) for screwing the flat wire coil spring (4) to the male screw (11) of the processing jig (10) is provided, and the screw fixing device (16) is provided. The processing jig (10) is on the side of
A robot hand (17) is provided as means for transferring the wave spring (3) or the flat wire coil spring (4) mounted on the index table (13) for each processing jig (10). I have.
【００１７】インデックス・テーブル（１３）は、図２
に参照符号Ｏ及びＲ1で示すように図示しない枢軸によ
って公転可能に支持されており、その円周方向には、前
記ウェーブスプリング（３）または平線コイルスプリン
グ（４）の自転手段として所定のピッチ間隔で複数個の
前記回転軸（１２）が自転可能に配設されている。The index table (13) is shown in FIG.
As shown by reference numerals O and R1, the shaft is revolvably supported by a pivot (not shown), and has a predetermined pitch in its circumferential direction as a rotation means of the wave spring (3) or the flat wire coil spring (4). A plurality of the rotating shafts (12) are arranged to be able to rotate at intervals.
【００１８】インデックス・テーブル（１３）の回動域
には、円周方向に所定の離間間隔を置いて２個１組のシ
ョット投射ノズル（１８）（１９）が配設されている。In the rotation area of the index table (13), a pair of two shot projection nozzles (18) and (19) are arranged at predetermined intervals in the circumferential direction.
【００１９】第１のショット投射ノズル（１８）は自転
しながらインデックス・テーブル（１３）と共に公転し
ているウェーブスプリング（３）または平線コイルスプ
リング（４）に対して斜め上方からショット（２０）を
投射するように設けられたものであり、また、第２のシ
ョット投射ノズル（１９）は、前記ウェーブスプリング
（３）または平線コイルスプリング（４）に対して斜め
下方からショット（２１）を投射する目的で設けられた
ものである。このため、第１のショット投射ノズル（１
８）は、図１（Ｃ）に示すように、ウェーブスプリング
（３）または平線コイルスプリング（４）の軸線Ｏ’に
対して俯角のショット（２０）投射角が維持されるよう
に、調整配設されている。The first shot projection nozzle (18) rotates obliquely from above with respect to the wave spring (3) or the flat wire coil spring (4) revolving with the index table (13) while rotating. The second shot projecting nozzle (19) is configured to project the shot (21) obliquely from below with respect to the wave spring (3) or the flat wire coil spring (4). It is provided for the purpose of projection. For this reason, the first shot projection nozzle (1
8) As shown in FIG. 1 (C), the shot (20) is adjusted so that the projection angle of the depression (20) with respect to the axis O ′ of the wave spring (3) or the flat wire coil spring (4) is maintained. It is arranged.
【００２０】これに対し第２のショット投射ノズル（１
９）は、同じく図１（Ｃ）に示すように、ウェーブスプ
リング（３）または平線コイルスプリング（４）の軸線
Ｏ’に対して仰角のショット（２１）投射角が維持され
るように、調整配設されている。On the other hand, the second shot projection nozzle (1
9), as shown in FIG. 1 (C), a shot (21) at an elevation angle with respect to the axis O ′ of the wave spring (3) or the flat wire coil spring (4) is maintained so that the projection angle is maintained. It is arranged for adjustment.
【００２１】前記第１のショット投射ノズル（１８）及
び第２のショット投射ノズル（１９）は、図１（Ｃ）に
矢印ＵＰ−ＤＯＷＮで示すようにショットの均一な投射
を可能にするため、ショット（２０）及び（２１）の投
射時に、加工対象部材であるウェーブスプリング（３）
または平線コイルスプリング（４）の軸線方向Ｏ’に沿
って上下動可能に支持されている。The first shot projection nozzle (18) and the second shot projection nozzle (19) enable uniform projection of shots as shown by an arrow UP-DOWN in FIG. 1 (C). At the time of projecting the shots (20) and (21), the wave spring (3) which is a processing target member
Alternatively, it is supported so as to be able to move up and down along the axial direction O ′ of the flat wire coil spring (4).
【００２２】第１のショット投射ノズル（１８）及び第
２のショット投射ノズル（１９）を上下動させる代り
に、ウェーブスプリング（３）または平線コイルスプリ
ング（４）と加工用治具（１０）を装着したインデック
ス・テーブル（１３）を、ウェーブスプリング（３）ま
たは平線コイルスプリング（４）の軸線Ｏ’方向に沿っ
て上下動させる駆動方式を採用することも可能である。Instead of moving the first shot projection nozzle (18) and the second shot projection nozzle (19) up and down, a wave spring (3) or a flat coil spring (4) and a processing jig (10) are used. It is also possible to adopt a drive system in which the index table (13) on which is mounted is moved up and down along the axis O 'of the wave spring (3) or the flat wire coil spring (4).
【００２３】回転軸（１２）の上端に装着された加工用
治具（１０）とウェーブスプリング（３）または平線コ
イルスプリング（４）は、インデックス・テーブル（１
３）の公転時、即ち、ショット（２０）（２１）の投射
時に、図１（Ｃ）及び図２に矢印Ｒ2で示すように、所
定の回転速度で自転し、この状態で第１のショット投射
ノズル（１８）及び第２のショット投射ノズル（１９）
から順次ショット（２０）（２１）が投射される。The processing jig (10) and the wave spring (3) or the flat wire coil spring (4) mounted on the upper end of the rotating shaft (12) are connected to the index table (1).
At the time of the revolution of 3), that is, at the time of the projection of the shots (20) and (21), as shown by an arrow R2 in FIGS. 1 (C) and 2, it rotates at a predetermined rotational speed. Projection nozzle (18) and second shot projection nozzle (19)
, Shots (20) and (21) are sequentially projected.
【００２４】インデックス・テーブル（１３）の回動域
の下流側には、ウェーブスプリング（３）または平線コ
イルスプリング（４）の搬出用コンベア装置（２２）
と、ショットピーニング加工用治具（１０）の搬出用コ
ンベア装置（２３）が配設されており、ウェーブスプリ
ング（３）または平線コイルスプリング（４）の搬出用
コンベア装置（２２）の後方には、前記ウェーブスプリ
ング（３）または平線コイルスプリング（４）を前記加
工用治具（１０）の雄ねじ（１１）から取外すための分
離装置（２４）が配設されている。On the downstream side of the rotation area of the index table (13), a conveyor device (22) for carrying out a wave spring (3) or a flat wire coil spring (4).
And a conveyor device (23) for unloading the jig (10) for shot peening processing, and is disposed behind the conveyor device (22) for unloading the wave spring (3) or the flat wire coil spring (4). Is provided with a separating device (24) for removing the wave spring (3) or the flat wire coil spring (4) from the external thread (11) of the processing jig (10).
【００２５】また、前記第２のショット投射ノズル（１
９）の下流側には、投射されたショット（２０）（２
１）をウェーブスプリング（３）または平線コイルスプ
リング（４）の被加工面から吹き拡うためのエアブロー
装置（２５）が設けられている。Further, the second shot projection nozzle (1
Downstream of 9), the projected shots (20) and (2)
An air blow device (25) for blowing 1) from the surface to be processed of the wave spring (3) or the flat wire coil spring (4) is provided.
【００２６】図１（Ｃ）（Ｄ）及び図２に示すように、
雄ねじ状のばね係止面（１１）を有するショットピーニ
ング加工用治具（１０）に、密着部（１）（２）または
（７）を離間させた状態でウェーブスプリング（３）ま
たは平線コイルスプリング（４）を装着し、インデック
ス・テーブル（１３）の公転下にこれらのウェーブスプ
リング（３）または平線コイルスプリング（４）を加工
用治具（１０）毎回転軸（１２）の周りに自転させる。
そして、インデックス・テーブル（１３）またはショッ
ト投射ノズル（１８）（１９）を上下動させながらイン
デックス・テーブル（１３）の側方に配設されている第
１のショット投射ノズル（１８）から斜め下方に向って
ショット（２０）を投射し、これによって、ウェーブス
プリング（３）または平線コイルスプリング（４）の上
側の被加工面に第１回目のショットピーニング加工を施
こす。As shown in FIGS. 1C, 1D and 2,
A wave spring (3) or a flat wire coil with a contact portion (1), (2) or (7) separated from a shot peening jig (10) having a male screw-shaped spring engaging surface (11). A spring (4) is mounted, and these wave springs (3) or flat wire coil springs (4) are revolved around the rotation axis (12) of the processing jig (10) under the revolution of the index table (13). Rotate.
Then, while moving the index table (13) or the shot projection nozzles (18) and (19) up and down, obliquely downward from the first shot projection nozzle (18) disposed on the side of the index table (13). , And the first shot peening is performed on the surface to be processed above the wave spring (3) or the flat wire coil spring (4).
【００２７】第１回目のショットピーニング加工を終了
したウェーブスプリング（３）または平線コイルスプリ
ング（４）は、インデックス・テーブル（１３）の公転
に伴ない第２のショット投射ノズル（１９）の配設域に
到達し、ここで加工対象スプリングの下側の被加工面に
第２回目のショット（２１）が投射される。After the first shot peening, the wave spring (3) or the flat wire coil spring (4) is provided with the second shot projection nozzle (19) along with the revolution of the index table (13). After reaching the setting area, the second shot (21) is projected on the surface to be processed below the spring to be processed.
【００２８】ショット（２０）（２１）の投射角は、加
工対象スプリング（３）（４）の形状と板幅寸法に応じ
て調整するが、この実施例では第１のショット投射ノズ
ル（１８）がノズル本体の軸線を水平方向から約３０゜
下向きに傾けた状態で配設されており、また、第２のシ
ョット投射ノズル（１９）がノズル本体の軸線を水平方
向より約３０゜上向きに傾けた状態で配設されている。The projection angles of the shots (20) and (21) are adjusted according to the shapes of the springs (3) and (4) to be processed and the width of the plate. In this embodiment, the first shot projection nozzle (18) is used. Are arranged so that the axis of the nozzle body is inclined downward by about 30 ° from the horizontal direction, and the second shot projection nozzle (19) tilts the axis of the nozzle body upward by about 30 ° from the horizontal direction. It is arranged in the state where it was.
【００２９】ショットピーニング加工を終了したウェー
ブスプリング（３）または平線コイルスプリング（４）
は、エアブロー装置（２５）から吹付けられるエアーに
よって、被加工面に付着しているショット（２０）（２
１）を除去した後、分離装置（２４）で加工用治具（１
０）から取外され、搬出用コンベア装置（２２）により
次工程へ供給される。加工用治具（１０）は、搬出用コ
ンベア装置（２３）から搬入用コンベア装置（１５）側
に回送し、前記同様の要領に従って繰返し使用される。Wave spring (3) or flat wire coil spring (4) after shot peening
Are shots (20) and (2) attached to the surface to be processed by air blown from the air blow device (25).
After removing 1), the processing jig (1) is separated by the separating device (24).
0) and is supplied to the next step by the unloading conveyor device (22). The processing jig (10) is sent from the carry-out conveyor device (23) to the carry-in conveyor device (15), and is used repeatedly according to the same procedure as described above.
【００３０】表１にウェーブスプリング（３）の仕様を
例示し、表２にショット（２０）（２１）の投射条件を
例示する。Table 1 illustrates the specifications of the wave spring (3), and Table 2 illustrates the projection conditions of the shots (20) and (21).
【００３１】[0031]
【表１】 [Table 1]
【００３２】[0032]
【表２】 [Table 2]
【００３３】[0033]
【発明の効果】表３は本発明方法によってショットピー
ニング加工を施こされたウェーブスプリング（３）の密
着部（１）（２）について表面粗さを測定した結果を示
す。尚、比較例として本発明による加工用治具（１０）
を使用しないでショットピーニング加工を施こした場合
の密着部（１）（２）の表面粗さを対比した。Table 3 shows the results of measuring the surface roughness of the contact portions (1) and (2) of the wave spring (3) subjected to the shot peening by the method of the present invention. Incidentally, as a comparative example, the processing jig (10) according to the present invention.
The surface roughness of the contact portions (1) and (2) when the shot peening was performed without using the above was compared.
【００３４】[0034]
【表３】 [Table 3]
【００３５】尚、非密着部分の最大粗さ（Ｒｍａｘ）
は、１３．０乃至１４．５μｍ、１０点平均粗さ（Ｒ
ｚ）は、５．５乃至７．０μｍで、表３に示す本発明を
適用した場合の密着部の値と略同等であり、本発明によ
るショットピーニングによる顕著な効果が発揮されてい
ることを確認した。Incidentally, the maximum roughness (Rmax) of the non-contact portion
Is 13.0 to 14.5 μm, 10-point average roughness (R
z) is 5.5 to 7.0 μm, which is substantially equal to the value of the adhered portion when the present invention is applied as shown in Table 3, indicating that the remarkable effect of shot peening according to the present invention is exhibited. confirmed.
【図１】（Ａ）はウェーブスプリングの斜視図、（Ｂ）
は平線コイルスプリングの斜視図、（Ｃ）はショット投
射状態に置かれた加工対象スプリングの正面図、（Ｄ）
は加工対象スプリング、加工用治具、並びに回転軸の係
合状態を示す一部破断縦断面図。FIG. 1A is a perspective view of a wave spring, and FIG.
Is a perspective view of a flat wire coil spring, (C) is a front view of a processing target spring placed in a shot projection state, and (D).
3 is a partially broken longitudinal sectional view showing an engagement state of a processing target spring, a processing jig, and a rotating shaft.
【図２】本発明の一具体例を示すショットピーニング加
工工程の説明図。FIG. 2 is an explanatory view of a shot peening process showing a specific example of the present invention.
１ 密着部（ウェーブスプリングの山部） ２ 密着部（ウェーブスプリングの谷部） ３ ウェーブスプリング ４ 平線コイルスプリング ７ 密着部（平線コイルスプリングのコイル間） １０ ショットピーニング加工用治具 １１ 雄ねじ状のばね係止面 １２ 回転軸 ２０ ショット ２１ ショット DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Adhesion part (peak part of wave spring) 2 Adhesion part (valley part of wave spring) 3 Wave spring 4 Flat wire coil spring 7 Adhesion part (between coils of flat wire coil spring) 10 Jig for shot peening 11 Male screw Spring locking surface of 12 Rotation axis 20 shots 21 shots
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B24C 1/10 B24C 9/00 F16F 1/02 Continuation of the front page (58) Field surveyed (Int. Cl. 6 , DB name) B24C 1/10 B24C 9/00 F16F 1/02
Claims (1)
は平線コイルスプリングのコイル密着部が拡開状態で螺
着される雄ねじ状のばね係止面を有するショットピーニ
ング加工用冶具に、前記ウェーブスプリングまたは平線
コイルスプリングを螺合して隣接するコイル間の密着部
を離間させた状態に拡開保持し、当該ショットピーニン
グ加工用冶具の軸線を中心として回転させ乍ら、前記加
工対象ばねの軸線方向に対して所定の仰角または俯角が
形成されるように投射角度が傾斜された投射ノズルから
高速度でショットを吹付け、当該ばね材表面全域に耐疲
労強度の増加域を形成することを特徴とする密着部を有
するばねのショットピーニング加工方法。1. A wave spring to be processed.
Is screwed with the coil contact part of the flat wire coil spring expanded.
The jig for shot peening having a male screw-shaped spring engaging surface to be attached is provided with the wave spring or the flat wire.
Screwed coil spring in expanding and holding the state of being spaced apart the adhesion portion between adjacent coils, notwithstanding et rotate about the axis of the shot peening process jig, the pressure
The specified elevation angle or depression angle with respect to the axial direction of the
Shot peening of a spring having a contact portion characterized in that a shot is sprayed at a high speed from a projection nozzle whose projection angle is inclined so as to be formed, and an area of increased fatigue resistance is formed over the entire surface of the spring material. Processing method.
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|---|---|---|---|
| JP6108011A JP2895393B2 (en) | 1994-05-23 | 1994-05-23 | Shot peening method for springs with close contact |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP6108011A JP2895393B2 (en) | 1994-05-23 | 1994-05-23 | Shot peening method for springs with close contact |
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|---|---|
| JPH07314333A JPH07314333A (en) | 1995-12-05 |
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-
1994
- 1994-05-23 JP JP6108011A patent/JP2895393B2/en not_active Expired - Fee Related
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