JP2894990B2 - 耐熱性と耐溶剤性に優れた熱膨張性マイクロカプセル - Google Patents
耐熱性と耐溶剤性に優れた熱膨張性マイクロカプセルInfo
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- JP2894990B2 JP2894990B2 JP8153855A JP15385596A JP2894990B2 JP 2894990 B2 JP2894990 B2 JP 2894990B2 JP 8153855 A JP8153855 A JP 8153855A JP 15385596 A JP15385596 A JP 15385596A JP 2894990 B2 JP2894990 B2 JP 2894990B2
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Manufacturing Of Micro-Capsules (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は熱膨張性マイクロカ
プセル、特に耐熱性と耐溶剤性に優れた熱膨張性マイク
ロカプセルに関する。 【０００２】 【従来の技術】熱可塑性ポリマーを用いて、該ポリマー
の軟化点以下の温度でガス状になる揮発性膨張剤をマイ
クロカプセル化して熱膨張性マイクロカプセルを製造す
る方法は既知である(例えば特公昭４２−２６５２４号
公報参照)。また、ＵＳＰ３,６１５,９７２号明細書に
は、ポリマーシェルの厚さが対象(均一)なマイクロカプ
セルを製造するのにアクリロニトリル系ポリマーでは約
７〜６０重量％のビニリデンクロライドを共重合するこ
と、ジビニルベンゼンなどの架橋剤を使用してポリマー
シェルの溶融または流動粘度を増大させることが開示さ
れている。 【０００３】しかしながら、従来の方法によっては耐熱
性と耐溶剤性に優れた熱膨張性マイクロカプセルを得る
ことはできなかった。本発明者らは先に、重合性不飽和
結合を有するモノマーとしてアクリロニトリルを少なく
とも１５重量％用いるとマイクロカプセルの耐溶剤性が
向上することを究明したが(特公昭６０−２１７７０号
公報参照;この場合、アクリロニトリルの好適な使用量
は該公報、第２頁、第４欄、第１９行〜第２２行に記載
のように、高々７０重量％程度であり、それ以上の使用
量は未反応アクリロニトリルの問題と相俟って全く意図
されていなかった)、十分に満足すべきものではなく、
しかも耐熱性が劣る(約８０〜１３０℃で発泡膨張し、
高温・長時間で発泡倍率が低下する。)という点で改良
の余地が残されていた。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の製品
に比べて耐熱性に優れ、１４０℃以下では発泡せず、し
かも耐溶剤性にも優れている熱膨張性マイクロカプセル
を提供せんとするものである。 【０００５】 【課題を解決するための手段】本発明は、ニトリル系モ
ノマー８０重量％以上、非ニトリル系モノマー２０重量
％以下および架橋剤０.１〜１重量％含有する成分から
得られるポリマーを用いて、該ポリマーの軟化点以下の
温度でガス状になる揮発性膨張剤をマイクロカプセル化
した熱膨張性マイクロカプセルであって、殻壁の軟化温
度が１３５℃以上であり、かつ１６０℃１分の加熱にお
ける発泡倍率が７以上で、１６０℃４分の加熱における
発泡倍率が３以上であることを特徴とする熱膨張性マイ
クロカプセルに関する。 【０００６】本発明に使用するニトリル系モノマーとし
てはアクリロニトリル、メタクリロニトリル、α−クロ
ルアクリロニトリル、α−エトキシアクリロニトリル、
フマロニトリルまたはこれらの任意の混合物等が例示さ
れるが、アクリロニトリルおよび／またはメタクリロニ
トリルが特に好ましい。ニトリル系モノマーの使用量は
８０重量％以上、特に８５〜９７重量％であり、８０重
量％未満では本発明の所期の目的を達成することはでき
ない。 【０００７】非ニトリル系モノマーとしてはメタクリル
酸エステル類、アクリル酸エステル類からなる群から選
択される。これらの中メタクリル酸メチル、メタクリル
酸エチル、アクリル酸メチルが特に好ましい。非ニトリ
ル系モノマーの使用量は２０重量％以下、好ましくは１
５〜３重量％である。 【０００８】架橋剤としてはジビニルベンゼン、ジメタ
クリル酸エチレングリコール、ジメタクリル酸トリエチ
レングリコール、トリアクリルホルマール、トリメタク
リル酸トリメチロールプロパン、メタクリル酸アリル、
ジメタクリル酸１,３−ブチルグリコール、トリアリル
イソシアネート等が例示されるが、トリアクリルホルマ
ールやトリメタクリル酸トリメチロールプロパン等の三
官能性架橋剤が特に好ましい。架橋剤の使用量は０.１
〜１重量％、好ましくは０.２〜０.５重量％である。 【０００９】本発明に係わるマイクロカプセルの壁材は
上記の成分にさらに所望により重合開始剤を適宜配合す
ることによって調製される。好適な重合開始剤としては
アゾビスイソブチロニトリル、ベンゾイルパーオキサイ
ド、ラウロイルパーオキサイド、ジイソプロピルパーオ
キシジカーボネート、t−ブチルパーオキサイド、２,
２'−アゾビス(２,４−ジメチルワレロニトリル)等が例
示される。 【００１０】マイクロカプセル内に包含される揮発性膨
張剤は上記の配合成分から調製されるポリマーの軟化点
(一般的には約１２０〜１５０℃)以下の温度でガス状に
なる物質であり、例えばプロパン、プロピレン、ブテ
ン、ノルマルブタン、イソブタン、イソペンタン、ネオ
ペンタン、ノルマルペンタン、ヘキサン、ヘプタン、石
油エーテル、メタンのハロゲン化物(塩化メチル、メチ
レンクロリド、ＣＣl3Ｆ,CCl2Ｆ2等)、テトラアルキル
シラン(テトラメチルシラン、トリメチルエチルシラン
等)等の低沸点液体、加熱により熱分解してガス状にな
るＡＩＢＮ等の化合物が挙げられるが、イソブタン、ノ
ルマルブタン、ノルマルペンタン、イソペンタン、石油
エーテル等の低沸点液体が特に好適である。 【００１１】上記の壁材を用いて揮発性膨張剤をマイク
ロカプセル化する方法は特に限定的ではなく、常法に従
えばよい。特に好適な方法は、例えば特公昭４２−２６
５２４号公報に記載のようにして、重合性モノマーおよ
び架橋剤を揮発性膨張剤および重合開始剤と混合し、該
混合物を適宜の乳化分散助剤等を含む水性媒体中で懸濁
重合させる方法である。懸濁重合をおこなう水性媒体の
配合処方も特に限定的ではないが、通常は無機の添加
剤、例えばシリカ、リン酸カルシウム、炭酸カルシウ
ム、塩化ナトリウム、硫酸ナトリウム等のほかに有機添
加剤、例えばジエタノールアミン−アジピン酸縮合物、
ゼラチン、メチルセルロース、ポリビニルアルコール、
ポリエチレンオキサイド、ジオクチルスルホサクシネー
ト、ソルビタンエステル等を脱イオン水に適宜配合し、
酸を用いて系のpＨを約３〜４に調整する。 【００１２】本発明の熱膨張性マイクロカプセルの粒径
は通常約５〜５０ミクロン、特に約１２〜２５ミクロン
であり、また揮発性膨張剤の包含量は約１０〜２０重量
％、特に約１３〜１７重量％である。 【００１３】 【実施例】以下、本発明を実施例によって説明する。実施例 １ 次の配合処方によって調製した油性混合物および水性混
合物をホモミキサー（特殊機化工業株式会社製）を用い
て加圧下（窒素２ｋｇ／ｍ2）、１００００ｒｐｍで６
０秒間攪拌混合した後、窒素置換した加圧重合反応機
（１５Ｌ）内へ仕込み、加圧して（２ｋｇ／ｍ2）、６
０℃で２０時間反応させた。油性混合物 成分 重量部 アクリロニトリル ２４５０ メタクリル酸メチル ４００ トリアクリルホルマール ９ n−ペンタン ５５０ アゾビスイソブチロニトリル １５ 水性混合物(pＨ３.２) 成分 重量部 脱イオン水 ６３００ シリカ分散液(固形分２０％)1) １０８０ 重クロム酸カリ(２.５％水溶液) ３０ ジエタノールアミン−アジピン酸縮合物2)(５０％水溶液) ４０ 塩化ナトリウム ２２００ 塩酸 １.５ １) 日産化学株式会社製コロイダルシリカ ２) 酸価１００ｍｇＫＯＨ／ｇ 【００１４】得られた反応生成物を遠心分離機を用いる
濾過と水洗処理に繰り返し付してケーキ状物とし(水分
３２％)、これを一昼夜風乾して本発明による熱膨張性
マイクロカプセル（平均粒径約２１.４ミクロン）を得
た。 【００１５】得られたマイクロカプセルの、各種の溶剤
中に４０℃で１０日間浸漬した後の熱膨張性の良否を判
定して、該マイクロカプセルの耐溶剤性を調らべた。結
果を表１に示す。また、該マイクロカプセルの種々の加
熱条件下における発泡倍率（塗膜厚比）を調べ、結果を
表２に示す。 【００１６】実施例 ２ 次の配合処方によって油性混合物を調製する以外は実施
例１と同様にして熱膨張性マイクロカプセル（平均粒径
約１８.７ミクロン）を製造した。成分 重量部 アクリロニトリル １９００ メタクリロニトリル ９００ メタクリル酸メチル １５０ トリメタクリル酸トリメチロールプロパン ９ ｎ−ペンタン ３５０ 石油エーテル ２００ 【００１７】得られたマイクロカプセルの耐溶剤性およ
び耐熱性をそれぞれ以下の表１および表２に示す。 【００１８】実施例 ３ 次の配合処方によって油性混合物を調製する以外は実施
例１と同様にして熱膨張性マイクロカプセル（平均粒径
約２３.２ミクロン）を製造した。成分 重量部 アクリロニトリル １７５０ メタクリロニトリル ８００ アクリル酸メチル ３００ ジビニルベンゼン １０ ｎ−ヘキサン ３５０ 石油エーテル ２００ 【００１９】得られたマイクロカプセルの耐溶剤性およ
び耐熱性をそれぞれ以下の表１および表２に示す。 【００２０】比較例 １ 油性混合物を次の配合処方によって調製する以外は実施
例１と同様にしてマイクロカプセル（平均粒径約２０.
５ミクロン）を製造した。成分 重量部 アクリロニトリル ９００ 塩化ビニリデン ２１００ ジビニルベンゼン １５ イソブタン ５００ 【００２１】得られたマイクロカプセルの耐溶剤性およ
び耐熱性をそれぞれ以下の表１および表２に示す。 【００２２】比較例 ２ 油性混合物を次の配合処方によって調製する以外は実施
例１と同様にしてマイクロカプセル（平均粒径約２４.
７ミクロン）を製造した。成分 重量部 アクリロニトリル １７００ メタクリル酸メチル １３００ ジビニルベンゼン １５ イソペンタン ３５０ 石油エーテル ２００ 【００２３】得られたマイクロカプセルの耐溶剤性およ
び耐熱性をそれぞれ以下の表１および表２に示す。 【００２４】比較例 ３ 油性混合物を次の配合処方によって調製する以外は実施
例１と同様にしてマイクロカプセル（平均粒径２２.５
ミクロン）を調製した。成分 重量部 アクリロニトリル ２４００ 塩化ビニリデン ６００ ジビニルベンゼン １５ イソブタン ５００ 【００２５】得られたマイクロカプセルの耐溶剤性およ
び耐熱性をそれぞれ以下の表１および表２に示す。 【００２６】 【表１】 【００２７】 【表２】【００２８】 【発明の効果】本発明によって得られる熱膨張性マイク
ロカプセルは従来のこの種の製品に比べて耐熱性に優
れ、１４０℃以下では発泡せず、しかも耐溶剤性にも優
れているために、従来の製品では使用が困難であった分
野（例えばポリ塩化ビニル、塩ビゾル、不飽和ポリエス
テル、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、ゴム、熱可塑性樹
脂、溶剤型バインダーなどと混合し、加熱発泡すること
により軽量化、クッション性付与、剛性向上、発泡イン
キとするなどの分野）でも利用することができる。
プセル、特に耐熱性と耐溶剤性に優れた熱膨張性マイク
ロカプセルに関する。 【０００２】 【従来の技術】熱可塑性ポリマーを用いて、該ポリマー
の軟化点以下の温度でガス状になる揮発性膨張剤をマイ
クロカプセル化して熱膨張性マイクロカプセルを製造す
る方法は既知である(例えば特公昭４２−２６５２４号
公報参照)。また、ＵＳＰ３,６１５,９７２号明細書に
は、ポリマーシェルの厚さが対象(均一)なマイクロカプ
セルを製造するのにアクリロニトリル系ポリマーでは約
７〜６０重量％のビニリデンクロライドを共重合するこ
と、ジビニルベンゼンなどの架橋剤を使用してポリマー
シェルの溶融または流動粘度を増大させることが開示さ
れている。 【０００３】しかしながら、従来の方法によっては耐熱
性と耐溶剤性に優れた熱膨張性マイクロカプセルを得る
ことはできなかった。本発明者らは先に、重合性不飽和
結合を有するモノマーとしてアクリロニトリルを少なく
とも１５重量％用いるとマイクロカプセルの耐溶剤性が
向上することを究明したが(特公昭６０−２１７７０号
公報参照;この場合、アクリロニトリルの好適な使用量
は該公報、第２頁、第４欄、第１９行〜第２２行に記載
のように、高々７０重量％程度であり、それ以上の使用
量は未反応アクリロニトリルの問題と相俟って全く意図
されていなかった)、十分に満足すべきものではなく、
しかも耐熱性が劣る(約８０〜１３０℃で発泡膨張し、
高温・長時間で発泡倍率が低下する。)という点で改良
の余地が残されていた。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の製品
に比べて耐熱性に優れ、１４０℃以下では発泡せず、し
かも耐溶剤性にも優れている熱膨張性マイクロカプセル
を提供せんとするものである。 【０００５】 【課題を解決するための手段】本発明は、ニトリル系モ
ノマー８０重量％以上、非ニトリル系モノマー２０重量
％以下および架橋剤０.１〜１重量％含有する成分から
得られるポリマーを用いて、該ポリマーの軟化点以下の
温度でガス状になる揮発性膨張剤をマイクロカプセル化
した熱膨張性マイクロカプセルであって、殻壁の軟化温
度が１３５℃以上であり、かつ１６０℃１分の加熱にお
ける発泡倍率が７以上で、１６０℃４分の加熱における
発泡倍率が３以上であることを特徴とする熱膨張性マイ
クロカプセルに関する。 【０００６】本発明に使用するニトリル系モノマーとし
てはアクリロニトリル、メタクリロニトリル、α−クロ
ルアクリロニトリル、α−エトキシアクリロニトリル、
フマロニトリルまたはこれらの任意の混合物等が例示さ
れるが、アクリロニトリルおよび／またはメタクリロニ
トリルが特に好ましい。ニトリル系モノマーの使用量は
８０重量％以上、特に８５〜９７重量％であり、８０重
量％未満では本発明の所期の目的を達成することはでき
ない。 【０００７】非ニトリル系モノマーとしてはメタクリル
酸エステル類、アクリル酸エステル類からなる群から選
択される。これらの中メタクリル酸メチル、メタクリル
酸エチル、アクリル酸メチルが特に好ましい。非ニトリ
ル系モノマーの使用量は２０重量％以下、好ましくは１
５〜３重量％である。 【０００８】架橋剤としてはジビニルベンゼン、ジメタ
クリル酸エチレングリコール、ジメタクリル酸トリエチ
レングリコール、トリアクリルホルマール、トリメタク
リル酸トリメチロールプロパン、メタクリル酸アリル、
ジメタクリル酸１,３−ブチルグリコール、トリアリル
イソシアネート等が例示されるが、トリアクリルホルマ
ールやトリメタクリル酸トリメチロールプロパン等の三
官能性架橋剤が特に好ましい。架橋剤の使用量は０.１
〜１重量％、好ましくは０.２〜０.５重量％である。 【０００９】本発明に係わるマイクロカプセルの壁材は
上記の成分にさらに所望により重合開始剤を適宜配合す
ることによって調製される。好適な重合開始剤としては
アゾビスイソブチロニトリル、ベンゾイルパーオキサイ
ド、ラウロイルパーオキサイド、ジイソプロピルパーオ
キシジカーボネート、t−ブチルパーオキサイド、２,
２'−アゾビス(２,４−ジメチルワレロニトリル)等が例
示される。 【００１０】マイクロカプセル内に包含される揮発性膨
張剤は上記の配合成分から調製されるポリマーの軟化点
(一般的には約１２０〜１５０℃)以下の温度でガス状に
なる物質であり、例えばプロパン、プロピレン、ブテ
ン、ノルマルブタン、イソブタン、イソペンタン、ネオ
ペンタン、ノルマルペンタン、ヘキサン、ヘプタン、石
油エーテル、メタンのハロゲン化物(塩化メチル、メチ
レンクロリド、ＣＣl3Ｆ,CCl2Ｆ2等)、テトラアルキル
シラン(テトラメチルシラン、トリメチルエチルシラン
等)等の低沸点液体、加熱により熱分解してガス状にな
るＡＩＢＮ等の化合物が挙げられるが、イソブタン、ノ
ルマルブタン、ノルマルペンタン、イソペンタン、石油
エーテル等の低沸点液体が特に好適である。 【００１１】上記の壁材を用いて揮発性膨張剤をマイク
ロカプセル化する方法は特に限定的ではなく、常法に従
えばよい。特に好適な方法は、例えば特公昭４２−２６
５２４号公報に記載のようにして、重合性モノマーおよ
び架橋剤を揮発性膨張剤および重合開始剤と混合し、該
混合物を適宜の乳化分散助剤等を含む水性媒体中で懸濁
重合させる方法である。懸濁重合をおこなう水性媒体の
配合処方も特に限定的ではないが、通常は無機の添加
剤、例えばシリカ、リン酸カルシウム、炭酸カルシウ
ム、塩化ナトリウム、硫酸ナトリウム等のほかに有機添
加剤、例えばジエタノールアミン−アジピン酸縮合物、
ゼラチン、メチルセルロース、ポリビニルアルコール、
ポリエチレンオキサイド、ジオクチルスルホサクシネー
ト、ソルビタンエステル等を脱イオン水に適宜配合し、
酸を用いて系のpＨを約３〜４に調整する。 【００１２】本発明の熱膨張性マイクロカプセルの粒径
は通常約５〜５０ミクロン、特に約１２〜２５ミクロン
であり、また揮発性膨張剤の包含量は約１０〜２０重量
％、特に約１３〜１７重量％である。 【００１３】 【実施例】以下、本発明を実施例によって説明する。実施例 １ 次の配合処方によって調製した油性混合物および水性混
合物をホモミキサー（特殊機化工業株式会社製）を用い
て加圧下（窒素２ｋｇ／ｍ2）、１００００ｒｐｍで６
０秒間攪拌混合した後、窒素置換した加圧重合反応機
（１５Ｌ）内へ仕込み、加圧して（２ｋｇ／ｍ2）、６
０℃で２０時間反応させた。油性混合物 成分 重量部 アクリロニトリル ２４５０ メタクリル酸メチル ４００ トリアクリルホルマール ９ n−ペンタン ５５０ アゾビスイソブチロニトリル １５ 水性混合物(pＨ３.２) 成分 重量部 脱イオン水 ６３００ シリカ分散液(固形分２０％)1) １０８０ 重クロム酸カリ(２.５％水溶液) ３０ ジエタノールアミン−アジピン酸縮合物2)(５０％水溶液) ４０ 塩化ナトリウム ２２００ 塩酸 １.５ １) 日産化学株式会社製コロイダルシリカ ２) 酸価１００ｍｇＫＯＨ／ｇ 【００１４】得られた反応生成物を遠心分離機を用いる
濾過と水洗処理に繰り返し付してケーキ状物とし(水分
３２％)、これを一昼夜風乾して本発明による熱膨張性
マイクロカプセル（平均粒径約２１.４ミクロン）を得
た。 【００１５】得られたマイクロカプセルの、各種の溶剤
中に４０℃で１０日間浸漬した後の熱膨張性の良否を判
定して、該マイクロカプセルの耐溶剤性を調らべた。結
果を表１に示す。また、該マイクロカプセルの種々の加
熱条件下における発泡倍率（塗膜厚比）を調べ、結果を
表２に示す。 【００１６】実施例 ２ 次の配合処方によって油性混合物を調製する以外は実施
例１と同様にして熱膨張性マイクロカプセル（平均粒径
約１８.７ミクロン）を製造した。成分 重量部 アクリロニトリル １９００ メタクリロニトリル ９００ メタクリル酸メチル １５０ トリメタクリル酸トリメチロールプロパン ９ ｎ−ペンタン ３５０ 石油エーテル ２００ 【００１７】得られたマイクロカプセルの耐溶剤性およ
び耐熱性をそれぞれ以下の表１および表２に示す。 【００１８】実施例 ３ 次の配合処方によって油性混合物を調製する以外は実施
例１と同様にして熱膨張性マイクロカプセル（平均粒径
約２３.２ミクロン）を製造した。成分 重量部 アクリロニトリル １７５０ メタクリロニトリル ８００ アクリル酸メチル ３００ ジビニルベンゼン １０ ｎ−ヘキサン ３５０ 石油エーテル ２００ 【００１９】得られたマイクロカプセルの耐溶剤性およ
び耐熱性をそれぞれ以下の表１および表２に示す。 【００２０】比較例 １ 油性混合物を次の配合処方によって調製する以外は実施
例１と同様にしてマイクロカプセル（平均粒径約２０.
５ミクロン）を製造した。成分 重量部 アクリロニトリル ９００ 塩化ビニリデン ２１００ ジビニルベンゼン １５ イソブタン ５００ 【００２１】得られたマイクロカプセルの耐溶剤性およ
び耐熱性をそれぞれ以下の表１および表２に示す。 【００２２】比較例 ２ 油性混合物を次の配合処方によって調製する以外は実施
例１と同様にしてマイクロカプセル（平均粒径約２４.
７ミクロン）を製造した。成分 重量部 アクリロニトリル １７００ メタクリル酸メチル １３００ ジビニルベンゼン １５ イソペンタン ３５０ 石油エーテル ２００ 【００２３】得られたマイクロカプセルの耐溶剤性およ
び耐熱性をそれぞれ以下の表１および表２に示す。 【００２４】比較例 ３ 油性混合物を次の配合処方によって調製する以外は実施
例１と同様にしてマイクロカプセル（平均粒径２２.５
ミクロン）を調製した。成分 重量部 アクリロニトリル ２４００ 塩化ビニリデン ６００ ジビニルベンゼン １５ イソブタン ５００ 【００２５】得られたマイクロカプセルの耐溶剤性およ
び耐熱性をそれぞれ以下の表１および表２に示す。 【００２６】 【表１】 【００２７】 【表２】【００２８】 【発明の効果】本発明によって得られる熱膨張性マイク
ロカプセルは従来のこの種の製品に比べて耐熱性に優
れ、１４０℃以下では発泡せず、しかも耐溶剤性にも優
れているために、従来の製品では使用が困難であった分
野（例えばポリ塩化ビニル、塩ビゾル、不飽和ポリエス
テル、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、ゴム、熱可塑性樹
脂、溶剤型バインダーなどと混合し、加熱発泡すること
により軽量化、クッション性付与、剛性向上、発泡イン
キとするなどの分野）でも利用することができる。
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フロントページの続き
(72)発明者 新沼 喜久夫
大阪府八尾市渋川町２丁目１番３号 松
本油脂製薬株式会社内
(56)参考文献 特開 昭56−113338（ＪＰ，Ａ)
特公 昭58−42209（ＪＰ，Ｂ２)
特公 昭53−45440（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 １．ニトリル系モノマー８０重量％以上、非ニトリル系
モノマー２０重量％以下および架橋剤０.１〜１重量％
含有する成分から得られるポリマーを用いて、該ポリマ
ーの軟化点以下の温度でガス状になる揮発性膨張剤をマ
イクロカプセル化した熱膨張性マイクロカプセルにおい
て、非ニトリル系モノマーがメタクリル酸エステル類お
よびアクリル酸エステル類からなる群から選択される１
種または２種以上のモノマーであり、該ポリマーの軟化
点が１３５℃以上であり、且つ１６０℃１分の加熱にお
ける発泡倍率が７以上で、１６０℃４分の加熱における
発泡倍率が３以上であることを特徴とする熱膨張性マイ
クロカプセル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8153855A JP2894990B2 (ja) | 1996-06-14 | 1996-06-14 | 耐熱性と耐溶剤性に優れた熱膨張性マイクロカプセル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8153855A JP2894990B2 (ja) | 1996-06-14 | 1996-06-14 | 耐熱性と耐溶剤性に優れた熱膨張性マイクロカプセル |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13060286A Division JPS62286534A (ja) | 1986-06-04 | 1986-06-04 | 熱膨張性マイクロカプセルの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0919635A JPH0919635A (ja) | 1997-01-21 |
| JP2894990B2 true JP2894990B2 (ja) | 1999-05-24 |
Family
ID=15571586
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8153855A Expired - Lifetime JP2894990B2 (ja) | 1996-06-14 | 1996-06-14 | 耐熱性と耐溶剤性に優れた熱膨張性マイクロカプセル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2894990B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US6365641B1 (en) | 1999-09-29 | 2002-04-02 | Matsumoto Yushi-Seiyaku Co Ltd | Process for producing heat-expandable microcapsules |
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