JP2891710B2 - 自動車底板下面保護組成物及びその製法 - Google Patents
自動車底板下面保護組成物及びその製法Info
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- C09D127/04—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Coating compositions based on derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
- C09D127/06—Homopolymers or copolymers of vinyl chloride
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、微細の塩化ビニル−ホモポリマー、コポリ
マー、ターポリマー又はグラフトポリマー少なくとも１
種、可塑剤少なくとも１種、安定剤少なくとも１種、炭
酸カルシウム又は炭酸カルシウム含有填料混合物を基礎
とする填料少なくとも１種及び付着助剤及び／又は他の
助剤又は添加物並びに場合によつては色素、着色顔料、
溶剤及び／又は稀釈剤の少なくとも１種を含有する、自
動車底板下面保護組成物に関し、この際、炭酸カルシウ
ムを基礎とする微細な無機填料の１部分又は全ての表面
の特定の有機−化学的化合物での処理により改良された
底板下面保護組成物の特性が得られる。
マー、ターポリマー又はグラフトポリマー少なくとも１
種、可塑剤少なくとも１種、安定剤少なくとも１種、炭
酸カルシウム又は炭酸カルシウム含有填料混合物を基礎
とする填料少なくとも１種及び付着助剤及び／又は他の
助剤又は添加物並びに場合によつては色素、着色顔料、
溶剤及び／又は稀釈剤の少なくとも１種を含有する、自
動車底板下面保護組成物に関し、この際、炭酸カルシウ
ムを基礎とする微細な無機填料の１部分又は全ての表面
の特定の有機−化学的化合物での処理により改良された
底板下面保護組成物の特性が得られる。
ポリ塩化ビニル、可塑剤、顔料及び／又は填料特にチ
ヨークをベースとする金属用の被覆剤もしくは被覆組成
物は既に公知である〔特にDE−AS1229220号明細書参
照〕。更に特定の用途範囲での、例えば金属被覆のため
の加工性は、良好な加工性を与えるべきであるが、他方
で、他の要求例えば付着強度に関する要求もあるので、
そのかぎりにおいて困難である。
ヨークをベースとする金属用の被覆剤もしくは被覆組成
物は既に公知である〔特にDE−AS1229220号明細書参
照〕。更に特定の用途範囲での、例えば金属被覆のため
の加工性は、良好な加工性を与えるべきであるが、他方
で、他の要求例えば付着強度に関する要求もあるので、
そのかぎりにおいて困難である。
底板下面保護組成物は、一方では施与が容易であり、
良好に付着可能であるべきであり、他方では、落石及び
他の機械的影響に対しては一定の抵抗性を有すべきであ
るので、例えばポリ塩化ビニルを基礎とする自動車底板
下面保護組成物に関する多大の需要がある。従つて、例
えば紙の被覆、じゆうたんの製造、床被覆の製造、ケー
ブル被覆等のために使用することのできる多くのプラス
チゾルは、底板下面保護剤又は底板下面保護組成物とし
て好適ではないことは明らかである。
良好に付着可能であるべきであり、他方では、落石及び
他の機械的影響に対しては一定の抵抗性を有すべきであ
るので、例えばポリ塩化ビニルを基礎とする自動車底板
下面保護組成物に関する多大の需要がある。従つて、例
えば紙の被覆、じゆうたんの製造、床被覆の製造、ケー
ブル被覆等のために使用することのできる多くのプラス
チゾルは、底板下面保護剤又は底板下面保護組成物とし
て好適ではないことは明らかである。
本発明の目的及び課題は、良好な特性を有するポリ塩
化ビニルを基礎とする底板下面保護組成物をみつけるこ
とであつた。殊に、この底板下面保護組成物は、良好な
レオロジー特性を有すべきであり、例えば施与又はスプ
レーの間では良好な流動性を有すべきである。更にこの
底板下面保護組成物は、施与後に底板下面保護剤が他の
特性に著るしい影響を及ぼすことはなしに、高い強度及
びベース上への良好な付着強度を有すべきである。
化ビニルを基礎とする底板下面保護組成物をみつけるこ
とであつた。殊に、この底板下面保護組成物は、良好な
レオロジー特性を有すべきであり、例えば施与又はスプ
レーの間では良好な流動性を有すべきである。更にこの
底板下面保護組成物は、施与後に底板下面保護剤が他の
特性に著るしい影響を及ぼすことはなしに、高い強度及
びベース上への良好な付着強度を有すべきである。
本発明によれば、この目的及び課題は、微細な塩化ビ
ニル−ホモポリマー、コポリマー、ターポリマー又はグ
ラフトポリマー少なくとも１種、可塑剤少なくとも１
種、安定剤少なくとも１種、炭酸カルシウムを基礎とす
る填料又は炭酸カルシウム含有填料混合物少なくとも１
種及び付着助剤及び／又は他の助剤又は添加物少なくと
も１種並びに場合により色素、着色顔料、溶解剤及び／
又は稀釈剤を含有する自動車底板下面保護組成物により
達成される。本発明によれば、填料例えば炭酸カルシウ
ム又は填料混合物の１部分又は全部が、有利に、填料混
合物中に含有される炭酸カルシウムは、少なくとも１個
の−COOH基と共に少なくとも１個の極性基を有する飽和
又は不飽和のカルボン酸、脂肪酸、置換脂肪酸、これら
化合物の塩又は脂肪酸誘導体少なくとも１種、有利にヒ
ドロキシ−、カルボニル−、エーテル−及び／又はアミ
ノ基含有脂肪族飽和及び／又は不飽和のモノカルボン酸
又は脂肪酸又はこれらの少なくとも１個の極性基を有す
るC2〜C32有利にC10〜C22のモノカルボン酸の塩少なく
とも１種を含有し、これらは填料又は填料混合物有利に
炭酸カルシウムの表面又は表面の１部分上に配置されて
いる。前記の化合物で表面処理された炭酸カルシウム粒
子を底板下面保護組成物中で使用し、殊に生じる凝集物
を分離するためにこれを引続き粉砕するのが有利であ
る。炭酸カルシウムは、有利な実施形によれば、0.20〜
20μｍ有利に0.05〜５μｍの平均粒径を有する。この炭
酸カルシウムは合成炭酸カルシウムが有利である。使用
炭酸カルシウムは、比表面積（BET、窒素で吸着）0.5〜
100m2/g有利に１〜50m2/gを有する。これは有利に填料
として単独で又は他の填料と混合して底板下面保護材料
中に含有されている。
ニル−ホモポリマー、コポリマー、ターポリマー又はグ
ラフトポリマー少なくとも１種、可塑剤少なくとも１
種、安定剤少なくとも１種、炭酸カルシウムを基礎とす
る填料又は炭酸カルシウム含有填料混合物少なくとも１
種及び付着助剤及び／又は他の助剤又は添加物少なくと
も１種並びに場合により色素、着色顔料、溶解剤及び／
又は稀釈剤を含有する自動車底板下面保護組成物により
達成される。本発明によれば、填料例えば炭酸カルシウ
ム又は填料混合物の１部分又は全部が、有利に、填料混
合物中に含有される炭酸カルシウムは、少なくとも１個
の−COOH基と共に少なくとも１個の極性基を有する飽和
又は不飽和のカルボン酸、脂肪酸、置換脂肪酸、これら
化合物の塩又は脂肪酸誘導体少なくとも１種、有利にヒ
ドロキシ−、カルボニル−、エーテル−及び／又はアミ
ノ基含有脂肪族飽和及び／又は不飽和のモノカルボン酸
又は脂肪酸又はこれらの少なくとも１個の極性基を有す
るC2〜C32有利にC10〜C22のモノカルボン酸の塩少なく
とも１種を含有し、これらは填料又は填料混合物有利に
炭酸カルシウムの表面又は表面の１部分上に配置されて
いる。前記の化合物で表面処理された炭酸カルシウム粒
子を底板下面保護組成物中で使用し、殊に生じる凝集物
を分離するためにこれを引続き粉砕するのが有利であ
る。炭酸カルシウムは、有利な実施形によれば、0.20〜
20μｍ有利に0.05〜５μｍの平均粒径を有する。この炭
酸カルシウムは合成炭酸カルシウムが有利である。使用
炭酸カルシウムは、比表面積（BET、窒素で吸着）0.5〜
100m2/g有利に１〜50m2/gを有する。これは有利に填料
として単独で又は他の填料と混合して底板下面保護材料
中に含有されている。
極性基含有カルボン酸として、有利な実施形によれば
ジカルボン酸又はジカルボン酸のアルカリ塩、有利にジ
カルボン酸のアンモニウム塩を使用（この際、付加的な
極性基は、カルボン酸基又はカルボキシレート基有利に
アンモニウムカルボキシレート基である）するか又は、
２個のカルボン酸基又はカルボキシレート基、有利にア
ンモニウムカルボキシレート基を少なくとも１個のヒド
ロキシル−、カルボニル−、カルボキシル−、エーテル
−及び／又はアミノ基と組合せて有するカルボン酸を使
用する。
ジカルボン酸又はジカルボン酸のアルカリ塩、有利にジ
カルボン酸のアンモニウム塩を使用（この際、付加的な
極性基は、カルボン酸基又はカルボキシレート基有利に
アンモニウムカルボキシレート基である）するか又は、
２個のカルボン酸基又はカルボキシレート基、有利にア
ンモニウムカルボキシレート基を少なくとも１個のヒド
ロキシル−、カルボニル−、カルボキシル−、エーテル
−及び／又はアミノ基と組合せて有するカルボン酸を使
用する。
有利な実施形によれば、極性基含有カルボン酸又はカ
ルボン酸、脂肪酸、置換脂肪酸又はカルボン酸のアルカ
リ金属塩又はその混合物有利にカルボン酸のアンモニウ
ム塩は、70重量％まで（表面処理のために使用される極
性基含有カルボン酸100重量部に対して）、有利に、50
重量％までの、カルボキシル−又はカルボキシレート基
と共に他の極性基を有しない飽和及び／又は不飽和のC2
〜C32のモノカルボン酸、そのアルカリ金属塩、有利に
アンモニウム塩及び／又はフミン酸（又はフムス酸）又
はそのアルカリ金属塩、有利にアンモニウム塩により換
えられる。
ルボン酸、脂肪酸、置換脂肪酸又はカルボン酸のアルカ
リ金属塩又はその混合物有利にカルボン酸のアンモニウ
ム塩は、70重量％まで（表面処理のために使用される極
性基含有カルボン酸100重量部に対して）、有利に、50
重量％までの、カルボキシル−又はカルボキシレート基
と共に他の極性基を有しない飽和及び／又は不飽和のC2
〜C32のモノカルボン酸、そのアルカリ金属塩、有利に
アンモニウム塩及び／又はフミン酸（又はフムス酸）又
はそのアルカリ金属塩、有利にアンモニウム塩により換
えられる。
有利な実施形によれば、この底板下面保護組成物は、
塩化ビニル−ホモポリマー、コポリマー、ターポリマー
10〜60重量部、有利に25〜45重量部、可塑剤又は可塑剤
混合物10〜60重量部、有利に20〜45重量部、少なくとも
１種の色素又は着色顔料、添加物及び／又は加工助剤又
は添加剤、有利に付着助剤及び／又は安定剤12〜１重量
部、有利に６〜２重量部、少なくとも１種の填料、有利
に表面処理された炭酸カルシウム又は表面処理された炭
酸カルシウム含有填料混合物10〜60重量部、有利に15〜
40重量部を含有するか又はこれらより成り、この際炭酸
カルシウム又は填料混合物中に含有される炭酸カルシウ
ムは、少なくとも１個の−COOH基と共に少なくとも１個
の極性基を含有する飽和及び／又は不飽和カルボン酸、
脂肪酸、置換脂肪酸、これら化合物の塩又は脂肪酸誘導
体、有利に少なくとも１個のヒドロキシル−、カルボニ
ル−、カルボキシル、エーテル−及び／又はアミノ基を
有する飽和及び／又は不飽和の脂肪族モノカルボン酸、
脂肪酸、ジカルボン酸又はこの少なくとも１個の極性基
を有するC2〜C32有利にC10〜C22のモノカルボン酸の塩
少なくとも１種0.3〜12重量％、有利に１〜５重量％
（表面処理された炭酸カルシウム又は表面処理された填
料混合物、有利にその中に含有される炭酸カルシウム10
0重量部に対し）を有し、これ又はこれらは、填料又は
填料混合物、有利に炭酸カルシウムの表面又は表面の１
部分上に配置されている。
塩化ビニル−ホモポリマー、コポリマー、ターポリマー
10〜60重量部、有利に25〜45重量部、可塑剤又は可塑剤
混合物10〜60重量部、有利に20〜45重量部、少なくとも
１種の色素又は着色顔料、添加物及び／又は加工助剤又
は添加剤、有利に付着助剤及び／又は安定剤12〜１重量
部、有利に６〜２重量部、少なくとも１種の填料、有利
に表面処理された炭酸カルシウム又は表面処理された炭
酸カルシウム含有填料混合物10〜60重量部、有利に15〜
40重量部を含有するか又はこれらより成り、この際炭酸
カルシウム又は填料混合物中に含有される炭酸カルシウ
ムは、少なくとも１個の−COOH基と共に少なくとも１個
の極性基を含有する飽和及び／又は不飽和カルボン酸、
脂肪酸、置換脂肪酸、これら化合物の塩又は脂肪酸誘導
体、有利に少なくとも１個のヒドロキシル−、カルボニ
ル−、カルボキシル、エーテル−及び／又はアミノ基を
有する飽和及び／又は不飽和の脂肪族モノカルボン酸、
脂肪酸、ジカルボン酸又はこの少なくとも１個の極性基
を有するC2〜C32有利にC10〜C22のモノカルボン酸の塩
少なくとも１種0.3〜12重量％、有利に１〜５重量％
（表面処理された炭酸カルシウム又は表面処理された填
料混合物、有利にその中に含有される炭酸カルシウム10
0重量部に対し）を有し、これ又はこれらは、填料又は
填料混合物、有利に炭酸カルシウムの表面又は表面の１
部分上に配置されている。
本発明による底板下面保護組成物を得るために、公知
のペースト化可能な塩化ビニル−ホモポリマー、コポリ
マー、ターポリマー及び／又はグラフトポリマー又はペ
ースト化可能なポリ塩化ビニルの混合物を使用する。ペ
ースト化可能な塩化ビニル−ホモポリマー、コポリマー
又はターポリマーとしては微細な懸濁−、エマルジヨン
−又はグラフトポリマーを使用できるが、エマルジヨン
−ホモポリマー、コポリマー及び／又はターポリマーを
使用するのが有利である。塩化ビニル−コポリマー又は
ターポリマーとしては、50重量％以上、有利に80重量％
以上のポリ塩化ビニル分又は塩化ビニル分（コポリマー
又はターポリマー100重量部に対して）を有する自体公
知の塩化ビニルコポリマー又はターポリマー、有利に塩
化ビニル−アクリレート−、塩化ビニル−メタクリレー
ト、塩化ビニル−酢酸ビニル−コポリマーが使用され
る。しかしながら、90重量％以上、有利には95重量％以
上の塩化ビニル分を有するコポリマーを使用するのが有
利である。底板下面保護組成物の製造は、市販の混合装
置又はペーストミキサー例えば緩徐ミキサー（Kneter）
又は迅速ミキサー（Dissolver）の共用下に行なう。
のペースト化可能な塩化ビニル−ホモポリマー、コポリ
マー、ターポリマー及び／又はグラフトポリマー又はペ
ースト化可能なポリ塩化ビニルの混合物を使用する。ペ
ースト化可能な塩化ビニル−ホモポリマー、コポリマー
又はターポリマーとしては微細な懸濁−、エマルジヨン
−又はグラフトポリマーを使用できるが、エマルジヨン
−ホモポリマー、コポリマー及び／又はターポリマーを
使用するのが有利である。塩化ビニル−コポリマー又は
ターポリマーとしては、50重量％以上、有利に80重量％
以上のポリ塩化ビニル分又は塩化ビニル分（コポリマー
又はターポリマー100重量部に対して）を有する自体公
知の塩化ビニルコポリマー又はターポリマー、有利に塩
化ビニル−アクリレート−、塩化ビニル−メタクリレー
ト、塩化ビニル−酢酸ビニル−コポリマーが使用され
る。しかしながら、90重量％以上、有利には95重量％以
上の塩化ビニル分を有するコポリマーを使用するのが有
利である。底板下面保護組成物の製造は、市販の混合装
置又はペーストミキサー例えば緩徐ミキサー（Kneter）
又は迅速ミキサー（Dissolver）の共用下に行なう。
可塑剤としては自体公知の可塑剤又は可塑剤混合物、
有利にアルキル−、アリール−又はアラルキル−フタレ
ート、有利に鎖長C7〜C11のアルキルフタレート、アジ
ペート、セバセートが好適である。
有利にアルキル−、アリール−又はアラルキル−フタレ
ート、有利に鎖長C7〜C11のアルキルフタレート、アジ
ペート、セバセートが好適である。
可塑剤の少量分例えば10重量部まで、有利に０〜５重
量部（可塑剤分に対して）が、同量の有機−化学的溶剤
で代えることができる。
量部（可塑剤分に対して）が、同量の有機−化学的溶剤
で代えることができる。
底板下面保護組成物中に含有される填料又は填料混合
物、有利に炭酸カルシウム又は炭酸カルシウム含有填料
混合物の表面層又は表面処理剤は、有利な実施形によれ
ば、少なくとも１個の−COO基と共に極性基不含又は少
なくとも１個の極性基を有する飽和又は不飽和のカルボ
ン酸、ジカルボン酸、脂肪酸、置換脂肪酸、これら化合
物の塩又は脂肪酸誘導体、有利にヒドロキシル−、カル
ボニル−、カルボキシル−、アミノ−及び／又はエーテ
ル基を有する不飽和の脂肪族モノカルボン酸少なくとも
１種又は少なくとも１個の極性基を有するモノカルボン
酸の塩少なくとも１種0.01〜20重量％、有利に0.1〜６
重量％及び少なくとも１個の−COOH基と共に少なくとも
１個の極性基を有する飽和カルボン酸、ジカルボン酸、
脂肪酸、置換脂肪酸、これら化合物の塩又は脂肪酸誘導
体少なくとも１種、有利にヒドロキシ−、カルボニル
−、カルボキシル−、アミノ−及び／又はエーテル−基
を有する飽和脂肪族モノカルボン酸少なくとも１種又は
少なくとも１個の極性基を有するモノカルボン酸の塩少
なくとも１種99.99〜80重量％、有利に99.9〜94重量％
より成るか又はこれらを成分として含有する。
物、有利に炭酸カルシウム又は炭酸カルシウム含有填料
混合物の表面層又は表面処理剤は、有利な実施形によれ
ば、少なくとも１個の−COO基と共に極性基不含又は少
なくとも１個の極性基を有する飽和又は不飽和のカルボ
ン酸、ジカルボン酸、脂肪酸、置換脂肪酸、これら化合
物の塩又は脂肪酸誘導体、有利にヒドロキシル−、カル
ボニル−、カルボキシル−、アミノ−及び／又はエーテ
ル基を有する不飽和の脂肪族モノカルボン酸少なくとも
１種又は少なくとも１個の極性基を有するモノカルボン
酸の塩少なくとも１種0.01〜20重量％、有利に0.1〜６
重量％及び少なくとも１個の−COOH基と共に少なくとも
１個の極性基を有する飽和カルボン酸、ジカルボン酸、
脂肪酸、置換脂肪酸、これら化合物の塩又は脂肪酸誘導
体少なくとも１種、有利にヒドロキシ−、カルボニル
−、カルボキシル−、アミノ−及び／又はエーテル−基
を有する飽和脂肪族モノカルボン酸少なくとも１種又は
少なくとも１個の極性基を有するモノカルボン酸の塩少
なくとも１種99.99〜80重量％、有利に99.9〜94重量％
より成るか又はこれらを成分として含有する。
この有利な実施形によれば、極性基不含の又は少なく
とも１個の付加的極性基を有する酸、置換脂肪酸又は脂
肪酸塩の少量により表面処理剤の改良された施与が達成
される。
とも１個の付加的極性基を有する酸、置換脂肪酸又は脂
肪酸塩の少量により表面処理剤の改良された施与が達成
される。
填料混合物の付加的な填料として、炭酸カルシウム
（合成及び／又は天然の炭酸カルシウム）と共に、特に
ドロマイト、タルク（マイクロタルクも包含）、珪酸及
び／又は石英粉を使用することができる。
（合成及び／又は天然の炭酸カルシウム）と共に、特に
ドロマイト、タルク（マイクロタルクも包含）、珪酸及
び／又は石英粉を使用することができる。
有利な実施形によれば、この底板下面保護組成物は、
付加的にアルカリ土類金属水酸化物及び／又はアルカリ
土類金属酸化物、有利に酸化カルシウムを僅少量で含有
する。
付加的にアルカリ土類金属水酸化物及び／又はアルカリ
土類金属酸化物、有利に酸化カルシウムを僅少量で含有
する。
填料又は填料混合物有利に炭酸カルシウム用の表面処
理剤は、有利な実施形によれば少なくとも１個のヒドロ
キシ基を有する飽和カルボン酸、脂肪酸又は置換脂肪酸
のアルカリ金属塩又はアンモニウム塩有利に少なくとも
１個のヒドロキシル基を有する脂肪酸又は置換脂肪酸の
アルカリ金属塩又はアンモニウム塩を含有するか又はこ
れらより成る。
理剤は、有利な実施形によれば少なくとも１個のヒドロ
キシ基を有する飽和カルボン酸、脂肪酸又は置換脂肪酸
のアルカリ金属塩又はアンモニウム塩有利に少なくとも
１個のヒドロキシル基を有する脂肪酸又は置換脂肪酸の
アルカリ金属塩又はアンモニウム塩を含有するか又はこ
れらより成る。
極性基を有する有機カルボン酸としては、飽和及び／
又は不飽和のモノカルボン酸、ジカルボン酸又はポリカ
ルボン酸、それらの誘導体、置換化合物及び／又は塩が
使用されるが、１個以上のヒドロキシル基、アミノ基、
カルボニル基、カルボキシル基及び／又はエーテル基を
有するもの及びモノカルボン酸、有利に脂肪酸の塩が有
利である。
又は不飽和のモノカルボン酸、ジカルボン酸又はポリカ
ルボン酸、それらの誘導体、置換化合物及び／又は塩が
使用されるが、１個以上のヒドロキシル基、アミノ基、
カルボニル基、カルボキシル基及び／又はエーテル基を
有するもの及びモノカルボン酸、有利に脂肪酸の塩が有
利である。
相応する、付加的に極性基を有し、C2〜C32有利にC10
〜C22を有する脂肪酸（これは完全に少なくとも１個の
付加的な極性基を有する飽和脂肪酸よりなるか又は20重
量％まで有利に６重量％までが不飽和の、少なくとも１
個の付加的な極性基を有する脂肪酸を含有する）のアル
カリ金属塩及び／又はアンモニウム塩を使用するのが有
利である。極性基を有する脂肪酸、有利にヒドロキシル
基含有脂肪酸又はアミノ基含有脂肪酸、特にヒドロキシ
ステアリン酸、ヒドロキシパルミチン酸、ヒドロキシ油
酸、アミノステアリン酸、アミノリノール酸のアンモニ
ウム塩及び／又はこれら化合物のアルカリ金属塩、有利
にアンモニウム塩を使用するのが有利である。
〜C22を有する脂肪酸（これは完全に少なくとも１個の
付加的な極性基を有する飽和脂肪酸よりなるか又は20重
量％まで有利に６重量％までが不飽和の、少なくとも１
個の付加的な極性基を有する脂肪酸を含有する）のアル
カリ金属塩及び／又はアンモニウム塩を使用するのが有
利である。極性基を有する脂肪酸、有利にヒドロキシル
基含有脂肪酸又はアミノ基含有脂肪酸、特にヒドロキシ
ステアリン酸、ヒドロキシパルミチン酸、ヒドロキシ油
酸、アミノステアリン酸、アミノリノール酸のアンモニ
ウム塩及び／又はこれら化合物のアルカリ金属塩、有利
にアンモニウム塩を使用するのが有利である。
有利な実施形によれば、底板下面保護組成物中には、
有利に、水酸化カルシウム懸濁液中に二酸化炭素を導入
し、引続き、製造された炭酸カルシウムを、少なくとも
１個の極性基を有する飽和又は不飽和のカルボン酸、ジ
カルボン酸、脂肪酸又は置換脂肪酸のアルカリ金属塩又
はアンモニウム塩で、有利には少なくとも１個のヒドロ
キシ−、カルボニル−、アミノ−及び／又はエーテル基
を有する脂肪族モノカルボン酸又は脂肪酸のアルカリ金
属塩又はアンモニウム塩で表面処理することにより製造
された表面被覆された合成炭酸カルシウムを含有する。
この際、この表面処理時に、この極性基を有する脂肪酸
の相応するカルシウム化合物の全て又は一部分が炭酸カ
ルシウムの表面に形成される。
有利に、水酸化カルシウム懸濁液中に二酸化炭素を導入
し、引続き、製造された炭酸カルシウムを、少なくとも
１個の極性基を有する飽和又は不飽和のカルボン酸、ジ
カルボン酸、脂肪酸又は置換脂肪酸のアルカリ金属塩又
はアンモニウム塩で、有利には少なくとも１個のヒドロ
キシ−、カルボニル−、アミノ−及び／又はエーテル基
を有する脂肪族モノカルボン酸又は脂肪酸のアルカリ金
属塩又はアンモニウム塩で表面処理することにより製造
された表面被覆された合成炭酸カルシウムを含有する。
この際、この表面処理時に、この極性基を有する脂肪酸
の相応するカルシウム化合物の全て又は一部分が炭酸カ
ルシウムの表面に形成される。
この処理剤の施与後に、合成炭酸カルシウムの表面上
に形成された表面層は、有利に少なくとも１個のヒドロ
キシ基を有するC10〜C22の脂肪酸、特に12−ヒドロキシ
ステアリン酸のカルシウム塩及び／又はアルカリ金属塩
並びに場合によつてはアンモニウム塩から成るか又はこ
れらを含有する。
に形成された表面層は、有利に少なくとも１個のヒドロ
キシ基を有するC10〜C22の脂肪酸、特に12−ヒドロキシ
ステアリン酸のカルシウム塩及び／又はアルカリ金属塩
並びに場合によつてはアンモニウム塩から成るか又はこ
れらを含有する。
更に、本発明は、自動車底板下面保護組成物の製法に
関し、この際、実質的に少なくとも１種の微細な塩化ビ
ニル−ホモポリマー、コポリマー、ターポリマー又はグ
ラフトポリマー、少なくとも１種の可塑剤、少なくとも
１種の安定剤、少なくとも１種の炭酸カルシウムを基礎
とする填料又は炭酸カルシウム含有填料混合物及び少な
くとも１種の付着助剤及び／又は他の助剤又は添加物並
びに場合により色素、着色顔料、溶剤及び／又は稀釈剤
を含有する成分を相互に混合する。本発明によれば、炭
酸カルシウム、有利に合成炭酸カルシウムを、底板下面
保護組成物又は底板下面保護組成物の１以上の成分への
添加の前に少なくとも１種の稀釈剤又は溶剤を含有する
少なくとも１個の−COOH基と共に少なくとも１個の極性
基を有する飽和又は不飽和のカルボン酸、ジカルボン
酸、脂肪酸、置換脂肪酸の形の表面処理剤の溶液、エマ
ルジヨン又は懸濁液で、これら化合物の塩又は脂肪酸誘
導体、有利に、少なくとも１個のヒドロキシル−、カル
ボニル−、カルボキシル−、エーテル−及び／又はアミ
ノ基を有する飽和及び／又は不飽和の脂肪族モノカルボ
ン酸又は脂肪酸の塩又はこれら極性及び非極性基を有す
るC2〜C22のモノカルボン酸の塩少なくとも１種で、278
K〜368K、有利に328K〜358Kで混合及び処理する。この
作用の後に、表面上に形成した表面層を有する炭酸カル
シウムを濾過し、処理し、特に乾燥させかつ粉砕する。
関し、この際、実質的に少なくとも１種の微細な塩化ビ
ニル−ホモポリマー、コポリマー、ターポリマー又はグ
ラフトポリマー、少なくとも１種の可塑剤、少なくとも
１種の安定剤、少なくとも１種の炭酸カルシウムを基礎
とする填料又は炭酸カルシウム含有填料混合物及び少な
くとも１種の付着助剤及び／又は他の助剤又は添加物並
びに場合により色素、着色顔料、溶剤及び／又は稀釈剤
を含有する成分を相互に混合する。本発明によれば、炭
酸カルシウム、有利に合成炭酸カルシウムを、底板下面
保護組成物又は底板下面保護組成物の１以上の成分への
添加の前に少なくとも１種の稀釈剤又は溶剤を含有する
少なくとも１個の−COOH基と共に少なくとも１個の極性
基を有する飽和又は不飽和のカルボン酸、ジカルボン
酸、脂肪酸、置換脂肪酸の形の表面処理剤の溶液、エマ
ルジヨン又は懸濁液で、これら化合物の塩又は脂肪酸誘
導体、有利に、少なくとも１個のヒドロキシル−、カル
ボニル−、カルボキシル−、エーテル−及び／又はアミ
ノ基を有する飽和及び／又は不飽和の脂肪族モノカルボ
ン酸又は脂肪酸の塩又はこれら極性及び非極性基を有す
るC2〜C22のモノカルボン酸の塩少なくとも１種で、278
K〜368K、有利に328K〜358Kで混合及び処理する。この
作用の後に、表面上に形成した表面層を有する炭酸カル
シウムを濾過し、処理し、特に乾燥させかつ粉砕する。
意外にも、この濾液は、極性基を有しないカルボン酸
もしくは脂肪酸又はその塩の使用の際よりも著るしく僅
かなカルボン酸又は脂肪酸含分を有することが判明し
た。
もしくは脂肪酸又はその塩の使用の際よりも著るしく僅
かなカルボン酸又は脂肪酸含分を有することが判明し
た。
有利な実施形によれば、極性基を有するカルボン酸、
有利に脂肪酸、脂肪酸及び／又は置換脂肪酸の塩を、特
に合成された炭酸カルシウム（沈降炭酸カルシウム）の
水性懸濁液に添加する。
有利に脂肪酸、脂肪酸及び／又は置換脂肪酸の塩を、特
に合成された炭酸カルシウム（沈降炭酸カルシウム）の
水性懸濁液に添加する。
表面処理剤を有利な実施形では、水性炭酸カルシウム
懸濁液の水性エマルジヨンの形で添加する。有利な実施
形では、表面処理剤を塩の形、有利にアルカリ金属塩及
び／又はアンモニウム塩の形で、表面処理のために、炭
酸カルシウムに、特に炭酸カルシウム懸濁液に添加す
る。
懸濁液の水性エマルジヨンの形で添加する。有利な実施
形では、表面処理剤を塩の形、有利にアルカリ金属塩及
び／又はアンモニウム塩の形で、表面処理のために、炭
酸カルシウムに、特に炭酸カルシウム懸濁液に添加す
る。
有利な実施形によれば、アンモニウム塩の形の表面処
理剤を使用する。極性基を有する表面処理剤のアンモニ
ウム塩は、全て又は部分的に炭酸カルシウム粒子の表面
に反応して、表面処理剤の相応するカルシウム塩の全て
又は１部分が、炭酸カルシウム粒子の表面上に生じ、そ
の反応時に、生じるアンモニウム化合物が全て又は部分
的に、その反応温度で揮発する。
理剤を使用する。極性基を有する表面処理剤のアンモニ
ウム塩は、全て又は部分的に炭酸カルシウム粒子の表面
に反応して、表面処理剤の相応するカルシウム塩の全て
又は１部分が、炭酸カルシウム粒子の表面上に生じ、そ
の反応時に、生じるアンモニウム化合物が全て又は部分
的に、その反応温度で揮発する。
更に、本発明は、炭酸カルシウムを又は、少なくとも
１個の−COOH基と共に少なくとも１個の極性基を有する
飽和及び／又は不飽和のカルボン酸、ジカルボン酸、脂
肪酸、置換脂肪酸、これら化合物の塩又は脂肪酸誘導
体、特に少なくとも１個のヒドロキシル−、カルボニル
−、カルボキシル−、エーテル−及び／又はアミノ基を
有する飽和及び／又は不飽の脂肪族モノカルボン酸又は
脂肪酸少なくとも１種又は極性基を有するC2〜C32特にC
10〜C22のモノカルボン酸の塩少なくとも１種を用いる
処理により、炭酸カルシウムの１部分又は全表面に表面
被覆又は表面変換作用をして、その表面層が極性のアル
カリ金属及び／又は脂肪酸アルカリ土類金属塩又は同カ
ルボン酸塩よりなるか又はこれを含有する炭酸カルシウ
ム含有填料混合物を底板下面保護組成物のレオロジイ制
御のために使用することに関する。
１個の−COOH基と共に少なくとも１個の極性基を有する
飽和及び／又は不飽和のカルボン酸、ジカルボン酸、脂
肪酸、置換脂肪酸、これら化合物の塩又は脂肪酸誘導
体、特に少なくとも１個のヒドロキシル−、カルボニル
−、カルボキシル−、エーテル−及び／又はアミノ基を
有する飽和及び／又は不飽の脂肪族モノカルボン酸又は
脂肪酸少なくとも１種又は極性基を有するC2〜C32特にC
10〜C22のモノカルボン酸の塩少なくとも１種を用いる
処理により、炭酸カルシウムの１部分又は全表面に表面
被覆又は表面変換作用をして、その表面層が極性のアル
カリ金属及び／又は脂肪酸アルカリ土類金属塩又は同カ
ルボン酸塩よりなるか又はこれを含有する炭酸カルシウ
ム含有填料混合物を底板下面保護組成物のレオロジイ制
御のために使用することに関する。
底板下面保護組成物を一般にスプレー法により施与
し、この際使用ポンプ圧は非常に高い。それというの
も、このプラスチゾルは、貯槽から搬送管に、次いで、
スプレーヘツドのノズルを通つて（これは高速で行な
う）圧縮されるべきであるからである。従つて、非常に
高い構造粘度が望ましい、即ち高い剪断速度勾配で粘度
は低い。金属板上へのこの底板下面保護組成物の施与の
後に、これは水平位置から流れ又は滴下してはならず、
即ちこれは、高い保持能力、特にレオロジイの測定及び
流動限度の測定により記録できるべきである。炭酸カル
シウムの表面処理は、高い剪断速度勾配で粘度に対する
相対的な流動限度が、例えば表面処理されていない炭酸
カルシウムにおけるよりも著るしく上昇する場合に、有
利なレオロジイをもたらす。
し、この際使用ポンプ圧は非常に高い。それというの
も、このプラスチゾルは、貯槽から搬送管に、次いで、
スプレーヘツドのノズルを通つて（これは高速で行な
う）圧縮されるべきであるからである。従つて、非常に
高い構造粘度が望ましい、即ち高い剪断速度勾配で粘度
は低い。金属板上へのこの底板下面保護組成物の施与の
後に、これは水平位置から流れ又は滴下してはならず、
即ちこれは、高い保持能力、特にレオロジイの測定及び
流動限度の測定により記録できるべきである。炭酸カル
シウムの表面処理は、高い剪断速度勾配で粘度に対する
相対的な流動限度が、例えば表面処理されていない炭酸
カルシウムにおけるよりも著るしく上昇する場合に、有
利なレオロジイをもたらす。
本発明による底板下面保護組成物の例 例 １ 塩化ビニルホモポリマー（ペースト型） 70重量部 ポリ塩化ビニル（マイクロ懸濁液型） 30重量部 ジエチルヒドロキシルフタレート 55重量部 ジイソノニルフタレート 60重量部 炭酸カルシウム（12−ヒドロキシステアリン酸のアン
モニウム塩で表面処理された） 70重量部 塩基性硫酸鉛 2重量部 ポリアミノアミド 4重量部 酸化カルシウム 5重量部 例 ２ 塩化ビニルホモポリマー（ペースト型） 30重量部 塩化ビニルコポリマー 40重量部 ポリ塩化ビニル（マイクロ懸濁液型） 30重量部 ジエチレンヘキシルフタレート 50重量部 炭酸カルシウム（12−ヒドロキシステアリン酸のアン
モニウム塩で表面処理） 70重量部 塩基性硫酸鉛 2重量部 ポリアミノアミド 3重量部 酸化カルシウム 5重量部 例１並びに２（各々別々）の底板下面保護組成物の成
分を混合し、デイソルバー（Disolver）を用いてホモゲ
ナイズした。生じた底板下面保護組成物をレオロジイ特
性の測定のために、回転粘度計を用いて検査した。測定
曲線を評価すると、明らかに高い流動限度が認められ、
ビンガム（Bingham）法により評価すると、高い剪断速
度勾配で比較的低い粘度を示した。このことは、この底
板下面保護組成物は、高い構造粘度（高い構造粘度と
は、高い剪断速度勾配で低い粘度を意味する）に基づ
き、容易に促進することができるが、同時に、比較的高
い流動範囲により、施与後に流動しないか又は滴下しな
いことを意味する。この特性は他の填料で変性されたか
又は変性されなかつたし、従来得られなかつた。
モニウム塩で表面処理された） 70重量部 塩基性硫酸鉛 2重量部 ポリアミノアミド 4重量部 酸化カルシウム 5重量部 例 ２ 塩化ビニルホモポリマー（ペースト型） 30重量部 塩化ビニルコポリマー 40重量部 ポリ塩化ビニル（マイクロ懸濁液型） 30重量部 ジエチレンヘキシルフタレート 50重量部 炭酸カルシウム（12−ヒドロキシステアリン酸のアン
モニウム塩で表面処理） 70重量部 塩基性硫酸鉛 2重量部 ポリアミノアミド 3重量部 酸化カルシウム 5重量部 例１並びに２（各々別々）の底板下面保護組成物の成
分を混合し、デイソルバー（Disolver）を用いてホモゲ
ナイズした。生じた底板下面保護組成物をレオロジイ特
性の測定のために、回転粘度計を用いて検査した。測定
曲線を評価すると、明らかに高い流動限度が認められ、
ビンガム（Bingham）法により評価すると、高い剪断速
度勾配で比較的低い粘度を示した。このことは、この底
板下面保護組成物は、高い構造粘度（高い構造粘度と
は、高い剪断速度勾配で低い粘度を意味する）に基づ
き、容易に促進することができるが、同時に、比較的高
い流動範囲により、施与後に流動しないか又は滴下しな
いことを意味する。この特性は他の填料で変性されたか
又は変性されなかつたし、従来得られなかつた。
更に、底板下面保護組成物を強度に関して試験した
（DIN52454−St−U26−50による樋）；全ての方法で、
優れた強度が認められた。底板下面保護組成物のすべて
の他の要件は、同様に満たされた（ゲル化条件、付着
性）。
（DIN52454−St−U26−50による樋）；全ての方法で、
優れた強度が認められた。底板下面保護組成物のすべて
の他の要件は、同様に満たされた（ゲル化条件、付着
性）。
表面処理された炭酸カルシウムの製造： 本発明による炭酸カルシウムの製造を次の方法で行な
つた： １当り水酸化カルシウム150gの水性懸濁液中に二酸
化炭素を導入することにより、炭酸カルシウムを沈殿さ
せた。反応温度は70℃であつた。引続く表面処理は、同
様に70℃に加温された12−ヒドロキシステアリン酸（ア
ンモニア塩として存在）の水性エマルジヨンの添加によ
り行なう。添加量は炭酸カルシウム30g/kgの表面処理量
が生じるように選択した。激しい撹拌の後に、懸濁液を
濾過し、この得られた表面被覆された炭酸カルシウムを
105℃で乾燥させ、引続き粉砕した。
つた： １当り水酸化カルシウム150gの水性懸濁液中に二酸
化炭素を導入することにより、炭酸カルシウムを沈殿さ
せた。反応温度は70℃であつた。引続く表面処理は、同
様に70℃に加温された12−ヒドロキシステアリン酸（ア
ンモニア塩として存在）の水性エマルジヨンの添加によ
り行なう。添加量は炭酸カルシウム30g/kgの表面処理量
が生じるように選択した。激しい撹拌の後に、懸濁液を
濾過し、この得られた表面被覆された炭酸カルシウムを
105℃で乾燥させ、引続き粉砕した。
例 ３ 組成は例１と同様。しかしながら、炭酸カルシウムを
グルタミン酸のアンモニウム塩で表面処理した。
グルタミン酸のアンモニウム塩で表面処理した。
例 ４ 組成は例１と同様。しかしながら炭酸カルシウムを、
12−ヒドロキシステアリン酸のアンモニウム塩とフミン
酸との重量比1:1の混合物で表面処理した。
12−ヒドロキシステアリン酸のアンモニウム塩とフミン
酸との重量比1:1の混合物で表面処理した。
例 ５ 組成は例１と同様。但し炭酸カルシウムを、3,6,9−
トリオキサウンデカンジ酸のアンモニウム塩で表面処理
した。
トリオキサウンデカンジ酸のアンモニウム塩で表面処理
した。
例 ６ 組成は例１と同様。但し、炭酸カルシウムを焦性ブド
ウ酸のアンモニウム塩で表面処理した。
ウ酸のアンモニウム塩で表面処理した。
例 ７ 組成は例２と同様。但し、炭酸カルシウムを重量比1:
1の12−ヒドロキシステアリン酸のアンモニウム塩と高
純度ステアリン酸とから成る混合物で表面処理した。
1の12−ヒドロキシステアリン酸のアンモニウム塩と高
純度ステアリン酸とから成る混合物で表面処理した。
例 ８ 組成は例１と同様。但し、炭酸カルシウムを脂肪酸
（工業用）即ちステアリン酸、パルミチン酸及び油酸の
混合物（ST Edenor20）で表面処理した。
（工業用）即ちステアリン酸、パルミチン酸及び油酸の
混合物（ST Edenor20）で表面処理した。
例１、３、４、５、６及び比較例８に関する測定流動
限度及び粘度を次表に示した：
限度及び粘度を次表に示した：
フロントページの続き (72)発明者 ハンス‐ユールゲン・コルテ ドイツ連邦共和国デユツセルドルフ１・ ガイベルシユトラーセ ９ (56)参考文献 特開 昭62−207639（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−119238（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−206856（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−85915（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C09D 127/06 C09D 7/12 C08L 27/06
Claims (11)
- 【請求項１】微細な塩化ビニル−ホモポリマー、コポリ
マー、ターポリマー又はグラフトポリマー少なくとも１
種、可塑剤少なくとも１種、安定剤少なくとも１種、炭
酸カルシウム又は炭酸カルシウム含有填料混合物を基礎
とする填料少なくとも１種及び付着助剤及び／又は他の
助剤又は添加剤少なくとも１種並びに場合により色素、
着色顔料、溶剤及び／又は稀釈剤の少なくとも１種を含
有する良好な流動性を有する、自動車底板下面保護組成
物において、填料の１部又は全部は、少なくとも１個の
−COOH基と共に少なくとも１個の極性基を有する飽和又
は不飽和のカルボン酸、脂肪酸、置換脂肪酸、この化合
物の塩又は脂肪酸誘導体少なくとも１種0.3〜12重量％
（表面処理された炭酸カルシウム又は表面処理された填
料混合物100重量部に対して）を含有し、前記カルボン
酸、脂肪酸、置換脂肪酸、この化合物の塩又は脂肪酸誘
導体の少なくとも１種は、填料又は填料混合物の表面又
は表面の１部分上に配置されていることを特徴とする、
良好な流動体を有する自動車底板下面保護組成物。 - 【請求項２】炭酸カルシウムは0.01〜20μｍの粒径を有
する、請求項１記載の底板下面保護組成物。 - 【請求項３】使用炭酸カルシウムは0.5〜100m2/gの比表
面積（BET、窒素の吸着）を有する、請求項１又は２に
記載の底板下面保護組成物。 - 【請求項４】極性基を有するカルボン酸として、ジカル
ボン酸又はジカルボン酸のアルカリ金属塩又はジカルボ
ン酸のアンモニウム塩を使用し、この際、前記と付加的
な極性基としては、カルボン酸基又はカルボキシレート
基又は２個のカルボン酸基又はカルボキシレート基が少
なくとも１個のヒドロキシル−、カルボニル−、カルボ
キシル−、エーテル及び／又はアミノ基と組合せて存在
することを特徴とする、請求項１から３までのいずれか
１項記載の底板下面保護組成物。 - 【請求項５】極性基を有するカルボン酸、脂肪酸、置換
脂肪酸、カルボン酸のアルカリ金属塩又はその混合物
は、その70重量％まで（表面処理のために使用される極
性基含有カルボン酸の100重量部に対して）が、カルボ
キシル基又はカルボキシレート基以外に他の極性基を有
しない飽和及び／又は不飽和のC2〜C32を有するモノカ
ルボン酸、そのアルカリ金属塩又はアンモニウム塩及び
／又はフミン酸、そのアルカリ金属塩又はアンモニウム
塩で換えられている、請求項１から４までのいずれか１
項記載の底板下面保護組成物。 - 【請求項６】底板下面保護組成物は、 塩化ビニルホモポリマー、コポリマー又はターポリマー
10〜60重量部 可塑剤又は可塑剤混合物 10〜60重量部 少なくとも１種の色素又は着色顔料、添加物及び／又は
加工助剤又は添加剤及び／又は安定剤 12〜 1重量部 少なくとも１種の填料 10〜60重量部 を含有するか又はそれらより成り、この填料は、少なく
とも１個の−COOH基と共に少なくとも１個の極性基を有
する飽和及び／又は不飽和のカルボン酸、脂肪酸、置換
脂肪酸、これら化合物の塩又は脂肪酸誘導体少なくとも
１種 0.3〜12重量％ （表面処理される炭酸カルシウム又は表面処理される填
料混合物の100重量部に対して）を有し、これらカルボ
ン酸、脂肪酸、置換脂肪酸、これら化合物の塩又は脂肪
酸誘導体は、填料又は填料混合物の表面又は表面の１部
分上に配置されている、請求項１から５までのいずれか
１項記載の底板下面保護組成物。 - 【請求項７】底板下面保護組成物中に含有する填料又は
填料混合物の表面層又は表面処理剤は、少なくとも１個
の−COOH基を有し、極性基を有しないか少なくとも１個
を有する不飽和のカルボン酸、ジカルボン酸、脂肪酸、
置換脂肪酸、この化合物の塩又は脂肪酸誘導体少なくと
も１種 0.01〜20重量％ （使用脂肪族カルボン酸、脂肪酸、置換脂肪酸、脂肪酸
塩又は脂肪酸誘導体100重量部に対して）及び、 少なくとも１個の−COOH基と共に少なくとも１個の極性
基を有する飽和カルボン酸、ジカルボン酸、脂肪酸、置
換脂肪酸、この化合物の塩又は脂肪酸誘導体の少なくと
も１種 99.99〜80重量％ より成るか又はこれらを成分として含有する、請求項１
から６までのいずれか１項記載の底板下面保護組成物。 - 【請求項８】填料又は填料混合物用の表面処理剤は、少
なくとも１個のヒドロキシル基を有する飽和又は不飽和
のカルボン酸、ジカルボン酸、脂肪酸又は置換脂肪酸の
アルカリ金属塩又はアンモニウム塩を含有するか又はこ
れらより成る、請求項１から７までのいずれか１項記載
の底板下面保護組成物。 - 【請求項９】底板下面保護組成物中に、水酸化カルシウ
ム懸濁液へ二酸化炭素を導入し、引き続き、形成された
炭酸カルシウムの表面を少なくとも１個の極性基を有す
る飽和又は不飽和のカルボン酸、ジカルボン酸、脂肪酸
又は置換脂肪酸のアルカリ金属塩又はアンモニウム塩で
処理することにより製造された、合成表面被覆された炭
酸カルシウムを含有することを特徴とする、請求項１か
ら８までのいずれか１項記載の底板下面保護組成物。 - 【請求項１０】合成炭酸カルシウムの表面で処理剤の施
与後に生じた表面層は、少なくとも１個のヒドロキシ基
を有し、C10〜C22を有する脂肪酸のカルシウム塩及び／
又はアルカリ金属塩もしくはアンモニウム塩からなるか
又はこれらを含有する、請求項１から９までのいずれか
１項記載の底板下面保護組成物。 - 【請求項１１】主として、少なくとも１種の微細な塩化
ビニル−ホモポリマー、コポリマー、ターポリマー又は
グラフトポリマー、少なくとも１種の可塑剤、少なくと
も１種の安定剤、炭酸カルシウム又は炭酸カルシウム含
有填料混合物を基礎とする填料少なくとも１種及び少な
くとも１種の付着助剤及び／又は他の助剤又は添加剤並
びに場合により色素、着色顔料、溶剤及び／又は稀釈剤
を含有する成分を相互に混合することにより自動車底板
下面保護組成物を製造する場合に、炭酸カルシウムを、
底板下面保護組成物に又は底板下面保護組成物の１以上
の成分に添加する前に、少なくとも１個の−COOH基と共
に少なくとも１個の極性基を有する飽和及び／又は不飽
和のカルボン酸、ジカルボン酸、脂肪酸、置換脂肪酸、
これら化合物の塩又は脂肪酸誘導体の形の表面処理剤の
少なくとも１種の稀釈剤又は溶解剤を含有する溶液、エ
マルジョン又は懸濁液と、278〜368Kの温度で混合し、
これで処理して、この作用の後に、表面に形成された表
面層を有する炭酸カルシウムを濾過し、処理し、乾燥さ
せ又は乾燥させずに粉砕させることを特徴とする、底板
下面保護組成物を製造する方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3801649.4 | 1988-01-21 | ||
| DE3801649A DE3801649C2 (de) | 1988-01-21 | 1988-01-21 | Unterbodenschutzmasse, Verfahren zu deren Herstellung sowie Verwendung eines gegebenenfalls synthetischen Calciumcarbonats zur Rheologiesteuerung von Unterbodenschutzmassen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH028265A JPH028265A (ja) | 1990-01-11 |
| JP2891710B2 true JP2891710B2 (ja) | 1999-05-17 |
Family
ID=6345690
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1010087A Expired - Fee Related JP2891710B2 (ja) | 1988-01-21 | 1989-01-20 | 自動車底板下面保護組成物及びその製法 |
Country Status (6)
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