JP2886451B2 - Image forming device - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、キャリッジに搭載した
記録手段から記録材へインクを吐出して記録を行うイン
クジェット式画像記録装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an ink jet type image recording apparatus which performs recording by discharging ink from a recording means mounted on a carriage onto a recording material.

【０００２】[0002]

【従来の技術】近年、インクジェット方式による、シリ
アル型の画像形成装置が数多く商品化されている。2. Description of the Related Art In recent years, many serial type image forming apparatuses using an ink jet system have been commercialized.

【０００３】これらは、複数の吐出口からインク滴を吐
出させる記録ヘッドを主走査方向にシリアルスキャンさ
せ、非記録時に記録材を記録幅に等しい送り量で間欠的
に搬送（副走査）するものである。この記録方法は記録
信号に応じてインクを記録媒体に吐出させて記録を行う
ものであり、ランニングコストが安く、静かな記録方式
として広く用いられている。また、多数のノズルを記録
媒体と記録ヘッドとの相対移動方向と垂直な直線上に形
成したヘッドを用いることにより、ヘッドと記録媒体と
の１回のスキャンでノズル数に対応した幅を記録するこ
とが出来、比較的容易に高速化を達成することが可能で
ある。In these methods, a recording head for ejecting ink droplets from a plurality of ejection ports is serially scanned in a main scanning direction, and a recording material is intermittently conveyed (sub-scanning) at a feed amount equal to a recording width during non-recording. It is. This recording method performs recording by discharging ink onto a recording medium in accordance with a recording signal, and is widely used as a quiet recording method with low running cost. In addition, by using a head in which a number of nozzles are formed on a straight line perpendicular to the direction of relative movement between the recording medium and the recording head, a width corresponding to the number of nozzles is recorded in one scan of the head and the recording medium. It is possible to achieve the speeding up relatively easily.

【０００４】更に、昨今では３〜４色の記録ヘッドを搭
載し、フルカラーで画像形成出来る装置も実用化されて
いる。Further, recently, an apparatus capable of forming a full-color image by mounting a recording head of three to four colors has been put to practical use.

【０００５】上記プリンタは比較的容易にＡ１等の大判
記録が可能なので、画像を読み取るリーダーを接続し原
稿を複写するＡ１版カラー画像形成装置も製品化されて
いる。Since the above printer can relatively easily record a large-format image such as A1 or the like, an A1-size color image forming apparatus for connecting a reader for reading an image and copying an original has been commercialized.

【０００６】上記従来例の一つとして、図１６に示す装
置がある。As one of the conventional examples, there is an apparatus shown in FIG.

【０００７】この装置では、第一の搬送系３０１から第
二の搬送系３０２にむかって記録材３０３が送られる。
その後キャリッジ２が主走査記録を行い、記録材３０３
は矢印Ｙ方向に送られる。この時、第一の搬送系３０１
の搬送量をＬ１、第二の搬送系３０２の搬送量をＬ２と
すると、 Ｌ１＜Ｌ２ なる関係が成立している。従って、各搬送系の挟持力の
関係によりどちらかの搬送系と記録材との間ですべりが
生じ、記録領域の記録材に一定のテンションをかけて平
面性を確保している。In this apparatus, a recording material 303 is sent from a first transport system 301 to a second transport system 302.
Thereafter, the carriage 2 performs main scanning recording, and the recording material 303
Is sent in the arrow Y direction. At this time, the first transport system 301
Assuming that the transport amount of the second transport system 302 is L1 and the transport amount of the second transport system 302 is L2, a relationship of L1 <L2 holds. Therefore, slippage occurs between one of the transport systems and the recording material due to the relationship between the nipping forces of the respective transport systems, and a certain tension is applied to the recording material in the recording area to ensure flatness.

【０００８】また、加圧は各搬送系の一対のローラの両
端をばねにより付勢するようになっている。[0008] The pressure is applied to both ends of a pair of rollers of each transport system by a spring.

【０００９】[0009]

【発明が解決しようとする課題】特にフルカラー画像の
ように高画質を要求される記録に、記録紙を間欠的に搬
送しながら記録ヘッドを記録紙上を往復走査させて画像
を形成していく、いわゆるシリアル型インクジェット式
画像記録装置を採用すると、ある記録幅とその前後の記
録幅との間につなぎスジが発生する。このつなぎスジを
解決する搬送系の一つとして前述の構成がとられる。In particular, for recording requiring high image quality such as a full-color image, an image is formed by reciprocally scanning the recording head over the recording paper while intermittently conveying the recording paper. When a so-called serial type ink jet image recording apparatus is employed, a streak occurs between a certain recording width and the recording widths before and after the certain recording width. The above-described configuration is employed as one of the transport systems for solving the connecting streaks.

【００１０】しかし、特に大判記録が可能な装置におい
ては記録材にかける圧も高く、ローラにも表面の粗いも
のを使用するため、前述の方式では記録材に傷がつくこ
とがあった。特に、樹脂をベースとした記録材ではその
傷がめだっていた。However, particularly in an apparatus capable of large-format recording, the pressure applied to the recording material is high, and a roller having a rough surface is used, so that the recording material may be damaged in the above-described method. In particular, the damage was remarkable in a recording material based on a resin.

【００１１】さらに、記録材の先端がローラ間にかみこ
まれるときに乱れが生じ易く、最初の記録幅と２番目の
記録幅との間のつなぎスジが発生することがあった。Further, when the leading end of the recording material is caught between the rollers, disturbance is likely to occur, and a connecting streak between the first recording width and the second recording width may occur.

【００１２】また、大判記録が可能な装置ではロール紙
を利用して副走査方向に数ｍにおよぶいわゆる長尺出力
が可能な装置があるが、幅方向の圧分布に対する記録材
の挙動が敏感で、一対のローラの両端をばねにより付勢
して加圧するような方式では微妙な調整ができず、長尺
出力の途中で記録材にしわが生じて記録ヘッドがこすれ
てしまうという問題があった。また、幅方向の圧分布が
均等な状態では記録材中央と端の送り量がほぼ同じにな
るが、ロール紙の送り方向の長さは、吸湿の影響などに
より端の方が長い傾向があり、このまま搬送すると記録
材にひずみが生じやはりこすれが発生していた。Further, among apparatuses capable of large-format recording, there are apparatuses capable of so-called long output of several meters in the sub-scanning direction using roll paper, but the behavior of the recording material is sensitive to the pressure distribution in the width direction. In a method in which both ends of a pair of rollers are biased by a spring and pressed, fine adjustment cannot be performed, and there is a problem that a recording material is wrinkled in the middle of a long output and the recording head is rubbed. . When the pressure distribution in the width direction is uniform, the feed amount at the center and the end of the recording material is almost the same, but the length in the feed direction of the roll paper tends to be longer at the end due to the influence of moisture absorption. However, if the recording material is conveyed as it is, the recording material is distorted, and the recording material is rubbed.

【００１３】また、ヘッドからインクを吐出する際に、
印字に関与する主滴以外に微少なインク滴が噴出し、こ
れがインクミストとなって搬送ローラに付着し画像を汚
すことがあった。When ink is ejected from the head,
In addition to the main droplets involved in printing, small ink droplets are ejected, and this becomes an ink mist, which adheres to the transport roller, and sometimes stains the image.

【００１４】さらに、従来の大判記録が可能な装置にお
いては前記のプラテン、搬送手段であるローラ、等が装
置の側板の外側から固定されておりそのメンテナンスは
非常に困難であった。Further, in a conventional apparatus capable of large-format recording, the platen, rollers serving as conveying means, and the like are fixed from the outside of the side plate of the apparatus, and maintenance thereof is very difficult.

【００１５】本願は上記した従来技術の課題を解決する
ためになされたもので、その目的とするところは、画像
形成装置、特にシリアル型インクジェット式画像記録装
置において、記録幅とその前後の記録幅との間につなぎ
スジの発生を防止し、搬送ローラによる記録材に傷をつ
けることなく、記録材搬送時にしわやひずみを発生させ
ず、さらに搬送ローラについたインクミストによる記録
材への汚れ付着を防止し、またプラテンや搬送手段であ
るローラのメインテナンスを容易にした画像形成装置を
提供することにある。The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems of the prior art, and it is an object of the present invention to provide an image forming apparatus, in particular, a serial type ink jet type image recording apparatus, in which a recording width and a recording width before and after the recording width. Prevents the occurrence of streaks between the recording material and the recording material, without damaging the recording material by the transport rollers, preventing wrinkles or distortion when transporting the recording material, and the adhesion of dirt to the recording material by ink mist attached to the transport rollers. It is an object of the present invention to provide an image forming apparatus which can prevent the occurrence of an image and facilitate maintenance of a platen and a roller serving as a conveying means.

【００１６】[0016]

【課題を解決するための手段】上記課題および目的を達
成するために本発明にあっては、記録材に沿って移動可
能なキャリッジに搭載した記録手段により、記録材をキ
ャリッジの移動方向に対して直角方向にステップ送りし
て、シリアル型の画像記録を行う画像形成装置におい
て、記録手段に対し、記録材をはさみこむように対向配
置されたプラテンと、プラテンに対し、記録材搬送方向
の上流側と下流側に配置された、第１及び第２の搬送手
段と、第１及び第２の搬送手段に対してそれぞれ配置さ
れ、搬送手段の長手方向に圧分布が変更可能な第１及び
第２の加圧手段と、第１の搬送手段に接続された第１の
駆動列と、第２の搬送手段に接続された第２及び第３の
駆動列と、第１，第２，第３の駆動列にそれぞれ設けら
れた第１，第２，第３の駆動遮断手段と、前記構成要素
を支持する複数の支持部材と、を備え、以下のシーケン
スのうち少なくとも一つを実行し、第１の駆動遮断手
段を遮断状態にしつつ第２の搬送手段を正転させる第
２の駆動遮断手段を遮断状態にしつつ第１の搬送手段を
逆転させる その後、第１及び第２の駆動遮断手段を連結
状態にして第１及び第２の搬送手段を正転させることを
特徴とする。 According to the present invention, in order to achieve the above objects and objects, a recording means mounted on a carriage movable along the recording material moves the recording material in the moving direction of the carriage. In the image forming apparatus that performs serial type image recording by performing step feed in a direction perpendicular to the recording medium, a platen opposed to the recording means so as to sandwich the recording material, and an upstream side in the recording material conveyance direction with respect to the platen And a first and a second transporting means disposed on the downstream side, and a first and a second transporting means respectively disposed with respect to the first and the second transporting means and capable of changing the pressure distribution in the longitudinal direction of the transporting means. Pressurizing means, a first drive train connected to the first transport means, second and third drive trains connected to the second transport means, first, second, third The first, second, and second Comprising a drive-blocking means, a plurality of support members for supporting the components, a sequence of the following
Perform at least one of the first
A second rotation in which the second transport means is rotated forward while the step is in a cutoff state
While the first drive means is in the cut-off state.
After the reverse rotation , the first and second drive cutoff means are connected.
To rotate the first and second transport means in the normal state.
Features.

【００１７】前記第１，２および第３の駆動列が、同一
の駆動源に接続されていて第１及び第３の駆動列の減速
比が同一であり、第２の駆動列の減速比が第１および第
３の駆動列の減速比よりも小さくするとよい。The first, second and third drive trains are connected to the same drive source, the first and third drive trains have the same reduction ratio, and the second drive train has the same reduction ratio. It is preferable that the reduction ratio is smaller than the reduction ratios of the first and third drive trains.

【００１８】前記第２の駆動列が一定のトルク以下の駆
動力を伝達するように構成してもよい。[0018] The second drive train may be configured to transmit a driving force of a predetermined torque or less.

【００１９】[0019]

【００２０】また、前記加圧手段に、長手方向に複数個
に分割されたローラと、それぞれのローラの両端を支持
するアーム部材と、それぞれのアーム部材に接続された
ばねと、ばね圧を調整する調整部材と、を設けてもよ
い。Further, the pressurizing means adjusts a spring divided into a plurality of rollers in the longitudinal direction, arm members supporting both ends of each roller, a spring connected to each arm member, and a spring pressure. And an adjusting member.

【００２１】また、前記プラテン、第１及び第２の搬送
手段が前記複数の支持部材のうちの一対に支持され、一
対の支持部材の間に備えられた位置規制部材により、長
手方向の位置決めするとよい。Further, when the platen, the first and second transfer means are supported by a pair of the plurality of support members, and are positioned in a longitudinal direction by a position regulating member provided between the pair of support members. Good.

【００２２】さらに、前記複数個に分割されたローラの
圧を調整し、記録材端部の送り量が記録材中央の送り量
より多くし、例えば、前記記録材端部の送り量の記録材
中央の送り量にたいする増分が、０．０２％〜０．１５
％とするとよい。Further, the pressure of the plurality of divided rollers is adjusted so that the feed amount at the end of the recording material is greater than the feed amount at the center of the recording material. The increment for the center feed amount is 0.02% to 0.15
It is good to be%.

【００２３】搬送手段の上流にガイド部材と、ガイド部
材先端に設けられたクリーニング部材とを搬送手段に当
接させることもできる。The guide member and the cleaning member provided at the tip of the guide member may be brought into contact with the conveying means upstream of the conveying means.

【００２４】[0024]

【００２５】[0025]

【００２６】[0026]

【００２７】[0027]

【００２８】[0028]

【作用】上記のように構成された画像形成装置にあって
は、記録手段に対し、記録材をはさみこむように対向配
置されたプラテンと、プラテンに対し、記録材搬送方向
の上流側と下流側に配置された、第１及び第２の搬送手
段と、第１及び第２の搬送手段に対してそれぞれ配置さ
れ、搬送手段の長手方向に圧分布が変更可能な第１及び
第２の加圧手段と、第１の搬送手段に接続された第１の
駆動列と、第２の搬送手段に接続された第２及び第３の
駆動列と、第１，第２，第３の駆動列にそれぞれ設けら
れた第１，第２，第３の駆動遮断手段と、前記構成要素
を支持する複数の支持部材とを備えることで、記録材が
第１及び第２の搬送手段により画像記録領域に導かれ、
それぞれの駆動遮断可能に接続した搬送手段による記録
材搬送動作および圧分布が変更可能な加圧手段により記
録材を撓みやしわのない最適な記録を行える状態に保持
し、さらに、以下のシーケンスのうち少なくとも一つを
実行し、 第１の駆動遮断手段を遮断状態にしつつ第２
の搬送手段を正転させる 第２の駆動遮断手段を遮断状
態にしつつ第１の搬送手段を逆転させる その後、第１及
び第２の駆動遮断手段を連結状態にして第１及び第２の
搬送手段を正転させることで搬送される記録材を第１及
び第２の搬送手段の間に位置する画像形成部において弛
むことなく搬送される。 In the image forming apparatus constructed as described above, the platen is disposed so as to sandwich the recording material with respect to the recording means, and the upstream and downstream sides in the recording material transport direction with respect to the platen. And first and second pressurizers respectively arranged with respect to the first and second conveying means and the first and second conveying means, and capable of changing the pressure distribution in the longitudinal direction of the conveying means. Means, a first drive train connected to the first transport means, second and third drive trains connected to the second transport means, and first, second, and third drive trains. By providing the first, second, and third drive interrupting means provided respectively, and a plurality of support members for supporting the components, the recording material is transferred to the image recording area by the first and second transporting means. guided by,
The recording material is conveyed by the transporting means connected to each drive so that it can be cut off, and the recording material is maintained in a state where optimal printing without bending and wrinkles can be performed by the pressurizing means with variable pressure distribution.
And at least one of the following sequences:
And the second drive shut-off means is turned off while the second
The second drive shut-off means for rotating the transfer means of the normal direction is cut off.
Then reversing the first conveying means while the state, first及
And the second drive cut-off means in the connected state,
The recording material conveyed by rotating the conveyance means in the first direction
In the image forming section located between the first conveying means and the second conveying means.
It is conveyed without a break.

【００２９】前記第１，２および第３の駆動列が、同一
の駆動源に接続されていて第１及び第３の駆動列の減速
比が同一であり、第２の駆動列の減速比が第１および第
３の駆動列の減速比よりも小さくすることにより、第１
および第２の駆動列により第１および第２の搬送手段を
駆動させる場合には記録材にテンションを与えながら記
録材を搬送し、第１および第３の駆動列を作動させるこ
とにより第１および第２の搬送手段を等速度で駆動させ
る。The first, second and third drive trains are connected to the same drive source, the first and third drive trains have the same reduction ratio, and the second drive train has the same reduction ratio. By making the reduction ratio smaller than the reduction ratio of the first and third drive trains, the first
In the case where the first and second transport means are driven by the second drive train, the recording material is transported while applying tension to the recording material, and the first and third drive trains are operated to operate the first and third drive trains. The second transport means is driven at a constant speed.

【００３０】前記第２の駆動列が一定のトルク以下の駆
動力を伝達するように構成することでスリップを発生さ
せずに記録材を搬送できる。 [0030] Ru can convey the recording material without causing slip by configuring such that the second drive train for transmitting the following driving force constant torque.

【００３１】また、前記加圧手段に、長手方向に複数個
に分割されたローラと、それぞれのローラの両端を支持
するアーム部材と、それぞれのアーム部材に接続された
ばねと、ばね圧を調整する調整部材とを設ければ各々の
ローラの加圧力をローラの左右で異なるように調節可能
となる。Further, the pressurizing means adjusts a spring divided into a plurality of rollers in a longitudinal direction, arm members supporting both ends of each roller, a spring connected to each arm member, and a spring pressure. If an adjusting member is provided, the pressing force of each roller can be adjusted to be different between the left and right sides of the roller.

【００３２】また、前記プラテン、第１及び第２の搬送
手段が前記複数の支持部材のうちの一対に支持され、一
対の支持部材の間に備えられた位置規制部材により、長
手方向の位置決めができ、該位置規制部材を移動させる
ことによりプラテン、第１及び第２の搬送手段を長手方
向に位置変更可能とする。Further, the platen, the first and second transport means are supported by a pair of the plurality of support members, and the positioning in the longitudinal direction is performed by a position regulating member provided between the pair of support members. By moving the position regulating member, the position of the platen, the first and the second conveying means can be changed in the longitudinal direction.

【００３３】さらに、前記複数個に分割されたローラの
圧を調整し、記録材端部の送り量が記録材中央の送り量
より多くし、例えば、前記記録材端部の送り量の記録材
中央の送り量にたいする増分が、０．０２％〜０．１５
％とすることで記録材を搬送方向の幅方向に送り量を変
えて搬送できる。Further, the pressure of the plurality of divided rollers is adjusted so that the feed amount at the end of the recording material is greater than the feed amount at the center of the recording material. The increment for the center feed amount is 0.02% to 0.15
%, The recording material can be conveyed while changing the feed amount in the width direction of the conveyance direction.

【００３４】搬送手段の上流にガイド部材と、ガイド部
材先端に設けられたクリーニング部材を搬送手段に当接
すれば搬送手段の回転に伴って搬送手段をクリーニング
できる。If the guide member and the cleaning member provided at the distal end of the guide member are brought into contact with the transport means upstream of the transport means, the transport means can be cleaned with the rotation of the transport means.

【００３５】[0035]

【００３６】[0036]

【００３７】[0037]

【００３８】[0038]

【実施例】以下に本発明の図示の実施例に基づいて説明
する。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG.

【００３９】（第１実施例）本発明を適用した第１実施
例としてのシリアル型のインクジェット方式のフルカラ
ー画像形成装置の主要断面図を図１に、印字領域を中心
とした斜視説明図を図２に、加圧系の説明図を図３およ
び４に、搬送部に接続される駆動系の説明図を図５に示
す。また給紙動作のフローチャートを図６に示す。(First Embodiment) FIG. 1 is a main sectional view of a serial ink jet type full-color image forming apparatus as a first embodiment of the present invention, and FIG. 2 and 3 are explanatory diagrams of a pressurizing system, and FIG. 5 is an explanatory diagram of a drive system connected to a transport unit. FIG. 6 shows a flowchart of the sheet feeding operation.

【００４０】図１に於いてＡ１サイズの原稿を読み込む
読み取り部５０１に置かれた原稿は、副走査方向（Ａ１
サイズの長手方向）及び主走査方向（Ａ１サイズの短手
方向）に移動可能な不図示の主走査ユニット上に搭載さ
れたＣＣＤセンサでその反射光或いは透過光が読み取ら
れる。読み取られた原稿の画像信号は、画像処理装置に
より必要な画像処理が加えられた後、画像形成部の記録
手段としての記録ヘッド１に送られる。ヘッド１は２５
６個のノズル（吐出口）を１６個／ｍｍ（４００ｄｐ
ｉ）の密度で設けた記録ヘッドであり、各ノズルにはこ
れを連通する流路に吐出エネルギーを発生するヒータ
（発熱体）を備えている。ヒータは印加される電気パル
スに応じて熱を発生し、これによりインク中に膜沸騰を
生じさせ、この膜沸騰による気泡（バブル）の成長に伴
って上記ノズルからインクが吐出される。In FIG. 1, the original placed in the reading section 501 for reading an A1-size original is placed in the sub-scanning direction (A1
The reflected light or transmitted light is read by a CCD sensor mounted on a main scanning unit (not shown) movable in the longitudinal direction of the size (in the longitudinal direction of the size) and in the main scanning direction (the transverse direction of the A1 size). The read image signal of the document is sent to a recording head 1 as recording means of an image forming unit after necessary image processing is performed by an image processing device. Head 1 is 25
Six nozzles (discharge ports) are set to 16 nozzles / mm (400 dp
The recording head is provided at the density of i), and each nozzle is provided with a heater (heating element) for generating discharge energy in a flow path communicating with the nozzle. The heater generates heat in response to the applied electric pulse, thereby causing film boiling in the ink, and the ink is ejected from the nozzles along with the growth of bubbles due to the film boiling.

【００４１】次に、図２を用いて主走査系の説明をす
る。Next, the main scanning system will be described with reference to FIG.

【００４２】１Ｃ，１Ｍ，１Ｙ，Ｂｋはそれぞれシア
ン、マゼンタ、イエロー、ブラックのインクを吐出する
記録ヘッド、３Ｃ，３Ｍ，３Ｙ，３Ｂｋはそれぞれシア
ン、マゼンタ、イエロー、ブラックのインクを記録ヘッ
ドに補給するためのインクタンク、２，４はそれぞれ記
録ヘッドとインクタンクを載置した被記録材に沿って移
動可能なキャリッジとしてのヘッドキャリッジとインク
キャリッジで、これらはレール５によって支持されてい
る。1C, 1M, 1Y, and Bk are recording heads for discharging cyan, magenta, yellow, and black inks, respectively, and 3C, 3M, 3Y, and 3Bk are for supplying cyan, magenta, yellow, and black inks to the recording head, respectively. Ink tanks 2 and 4 are a head carriage and an ink carriage as a carriage movable along a recording material on which the recording head and the ink tank are mounted, and these are supported by rails 5.

【００４３】６はモーター７とプーリー８によって張設
されたベルトで、ヘッドキャリッジ２に接続されてい
る。また、９はモーター１０とプーリー１１によって張
設されたベルトで、インクキャリッジ４に接続されてい
る。１２は記録ヘッドが非使用時にノズルが乾燥しない
ようにするキャップユニット、１３は記録ヘッドが印字
前に増粘インクを吐出させるための空吐箱、１４は記録
ヘッドのノズル面を清掃するための清掃部材である。１
５は、空吐箱１３、清掃部材１４を保持し、記録中の記
録材の平面を保つためのプラテンである。プラテン１５
は後に説明するピンおよびスラストストッパにより、装
置側板間に回動可能に支持されている。Reference numeral 6 denotes a belt stretched by a motor 7 and a pulley 8, which is connected to the head carriage 2. Reference numeral 9 denotes a belt stretched by a motor 10 and a pulley 11, which is connected to the ink carriage 4. 12 is a cap unit for preventing the nozzles from drying when the recording head is not used, 13 is an empty ejection box for the recording head to eject thickened ink before printing, and 14 is for cleaning the nozzle surface of the recording head. It is a cleaning member. 1
Reference numeral 5 denotes a platen which holds the empty ejection box 13 and the cleaning member 14 and keeps the plane of the recording material during recording. Platen 15
Is rotatably supported between the device side plates by a pin and a thrust stopper described later.

【００４４】つぎに、主走査の動作について説明する。
ヘッドキャリッジ２およびインクキャリッジ４は非動作
時は、図２のＨで示す位置（以後、ホームポジションと
呼ぶ）にいて、記録ヘッド１Ｃ〜１Ｂｋのノズル面はキ
ャップユニット１２によって密閉状態に保たれている。
この状態から主走査動作にはいると、まず、キャップユ
ニット１２が不図示の駆動系により記録ヘッドから遠ざ
かる方向に退避する。そして、モータ７及び１０が回転
することでヘッド６及び９が移動してヘッドキャリッジ
２及びインクキャリッジ４が図中矢印Ｘ方向に移動し、
記録ヘッド１Ｃ〜１Ｂｋが空吐箱１３と対向する位置で
停止し、記録ヘッドのノズル内の増粘インクを排出する
ための空吐動作をする。後述の給紙動作によって記録材
がプラテン１５上にセットされた後に、記録ヘッドは再
び矢印Ｘ方向に一定速で移動しつつライン記録Ｐを行
い、記録終了後のノズル面は清掃部材１４によって汚れ
を拭き払われた後、空吐出箱１３との対向位置まで戻り
空吐動作を行って、再び次のライン記録を行う。所定回
数のライン記録を行った後に、ホームポジションに戻っ
て記録を終了する。Next, the operation of the main scanning will be described.
When the head carriage 2 and the ink carriage 4 are not in operation, the nozzle surfaces of the recording heads 1C to 1Bk are kept in a sealed state by the cap unit 12 at the position indicated by H in FIG. I have.
When entering the main scanning operation from this state, first, the cap unit 12 is retracted in a direction away from the recording head by a drive system (not shown). When the motors 7 and 10 rotate, the heads 6 and 9 move, and the head carriage 2 and the ink carriage 4 move in the arrow X direction in the figure.
The print heads 1C to 1Bk stop at a position facing the empty discharge box 13, and perform an idle discharge operation for discharging the thickened ink in the nozzles of the print head. After the recording material is set on the platen 15 by a sheet feeding operation described later, the recording head performs line recording P while moving again at a constant speed in the direction of arrow X, and the nozzle surface after recording is contaminated by the cleaning member 14. Is wiped off, the operation returns to the position facing the empty discharge box 13, and the idle discharge operation is performed, and the next line recording is performed again. After performing the line recording a predetermined number of times, the system returns to the home position and ends the recording.

【００４５】つぎに、図１により副走査系を含む紙送り
系の説明をする。３０は後に詳述する画像記録領域、１
０１は記録材であるロール紙、１０３はロール紙をセッ
トするためのガイド板、１０２はガイド板１０３に支持
されたガイドローラである。１０４はロール紙を搬送す
る搬送ローラ、１０５はロール紙を所定の長さで切断す
るカッター、１０６，１０７，１０８はそれぞれ記録材
を画像記録領域３０に導くガイド部材としてのガイド板
である。このうち、ガイド板１０６の詳細を図１５に示
す。ガイド板１０６には、その先端にポリエステルガイ
ド１０６Ｍが設けられており、副走査ローラ２１と対向
ローラ２２とのニップ近傍まで、その先端が達してい
る。ニップ近傍には、クリーニング部材１０６Ｃがポリ
エステルガイド１０６Ｍの対向ローラ側に接着されてい
て、常時対向ローラ表面に接触しているNext, a paper feeding system including a sub-scanning system will be described with reference to FIG. Reference numeral 30 denotes an image recording area,
Reference numeral 01 denotes a roll paper as a recording material, 103 denotes a guide plate for setting the roll paper, and 102 denotes a guide roller supported by the guide plate 103. A transport roller 104 transports the roll paper, a cutter 105 cuts the roll paper at a predetermined length, and 106, 107, and 108 denote guide plates as guide members for guiding the recording material to the image recording area 30, respectively. The details of the guide plate 106 are shown in FIG. The guide plate 106 is provided with a polyester guide 106 </ b> M at its tip, and the tip reaches the vicinity of the nip between the sub-scanning roller 21 and the opposing roller 22. The nip vicinity, the cleaning member 106C is poly
Adhered to the opposing roller side of the ester guide 106M and constantly in contact with the opposing roller surface

【００４６】一方、１２１はシート状の記録材であるカ
ット紙、１２２はカット紙１２１を装置本体内に送り込
むピックアップローラ、１２３，１２４はカット紙を縦
パス１２６に送り込むための搬送ローラ、１２７は縦パ
ス内のカット紙を搬送する搬送ローラ、１２８は縦パス
からカット紙を装置本体に送り込むガイド板であり、そ
の上部はカット紙を装置外部から手差しする際の載置台
となっている。１２５は縦パス１２６、搬送ローラ１２
７、ガイド板１２８を保持している前ドアである。ま
た、１２９は縦パス及び手差し部からの記録材を、画像
記録領域３０に送り込むための搬送ユニットである。On the other hand, reference numeral 121 denotes cut paper as a sheet-like recording material, 122 denotes a pickup roller for feeding the cut paper 121 into the apparatus main body, 123 and 124 convey rollers for feeding the cut paper to the vertical path 126, and 127, A conveying roller for conveying the cut sheet in the vertical path, a guide plate 128 for feeding the cut sheet from the vertical path to the apparatus main body, and an upper portion thereof serves as a mounting table for manually feeding the cut sheet from outside the apparatus. Reference numeral 125 denotes a vertical path 126 and the transport roller 12
7. The front door holding the guide plate 128. Reference numeral 129 denotes a transport unit for sending a recording material from a vertical path and a manual feed unit to the image recording area 30.

【００４７】つぎに、画像記録領域３０について図１お
よび図３を用いて説明する。２０は、記録材の先端を検
知するセンサ、２１は記録時の記録材の副走査を行う第
１の搬送手段としての副走査ローラ、２２は副走査ロー
ラ２１とのあいだに記録材を挟んで搬送するための対向
ローラ、２３は副走査ローラに対して対向ローラを加圧
するための加圧手段としての加圧ローラである。加圧ロ
ーラ２３は、図３に示すようにローラ長手方向に複数個
に分割され、例えば本実施例では４分割（２３ａ〜ｄ）
されており、それぞれのローラの両端がアーム２４によ
って支持されている。Ｒ１はアーム２４を回動可能に支
持する軸である。２５はアーム２４の一端に掛けられた
バネ部材、２７はバネ部材２５の他端がかけられた支持
コマ、２８は支持コマ２７を上下させてバネ部材のバネ
圧を調整する調整部材としての調整ビスである。また、
２６は非通紙時に加圧ローラ２３の圧力が、対向ローラ
２２にかからないようにし、また、カット紙のサイズに
応じて加圧を切り替えるための解除カムである。５１
は、プラテン１５との間に記録材を通す為の可動ガイド
であり、５２は記録材がプラテン上に到達したことを検
知するセンサである。Next, the image recording area 30 will be described with reference to FIGS. Reference numeral 20 denotes a sensor for detecting the leading end of the recording material, reference numeral 21 denotes a sub-scanning roller as a first transport unit for performing sub-scanning of the recording material at the time of recording, and reference numeral 22 denotes a sub-scanning roller 21 which sandwiches the recording material. An opposing roller 23 for conveying is a pressing roller as a pressing unit for pressing the opposing roller against the sub-scanning roller. As shown in FIG. 3, the pressure roller 23 is divided into a plurality of rollers in the longitudinal direction of the roller. For example, in this embodiment, the pressure roller 23 is divided into four parts (23a to 23d).
Both ends of each roller are supported by an arm 24. R1 is a shaft that rotatably supports the arm 24. 25 is a spring member hung on one end of the arm 24, 27 is a support piece on which the other end of the spring member 25 is hung, and 28 is an adjustment member for adjusting the spring pressure of the spring member by moving the support piece 27 up and down. It is a screw. Also,
Reference numeral 26 denotes a release cam for preventing the pressure of the pressure roller 23 from being applied to the opposing roller 22 when paper is not passed, and for switching the pressure in accordance with the size of the cut sheet. 51
Numeral denotes a movable guide for passing the recording material between the platen 15 and the reference numeral 52 denotes a sensor for detecting that the recording material has reached the platen.

【００４８】３１はおもに記録時に記録材にテンション
をかける第２の搬送手段としての引張りローラ、３２は
引張りローラ３１とのあいだに記録材を挟んで搬送する
ための対向ローラ、３３は第２の加圧手段としての加圧
ローラ、３４はアーム、Ｒ２は軸、３５はバネ部材、３
６は解除カム、３７は支持コマ、３８は調整部材として
の調整ビスであり、それぞれ加圧ローラ２３、アーム２
４、軸Ｒ１、バネ部材２５、解除カム２６、支持コマ２
７、調整ビス２８と同一の機能を持つ。Reference numeral 31 denotes a tension roller serving as a second conveyance means for applying tension to the recording material during recording, 32 denotes an opposing roller for sandwiching and conveying the recording material between the tension roller 31 and 33 denotes a second roller. A pressure roller as pressure means, 34 is an arm, R2 is a shaft, 35 is a spring member,
Reference numeral 6 denotes a release cam, 37 denotes a support piece, and 38 denotes an adjustment screw as an adjustment member.
4, axis R1, spring member 25, release cam 26, support piece 2
7. It has the same function as the adjusting screw 28.

【００４９】また、２２２は副走査ローラ２１および引
張りローラ３１の両端を支持するベアリング、２２３は
対向ローラ２２，２３の両端を支持するベアリングであ
る。４０は副走査ローラ２１および引張りローラ３１を
固定する位置規制部材としてのスラストストッパ、４１
は対向ローラ２２，２３を固定する位置規制部材として
のスラストストッパである。Reference numeral 222 denotes a bearing that supports both ends of the sub-scanning roller 21 and the tension roller 31, and reference numeral 223 denotes a bearing that supports both ends of the opposing rollers 22 and 23. Reference numeral 40 denotes a thrust stopper as a position regulating member for fixing the sub-scanning roller 21 and the tension roller 31;
Denotes a thrust stopper as a position regulating member for fixing the opposing rollers 22 and 23.

【００５０】１０９は画像記録領域から送り出された記
録済みの記録材を、装置前方に排出させる排紙ガイド、
１３０は前ドア１２５に設けられた記録材排出口であ
る。A paper discharge guide 109 discharges the recorded recording material sent from the image recording area to the front of the apparatus.
130 is a recording material discharge port provided on the front door 125.

【００５１】加圧ローラ２３及び３３は、ロール紙１０
１の長手方向中心に対して対称に配置されている。ま
た、バネ部材２５及び３５のバネ圧も対称になるように
調整されている。調整方法について、図４を用いて説明
する。The pressure rollers 23 and 33 are used for the roll paper 10
It is arranged symmetrically with respect to one longitudinal center. Also, the spring pressures of the spring members 25 and 35 are adjusted to be symmetric. The adjustment method will be described with reference to FIG.

【００５２】図４は、引張りローラ３１に対する加圧系
の一部である。２８０Ｒ，２８０Ｌは、加重測定用の圧
電素子であり、対向ローラ３２をはずした位置におかれ
ていて、加圧ローラ３３の端部より、同じ距離の位置
（たとえば１）にある。この状態で、不図示のカム３６
を解除して加圧ローラを加圧状態にし、圧電素子２８０
Ｒ，２８０Ｌの示す値を不図示の表示部で読みとりなが
ら調整ビス３８Ｒ，３８Ｌを回転させる。そして、支持
コマ３７Ｒ，３７Ｌを上下させバネ部材３５Ｒ，３５Ｌ
の長さを変化させ、加圧ローラの両端の加圧力を独立に
調整する。FIG. 4 shows a part of a pressure system for the tension roller 31. Reference numerals 280R and 280L denote piezoelectric elements for weight measurement, which are located at positions where the opposing roller 32 is removed, and are located at the same distance (for example, 1) from the end of the pressure roller 33. In this state, the cam 36 (not shown)
Is released to bring the pressure roller into a pressure state, and the piezoelectric element 280
The adjustment screws 38R and 38L are rotated while reading the values indicated by R and 280L on a display unit (not shown). Then, the support members 37R, 37L are moved up and down to form spring members 35R, 35L.
And independently adjust the pressing force at both ends of the pressure roller.

【００５３】さらに、長手方向の加圧力分布は中央に対
して左右対称であり、加圧ローラの端部を図示のように
Ａ〜Ｄとすると、Ｄの位置での圧電素子２８０Ｒでの測
定値を１００としたときのＡ〜Ｃの最適値は実験の結
果、 Ａ：２０〜８０ Ｂ：１００〜１５０ Ｃ：４０〜
６０ であり、この時の記録材端部近傍の送り量は、記録材中
央の送り量より０．０２％〜０．１５％多くなってい
る。Further, the distribution of the pressing force in the longitudinal direction is symmetrical with respect to the center, and when the ends of the pressing roller are A to D as shown in FIG. The optimal values of A to C when is set to 100 are the results of experiments, A: 20 to 80 B: 100 to 150 C: 40 to
In this case, the feed amount near the edge of the recording material is larger than the feed amount at the center of the recording material by 0.02% to 0.15%.

【００５４】このとき、加圧ローラ３３の端部Ａ〜Ｄの
位置は、記録材の中央の位置を基準とし記録材端部の位
置を３００とすると、 Ａ：２８０〜３００ Ｂ：１５５〜１８５ Ｃ：１３０
〜１５５ Ｄ：５〜２５ の値をとりうる。At this time, assuming that the positions of the ends A to D of the pressure roller 33 are 300 with respect to the center position of the recording material and the position of the end of the recording material is 300: A: 280 to 300 B: 155 to 185 C: 130
１５155 D: a value of 5２５25.

【００５５】つぎに、副走査ローラ２１と引張りローラ
３１を駆動する駆動系について、図５を用いて説明す
る。Next, a drive system for driving the sub-scanning roller 21 and the tension roller 31 will be described with reference to FIG.

【００５６】２０１はモータ、２０２はモータの軸に固
定されたプーリ２０５，２０７，２０９はそれぞれ駆動
遮断手段であるクラッチ２０４，２０６，２０８に備え
られているプーリである。２０３は駆動ベルトでありプ
ーリ２０２，２０５，２０７，２０９に掛け回され、モ
ータの回転を伝えている。各プーリに伝えられた回転は
クラッチ２０４，２０６，２０８がＯＮしたときのみ、
第１，第２，第３の駆動列としての軸２１０，２１２，
２１４に伝えられる。２１１，２１３はそれぞれ軸２１
０，２１２に固定されたプーリである。２１５は軸２１
４に固定されたスリップクラッチ、２１６はスリップク
ラッチ２１５に接続されたプーリであり、プーリ２１６
に一定のトルクがかかるとスリップクラッチ２１５内部
で滑りが生じる構成になっている。Reference numeral 201 denotes a motor; 202, pulleys 205, 207, and 209 fixed to the motor shaft; pulleys provided on clutches 204, 206, and 208, respectively, which are drive interrupting means; Reference numeral 203 denotes a drive belt, which is wound around pulleys 202, 205, 207, and 209, and transmits the rotation of the motor. The rotation transmitted to each pulley is only when the clutches 204, 206 and 208 are turned on.
Shafts 210, 212 as first, second, and third drive trains,
214. 211 and 213 are shafts 21 respectively.
The pulley is fixed at 0,212. 215 is shaft 21
4 is a pulley connected to the slip clutch 215, and a pulley 216 is a pulley connected to the slip clutch 215.
When a certain torque is applied to the slip clutch 215, a slip occurs inside the slip clutch 215.

【００５７】２１８，２２０はそれぞれ副走査ローラ２
１および引張りローラ３１に固定された駆動プーリであ
る。２１７はプーリ２１１と駆動プーリ２１８に掛けら
れたベルト、２１９はプーリ２１３，２１６と駆動プー
リ２２０に掛けられたベルトである。Reference numerals 218 and 220 denote sub-scanning rollers 2
1 and a drive pulley fixed to the pulling roller 31. A belt 217 is wound around the pulley 211 and the driving pulley 218, and a belt 219 is wound around the pulleys 213 and 216 and the driving pulley 220.

【００５８】以上の構成において、モータ２０１が一定
角回転したときの駆動プーリ２１８，２２０の回転角の
関係は以下の通りである。In the above configuration, the relationship between the rotation angles of the drive pulleys 218 and 220 when the motor 201 rotates by a fixed angle is as follows.

【００５９】クラッチ２０４がＯＮ したときのプ
ーリ２１８の回転角：θ１ クラッチ２０６がＯＮ したときのプーリ２２０の
回転角：θ２ クラッチ２０８はＯＦＦ クラッチ２０６がＯＦＦ したときのプーリ２２０の
回転角：θ３ クラッチ２０８はＯＮ としたとき、 θ１＝θ２＜θ３ つぎに、紙送り動作について図１，３，５，６および図
７を用いて説明する。まず、ロール紙の紙送り動作につ
いて説明する。図１において、前ドア１２５をあけて装
置内にセットされたロール紙は、オペレーターによりそ
の先端が搬送ローラ１０４にセットされる。このときガ
イドローラ１０２、ガイド板１０３に沿うようにセット
する。Rotation angle of pulley 218 when clutch 204 is ON: θ1 Rotation angle of pulley 220 when clutch 206 is ON: θ2 Clutch 208 is OFF Rotation angle of pulley 220 when clutch 206 is OFF: θ3 Clutch 208 is ON, θ1 = θ2 <θ3 Next, the paper feeding operation will be described with reference to FIGS. First, the paper feeding operation of the roll paper will be described. In FIG. 1, the leading end of the roll paper set in the apparatus with the front door 125 opened is set on the transport roller 104 by an operator. At this time, it is set along the guide roller 102 and the guide plate 103.

【００６０】図６のフローチャートにおいて画像読取部
５００からコピー開始信号が送られてくると（６０
２）、不図示の駆動系により搬送ローラ１０４が駆動さ
れる（６０３）。ロール紙１０１はカッター１０４、ガ
イド板１０６，１０７を通過して、その先端がセンサ２
０により検知される（６０４）と同時に図５のモータ２
０２が起動する。同時にクラッチ２０４，２０８がＯＮ
して副走査ローラ２１、引張りローラ３１が回転し始め
る（６０５）。このときの副走査ローラの搬送スピード
をＶ１、ロール紙の搬送スピードをＶ２とすると、 Ｖ１＞Ｖ２ なる関係が成立している。（ステップ１） 一定時間経過後（６０６）に、ロール紙の先端は副走査
ローラ２１と対向ローラ２２に挟持搬送されて、プラテ
ン１５と可動ガイド５１との間に送られる。このとき搬
送ローラ１０４の駆動はＯＦＦする（６０７）。その
後、センサ５２でロール紙先端が検知され（６０８）、
一定時間経過後（６０９）で引張りローラ３１と対向ロ
ーラ３２からロール紙先端が一定量送られたときにモー
タ２０２が停止する（６１０）。（ステップ２） このとき、プラテン１５と可動ガイド５１との間のすき
までロール紙１０１はたるみがあるので、つぎにたるみ
取り動作を行う。In the flowchart of FIG. 6, when a copy start signal is sent from the image reading unit 500 (60).
2) The transport roller 104 is driven by a drive system (not shown) (603). The roll paper 101 passes through the cutter 104 and the guide plates 106 and 107, and the leading end thereof is the sensor 2.
0 (604) and at the same time as the motor 2 in FIG.
02 starts. Clutches 204 and 208 are ON at the same time
Then, the sub-scanning roller 21 and the tension roller 31 start rotating (605). Assuming that the transport speed of the sub-scanning roller at this time is V1 and the transport speed of the roll paper is V2, a relationship of V1> V2 holds. (Step 1) After a lapse of a predetermined time (606), the leading end of the roll paper is nipped and conveyed by the sub-scanning roller 21 and the opposing roller 22, and sent between the platen 15 and the movable guide 51. At this time, the drive of the transport roller 104 is turned off (607). Thereafter, the leading edge of the roll paper is detected by the sensor 52 (608),
After a certain period of time (609), the motor 202 stops when the leading end of the roll paper is fed by a certain amount from the pulling roller 31 and the opposing roller 32 (610). (Step 2) At this time, since the roll paper 101 has slack up to the gap between the platen 15 and the movable guide 51, the slack removing operation is performed next.

【００６１】図６，７において、まず、ステップ２終了
後の状態では、記録材１０１はプラテン１５と可動ガイ
ド５１との間でたるみを生じている。また、ベルト２１
７，２１９と駆動プーリ２１８，２２０のかみあいは図
示のように駆動方法下流側に隙間ｓが生じている。（図
７（ａ）） この状態からクラッチ２０４がＯＦＦになってモータ２
０２が正転すると、（６１１）引張りローラ３１のみが
回転して転写材１０１のたるみを吸収する（６１２）。
このときの搬送量はたるみが十分に吸収できる量に設定
されているので、停止直前には転写材によって副走査ロ
ーラが回転し、ベルト２１７と駆動プーリ２１８との隙
間Ｓは駆動方向下流側に移る。（図７（ｂ）） 次に、先端の余白量を最少にするために今度はクラッチ
２０４をＯＮしクラッチ２０８をＯＦＦにしてモータ２
０２を逆転させる（６１３）と、副走査ローラ２１のみ
が逆転するので転写材１０１の先端が引張りローラ３１
と対向ローラ３２とのニップから抜けない程度の位置ま
で巻き戻す。このときのベルト２１９と駆動プーリ２２
０との隙間は駆動方向上流側に移る（６１４）。（図７
（ｃ）） その後、クラッチ２０８もＯＮにしてモータ２０２を正
転させ（６１５）、ベルト２１７，２１９と駆動プーリ
２１８，２２０とそれぞれの隙間ｓを、駆動方向下流側
に戻し駆動系のバックラッシュを印字搬送時の状態にす
る。（図７（ｄ）） このような手順を行うことにより、引張りローラ３１か
らのロール紙先端の吐出量を最小にしつつ、たるみ取り
を行うことができる。（ステップ３） また、このたるみ取り動作は前記に説明したようなステ
ップ３（シーケンス６１１，６１２，６１３）の方法の
みならず、シーケンス６１１を実施せずにシーケンス６
１２から行うこともできる。さらには引張りローラ３１
と副走査ローラ２１を独立して逆方向にも駆動可能に構
成した場合で、例えば各々のローラに別々のモータを接
続した場合には、引張りローラ３１で記録材を下流側に
搬送するように駆動するとともに副走査ローラ２１で記
録材を上流側に搬送するように駆動することもできる。
たるみ取り終了後の記録材には、前述の方法により１回
目のライン記録がおこなわれる（６１６）。１回目のラ
イン記録終了後、記録幅分に対応した量の副走査送りが
行われて（６１７）再び次回の画像記録が行われる。こ
のとき、副走査ローラ２１と引張りローラ３１との間に
記録材がないときの副走査ローラ２１での送り量をＬ
１、引張りローラ３１での送り量をＬ２とすると、 Ｌ１＜Ｌ２ なる関係が成立しているので、両ローラ間に記録材１０
１がある場合には、引張りローラ３１側は常にスリップ
クラッチ２１５での滑りが生じていて、実際の送り量の
関係は Ｌ１＝Ｌ２′ となり、引張りローラ３１と記録材１０１との間のすべ
りはなく、かつ、両ローラ間の記録材には常に一定のテ
ンションがかかっている。In FIGS. 6 and 7, first, after step 2 is completed, the recording material 101 has slack between the platen 15 and the movable guide 51. Also, the belt 21
7, 219 and the driving pulleys 218, 220 have a gap s on the downstream side of the driving method as shown. (FIG. 7A) From this state, the clutch 204 is turned off and the motor 2
When No. 02 rotates forward (611), only the pulling roller 31 rotates to absorb the slack of the transfer material 101 (612).
Since the transport amount at this time is set to an amount that can sufficiently absorb the slack, the sub-scan roller is rotated by the transfer material immediately before the stop, and the gap S between the belt 217 and the driving pulley 218 is located on the downstream side in the driving direction. Move on. (FIG. 7 (b)) Next, in order to minimize the margin at the front end, the clutch 204 is turned on and the clutch 208 is turned off.
02 is reversed (613), only the sub-scanning roller 21 is reversed, so that the leading end of the transfer material 101 is pulled by the pulling roller 31.
The roller is rewound to a position where it does not fall out of the nip between the roller and the opposing roller 32. At this time, the belt 219 and the driving pulley 22
The gap with 0 moves to the upstream side in the driving direction (614). (FIG. 7
(C)) Then, the clutch 208 is also turned on to rotate the motor 202 forward (615), and the gap s between the belts 217, 219 and the driving pulleys 218, 220 is returned to the downstream side in the driving direction, and the backlash of the driving system is returned. To the state at the time of printing conveyance. (FIG. 7D) By performing such a procedure, it is possible to perform the slack removal while minimizing the discharge amount of the leading end of the roll paper from the pulling roller 31. (Step 3) The slack removing operation is performed not only by the method of step 3 (sequences 611, 612, and 613) as described above, but also by executing the sequence
12 can also be performed. Further, the tension roller 31
And the sub-scanning roller 21 can be independently driven in the reverse direction. For example, when a separate motor is connected to each roller, the pulling roller 31 conveys the recording material to the downstream side. In addition to the driving, the sub-scanning roller 21 can be driven to convey the recording material to the upstream side.
The first line recording is performed on the recording material after the slack removal by the above-described method (616). After the end of the first line recording, the sub-scan feed of the amount corresponding to the recording width is performed (617), and the next image recording is performed again. At this time, the feed amount of the sub-scanning roller 21 when there is no recording material between the sub-scanning roller 21 and the pulling roller 31 is L.
1. Assuming that the feeding amount of the pulling roller 31 is L2, the relationship of L1 <L2 is established, and the recording material 10 is disposed between the two rollers.
In the case where there is 1, the slippage of the pulling roller 31 side by the slip clutch 215 always occurs, and the relationship of the actual feed amount is L1 = L2 ′, and the slip between the pulling roller 31 and the recording material 101 is In addition, a constant tension is always applied to the recording material between the two rollers.

【００６２】所定量の記録がおこなわれると（６１
８）、カッタ１０５によってロール紙１０１は切断され
（６１９）、その後再び記録が続けられる（６１９，６
２０，６２１）。When a predetermined amount of recording is performed (61)
8), the roll paper 101 is cut by the cutter 105 (619), and recording is continued again (619, 6).
20, 621).

【００６３】ロール状の記録紙１０１の後端が副走査ロ
ーラ２１、対向ローラ２２を抜ける副走査の直前に、ク
ラッチ２０６をＯＮにしクラッチ２０８をＯＦＦにす
る。このときの引張りローラ３１の搬送量をＬ３とする
と、 Ｌ１＝Ｌ３ なる関係が成立している（６２３）。The clutch 206 is turned on and the clutch 208 is turned off immediately before the sub scanning in which the rear end of the roll-shaped recording paper 101 passes through the sub scanning roller 21 and the opposing roller 22. Assuming that the conveyance amount of the pulling roller 31 at this time is L3, a relationship of L1 = L3 is established (623).

【００６４】その後はクラッチ２０６がＯＮした状態で
引張りローラ３１のみで副走査を行い（６２４，６２
５）、所定量の画像記録が終了（６２６）したら記録材
排出口１３０に画像出力を送り出す（６２７）。（ステ
ップ４） つぎに、カット紙の紙送り動作について図１，３，６，
８にて説明する。Thereafter, while the clutch 206 is ON, sub-scanning is performed only by the pulling roller 31 (624, 62).
5) When a predetermined amount of image recording is completed (626), an image output is sent to the recording material discharge port 130 (627). (Step 4) Next, the sheet feeding operation of the cut sheet will be described with reference to FIGS.
8 will be described.

【００６５】装置本体下部に収納されているカット紙１
２１は、画像形成信号により（８０１）、まず、ピック
アップローラ１２２により１枚ずつ送り出され（８０
２）、搬送ローラ１２３，１２４により前ドア１２５内
の縦パス部１２６に送られる（８０３）。縦パス内では
搬送ローラ１２７によって搬送され、ガイド板１２８を
経て本体内の搬送ユニット１２９に送られる。（ステッ
プ１） また、装置外部より一枚ずつ手差しする場合には、ガイ
ド板１２８の上部に置いたカット紙を、搬送ユニット１
２９に手で送り込む。Cut paper 1 stored in the lower part of the apparatus main body
21 are sent out one by one by the pickup roller 122 by the image forming signal (801).
2) The sheet is sent to the vertical path section 126 in the front door 125 by the conveying rollers 123 and 124 (803). In the vertical path, the sheet is transported by the transport roller 127, and is sent to the transport unit 129 in the main body via the guide plate 128. (Step 1) When the sheet is manually fed one by one from the outside of the apparatus, the cut sheet placed on the upper part of the guide plate 128 is transferred to the transport unit 1.
29 by hand.

【００６６】搬送ユニット１２９には、その長手方向に
カット紙のサイズを検知するセンサが設けられており
（８０４）、この信号により解除カム２６，３６の位相
を変化させて加圧ローラ２３ａ〜ｄ，３３ａ〜ｄを、カ
ット紙のサイズに応じて選択的に加圧／解除している
他、必要な切り替えを行っている（８０５）。The transport unit 129 is provided with a sensor for detecting the size of the cut sheet in the longitudinal direction (804), and the phase of the release cams 26, 36 is changed by this signal to change the pressure rollers 23a to 23d. , 33a to 33d are selectively pressed / released according to the size of the cut sheet, and necessary switching is performed (805).

【００６７】搬送ユニット１２９から送り出されたカッ
ト紙１２１はガイド板１０７，１０８を経てセンサ２０
に達する（８０６）。そして一定時間経過後（８０７）
に、モータ２０２が起動して副走査ローラ２１が回転す
る（８０８）。この間に、カット紙は副走査ローラ２１
に達し、ループを形成して斜行が修正される。（ステッ
プ２） 以下、副走査ローラが回転し始めてからの動作は、カッ
タ１０５の動作の部分を除き上記ロール紙搬送の場合と
同じである。The cut sheet 121 sent from the transport unit 129 passes through the guide plates 107 and 108 and is
Is reached (806). And after a certain period of time (807)
Then, the motor 202 is activated to rotate the sub-scanning roller 21 (808). During this time, the cut paper is
And a skew is corrected by forming a loop. (Step 2) Hereinafter, the operation after the sub-scanning roller starts to rotate is the same as the case of the roll paper conveyance except for the operation of the cutter 105.

【００６８】次に、搬送ローラ対、プラテンの着脱方法
について図９及び１０を用いて説明する。Next, a method of attaching and detaching the transport roller pair and the platen will be described with reference to FIGS.

【００６９】まず、図９を用いて搬送ローラの交換方法
について説明する。副走査ローラ２１及び引張りローラ
３１、対向ローラ２２，３２は前述のように、ベアリン
グ２２２，２２３、スラストストッパ４０，４１により
側板２９８，２９９間に支持されている。そして、副走
査ローラ２１および引張りローラ３１には、ナット２２
１により駆動プーリ２１８，２２０が固定され、それぞ
れにベルト２１７，２１９が巻きかけられている。（図
９（ａ）） この状態から、まずベルト２１７，２１９をはずし、次
のナット２２１をはずして駆動プーリ２１８，２２０を
はずす。そしてスラストストッパ４０を緩めて矢印Ａ方
向にスライドさせる。（図９（ｂ）） この状態で副走査ローラ２１および引張りローラ３１は
スラスト方向に移動可能になるので、まず矢印Ｂ方向に
移動させて側板２９８からはずす。このとき、ベアリン
グ２２２は側板２９８上に残しても、図示のように副走
査ローラ２１または引張りローラ３１と一緒にはずして
も良い。（図９（ｃ）） そして、矢印Ｃ方向に旋回させつつ、ベアリング２２２
を側板２９９からはずすことで、副走査ローラ２１及び
引張りローラ３１を、容易に装置前方からはずすことが
できる。（図９（ｄ）） 以下、副走査ローラ２１及び引張りローラ３１について
説明したが、対向ローラ２２，３２についても、駆動系
の取り外しが必要ない以外はまったく同様の手順で取り
外すことができる。First, a method of replacing the transport rollers will be described with reference to FIG. The sub-scanning roller 21, the tension roller 31, and the opposing rollers 22, 32 are supported between the side plates 298, 299 by the bearings 222, 223 and the thrust stoppers 40, 41 as described above. The nut 22 is attached to the sub-scanning roller 21 and the pulling roller 31.
1, drive pulleys 218 and 220 are fixed, and belts 217 and 219 are wound therearound. (FIG. 9A) From this state, first, the belts 217 and 219 are removed, and the next nut 221 is removed to remove the drive pulleys 218 and 220. Then, the thrust stopper 40 is loosened and slid in the direction of arrow A. (FIG. 9B) In this state, the sub-scanning roller 21 and the pulling roller 31 can be moved in the thrust direction. First, they are moved in the direction of arrow B and detached from the side plate 298. At this time, the bearing 222 may be left on the side plate 298 or may be removed together with the sub-scanning roller 21 or the pulling roller 31 as shown. (FIG. 9 (c)) Then, while turning in the direction of arrow C, the bearing 222 is rotated.
Is removed from the side plate 299, the sub-scanning roller 21 and the tension roller 31 can be easily removed from the front of the apparatus. (FIG. 9D) Hereinafter, the sub-scanning roller 21 and the tension roller 31 have been described. However, the opposing rollers 22, 32 can be removed in exactly the same procedure except that the drive system need not be removed.

【００７０】さらに、搬送ユニット１２９も軸を中心と
して本体側板に支持されており、その軸をスラストスト
ッパで固定しているので、同様の作業で装置前方からの
取り外しが可能である。Further, the transport unit 129 is also supported on the main body side plate about the axis, and the axis is fixed by the thrust stopper. Therefore, the transport unit 129 can be removed from the front of the apparatus by the same operation.

【００７１】つぎに、図１０を用いてプラテン１５の着
脱方法について説明する。Next, a method of attaching and detaching the platen 15 will be described with reference to FIG.

【００７２】図１０において、支持ピン１５０は側板２
９８に、支持ピン１５１は側板２９９に固定されてい
る。プラテン１５はプラテン側板１５Ｒが支持ピン１５
０に、プラテン側板１５Ｌが支持ピン１５１に嵌合して
いる。１５２はスラストストッパであり、支持ピン１５
０との間にプラテン側板１５Ｒを規制している。（図１
０（ａ）） この状態からスラストストッパ１５２をはずし、プラテ
ン１５を矢印Ｅ方向にスライドさせる。このとき、支持
ピン１５０，１５１の小径部１５０ｓ，１５１ｓ（外径
ｄ）と、プラテン側板１５Ｒ，１５Ｌの切り欠き部１５
Ｒｔ，１５Ｌｔ（幅Ｄ）の位置が一致すると、 Ｄ＞ｄ なので、プラテン１５を装置前方から容易に取り外すこ
とができる。In FIG. 10, the support pin 150 is
98, the support pin 151 is fixed to the side plate 299. The platen 15 has a support pin 15 as a platen side plate 15R.
0, the platen side plate 15L is fitted to the support pin 151. Reference numeral 152 denotes a thrust stopper, and the support pin 15
0 restricts the platen side plate 15R. (Figure 1
0 (a)) The thrust stopper 152 is removed from this state, and the platen 15 is slid in the direction of arrow E. At this time, the small-diameter portions 150s and 151s (outer diameter d) of the support pins 150 and 151 and the cutout portions 15 of the platen side plates 15R and 15L.
When the positions of Rt and 15Lt (width D) match, D> d, so that the platen 15 can be easily removed from the front of the apparatus.

【００７３】（第２実施例）第２の実施例を図１１に示
す。本実施例では、引張りローラ３１に対する等速駆動
系のクラッチ２０６の代わりに、ワンウェイプーリ２４
０が設けられている。ワンウェイプーリ２４０は、モー
タ２０１の駆動を駆動プーリ２２０に伝える方向のみに
駆動力を伝達している。(Second Embodiment) FIG. 11 shows a second embodiment. In this embodiment, the one-way pulley 24 is used instead of the clutch 206 of the constant speed drive system for the pulling roller 31.
0 is provided. One-way pulley 240 transmits a driving force only in a direction in which driving of motor 201 is transmitted to driving pulley 220.

【００７４】この系においては、クラッチ２０８、スリ
ップクラッチ２１５を介した増速駆動系で駆動プーリ２
２０を駆動しているときは、ベルト２１９がワンウェイ
プーリ２４０を回している。その方向は、前記駆動力伝
達方向とは逆の方向なので、ワンウェイプーリ２４０は
軸２１２上で空転し、駆動系に何の悪影響も及ぼさない
で、クラッチを１ヶ減らすことができる。In this system, the drive pulley 2 is driven by a speed increasing drive system via the clutch 208 and the slip clutch 215.
When the motor 20 is being driven, the belt 219 is rotating the one-way pulley 240. Since the direction is opposite to the driving force transmission direction, the one-way pulley 240 idles on the shaft 212, and the number of clutches can be reduced by one without any adverse effect on the driving system.

【００７５】（第３実施例）図１２に第３の実施例を示
す。(Third Embodiment) FIG. 12 shows a third embodiment.

【００７６】駆動プーリ２２０は軸２４４に圧入されて
いる。軸２４４はベアリング２２２を介して駆動側板２
５０，２５１に支持されていて、一端にはワンウェイク
ラッチ２４５が備えられている。引張りローラ３１は側
板２９８，２９９により支持されている。（図１２
（ａ）） この状態から、スラストストッパ４０を緩めて矢印Ｂ方
向にスライドさせ、引張りローラ３１をスラスト方向に
移動可能にする。（図１２（ｂ）） 次に、引張りローラ３１を矢印Ａ方向にスライドさせ
て、側板２９９からはずず。このとき、ベアリング２２
２は図示のように側板２９９上に残しても、引張りロー
ラ３１とともにはずしても良い。（図１２（ｃ）） そして、矢印Ｃ方向に旋回させつつ、ベアリング２２２
を側板２９８からはずすことで、引張りローラ３１を、
容易に装置前方からはずすことができる。（図１２
（ｄ）） この構成にすることで、装置側面からの駆動系の取り外
しが不要となり、装置前面からのみの交換が可能とな
る。The drive pulley 220 is pressed into the shaft 244. The shaft 244 is connected to the driving side plate 2 via a bearing 222.
One-way clutch 245 is provided at one end. The pulling roller 31 is supported by side plates 298 and 299. (FIG. 12
(A)) From this state, the thrust stopper 40 is loosened and slid in the direction of the arrow B, so that the pulling roller 31 can be moved in the thrust direction. (FIG. 12 (b)) Next, the pulling roller 31 is slid in the direction of arrow A and does not come off the side plate 299. At this time, the bearing 22
2 may be left on the side plate 299 as shown, or may be removed together with the pulling roller 31. (FIG. 12C) Then, while turning in the direction of arrow C, the bearing 222 is rotated.
Is removed from the side plate 298 so that the tension roller 31
It can be easily removed from the front of the device. (FIG. 12
(D) With this configuration, it is not necessary to remove the drive system from the side of the device, and it is possible to replace the drive system only from the front of the device.

【００７７】以上、引張りローラ３１について説明した
が、正逆転を行う副走査ローラ２１についても、図１３
に示すように２ヶのワンウェイクラッチ２４５，２４６
を、ロック方向を逆向きにして軸２４４に備えること
で、同様の取り外し方が可能になる。Although the tension roller 31 has been described above, the sub-scanning roller 21 that performs forward / reverse rotation is also shown in FIG.
The two one-way clutches 245 and 246
Is provided on the shaft 244 with the locking direction reversed, and the same removal method becomes possible.

【００７８】また、図１４に示すように、軸２４４のワ
ンウェイクラッチ側を側板２９９で支持することで、ベ
アリング２２２が１ヶと駆動側板２５１が不要となる。
また、側板２９９上のベアリング２２２は、側板２９９
に右からではなく左から取り付けることもでき、その場
合、ローラを取り外してもベアリング２２２は保持され
るという利点がある。Further, as shown in FIG. 14, by supporting the one-way clutch side of the shaft 244 with the side plate 299, one bearing 222 and the drive side plate 251 become unnecessary.
The bearing 222 on the side plate 299 is
Can be mounted from the left instead of from the right, in which case the advantage is that the bearing 222 is retained even if the rollers are removed.

【００７９】図１５はクリーニング部材の形態を示して
おり、ガイド板１０６のローラ近傍端には長手方向に単
数、あるいは複数個の可撓性部材により形成されたガイ
ドシート１０６Ｍと、ガイドシート１０６Ｍの通紙面と
反対側にもうけられた吸収体１０６Ｃが備えられてい
る。この吸収体１０６Ｃは対向ローラ２２に微小力で接
するように配置されている。ここで、印字動作は対向ロ
ーラ２２の上方で行われるので、その時発生するインク
ミストは下方にある対向ローラ２２に付着するが、前記
の構成のクリーニング部材を備えることにより、対向ロ
ーラ２２に付着したインクが常時清掃されるので、印字
面汚れを防止できる。FIG. 15 shows the form of a cleaning member. A guide sheet 106M formed of a single or a plurality of flexible members in the longitudinal direction is provided at the end of the guide plate 106 near the roller. An absorber 106C is provided on the side opposite to the sheet passing surface. The absorber 106C is disposed so as to contact the opposing roller 22 with a small force. Here, since the printing operation is performed above the opposing roller 22, the ink mist generated at that time adheres to the opposing roller 22 below. However, by providing the cleaning member having the above-described configuration, the ink mist adheres to the opposing roller 22. Since the ink is always cleaned, it is possible to prevent the printing surface from being stained.

【００８０】[0080]

【発明の効果】本発明は以上の構成および作用を有する
もので、記録材を第１及び第２の搬送手段により画像記
録領域に導き、それぞれの駆動遮断可能に接続した搬送
手段による記録材搬送動作および圧分布が変更可能な加
圧手段により記録材を撓みやしわのない最適な記録を行
える状態に保持・搬送し、搬送ローラとのスリップによ
る傷を防止する。According to the present invention, the recording material is guided to the image recording area by the first and second conveying means, and the recording material is conveyed by the conveying means connected so as to be able to cut off the driving. The recording material is held and conveyed by a pressurizing means whose operation and pressure distribution can be changed so that optimum recording without bending or wrinkling can be performed, and scratches due to slip with the conveying roller are prevented.

【００８１】また、搬送手段に設けられた加圧手段の長
手方向の圧分布の微妙な調整が可能で１番目の記録幅と
２番目の記録幅との間に、つなぎスジが発生することの
ない、しわのない長尺出力を可能とした。Further, it is possible to finely adjust the pressure distribution in the longitudinal direction of the pressurizing means provided in the conveying means, and it is possible to prevent the occurrence of a connecting streak between the first recording width and the second recording width. Long output with no wrinkles.

【００８２】そして位置規制部材を移動させることによ
りプラテン、第１及び第２の搬送手段を長手方向に位置
変更可能とすることで、搬送ローラ等の主要部品のメン
テナンスが主に装置前方から容易に行えメンテナンス性
が向上する。さらに、前記複数個に分割されたローラの
圧を調整し、記録材端部の送り量が記録材中央の送り量
より多くし、例えば、前記記録材端部の送り量の記録材
中央の送り量にたいする増分が、０．０２％〜０．１５
％とすることで記録材を搬送方向の幅方向に送り量を変
えて搬送でき、記録材の搬送方向の長さが長い傾向の場
合でもさらに良好に記録材を撓みやしわのない最適な記
録を行える状態に保持・搬送できる。The position of the platen and the first and second conveying means can be changed in the longitudinal direction by moving the position regulating member, so that maintenance of main parts such as conveying rollers can be easily performed mainly from the front of the apparatus. The workability is improved. Further, the pressure of the plurality of divided rollers is adjusted so that the feed amount at the end of the recording material is larger than the feed amount at the center of the recording material. The increment for the quantity is between 0.02% and 0.15
%, The recording material can be conveyed while changing the feed amount in the width direction of the conveyance direction, and even when the length of the recording material in the conveyance direction tends to be long, the recording material is optimally printed without bending or wrinkling. It can be held and transported in a state where it can be performed.

【００８３】搬送手段の上流にガイド部材と、ガイド部
材先端に設けられたクリーニング部材を搬送手段に当接
すれば搬送手段の回転に伴って搬送手段をクリーニング
でき、搬送手段のインクミスト付着による画像汚れを防
止できる。If the guide member and the cleaning member provided at the tip of the guide member are brought into contact with the transport means upstream of the transport means, the transport means can be cleaned with the rotation of the transport means, and image stains due to ink mist adhered to the transport means. Can be prevented.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】図１は本発明を適用したシリアル型のカラーイ
ンクジェット式画像記録装置の主要断面図。FIG. 1 is a main cross-sectional view of a serial type color ink jet image recording apparatus to which the present invention is applied.

【図２】図２は上記記録装置の要部斜視図。FIG. 2 is a perspective view of a main part of the recording apparatus.

【図３】図３は上記記録装置の記録材搬送系の要部斜視
図。FIG. 3 is a perspective view of a main part of a recording material transport system of the recording apparatus.

【図４】図４は加圧ローラ調整機構及び調整方法説明
図。FIG. 4 is an explanatory view of a pressure roller adjusting mechanism and an adjusting method.

【図５】図５は搬送ローラの駆動系概略図。FIG. 5 is a schematic diagram of a drive system of a conveyance roller.

【図６】図６は画像形成シーケンスのフローチャート。FIG. 6 is a flowchart of an image forming sequence.

【図７】図７は先端たるみ取りの説明図。FIG. 7 is an explanatory view of slack removal at the tip.

【図８】図８はカット紙における画像形成シーケンスの
フローチャート。FIG. 8 is a flowchart of an image forming sequence on cut paper.

【図９】図９は搬送ローラの取り外し方法説明図。FIG. 9 is an explanatory view of a method of removing a transport roller.

【図１０】図１０はプラテンの取り外し方法説明図。FIG. 10 is an explanatory diagram of a method of removing a platen.

【図１１】図１１は第２の実施例を示す駆動系概略図。FIG. 11 is a schematic diagram of a drive system according to a second embodiment.

【図１２】図１２は第３の実施例を示す搬送ローラの取
り外し方法説明図。FIG. 12 is an explanatory diagram of a method of removing a transport roller according to a third embodiment.

【図１３】図１３は第３の実施例を示す駆動系説明図。FIG. 13 is an explanatory diagram of a drive system according to a third embodiment.

【図１４】図１４は第３の実施例を示す駆動系説明図。FIG. 14 is an explanatory view of a drive system showing a third embodiment.

【図１５】図１５はガイド板のクリーニング部材を示す
説明図。FIG. 15 is an explanatory view showing a cleaning member for the guide plate.

【図１６】図１６は従来のシリアルスキャン型画像形成
部の要部斜視図。FIG. 16 is a perspective view of a main part of a conventional serial scan type image forming unit.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ 記録ヘッド（記録手段） １５ プラテン ２１ 副走査ローラ（第１の搬送手段） ３１ 引張りローラ（第２の搬送手段） ２２，３２ 対向ローラ ２３，３３ 加圧ローラ（第１，第２の加圧手段） ４０，４１ スラストストッパ ２１８，２２０ 駆動プーリ ２１０，２１１，２１２ 軸（第１，第２，第３の駆動
列） ２０４，２０６，２０８ クラッチ（第１，第２，第３
の駆動遮断手段） １０１ ロール紙（記録材） １２１ カット紙（記録材）DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Recording head (recording means) 15 Platen 21 Sub scanning roller (1st conveyance means) 31 Pulling roller (2nd conveyance means) 22, 32 Opposing roller 23, 33 Pressure roller (1st, 2nd pressurization) Means) 40, 41 Thrust stopper 218, 220 Drive pulley 210, 211, 212 Shaft (first, second, third drive train) 204, 206, 208 Clutch (first, second, third)
Drive cut-off means) 101 roll paper (recording material) 121 cut paper (recording material)

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B41J 15/04 - 15/06 B41J 13/000 - 13/076 B41J 29/00 Continuation of the front page (58) Field surveyed (Int.Cl. ⁶ , DB name) B41J 15/04-15/06 B41J 13/000-13/076 B41J 29/00

Claims (8)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】 記録材に沿って移動可能なキャリッジに
搭載した記録手段により、上記記録材をキャリッジの移
動方向に対して直角方向に搬送して、画像記録を行う画
像形成装置において、 記録手段に対し、上記記録材をはさみこむように対向配
置されたプラテンと、前記記録手段に対し、該記録材搬
送方向の上流側と下流側に配置された、第１及び第２の
搬送手段と、 前記第１及び第２の搬送手段に対してそれぞれ配置さ
れ、搬送手段の長手方向に圧分布が変更可能な第１及び
第２の加圧手段と、 前記第１の搬送手段に接続された第１の駆動列と、 前記第２の搬送手段に接続された第２及び第３の駆動列
と、 前記第１，第２，第３の駆動列にそれぞれ設けられた第
１，第２，第３の駆動遮断手段と、 前記構成要素を支持する複数の支持部材と、 を備え、 以下のシーケンスのうち少なくとも一つを実行し、 第１の駆動遮断手段を遮断状態にしつつ第２の搬送手
段を正転させる第２の駆動遮断手段を遮断状態にしつ
つ第１の搬送手段を逆転させる その後、第１及び第２の
駆動遮断手段を連結状態にして第１及び第２の搬送手段
を正転させる ことを特徴とする画像形成装置。1. An image forming apparatus for recording an image by transporting the recording material in a direction perpendicular to a moving direction of the carriage by a recording device mounted on a carriage movable along the recording material. A first and a second conveying means disposed on the upstream and downstream sides of the recording means in the recording material conveying direction with respect to the recording means; First and second pressurizing means arranged respectively with respect to the first and second conveying means and capable of changing the pressure distribution in the longitudinal direction of the conveying means; and a first pressing means connected to the first conveying means. , A second and a third drive train connected to the second transport means, and a first, a second, and a third drive train provided in the first, second, and third drive trains, respectively. Drive blocking means, and a plurality of support portions for supporting the constituent elements Comprising a timber, the at least one is executed, the second conveying hand while the first drive-blocking means blocking state of the following sequence
Setting the second drive interrupting means for normally rotating the step to an interrupting state;
After the first transport means is reversed , the first and second
First and second transport means with drive blocking means connected
An image forming apparatus characterized by rotating normally . 【請求項２】 前記第１，２および第３の駆動列が、同
一の駆動源に接続されていて第１及び第３の駆動列の減
速比が同一であり、第２の駆動列の減速比が第１および
第３の駆動列の減速比よりも小さいことを特徴とする請
求項１に記載の画像形成装置。2. The first, third and third drive trains are connected to the same drive source, the first and third drive trains have the same reduction ratio, and the second drive train is decelerated. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the ratio is smaller than the reduction ratio of the first and third drive trains. 【請求項３】 前記第２の駆動列が一定のトルク以下の
駆動力を伝達することを特徴とする請求項１または２に
記載の画像形成装置。3. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the second drive train transmits a driving force of a predetermined torque or less. 【請求項４】 前記加圧手段は、長手方向に複数個に分
割されたローラと、それぞれのローラの両端を支持する
アーム部材と、それぞれのアーム部材に接続されたばね
と、ばね圧を調整する調整部材と、 よりなることを特徴とする請求項１，２または３に記載
の画像形成装置。 4. The pressurizing means is divided into a plurality in the longitudinal direction.
Supports split rollers and both ends of each roller
Arm members and springs connected to each arm member
When, according an adjustment member for adjusting the spring pressure, to claim 1, 2 or 3, characterized in that the more
Image forming apparatus. 【請求項５】 前記プラテン、第１及び第２の搬送手段
が前記複数の支持部材のうちの一対に支持され、一対の
支持部材の間に備えられた位置規制部材により、長手方
向の位置決めがなされていることを特徴とする請求項
１，２，３または４に記載の画像形成装置。 5. The platen, first and second transfer means.
Are supported by a pair of the plurality of support members, and a pair of
The position regulating member provided between the support members
Wherein the orientation is determined.
5. The image forming apparatus according to 1, 2, 3, or 4. 【請求項６】 前記複数個に分割されたローラの圧を調
整し、記録材端部の送り量が記録材中央の送り量より多
いことを特徴とする請求項１，２，３，４または５に記
載の画像形成装置。 6. The pressure of the plurality of divided rollers is adjusted.
The feed amount at the edge of the recording material is larger than the feed amount at the center of the recording material.
The method according to claim 1, 2, 3, 4, or 5,
Image forming apparatus. 【請求項７】 前記記録材端部の送り量の記録材中央の
送り量にたいする増分が、０．０２％〜０．１５％であ
ることを特徴とする請求項１，２，３，４，５または６
に記載の画像形成装置。 7. The recording material according to claim 1, wherein a feed amount of the recording material at an end thereof is set at a center of the recording material.
The increment for the feed amount is 0.02% to 0.15%.
7. The method of claim 1, 2, 3, 4, 5 or 6.
An image forming apparatus according to claim 1. 【請求項８】 搬送手段の上流に設けられたガイド部材
と、 ガイド部材先端に設けられたクリーニング部材を搬送手
段に当接させたことを特徴とする請求項１，２，３，
４，５，６または７に記載の画像形成装置。 8. A guide member provided upstream of the conveying means.
And the cleaning member provided at the tip of the guide member.
4. The method according to claim 1, wherein said step is in contact with said step.
8. The image forming apparatus according to 4, 5, 6, or 7.