JP2885572B2 - Pressure vessel - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、内側がステンレス鋼層
で被覆された炭素鋼製又は低合金鋼製壁で形成された竪
型円筒容器であって、機能部材が容器内に配設された圧
力容器に関し、更に詳細には容器壁に集中応力が発生し
ないように、並びに容器壁の点検が容易であるように、
機能部材を支持した圧力容器に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a vertical cylindrical container formed of a carbon steel or low alloy steel wall coated on the inside with a stainless steel layer, wherein a functional member is disposed in the container. Pressure vessel, and more particularly to avoid concentrated stresses on the vessel wall and to facilitate inspection of the vessel wall.
The present invention relates to a pressure vessel supporting a functional member.

【０００２】[0002]

【従来の技術】例えば化学装置、石油精製装置、石油化
学装置等では、多数の圧力容器が高温高圧の流体を取り
扱うために使用されている。内部で高温高圧流体に種々
の化学反応を行わせる圧力容器は、一般に反応器と称さ
れ、耐食性を備えるために炭素鋼製又は低合金鋼製の母
材面にステンレス鋼で裏張りしてライナー層を形成し、
又は肉盛りしてオーバレイ層を形成した鋼材を使用し、
そのステンレス鋼のライナー層又はオーバレイ層（以下
簡単のためにオーバレイ層と言う）側を内方に向けた壁
で形成されている。2. Description of the Related Art For example, in a chemical apparatus, a petroleum refining apparatus, a petrochemical apparatus, and the like, a large number of pressure vessels are used for handling a high-temperature and high-pressure fluid. A pressure vessel in which a high-temperature, high-pressure fluid undergoes various chemical reactions is generally called a reactor.In order to provide corrosion resistance, a liner is formed by lining stainless steel on a carbon steel or low alloy steel base material surface. Form a layer,
Or use a steel material with an overlay layer formed by overlaying,
The stainless steel is formed of a liner layer or an overlay layer (hereinafter referred to as an overlay layer for simplicity) with a wall facing inward.

【０００３】反応器内には、反応器の機能を果たすため
に必要な機能部材、例えば触媒支持棚板、ディストリビ
ュータ・トレイ等の部材が容器の横断方向に延在するよ
うに配設されている。触媒支持棚板は、化学反応を促進
させるために容器内に充填された触媒層を支持するため
に設けられた支持部材であって、細かい格子状のグリッ
ド棚板等で形成されている。ディストリビュータ・トレ
イは、触媒層への流体の均一な分散流れを形成するため
の分配器であって、棚板に多数の小さな貫通孔が設けれ
た多孔板、棚板に多数の貫通孔を設け、そこに短い筒を
直立させたチムニー又はライザー・トレイと称する棚板
等で形成されている。従来、このような触媒支持棚板及
びディストリビュータ・トレイ等の機能部材を支持する
ために、複数の支持ビームを容器の横断方向に配設し、
その両端部に支持部材（所謂ラグ）を溶接により反応器
壁に直接固定して、機能部材は、その上に配置され、支
持されていた。[0003] In the reactor, functional members necessary for fulfilling the function of the reactor, for example, members such as a catalyst support shelf plate and a distributor tray are arranged so as to extend in the transverse direction of the vessel. . The catalyst support shelf is a support member provided to support a catalyst layer filled in a container to promote a chemical reaction, and is formed of a fine grid-like grid shelf or the like. The distributor tray is a distributor for forming a uniform dispersed flow of the fluid to the catalyst layer, and is a perforated plate provided with a large number of small through holes on a shelf, and provided with a large number of through holes on a shelf. And a shelf plate called a chimney or riser tray in which a short tube is erected. Conventionally, in order to support such a functional member such as a catalyst support shelf plate and a distributor tray, a plurality of support beams are arranged in a transverse direction of the container,
Support members (so-called lugs) were directly fixed to the reactor wall by welding at both ends, and the functional members were arranged and supported thereon.

【０００４】図２は、触媒支持棚板、ディストリビュー
タ・トレイ等の機能部材を備える従来の反応器１０の部
分的縦断面図である。反応器１０の本体は、低合金鋼の
母材１２上にステンレス鋼のオーバレイ（肉盛り）層１
４で被覆された壁１６により形成されている。触媒支持
棚板１８は、格子状のグリッド棚板であって、横断方向
に延在する複数支持ビーム２０により支持されている。
触媒支持棚板１８により支持されている触媒層（図示せ
ず）から流下する液状流体を反応器の横断面に関し均一
に分散させるために、及び気体の流れを同じく均一に分
散させるために、２段のディストリビュータ・トレイ
（分配器）２２、２４が設けてある。FIG. 2 is a partial longitudinal sectional view of a conventional reactor 10 provided with functional members such as a catalyst support shelf plate and a distributor tray. The main body of the reactor 10 includes a stainless steel overlay layer 1 on a low alloy steel base material 12.
4 is formed by a wall 16 coated with the same. The catalyst support shelf 18 is a grid-like grid shelf and is supported by a plurality of support beams 20 extending in the transverse direction.
In order to uniformly distribute the liquid fluid flowing down from the catalyst layer (not shown) supported by the catalyst support shelf 18 with respect to the cross section of the reactor, and also to uniformly distribute the gas flow. Tiered distributor trays (distributors) 22, 24 are provided.

【０００５】上位ディストリビュータ・トレイ２２は、
棚板に多数の小さな孔が貫通している多孔板であり、下
位ディストリビュータ・トレイ２４は、多数の低い煙突
が設けられたライザー型の棚板である。上位ディストリ
ビュータ・トレイ２２及び下位ディストリビュータ・ト
レイ２４は、それぞれ、横断方向に延在する複数の支持
ビーム２６、２８により支持されていて、それら支持ビ
ーム２０、２６及び２８の両端部は、反応器の本体壁１
６のステンレス鋼オーバレイ層１４に溶接されたラグと
一般に呼ばれている支持部材（図示せず）にボルト止め
により固定されている。[0005] The upper distributor tray 22 includes:
The lower distributor tray 24 is a riser-type shelf provided with a large number of low chimneys. The upper distributor tray 22 and the lower distributor tray 24 are each supported by a plurality of transversely extending support beams 26, 28, the ends of which are supported by the reactor. Main body wall 1
6 is secured by bolting to a support member (not shown) commonly referred to as a lug welded to the stainless steel overlay layer 14.

【０００６】[0006]

【発明が解決しようとする課題】しかし、反応器の本体
壁に直接溶接された支持部材にボルト止めして触媒支持
棚板及びディストリビュータ・トレイ等の機能部材を反
応器に固定する方法は、以下に挙げるような問題点を有
していた。先ず第１の問題は、溶接によるオーバレイ層
の損傷発生の問題であった。従来の取り付け方法では、
支持部材等を反応器壁のステンレス鋼オーバレイ層に直
接溶接することになるので、溶接中にオーバレイ層を損
傷する可能性があり、溶接部及びその部分のオーバレイ
層の詳細な検査が必要であって、その検査に相当の費用
と工数を必要とした。However, a method of fixing functional members such as a catalyst supporting shelf plate and a distributor tray to a reactor by bolting to a supporting member directly welded to a main body wall of the reactor is as follows. Had the following problems. First, the first problem is that the overlay layer is damaged by welding. With the conventional mounting method,
Since the support members and the like are directly welded to the stainless steel overlay layer on the reactor wall, the overlay layer may be damaged during welding, and a detailed inspection of the welded portion and the overlay layer at the portion is required. Therefore, the inspection required considerable cost and man-hour.

【０００７】第２の問題は、運転開始後の溶接部の割れ
発生の問題であった。反応器の運転中、高温による熱応
力及び触媒層の荷重が、支持ビーム、取り付け部材等と
反応器壁との溶接部に集中的に作用する。そのためクラ
ック等の微細な割れが溶接部に発生し、割れ自体が成長
すると同時にそこから腐食が進行する問題があった。溶
接部に割れが発生した場合、その補修に相当の費用を必
要とするのみならず、オーバレイ層を完全に補修するこ
とは、現実には困難であった。第３の問題は、反応器の
運転停止時の溶接部及びオーバレイ層の点検が、困難な
事であった。即ち、点検するには、全ての機能部材を反
応器から取り外さなければ、支持部材の溶接部及びオー
バレイ層に接近できず、その検査を行うことができなか
った。これを行うには時間と費用とを要するので、現実
には、大きな損傷が発生するまで腐食の進行状態を確認
することができなかった。[0007] The second problem is that cracks occur in the welded portion after the start of operation. During operation of the reactor, thermal stresses due to high temperatures and loads on the catalyst layer act intensively on the welds between the support beams, mounting members, etc. and the reactor walls. For this reason, there is a problem that fine cracks such as cracks are generated in the welded portion, and the cracks themselves grow and corrosion proceeds from the cracks. When a crack occurs in a weld, not only does it require considerable expense to repair it, but it is actually difficult to completely repair the overlay layer. A third problem was that it was difficult to inspect the weld and overlay when the reactor was shut down. That is, for inspection, unless all the functional members were removed from the reactor, the welded portion of the support member and the overlay layer could not be accessed, and the inspection could not be performed. This requires time and money to do, so in practice it was not possible to see the progress of corrosion until significant damage occurred.

【０００８】以上の問題に鑑み、本発明の目的は、圧力
容器の壁に溶接する必要がなく、かつ圧力容器の壁に容
易に接近できるように機能部材が組み込むこまれた圧力
容器を提供することである。In view of the above problems, an object of the present invention is to provide a pressure vessel in which a functional member is incorporated so that it does not need to be welded to the wall of the pressure vessel and can easily access the wall of the pressure vessel. That is.

【０００９】[0009]

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る圧力容器は、内側がステンレス鋼層で
被覆された炭素鋼製又は低合金鋼製壁で形成された竪型
円筒容器であって、機能部材が容器内に配設された圧力
容器において、容器の半径方向内方に突出した環状肩部
が前記容器の容器壁内周に形成され、一方、前記肩部上
に着脱自在に、かつ摺動自在に着座したフランジ状縁部
と、前記フランジ状縁部に連結して前記容器の長手方向
下方に向かって熱膨張及び熱収縮自在に延在し、かつ下
端が開口した中空筒体とからなる、環状肩部に着脱自在
なインナースカートを備え、前記インナースカートの中
空筒体内には前記機能部材が配設され、前記フランジ状
縁部の外周と前記容器壁内周との間には前記フランジ状
縁部の半径方向熱膨張を許容するための間隙が設けてあ
り、前記機能部材は、前記中空筒体の筒壁に固定され
て、前記フランジ状縁部を含む平面と平行な面に延在す
る触媒層支持棚板及びディストリビュータ・トレイ、並
びに前記筒壁に固定されて中空筒内に延在する支持ビー
ム及び配管のうちの少なくともいずれかであることを特
徴としている。In order to achieve the above object, a pressure vessel according to the present invention comprises a vertical cylinder formed by a carbon steel or low alloy steel wall coated on the inside with a stainless steel layer. A pressure vessel in which the functional member is disposed in the vessel, wherein an annular shoulder protruding radially inward of the vessel is formed on an inner periphery of the vessel wall of the vessel, while A flange-like edge detachably and slidably seated, and connected to the flange-like edge so as to extend in a longitudinally downward direction of the container so as to be thermally expandable and thermally contractable, and have a lower end opened; An annular skirt, a detachable inner skirt provided on an annular shoulder portion, wherein the functional member is disposed in the hollow cylindrical body of the inner skirt, an outer periphery of the flange-shaped edge portion and an inner periphery of the container wall. Between the radial heat of the flanged edge A gap for allowing tension is provided, and the functional member is fixed to a cylindrical wall of the hollow cylindrical body, and extends to a plane parallel to a plane including the flange-shaped edge portion. And / or a distributor tray, and / or a support beam and piping fixed to the cylinder wall and extending into the hollow cylinder.

【００１０】本発明において、機能部材とは、圧力容器
の機能を果たすために必要とする部材を意味し、例えば
反応器では触媒層支持棚、ディストリビュータ・トレイ
（分配器）、容器内を流れる流体を冷却するために冷却
流体を流入分散させるクエンチ・パイプ及びこれらを支
持するための支持ビーム等を含む。機能部材は、その機
能に応じた取り付け方法、例えば溶接、ボルト止め等に
よりインナースカートに取り付けられる。尚、インナー
スカートの中空筒体は、円筒形である必要はなく、機能
部材の形状に応じた形状にする事が可能である。以上の
本発明の構成により、ステンレス鋼の肉盛りを圧力容器
の母材に施した後に更にステンレス鋼被覆層に支持部材
等の溶接を行う必要が無くなり、従って運転開始後の支
持部材等の溶接部のステンレス鋼被覆層の割れ発生が無
くなり補修も不要となる。In the present invention, the functional member means a member required to fulfill the function of the pressure vessel. For example, in a reactor, a catalyst layer support shelf, a distributor tray (distributor), and a fluid flowing in the vessel Quench pipes for injecting and dispersing a cooling fluid to cool the chiller, and supporting beams for supporting the quench pipes. The functional member is attached to the inner skirt by an attachment method according to its function, for example, welding, bolting, or the like. The hollow cylindrical body of the inner skirt does not need to be cylindrical, and can be formed in a shape corresponding to the shape of the functional member. According to the configuration of the present invention described above, it is not necessary to further weld the support member or the like to the stainless steel coating layer after the base material of the stainless steel is applied to the base material of the pressure vessel. The occurrence of cracks in the stainless steel coating layer of the portion is eliminated, and repair is not required.

【００１１】インナースカートのフランジ状縁部は、環
状に形成された肩部上で支持されるので、触媒及び機能
部材の全重量は、インナースカートのフランジ状縁部を
介して肩部上で分散的に支持される。一方、インナース
カートのフランジ状縁部を肩部上に摺動自在に着座させ
たことにより、インナースカートの半径方向の熱膨張が
従来のように拘束されないので、熱膨張による応力は、
インナースカートと圧力容器との間で殆ど発生しない。
よって、集中荷重が従来の圧力容器のように溶接部に作
用しないので、集中荷重による応力割れ等の損傷が発生
しない。[0011] Since the flanged edge of the inner skirt is supported on an annularly formed shoulder, the total weight of the catalyst and the functional members is distributed on the shoulder via the flanged edge of the inner skirt. Supported. On the other hand, since the flange-like edge of the inner skirt is slidably seated on the shoulder, the thermal expansion in the radial direction of the inner skirt is not restrained as in the related art, so the stress due to the thermal expansion is:
It hardly occurs between the inner skirt and the pressure vessel.
Therefore, since the concentrated load does not act on the welded portion unlike the conventional pressure vessel, damage such as stress cracking due to the concentrated load does not occur.

【００１２】インナースカートは、肩部上に着脱自在に
着座したフランジ状縁部により支持されているので、圧
力容器の運転停止時等に必要があれば触媒を外部に取り
出した後、インナースカート全体を上方に吊ってインナ
ースカートの筒体で覆われていた圧力容器壁面を露出さ
せ、腐食程度等の点検を適宜行うことが可能となる。本
発明において、肩部は、必ずしも環状に連続している必
要はなく、適宜断続的に形成することもできる。肩部の
形状は、特に制約はないが、肩部とフランジ状縁部との
相互摺動が容易であるように、肩部の上面を平面に形成
するのが望ましい。肩部の大きさは、特に限定はない
が、例えば直径３，０００mmの円筒形圧力容器の場合２
０〜３０mmの範囲である。尚、肩部は、インナースカー
トにより支持される触媒層、機能部材等の重量及びイン
ナースカートとの摩擦により生じる半径方向応力に抗す
る強度を必要とする。Since the inner skirt is supported by a flange-like edge detachably seated on the shoulder, the catalyst is taken out if necessary when the operation of the pressure vessel is stopped or the like. Is hung upward to expose the wall surface of the pressure vessel covered with the inner skirt cylinder, and it is possible to appropriately check the degree of corrosion and the like. In the present invention, the shoulder does not necessarily have to be annularly continuous, but may be formed intermittently as appropriate. The shape of the shoulder is not particularly limited, but it is preferable that the upper surface of the shoulder is formed to be flat so that the shoulder and the flange-like edge can slide easily with each other. The size of the shoulder is not particularly limited. For example, in the case of a cylindrical pressure vessel having a diameter of 3,000 mm, 2
The range is from 0 to 30 mm. The shoulder needs to have a strength against the radial stress generated by friction with the inner skirt and the weight of the catalyst layer and the functional member supported by the inner skirt.

【００１３】インナースカートのフランジ状縁部は、必
ずしもフランジのように環状に連続している必要はな
く、適宜断続的に形成することもできる。フランジ状縁
部のフランジは、インナースカートの筒体から半径方向
外方に突出するように形成されているので、その幅はイ
ンナースカートの筒体の寸法に依存する。フランジ状縁
部の下面と肩部上面との相互摺動が容易であるように、
フランジ状縁部の下面を肩部上面に平行な平面に形成す
るのが、望ましい。インナースカートの材質は、特に制
約はないが、好適には圧力容器と同じ耐食性を具備する
ために容器壁のステンレス鋼被覆層の材質と同じ材質に
する。以下に、添付図面を参照して実施例に基づき本発
明をより詳細に説明する。The flange-like edge of the inner skirt does not necessarily have to be annularly continuous like a flange, but may be formed intermittently as appropriate. Since the flange of the flange-like edge portion is formed so as to protrude radially outward from the cylindrical body of the inner skirt, its width depends on the dimensions of the cylindrical body of the inner skirt. To facilitate mutual sliding between the lower surface of the flange-like edge and the upper surface of the shoulder,
It is desirable to form the lower surface of the flange-like edge in a plane parallel to the upper surface of the shoulder. The material of the inner skirt is not particularly limited, but is preferably the same as the material of the stainless steel covering layer of the container wall in order to have the same corrosion resistance as the pressure container. Hereinafter, the present invention will be described in more detail based on embodiments with reference to the accompanying drawings.

【００１４】[0014]

【実施例】図１は、本発明に係る実施例の反応器３０の
部分縦断面図である。図１から図３を通して同じ機能の
部品、部材には同じ符号を付し、その説明を省略する。
反応器３０は、円筒形の竪型圧力容器であって、内径約
３，０００mmである。容器本体の半径方向内方に向かっ
て約３０mm突出した肩部３２が、反応器本体の壁１６の
内周所定位置にほぼ環状に設けてある。肩部３２は、反
応器３０の本体を製作した時に本体の壁１６の形成と同
時に肉盛り又は別個の部材の溶接等により設けられてお
り、本体壁１６同様にステンレス鋼のオーバレイ層１４
で被覆されている。肩部３２の上面３４は、反応器３０
の容器本体の長手方向に直交する平面に形成されてい
る。FIG. 1 is a partial longitudinal sectional view of a reactor 30 according to an embodiment of the present invention. 1 to 3, parts and members having the same function are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted.
The reactor 30 is a cylindrical vertical pressure vessel having an inner diameter of about 3,000 mm. A shoulder 32 projecting radially inward of the vessel body by about 30 mm is provided in a substantially annular shape at a predetermined position on the inner periphery of the wall 16 of the reactor body. The shoulder portion 32 is provided by building up or welding a separate member at the same time as the formation of the main body wall 16 when the main body of the reactor 30 is manufactured. Like the main body wall 16, the stainless steel overlay layer 14 is provided.
It is covered with. The upper surface 34 of the shoulder 32 is
Are formed on a plane orthogonal to the longitudinal direction of the container body.

【００１５】反応器３０の内部には、中空円筒の本体３
８と、その上部に連結したフランジ状縁部４０とから構
成されているインナースカート３６が、反応器本体とは
別体で設けられている。インナースカート３６は、上述
の肩部３４にそのフランジ状縁部４０を着脱自在に着座
させ、それにより支持されて反応器本体の長手方向に沿
って下方に中空円筒の本体３８を垂下させている。フラ
ンジ状縁部４０は、環状のフランジ状の縁部であって、
その下面４２は、インナースカート本体３８の長手方向
に直交する平面に形成されており、肩部３２の上面３２
上で摺動して、高温の反応器運転時インナースカート３
６、特にフランジ状縁部４０の横方向熱膨張を横方向に
逃がすように構成されている。Inside the reactor 30 is a hollow cylindrical body 3.
An inner skirt 36, which is composed of a flange 8 and a flange-like edge 40 connected to the upper portion, is provided separately from the reactor body. The inner skirt 36 has its flange-like edge 40 removably seated on the shoulder 34 described above, and is supported thereby suspending the hollow cylindrical body 38 downward along the longitudinal direction of the reactor body. . The flange-like edge 40 is an annular flange-like edge,
The lower surface 42 is formed in a plane orthogonal to the longitudinal direction of the inner skirt body 38, and the upper surface 32 of the shoulder 32 is formed.
Sliding on the inner skirt 3 when operating the reactor at high temperature
6, in particular, so as to allow the lateral thermal expansion of the flange-like edge 40 to escape in the lateral direction.

【００１６】上述のフランジ状縁部４０の横方向熱膨張
を許容するために、反応器本体の壁１６とインナースカ
ート３６のフランジ状縁部４０との間には所要の間隙
（４４）が設けてあって、かつインナースカート３６で
支持されている触媒層から触媒粒が侵入して間隙を塞が
ないように、ガラスウール紐等の圧縮性不燃繊維製の紐
（４６）が充填されている。触媒支持棚板１８、上位デ
ィストリビュータ・トレイ２２及び下位ディストリビュ
ータ・トレイ２４は、それぞれ複数の支持ビーム２０、
２６及び２８により支持されており、支持ビーム２０、
２６及び２８の両端はインナースカート３６の内側の適
所に溶接された支持部材（図示せず）により固定されて
いる。A required gap (44) is provided between the reactor body wall 16 and the flanged edge 40 of the inner skirt 36 to allow for the lateral thermal expansion of the flanged edge 40 described above. A string (46) made of compressible non-combustible fiber such as a glass wool string is filled so that catalyst particles do not enter the catalyst layer supported by the inner skirt 36 and block the gap. . The catalyst support shelf 18, the upper distributor tray 22 and the lower distributor tray 24 each include a plurality of support beams 20,
26 and 28, the support beams 20,
Both ends of 26 and 28 are fixed by support members (not shown) welded in place inside the inner skirt 36.

【００１７】本実施例では、インナースカート３６は、
反応器３０のステンレス鋼被覆層１４の材質と同じ材質
で作製されており、本体３８とフランジ状縁部４０とを
それぞれ別個に作製し、それらを溶接により接続したも
のである。以上の構成により、本実施例は、反応器３０
の運転時、高温の下インナースカート３６に生じた横方
向熱膨張が、拘束されるこなく自由に許容される。従っ
て過大な熱応力が反応器本体壁１６とインナースカート
３６との間に発生することもなく、また集中応力による
割れが発生することもない。また、反応器３０の運転停
止時に必要があれば触媒を外部に取り出した後、インナ
ースカート３６を上方に吊り上げることによりインナー
スカート３６により隠れた反応器本体壁１６の表面に接
近でき、オーバレイ層１４を自由に点検できる。In the present embodiment, the inner skirt 36
It is made of the same material as the material of the stainless steel coating layer 14 of the reactor 30. The main body 38 and the flange-shaped edge 40 are separately manufactured, and they are connected by welding. According to the above configuration, the present embodiment provides a reactor 30
During the operation, the lateral thermal expansion generated in the inner skirt 36 under the high temperature is freely allowed without being restrained. Therefore, no excessive thermal stress is generated between the reactor main body wall 16 and the inner skirt 36, and no crack due to concentrated stress is generated. When the operation of the reactor 30 is stopped, if necessary, the catalyst is taken out, and then the inner skirt 36 is lifted upward so that the surface of the reactor body wall 16 hidden by the inner skirt 36 can be approached. Can be checked freely.

【００１８】[0018]

【発明の効果】本発明は、以上の説明の通り、ステンレ
ス鋼層で被覆された炭素鋼製又は低合金鋼製壁で形成さ
れた竪型円筒容器においてステンレス鋼被覆層に割れが
発生しないような構成並びにステンレス鋼被覆層の点検
が容易な構成を実現している。それにより、本発明は、
圧力容器の保守維持費用を軽減し、かつ圧力容器の使用
寿命を延ばす効果を奏する。According to the present invention, as described above, a stainless steel coating layer is prevented from cracking in a vertical cylindrical container formed of carbon steel or low alloy steel wall coated with a stainless steel layer. And a structure that allows easy inspection of the stainless steel coating layer. Thereby, the present invention
This has the effect of reducing maintenance costs of the pressure vessel and extending the service life of the pressure vessel.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明に係る圧力容器の実施例の部分縦断面図
である。FIG. 1 is a partial longitudinal sectional view of an embodiment of a pressure vessel according to the present invention.

【図２】従来の圧力容器の部分縦断面図である。FIG. 2 is a partial longitudinal sectional view of a conventional pressure vessel.

【図３】図１に示す実施例の肩部上にフランジ状縁部が
着座した状態を示す部分詳細説明図である。FIG. 3 is a partially detailed explanatory view showing a state where a flange-like edge is seated on a shoulder of the embodiment shown in FIG. 1;

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１０ 従来の反応器 １２ 反応器本体の母材 １４ ステンレス鋼のオーバレイ（肉盛り）層 １６ 本体壁 １８ 触媒支持棚板 ２０、２６、２８ 支持ビーム ２２、２４ ディストリビュータ・トレイ（分配器） ３０ 本発明に係る実施例の反応器 ３２ 肩部 ３４ 肩部の上面 ３６ インナースカート ３８ インナースカート本体 ４０ フランジ状縁部 ４２ フランジ状縁部の下面 ４４ 間隙 ４６ 圧縮性のガラスウール紐 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Conventional reactor 12 Base material of reactor body 14 Overlay layer of stainless steel 16 Main body wall 18 Catalyst support shelf board 20, 26, 28 Support beam 22, 24 Distributor tray (distributor) 30 Present invention 32 shoulder 34 upper surface of shoulder 36 inner skirt 38 inner skirt body 40 flanged edge 42 lower surface of flanged edge 44 gap 46 compressible glass wool string

フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭50−90548（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−8515（ＪＰ，Ａ) 特公 昭48−7028（ＪＰ，Ｂ１) 実公 昭８−620（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) F16J 12/00 - 13/24 F17C 1/00 - 13/12 B01J 3/04 - 3/06 B65D 88/00 - 90/66 Continuation of the front page (56) References JP-A-50-90548 (JP, A) JP-A-52-8515 (JP, A) JP-B48-7028 (JP, B1) JP-B8-620 (JP-A) , Y1) (58) Field surveyed (Int. Cl. ⁶ , DB name) F16J 12/00-13/24 F17C 1/00-13/12 B01J 3/04-3/06 B65D 88/00-90 / 66

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】 内側がステンレス鋼層で被覆された炭素
鋼製又は低合金鋼製壁で形成された竪型円筒容器であっ
て、機能部材が容器内に配設された圧力容器において、 容器の半径方向内方に突出した環状肩部が前記容器の容
器壁内周に形成され、一方、前記肩部上に着脱自在に、
かつ摺動自在に着座したフランジ状縁部と、前記フラン
ジ状縁部に連結して前記容器の長手方向下方に向かって
熱膨張及び熱収縮自在に延在し、かつ下端が開口した中
空筒体とからなる、環状肩部に着脱自在なインナースカ
ートを備え、前記インナースカートの中空筒体内には前
記機能部材が配設され、前記フランジ状縁部の外周と前
記容器壁内周との間には前記フランジ状縁部の半径方向
熱膨張を許容するための間隙が設けてあり、前記機能部材は、前記中空筒体の筒壁に固定されて、前
記フランジ状縁部を含む平面と平行な面に延在する触媒
層支持棚板及びディストリビュータ・トレイ、並びに前
記筒壁に固定されて中空筒内に延在する支持ビーム及び
配管のうちの少なくともいずれかで あることを特徴とす
る圧力容器。1. A pressure vessel having an inner wall made of carbon steel or low alloy steel wall coated with a stainless steel layer, wherein a functional member is disposed in the vessel. the annular shoulder which issued collision radially inward are formed on the circumferential Description <br/> vessel wall of the vessel, whereas, removably on the shoulder,
And a slidably seated a flange-like rim portion, toward the longitudinal lower side of the container and connected to the flange-like rim portion
Freely thermal expansion and contraction extend and lower end comprising a among which opens <br/> empty cylinder, provided with a freely inner skirt attached to and detached from the annular shoulder, wherein the hollow cylinder body of said inner skirt functional component is disposed, the between the outer periphery of the flange-like rim portion and the container wall circumference is provided with a clearance to permit radial thermal expansion of the flange-like rim portion, wherein the functional component Fixed to the wall of the hollow cylindrical body,
Catalyst extending in a plane parallel to the plane containing the flanged edge
Layer support shelves and distributor trays and front
A support beam fixed to the cylinder wall and extending into the hollow cylinder;
A pressure vessel, being at least one of piping .