JP2884997B2

JP2884997B2 - 下水処理プラントの運転支援システム

Info

Publication number: JP2884997B2
Application number: JP5154803A
Authority: JP
Inventors: 文智呉; 直樹原; 幹雄依田; 信義山越; 昭二渡辺; 美砂子大淵; 研二馬場
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 1993-06-25
Filing date: 1993-06-25
Publication date: 1999-04-19
Anticipated expiration: 2014-04-19
Also published as: JPH0714090A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、プロセスを管理するオ
ペレータに対して支援を行う下水処理プラントの運転支
援システムに関する。

【０００２】

【従来の技術】浄水処理，下水処理などのプロセスで
は、プロセス状態を把握するため、各所に計測器を配置
している。この各所に配置されているオンライン計測器
は処理場全体を監視する上で、非常に重要な情報であ
る。これらプロセスでは、流入水質の変動や、台風降雨
などの外乱を受け、計測器も流入水質に従い変動する特
性を持っているため、計測器の故障率は他のプロセスよ
り多く発生している。特に、下水処理プロセスは微生物
反応を利用しているため、計測器の汚れなどの問題も他
のプロセスより深刻である。検出端の劣化や破損，異物
付着及び電気系統の故障など計測器の異常現象が頻繁に
発生しているため、処理場では、定期的に計測器の校正
・点検を実施し、信頼性の向上を努めている。そのため
に、計測器異常診断技術が多く提案されている。具体的
には、計測器の瞬間値や時系列値を基に、電気系統上
や、計測器保守上の上下限チェックと、変化速度チェッ
クと、パターンチェックなどの手法を利用して計測器ご
との異常診断を行い、異常と診断された計測器に対して
警報を出している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】浄水処理プロセスや下
水処理プロセスでは、計測器が異常なデータ（例えば、
上限を越えている）を示したのは、計測機自身が故障や
不備によるものと、異常流入によるものと、運転操作に
よるものがあげられる。これらのプラントの反応が緩慢
であるため、計測器自身が故障や不備による異常に対し
てすぐ対応策をとらなくてもよいが、一方、異常流入や
運転操作による異常は、微生物にショックを与えるた
め、すぐ対応策をとらなければならない。従来の計測器
診断技術は、異常なデータを示す計測器を検知できた
が、この計測器自身が故障や不備による異常と、異常流
入による異常と、運転操作による異常を区別して検知す
ることができなかった。以上のような異常現象を同様な
ガイダンスが出されると、異常流入や運転操作による異
常を見逃して対応遅れなどの不都合を生じる。

【０００４】本発明の目的は、上記の事情に鑑み、オペ
レータの運転管理に必要な情報を正確かつ判断しやすい
形で、さらに、計測器異常と、流入水質異常と、運転上
に反映したものを分別してオペレータにガイダンスし、
その支援内容をオペレータにとって理解しやすく、ま
た、効率のよい運転管理に対応した下水処理のプラント
の運転支援システムを提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る運転支援システムは、計測器自身の計
測データと同時に発生する他のプロセス測定データを用
いて各種の異常現象を判断するものである。

【０００６】そして、異常現象を区別してガイダンスで
きる装置が、支援システム本体に、内蔵され、その診断
結果を表示できるモニタに接続されている構成である。

【０００７】

【作用】本発明は、オペレータの運転管理に必要な情報
を正確かつ判断しやすい形で、さらに、計測器異常と、
流入水質異常と、運転上に反映したものを分別してオペ
レータにガイダンスし、その支援内容をオペレータにと
って理解しやすく、また、効率のよい運転管理に対応し
た下水処理プラントの運転支援システムを提供すること
にある。

【０００８】

【実施例】本発明の一実施例を図面を用いて説明する。

【０００９】本発明のプラント支援システムが適用され
る下水プラントと中央処理装置（ＣＰＵ）で行う処理の
一例を図１に示す。

【００１０】下水処理プラントは、通常、同様な処理を
行える複数系列から構成される。図１にａ，ｂ系の２つ
の系列を有するプラントの実施例を示す。

【００１１】図１において、流入下水は最初沈殿池１０
０ａ，１００ｂにおいて大き塵埃などを沈降除去された
後に、エアレーションタンク１１０ａ，１１０ｂに流入
する。さらに、エアレーションタンク１１０ａ，１１０
ｂは最終沈殿池１５０ａ，１５０ｂから汚泥返送管１６
０ａ，１６０ｂを介して返送汚泥(微生物)が供給され
る。エアレーションタンク１１０ａ,１１０ｂには、ブ
ロワ１４０ａ,１４０ｂから空気管１３０ａ，１３０ｂ
を介して送気された空気が散気装置１２０ａ，１２０ｂ
によって散気される。これにより、エアレーションタン
ク１１０ａ，１１０ｂ内に供給された返送汚泥と汚水は
撹拌混合される。返送汚泥すなわち活性汚泥は、微生物
の凝集した粒径０.１〜１.０mm前後の塊(フロック)で、
数十種の微生物を含むが、大別すると凝集性微生物と糸
状性微生物とからなる。活性汚泥は、供給された空気中
の酸素を吸収して汚水中の有機物を分解して炭酸ガスと
水にする。有機物の一部は活性汚泥の菌体増殖に当てら
れる。活性汚泥と汚水の混合液は最終沈殿池１５０ａ，
１５０ｂに導かれ、ここで活性汚泥が重力沈降する。上
澄液は通常塩素殺菌処理した後に放流される。一方、沈
降汚泥の一部は汚泥返送管１６０ａ，１６０ｂから返送
汚泥としてエアレーションタンク１１０ａ，１１０ｂに
返送され、その他の沈降汚泥は汚泥排出管１７０ａ，１
７０ｂから余剰汚泥としてプロセスから排出される。

【００１２】下水流入水質計測器５０は、流入下水量，
ｐＨ，ＳＳ，濁度などを計測する。最初沈殿池水質計測
器１０５ａ，１０５ｂは、ｐＨ，濁度，ＳＳ，汚泥界面
などを計測する。エアレーションタンク水質計測器１１
５ａ，１１５ｂは、タンク内のＤＯ濃度（溶存酸素濃
度），ＭＬＳＳ，ｐＨなどを計測する。最終沈殿池水質
計測器１５５ａ，１５５ｂは、ｐＨ，汚泥界面を計測す
る。放流水質計測器６０はｐＨ，ＣＯＤなどを計測して
いる。これら計測器は、一定の時間間隔で計測を行うと
ともに、その計測データをデータベース３０３へ送信さ
れる。

【００１３】図１に示すプラントにおける計測器配置の
関係から、直列配置と並列配置に分類される。下水流入
水質計測器５０と、ａ系の計測器（最初沈殿池水質計測
器１０５ａ，エアレーションタンク水質計測器１１５
ａ，最終沈殿池水質計測器１５５ａ）と、放流水質計測
器６０は、直列配置である。同様に下水流入水質計測器
５０と、ｂ系の計測器と、放流水質計測器６０も直列配
置の関係をもっている。一方、ａ系，ｂ系の計測器は、
それぞれ並列配置の関係（例えば、最初沈殿池水質計測
器１０５ａ，１０５ｂ）をもっている。

【００１４】データベース３０３は、プラントから送信
された水質データと、制御装置500から送信された制御
情報を分別して保存する。制御装置５００は、オペレー
タが設定した制御モードを実行するとともに、その制御
モードをデータベース３０３に送信する。

【００１５】中央処理装置（ＣＰＵ）２００は、データ
ベース３０３のデータを参照し、計測器異常診断を行
い、その診断結果に基づいてガイダンスを決定し、モニ
タ（ＣＲＴ）３０２に表示する。

【００１６】ここで、本発明に係る中央処理装置（ＣＰ
Ｕ）２００と周辺装置の構成図を図２に示す。

【００１７】図２においてデータベース３０３には、プ
ラントの各所に配置されている計測器から送信された水
質情報と、制御装置５００から送信された制御情報など
が格納されている。ＣＰＵ２００は、システムバス３０
７を経由し、データベース３０３を参照し、計測器異常
診断を行い、その診断結果に基づいてガイダンスを決定
する。ＣＰＵ２００で行う処理に必要な情報，プログラ
ムなどは、主メモリ３０１やディスク３０４に格納され
る。ＣＰＵ２００からのガイダンスは、システムバスを
介してモニタ（ＣＲＴ）３０２に表示される。通常、オ
ペレータは、モニタ３０２に表示される画面によってプ
ロセスを監視する。

【００１８】一方、モニタ３０２へのガイダンスの表示
場所，表示項目，時刻，期間などの表示指定や変更は、
キーボード３０５またはマウス３０６によってモニタ３
０２を参照しながら行われる。

【００１９】次に、中央処理装置（ＣＰＵ）２００で行
う処理を図１を参照して説明する。データ収集部２１０
は、現在時刻から所定項目の計測器データを収集し、主
メモリ３０１に格納する。計測器ごとの異常診断部２２
０では、各々の計測器のデータは、所定の範囲内にある
かどうかをチェックし、所定の範囲外である場合、異常
と判断し、その計測器名称を主メモリ３０１に格納す
る。前記所定範囲とは、例えば、計測器の上下限範囲が
あり、その範囲は計測器ごとに定義される。また、その
上下限値には、統計解析から得た値、または、経験的な
値がある。因果関係がある計測器項目の選択２３０は、
主メモリ３０１に格納されている異常と判断された計測
器について、その計測器自身の計測データと同時に発生
する関連ある他のプロセス測定データを選択する。因果
関係に基づく異常診断部２４０は、因果関係がある計測
器項目の選択２３０で選択された複数の計測データを基
に異常診断を行う。

【００２０】因果関係に基づく異常診断部２４０で行う
処理の実施例を図５〜図７を参照して説明する。本発明
は、計測器自身の故障や不備による異常，異常流入によ
る異常，運転操作によるプロセス異常を区別して診断す
ることを目的としている。ここで、まず、ｐＨ計を具体
例とし、計測器自身の故障や不備による異常と、異常流
入による異常の区別方法について説明する。その実施例
を図５に示す。

【００２１】図５（ａ）に、正常時のｐＨ計のトレンド
グラフを示す。図５（ｂ）に、異常時のｐＨ計のトレン
ドグラフを示す。この場合、ｐＨ計のデータは所定の上
下限の範囲外となっている。図５（ｃ）に、異常流入発
生時の複数ｐＨ計のトレンドグラフを示す。図１に示す
ような複数系列を有するプラントにおいて、例えば、ｐ
Ｈの高い産業排水が下水プラントに流入すると、まず、
流入下水ｐＨ計５０のデータは上限を越え、つぎに、最
初沈殿池の滞留時間を経て、並列配置している最初沈殿
池ｐＨ計１０５ａ，１０５ｂのデータは、同時に上限を
越えている。すなわち、直列配置されている流入下水ｐ
Ｈ計５０と最初沈殿池ｐＨ計１０５ａ、または、最初沈
殿池ｐＨ計１０５ｂは滞留時間を経て順番に異常を示
す。一方、並列配置されている最初沈殿池ｐＨ計１０５
ａと最初沈殿池ｐＨ計１０５ｂは同時に異常を示す。そ
の実施例を図５（ｃ）に示す。

【００２２】ここで、図３に示すフローチャートを用い
て、図５に示す異常を検出する。まず、ステップ２３１
では、主メモリ３０１から異常と診断された計測器項目
を取り込む。図３に、“ａ系最初沈殿池ｐＨ計”は異常
と診断された実施例を示す。ステップ２３２では、ａ系
最初沈殿池ｐＨ計と関連ある他の計測器データを選択す
る。この実施例では、計測器の配置図から、流入下水ｐ
Ｈ計とｂ系最初沈殿池ｐＨ計が選択される。ステップ２
４１では、計測器の配置関係から直列か，並列かにより
分岐処理し、並列の場合、ステップ２４２を、直列の場
合、ステップ２４４を実行する。例えば、ａ系最初沈殿
池ｐＨ計とｂ系最初沈殿池ｐＨ計は、並列配置している
ため、ステップ２４２でそれらのデータを読込み、さら
に、ステップ２４３で、２つのデータは、同時に異常を
示しているかどうかをチェックし、「ｙｅｓ］の場合、
異常信号２（異常流入可能性あり）を、「ｎｏ」の場
合、異常信号１（ａ系最初沈殿池ｐＨ計故障）をガイダ
ンス判定部２５０に送信する。一方、ａ系最初沈殿池ｐ
Ｈ計と流入下水ｐＨ計は、直列配置であるため、ステッ
プ２４４で、それらのデータを読込み、さらに、ステッ
プ２４５で、２つのデータは、流入下水ｐＨ計，ａ系最
初沈殿池ｐＨ計の順に異常を示しているかどうかをチェ
ックし、「ｙｅｓ」の場合、異常信号２（異常流入可能
性あり）を、「ｎｏ」の場合、異常信号１（ａ系最初沈
殿池ｐＨ計故障）をガイダンス判定部２５０に送信す
る。

【００２３】図３，図５に示す異常診断方法は、下水プ
ロセスのｐＨ計の外，濁度計，ＳＳ計，ＣＯＤ，浄水プ
ロセスのｐＨ計，濁度計，アルカリ度計などの計測器診
断にも適用できる。

【００２４】次に、空気量計とＤＯ計を具体例とし、計
測器自身の故障や不備による異常と、運転操作によるプ
ロセス異常の区別方法について説明する。その実施例を
図６，図７に示す。

【００２５】図１に示すように、活性汚泥は、エアレー
ションタンク１１０で、ブロワ１４０ａ，１４０ｂから
供給された酸素を吸収して有機物を分解して水と炭酸ガ
スにする。そのため、ブロワから供給する空気量と、エ
アレーションタンク110内の溶存酸素濃度（以下ＤＯと
略す）と因果関係をもっている。通常、エアレーション
タンク１１０内の制御は、ＤＯ一定、または、空気量一
定の２通りがある。

【００２６】まず、空気量一定の運転操作の実施例を図
６に示す。

【００２７】図６（ａ）に、正常時の空気量計とＤＯ計
のトレンドグラフを示す。空気量一定操作のため、空気
量計のデータは、所定の範囲内で小さく変動し、ＤＯ計
のデータは、流入水質の変動に従い、大きく変動する。
ここで、ＤＯ計のデータも、ある所定の範囲内にあるこ
とが望ましい。図６（ｂ）に、空気量計は正常，ＤＯ計
は故障時のトレンドグラフを示す。この場合、空気量一
定操作にもかかわらず、ＤＯ計のデータの変動が見られ
ない。図６（ｃ）に、空気量計が異常のトレンドグラフ
を示す。この場合、空気量一定操作にもかかわらず、空
気量計のデータは所定範囲を越えて変動している。図６
（ｄ）に、運転操作によるＤＯ計異常のトレンドグラフ
を示し。この場合、ＤＯ計のデータは、所定の範囲を越
えている。しかし、この異常現象は、ＤＯ計の異常によ
るものではなく、空気量の設定値、または、操作方法が
不適によるものである。このような激しいＤＯの変化
は、微生物の成長に悪い影響を与えるため、運転管理上
には望ましくない。そのため、この異常現象が発生する
と、すぐ対応しなければならない。対応方法としては、
空気量の設定値の変更、または、空気量一定操作からＤ
Ｏ一定操作へ変更するなどがある。

【００２８】次に、ＤＯ一定の運転操作の実施例を図７
に示す。

【００２９】図７（ａ）に、正常時のＤＯ計と空気量計
のトレンドグラフを示す。ＤＯ一定操作のため、ＤＯ計
のデータは、所定の範囲内で小さく変動し、空気量計の
データは、流入水質の変動に従い、大きく変動する。こ
こで、空気量計のデータも、ある所定の範囲内にあるこ
とが望ましい。図７（ｂ）に、ＤＯ計または空気量計は
異常時のトレンドグラフを示す。この場合、ＤＯ一定操
作にもかかわらず、ＤＯ計のデータが所定範囲を越えて
いる。図７(ｂ)異常の原因としては、ＤＯ計が故障の
ため、正確なＤＯ濃度が計測不可、または、散気装置
の目詰まりなどの異常が発生するため、所定の空気量を
供給することができない、と考えられる。図７（ｃ）
に、運転操作による空気量計異常のトレンドグラフを示
す。この場合、空気量計のデータは、所定の範囲を越え
ている。これも、空気量計は異常ではなく、ＤＯの設定
値、または、操作方法が不適による異常現象である。こ
の異常現象も図６（ｄ）と同様に微生物の成長に悪い影
響を与えるため、運転管理上にも望ましくない。特に、
空気量を過剰供給すると、最終沈殿池での汚泥浮上，汚
泥解体，汚泥分散などの異常現象が発生しやすく、放流
水質の悪化を招くため、すぐ対応策をとらなければなら
ない。対応方法としては、ＤＯの設定値の変更、また
は、ＤＯ一定操作から空気量一定操作へ変更するなどが
ある。

【００３０】図６（ｄ）と図７（ｃ）の運転操作による
異常は、水質変動が大きい時、例えば、降雨，季節の変
わり目，年末年始など、特に発生しやすい。

【００３１】ここで、図４に示すフローチャートを用い
て、図６，図７に示す異常を検出する。まず、ステップ
２３１では、主メモリ３０１から異常と診断された計測
器項目を取り込む。図４に、“ｂ系エアレーションタン
クＤＯ計”は異常と診断された実施例を示す。ステップ
２３２では、ｂ系エアレーションタンクＤＯ計と関連あ
る他の計測器を選択する。この実施例では、ｂ系エアレ
ーションタンク空気量計が選択される。ステップ２４１
では、ｂ系エアレーションタンクＤＯ計，空気量計のデ
ータを読込む。ステップ２４２では、制御操作により分
岐処理を行い、空気量一定操作の場合、ステップ２４３
を、ＤＯ一定操作の場合、ステップ246を実行する。ス
テップ２４３では、空気量計のデータは所定の範囲内で
変動しているかにより分岐処理を行い、「ｎｏ」の場
合、異常信号３（空気量計故障）をガイダンス判定部２
５０に送信し、「ｙｅｓ］の場合、ステップ２４４を実
行する。ステップ２４４では、ＤＯ計のデータは変動し
ているかにより分岐処理し、「ｎｏ」の場合、ＤＯ計の
変動がないため、異常信号４（ＤＯ計故障）をガイダン
ス判定部２５０に送信し、「ｙｅｓ」の場合、さらに、
ステップ２４５を実行する。ステップ２４５では、ＤＯ
のデータは、所定の範囲内にあるかどうかを判断し、
「ｎｏ」の場合、異常信号５（運転操作によるＤＯ計異
常）をガイダンス判定部２５０に送信する。一方、ステ
ップ２４６では、ＤＯ計のデータは所定の範囲内で変動
しているかにより分岐処理を行い、「ｎｏ」の場合、異
常信号４（ＤＯ計故障）をガイダンス判定部２５０に送
信し、「ｙｅｓ］の場合、ステップ２４７を実行する。
ステップ２４７では、空気量計のデータは変動している
かにより分岐処理し、「ｎｏ」の場合、空気量計の変動
がないため、異常信号３（空気量計故障）をガイダンス
判定部２５０に送信し、「ｙｅｓ」の場合、さらに、ス
テップ２４８を実行する。ステップ２４８では、空気量
のデータは、所定の範囲内にあるかどうかを判断し、
「ｎｏ」の場合、異常信号６（運転操作による空気量計
異常）をガイダンス判定部２５０に送信する。

【００３２】図４，図６，図７に示す異常診断方法は、
下水プロセスの空気量計とＤＯ計の外，ＭＬＳＳ計と返
送汚泥計，水量と濁度，水量とｐＨ，浄水プロセスの濁
度計と雨量計，ｐＨ計とアルカリ度計などの計測器診断
にも適用できる。

【００３３】ガイダンス判定部２５０は、計測器ごとの
異常診断部２２０と因果関係に基づく異常診断部２４０
から送信された異常信号を基にガイダンス選定する。ガ
イダンス選定は、例えば、図３の異常信号２に対して、
“計測器異常ではなく、異常流入の可能性があり、原因
調査要”、異常信号１に対して“計測器異常，校正点検
要”、図４の異常信号６に対して、“計測器異常ではな
く、ＤＯの設定値を調整要”などがある。ガイダンス判
定部２５０の結果は、表示編集部２６０に送信するとと
もに、データベース３０３に保存される。

【００３４】表示編集部２６０は、ガイダンス決定部２
５０から送信された信号とデータベース３０３のデータ
を参照し、モニタ（ＣＲＴ）３０３に表示する。また、
表示編集部２６０はキーボード３０５またはマウス３０
６を介して送信される信号、例えば、表示場所，表示項
目，時刻，期間などの表示指定や変更などを実行し、モ
ニタ３０２へガイダンスを表示する。

【００３５】表示編集部２６０のガイダンスの実施例を
図８，図９に示す。

【００３６】図３，図４の異常信号に基づいて、処理場
の計測器配置図にアラーム表示する例を図８に示す。例
えば、正常な計測器を白色，異常な計測器を赤色，異常
流入による異常を黄色，運転操作による異常を青色で表
示する。図８のガイダンスは、オペレータに正確なプロ
セス状態を提示することができる。

【００３７】異常診断は、一定時間間隔で行い、その結
果をデータベースに保存する。さらに、キーボード３０
５またはマウス３０６の指定により、一定期間の診断結
果の表示も可能である。図９に一定期間のガイダンス実
施例を示す。日付と時刻を指定されると、データベース
３０３をアクセスし、日付と時刻により、表示データを
検索し、検索結果をグラフ表示する。グラフには、指定
された計測器のトレンドデータと、異常と診断された期
間が表示される。異常期間は、グラフの上方に一点鎖線
で表示する。異常期間は、計測器自身の故障や不備によ
る異常，異常流入による異常，運転操作によるプロセス
異常を分別して、異なる線種で表示される。

【００３８】以上の実施例で説明したように、オペレー
タはプラント状態判断に必要な情報を正確にかつ、一目
でわかり，使いやすい形で表示することができる。オペ
レータはこれらの情報を基にプラントの状態を正確に判
断できる。また、すぐに対応しなけばならない異常現象
もオンライン上で監視できるため、すばやく対応可能と
なる。なお、本発明は、下水処理プラントのみに適用さ
れるものではなく、計測器を用いたプロセスであれば、
例えば、浄水プロセス，化学反応プロセスなどのプロセ
スにも適用できる。

【００３９】

【発明の効果】オペレータの判断に必要な情報を正確
に、かつ、効率よく提供することを実現し、オペレータ
にとって理解しやすく、オペレータの負担をより軽減す
ることができる。さらに、計測器データの信頼性が向上
し、計算機によるプラントの効率的な運転管理の実現が
可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の要部を詳細に示した構成図
である。

【図２】本発明の一実施例を示す構成図である。

【図３】本発明の動作説明用のフローチャートである。

【図４】本発明の動作説明用のフローチャートである。

【図５】本発明を説明するためのトレンドグラフであ
る。

【図６】本発明を説明するためのトレンドグラフであ
る。

【図７】本発明を説明するためのトレンドグラフであ
る。

【図８】本発明によるガイダンス表示の一例を示す図で
ある。

【図９】本発明によるガイダンス表示一例を示す図であ
る。

【符号の説明】

１００ａ，１００ｂ…流入下水は最初沈殿池、１１０
ａ，１１０ｂ…エアレーションタンク、１２０ａ，１２
０ｂ…散気装置、１３０ａ，１３０ｂ…空気管、１４０
ａ，１４０ｂ…ブロワ、１５０ａ，１５０ｂ…最終沈殿
池、１６０ａ，１６０ｂ…汚泥返送管、２００…中央処
理装置（ＣＰＵ）、３０１…主メモリ、３０２…モニタ
（ＣＲＴ）、３０３…データベース、３０４…ディス
ク、３０５…キーボード、３０６…マウス。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＧ０６Ｆ 3/14 ３２０Ｇ０６Ｆ 3/14 ３２０Ｃ (72)発明者山越信義茨城県日立市大みか町五丁目２番１号株式会社日立製作所大みか工場内 (72)発明者渡辺昭二茨城県日立市大みか町七丁目１番１号株式会社日立製作所日立研究所内 (72)発明者大淵美砂子茨城県日立市大みか町七丁目１番１号株式会社日立製作所日立研究所内 (72)発明者馬場研二茨城県日立市大みか町七丁目１番１号株式会社日立製作所日立研究所内 (56)参考文献特開平１−267799（ＪＰ，Ａ) 特開平２−146697（ＪＰ，Ａ) 特開平３−156508（ＪＰ，Ａ) 特開平４−92998（ＪＰ，Ａ) 特開平４−48217（ＪＰ，Ａ) 特開平１−209520（ＪＰ，Ａ) 特開昭54−121379（ＪＰ，Ａ) 特開平５−325073（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) G08B 31/00 B01J 19/00 C02F 3/12 G01D 21/00 G05B 23/02 301 G06F 3/14 320

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】最初沈殿池，エアレーションタンクおよび
最終沈殿池を含む処理系統を複数個有し、これら複数個
の処理系統に対して共通の流入源から下水を導くように
した下水処理プラントにおいて、前記複数個の処理系統
に流入する流入下水の水質を計測する第１の水質計測手
段と、前記複数個の処理系統毎の下水水質をそれぞれ計
測する第２の水質計測手段と、前記第１の水質計測手段
で計測した第１の計測値と前記第２の水質計測手段で計
測した処理系統毎の第２の計測値を用いて第１と第２の
計測値が順番に異常になったかあるいは前記処理系統毎
の第２の計測値が同時に異常になったかによって流入下
水の異常あるいは水質計測手段の異常を診断する異常診
断手段と、前記第１あるいは第２の水質計測手段の計測
値をトレンド表示する表示装置と、前記表示装置に前記
計測値をトレンド表示させると共にトレンド表示に流入
下水異常あるいは水質計測手段異常の期間を表示する表
示編集手段とを具備することを特徴とする下水処理プラ
ントの運転支援システム。