JP2884177B2 - Extrusion head - Google Patents
Extrusion headInfo
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- JP2884177B2 JP2884177B2 JP2065751A JP6575190A JP2884177B2 JP 2884177 B2 JP2884177 B2 JP 2884177B2 JP 2065751 A JP2065751 A JP 2065751A JP 6575190 A JP6575190 A JP 6575190A JP 2884177 B2 JP2884177 B2 JP 2884177B2
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- mandrel
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、食品、化粧品、医薬品、あるいは工業用の
各種の液体や粉体等を充填するボトル、タンク、袋体、
あるいはカップ等であって、胴体の一部に上下方向の透
明窓を形成する等、胴体の一部が異色材料または異質材
料からなる中空体をブロー成形する装置の一部を構成す
る押出ヘッドに関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Application Field] The present invention relates to bottles, tanks, bags, and the like, which are filled with various liquids and powders for food, cosmetics, pharmaceuticals, or industrial use.
Alternatively, the present invention relates to an extrusion head that forms a part of an apparatus for blow molding a hollow body made of a different color material or a different material, such as a cup or the like, in which a vertically transparent window is formed in a part of the body. Things.
［従来の技術］ 胴体の一部を異った樹脂で構成した容器、およびそれ
をブロー成形によって製造する手段は、特開昭54-53087
号公報に記載されている。[Prior Art] A container in which a part of a body is made of a different resin, and means for producing the container by blow molding are disclosed in JP-A-54-53087.
No., published in Japanese Patent Application Publication No.
［発明が解決しようとする課題］ 胴体の一部を異った樹脂で構成した容器をブロー成形
する従来の技術によれば、押出ヘッドに副樹脂流路を設
けて、押出される主樹脂のバリスン中に副樹脂の帯部を
介在させてブロー成形するものであるが、副樹脂の位置
は押出ヘッドの副樹脂流路の位置で一定しており、その
位置を変更するには押出ヘッドを交換するか、またはそ
の取付位置を変更しなければならないので、例えば、ボ
トルやタンクであって胴体の透明窓を種々異なった部位
に設けた多様品種のものを製造することが困難であっ
た。[Problems to be Solved by the Invention] According to the conventional technique of blow-molding a container in which a part of a body is made of a different resin, an extruding head is provided with a sub-resin flow path to form a main resin to be extruded. Blow molding is performed with a sub-resin band interposed in the ballistic.The position of the sub-resin is constant at the position of the sub-resin flow path of the extrusion head. Since it has to be replaced or its mounting position changed, it has been difficult to manufacture, for example, bottles and tanks of various varieties in which transparent windows of the body are provided at different locations.
本発明は、このような従来のものの問題点を解消しよ
うとするものであって、単にマンドレルの回転角を変更
するのみで、複数の樹脂流路の合流位置を任意に変更す
ることができ、種々異なった態様の中空体を容易にブロ
ー成形することができる押出ヘッドを提供することを目
的とするものである。The present invention is intended to solve such problems of the conventional one, and by simply changing the rotation angle of the mandrel, it is possible to arbitrarily change the merging position of a plurality of resin flow paths, It is an object of the present invention to provide an extrusion head capable of easily blow molding hollow bodies of various modes.
［課題を解決するための手段］ 本発明は、上記の目的を達成するための技術的手段と
して、次のように構成した。[Means for Solving the Problems] The present invention is configured as follows as technical means for achieving the above object.
すなわち、その構成は、マンドレルとその周面を密接
状に覆うダイとで構成され、マンドレルの周面には、ダ
イに穿孔形成した樹脂注入孔に対応する位置から下方向
に延びる凹溝からなる複数の樹脂流路を形成するととも
に、樹脂の流下方向に複数の樹脂流路の合流部を形成
し、複数の樹脂流路の上端には、それぞれマンドレルの
周面方向に延びる凹溝からなる樹脂注入路を樹脂流路と
連通するように形成し、マンドレルを回転角変更自在に
構成してなることを特徴とする押出ヘッドである。That is, the configuration is configured by a mandrel and a die that covers the peripheral surface thereof in a close manner, and the peripheral surface of the mandrel is formed by a concave groove extending downward from a position corresponding to the resin injection hole formed in the die. A plurality of resin flow paths are formed, and a confluence of the plurality of resin flow paths is formed in a resin flowing direction, and the upper end of the plurality of resin flow paths is formed of a concave groove extending in a circumferential direction of a mandrel. An extrusion head characterized in that an injection path is formed so as to communicate with a resin flow path, and a mandrel is configured to be capable of changing a rotation angle.
［作用］ 本発明に係る押出ヘッドによれば、マンドレルに形成
された複数の樹脂流路の上端には、それぞれマンドレル
の周面方向に延びる樹脂注入路が形成されているので、
マンドレルの回転角を変更しても、複数の樹脂注入路は
それぞれの樹脂注入孔に通じた状態が保持される。そし
て、マンドレルは回転角が変更自在であるから、マンド
レルの回転角を変更するのみで、複数の樹脂の合流位置
を任意に変更して、種々異なった態様の中空体を得るこ
とができる。[Operation] According to the extrusion head according to the present invention, since the resin injection paths extending in the circumferential direction of the mandrel are formed at the upper ends of the plurality of resin flow paths formed in the mandrel, respectively.
Even if the rotation angle of the mandrel is changed, the state in which the plurality of resin injection paths are connected to the respective resin injection holes is maintained. Since the rotation angle of the mandrel can be freely changed, the hollow body in various different modes can be obtained by merely changing the rotation angle of the mandrel and arbitrarily changing the joining position of the plurality of resins.
［実施例］ 本発明の一実施例を図面を参照して説明する。Embodiment An embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
第１図ないし第６図において、１はブロー成形用の押
出ヘッドであって、この押出ヘッド１は、円柱状のマン
ドレル２とダイ３とで構成され、ダイ３はマンドレル２
の周面を密接状に覆っている。マンドレル２はその軸心
を中心に回転角変更自在である。マンドレル２の下部に
は押出される樹脂のバリスンの肉厚を制御するコア４を
有する。上記マンドレル２の周面には上下方向に延びる
凹溝からなる主樹脂流路５および副樹脂流路６が形成さ
れており、主樹脂流路５は途中で２方向に等分に分かれ
て180度の位置に至り、さらに下方に向けて傾斜状に延
びて拡開するコートハンガー部７が形成されている。副
樹脂流路６は、マンドレル２の軸方向に垂直に形成され
ており、その下端はコートハンガー部７に開口して樹脂
合流部８をなしている。副樹脂流路６は、ボトルやタン
クの胴体の一部に上下方向の透明窓を形成するためのも
のである。マンドレル２には、主樹脂流路５および副樹
脂流路６の上端からそれぞれ周面方向に延びる凹溝から
なる樹脂注入路9,10が形成されており、これら樹脂注入
路9,10は、それぞれ主樹脂流路５および副樹脂流路６の
上端から両方向に90度ずつ180度の範囲にわたって一体
に連通するように形成されている。11はダイ３の主樹脂
注入孔、12は同じく副樹脂注入孔であって、主樹脂注入
孔11は主樹脂流路５の樹脂注入路９に、また副樹脂注入
孔12は副樹脂流路６の樹脂注入路10にそれぞれ通じてい
る。13はステッピングモータであって、このステッピン
グモータ13によってマンドレル２が回転され、マンドレ
ル２の回転角が変更自在となっている。14はダイ３の頂
板、15は固定ボルトである。1 to 6, reference numeral 1 denotes an extrusion head for blow molding. The extrusion head 1 is composed of a cylindrical mandrel 2 and a die 3, and the die 3 is a mandrel 2
Is closely covered. The rotation angle of the mandrel 2 can be freely changed about its axis. Below the mandrel 2, there is a core 4 for controlling the thickness of the extruded resin ballison. On the peripheral surface of the mandrel 2, a main resin flow path 5 and a sub-resin flow path 6 are formed, which are concave grooves extending vertically, and the main resin flow path 5 is equally divided in two directions in the middle thereof. A coat hanger portion 7 is formed, which extends to the position of the degree and further extends downward in an inclined manner and expands. The sub-resin flow path 6 is formed perpendicular to the axial direction of the mandrel 2, and the lower end thereof opens to the coat hanger part 7 to form a resin merging part 8. The sub-resin flow path 6 is for forming a transparent window in a vertical direction in a part of the body of the bottle or the tank. The mandrel 2 has resin injection paths 9 and 10 formed of concave grooves extending in the circumferential direction from the upper ends of the main resin flow path 5 and the sub-resin flow path 6, respectively. Each of them is formed so as to integrally communicate with the upper end of the main resin flow path 5 and the sub-resin flow path 6 over a range of 180 degrees by 90 degrees in both directions. Reference numeral 11 denotes a main resin injection hole of the die 3, and reference numeral 12 denotes a sub-resin injection hole. 6 respectively. A stepping motor 13 rotates the mandrel 2 by the stepping motor 13 so that the rotation angle of the mandrel 2 can be changed. 14 is a top plate of the die 3, and 15 is a fixing bolt.
以上のように構成された押出ヘッド１は複数の樹脂の
押出機（図示せず）に装着して用いる。そして、主樹脂
注入孔11から可塑化した主樹脂が、副樹脂注入孔12から
可塑化した副樹脂がそれぞれ加圧状態のもとに注入され
ると、主樹脂は主樹脂流路５から両方向に流下してコー
トハンガー部７で全周にわたって拡開するが、コートハ
ンガー部７の副樹脂流路６との樹脂合流部８では、副樹
脂流路６を流下する副樹脂が主樹脂に対して帯状に介入
して、主樹脂と副樹脂とが接合した円筒状のバリスンと
して押出される。このバリスンの第６図Ｅ部における主
樹脂ａと副樹脂ｂとの接合部分は、第７図に示すよう
に、主樹脂ａ中に副樹脂ｂが楔状に噛合った状態とな
る。したがって、主樹脂ａを着色し、副樹脂ｂを透明と
した樹脂により、上記のような態様のバリスンをブロー
成形してボトルやタンクを成形すれば、胴体の一部に帯
状の透明窓を有するものが得られる。The extrusion head 1 configured as described above is used by being attached to a plurality of resin extruders (not shown). When the main resin plasticized from the main resin injection hole 11 and the sub-resin plasticized from the sub-resin injection hole 12 are respectively injected under a pressurized state, the main resin flows from the main resin flow path 5 in both directions. And spreads over the entire circumference at the coat hanger 7, but at the resin confluence 8 with the sub-resin flow path 6 of the coat hanger 7, the sub-resin flowing down the sub-resin flow path 6 is The main resin and the sub-resin are extruded as a cylindrical ballisn in which the main resin and the sub-resin are joined. The joint portion between the main resin a and the sub-resin b in the portion E in FIG. 6 of the varison is in a state in which the sub-resin b is meshed with the main resin a in a wedge shape as shown in FIG. Therefore, if a bottle or a tank is formed by blow molding the varisn in the above-described mode using a resin in which the main resin a is colored and the sub-resin b is transparent, a part of the body has a band-shaped transparent window. Things are obtained.
前記のように成形されるボトルやタンク等において、
副樹脂による例えば透明窓の位置を変更するには、ステ
ッピングモータ13を駆動してマンドレル２の回転角を調
整するが、マンドレル２には、主樹脂流路５および副樹
脂流路６の上端からその両側に延びる周面方向の樹脂注
入路9,10がそれぞれ形成されているので、マンドレル２
の回転角を変更しても、主樹脂注入孔11および副樹脂注
入孔12は常にそれぞれの樹脂注入路9,10に通じている。
このため、単にマンドレル２の回転角を調整するのみ
で、副樹脂による透明窓等の位置が異なるブロー成形品
を容易に製造することができる。第８図および第９図に
はマンドレル２を90度回転させた場合の態様が示されて
いる。In bottles and tanks molded as described above,
In order to change the position of the transparent window, for example, by the sub-resin, the stepping motor 13 is driven to adjust the rotation angle of the mandrel 2. Since circumferential resin injection paths 9 and 10 are formed on both sides of the mandrel, respectively.
The main resin injection hole 11 and the sub-resin injection hole 12 always communicate with the respective resin injection paths 9 and 10 even if the rotation angle is changed.
Therefore, by simply adjusting the rotation angle of the mandrel 2, it is possible to easily manufacture blow-molded products having different positions of the transparent window and the like made of the auxiliary resin. FIGS. 8 and 9 show an embodiment in which the mandrel 2 is rotated 90 degrees.
なお、樹脂注入路9,10はダイ３に凹溝を設けて形成す
ることもできるが、押出ヘッド１の加工上、また分掃上
からマンドレル側に形成するのが好ましい。Although the resin injection paths 9 and 10 can be formed by providing a concave groove in the die 3, it is preferable to form the resin injection paths 9 and 10 on the mandrel side from the processing of the extrusion head 1 and from the sweeping.
また、前記実施例では、ボトルやタンク等の胴体の一
部に上下方向に帯状をなす透明窓を形成したものについ
て例示したが、例えば、マンドレルの下部において、複
数の樹脂流路から流下する複数の樹脂による全周分の配
分を適宜設定することによって、種々態様の異なるブロ
ー成形品を製造することが可能である。さらに、バリス
ンの押出過程で、マンドレルの回転角を時間的に変更す
る動作をさせれば、縞模様や波形模様等、複雑な形態の
ブロー成形品を容易に製造することもできる。Further, in the above-described embodiment, an example in which a transparent window having a band shape in the vertical direction is formed in a part of a body such as a bottle or a tank, for example, in a lower part of a mandrel, a plurality of resin windows flowing down from a plurality of resin flow paths. By appropriately setting the distribution of the entire circumference by the resin described above, it is possible to manufacture blow-molded articles in various modes. Furthermore, if an operation of changing the rotation angle of the mandrel with time is performed in the process of extruding the ballisn, a blow molded product having a complicated form such as a striped pattern or a wavy pattern can be easily manufactured.
マンドレルの回転角変更手段としては、前記実施例の
ようにステッピングモータによるものの外、マンドレル
を回転させるラック・ピニオンタイプやマンドレルの上
部に螺条を形成した螺条タイプなど、適宜な手段が利用
できる。As the rotation angle changing means of the mandrel, in addition to the means using a stepping motor as in the above-described embodiment, appropriate means such as a rack and pinion type for rotating the mandrel and a screw type in which a screw is formed on the upper part of the mandrel can be used. .
［発明の効果］ 本発明に係る押出ヘッドは、マンドレルとその周面を
密接状に覆うダイとで構成され、マンドレルの周面に
は、ダイに穿孔形成した樹脂注入孔に対応する位置から
下方向に延びる凹溝からなる複数の樹脂流路を形成する
とともに、樹脂の流下方向に複数の樹脂流路の合流部を
形成し、複数の樹脂流路の上端には、それぞれマンドレ
ルの周面方向に延びる凹溝からなる樹脂注入路を樹脂流
路と連通するように形成し、マンドレルを回転角変更自
在に構成してなるものであるから、単にマンドレルの回
転角を変更するのみで、複数の樹脂流路の合流位置を任
意に変更することができ、種々異なった態様の中空体を
容易にブロー成形することができる効果が得られる。[Effect of the Invention] The extrusion head according to the present invention is composed of a mandrel and a die that covers the peripheral surface of the mandrel closely, and the peripheral surface of the mandrel is positioned below a position corresponding to a resin injection hole formed in the die. A plurality of resin flow paths formed of concave grooves extending in the direction are formed, and a joining portion of the plurality of resin flow paths is formed in a resin flowing direction. The resin injection path formed of a concave groove extending to is formed so as to communicate with the resin flow path, and the mandrel is configured to be able to change the rotation angle, so simply changing the rotation angle of the mandrel, The merging position of the resin flow path can be arbitrarily changed, and the effect of easily blow molding hollow bodies of various different modes is obtained.
図面は本発明に係る押出ヘッドの一実施例を示し、第１
図は全体の縦断正面図、第２図はマンドレル部分の斜視
図、第３図、第４図、第５図および第６図はそれぞれ第
１図におけるＡ−Ａ線、Ｂ−Ｂ線、Ｃ−Ｃ線およびＤ−
Ｄ線断面図、第７図は第６図のＥ部における樹脂の態様
を示す拡大断面図、第８図はマンドレルの回転角を90度
変更した態様を示す第１図Ａ−Ａ線断面図、第９図は同
上Ｄ−Ｄ線断面図である。なお、第３図ないし第６図、
第８図および第９図においては、切断面を表わす平行斜
線を省略してある。 １……押出ヘッド、２……マンドレル、３……ダイ、４
……コア、５……主樹脂流路、６……副樹脂流路、７…
…コートハンガー部、８……樹脂合流部、9,10……樹脂
注入路、11……主樹脂注入孔、12……副樹脂注入孔、13
……ステッピングモータThe drawing shows an embodiment of the extrusion head according to the present invention,
FIG. 2 is a longitudinal front view of the whole, FIG. 2 is a perspective view of a mandrel portion, and FIGS. 3, 4, 5, and 6 are lines AA, BB, and C in FIG. 1, respectively. -C line and D-
FIG. 7 is an enlarged sectional view showing an embodiment of the resin in a portion E of FIG. 6, and FIG. 8 is a sectional view taken along the line AA of FIG. 1 showing an embodiment in which the rotation angle of the mandrel is changed by 90 degrees. FIG. 9 is a sectional view taken along line DD of FIG. 3 to 6,
In FIGS. 8 and 9, the parallel oblique lines representing the cut surfaces are omitted. 1 ... extrusion head, 2 ... mandrel, 3 ... die, 4
... core, 5 ... main resin flow path, 6 ... sub-resin flow path, 7 ...
... Coat hanger part, 8 ... Resin junction, 9,10 ... Resin injection path, 11 ... Main resin injection hole, 12 ... Sub-resin injection hole, 13
...... Stepping motor
Claims (1)
とで構成され、マンドレルの周面には、ダイに穿孔形成
した樹脂注入孔に対応する位置から下方向に延びる凹溝
からなる複数の樹脂流路を形成するとともに、樹脂の流
下方向に複数の樹脂流路の合流部を形成し、複数の樹脂
流路の上端には、それぞれマンドレルの周面方向に延び
る凹溝からなる樹脂注入路を樹脂流路と連通するように
形成し、マンドレルを回転角変更自在に構成してなるこ
とを特徴とする押出ヘッド。1. A mandrel comprising: a mandrel; and a die which covers the peripheral surface of the mandrel closely. The peripheral surface of the mandrel includes a plurality of concave grooves extending downward from a position corresponding to a resin injection hole formed in the die. A resin flow path is formed, and a confluence of a plurality of resin flow paths is formed in a resin flowing direction. At the upper ends of the plurality of resin flow paths, resin injection is formed by concave grooves extending in the circumferential direction of the mandrel. An extrusion head, wherein a passage is formed so as to communicate with a resin flow path, and a mandrel is configured to be capable of changing a rotation angle.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2065751A JP2884177B2 (en) | 1990-03-16 | 1990-03-16 | Extrusion head |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2065751A JP2884177B2 (en) | 1990-03-16 | 1990-03-16 | Extrusion head |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03266624A JPH03266624A (en) | 1991-11-27 |
| JP2884177B2 true JP2884177B2 (en) | 1999-04-19 |
Family
ID=13296038
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2065751A Expired - Fee Related JP2884177B2 (en) | 1990-03-16 | 1990-03-16 | Extrusion head |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2884177B2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100880113B1 (en) * | 2008-09-22 | 2009-01-21 | 최동수 | Direct pressure type head for blower injection transformer |
-
1990
- 1990-03-16 JP JP2065751A patent/JP2884177B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03266624A (en) | 1991-11-27 |
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