JP2883976B2 - Air nipper for gate processing of molded products - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂成形品のラン
ナを製品側ゲートで切断するために用いられる成形品の
ゲート処理用エアニッパに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an air nipper for gate processing of a molded article used for cutting a runner of a resin molded article at a product side gate.

【０００２】[0002]

【従来の技術】この種のゲート処理用エアニッパは、回
動開閉自在に連結された一対のニッパ刃体を、その刃先
を閉合する方向に駆動する切断動作に先立って、予めこ
のニッパ刃体を成形品のゲート処理位置に移動させなく
てはならない。2. Description of the Related Art An air nipper for gate processing of this kind is configured to firstly rotate a pair of nipper blades which are rotatably opened / closed in advance in a cutting operation for driving the pair of nipper blades in a direction of closing the blade edges. It must be moved to the gated position of the part.

【０００３】そのため従来は、ニッパ刃体を切断のため
に駆動するシリンダ装置とは別に、このニッパ刃体を所
定の位置まで移動させるためのシリンダ装置を設けてい
た。しかしこのエアニッパは、異なる動作を行う二つの
シリンダ装置を有すると共に、それぞれのシリンダ装置
にその動作タイミングを図ってエアの供給を行わなくて
はならず、構成が複雑で装置も大型化するという問題点
があった。Therefore, conventionally, a cylinder device for moving the nipper blade to a predetermined position has been provided separately from a cylinder device for driving the nipper blade for cutting. However, this air nipper has two cylinder devices that perform different operations, and it is necessary to supply air to each of the cylinder devices according to the operation timing, and the configuration is complicated and the size of the device is increased. There was a point.

【０００４】そこで、実公平７−２６０９０号公報に示
されるように一つのシリンダ装置で上記動作を連続して
行うようにしたものが、発明されている。これは、図７
の断面図、並びに図８の底面図に示すように、ニッパ刃
体２１をその刃先２１ａを開合する方向に駆動するシリ
ンダ装置２０のピストン２２に、このピストン２２に追
従して軸線方向に移動する出力棒２３を、シリンダ２４
の底面に形成した長孔２４ａから突出させて設け、上記
シリンダ装置２０を軸線方向に移動可能に保持したブラ
ケット２５に、上記出力棒２３と係合する略Ｌ字形の作
動レバー２６を枢着し、さらにこの作動レバー２６の一
側をシリンダ２４に固定した当板２７に当接させたもの
であり、ニッパ刃体２１を駆動するピストン２２の移動
に伴って、このピストン２２が内装されたシリンダ２４
自体が、出力棒２３、作動レバー２６、当板２７を介し
て押動され、シリンダ２４の一側に枢着されたニッパ刃
体２１を横方向（シリンダの軸線方向）に移動させるよ
うにしたものである。[0004] Therefore, as disclosed in Japanese Utility Model Publication No. Hei 7-26090, there has been invented an apparatus in which the above operation is continuously performed by one cylinder device. This is shown in FIG.
As shown in the cross-sectional view of FIG. 8 and the bottom view of FIG. 8, the nipper blade body 21 moves in the axial direction following the piston 22 of the cylinder device 20 that drives the nipper blade body 21 in the direction of opening the cutting edge 21a. The output rod 23
A substantially L-shaped operating lever 26 which engages with the output rod 23 is pivotally mounted on a bracket 25 which is provided so as to protrude from a long hole 24a formed on the bottom surface of the cylinder and which movably holds the cylinder device 20 in the axial direction. Further, one side of this operating lever 26 is brought into contact with a contact plate 27 fixed to the cylinder 24, and the piston 22 for driving the nipper blade body 21 is moved, and 24
The cutter itself is pushed through the output rod 23, the operating lever 26, and the abutment plate 27 to move the nipper blade 21 pivotally attached to one side of the cylinder 24 in the lateral direction (the axial direction of the cylinder). Things.

【０００５】[0005]

【発明が解決しようとする課題】上述した従来のゲート
処理用エアニッパは、まず前者の二つのシリンダー装置
を有するものは、上述したように構成が複雑で装置も大
型化するという問題点があった。The above-mentioned conventional air nipper for gate processing, which has the former two cylinder devices, has a problem that the structure is complicated and the device becomes large as described above. .

【０００６】また、後者の実公平７−２６０９０号公報
に示されたものは、一つのシリンダ装置でニッパ刃体の
移動と閉合動作が連続して行えるので、装置が小型化さ
れると共に、エアの供給タイミングをはかる必要がなく
なるが、シリンダの底面に長孔を設け、この長孔を貫通
してピストンに出力棒を取り付け、シリンダを摺動自在
に保持したブラケットには、この出力棒と当接して回動
される作動レバーを枢着し、さらにシリンダの外側に
は、この作動レバーが当接する当板をブラケットとの間
に取り付けなくてはならず、部材数が多く、構成が複雑
で、組立ても困難であるという問題点を有していた。In the latter Japanese Utility Model Publication No. Hei 7-26090, the movement and closing operation of the nipper blade can be continuously performed by one cylinder device, so that the device can be downsized and the air can be reduced. Although it is not necessary to measure the supply timing of the cylinder, an elongated hole is provided on the bottom of the cylinder, an output rod is attached to the piston through this elongated hole, and the output rod is attached to the bracket that slidably holds the cylinder. An operating lever that is rotated in contact with it must be pivotally mounted, and a contact plate that this operating lever abuts must be mounted between the bracket and the outside of the cylinder. However, there is a problem that the assembly is difficult.

【０００７】本発明は、上記従来のゲート処理用エアニ
ッパが有していた問題点の解決を課題とする。An object of the present invention is to solve the problems of the conventional gate processing air nipper.

【０００８】[0008]

【課題を解決するための手段】本発明では、上記の問題
点を解決するために、先端にテーパ面が設けられたピス
トンと、このピストンを摺動可能に密嵌したシリンダ
と、シリンダの先端側に枢着され上記テーパ面と摺接す
ることにより刃先を閉合する方向に駆動される一対のニ
ッパ刃体と、シリンダをその軸線方向に摺動可能に保持
したブラケットと、ピストンを原状に復帰させる方向に
付勢するばねとを具備した成形品のゲート処理用エアニ
ッパにおいて、ピストンの後部に、ピストンとシリンダ
との間で形成される空気室に連通する給気孔を有する給
気管を突設し、この給気管は、シリンダの後壁を摺動可
能に貫通した基端側の大径部と、この大径部に連続しブ
ラケットの垂直部を摺動可能に貫通した先端側の小径部
とからなり、シリンダは、その後方に位置するブラケッ
トの垂直部に接近する方向にばねで付勢され、このばね
の付勢力をシリンダに内装されたピストン復帰用のばね
の付勢力より小さく設定した。According to the present invention, in order to solve the above-mentioned problems, a piston having a tapered surface at the tip, a cylinder in which the piston is slidably fitted closely, and a tip of the cylinder are provided. A pair of nipper blades that are pivotally mounted on the side and are driven in the direction of closing the blade edge by slidingly contacting the tapered surface, a bracket holding the cylinder slidably in the axial direction, and returning the piston to its original shape. In a molded article gate processing air nipper having a spring that biases in the direction, an air supply pipe having an air supply hole communicating with an air chamber formed between the piston and the cylinder is provided at a rear portion of the piston to protrude therefrom, This air supply pipe is composed of a large-diameter portion on the base end side slidably penetrating the rear wall of the cylinder, and a small-diameter portion on the distal end side slidably penetrating the vertical portion of the bracket following the large-diameter portion. Nari, Shirin , The biased by a spring in a direction approaching to the vertical portion of the bracket located behind was set smaller than the urging force of the spring of the piston returning to the biasing force is furnished to the cylinder of the spring.

【０００９】[0009]

【発明の実施の形態】以下、図示した実施の形態に基づ
き本発明を詳細に説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the present invention will be described in detail based on the illustrated embodiments.

【００１０】図１は、本発明に係る成形品のゲート処理
用エアニッパの実施形態を示す正面図、図２は、そのＡ
−Ａ線断面図である。図示したようにこのゲート処理用
エアニッパは、主としてピストン１と、このピストン１
を摺動可能に密嵌したシリンダ２と、シリンダ２をその
軸線方向（図２において左右方向）に摺動可能に保持し
た側面視略Ｌ字形のブラケット３と、シリンダ２の先端
側上部に枢着された一対のニッパ刃体４，４とで構成さ
れている。FIG. 1 is a front view showing an embodiment of an air nipper for gate processing of a molded product according to the present invention, and FIG.
FIG. 4 is a cross-sectional view taken along a line A. As shown, the air nipper for gate processing mainly includes a piston 1 and a piston 1
Slidably fitted in a cylinder 2, a substantially L-shaped bracket 3 in side view holding the cylinder 2 slidably in its axial direction (left-right direction in FIG. 2), and a pivot It is constituted by a pair of nipper blade bodies 4 and 4 attached.

【００１１】上記ピストン１は、図６の平面図に示すよ
うに先端（図６において下側）を逆ＶあるいはＵ字形に
へこませ、その両側の内側面を互いに接近方向に傾斜し
たテーパ面１ａ，１ａとしたものであり、ピストン１の
後部１ｂには、偏平凸部１ｃを介して略円筒形の給気管
５を突設している。この給気管５は、基端側の大径部５
ａとこの大径部５ａに連続した先端側の小径部５ｂとか
らなり、その中心を貫通して設けられた給気路６が、偏
平凸部１ｃの内部で直角に側方に曲がり、この偏平凸部
１ｃの側面に開口している。なお、図６において符号７
は、密嵌されたシリンダ２との間の気密を保つためのシ
ール部材を示す。As shown in the plan view of FIG. 6, the piston 1 has a tip (lower side in FIG. 6) recessed in an inverted V or U-shape, and inner surfaces on both sides thereof are tapered surfaces inclined toward each other. 1a, 1a, and a substantially cylindrical air supply pipe 5 protrudes from a rear portion 1b of the piston 1 via a flat convex portion 1c. The air supply pipe 5 has a large-diameter portion 5 on the proximal end side.
a and a small-diameter portion 5b at the distal end continuous with the large-diameter portion 5a, and an air supply passage 6 penetrating the center thereof is bent laterally at a right angle inside the flat convex portion 1c. It is open on the side surface of the flat convex portion 1c. Note that in FIG.
Indicates a seal member for maintaining airtightness between the cylinder 2 and the tightly fitted cylinder 2.

【００１２】シリンダ２は、先端（図２において左方）
にピストン１の先端が出没可能な開口部２ａを設け、こ
の開口部２ａ上に一対のニッパ刃体４，４を、その下半
が開口部２ａに臨むように、軸１７で回動し得るように
取り付けたものである。また、シリンダ２の後端を気密
に塞いだ後壁８の中央部に透孔８ａを設け、この透孔８
ａにピストンの後部１ｂに突設された給気管５の大径部
５ａを気密にかつ摺動可能に貫通させている。９はこの
気密を保つためのシール部材を示す。さらに、シリンダ
２の内部には、ピストン１をシリンダ２の後側（図２に
おいて右側）に押し付け、このピストン１を原状に復帰
させるためのばね１０を設けている。The cylinder 2 has a tip (left side in FIG. 2)
Is provided with an opening 2a in which the tip of the piston 1 can come and go, and a pair of nipper blades 4, 4 can be rotated on the shaft 17 so that the lower half faces the opening 2a. It is attached as follows. Further, a through hole 8a is provided at the center of the rear wall 8 in which the rear end of the cylinder 2 is airtightly closed.
a, a large-diameter portion 5a of an air supply pipe 5 protruding from a rear portion 1b of the piston penetrates airtightly and slidably. Reference numeral 9 denotes a sealing member for maintaining the airtightness. Further, a spring 10 is provided inside the cylinder 2 for pressing the piston 1 against the rear side (the right side in FIG. 2) of the cylinder 2 and returning the piston 1 to its original state.

【００１３】ニッパ刃体４は、一端に切断用の刃部４ａ
を設け、他端に駆動用の作動部４ｂを設けたものであ
り、左右対称に形成された一対のものが、図５に示すよ
うに互いに回動し得るようにＸ字形に連結されることに
より、それぞれの刃先４ｃ，４ｃを互いに接離方向に駆
動し得るようになっている。また、作動部４ｂ，４ｂ間
には、ばね１１が弾装され、この刃先４ｃ，４ｃを拡開
する方向に付勢している。The nipper blade body 4 has a cutting blade 4a at one end.
And an actuating portion 4b for driving is provided at the other end, and a pair of symmetrically formed left and right members are connected in an X-shape so as to be able to rotate relative to each other as shown in FIG. Thereby, the respective cutting edges 4c, 4c can be driven in the directions of approaching and separating from each other. A spring 11 is elastically provided between the operating portions 4b, 4b, and urges the cutting edges 4c, 4c in a direction to expand.

【００１４】ブラケット３は、金属板を側面視、略Ｌ字
形に屈曲して形成したものであり、水平部３ａ上にシリ
ンダ２を載置し、この水平部３ａを挟み込むように一対
の鍔付ローラ１２をシリンダ２の下面にビス１３で固定
することにより、シリンダ２に取り付けられる。また、
シリンダ２の後方に位置した垂直部３ｂには、上記給気
管５の小径部５ｂが摺動可能に貫通する透孔３ｃを設け
ると共に、シリンダ２の後壁８に連結されたピン１４を
突出方向（図２において右方向）に付勢するばね１５を
収容保持するための筒部３ｄを設けている。なお、この
ばね１５の付勢力は、上述したピストン復帰用のばね１
０の付勢力より小さいこととする。また、ピン１４の先
端には、ねじ部１４ａが設けられ、このねじ部１４ａを
シリンダ２の後壁８に設けられた取付部８ｂにねじ込む
ことにより、後述するシリンダ２の移動距離を調節でき
るようにしている。The bracket 3 is formed by bending a metal plate into a substantially L-shape when viewed from the side. The cylinder 2 is mounted on a horizontal portion 3a, and a pair of flanges are provided so as to sandwich the horizontal portion 3a. The roller 12 is attached to the cylinder 2 by fixing the roller 12 to the lower surface of the cylinder 2 with screws 13. Also,
The vertical portion 3b located behind the cylinder 2 is provided with a through hole 3c through which the small diameter portion 5b of the air supply pipe 5 slidably penetrates, and the pin 14 connected to the rear wall 8 of the cylinder 2 projects in the protruding direction. A cylindrical portion 3d for accommodating and holding the spring 15 (rightward in FIG. 2) is provided. The biasing force of the spring 15 is the same as the above-described spring 1 for returning the piston.
It shall be smaller than the urging force of 0. A screw portion 14a is provided at the tip of the pin 14, and the screw portion 14a is screwed into a mounting portion 8b provided on the rear wall 8 of the cylinder 2 so that the movement distance of the cylinder 2 described later can be adjusted. I have to.

【００１５】本発明の成形品のゲート処理用エアニッパ
は、上記の構成を有し、成形品自動取出装置（図示せ
ず）などに取り付けられ、成形品のゲート部の切断処理
に用いられるものである。The air nipper for gate processing of a molded article according to the present invention has the above-mentioned structure, is attached to an automatic molded article unloading device (not shown) or the like, and is used for cutting the gate of the molded article. is there.

【００１６】なお、図２乃至図４において符号３１は、
樹脂成形機（図示せず）から取り出された成形品３０と
スプル３２との間に介在したゲート部を示す。また、図
示していないが、ピストン１の後部に突設された給気部
５には、エアコンプレッサなどの空気供給手段（図示せ
ず）の給気ホース（図示せず）が接続されることとす
る。In FIGS. 2 to 4, reference numeral 31 denotes
2 shows a gate portion interposed between a molded product 30 taken out from a resin molding machine (not shown) and a sprue 32. Although not shown, an air supply hose (not shown) of an air supply means (not shown) such as an air compressor is connected to the air supply section 5 protruding from the rear of the piston 1. And

【００１７】次に上記構成を有する本発明の成形品のゲ
ート処理用エアニッパの働きについて述べると、まず図
示しない空気供給手段から給気路６を介してピストン１
の後部１ｂとシリンダ２の後壁８との間で形成された空
気室１６に圧縮空気を送りこむと、その空気圧力により
ピストン１には、図２に示した状態から左方向に押され
る力が作用し、このピストン１と一体の給気管５も同方
向に移動しようとする。しかし上述の通り、シリンダ２
は、ばね１５でブラケット３の垂直部３ｂ側に付勢され
ているので、ピストン１がばね１０の付勢力に抗してシ
リンダ２内を移動すると、給気管５の段部５ｃをブラケ
ット３の垂直部３ｂに押し付けた状態を保持するよう
に、相対的にシリンダ２が右方向へと移動することとな
る。このことにより、シリンダ２に取り付けられたニッ
パ刃体４が、成形品３０のゲート部３１の処理位置方向
へと移動する。Next, the operation of the air nipper for gate processing of the molded article of the present invention having the above-mentioned structure will be described. First, the piston 1 is supplied from an air supply means (not shown) via an air supply passage 6.
When compressed air is sent to the air chamber 16 formed between the rear portion 1b of the cylinder 2 and the rear wall 8 of the cylinder 2, the air pressure causes the piston 1 to exert a force that is pushed leftward from the state shown in FIG. Acting, the air supply pipe 5 integral with the piston 1 also tries to move in the same direction. However, as mentioned above, cylinder 2
Is urged by the spring 15 toward the vertical portion 3b of the bracket 3, so that when the piston 1 moves in the cylinder 2 against the urging force of the spring 10, the step 5c of the air supply pipe 5 is The cylinder 2 relatively moves to the right so as to maintain the state of being pressed against the vertical portion 3b. Thereby, the nipper blade body 4 attached to the cylinder 2 moves toward the processing position of the gate portion 31 of the molded product 30.

【００１８】やがて、シリンダ２の後壁８に設けられた
ピンの取付部８ｂが、ブラケット３の垂直部３ｂと接す
ると、シリンダ２はそれ以上移動できず、停止する。こ
の時、ニッパ刃体４は、図３に示すように成形品３０の
ゲート部３１の基端側に位置する。When the pin mounting portion 8b provided on the rear wall 8 of the cylinder 2 comes into contact with the vertical portion 3b of the bracket 3, the cylinder 2 cannot move any more and stops. At this time, the nipper blade body 4 is located on the base end side of the gate portion 31 of the molded product 30 as shown in FIG.

【００１９】この状態からさらに空気室１６内に圧縮空
気を送り込むと、上述の通り、シリンダ２は移動できな
いので、今度は、ピストン１がシリンダ２の先端側へと
移動し、開口部２ａから突出したピストン１のテーパ面
１ａが、ニッパ刃体４の作動部４ｂに接することとな
る。そして、さらにピストン１が突出すると、左右の作
動部４ｂ，４ｂは、それぞれテーパ面１ａ，１ａと摺接
して互いに接近する方向に駆動され、他方側の刃先４
ｃ，４ｃが閉合するように駆動される。よって、成形品
３０のゲート部３１はニッパ刃体４，４の刃部４ａ，４
ａ間で挟まれ、切断されることとなる。図４は、この状
態を示している。If compressed air is further fed into the air chamber 16 from this state, the cylinder 2 cannot move as described above, so that the piston 1 moves to the tip side of the cylinder 2 and projects from the opening 2a. The tapered surface 1a of the piston 1 comes into contact with the operating portion 4b of the nipper blade body 4. When the piston 1 further protrudes, the left and right operating portions 4b, 4b are driven in a direction in which they come into sliding contact with the tapered surfaces 1a, 1a, respectively.
c and 4c are driven to close. Therefore, the gate portion 31 of the molded product 30 is connected to the blade portions 4a, 4 of the nipper blade bodies 4, 4.
a and is cut off. FIG. 4 shows this state.

【００２０】以上のようにして成形品３０のゲート部３
１が、その基端側で切断され、処理されるものである。As described above, the gate portion 3 of the molded product 30
1 is to be cut and processed at its proximal end.

【００２１】その後、図示しないバルブが作動し、吸気
路５が外部に開放されるので、ばね１０で付勢されたピ
ストン１は、空気室１６内の空気を押し出してシリンダ
２内を右方向へと移動し、先端のテーパ面１ａが、ニッ
パ刃体４の作動部４ｂから離れる。よって、ニッパ刃体
４，４は、ばね１１の付勢力により、その刃先４ｃ，４
ｃを拡開した初期の状態に復帰する。Thereafter, a valve (not shown) is operated, and the intake passage 5 is opened to the outside, so that the piston 1 urged by the spring 10 pushes out the air in the air chamber 16 to move the inside of the cylinder 2 rightward. And the tapered surface 1a at the tip is separated from the operating portion 4b of the nipper blade body 4. Therefore, the nipper blades 4, 4 have their cutting edges 4 c, 4
It returns to the initial state where c was expanded.

【００２２】一方、ピストン１は、やがて後部に設けら
れた給気管５の段部５ｃが、ブラケット３の透孔３ｃの
周縁に当接し、それ以上の移動が規制されるので、ピス
トン復帰用のばね１０の付勢力は、シリンダ２を反対側
（左方向）に押し付けるように作用する。この時、上述
したようにシリンダ２を後側（図において右側）に移動
するように付勢しているばね１５は、上記ピストン復帰
用のばね１０の付勢力より弱く設定しているので、シリ
ンダ２はこのばね１５の付勢力に打ち勝って、ピン１４
の頭部１４ｂが筒部３ｄと当接する位置まで左方向に移
動する。このようにして本発明の成形品のゲート処理用
エアニッパは、原状に復帰し、次の成形品のゲート処理
に備えるものである。On the other hand, in the piston 1, the stepped portion 5c of the air supply pipe 5 provided at the rear portion comes into contact with the peripheral edge of the through hole 3c of the bracket 3 and further movement thereof is restricted. The biasing force of the spring 10 acts to press the cylinder 2 to the opposite side (left direction). At this time, the spring 15 for urging the cylinder 2 to move backward (to the right in the drawing) as described above is set to be weaker than the urging force of the spring 10 for returning the piston. 2 overcomes the biasing force of the spring 15 and
Is moved leftward to a position where the head 14b contacts the cylindrical portion 3d. Thus, the air nipper for gate processing of a molded article according to the present invention returns to its original state and prepares for the gate processing of the next molded article.

【００２３】なお、図示した実施の形態では、ブラケッ
ト３の水平部３ａの左右両側をシリンダ２の下面に取り
付けられた鍔付きローラ１２で挟み込むことにより、シ
リンダ２をブラケット３に摺動可能に取り付けた例を示
したが、シリンダ２はブラケット３の水平部３ａに摺動
可能に取り付けられれば良く、例えば、ブラケット３の
水平部３ａに長孔を設け、この長孔を貫通してビスをシ
リンダ２の下面に取り付けるようにしても良い。In the illustrated embodiment, the cylinder 2 is slidably mounted on the bracket 3 by sandwiching the left and right sides of the horizontal portion 3a of the bracket 3 between the flanged rollers 12 mounted on the lower surface of the cylinder 2. However, the cylinder 2 may be slidably attached to the horizontal portion 3a of the bracket 3. For example, a long hole is provided in the horizontal portion 3a of the bracket 3, and a screw is inserted through the long hole to make the cylinder. 2 may be attached to the lower surface.

【００２４】[0024]

【発明の効果】以上説明したように本発明の成形品のゲ
ート処理用エアニッパは、一つのシリンダ装置のみでニ
ッパ刃体の所定位置への移動と、切断動作が連続して行
えるので、装置が小型化されると共に、空気供給装置の
制御も簡素化される。よって、成形品の自動取出装置な
どへの取り付けが容易になると共に、二つのシリンダ装
置を用いた従来の大型のものでは、困難であった細かい
成形品のゲート処理も可能となる。As described above, the air nipper for gate processing of a molded article of the present invention can continuously move the nipper blade body to a predetermined position and perform a cutting operation with only one cylinder device. The size is reduced and the control of the air supply device is simplified. Therefore, it is easy to mount the molded article to an automatic unloading device or the like, and it is also possible to perform a gate processing of a fine molded article, which was difficult with a conventional large-sized apparatus using two cylinder devices.

【００２５】さらに、カムの働きをなす作動レバーなど
の部材が不要で、構造も簡単であるので、組立て加工が
容易に行えると共に、その作動も円滑かつ確実になされ
る。よって、コストダウンが図られると共に、装置の信
頼性が向上することとなる。Further, since a member such as an operating lever serving as a cam is not required and the structure is simple, the assembling process can be easily performed, and the operation can be performed smoothly and reliably. Therefore, the cost is reduced and the reliability of the device is improved.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明に係る成形品のゲート処理用エアニッパ
の実施形態を示す正面図である。FIG. 1 is a front view showing an embodiment of an air nipper for gate processing of a molded product according to the present invention.

【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。FIG. 2 is a sectional view taken along line AA of FIG.

【図３】ニッパ刃体がゲート処理位置に移動した状態を
示した断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view showing a state where a nipper blade body has moved to a gate processing position.

【図４】ニッパ刃体が切断動作を行っている状態を示し
た断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing a state where the nipper blade body is performing a cutting operation.

【図５】本発明の実施形態に用いられたニッパ刃体の正
面図である。FIG. 5 is a front view of the nipper blade used in the embodiment of the present invention.

【図６】本発明の実施形態に用いられたピストンの平面
図である。FIG. 6 is a plan view of a piston used in the embodiment of the present invention.

【図７】成形品のゲート処理用エアニッパの従来例を示
す断面図である。FIG. 7 is a sectional view showing a conventional example of an air nipper for gate processing of a molded product.

【図８】図７に示した成形品のゲート処理用エアニッパ
の下面図である。8 is a bottom view of the air nipper for gate processing of the molded product shown in FIG. 7;

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ ピストン １ａ テーパ面 １ｂ ピストンの後部 １ｃ 偏平凸部 ２ シリンダ ３ ブラケット ３ａ 水平部 ３ｂ 垂直部 ３ｃ 透孔 ３ｄ 筒部 ４ ニッパ刃体 ４ａ 刃部 ４ｂ 作動部 ４ｃ 刃先 ５ 給気管 ５ａ 大径部 ５ｂ 小径部 ５ｃ 段部 ６ 給気路 ７，９ シール部材 ８ 後壁 ８ａ 透孔 １０，１１，１５ ばね １２ 鍔付きローラ １３ ビス １４ ピン １４ａ ねじ部 １６ 空気室 １７ 軸 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Piston 1a Tapered surface 1b Rear part of piston 1c Flat convex part 2 Cylinder 3 Bracket 3a Horizontal part 3b Vertical part 3c Through-hole 3d Tube part 4 Nipper blade body 4a Blade part 4b Working part 4c Blade tip 5 Air supply pipe 5a Large diameter part 5b Small diameter Part 5c Step part 6 Air supply path 7, 9 Sealing member 8 Rear wall 8a Through hole 10, 11, 15 Spring 12 Flanged roller 13 Screw 14 Pin 14a Screw part 16 Air chamber 17 Axle

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B29C 45/26 - 45/44 B26B 15/00 - 17/00 Continuation of front page (58) Field surveyed (Int. Cl. ⁶ , DB name) B29C 45/26-45/44 B26B 15/00-17/00

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】 先端にテーパ面が設けられたピストン
と、このピストンを摺動可能に密嵌したシリンダと、シ
リンダの先端側に枢着され上記テーパ面と摺接すること
により刃先を閉合する方向に駆動される一対のニッパ刃
体と、シリンダをその軸線方向に摺動可能に保持したブ
ラケットと、ピストンを原状に復帰させる方向に付勢す
るばねとを具備した成形品のゲート処理用エアニッパに
おいて、 上記ピストンは、その後部にピストンとシリンダとの間
で形成される空気室に連通した給気孔を有する給気管が
突設され、この給気管は、シリンダの後壁を摺動可能に
貫通した基端側の大径部と、この大径部に連続しブラケ
ットの垂直部を摺動可能に貫通した先端側の小径部とか
らなり、 上記シリンダは、シリンダの後方に位置するブラケット
の垂直部と接近する方向にばねで付勢され、このばねの
付勢力はシリンダに内装されたピストン復帰用のばねの
付勢力より小さく設定されたことを特徴とする成形品の
ゲート処理用エアニッパ。1. A piston having a tapered surface at its tip, a cylinder in which the piston is slidably fitted, and a direction in which the cutting edge is closed by being pivotally connected to the tip of the cylinder and slidingly contacting the tapered surface. An air nipper for gate processing of a molded product, comprising: a pair of nipper blades driven in the same direction; a bracket holding the cylinder slidably in the axial direction thereof; and a spring for urging the piston in a direction to return to its original state. An air supply pipe having an air supply hole communicating with an air chamber formed between the piston and the cylinder is provided at a rear portion of the piston, and the air supply pipe slidably penetrates a rear wall of the cylinder. The cylinder comprises a large-diameter portion on the base end side, and a small-diameter portion on the distal end side slidably penetrating the vertical portion of the bracket continuous with the large-diameter portion. Biased by a spring in a direction toward the straight portion, the gate processing Eanippa of the molded article, characterized in that the biasing force of the spring is set smaller than the urging force of the spring for the piston return, which is furnished to the cylinder.