JP2883958B2 - Waterborne intermediate coating - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、有機溶剤型中塗り塗料と同等もしくはすぐ
れた塗装作業性（ワキ抵抗性、タレ抵抗性）を有し、か
つ平滑性ならびに上塗鮮映性にすぐれた塗膜に仕上げる
ことに有用な新規水性中塗り塗料に関する。The present invention relates to an organic solvent-type intermediate coating material, which has the same or better coating workability (penetration resistance and sagging resistance) as well as smoothness and clear top coating. The present invention relates to a novel aqueous intermediate coating composition useful for finishing a coating film having excellent properties.

従来の技術及びその課題 中塗り塗料は、プライマー塗料、中塗り塗料および上
塗り塗料を順次塗装する塗装系に用いられるものであ
り、該塗装系で得られる塗膜の平滑性、鮮映性および仕
上がり外観などを向上させる点から重要である。2. Description of the Related Art The intermediate coating is used in a coating system in which a primer coating, an intermediate coating and a top coating are sequentially applied, and the smoothness, sharpness, and finish of a coating film obtained by the coating system. This is important from the viewpoint of improving the appearance.

従来、中塗り塗料としては、有機溶剤型のものが主流
であったが、防災上の安全性、無公害化、省資源化など
の観点から、水性塗料へ変換することが強く要望されて
いる。Conventionally, as an intermediate coating, an organic solvent-type coating has been mainly used, but from the viewpoint of safety in disaster prevention, non-polluting, resource saving, and the like, conversion to a water-based coating is strongly demanded. .

水性塗料としては、例えば多価カルボン酸樹脂、アミ
ノ樹脂およびベンゾインを主成分とする熱硬化性水性塗
料（特公平２−390号）や多価カルボン酸樹脂、アミノ
樹脂およびジフェニル系ポリエーテルポリオールを主成
分とする熱硬化性水性ハイソリッド塗料（特公昭61−50
106号）などが知られているが、これらを中塗り塗料と
して用いる場合には種々の問題点がある。Examples of the water-based paint include a thermosetting water-based paint (Japanese Patent Publication No. 2-390) mainly composed of a polycarboxylic acid resin, an amino resin and benzoin, and a polycarboxylic acid resin, an amino resin and a diphenyl polyether polyol. Thermosetting water-based high-solid paints (mainly JP-B 61-50)
No. 106) are known, but there are various problems when these are used as an intermediate coating.

即ち、上記水性塗料を中塗り塗料として用いると、該
塗料自体の塗膜の平滑性や鮮映性が十分でなく、しかも
従来の有機溶剤型中塗り塗料に比べて、塗膜硬化中に揮
発成分（例えば水）が突沸して、いわゆる「ワキ」が発
生しやすく、この現象は30〜40μｍの膜厚においても認
められ、仕上がり外観低下の原因となっている。この場
合、ワキによる塗膜欠陥を避けるため、あらかじめ低温
度（約60℃）で予備加熱を行ない、未硬化塗膜中の水を
ほとんど揮散させた後、昇温して加熱硬化すると、水分
が十分揮散する前に未硬化塗膜の温度が上昇し、従って
塗膜粘度が低下して垂直部でタレを生じる。また、この
タレを防止するため、レオロジーコントロール剤や体質
顔料等を配合して構造粘性を大きくすると、塗着した塗
液の流展性が低下し、加熱硬化後の中塗り塗膜の平滑性
が悪くなる。更に、ワキ対策のため、ガラス転移温度の
低い脂肪酸変性ポリエステル樹脂を基体樹脂として用い
ると、タレ易くなり、塗膜の硬度も低下して、上塗り塗
装した後の上塗鮮映性が不足する。That is, when the above-mentioned water-based paint is used as an intermediate coating, the coating itself has insufficient smoothness and sharpness, and is more volatile during the coating curing than a conventional organic solvent type intermediate coating. A component (for example, water) bumps easily to generate a so-called "armpit", and this phenomenon is observed even at a film thickness of 30 to 40 [mu] m, which causes a reduction in finished appearance. In this case, in order to avoid coating defects due to armpits, pre-heating is performed in advance at a low temperature (about 60 ° C), almost all of the water in the uncured coating film is volatilized, and then the temperature is raised and heat-cured. Before sufficient volatilization, the temperature of the uncured coating film increases, and thus the viscosity of the coating film decreases, causing sagging in the vertical portion. In order to prevent this dripping, if a rheology control agent or extender is blended to increase the structural viscosity, the flowability of the applied coating liquid decreases, and the smoothness of the intermediate coating film after heat curing is reduced. Gets worse. Further, when a fatty acid-modified polyester resin having a low glass transition temperature is used as a base resin for preventing the fire, sagging becomes easy, the hardness of the coating film is reduced, and the overcoat clearness after overcoating is insufficient.

課題を解決するための手段 本発明者は、前記従来技術の課題を解決するべく鋭意
研究した結果、特定のポリエステル樹脂、水性アミノ樹
脂、特定のポリエーテルポリオール及びアルキルエーテ
ル化ベンゾインを主成分とする水性塗料により目的を達
成できることを見出した。即ち、該塗料は、水の揮散の
ための予備加熱をすることなく、塗装後直ちに硬化する
ための温度（通常140〜160℃程度）に加熱し、かつその
硬化膜厚が例えば60μｍ以上であってもワキが発生せ
ず、又タレが発生しにくく、しかも前記塗装系における
中塗り塗料とすることにより、塗膜の平滑性及び上塗鮮
映性が良好で、耐チッピング性、耐湿性、層間密着性な
どのすぐれた複合塗膜を形成できることを見出した。Means for Solving the Problems The present inventor has made intensive studies to solve the problems of the prior art, and as a result, a specific polyester resin, an aqueous amino resin, a specific polyether polyol and an alkyletherified benzoin as a main component. It has been found that the purpose can be achieved by a water-based paint. That is, the coating is heated to a temperature (usually about 140 to 160 ° C.) for hardening immediately after coating without preheating for volatilization of water, and has a hardened film thickness of, for example, 60 μm or more. Even if it does not generate wrinkles, it does not easily cause sagging, and by being used as an intermediate coating in the above-mentioned coating system, the coating film has good smoothness and excellent topcoat clarity, chipping resistance, moisture resistance, and interlayer resistance. It has been found that a composite coating film having excellent adhesion and the like can be formed.

本発明は、かかる新たな諸知見に基づき、完成された
ものである。The present invention has been completed based on these new findings.

すなわち、本発明は、 （Ａ）酸価が10〜100で且つ水酸基価が20〜300のポリエ
ステル樹脂、 （Ｂ）水性アミノ樹脂、 （Ｃ）一般式 ＨOCH₂CH_{2 n}Ｏ−Ｒ−ＯCH₂CH₂Ｏ_nＨ 〔ただし、Ｒは ｎは２〜10の整数である。〕 で示されるポリエーテルポリオール、及び （Ｄ）アルキルエーテル化ベンゾイン を主成分とすることを特徴とする水性中塗り塗料に係
る。That is, the present invention provides (A) a polyester resin having an acid value of 10 to 100 and a hydroxyl value of 20 to 300, (B) an aqueous amino resin, (C) a general formula HOCH ₂ CH _{2 n} O—R—OCH _2. CH ₂ O _n H [where R is n is an integer of 2 to 10. And (D) alkyl etherified benzoin as the main components.

本発明の水性中塗り塗料（以下、「本塗料」と略称す
ることがある）の特徴は、上記（Ａ）および（Ｂ）成分
に（Ｃ）および（Ｄ）成分の両者を併用したところにあ
る。すなわち、これらの成分のうちいずれかが欠けてな
る塗料塗膜を水揮散のための予備加熱することなく、直
ちに加熱硬化すると、例えば、（Ａ）、（Ｂ）および
（Ｃ）成分からなる系では加熱硬化時にワキが発生しや
すく、（Ａ）、（Ｂ）および（Ｄ）成分からなる系では
ワキが発生しやすく、しかも平滑性および鮮映性も十分
でない。The feature of the aqueous intermediate coating composition of the present invention (hereinafter, may be abbreviated as “the present coating composition”) is that both the components (C) and (D) are used in combination with the components (A) and (B). is there. That is, if a paint film lacking any of these components is immediately heat-cured without preliminary heating for water evaporation, for example, a system comprising components (A), (B) and (C) In this case, wrinkles are easily generated during heat curing, and wrinkles are easily generated in a system composed of the components (A), (B) and (D), and the smoothness and sharpness are not sufficient.

それに対して、（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）および（Ｄ）
成分のすべてを含む本塗料は、このような欠陥はすべて
解消され、上記した技術的効果を有する塗膜を形成す
る。In contrast, (A), (B), (C) and (D)
The paint containing all of the components eliminates all such defects and forms a coating film having the technical effects described above.

本塗料の主成分を構成する（Ａ）〜（Ｄ）成分につい
て具体的に説明する。The components (A) to (D) constituting the main components of the present paint will be specifically described.

（Ａ）成分：酸価が10〜100で且つ水酸基価が20〜300の
ポリエステル樹脂である。Component (A): a polyester resin having an acid value of 10 to 100 and a hydroxyl value of 20 to 300.

当該ポリエステル樹脂としては、エチレングリコー
ル、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ブ
タンジオール、ペンタンジオール、2,2−ジメチルプロ
パンジオール、グリセリン、トリメチロールプロパン、
ペンタエリスリトールなどの多価アルコールおよび必要
に応じて併用する一価アルコールまたは分子中に１個の
グリシジル基を有するモノエポキシ化合物（たとえば、
「カージュラＥ」（商品名、シェル化学（株）製））を
アルコール成分とし、無水フタル酸、イソフタル酸、テ
トラヒドロ無水フタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、
無水マレイン酸、無水コハク酸、アジピン酸、セバチン
酸、無水トリメリット酸、無水ピロメリット酸などの多
塩基酸、および必要に応じて併用する安息香酸やｔ−ブ
チル安息香酸などの一塩基酸を酸成分として、上記アル
コール成分と上記酸成分とを縮合してなるオイルフリー
ポリエステル樹脂、または上記アルコール成分および上
記酸成分に加えてヒマシ油、脱水ヒマシ油、桐油、サフ
ラワー油、大豆油、アマニ油、トール油、ヤシ油など、
およびそれらの脂肪酸のうちの１種または２種以上の混
合物である油成分を、上記酸成分およびアルコール成分
に加えて、三者を反応させて得られる油変性ポリエステ
ル樹脂などがあげられる。また、アクリル樹脂やビニル
樹脂をグラフト化したポリエステル樹脂も（Ａ）成分と
して使用できる。As the polyester resin, ethylene glycol, diethylene glycol, propylene glycol, butanediol, pentanediol, 2,2-dimethylpropanediol, glycerin, trimethylolpropane,
Polyhydric alcohols such as pentaerythritol and monohydric alcohols used in combination if necessary or monoepoxy compounds having one glycidyl group in the molecule (for example,
"Kajura E" (trade name, manufactured by Shell Chemical Co., Ltd.)) as an alcohol component, phthalic anhydride, isophthalic anhydride, tetrahydrophthalic anhydride, hexahydrophthalic anhydride,
Polybasic acids such as maleic anhydride, succinic anhydride, adipic acid, sebacic acid, trimellitic anhydride, pyromellitic anhydride, and monobasic acids such as benzoic acid and t-butylbenzoic acid used in combination as necessary As the acid component, an oil-free polyester resin obtained by condensing the alcohol component and the acid component, or castor oil, dehydrated castor oil, tung oil, safflower oil, soybean oil, linseed oil in addition to the alcohol component and the acid component Oil, tall oil, coconut oil, etc.
An oil-modified polyester resin obtained by adding an oil component, which is one or a mixture of two or more of these fatty acids, to the acid component and the alcohol component, and reacting the three components with each other. Further, a polyester resin obtained by grafting an acrylic resin or a vinyl resin can also be used as the component (A).

また、（Ａ）成分としては、ウレタン変性ポリエステ
ル樹脂を用いると、貯蔵安定性、耐ワキ性、鮮映性およ
び耐チッピング性などがすぐれているので好ましい。As the component (A), it is preferable to use a urethane-modified polyester resin because storage stability, resistance to wrinkles, sharpness, and chipping resistance are excellent.

該樹脂は、上記で例示したアルコール成分と酸成分と
を反応させてなるポリエステル樹脂（オイルフリーが好
ましい）に、ポリイソシアネート化合物（ジイソシアネ
ートが好ましい）を水酸基過剰にして反応させて得られ
る。ポリイソシアネート化合物としては、例えばトリレ
ンジイソシアネート、4,4′−ジフェニルメタンジイソ
シアネート等の芳香族ポリイソシアネート化合物、キシ
リレンジイソシアネート、メタまたはパラテトラメチル
キシリレンジイソシアネートのような芳香脂肪族ポリイ
ソシアネート化合物、ヘキサメチレンジイソシアネー
ト、イソホロンジイソシアネート、及びこれらのビュレ
ット化物やイソシアヌレート化物、トリメチルヘキサメ
チレンジイソシアネート、水素添加キシリレンジイソシ
アネート、水素添加4,4′−ジフェニルメタンジイソシ
アネートなどの脂肪族ポリイソシアネートや脂環族ポリ
イソシアネート等が挙げられる。このうち、本塗料の貯
蔵安定性向上のためにはトリレンジイソシアネート、キ
シリレンジイソシアネートおよびイソホロンジイソシア
ネートが好ましい。ポリイソシアネート化合物の使用量
は、ポリエステル樹脂に対して１〜40重量％、特に４〜
30重量％が好ましい。The resin is obtained by reacting a polyester resin (preferably oil-free) obtained by reacting the alcohol component and the acid component exemplified above with a polyisocyanate compound (preferably diisocyanate) in excess of hydroxyl groups. Examples of the polyisocyanate compound include aromatic polyisocyanate compounds such as tolylene diisocyanate, 4,4'-diphenylmethane diisocyanate, araliphatic polyisocyanate compounds such as xylylene diisocyanate, meta- or para-tetramethyl xylylene diisocyanate, and hexamethylene. Diisocyanates, isophorone diisocyanate, and their burettes and isocyanurates, trimethylhexamethylene diisocyanate, hydrogenated xylylene diisocyanate, hydrogenated 4,4'-diphenylmethane diisocyanate, and other aliphatic polyisocyanates and alicyclic polyisocyanates. Can be Among them, tolylene diisocyanate, xylylene diisocyanate and isophorone diisocyanate are preferred for improving the storage stability of the coating composition. The amount of the polyisocyanate compound used is 1 to 40% by weight, especially 4 to 4% by weight based on the polyester resin.
30% by weight is preferred.

かかる（Ａ）成分は、酸価が10〜100、好ましくは15
〜50、水酸基価が20〜300、好ましくは50〜230である。
酸価が10より小さくなると水性化が不十分となり、水酸
基価が20より小さくなると塗膜の硬化性か不十分であ
り、また酸価が100、水酸基価が300を越えると塗膜の耐
水性、耐薬品性が低下するのでいずれも好ましくない。The component (A) has an acid value of 10 to 100, preferably 15 to 100.
And the hydroxyl value is from 20 to 300, preferably from 50 to 230.
When the acid value is less than 10, the aqueous solution becomes insufficient, and when the hydroxyl value is less than 20, the curability of the coating film is insufficient, and when the acid value exceeds 100, the water resistance of the coating film exceeds 300. However, these are not preferred because the chemical resistance is lowered.

さらに（Ａ）成分に関し、重量平均分子量は1000〜20
000、特に3000〜15000が適している。Further, regarding the component (A), the weight average molecular weight is 1000 to 20.
000, especially 3000-15000, are suitable.

これらの（Ａ）成分に塩基性物質を添加してカルボキ
シル基の50％以上を中和して水性とする。ここで用いら
れる塩基性物質としては、例えばアンモニア、メチルア
ミン、エチルアミン、ジメチルアミン、ジエチルアミ
ン、トリメチルアミン、トリエチルアミン、ジメチルエ
タノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノール
アミンなどがあり、このうち、ジエタノールアミン、ジ
メチルエタノールアミン、トリエタノールアミンなどが
好適である。A basic substance is added to these components (A) to neutralize 50% or more of the carboxyl groups to make them aqueous. Examples of the basic substance used here include ammonia, methylamine, ethylamine, dimethylamine, diethylamine, trimethylamine, triethylamine, dimethylethanolamine, diethanolamine, triethanolamine, and the like. Among them, diethanolamine, dimethylethanolamine, and triethanolamine Ethanolamine and the like are preferred.

（Ｂ）成分：水性アミノ樹脂である。Component (B): an aqueous amino resin.

これは、（Ａ）成分の架橋剤であって、たとえばジ
−、トリ−、テトラ−、ペンタ−、ヘキサ−メチロール
メラミンおよびそれらのメチルエーテル化物、尿素−ホ
ルムアルデヒド縮合物、尿素−メラミン共縮合物などを
あげることができる。These are crosslinking agents of component (A), for example, di-, tri-, tetra-, penta-, hexa-methylolmelamine and their methyl etherates, urea-formaldehyde condensates, urea-melamine cocondensates And so on.

（Ｂ）成分は、水に溶解するか又は水中に層分離や沈
降することなく安定に分散する程度に親水性である。The component (B) is hydrophilic to such an extent that it is dissolved in water or stably dispersed in water without being separated or settled out.

（Ｂ）成分としては上記のうちメラミンが好ましい。
該メラミンの官能基と本塗料の性能との関連は次の通り
である。As the component (B), melamine is preferable among the above.
The relationship between the functional group of the melamine and the performance of the present coating is as follows.

（ｉ）メチロール化メラミンの完全エーテル化物を用い
ると、ワキ抵抗性は高くなるが、架橋反応温度が高く、
140〜150℃程度で該塗膜を硬化させるのに、酸触媒を使
用しないと架橋反応が不足となる傾向がある。(I) When a completely etherified product of methylolated melamine is used, the armpit resistance is increased, but the crosslinking reaction temperature is high,
If the acid catalyst is not used to cure the coating at about 140 to 150 ° C., the crosslinking reaction tends to be insufficient.

（ii）メチロール基（−CH₂OH）とアルキルエーテル基
（−CH₂OR）とが混在するメラミンでは、初期硬化が速
く、酸触媒は不要であるが、塗着塗膜から水や溶剤が十
分に揮散しないうちに塗膜表面で硬化が始まりワキ発生
の原因となることがある。(Ii) methylol groups (-CH ₂ OH) with an alkyl ether group in the melamine (-CH ₂ OR) and are mixed, the initial curing is fast, but the acid catalyst is not necessary, water or solvent from the coating paint film Before sufficient volatilization, curing starts on the surface of the coating film, which may cause generation of wrinkles.

（iii）イミノ基（NH）とアルキルエーテル基（−CH₂
OR）とが混在するメラミンでは、酸触媒なしで140〜150
℃程度で（Ａ）成分と良く架橋反応する。また、この架
橋反応は比較的遅くかつ自己硬化性もメチロール基ほど
速くないので、有機溶剤および水などが揮散し塗膜が溶
融流動してから架橋硬化がはじまるので平滑性良好でワ
キのないかつ硬化性のよい塗膜が得られる。(Iii) an imino group (NH) and an alkyl ether group (—CH ₂
OR) is mixed with 140-150 without acid catalyst
It crosslinks well with component (A) at about ° C. In addition, since the crosslinking reaction is relatively slow and the self-curing property is not as fast as that of the methylol group, the organic solvent and water are volatilized and the coating film starts to melt and flow, and then the crosslinking and curing starts. A coating film having good curability can be obtained.

本発明において、（Ｂ）成分としては、かかる意味
で、（iii）イミノ基含有水溶性アミノ樹脂が最も適し
ている。In the present invention, (iii) a water-soluble amino resin containing an imino group is most suitable as the component (B) in this sense.

（Ｃ）成分：一般式 ＨOCH₂CH_{2 n}Ｏ−Ｒ−ＯCH₂CH₂Ｏ_nＨ 〔ただし、Ｒは ｎは２〜10の整数である。〕 で示されるポリエーテルポリオールである。Component (C): General formula HOCH ₂ CH _{2 n} O—R—OCH ₂ CH ₂ O _n H [where R is n is an integer of 2 to 10. ] It is a polyether polyol shown by these.

ここで、上記式中ｎが２より小さくなると水溶化が不
十分であり、10より大きくなると塗膜の耐水性が劣化す
るので好ましくない。特に、式中ｎは２〜５が最も好ま
しい。Here, when n in the above formula is smaller than 2, the water-solubility is insufficient, and when n is larger than 10, the water resistance of the coating film is undesirably deteriorated. In particular, in the formula, n is most preferably 2 to 5.

この（Ｃ）成分を配合することによって、塗装時の不
揮発分含有率が上がり、スプレー塗装などによる霧化が
良好となり特に、塗着した塗料が流展しやすいためにワ
キ限界膜厚が向上するなどの好結果が得られる。By blending this component (C), the content of non-volatile components at the time of coating is increased, and atomization by spray coating and the like is improved. Good results such as are obtained.

（Ｄ）成分：アルキルエーテル化ベンゾインである。Component (D): alkyl etherified benzoin.

これは、ベンゾインのアルキル（炭素数１〜４が好ま
しい）エーテル化物で、具体的には、ベンゾインメチル
エーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインｎ−
プロピルエーテル、ベンゾインiso−プロピルエーテ
ル、ベンゾインｎ−ブチルエーテル、ベンゾインiso−
ブチルエーテルなどが挙げられる。This is an alkyl (preferably having 1 to 4 carbon atoms) etherified benzoin, and specifically, benzoin methyl ether, benzoin ethyl ether, benzoin n-
Propyl ether, benzoin iso-propyl ether, benzoin n-butyl ether, benzoin iso-
Butyl ether and the like.

これらは単独もしくは２種以上組合せして使用するこ
とができる。These can be used alone or in combination of two or more.

（Ｄ）成分の添加方法としては、（１）顔料分散時に
添加する。（２）（Ａ）成分の水溶液に常温もしくは加
温下で添加して撹拌混合する。（３）（Ａ）成分の合成
時に添加する等の方法があり、いずれの添加方法を用い
てもワキ改良効果に影響はないが、一般には塗料中の顔
料含有量及び（Ｄ）成分の融点等を考慮して決定され
る。このうち、（２）の方法が好ましい。As a method for adding the component (D), (1) the component is added when the pigment is dispersed. (2) Add to the aqueous solution of the component (A) at room temperature or under heating and mix with stirring. (3) There is a method of adding at the time of synthesis of the component (A), and any addition method does not affect the armpit improvement effect. However, in general, the pigment content in the paint and the melting point of the component (D) It is determined in consideration of the above. Among them, the method (2) is preferable.

（Ｄ）成分を配合することによってワキ発生が抑制さ
れワキ発生膜厚を大きくするのに有効である。The addition of the component (D) is effective in suppressing the generation of the pits and increasing the thickness of the pits.

本塗料は上記（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）および（Ｄ）成
分を必須としており、これらの構成比率は目的に応じて
任意に選択できるが、（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）成分
の合計重量に基いて、（Ａ）成分が30〜85重量％、特に
50〜80重量％、（Ｂ）成分は10〜40重量％、特に15〜30
重量％および（Ｃ）成分は５〜30重量％、特に５〜20重
量％がそれぞれ適している。また、（Ｄ）成分は、
（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）成分の合計量に対して、0.
1〜10重量％、特に１〜５重量％が好ましい。The paint of the present invention essentially contains the above components (A), (B), (C) and (D), and the composition ratio of these components can be arbitrarily selected according to the purpose, but (A), (B) and (C) 30) to 85% by weight, based on the total weight of the components)
50-80% by weight, component (B) 10-40% by weight, especially 15-30%
The weight% and the component (C) are suitably 5 to 30% by weight, particularly 5 to 20% by weight, respectively. The component (D)
0.1% based on the total amount of the components (A), (B) and (C)
1-10% by weight, especially 1-5% by weight, is preferred.

本塗料で用いる（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）各成分は、そ
れぞれ単独でもワキ抵抗性改良効果はあるが、その程度
はワキ限界膜厚で40μｍ程度（乾燥膜厚で）にすぎず、
昨今の中塗り厚膜指向（例えば45μｍ以上）の場合では
不十分である。なぜなら、スプレー塗装などにおいて約
45μｍの膜厚に塗装しても、若干タレやタマリなどが生
じてその部分の膜厚が60μｍまたはそれ以上になること
があるので、60μｍ以上でもワキなどが発生しないこと
が強く望まれており、本塗料により、（Ａ）成分
（Ｂ）、（Ｃ）および（Ｄ）成分のすべてを配合するこ
とによって、ワキ限界膜厚を60μｍ以上にすることが可
能になった。なお、これらの膜厚は予備加熱せず、塗装
後、架橋硬化のために直ちに加熱した系についてであ
る。Each of the components (B), (C), and (D) used in the present paint alone has an effect of improving armpit resistance, but the extent is only about 40 μm (in terms of dry film thickness) at the armpit limit film thickness. ,
In recent years, the case of the intermediate coating thick film orientation (for example, 45 μm or more) is insufficient. Because in spray painting etc.
Even when coated to a thickness of 45 μm, some sagging or tearing may occur, and the thickness of that portion may be 60 μm or more. By using this coating material, it is possible to make the limit thickness of the armpit more than 60 μm by blending all of the components (A), (B), (C) and (D). These film thicknesses are for a system which was not preheated but was heated immediately after coating for crosslinking and curing.

本塗料は、上記（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）および（Ｄ）
成分を必須成分とするが、さらにハジキ防止剤、消泡
剤、レベリング剤、たれ防止剤および硬化促進剤（酸触
媒）などの各種の変性剤、助剤を必要に応じて添加する
ことができる。また、アルコール系、エーテルアルコー
ル系、エステル系、ケトン系などの水と自由に混和し得
る有機溶剤を配合することもでき、その配合量は、樹脂
固形分（重量）に対し20重量％以下の範囲が適してい
る。The paint of the present invention comprises the above (A), (B), (C) and (D)
The component is an essential component, but various modifiers and auxiliaries such as a repelling inhibitor, an antifoaming agent, a leveling agent, an anti-sagging agent and a curing accelerator (acid catalyst) can be added as required. . In addition, an organic solvent which is freely miscible with water, such as an alcohol, an ether alcohol, an ester, or a ketone, can be blended. The blending amount is 20% by weight or less based on the resin solids (weight). The range is suitable.

また、中塗り塗膜の膜厚保持性、塗装作業性及び塗膜
の物理強度向上等のため、酸化チタン、硫酸バリウム、
炭酸カルシウム、クレー等の無機顔料や、これに加えて
着彩のための各種顔料を上記（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）お
よび（Ｄ）成分の合計樹脂固形分100重量部に対して、
１〜200重量部配合することが好ましい。In addition, to maintain the thickness of the intermediate coating film, improve the workability of coating and the physical strength of the coating film, etc., titanium oxide, barium sulfate,
Inorganic pigments such as calcium carbonate and clay, and various pigments for coloring in addition to the above components (A), (B), (C) and (D) are added to 100 parts by weight of the total resin solid content. ,
It is preferable to add 1 to 200 parts by weight.

本塗料は水で塗装適正粘度に調整し、スプレー塗装、
静電塗装によって塗装される。塗装膜厚は平坦部で硬化
塗膜にもとづいて30〜50μｍが適している。該塗膜は通
常140℃以上の加熱によって架橋反応して硬化塗膜を形
成する。また、本塗料を用いる前記塗装系における電着
塗料（アニオン型、カチオン型）等の下塗り塗料および
上塗り塗料は特に制限されることなくすでに一般に使用
されているものでよい。This paint is adjusted to the appropriate viscosity with water, spray-painted,
Painted by electrostatic painting. The coating film thickness is suitably 30 to 50 μm based on the cured coating film in the flat part. The coating film usually undergoes a crosslinking reaction by heating at 140 ° C. or higher to form a cured coating film. The undercoat and overcoat such as electrodeposition paints (anionic and cationic) in the above-mentioned coating system using the present paint are not particularly limited, and may be those which are already generally used.

発明の効果 本発明の水性中塗り塗料は、予備加熱せずに直ちに架
橋硬化反応のために加熱しても、ワキ限界膜厚は60μｍ
以上であって高いワキ抵抗性を示し、且つ塗面の平滑性
がよい。Effect of the Invention The aqueous intermediate coating composition of the present invention has a waki limit film thickness of 60 μm even if heated immediately for a crosslinking curing reaction without preliminary heating.
As described above, high side resistance is exhibited and the smoothness of the coated surface is good.

従来の水性中塗り塗料がワキ対策のため必要とした予
備加熱は、タレ抵抗性を低下させ、そのタレ抵抗性対策
のため必要とした塗料への構造粘性付与の技術は、中塗
り塗面の平滑性を低下させるといった悪循環は、本発明
塗料により一掃され、ワキやタレなどの発生が抑制さ
れ、かつ平滑性のすぐれたバランスの良いものとなっ
た。また、上塗鮮映性、層間付着性、耐チッピング性等
においても、汎用の有機溶剤型中塗り塗料と比べ全く遜
色のないものである。The pre-heating required by conventional waterborne intermediate coatings to combat wrinkles reduces sagging resistance, and the technique of imparting structural viscosity to paints required to combat sagging resistance is based on the intermediate coating surface. The vicious cycle of lowering the smoothness was wiped out by the coating material of the present invention, and the occurrence of abrasion and sagging was suppressed, and the well-balanced smoothness was excellent. In addition, the top coat freshness, interlayer adhesion, chipping resistance and the like are not inferior to those of general-purpose organic solvent type intermediate coatings.

実施例 以下、製造例、実施例および比較例を挙げて、本発明
を更に具体的に説明する。各例中、部および％は原則と
して重量に基づく。Examples Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to Production Examples, Examples, and Comparative Examples. In each case, parts and percentages are in principle based on weight.

Ｉ（Ａ）成分の製造例 エチレングリコール19.6部、トリメチロールプロパ
ン18.5部および無水フタル酸46.7部を160〜230℃で７時
間反応させてなるポリエステル樹脂にトリレンジイソシ
アネート15.7部を120℃で反応させたのち、さらに無水
トリメリット酸5.2部を加えて180℃で１時間反応させて
重量平均分子量が6000、酸価が40および水酸基価が112
のウレタン変性ポリエステル樹脂を得た。これを、ジメ
チルエタノールアミンで当量中和して、ウレタン変性ポ
リエステル樹脂とした。尚、ポリイソシアネートの使
用量はポリエステル樹脂に対して17重量％である。Production Example of I (A) Component 15.7 parts of ethylene glycol, 18.5 parts of trimethylolpropane and 46.7 parts of phthalic anhydride are reacted at 160 to 230 ° C. for 7 hours, and 15.7 parts of tolylene diisocyanate is reacted at 120 ° C. After that, 5.2 parts of trimellitic anhydride was further added and reacted at 180 ° C. for 1 hour to give a weight average molecular weight of 6000, an acid value of 40 and a hydroxyl value of 112.
Was obtained. This was neutralized with dimethylethanolamine in an equivalent amount to obtain a urethane-modified polyester resin. The amount of the polyisocyanate used was 17% by weight based on the polyester resin.

エチレングリコール19.3部、トリメチロールプロパ
ン18.2部および無水フタル酸46.2部を160〜230℃で７時
間反応させてなるポリエステル樹脂にキシリレンジイソ
シアネート16.8部を120℃で反応させたのち、さらに無
水トリメリット酸5.1部を加えて180℃で１時間反応させ
て重量平均分子量が6200、酸価が40および水酸基価が11
0のウレタン変性ポリエステル樹脂を得た。これを、ジ
エタノールアミンで当量中和して、ウレタン変性ポリエ
ステル樹脂とした。尚、ポリイソシアネートの使用量
はポリエステル樹脂に対して18重量％である。19.3 parts of ethylene glycol, 18.2 parts of trimethylolpropane and 46.2 parts of phthalic anhydride are reacted at 160 to 230 ° C. for 7 hours, and 16.8 parts of xylylene diisocyanate is reacted at 120 ° C., and then trimellitic anhydride is further added. After adding 5.1 parts and reacting at 180 ° C. for 1 hour, the weight average molecular weight is 6200, the acid value is 40 and the hydroxyl value is 11
Thus, a urethane-modified polyester resin of No. 0 was obtained. This was neutralized with diethanolamine in an equivalent amount to obtain a urethane-modified polyester resin. The amount of the polyisocyanate used was 18% by weight based on the polyester resin.

エチレングリコール27.7部、グリセリン10.3部およ
び無水フタル酸50.0部を160〜230℃で７時間反応させて
なるポリエステル樹脂にトリレンジイソシアネート9.7
部を120℃で反応させたのち、さらに無水フタル酸8.3部
を加えて160℃で３時間反応させて重量平均分子量が450
0、酸価が50および水酸基価が220のウレタン変性ポリエ
ステル樹脂を得た。これを、トリエタノールアミンで当
量中和して、ウレタン変性ポリエステル樹脂とした。
尚、ポリイソシアネートの使用量はポリエステル樹脂に
対して10重量％である。27.7 parts of ethylene glycol, 10.3 parts of glycerin and 50.0 parts of phthalic anhydride were reacted at 160 to 230 ° C. for 7 hours.
Parts were reacted at 120 ° C., and 8.3 parts of phthalic anhydride were further added and reacted at 160 ° C. for 3 hours to give a weight average molecular weight of 450 parts.
A urethane-modified polyester resin having 0, an acid value of 50 and a hydroxyl value of 220 was obtained. This was neutralized with triethanolamine in an equivalent amount to obtain a urethane-modified polyester resin.
The amount of the polyisocyanate used is 10% by weight based on the polyester resin.

II実施例１〜３および比較例１〜３ 第１表に示した組成により、水性中塗り塗料を得た。II Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 3 Aqueous intermediate coatings were obtained according to the compositions shown in Table 1.

顔料としては、（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）成分の合計
固形分100部あたり、酸化チタン白80部、硫酸バリウム2
0部およびカーボンブラック0.3部を配合した。As the pigment, 80 parts of titanium oxide white and 2 parts of barium sulfate per 100 parts of the total solid content of the components (A), (B) and (C) are used.
0 parts and 0.3 parts of carbon black were blended.

これら顔料は、（Ａ）成分の一部及び脱イオン水、消
泡剤と一緒に容器に仕込み、ガラスビースを分散メジア
として１時間かけて、ツブゲージで測定した粒子（ツ
ブ）が５μｍ以下になるよう分散した。These pigments are charged into a container together with a part of the component (A), deionized water, and an antifoaming agent, and the particles (tubes) measured with a tube gauge over 1 hour using a glass bead as a dispersion media become 5 μm or less. So dispersed.

III性能試験結果 下記第２表に示す。 III Performance test results are shown in Table 2 below.

試験方法は、次の通りである。 The test method is as follows.

（＊７）ワキ限界膜厚 約10cm×45cmの鋼板に、水性中塗り塗料を、薄膜部で
約30μｍ、厚膜部で約70μｍになるようスプレー塗装で
膜厚傾斜塗装し、塗装ブース（20〜25℃の温度で、70〜
75％RHに調湿）にて塗板を10分間、水平に保持した後、
150℃の乾燥機で焼付硬化させる。このときに、ワキの
塗装欠陥のない、最大膜厚をもってワキ限界膜厚とす
る。(* 7) A water-based intermediate coating is applied to a steel plate with a limit film thickness of about 10 cm x 45 cm by spray coating to a thickness of about 30 µm for the thin film part and about 70 µm for the thick film part. At a temperature of ~ 25 ° C, 70 ~
After holding the coated plate horizontally for 10 minutes at 75% RH)
Bake and harden in a dryer at 150 ° C. At this time, the maximum film thickness without any coating defects on the armpits is defined as the armpit limit film thickness.

（＊８）タレ限界膜厚 （＊７）と同サイズの鋼板に、長辺にそって直径10mm
の穴を、4cm間隔で空けたものを用いる。塗装は、（＊
７）と同様に行う。塗装直後より、セッティング時及び
焼付け時共に、塗板は垂直に保持する（穴が横に並ぶ様
に）。このときの穴の周辺のタレ欠陥のない最大膜厚を
もってタレ限界膜厚とする。(* 8) Sagging limit film thickness A steel plate of the same size as (* 7), with a diameter of 10 mm along the long side
Use holes with holes at 4 cm intervals. The painting is (*
Perform in the same manner as in 7). Immediately after painting, the painted plate is held vertically (so that the holes are arranged side by side) both during setting and baking. At this time, the maximum film thickness without sagging defects around the hole is defined as the sagging limit film thickness.

（＊９）中塗り塗膜硬度 20℃の恒温室で、American Chain ＆ Cable Company
製のTUKON microhardness testerにて測定した。数値が
大きくなるに従って硬質になる。(* 9) American Chain & Cable Company in a constant temperature room with an intermediate coating film hardness of 20 ° C.
It was measured with a TUKON microhardness tester manufactured by Toshiba Corporation. The hardness increases as the numerical value increases.

（＊10）オーバーベイク付着性 表面処理鋼板に電着塗装し、次いで中塗り塗料を塗装
し（膜厚45μｍ）、150℃で30分間焼付硬化した後、さ
らに中塗り塗膜を160℃で１時間、空焼きし、冷却後直
ちにその上に上塗り塗料（関西ペイント（株）製「アミ
ラック」黒エナメル）を塗装し、140℃で30分間、焼付
硬化させた。この塗膜をクロスカット−粘着セロハンテ
ープ試験で塗膜のハガレの程度を調べた。○ははがれな
しを、△は少しはがれたことを示す。(* 10) Overbake adhesion Electrodeposited on the surface-treated steel sheet, then coated with an intermediate coating (film thickness 45μm), baked and cured at 150 ° C for 30 minutes, and further applied with an intermediate coating at 160 ° C. After baking for a while, and immediately after cooling, a top coat ("Amirac" black enamel manufactured by Kansai Paint Co., Ltd.) was applied thereon, and was baked and cured at 140 ° C. for 30 minutes. This coating film was examined for the degree of peeling of the coating film by a cross cut-adhesive cellophane tape test. ○ indicates no peeling, and 少 し indicates slight peeling.

（＊11）上塗り塗装系 （＊10）と同じ工程で水性中塗り塗料を40±５μｍ塗
装し、150℃で30分間焼付硬化した中塗り塗膜の上に
（研磨等無しで）、上塗り塗料（関西ペイント（株）製
「アミラック」黒エナメル）を30〜40μｍ塗装し、140
℃で30分間焼付硬化させた塗膜に基いて試験した。(* 11) Top coat system In the same process as (* 10), apply an aqueous middle coat at 40 ± 5μm and bake and cure at 150 ° C for 30 minutes. (Kansai Paint Co., Ltd. “Amirac” black enamel) 30-40μm painted, 140
The test was based on a coating baked and cured at 30 ° C. for 30 minutes.

（＊12）鮮映性 写像性測定器〔IMAGE CLARITY METER:スガ試験機
（株）製〕で測定。表中の数字はICM値で０〜100％の範
囲の値をとり、数値の大きい方が鮮映性（写像性）がよ
く、ICM値が85以上であれば鮮映性がすぐれていること
を示す。(* 12) Image sharpness Measured with an image clarity meter [IMAGE CLARITY METER: manufactured by Suga Test Instruments Co., Ltd.]. The numbers in the table are ICM values in the range of 0 to 100%. The higher the numerical value, the better the sharpness (image clarity). If the ICM value is 85 or more, the sharpness is excellent. Is shown.

（＊13）耐チッピング性 飛石試験機（スガ試験機（株）、JA−400型）を使
用。同試験機の試料ホルダーに塗装試験板を垂直にとり
つけ50gの７号砕石を、同試験機の圧力計で4kg/cm²の空
気圧で噴射し、砕石を試験板に対し直角に衝突させる。
その時のハガレ傷の程度を良好（○）〜劣る（×）の５
段階で判定した。(* 13) Chipping resistance A stepping stone tester (Suga Test Machine Co., Ltd., JA-400 type) is used. A coated test plate is mounted vertically on the sample holder of the tester, and 50 g of No. 7 crushed stone is injected with a pressure gauge of the tester at an air pressure of 4 kg / cm ² to collide the crushed stone at right angles to the test plate.
The degree of peeling at that time was 5 (good) to poor (x).
It was judged at the stage.

（＊14）付着性 ゴバン目（１×1mm100個）セロハン粘着テープテスト
によった。○は、はがれなしを示す。(* 14) Adhesiveness It was determined by a cellophane adhesive tape test (100 x 1 mm). ○ indicates no peeling.

（＊15）耐湿性 温度50℃、相対湿度98〜100％RHのブリスターボック
スに、５日間放置後とり出し、フクレの有無を調べた。
○は、フクレなしを示す。(* 15) Moisture resistance After leaving it in a blister box at a temperature of 50 ° C. and a relative humidity of 98 to 100% RH for 5 days, it was taken out and examined for blisters.
○ indicates no blister.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特公 平２−390（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭61−50106（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) C09D 167/00 - 167/04 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (56) References JP 2-390 (JP, B2) JP 61-50106 (JP, B2) (58) Fields surveyed (Int. Cl. ⁶ , DB name) C09D 167/00-167/04

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】（Ａ）酸価が10〜100で且つ水酸基価が20
〜300のポリエステル樹脂、 （Ｂ）水性アミノ樹脂、 （Ｃ）一般式 ＨOCH₂CH_{2 n}Ｏ−Ｒ−ＯCH₂CH₂Ｏ_nＨ 〔ただし、Ｒは ｎは２〜10の整数である。〕 で示されるポリエーテルポリオール、及び （Ｄ）アルキルエーテル化ベンゾイン を主成分とすることを特徴とする水性中塗り塗料。(A) an acid value of 10 to 100 and a hydroxyl value of 20;
(B) aqueous amino resin, (C) general formula HOCH ₂ CH _{2 n} O—R—OCH ₂ CH ₂ O _n H [where R is n is an integer of 2 to 10. ] A water-based intermediate coating composition comprising, as main components, a polyether polyol represented by the formula: and (D) an alkyl etherified benzoin.