JP2883288B2 - Cushion structure and bedding cushion material - Google Patents
Cushion structure and bedding cushion materialInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、立体多重織組織よりな
るクッション構造体に関する。さらに詳しくは、寝具、
車両用シート、椅子用シート、座布団用シート、応接セ
ット用シートおよびスポーツ資材などの通気性、クッシ
ョン性、洗濯性などが要求される分野に利用することが
できる立体多重織組織よりなるクッション構造体に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a cushion structure having a three-dimensional multi-woven structure. For more information, bedding,
Cushion structure consisting of a three-dimensional multi-woven structure that can be used in fields requiring breathability, cushioning, washing, etc., such as vehicle seats, chair seats, cushion seats, seating set seats and sports materials About.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、立体クッション構造体は種々の広
い分野に亘って使用されているが、大別すると、ウレタ
ンマットに代表される樹脂発泡マット、単繊維集合体の
空間を利用したクッション性繊維構造体および多重織組
織の空間を利用した立体織組織構造体に分類される。し
かしながら、これら従来の立体クッション構造体は実際
の使用においてはそれぞれ欠点を有している。ウレタン
マットのような樹脂発泡マットはその表面に凹凸加工
し、圧縮圧をコントロールしたものも存在するが、内部
空間が発泡樹脂で構成されているため空気の流通が起こ
らず通気性に欠ける。また、特にウレタンマットは長時
間使用すると圧縮（抵抗）圧が低下し、クッション構造
体として役に立たなくなる。2. Description of the Related Art Conventionally, three-dimensional cushion structures have been used in a wide variety of fields, but they are roughly classified into resin foam mats represented by urethane mats and cushioning properties utilizing the space of single fiber aggregates. It is classified into a fibrous structure and a three-dimensional woven tissue structure utilizing the space of a multi-woven tissue. However, each of these conventional three-dimensional cushion structures has disadvantages in practical use. Some resin foam mats, such as urethane mats, have irregular surfaces on their surface and control the compression pressure. However, since the internal space is made of foam resin, air does not flow and lacks air permeability. In particular, when a urethane mat is used for a long time, the compression (resistance) pressure is reduced, and the urethane mat is not useful as a cushion structure.
【０００３】一方、単繊維集合体の空間を利用したクッ
ション性繊維構造体は、通気性は比較的良好であるが、
耐久性が低い。すなわち、繰り返しの使用により次第に
へたりを生じ内部空間率（空隙率）が低くなりクッショ
ン性が殆ど喪失するようになる。さらに、多重織組織の
空間を利用した立体織組織構造体の場合は、耐久性は比
較的優れているが、繊維充填率が高く、そのため通気性
に乏しくまたクッション性が低い。その上その表面に凹
凸の大きな形状を有するものはなく耐圧分布が均一にな
りにくいという難点があった。On the other hand, a cushioning fiber structure utilizing the space of a single fiber assembly has a relatively good air permeability,
Low durability. That is, repeated use gradually causes sagging, lowering the internal space ratio (porosity) and almost losing cushioning properties. Further, in the case of the three-dimensional woven structure using the space of the multi-woven structure, the durability is relatively excellent, but the fiber filling rate is high, and thus the air permeability is poor and the cushioning property is low. In addition, there is no problem that the surface has a shape with large irregularities, and it is difficult to make the breakdown voltage distribution uniform.
【０００４】従来知られている具体的なクッション材に
ついて以下説明する。 (1) 特開平１−３２１９４８号公報 この公報には、“熱収縮性の大きい合成樹脂繊維と、こ
れより熱収縮性の小さいか、又は熱収縮性のない合成樹
脂繊維とを経又は緯或いは経緯に組み合せて織成した織
地を適当温度条件で熱処理し、熱収縮性繊維の熱収縮に
より熱収縮性の小さいか熱収縮性のない合成繊維の屈曲
による弾性部を形成したことを特徴とするクッション性
織物。”について記載されている。このクッション性織
物は、単なる一重織で波状の屈曲織布であるか或いは二
重織で屈曲によるパイプ状の空間部が並列状態で形成さ
れた両面が平坦な板状クッション材である。このクッシ
ョン材は高々一層の波状織布構造であって、クッション
性に乏しく、圧力の分散性も充分とは云えず、また耐久
性のある構造体ではない。[0004] A concrete cushion material conventionally known will be described below. (1) Japanese Patent Application Laid-Open No. 1-321948 This publication discloses that "a synthetic resin fiber having a large heat shrinkability and a synthetic resin fiber having a smaller heat shrinkage or a non-heat shrinkable material are used. Cushion characterized by heat-treating a woven fabric woven in combination with the process under appropriate temperature conditions, and forming an elastic portion by bending of synthetic fibers having small or no heat shrinkage due to heat shrinkage of heat shrinkable fibers. Woven fabric. " This cushioning woven fabric is a simple single woven wavy bent woven fabric, or a double woven bent-shaped pipe-shaped cushion member in which pipe-shaped spaces are formed in parallel and both sides are flat. This cushioning material has at most one layer of a wavy woven fabric structure, has poor cushioning properties, does not have sufficient pressure dispersibility, and is not a durable structure.
【０００５】(2) 実用新案出願公開平３−８８４６２号
公報 この公報には、熱収縮性の大きい合成樹脂繊維により熱
収縮性の小さいか或いは熱収縮性のない合成繊維の屈曲
による弾性部を形成させたクッション性織布を表面材に
使用した靴拭きマットが記載されている。このクッショ
ン性織布は、単なる平織や搦み織を熱処理して得られた
ものであり、厚さは高々５ｍｍ程度であって、クッショ
ン性は極めて乏しいものであり、寝具や座席用のクッシ
ョン材としては全く不適当である。(2) Japanese Utility Model Application Laid-Open Publication No. 3-88462 This publication discloses an elastic part formed by bending a synthetic fiber having a small heat shrinkage or a heat shrinkage with a heat shrinkable synthetic resin fiber. A shoe wiping mat using the formed cushioning woven fabric as a surface material is described. This cushioning woven fabric is obtained by heat-treating a simple plain weave or garment weave, and has a thickness of at most about 5 mm, has very poor cushioning properties, and is a cushion material for bedding and seats. Is completely inappropriate.
【０００６】(3) 特開平４−２２２２６０号公報 この公報には、“ダブルラツセル編機やモケツト織機で
製編織される。表裏の地組織が連結糸で連結された三次
元構造の布帛で、連結糸として熱水収縮率が５％以上異
なる２種以上の糸条を用い、空隙率が０.４〜０.９８
で、厚さが１〜１５ｍｍの三次元構造布帛およびこれを
熱水処理して凹凸外観を発現させた三次元構造布帛。”
について記載されている。この三次元構造布帛は、表地
組織と裏地組織を連結糸で連結し、この連結糸として収
縮率の異なる糸条を使用して熱収縮させ表面に凹凸形状
させたものであって、基本的には表地と裏地の厚さより
なる比較的薄い構造のものであり、現実には６.５ｍｍ
の厚さの布帛が例示されている。この公報には、前記布
帛の用途として、マットレス、シート、寝具用パットの
表皮材や衣料の表皮材として使用されることが示されて
おり、このことからも前記公報の布帛は薄く、クッショ
ン性が低いものである。(3) Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 4-222260 This publication discloses that “weaving and weaving is performed by a double rassel knitting machine or a moquette loom. As the yarn, two or more yarns having different hot water shrinkage ratios by 5% or more are used, and the porosity is 0.4 to 0.98.
And a three-dimensional structural fabric having a thickness of 1 to 15 mm and a three-dimensional structural fabric obtained by treating the three-dimensional structural fabric with a hot water treatment to exhibit an uneven appearance. "
Is described. This three-dimensional structural fabric is obtained by connecting a surface material structure and a lining structure with a connecting yarn, and thermally shrinking the connecting yarn using yarns having different shrinkage ratios to form an uneven shape on the surface. Has a relatively thin structure consisting of the thickness of the outer material and the lining, and is actually 6.5 mm.
Is exemplified. This publication discloses that the fabric is used as a skin material for mattresses, sheets, bedding pats and clothing as a use of the fabric. From this, the fabric of the publication is thin and has cushioning properties. Is low.
【０００７】(4) 特開昭５２−１２３７７号公報 この公報には、“平たい楕円形断面を有する細幅筒状織
布であって：それぞれモノフィラメントよこ糸を含有す
る上層と下層とからなり、両層はその長手縁においてつ
ながっており、さらに両層はその各層に交互にかつ間け
つ的に織りこまれた１００〜２０８０デニールの多数の
モノフィラメントたて糸によつて反発弾性を生じるよう
に離され、そのモノフィラメントよこ糸が１００〜２０
８０デニールのものであり、モノフィラメントよこ糸と
モノフィラメントたて糸のデニールの合計が４３０〜４
２００デニールの範囲であり、かつモノフィラメントよ
こ糸とモノフィラメントたて糸のデニールの比が２０：
１〜１：２０の範囲である細幅筒状織布。”について記
載されている。クッション或いはスポンジ性能を備えた
前記発明は、簡単に云えば、互いに反発弾性を生じるよ
うに隔離された２層からなる細幅筒状織布に関する。こ
の織布は、ブラジャーの肩ひも、ナップサックその他の
背負い用品のひも、スキュバー・ダイビング用具のひも
などに利用される。従って、前記織布はひものような細
幅の構造体であり、クッション性は低く、寝具用や座席
用のクッション材として利用しうるものではない。(4) Japanese Patent Application Laid-Open No. 52-12377 This publication discloses a narrow-width tubular woven fabric having a flat elliptical cross section: an upper layer and a lower layer each containing a monofilament weft yarn. The layers are joined at their longitudinal edges, and both layers are separated to provide resilience by multiple monofilament warp yarns of 100 to 2080 denier alternately and intermittently woven into each layer. 100 to 20 monofilament weft yarns
80 denier, and the total denier of the monofilament weft yarn and the monofilament warp yarn is 430 to 4
The denier ratio of the monofilament weft yarn to the monofilament warp yarn is 20:
A narrow tubular woven fabric in the range of 1-1: 20. The invention with cushioning or sponge properties, in short, relates to a narrow tubular woven fabric consisting of two layers separated from each other to provide rebound resilience. It is used for brassiere straps, knapsacks and other backpack straps, scuba diving equipment straps, etc. Therefore, the woven fabric is a narrow structure like a string, has low cushioning properties, and is used for bedding. It cannot be used as a cushioning material for seats or seats.
【０００８】前記したように従来のクッション構造体
は、それを寝具、車両用シート、椅子用シート、座布団
用シート、スポーツ資材などに使用した場合、人体から
発生する熱や汗を充分に吸収し、耐久性を有し、且つ圧
力分布が均一であるというクッション構造体として望ま
れる条件を満足するものとは云えなかった。As described above, when the conventional cushion structure is used for bedding, vehicle seats, chair seats, cushion seats, sports materials, etc., it sufficiently absorbs heat and sweat generated from the human body. It cannot be said that it satisfies the conditions desired as a cushion structure having durability, and uniform pressure distribution.
【０００９】[0009]
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明の第１の
目的は、前記した従来技術におけるクッション構造体の
難点を解消した新しい構造のクッション構造体を提供す
ることにある。本発明の第２の目的は、クッション性、
圧力分布の均一性、通気性、洗濯性および耐久性に優れ
たクッション構造体を提供することにある。本発明の第
３の目的は、寝具、車両用シート、椅子用シート、座布
団用シート、応接セット、スポーツ資材などの広い分野
に亘って利用可能な比較的軽量なクッション構造体を提
供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION It is, therefore, a first object of the present invention to provide a cushion structure having a new structure which has solved the above-mentioned disadvantages of the conventional cushion structure. A second object of the present invention is to provide cushioning properties,
An object of the present invention is to provide a cushion structure excellent in uniformity of pressure distribution, air permeability, washability and durability. A third object of the present invention is to provide a relatively lightweight cushion structure that can be used in a wide range of fields such as bedding, vehicle seats, chair seats, cushion seats, reception sets, and sports materials. is there.
【００１０】[0010]
【発明を解決するための手段】本発明者らの研究によれ
ば、前記本発明の目的は、フィラメント繊維から実質的
に構成された立体多重織組織であり、該織組織は表面空
隙層部および中間空隙層部より構成され、（ｉ）該表面
空隙層部の片方または両方には、少なくとも一方向に凸
部が形成され、その凸部は平均高さが２〜１５ｍｍであ
り且つその凸部の一辺の平均巾が２〜３０ｍｍであり、
そして（ｉｉ）該中間空隙層部は、一方向に平行した多
数の連通空洞部を有する層が１層もしくは２層以上積層
されて形成され、且つ（ｉｉｉ）通気度が少なくとも２
０ｃｃ／ｃｍ ２ ・ｓｅｃであることを特徴とするクッシ
ョン構造体によって達成されることが見い出された。According to the study of the present inventors, the object of the present invention is to substantially remove the filament fibers from the filament fibers.
In a configuration stereoscopic multi weave, woven tissue is constituted by the surface porous layer portion and the intermediate porous layer portion, the one or both of (i) the surface porous layer portion, the convex portion at least in one direction Formed, the convex portion has an average height of 2 to 15 mm and an average width of one side of the convex portion is 2 to 30 mm,
And (ii) the intermediate void layer is formed by laminating one or more layers having a large number of communicating cavities parallel to one direction, and (iii) having a permeability of at least 2
It has been found that this is achieved by a cushion structure characterized by 0 cc / cm 2 · sec .
【００１１】かかる本発明のクッション構造体は、フィ
ラメント繊維の織物を組織化した立体構造体であり、表
面空隙層部と中間空隙層部より構成され、その表面空隙
層部は中間空隙層部の片面または両面に一体化して形成
された構造を有している。また、表面空隙層部は一定の
大きさおよび形状の凸部が形成されており、中間空隙層
部は一方向に平行した多数の連通空洞部を有する層が１
層もしくは２層以上積層して形成されている点に特徴を
有している。以下、“表面空隙層部”を単に“表面層
部”と、“中間空隙層部”を単に“中間層部”と略称す
ることがある。The cushion structure according to the present invention is a three-dimensional structure obtained by organizing a woven fabric of filament fibers, and is composed of a surface void layer portion and an intermediate void layer portion, and the surface void layer portion is formed of the intermediate void layer portion. It has a structure integrally formed on one or both sides. Further, the surface void layer portion has a convex portion having a certain size and shape, and the intermediate void layer portion has one layer having a large number of communicating cavities parallel to one direction.
It is characterized in that it is formed by laminating two or more layers. Hereinafter, the “surface void layer” may be simply referred to as “surface layer”, and the “intermediate void layer” may be simply referred to as “intermediate layer”.
【００１２】本発明の立体多重織組織は、実質的にフィ
ラメント繊維により構成されており、かかる繊維として
は、通常繊維として使用されているものであればよく、
例えばポリエステル繊維、ポリアミド繊維（ナイロン繊
維）、芳香族ポリアミド繊維、ポリビニルアルコール繊
維およびポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維および
ガラス繊維などが挙げられるが、これら繊維は２種もし
くはそれ以上を組み合わせて使用することができる。特
にナイロン繊維およびポリエステル繊維を組み合わせて
使用するのが好ましい。フィラメント繊維はモノフィラ
メントおよびマルチフィラメントである。モノフィラメ
ントを構成する経糸繊維は変形復元性が優れているナイ
ロン繊維であるのが好ましい。The three-dimensional multi-woven structure of the present invention is substantially constituted by filament fibers, and any fibers may be used as long as they are commonly used as fibers.
Examples include polyester fiber, polyamide fiber (nylon fiber), aromatic polyamide fiber, polyvinyl alcohol fiber and polypropylene fiber, polyethylene fiber and glass fiber, and these fibers can be used in combination of two or more kinds. . In particular, it is preferable to use a combination of nylon fibers and polyester fibers. Filament fibers are monofilaments and multifilaments. The warp fiber constituting the monofilament is preferably a nylon fiber having excellent deformation restoring property.
【００１３】本発明の立体多重織組織であるクッション
構造体は、その表面の片方または両方には多数の凸部が
形成されている表面層部を有している。この凸部の形状
は一方向の凸部、つまり波形であってもよく、また山状
の凸部であってもよい。凸部の断面形状はなだらかな曲
線により構されているのが望ましい。この表面の凸部形
状は、表面において隣り合う２つの凸部の間に形成され
る凹部が逆の凸部形状を形成するように規則的に形成さ
れているのが好ましい。The cushion structure of the present invention, which is a three-dimensional multi-woven structure, has a surface layer having a large number of projections formed on one or both of its surfaces. The shape of the protrusion may be a one-way protrusion, that is, a waveform, or a mountain-like protrusion. It is desirable that the cross-sectional shape of the convex portion is constituted by a gentle curve. It is preferable that the convex portions on the surface are regularly formed such that concave portions formed between two adjacent convex portions on the surface form opposite convex portions.
【００１４】前記表面層部における凸部は図１に示され
ているように、両方の表面に形成されていてもよく、ま
た片面のみに形成されていてもよい。凸部は図１に示さ
れているように、一方向に形成された波板状であること
ができる。凸部の高さは、その凸部が接している中間層
部の表面から凸部の頂部までの直線距離に相当するが、
平均して２〜１５ｍｍ、好ましくは３〜１３ｍｍの範囲
である。また凸部の一辺の巾（平均的には隣り合う２つ
の凸部の頂部間の直線距離）は平均して２〜３０ｍｍ、
好ましくは３〜２５ｍｍの範囲である。また、凸部の高
さ／凸部の一辺の巾の割合は１／５〜２／１、好ましく
は１／４〜３／２の範囲であるのが適当である。As shown in FIG. 1, the protrusions in the surface layer may be formed on both surfaces, or may be formed on only one surface. As shown in FIG. 1, the protrusion may have a corrugated shape formed in one direction. The height of the convex portion is equivalent to a linear distance from the surface of the intermediate layer portion in contact with the convex portion to the top of the convex portion,
On average it is in the range of 2 to 15 mm, preferably 3 to 13 mm. The width of one side of the convex portion (on average, the linear distance between the tops of two adjacent convex portions) is 2 to 30 mm on average,
Preferably it is in the range of 3 to 25 mm. Further, the ratio of the height of the protrusion to the width of one side of the protrusion is appropriately in the range of 1/5 to 2/1, preferably 1/4 to 3/2.
【００１５】凸部の高さはクッション構造体の厚みに対
して１／３以下、好ましくは１／４以下であるのが望ま
しい。凸部の高さが２ｍｍより低いと、圧力の分散が均
一に行なわれ難くなり、一方１５ｍｍを越えると圧力に
よって座屈し易くまたへたり易くなるので好ましくな
い。凸部の一辺の巾が２ｍｍより短くなると、表面層部
が平坦になり過ぎ、圧力の分散が均一に行なわれ難くな
り、一方凸部の一辺の巾が３０ｍｍを越えると、同様に
圧力の分散が均一に行なわれ難くなる。表面層部を形成
している織物は図１および図２に示されているように凸
部の底部において、中間層部の表面と組織的に織り込ま
れて一体化されている。It is desirable that the height of the projection is not more than 1/3, preferably not more than 1/4, of the thickness of the cushion structure. If the height of the projections is less than 2 mm, it is difficult to uniformly disperse the pressure, and if it exceeds 15 mm, buckling and sagging are easily caused by the pressure, which is not preferable. If the width of one side of the convex portion is shorter than 2 mm, the surface layer portion becomes too flat, and it is difficult to uniformly distribute the pressure. On the other hand, if the width of one side of the convex portion exceeds 30 mm, the dispersion of the pressure is similarly reduced. Is difficult to perform uniformly. As shown in FIGS. 1 and 2, the fabric forming the surface layer is systematically woven and integrated with the surface of the intermediate layer at the bottom of the projection.
【００１６】本発明の立体多重織組織よりなるクッショ
ン構造体は、図１および図２に示されているように、中
間層部を有している。その中間層部は図１のように１層
でもよく、また図２のように２層でもよく、さらに３層
であってもよい。２層以上の場合各層は積層された状態
で一体化されている。製造上の容易性並びに実用性の点
で中間層は２層または３層であるのが適当である。The cushion structure having a three-dimensional multi-woven structure according to the present invention has an intermediate layer portion as shown in FIGS. The intermediate layer may be a single layer as shown in FIG. 1, two layers as shown in FIG. 2, or three layers. In the case of two or more layers, each layer is integrated in a laminated state. It is appropriate that the number of intermediate layers is two or three in view of ease of production and practicality.
【００１７】中間層部を形成している１つの層は、その
断面において一方向に平行した多数の連通空洞部を有し
ている。その連通空洞部の長さ方向に対する直角断面形
状は、大略台形であるのが、クッション性および耐久性
のために有利である。そしてその断面形状における台形
は、一つの層において隣り合う２つの台形が平行四辺形
を形成し、その平行四辺形が１つの単位として繰り返さ
れるような形状を有しているのが望ましい。One layer forming the intermediate layer has a large number of communicating cavities parallel to one direction in its cross section. The cross-sectional shape perpendicular to the longitudinal direction of the communicating cavity is substantially trapezoidal, which is advantageous for cushioning properties and durability. The trapezoid in the cross-sectional shape desirably has a shape such that two adjacent trapezoids in one layer form a parallelogram, and the parallelogram is repeated as one unit.
【００１８】また、多数の連通空洞部を有する１つの層
が積層されて２つの層あるいは３つの層を形成する場
合、連通空洞部の断面形状は、積層方向に積層面におい
て対象形になるような構造を有していることがクッショ
ン性および耐久性のために一層好ましい。次にこの点に
ついて図３により具体的に説明する。When one layer having a large number of communicating cavities is laminated to form two or three layers, the cross-sectional shape of the communicating cavity is symmetrical in the laminating plane in the laminating direction. It is more preferable to have a simple structure for cushioning property and durability. Next, this point will be specifically described with reference to FIG.
【００１９】図３は、中間層部における連通空洞部を有
する層が２層積層されて形成された部分の断面を模式的
に示した図である。図３において、辺Ａ、Ｂ、Ｂ’およ
びＤの四辺で囲まれる台形（Ｘ）が形成されている。ま
た同様の台形（Ｙ）が、辺Ａ”、Ｂ”、Ｂ”’および
Ｄ’の四辺により形成されている。台形（Ｘ）および台
形（Ｙ）の間は、これらと同じ形の台形が逆向きに形成
されている。また台形（Ｘ）および台形（Ｙ）が形成さ
れる層の下部の層には、ＤおよびＤ’の辺（積層面）を
介して各台形が対象に形成されている。FIG. 3 is a diagram schematically showing a cross section of a portion formed by laminating two layers having a communication cavity in the intermediate layer. In FIG. 3, a trapezoid (X) surrounded by four sides A, B, B 'and D is formed. A similar trapezoid (Y) is formed by four sides of sides A ″, B ″, B ″ ′ and D ′. Between trapezoid (X) and trapezoid (Y), a trapezoid of the same shape as these is shown. The trapezoid (X) and the trapezoid (Y) are formed in a layer below the layer where the trapezoid (X) and the trapezoid (Y) are formed. ing.
【００２０】例えば、図３において、前記中間層部の上
部表面が白い矢印のように圧力が加えられた場合、辺
Ｂ、Ｂ”、ＣおよびＣ”は左側に、一方辺Ｂ’、
Ｂ”’、Ｃ’およびＣ”’は右側に圧力が加わり、それ
ぞれ台形の外側に向かって点線で示したように各々の辺
がカールする。そのカールする力によって全体のクッシ
ョン性が発現される。一方、辺ＤおよびＤ’は内側（矢
印方向）には力が加わるが、ＤおよびＤ’は高収縮糸を
収縮させたフィラメント糸が引き伸ばされることはな
く、そのため繊維疲労は起こり難く且つ耐久性を有して
いる。一方ＡおよびＡ”の部分のモノフィラメント糸
（経糸または緯糸共）は組織化されており、引張る力は
加わるがフローし難い。従って、中間層部における連通
空洞部の断面形状が台形であり、その多数が集合し積層
されて、全体としてハニカム構造を有していることは、
クッション構造体のクッション性および耐久性の発現に
寄与しているものと考えられる。For example, in FIG. 3, when pressure is applied to the upper surface of the intermediate layer portion as shown by a white arrow, sides B, B ", C and C" are on the left side and one side B ',
B "', C' and C"'are pressurized to the right and each side curls toward the outside of the trapezoid as indicated by the dotted line. Due to the curling force, the entire cushioning property is developed. On the other hand, although a force is applied to the sides D and D 'inward (in the direction of the arrow), the filament yarn obtained by shrinking the high shrinkage yarn is not stretched in D and D', so that fiber fatigue hardly occurs and durability is high. have. On the other hand, the monofilament yarns (both the warp and the weft) of the portions A and A ″ are organized, and although a tensile force is applied, they are difficult to flow. Therefore, the cross-sectional shape of the communicating cavity portion in the intermediate layer portion is trapezoidal. The fact that many are gathered and stacked to have a honeycomb structure as a whole,
It is considered that this contributes to the development of the cushioning property and durability of the cushion structure.
【００２１】前記中間層部における連通空洞部は、その
中間層部において連通した空洞部が多数一方向に平行し
て存在している。しかし一つの空洞部はクッション構造
体において一方の端部から他方の端部まで完全に連通し
ていることは必ずしも必要はない。すなわち、一部にお
いて、縫い込み、ミシン掛け或いは他の手段により空洞
部が閉塞されていても構造体としての機能が維持されて
いる限り特に差し支えない。通常、連通空洞部は５ｃｍ
以上、好ましくは１０ｃｍ以上の長さで連通した空洞部
を形成していればよい。殊にクッション構造体の端部に
おいて空洞部をミシンなどにより塞ぐことによって、空
洞部の連通方向に対する端部からのフィラメント糸の抜
けを防止することができるという効果も達成される。The communicating cavity in the intermediate layer has a large number of communicating cavities in the intermediate layer parallel to one direction. However, it is not necessary that one cavity completely communicates from one end to the other in the cushion structure. That is, even if the cavity is partially closed by sewing, sewing, or other means, there is no particular problem as long as the function of the structure is maintained. Normally, communication cavity is 5cm
As described above, it is preferable to form a cavity communicating with a length of preferably 10 cm or more. In particular, by closing the cavity at the end of the cushion structure with a sewing machine or the like, the effect that the filament yarn can be prevented from coming off from the end in the communicating direction of the cavity can also be achieved.
【００２２】本発明のクッション構造体は、中間層部に
おける多数の連通空洞部を有する層が１〜５層、好まし
くは１〜３層であり、その中間層部の片面または両面、
好ましくは両面に凸部を有する表面層部が形成されてい
る。そしてその構造体の厚みは１０〜５０ｍｍ、好まし
くは１５〜４０ｍｍであるのが実用的である。さらに特
定の用途のためには、さらに厚くしてもよい。特に寝具
用のクッション構造体としては、中間層部は２〜３層で
あるのが望ましい。In the cushion structure of the present invention, the number of layers having a large number of communication cavities in the intermediate layer portion is 1 to 5 layers, preferably 1 to 3 layers.
Preferably, a surface layer having projections on both surfaces is formed. The thickness of the structure is practically 10 to 50 mm, preferably 15 to 40 mm. It may be even thicker for more specific applications. In particular, as the cushion structure for bedding, it is desirable that the intermediate layer portion has two to three layers.
【００２３】本発明のクッション構造体は、フィラメン
ト繊維から実質的に構成され且つ立体的に組織化されて
いることによって、空隙率は極めて高く９０％以上、好
ましくは９３％以上であり、全体として極めて軽量であ
り、持ち運びが容易である。さらに本発明のクッション
構造体は、厚み方向に１０ｍｍ圧縮するに要する圧縮圧
が２０〜３００ｇ／ｃｍ2、好ましくは３０〜２５０ｇ
／ｃｍ2の範囲であって、また通気度が少なくとも２０
ｃｃ／ｃｍ2・ｓｅｃであり、好ましくは３０〜５００
ｃｃ／ｃｍ2・ｓｅｃの範囲、特に好ましくは４０〜３
５０ｃｃ／ｃｍ2・ｓｅｃの範囲である。このように適
当な耐圧縮圧と優れた通気性とを兼ね備えている。かく
して本発明のクッション構造体を、例えば寝具として使
用した場合、むれが少なく、圧力が適当に均一に分散さ
れるので快適な寝心地感が得られる。特に長期療養の病
人のための寝具として使用した場合、衛生的でしかも床
ずれに対しても効果的である。The cushion structure of the present invention has a very high porosity of 90% or more, preferably 93% or more, since it is substantially composed of filament fibers and is three-dimensionally organized. Extremely lightweight and easy to carry. Further, in the cushion structure of the present invention, the compression pressure required to compress the cushion structure by 10 mm in the thickness direction is 20 to 300 g / cm 2 , preferably 30 to 250 g.
/ Cm 2 and air permeability of at least 20
cc / cm 2 · sec, preferably 30 to 500
cc / cm 2 · sec, particularly preferably 40 to 3
It is in the range of 50 cc / cm 2 · sec. Thus, it has both an appropriate compression pressure resistance and excellent air permeability. Thus, when the cushion structure of the present invention is used, for example, as a bedding, a comfortable sleeping feeling can be obtained since there is little unevenness and the pressure is appropriately and uniformly dispersed. In particular, when used as bedding for sick people in long-term care, it is hygienic and effective against bedsores.
【００２４】本発明者らの研究によれば、前記クッショ
ン構造体において、凸部が形成されている表面層部の面
に、伸縮性嵩高糸を経または経緯に使用した織物が、そ
の凸部において織組織により一体化して複合化されてい
る構造体は、表面のタッチ感がソフトであり、体に触れ
る感じが柔らかく、クッション材として一層優れたもの
であることが見出された。According to the study of the present inventors, in the cushion structure, a woven fabric using an elastic bulky yarn for warp or weft is provided on the surface of the surface layer portion where the convex portion is formed. It was found that the structure integrated with the woven structure in the above-mentioned structure had a soft touch on the surface, a soft touch on the body, and was more excellent as a cushion material.
【００２５】このように凸部を有する表面層部にさらに
前記織物が一体化されている場合、その表面層部におけ
る断面において、表面層部の隣り合う２つの凸部を形成
する見かけ上の長さは、その表面層部に複合化された織
物のその隣り合う２つの凸部に形成される見かけ上の長
さよりも１０〜１００％、好ましくは１５〜９０％長い
ものであることが望ましい。すなわち、表面層部の隣り
合う２つの凸部の頂部間に前記織物が、その２つの凸部
が形成する凹形状よりもゆるやかな凹形状で橋渡しされ
ているような状態で一体化されて複合化されていること
が望ましい。さらにその表面層部に複合化されている前
記織物は、隣り合う２つの凸部において、該伸縮性嵩高
糸が捲縮状態で（つまり捲縮が発現されるような状態
で）織り込まれているのが特に好ましい。In the case where the woven fabric is further integrated with the surface layer having the projections as described above, the apparent length of forming two adjacent projections of the surface layer in the cross section of the surface layer. The length is desirably 10 to 100%, preferably 15 to 90% longer than the apparent length formed on the adjacent two convex portions of the woven fabric composited on the surface layer portion. That is, the woven fabric is integrated in a state in which the woven fabric is bridged between the tops of two adjacent convex portions of the surface layer portion with a gentler concave shape than the concave shape formed by the two convex portions. Is desirable. Further, in the woven fabric composited on the surface layer portion, the stretchable bulky yarn is woven in a crimped state (that is, in a state where the crimp is developed) in two adjacent convex portions. Is particularly preferred.
【００２６】このように伸縮性嵩高糸を使用した織物が
表面層部に前記した状態で複合化された構造体は、クッ
ション材として使用した場合、圧力が加わって変形した
際、独立して凸部の１つが加圧により形くずれした場合
でも、織物表面の長さが適当に短く且つ捲縮されている
ため、全体で均一に圧力が分散され、耐圧分散が均一に
広くなる。この点を図４および図５により説明する。図
４および図５は、連通空洞部を有する１つの層が２つ積
層された中間層部の片方の表面に凸部を有する表面層部
が形成され、さらにその表面層部の凸部の頂部において
伸縮性嵩高糸を使用した織物が織組織により一体化され
複合化された状態の断面模式図である。図４および図５
において、Ｅ、Ｅ’およびＥ”はそれぞれ表面層部の凸
部の頂部であり、前記織物が一体化された部分である。
ＦおよびＦ’は隣り合う２つの凸部の間に形成された織
物の凹状部を示す。図４は圧力が加わっていない状態で
あり、図５はＥ’の凸部に圧力が加わった状態である。
図５においてＥ’の凸部形状は座屈してくずれるが、Ｆ
およびＦ’の織物が上に上がり、加圧よりも平たくな
る。かくして隣接するＥおよびＥ”の凸部を引張る力が
織物表面に加わる。そうすることによって圧力が均一に
分散されることになる。The structure in which the woven fabric using the stretchy bulky yarn is combined with the surface layer in the above-described state when the woven fabric is used as a cushioning material is deformed independently by applying pressure when deformed. Even when one of the portions is deformed by pressurization, the length of the woven fabric surface is appropriately short and crimped, so that the pressure is uniformly distributed as a whole, and the pressure distribution is uniformly widened. This will be described with reference to FIGS. 4 and 5 show a case where a surface layer portion having a convex portion is formed on one surface of an intermediate layer portion in which two layers each having a communication cavity portion are laminated, and a top portion of the convex portion of the surface layer portion is shown. FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing a state in which a woven fabric using stretchable bulky yarns is integrated by a woven structure and is composited. 4 and 5
In the above, E, E ′ and E ″ are the tops of the convex portions of the surface layer portion, respectively, and are portions where the woven fabric is integrated.
F and F 'indicate concave portions of the fabric formed between two adjacent convex portions. FIG. 4 shows a state where no pressure is applied, and FIG. 5 shows a state where pressure is applied to the convex portion of E ′.
In FIG. 5, the shape of the convex portion of E ′ is buckled and broken,
And the fabric of F 'rises and becomes flatter than pressure. Thus, a force is applied to the woven fabric surface that pulls on the adjacent E and E "convexities, so that the pressure is evenly distributed.
【００２７】本発明のクッション構造体は、多重織組織
の空間を利用した立体織組織構造体であって、繊維充填
率は極めて低く、また表面に特定形状の凹凸構造を有し
ている。そのため、通気性、クッション性、耐圧分布の
均一性および洗濯性にいずれも優れている。従って、本
発明のクッション構造体は、寝具（bet pat）、枕、椅
子、車両用クッション材などに適している。The cushion structure of the present invention is a three-dimensional woven structure utilizing a space of a multi-woven structure, has an extremely low fiber filling factor, and has a specific uneven structure on the surface. Therefore, it is excellent in air permeability, cushioning property, uniformity of pressure distribution, and washing property. Therefore, the cushion structure of the present invention is suitable for bedding (bet pat), pillows, chairs, cushioning materials for vehicles, and the like.
【００２８】特に本発明のクッション構造体は、厚さが
１０〜５０ｍｍの平板状であるので、これを寝具のクッ
ション材として使用することができる。この場合、所定
の大きさの面積のクッション構造体を通常の布帛のカバ
ー内に収納して寝具用クッション体として利用すること
ができる。保温力のためには、通気度が５ｃｃ／ｃｍ 2
・ｓｅｃ以下のカバー内に収納することが推められる。
寝具用のクッション構造体としては、厚さが２０〜４０
ｍｍ、特に２５〜３５ｍｍのものが適している。この寝
具用クッション体は、ベッドのパットの上に直接敷いて
もよく、また短繊維や綿の詰めた寝具の上に重ねて利用
することもできる。また、カーペットの上に敷いて利用
しても充分に快適に利用できる。In particular, the cushion structure of the present invention has a thickness
It is a flat plate of 10 to 50 mm.
It can be used as an application material. In this case,
The cushion structure with an area of the size of
-Be stored inside and used as a cushion for bedding
Can be. For heat retention, air permeability is 5cc / cm Two
・ It is recommended to store it in the cover of less than sec.
The cushion structure for bedding has a thickness of 20 to 40.
mm, especially 25 to 35 mm. This sleeping
The cushion for the ingredients is laid directly on the bed pad.
Use it on top of bedding filled with short fibers or cotton
You can also. In addition, we spread on carpet and use
It can be used comfortably enough.
【００２９】一方、本発明のクッション構造体は、前述
したように、通気性が極めて優れ、かつ耐圧分布の均一
性に優れているので寝具用クッション材として利用した
場合、快適な寝心地ばかりでなく、湿った寝苦しさを感
じさせない。殊に、本発明のクッション構造体を使用し
た寝具用クッション材は、長時間ベッド生活を余儀なく
されている病人の床ずれ（褥瘡：bedsore）に対して極
めて効果を有している。長時間ベッド生活者の床ずれを
防止するためには、通常の寝具の場合２〜３時間毎の体
位の交換が必要であったが、本発明のクッション構造体
を使用した寝具を使用すると、４〜５時間毎に***交換
しても床ずれの発生は実質的に認められなかった。この
ことは、本発明のクッション構造体は極めて優れた通気
性と、優れた耐圧分布の均一性を有していることを示し
ている。On the other hand, as described above, the cushion structure of the present invention is extremely excellent in air permeability and excellent in uniformity of pressure resistance distribution. Does not make you feel wet and hard to sleep. In particular, the cushioning material for bedding using the cushion structure of the present invention is extremely effective for bedsores of a sick person who is forced to live in bed for a long time. In order to prevent bedsores of a bed resident for a long time, it was necessary to change the body position every two to three hours in the case of ordinary bedding, but when using the bedding using the cushion structure of the present invention, 4 Even if the posture was changed every 5 hours, no bedsores were substantially observed. This indicates that the cushion structure of the present invention has extremely excellent air permeability and excellent uniformity of pressure distribution.
【００３０】また、本発明のクッション構造体は、極め
て耐久性に優れており、例えばこれを寝具用クッション
材として使用した場合、毎日利用して、３年以上経過し
ても圧縮圧力、圧力分布の均一性に実質上の変化は認め
られない。Further, the cushion structure of the present invention is extremely excellent in durability. For example, when the cushion structure is used as a cushion material for bedding, it is used every day, and the compression pressure and the pressure distribution after three years or more have passed. No substantial change is observed in the uniformity of
【００３１】[0031]
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明
する。実施例中、下記特性はそれぞれ説明した装置およ
び条件によって測定された。 (1) 透過度 ＪＩＳＬ−１０７９（フラジール形通気度試験機）を用
いて、差圧が１／２インチになるように空気を吸引し、
その時を単位面積・単位時間当たり流れる空気量を示
す。 (2) 応力分布 ニッタ（株）製TEX・SCANタクタイルセンサーシステム
を用いて、仙骨部の応力分布を測定。なお、圧センサー
の寸法は４３ｃｍ×４８ｃｍであり、距離分解能は１０
ｍｍである。 (3) 圧縮圧力 ＪＩＳＫ−６４０１−５.４.２記載の圧縮盤を用いて、
５０ｍｍ／ｍｉｎの速度で圧縮し、１０ｍｍ圧縮された
時の圧力を測定する。 (4) へたり度 ２０ｋｇの重りを２０ｃｍφの面積で荷重および除重を
５万回繰り返した時の厚みの変化を調べた。測定前の厚
みに対して厚みが減少した割合（％）で示した。The present invention will be specifically described below with reference to examples. In the examples, the following characteristics were measured using the devices and conditions described respectively. (1) Permeability Using JISL-1079 (Fragile type air permeability tester), air is sucked so that the differential pressure becomes 1/2 inch,
The amount of air flowing per unit area / time at that time is shown. (2) Stress distribution Using a TEX / SCAN tactile sensor system manufactured by Nitta Corporation, the stress distribution in the sacrum was measured. The size of the pressure sensor is 43 cm × 48 cm, and the distance resolution is 10 cm.
mm. (3) Compression pressure Using the compression plate described in JISK-6401-5.4.2,
Compress at a speed of 50 mm / min and measure the pressure when compressed by 10 mm. (4) Degree of sag A change in thickness when a load of 20 kg was repeatedly applied and unloaded 50,000 times in an area of 20 cmφ was examined. The ratio (%) in which the thickness was reduced with respect to the thickness before the measurement was shown.
【００３２】実施例１ 高収縮糸として、イソフタル酸成分を１３モル％共重合
した共重合ポリエチレンテレフタレート繊維を使用し
た。この糸における単糸繊度は４デニール、全繊度は１
０００デニールであり、極限粘度０.８、強度５.５ｇ／
ｄｌ、熱収縮応力値０.５２ｇ／ｄｅ、沸水収縮率４７
％であった［帝人（株）製ソクラテックス使用］。この
高収縮糸を経糸として中間層部に２層（各層１９本／in
ch）、ナイロンモノフィラメント４４０デニールを３層
（各層３６本／inch）を各々２ビーム巻いて二重ビーム
で整経して４重織りとし、緯糸に４層全てポリエチレン
テレフタレートモノフィラメント４００デニールを４層
各層３６本／inchで織り上げた。得られた織物を１７０
℃乾熱でセットし、経糸の高収縮糸を４０％収縮させて
厚みが２５ｍｍの断面形状が図１に示されるような高通
気性クッション構造体を得た。図１において白丸（○）
はポリエチレンテレフタレートモノフィラメント４００
デニール（緯糸）を示し、その白丸に織り込まれている
経糸は、ナイロンモノフィラメント４４０デニールを示
す。また図１の横に平行した２本の実線は収縮した高収
縮糸を示し、この２本の高収縮糸により中間層部（１
層）が形成されている。Example 1 A copolymerized polyethylene terephthalate fiber obtained by copolymerizing 13 mol% of an isophthalic acid component was used as a high shrinkage yarn. The single yarn fineness of this yarn is 4 denier, and the total fineness is 1
000 denier, intrinsic viscosity 0.8, strength 5.5 g /
dl, heat shrinkage stress value 0.52 g / de, boiling water shrinkage ratio 47
% [Using Soc latex manufactured by Teijin Limited]. Using this high shrinkage yarn as a warp, two layers (19 yarns / in each layer)
ch), three layers of 440 denier nylon monofilaments (36 layers / inch for each layer) are wound with two beams and warped with a double beam to form a quadruple weave, and all four layers of weft are four layers of 400 denier polyethylene terephthalate monofilament. Woven at 36 / inch. 170
C. and set by dry heat to reduce the warp high shrinkage yarn by 40% to obtain a highly breathable cushion structure having a 25 mm-thick cross-sectional shape as shown in FIG. In FIG. 1, a white circle (O)
Is polyethylene terephthalate monofilament 400
Denier (weft) is shown, and the warp woven in the white circle shows 440 denier nylon monofilament. Further, two solid lines parallel to the horizontal direction in FIG. 1 indicate the contracted high-shrink yarns, and the two high-shrink yarns serve as the intermediate layer (1).
Layer) is formed.
【００３３】実施例２ 実施例１で使用した高収縮糸（全繊度１０００デニー
ル）を経糸として中間層部に３層に（各層１９本／inc
h）、ナイロンモノフィラメント３３０デニールを４層
（各層３６本／inch）で、ポリエチレンテレフタレート
・ウーリー糸ＳＤ４７５デニール−１４４フィラメント
（ＫＧ１５６Ｗ）を最外層用として各層３６本／inchi
で、各々３ビームに巻いた３重ビーム整経品によりレビ
ア織機（ドビー付）で変型５重織とするに当たり、緯糸
外層にポリエチレンテレフタレート・ウーリー糸ＳＤ４
７５デニール−１４４フィラメントを使用し、また中間
層部４層にポリエチレンテレフタレートモノフィラメン
ト３００デニールを製織し、図６に示す構造の織物を得
た。得られた織物を１７０℃で約２分セットし、織物の
長さ方向に高収縮糸を４０％収縮させて厚さ３０ｍｍの
断面形状が図２に示されるような高通気性のクッション
構造体を得た。Example 2 Using the high shrinkage yarn (total denier 1000 denier) used in Example 1 as a warp, the intermediate layer was formed into three layers (each layer having 19 yarns / inc.).
h), 4 layers of nylon monofilament 330 denier (36 layers / inch) and 36 layers of polyethylene terephthalate / wooly SD475 denier-144 filament (KG156W) for outermost layer, 36 layers / inch
In order to make a modified 5-layer weave with a Levia loom (with dobby) using a triple beam warped product wound in three beams, polyethylene terephthalate woolly yarn SD4 is added to the weft outer layer.
A 75-denier-144 filament was used, and 300 deniers of polyethylene terephthalate monofilament were woven on the four intermediate layers to obtain a woven fabric having the structure shown in FIG. The obtained woven fabric is set at 170 ° C. for about 2 minutes, and the high-shrinkable yarn is shrunk by 40% in the length direction of the woven fabric to obtain a highly breathable cushion structure as shown in FIG. I got
【００３４】図２（図６も同じ）において、緯糸の黒丸
（●）はポリエチレンテレフタレート・ウーリー糸を示
し、黒丸に織り込まれている点線はポリエチレンテレフ
タレート・ウーリー糸の経糸である。また白丸（○）お
よび十字丸（白丸の中に×印）は、それぞれポリエチレ
ンテレフタレートモノフィラメントの緯糸を示し、白丸
および十字丸に織り込まれている実線はナイロンモノフ
ィラメントの経糸を示す。高収縮糸（横に平行した太い
実線３本）は３層形成されており、その３層により中間
層部（２層）が形成されている。そしてポリエチレンテ
レフタレート・ウーリー糸、ナイロンモノフィラメント
および高収縮糸はそれぞれ図２のように互いに一部にお
いて組織的に一体化されている。前記実施例１および２
において得られたクッション構造体の特性を下記表１に
示した。In FIG. 2 (the same applies to FIG. 6), black circles (•) of the weft indicate polyethylene terephthalate woolly yarns, and dotted lines woven in the black circles indicate the warp of the polyethylene terephthalate woolly yarn. White circles (○) and cross circles (marked with x in white circles) indicate the wefts of polyethylene terephthalate monofilament, respectively, and solid lines woven in the white circles and cross circles indicate the warps of nylon monofilament. Three layers of high-shrinkage yarn (three thick solid lines parallel to the side) are formed, and the three layers form an intermediate layer (two layers). The polyethylene terephthalate woolly yarn, the nylon monofilament, and the high shrinkage yarn are partially systematically integrated with each other as shown in FIG. Examples 1 and 2
Table 1 shows the characteristics of the cushion structure obtained in the above.
【００３５】[0035]
【表１】 [Table 1]
【００３６】実施例３ 実施例２で得たクッション構造体の経方向に両端より１
０ｃｍの所にミシン掛けを行い且つ緯断面および経断面
に７０ｍｍ巾パイピングテープ（裏面１００μのウレタ
ンフィルムをパイルトリコットの裏面にラミネートし、
７０ｍｍ巾にスリットしたテープ）でデュルコップアド
ラ社のアドラー２０５型織機にヘッドとラッパ装置を取
り付けた特殊ミシンで周囲をパイピングアドラ加工を行
って良好なクッション構造体よりなる寝具マットを得
た。この寝具マットは、端部の糸抜けは認められなかっ
た。特性は通気性が７６ｃｃ／ｃｍ2・ｓｅｃであり、
他の特性は実施例２とほぼ同じであった。Example 3 The cushion structure obtained in Example 2 was 1
0cm place sewing machine and 70mm width piping tape (wet 100μ back urethane film on the back side of pile tricot
Piping Adra processing was performed on the periphery with a special sewing machine equipped with a head and a wrapper device on an Adler 205 type loom of Durkop Adla Co., Ltd. using a tape slit to a width of 70 mm) to obtain a bedding mat having a good cushion structure. This bedding mat did not show any string at the end. The characteristic is that the air permeability is 76 cc / cm 2 · sec,
Other characteristics were almost the same as in Example 2.
【００３７】実施例４ 実施例１で使用した高収縮糸（全繊度１０００デニー
ル）を経糸として中間層部に３層に（各層１９本／inc
h）、ナイロンモノフィラメント４４０デニールを４層
（各層３６本／inch）で、ポリエチレンテレフタレート
・ウーリー糸ＳＤ４７５デニール−１４４フィラメント
（ＫＧ１５６Ｗ帝人糸）を最外層用として各層３６本／
inchiで、各々３ビームに巻いた３重ビーム整経品によ
りレビア織機（ドビー付）で変型５重織（９層）とする
に当たり、緯糸外層にポリエチレンテレフタレート・ウ
ーリー糸ＳＤ４７５デニール １４４フィラメントを使
用し、３２.３５本／inchで、また中間層部４層にポリ
エチレンテレフタレートモノフィラメント３００デニー
ルを６０.６５本／inchで製織し、図６に示す構造の織
物を得た。得られた織物を１３０℃で約２分セットし、
織物の長さ方向に高収縮糸を３８％収縮させて厚み（３
０.５ｍｍ）の断面形状が図２に示されるような高通気
性のクッション構造体を得た。得られたクッション構造
体の特性を下記表２に示した。Example 4 The high shrinkage yarn (total denier: 1000 denier) used in Example 1 was used as warp yarn in three layers in the intermediate layer (each layer was 19 yarns / inc.
h), 4 layers of nylon monofilament 440 denier (36 layers / inch), and 36 layers of polyethylene terephthalate / wooly SD475 denier-144 filament (KG156W Teijin yarn) for the outermost layer.
At inchi, using a triple beam warped product wound with three beams to make a modified five-layer weave (9 layers) with a Levia loom (with dobby), a polyethylene terephthalate wooly yarn SD475 denier 144 filament is used for the weft outer layer. Woven at a density of 32.35 / inch, and 300 deniers of polyethylene terephthalate monofilament at 60.65 / inch on the four intermediate layers to obtain a woven fabric having the structure shown in FIG. The obtained fabric is set at 130 ° C. for about 2 minutes,
The high shrinkage yarn is shrunk by 38% in the length direction of the fabric to obtain a thickness (3
A highly breathable cushion structure having a cross-sectional shape (0.5 mm) as shown in FIG. 2 was obtained. The characteristics of the obtained cushion structure are shown in Table 2 below.
【００３８】[0038]
【表２】 [Table 2]
【００３９】実施例５ 実施例４で得られたクッション構造体を使用して寝具用
クッション材を作った。大きさは幅９２ｃｍ、長さ１９
５ｃｍ、厚さは３.０５ｃｍであった。このクッション
構造体は、通常の綿平織布（４０番単糸の綿を経に７７
／inch、緯に１４０／inch使用）の袋体に収納して使用
された。この寝具用クッション材は、下記の態様にて、
カーペット上に敷くかあるいはカーペット上に基準寝具
を敷きその上に乗せて、耐圧分布を測定した。測定は、
各態様の寝具に成人男性（身長１７５ｃｍ、体重７０ｋ
ｇ）が仰向けになり、腰部と寝具の間に圧力を関知する
センサーをはさんで腰部にかかる圧力の分布を測定し
た。測定機器は、ニッタ（株）製のタクタイルセンサー
システムＧＳＣＡＮ（ＢＩＧ-ＭＡＩ）が使用された。
この測定機器は、腰部にかかる圧力をｃｍ2単位で測定
することができる。Example 5 A cushion material for bedding was produced using the cushion structure obtained in Example 4. The size is 92cm in width and 19 in length
5 cm and thickness was 3.05 cm. This cushion structure is made of a normal cotton plain woven fabric (77 through a 40th single thread cotton).
/ Inch, 140 / inch for the weft). This bedding cushion material is as follows:
The pressure-resistant distribution was measured by laying on a carpet or placing a reference bedding on the carpet and placing it on the carpet. The measurement is
An adult male (height 175 cm, weight 70 k)
g) was turned on his / her back, and the pressure distribution on the waist was measured with a sensor for sensing pressure between the waist and the bedding. As a measuring instrument, a tactile sensor system GSCAN (BIG-MAI) manufactured by Nitta Corporation was used.
This measuring instrument can measure the pressure applied to the waist in cm 2 units.
【００４０】なお、参考のために、下記態様も含めて圧
力分布が測定された。 態様１；カーペットのみ 態様２；カーペット上に基準寝具を重ねたもの 態様３；カーペット上に前記寝具用クッション材を重ね
たもの 態様４；カーペット上に基準寝具を重ね、その上に前記
寝具用クッション材を重たものFor reference, the pressure distribution was measured in the following modes. Aspect 1: Carpet only Aspect 2: Stacked reference bedding on carpet Aspect 3: Stacked bedding cushion on carpet Aspect 4: Stacked reference bedding on carpet, and bedding cushion on top Heavy material
【００４１】なお、カーペットは、ニードルパンチカー
ペットの厚さ５ｍｍのもの（巾９２ｃｍ、長さ１９５ｃ
ｍ）を使用し、基準寝具は、綿を均一に布袋中に入れた
巾９２ｃｍ、長さ１９５ｃｍ、厚み（無荷重）７ｃｍ、
重量５.８ｋｇのものを使用した。その結果を下記表３
に示した。表３中の数字は、各圧力（ｇ／ｃｍ2）に応
答した面積（ｃｍ2）である。The carpet is a needle punch carpet having a thickness of 5 mm (width 92 cm, length 195c).
m), the standard bedding is 92 cm in width, 195 cm in length, 7 cm in thickness (no load) in which cotton is uniformly placed in a cloth bag,
The one with a weight of 5.8 kg was used. The results are shown in Table 3 below.
It was shown to. The numbers in Table 3 are the area (cm 2 ) in response to each pressure (g / cm 2 ).
【００４２】[0042]
【表３】 [Table 3]
【００４３】上記表３から明かなように、本発明のクッ
ション構造体を使用した態様（３および４）の場合は、
それを使用しない場合と比べて、圧力が広く分布するこ
とがわかる。すなわち、単位面積（ｃｍ2）にかかる荷
重が高い部分（例えば１０７ｇ／ｃｍ2以上の部分）
が、態様１に比べて態様３は小さくなり、態様２に比べ
て態様４は極めてゆるくなっている。As is clear from Table 3 above, in the case of the embodiments (3 and 4) using the cushion structure of the present invention,
It can be seen that the pressure is widely distributed as compared with the case where it is not used. That is, a portion where a load applied to a unit area (cm 2 ) is high (for example, a portion of 107 g / cm 2 or more).
However, the aspect 3 is smaller than the aspect 1 and the aspect 4 is much smaller than the aspect 2.
【００４４】実施例６（床ずれテスト） ベッド生活を余儀され、自分で***の交換ができない病
人５人に、本発明のクッション構造体を寝具として使用
して、その床ずれの効果を調べた。寝具用クッション材
として、前記実施例４の寝具用クッション材を態様４の
ようにして使用して、その上で横になったまた６ケ月生
活してその結果を調べた。６ケ月間ほ々４〜５時間毎に
***の交換を行った。その結果、５人のいずれもが床ず
れの症状は認められなかった。このことは通常の寝具
（例えば態様２）の場合、床ずれを防止するためには、
２時間毎の***の交換が必要とされていたことから見れ
ば、本発明のクッション構造体は、優れた通気性および
圧力分布性を有していることを示している。Example 6 (Bedsore Test) The cushion structure of the present invention was used as bedding for five sick people who were forced to live in bed and could not change their positions by themselves, and examined the effects of bedsores. As the cushion material for the bedding, the cushion material for the bedding of Example 4 was used in the same manner as in Embodiment 4, and the patient lay on it and lived for 6 months, and the results were examined. The positions were changed every 4 to 5 hours for 6 months. As a result, none of the five patients had symptoms of bedsore. This means that in the case of ordinary bedding (for example, mode 2), to prevent bedsores,
Judging from the necessity of changing the body position every two hours, it indicates that the cushion structure of the present invention has excellent air permeability and pressure distribution.
【００４５】[0045]
【発明の効果】本発明によれば、通気性、クッション
性、耐圧分布の均一性、耐久性、洗濯性および柔らかい
タッチ感が優れたクッション構造体が提供される。寝
具、車両用シート、椅子用シート、座布団用シート、応
接セット用シートおよびスポーツ資材などの通気性、ク
ッション性、洗濯性などクッション構造体として優れた
特性を有している。According to the present invention, there is provided a cushion structure excellent in air permeability, cushioning property, uniformity of pressure distribution, durability, washing property and soft touch feeling. It has excellent characteristics as a cushion structure, such as breathability, cushioning property, and washing property of bedding, vehicle seats, chair seats, cushion seats, seating set seats, and sports materials.
【図１】 実施例１で得られたクッション構造体の断面
図を模式的に示したものである。FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a cushion structure obtained in Example 1.
【図２】 実施例２で得られたクッション構造体の断面
図を模式的に示したものである。FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of a cushion structure obtained in Example 2.
【図３】 本発明のクッション構造体における中間層部
の連通空洞部を有する層が２層積層されて形成された部
分の断面を模式的に示したものである。FIG. 3 schematically shows a cross section of a portion formed by laminating two layers having a communication cavity portion of an intermediate layer portion in the cushion structure of the present invention.
【図４】 本発明のクッション構造体の表面層部に、そ
の表面層部の凸部の頂部において伸縮性嵩高糸を使用し
た織物が織組織により一体化され複合化された状態の模
式図を示すものである。FIG. 4 is a schematic view showing a state in which a woven fabric using a stretchy bulky yarn is integrated with a woven structure at a top portion of a convex portion of the surface layer portion on the surface layer portion of the cushion structure of the present invention to be composited. It is shown.
【図５】 図４の状態に圧力が一部加わった状態の断面
模式図を示すものである。FIG. 5 is a schematic cross-sectional view showing a state where pressure is partially applied to the state shown in FIG. 4;
【図６】 実施例２で得られた織物（未収縮）の断面模
式図を示すものである。FIG. 6 is a schematic cross-sectional view of the woven fabric (unshrinked) obtained in Example 2.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭54−156085（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−84906（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−88462（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−136190（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B68G 1/00 A47C 27/12 D03D 11/00 D04B 21/00 - 21/20 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (56) References JP-A-54-156085 (JP, A) JP-A-4-84906 (JP, A) JP-A-3-88462 (JP, U) JP-A-1-88462 136190 (JP, U) (58) Fields investigated (Int. Cl. 6 , DB name) B68G 1/00 A47C 27/12 D03D 11/00 D04B 21/00-21/20
Claims (13)
た立体多重織組織であり、該織組織は表面空隙層部およ
び中間空隙層部より構成され、（ｉ）該表面空隙層部の
片方または両方には、少なくとも一方向に凸部が形成さ
れ、その凸部は平均高さが２〜１５ｍｍであり且つその
凸部の一辺の平均巾が２〜３０ｍｍであり、そして（ｉ
ｉ）該中間空隙層部は、一方向に平行した多数の連通空
洞部を有する層が１層もしくは２層以上積層されて形成
され、且つ（ｉｉｉ）通気度が少なくとも２０ｃｃ／ｃ
ｍ ２ ・ｓｅｃであることを特徴とするクッション構造
体。1. The method according to claim 1, wherein the material is substantially composed of filament fibers.
A three-dimensional multi-woven structure, the woven structure comprising a surface void layer portion and an intermediate void layer portion, and (i) one or both of the surface void layer portions has a convex portion formed in at least one direction, The protrusion has an average height of 2 to 15 mm and an average width of one side of the protrusion is 2 to 30 mm, and (i
i) The intermediate void layer is formed by laminating one or two or more layers having a large number of communicating cavities parallel to one direction, and (iii) has an air permeability of at least 20 cc / c.
m 2 · sec .
さ方向に対する直角断面形状は台形である請求項１記載
のクッション構造体。2. The cushion structure according to claim 1, wherein a cross-sectional shape of the intermediate cavity layer at right angles to a longitudinal direction of the communicating cavity is trapezoidal.
空洞部の互いに隣り合う２つの連通空洞部の長さ方向に
対する断面形状は平行四辺形である請求項１記載のクッ
ション構造体。3. The cushion structure according to claim 1, wherein a cross-sectional shape of the communicating cavity of one layer in the intermediate cavity layer in a longitudinal direction of two adjacent communicating cavities is a parallelogram.
載のクッション構造体。4. The cushion structure according to claim 1, wherein the thickness is 10 to 50 mm.
圧縮圧が２０〜３００ｇ／ｃｍ２である請求項１記載の
クッション構造体。5. The cushion structure according to claim 1, wherein a compression pressure required for compressing by 10 mm in a thickness direction is 20 to 300 g / cm 2 .
のクッション構造体。6. The cushion structure according to claim 1, wherein the porosity is 90% or more.
の凸部が形成されている請求項１記載のクッション構造
体。7. The cushion structure according to claim 1, wherein a corrugated projection is formed on one or both of the surface void layer portions.
ている面に、伸縮性嵩高糸を経または経緯に使用した織
物が、その凸部の頂部において織組織により一体化して
複合化されている請求項１記載のクッション構造体。8. A woven fabric using a stretchy bulky yarn for warp or weft on the surface of the surface void layer where the convex portion is formed, and is integrated by weaving at the top of the convex portion to form a composite. The cushion structure according to claim 1, wherein
表面空隙層部の隣り合う２つの凸部を形成する見かけ上
の長さは、その表面空隙層部に複合化された前記織物の
その隣り合う２つの凸部に形成する見かけ上の長さより
も１０〜１００％長い請求項８記載のクッション構造
体。9. A cross section of the surface void layer portion,
The apparent length of the two adjacent protrusions of the surface void layer is larger than the apparent length of the two adjacent protrusions of the woven fabric combined with the surface void layer. The cushion structure according to claim 8, which is 10 to 100% longer.
物は、隣り合う２つの凸部において該伸縮性嵩高糸が捲
縮状態で織り込まれている請求項８記載のクッション構
造体。10. The cushion structure according to claim 8 , wherein the stretchable bulky yarn is woven in a crimped state in two adjacent convex portions of the woven fabric composited with the surface void layer portion.
用した車両用、椅子用または座布団用クッション材。11. A cushion material for a vehicle, a chair or a cushion using the cushion structure according to claim 1.
帛カバー内に収納した寝具用クッション材。12. A cushion material for bedding, wherein the cushion structure according to claim 1 is housed in a fabric cover.
／ｓｅｃ以下である請求項１２記載の寝具用クッション
材。13. The air permeability of the fabric cover is 5 cc / cm 2.
The cushion material for bedding according to claim 12, which is not more than / sec.
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|---|---|---|---|
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| JP9188894 | 1994-04-28 | ||
| JP7010033A JP2883288B2 (en) | 1994-04-28 | 1995-01-25 | Cushion structure and bedding cushion material |
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