JP2882993B2 - 建設汚泥処理材の搬送方法とその装置 - Google Patents
建設汚泥処理材の搬送方法とその装置Info
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Description
設汚泥を処理する際に用いる処理材の搬送方法とその装
置に関する。
泥が発生する。たとえば、地盤の安定化のために、その
対象地盤に対してセメントなどの固化材と混和材などを
攪拌混合処理して、その地盤を強化することが行われて
いる。
法の種類や、固化材と混和材の配合を変え、また同一地
盤内において、深さ方向の層ごとに配合を変えることが
行われている。したがって、排出される汚泥自体の性状
も経時的に異なる。この例を表1に示す。
は、バキューム車やダンプトラックにて廃棄場所に運搬
することが多いので、近年は、埋め立て場所の確保の困
難性などの点から、可能な限り現場で減容化処理する
か、再利用を図る試みがなされ、その実用化も急務とな
っている。
凝集剤を添加し、脱水化を図ることである。
における脱水材として、特にセメント系やベントナント
系の汚泥水の脱水を行い、その運搬の容易化および減容
化を図るに際して、本発明者らは、製紙工場で発生する
スラッジ焼却灰、特に、SiO2 :35〜55%、Al
2 O3 :25〜60%、MgO:5〜15%、CaO:
1〜20%のものを主成分とするものが好適であり、汚
泥水1m3 に対して50〜1000kg添加することが好
ましいことを知見している。なお、このスラッジ焼却灰
は、一般的な製紙工場から排出されるものではなく、流
動焼却炉などで焼却された黒色の焼却灰を、さらに80
0〜950℃程度で30〜40分程度再燃焼させ、有機
質分および未燃カーボンを除去した白色の粒度の細かい
粉粒体である。
小さく、かつ微粉体が多い。この例を表2に示すが、5
00μm までの割合が95%、通常97%を占めるもの
であり、セメントが24〜28μm 、フライアッシュが
13〜17μm 程度であることとの比較では、大きいも
のの、嵩比重は0.35〜0.95g/cm3 であり、セ
メントおよびフライアッシュが1.2程度であることと
の比較ではきわめて軽い。
〜500kg/m3、No2の容積重は500〜590kg/
m3、No3の容積重は350〜430kg/m3であり、灼
熱減量はいずれも0.20%以下である。したがって、
たとえば製紙工場で袋詰めしたものを、建設現場に搬入
して、ホッパー上方から袋を開けて内部に直接投入する
と、飛散が激しく、現場環境の悪化の要因となる。そこ
で、エアの送り込みによる搬送方式が考えられるが、比
較的長い距離を送る場合には、管路の途中にトンネルを
生じ、搬送性が良好でないことを知見している。
量な微粉体を確実かつ効率的に目的の貯蔵槽内に搬送す
ることにある。
明方法は、粒径が小さくかつ軽量な粉粒体である処理材
を、その収容容器から一時貯蔵槽との間の通路に設けた
エジェクターによる空気搬送力により一時貯蔵槽に対し
て搬送するとともに、前記貯蔵槽からバグフィルターに
連通する吸い込み通路を設け、同伴空気をバグフィルタ
ーを通して外部に排気し、収集した処理材はバグフィル
ターの下部からコンベアに乗せて前記貯蔵槽に供給し、
貯蔵槽内の処理材を建設汚泥に対して添加するように構
成したことを特徴とする建設汚泥処理材の搬送方法であ
る。
量な粉粒体である処理材の搬送装置であって、処理材の
収容容器と一時貯蔵槽とを通路により連絡し、その通路
の途中にエジェクターを設けて、これに供給する圧空に
より一時貯蔵槽に対して処理材を搬送する投入経路を設
け、前記貯蔵槽とバグフィルター本体内に連通する吸い
込み通路を設け、前記バグフィルター本体内の吸込口と
エアの外部と連通する排気口との間を仕切ってフィルタ
ーを設け、前記バグフィルター本体の下部に前記吸込口
に直接連通して前記貯蔵槽の上部へ至るスクリューコン
ベアを設け、前記貯蔵槽の下部から処理材を建設汚泥に
対して添加する添加経路を設けたことを特徴とする建設
汚泥処理材の搬送装置である。
容容器から一時貯蔵槽との間の通路に設けたエジェクタ
ーによる空気搬送力により一時貯蔵槽に対して搬送す
る。したがって、処理材の収容容器、たとえば袋体を地
上に置いたとしても、エジェクターによる空気搬送力に
より高位に搬送できる。その結果、貯蔵槽に対して、そ
の都度貯蔵槽の投入口まで持ち上げる揚重手段が必要な
く、しかも貯蔵槽の投入口近傍に作業員が登って、袋体
の口を開封する作業が不要となり、作業性の点で優れ
る。すなわち、地上に並べた置いた袋体に対して、エジ
ェクターを途中に設けた搬送通路の口を1袋体ごと内部
に突っ込むのみで足りる。
より搬送する場合、処理材とともにエアが同伴し、かつ
処理材が軽量かつ微粉体であるために、貯蔵槽の口で舞
い上がる。そこで、貯蔵槽の側壁にバグフィルターに連
通する通路を設け、空気をバグフィルターを通して外部
に排気し、収集した処理材はバグフィルターの下部から
コンベアに乗せて前記貯蔵槽に返送する。これにより、
処理材の全量を貯蔵槽に貯留できる。貯蔵槽内の貯留し
た処理材は建設汚泥に対して添加する。
70g/cm3 以下の粉体を取り扱う場合において、その
効果が顕著に現れる。
る。この実施例では、汚泥の性状が経時的または現場単
位で著しく変化するものを対象としている。そこで、そ
の汚泥の性状を時々刻々検出して、その汚泥の性状変化
に対応して処理剤の添加量を変化させることにより、最
終的に得られる処理汚泥の性状を均一化させることが考
えられるが、管理または制御装置が複雑化し、その制御
装置を小さな現場単位で設置するのに実用的ではない。
変化に追従して、最終的に得られる処理汚泥の物性、特
にテーブルフロー値を均一にでき、しかも、制御系とし
てきわめて簡素となる構成としてある。
刻々検出して、その汚泥の性状変化に対応して処理剤の
添加量を変化させることにより、最終的に得られる処理
汚泥の性状を均一化させるのではなく、予め設定した汚
泥の処理量を定め、この処理量に達した時点で、処理材
の添加を開始し、処理材の投入過程で混合装置における
攪拌負荷力を検出し、その攪拌負荷力が設定値になった
時点で、前記処理材の投入を停止するものである。
より、処理後の汚泥(以下処理汚泥と略称する)の性
状、特にテーブルフロー値を均一化できる。
駆動するモーターの電流検知により行うことができるの
で、検出手段としてきわめて簡素または安価なものであ
る。また、汚泥の投入重量管理は、混合装置の支承部分
に設けたロードセルにより行うことができるので、これ
また簡素または安価なものである。したがって、現場で
の制御機器構成として、きわめて実用的なものとなる。
しかも、後述の実施例で示す通り、最終的な処理汚泥の
性状テーブルフロー値が一定しており、バッチごと安定
した管理を行うことができることが判る。
と、建設現場から発生する汚泥水1はマッドスクリーン
2を通して夾雑物または石類などを除去した後、スラリ
ータンク3に供給し、これを供給通路4を介して混合装
置5に投入する。
ラッジを焼成して得られる脱水用処理材6は、予めいわ
ゆるトンパックなどの袋体7に袋詰めされた状態で搬入
され、その袋体7から空気に乗せて貯蔵槽8に供給され
た後、混合装置5に投入され、前記の泥水スラリーに対
して添加され、混合が図られ、処理済の処理汚泥がベル
トコンベア9により、仕向け先に導かれる。
ンク3に供給された汚泥水は、たとえば電極式のレベル
計10により、レベル管理が行われるとともに、沈降を
防止して均一化を図るために、ミキサー11が付設され
ている。泥水スラリーは、送液ポンプ12により、切換
え弁13、空圧自動弁14を経て混合装置5に投入され
る。空圧自動弁14は、エアコンプレッサー15による
空圧を得て、電磁弁を内蔵する制御ボックス15Aから
の信号により開閉する。
れた処理材6は、その袋体7からエジェクター方式によ
り、空気に乗せて貯蔵槽8に供給される、すなわち、1
系統の吸込み管路または実施例では、処理量との関係で
2系統の吸込み管路16A,16Bを、その端部の口を
袋体7内に突っ込むとともに、その途中にそれぞれエジ
ェクター17A,17Bを設け、たとえば共用するエア
コンプレッサー15からのエア量をエア供給弁18を通
して調整しながら各エジェクター17A,17Bに供給
し、処理材6を貯蔵槽8内に一時貯留する。なお、エア
コンプレッサー15を共用することなく別の圧空源を用
いることもできる。
連通するバグフィルター方式の集塵機19内を通し、バ
グフィルター19Aを通る過程で、処理材6と分離し、
エアそのものは排出口19Bから排出する。分離された
処理材6は、回収スクリューコンベア20A,20Bを
通して、貯蔵槽8内に集める。
上下限レベルスイッチ21A,21Bによりレベル管理
が行われるとともに、貯蔵槽8内、集塵機19内に過度
の圧力が作用しないように、圧力スイッチ22により圧
力管理が行われるようになっている。
れたスクリューコンベア23により切出しが行われ、単
位時間当たり一定量で混合装置5内に空圧ゲートバルブ
24を経て投入される。23Aはスクリューコンベア2
3の駆動モーターである。空圧ゲートバルブ24は、前
述の制御ボックス15Aからの信号により開閉する。こ
の場合、処理材6の添加量の微調整を、駆動モーター2
3Aのインバーター(図示せず)により回転数制御を行
うことができる。
供給通路4とは縁切れており、その空時の重量および汚
泥水スラリーを投入した状態の重量が、たとえば水平方
向(周方向)の3点においてロードセル25(他の2個
は図示されていない)を介して支承されている。26は
混入した空気を排出するためのバグフィルターである。
混合装置5で汚泥水スラリーに対して処理材6が添加さ
れた後、両者が均一に混合される。このために、混合装
置5内に攪拌羽根27が内装され、駆動モーター28に
より回転されるように構成されている。この駆動モータ
ー28には、本発明にいう攪拌負荷力を検出するための
電流検出器29が接続されている。
浄のために切換え弁31を通して供給される。32は混
合装置5からの処理汚泥を排出する排出手段、たとえば
シリンダー型の排出器である。
示す構成としてある。すなわち、集塵機19としてバグ
フィルターが用いられ、その本体40には、貯蔵槽8に
連なる吸い込み通路41の吸込口42が側壁の中間に形
成され、この吸込口42とエアの外部と連通する他方の
側壁に形成された排気口19Bとの間を仕切って6個の
フィルター19A,19A…が仕切壁に垂下状態で設け
られ、バグフィルター本体40の下部には、吸込口42
に直接連通して前記の回収スクリューコンベア20Aが
配設されている。また、各フィルター19A,19A…
の口に臨んでエアノズル43、43…が配設され、コン
プレッサー15に繋がっている。このエアノズル43、
43…からは、フィルター19A,19A…内に圧力エ
アが適宜の時点で噴射され、処理材の目詰まりを防止す
るものである。
図4に示す処理フローに沿って各ステップを経ながら処
理される。まず、全体を制御する制御装置(図示せず)
に付設されたデジタルスイッチに対して、設定値を与え
る。排泥水設定用スイッチ50に対してたとえば「15
0kg」の排泥水量を設定し、負荷電流設定用スイッチ5
1に対してたとえば「28.0A」の排泥水量を設定す
る一方、処理材添加量設定用スイッチ52に対してはた
とえば「100kg」と排泥水量を仮設定する。また、混
合装置5でのハッチ回数をバッチ回数設定用スイッチ5
3にたとえば「5回」と設定する。
る(S1)。続いて、スラリータンク3がローレベルで
あることを確認した上で、空圧自動弁14を開けて(S
2)、送液ポンプ12の運転を開始し(S3)、ロード
セル25による排泥水量が設定値の「150kg」となっ
た時点で、空圧自動弁14が閉じるとともに送液ポンプ
12も同時的に停止し(S4)、設定計量が完了しその
計量値がホールドされる(S5)。このときの計量値が
デジタル表示器54に表示される。
6)、混合装置5の運転(攪拌羽根の起動)が開始され
(S7)、処理材の計量が開始する(電流検出器29に
よる計量の開始:S8)。空圧ゲートバルブ24が開き
(S9)、他方で、図2の計量スタート(S1)信号に
続いて、貯蔵槽8での処理材の貯蔵量を確認し(S1
0)、その結果がローレベル以上であることを確認した
(S11)上で、駆動モーター23Aが起動し、スクリ
ューコンベア23により送られる処理材が投入される
(S12)。
少ない場合には、エア供給弁18を開けて(S13)、
各エジェクター17A,17Bを作動させ、処理材を貯
蔵槽8内に投入し、集塵機19および回収スクリューコ
ンベア20A,20Bの運転を行い(S14)、貯蔵槽
8内の上限レベルに達したことあるいは圧力スイッチ2
2の設定値(上限値)に達したことを確認した上で、エ
ア供給弁18を閉じて処理材の投入を終了する(S1
5)。
電流検出器29により監視し(S16)、同時に設定さ
れた処理材の投入量に達するか否かも監視し(S1
7)、未だの場合には処理材の投入を続行し、電流検出
器29による負荷電流または処理材の投入量が設定値と
なった場合には、スクリューコンベア23の運転を停止
する(S18)。 また、空圧ゲートバルブ24は閉じ
(S19)、処理材の投入量の計量を完了しその計量値
がホールドされる(S20)。このときの負荷電流値は
デジタル表示器55にたとえば「28.3A」と表示さ
れ、処理材の投入量がデジタル表示器56にたとえば
「90kg」と表示されるとともに、処理材の投入量およ
び排泥水計量値が図示しないプリンターに印字される
(S21)。
(S22)、まずベルトコンベア9が起動し(S23)
た上で、排出シリンダー32が排出口を開け(S2
4)、混合装置5内の残量をロードセル25により計測
し(S25)、排出シリンダー32により排出口を閉じ
(S26)、駆動モーター28を停止する(S27)。
この時点で、当初の計量スタート(S1)に戻るととも
に、すぐにベルトコンベア9の運転が停止する(S2
8)。以上が1バッチ工程であるが、実施例において
は、5バッチを行うので、5回の工程が繰り返される。
を駆動する駆動モーター28の電流により検出するよう
にしてあるが、たとえば攪拌軸に公知のトルク計を設け
て直接的にはトルクを検出し、これを攪拌負荷力とする
ことなどができる。一方、投入汚泥量を、スラリータン
ク3から混合装置5への途中に設けた流量計により検出
することも不可能ではないが、前述の通り、対象の汚泥
水の性状が経時的に変化するので、密度管理が必要とな
り、また汚泥水が含有する砂類などによる流量計の閉塞
などの事態が生じるので、混合装置での重量管理が好適
である。
トナント系などのものを対象とする限り、その種類に限
定はない。したがって、処理材も脱水剤、混和材、凝集
材、固化用前処理材などの適宜のものを対象とする。た
だし、粒径が小さくかつ軽量な粉粒体であることが条件
となる。
の実施例の効果を明らかにする。 <実験例1> ある土木工事現場で、発生した汚泥水に対して、図1の
処理装置により処理した。排泥の基本配合としては、セ
メント100kg、粘土:250kg、水:782kgであ
る。この基本配合の下で、経時的に変化することは予め
確認できているが、経時的な変化自体は計測しなかっ
た。排泥量に対して、前述の製紙工場で発生するスラッ
ジ焼却灰の添加量を、電流値を28.0Aを基準に追従
制御させて処理汚泥を得た。このときの、テーブルフロ
ー値(コンシステンシー)を各バッチごと調べたとこ
ろ、表3に示す結果を得た。同表には、Pロート値およ
び一軸圧縮強度を併示した。
対して比較的大きく変化するものの、各バッチごとのテ
ーブルフロー値はほぼ一定であり、コンシステンシー管
理に大きな効果が得られることが判る。
処理装置により処理した。排泥の基本配合としては、セ
メント200kg、粘土:250kg、水:782kgである
ほかは、実験例1と同一であり、結果を表4に示した。
評価も実験例1と同様であることが判った。
粉体を確実かつ効率的に目的の貯蔵槽内に搬送すること
ができる。
である。
混合装置、6…脱水用処理材、7…袋体、8…貯蔵槽、
9…ベルトコンベア、12…送液ポンプ、14…空圧自
動弁、15…エアコンプレッサー、15A…制御ボック
ス、17A,17B…エジェクター、19…集塵機、1
9A…バグフィルター、20A,20B…回収スクリュ
ーコンベア、23…スクリューコンベア23、24…空
圧ゲートバルブ、25…ロードセル、27…攪拌羽根、
28…駆動モーター、29…電流検出器、32…排出手
段、40…バグフィルター本体、41…吸い込み通路、
42…吸込口。
Claims (2)
- 【請求項1】粒径が小さくかつ軽量な粉粒体である処理
材を、その収容容器から一時貯蔵槽との間の通路に設け
たエジェクターによる空気搬送力により一時貯蔵槽に対
して搬送するとともに、 前記貯蔵槽からバグフィルターに連通する吸い込み通路
を設け、同伴空気をバグフィルターを通して外部に排気
し、収集した処理材はバグフィルターの下部からコンベ
アに乗せて前記貯蔵槽に供給し、 貯蔵槽内の処理材を建設汚泥に対して添加するように構
成したことを特徴とする建設汚泥処理材の搬送方法。 - 【請求項2】粒径が小さくかつ軽量な粉粒体である処理
材の搬送装置であって、 処理材の収容容器と一時貯蔵槽とを通路により連絡し、
その通路の途中にエジェクターを設けて、これに供給す
る圧空により一時貯蔵槽に対して処理材を搬送する投入
経路を設け、 前記貯蔵槽とバグフィルター本体内に連通する吸い込み
通路を設け、前記バグフィルター本体内の吸込口とエア
の外部と連通する排気口との間を仕切ってフィルターを
設け、前記バグフィルター本体の下部に前記吸込口に直
接連通して前記貯蔵槽の上部へ至るスクリューコンベア
を設け、 前記貯蔵槽の下部から処理材を建設汚泥に対して添加す
る添加経路を設けたことを特徴とする建設汚泥処理材の
搬送装置。
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
JP3162894A JP2882993B2 (ja) | 1994-03-01 | 1994-03-01 | 建設汚泥処理材の搬送方法とその装置 |
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JP3162894A JP2882993B2 (ja) | 1994-03-01 | 1994-03-01 | 建設汚泥処理材の搬送方法とその装置 |
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JP2882993B2 true JP2882993B2 (ja) | 1999-04-19 |
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1994
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