JP2878391B2 - 空気調和機の風向変更ルーバ - Google Patents
空気調和機の風向変更ルーバInfo
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- JP2878391B2 JP2878391B2 JP2130330A JP13033090A JP2878391B2 JP 2878391 B2 JP2878391 B2 JP 2878391B2 JP 2130330 A JP2130330 A JP 2130330A JP 13033090 A JP13033090 A JP 13033090A JP 2878391 B2 JP2878391 B2 JP 2878391B2
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- Air Filters, Heat-Exchange Apparatuses, And Housings Of Air-Conditioning Units (AREA)
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Description
この発明は、冷房する空気調和機の空気吹出し口部の
風向変更ルーバに関する。
風向変更ルーバに関する。
空気調和機の空気吹出し口部は、低温空気を吹出させ
て冷房している時、風向変更ルーバも冷却されているた
め、そこに吹出し口部での空気の巻込みによる周囲の暖
かい湿った空気が触れると結露し、その露が付着し、つ
いにはこれが表面張力により水滴となって落下するとい
う問題がある。この問題を解決するため、例えば実公昭
59−14667号、或いは実開昭61−130824号等の公報に開
示されているような空気吹出し口部の表面に繊維を植毛
して結露水を保有し落下を防止することが提案されてい
る。
て冷房している時、風向変更ルーバも冷却されているた
め、そこに吹出し口部での空気の巻込みによる周囲の暖
かい湿った空気が触れると結露し、その露が付着し、つ
いにはこれが表面張力により水滴となって落下するとい
う問題がある。この問題を解決するため、例えば実公昭
59−14667号、或いは実開昭61−130824号等の公報に開
示されているような空気吹出し口部の表面に繊維を植毛
して結露水を保有し落下を防止することが提案されてい
る。
しかしながら、これらの繊維植毛法は、植毛部材にナ
イロン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂等の非常
に高価な短繊維を使用しなければならないこと、及び植
毛する場合、接着剤をスプレーや刷毛塗りで塗布した
り、熱可塑性樹脂をコーティングした後、その硬化前に
植毛部材を接着する必要があり、行程が繁雑で、特殊高
度な施行技術を必要とし、且つ植毛したルーバに埃が付
着しやすい等の問題点を有していた。
イロン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂等の非常
に高価な短繊維を使用しなければならないこと、及び植
毛する場合、接着剤をスプレーや刷毛塗りで塗布した
り、熱可塑性樹脂をコーティングした後、その硬化前に
植毛部材を接着する必要があり、行程が繁雑で、特殊高
度な施行技術を必要とし、且つ植毛したルーバに埃が付
着しやすい等の問題点を有していた。
【問題点を解決するための手段】 本発明者らはかかる現状に鑑み、安価で容易にできる
結露防止の被覆方法を鋭意研究した結果、親水性樹脂を
用いて多孔質の焼結状被膜で被覆することによって目的
を達成できることを見出し、本発明を完成した。 即ちこの発明は、ルーバの表面を空孔率が８〜80％で
水滴吸収時間が300秒以下である親水性樹脂の多孔質焼
結状被膜で全面または一部を被覆したことを特徴とする
空気調和機の空気吹出し口部の風向変更ルーバを提供す
るものである。 この発明において、風向変更ルーバとは、空気調和機
本体の吹出し口部あるいは、ダクトを通じて取付けた低
温空気の吹出し口部に位置し、風向きを調整する上下風
向変更羽根のことをいう。 この発明で用いられる親水性樹脂の多孔質焼結状被膜
とは、連続空孔で表面が水に親和性のある構造を持ち、
多孔質の空孔の中に水を吸収し、また発散させる性能を
有する親水性樹脂被膜のことをいう。 用いられる親水性樹脂としては、ポリスチレン、ポリ
酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、ポリオレフィン、ポリメ
タクリル酸メチル、アクリロニトリル系樹脂であり、吸
水性能の低い樹脂は、別途、親水化処理を行って用い
る。好ましくは、例えば特公昭63−7211号公報に示され
るアクリロニトリル系樹脂やポリオレフィンである。こ
のうちポリオレフィンとしては、高密度ポリエチレン、
低密度ポリエチレン、直鎖低密度ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、オレフィンと極性ビニルモノマーとの共重合
体、ポリオレフィンを不飽和カルボン酸またはこれの無
水物でグラフト変性処理したもの等、及びこれらを２種
以上組合わせたものの粉末状態のものを用い、これを親
水化して用いる。粉末状態にする原料としては、上記各
種ポリオレフィンの重合体やペレットの粉砕品が使用さ
れる。粉末の粒径は、多孔質焼結状被膜の空孔径を決め
る因子となるので重要であり、平均粒径が10〜1000μ、
好ましくは50〜700μ、特に好ましくは70〜350μの範囲
がよい。粒径が大きい場合は、多孔質焼結状被膜の空孔
径が大きくなり、平滑性に劣り外観が悪くなり、粒径が
小さい場合は、作業環境が悪くなり好ましくない。 親水化する方法としては、特開昭57−167330号公報に
記載されているポリオレフィン粉末をスルフォン化する
方法、特開平１−65142号公報、特開平１−242639号公
報に記載のポリオレフィン粉末にHLB価が1.5〜12である
多価アルコール・脂肪酸エステルまたはポリエーテルポ
リオールを配合する方法などが採用される。 親水性は、多孔質焼結状被膜表面に水滴を滴下した時
の吸収時間で表され、時間が短いほど親水性の性能が高
いことを示す。多孔質焼結状被膜表面に約0.3ccの水滴
を滴下し焼結状被膜表面内に吸収されるまでの時間（以
下、水滴吸収時間と称する）が300秒以下であることが
望ましい。好ましくは、240秒以下、更に好ましくは180
秒以下である。 この発明で親水性樹脂の多孔質焼結状被膜でルーバの
全面または一部を被覆する方法は、親水性樹脂粉末を用
い、公知の粉体塗装加工技術である流動浸漬法、静電
法、溶射法等により行うことができる。特に流動浸漬塗
装法は、複雑な形状にも容易に塗装が可能であり好まし
い被覆方法である。尚、親水性樹脂の多孔質焼結状被膜
でルーバの全面または一部を被覆したとき、被膜が該風
向変更ルーバに密着していることが肝要であり、そのた
め予め風向変更ルーバに熱可塑性樹脂をコーティング
し、その上に親水性樹脂の多孔質焼結状被膜で全面また
は一部被覆（いわゆる、２層コーティング）してもよ
い。 このような流動浸漬塗装法は、例えば金属製の風向変
更ルーバを予め親水性樹脂の融点より20℃以上、好まし
くは140〜400℃、更に好ましくは200〜350℃に加熱し
（前加熱）、これを流動槽中で流動している親水性樹脂
の粉末中に浸漬して粉末を付着させ、多孔質な焼結状被
膜を生成することができる。 この場合、金属製の風向変更ルーバの熱容量が十分で
あればこのまま冷却してもよいし、粉末が十分な多孔質
の焼結状被膜に至らない場合は、更に100〜350℃、好ま
しくは150〜300℃の雰囲気温度で後加熱を行うのがよ
い。 多孔質焼結状被膜の空孔径は、１〜500μ、好ましく
は５〜300μの範囲が推奨される。また、空孔率は８〜8
0％、好ましくは20〜70％で、多孔質焼結状被膜の厚み
は0.1〜5mm、好ましくは0.2〜3mmの範囲で使用される。
結露防止の被覆方法を鋭意研究した結果、親水性樹脂を
用いて多孔質の焼結状被膜で被覆することによって目的
を達成できることを見出し、本発明を完成した。 即ちこの発明は、ルーバの表面を空孔率が８〜80％で
水滴吸収時間が300秒以下である親水性樹脂の多孔質焼
結状被膜で全面または一部を被覆したことを特徴とする
空気調和機の空気吹出し口部の風向変更ルーバを提供す
るものである。 この発明において、風向変更ルーバとは、空気調和機
本体の吹出し口部あるいは、ダクトを通じて取付けた低
温空気の吹出し口部に位置し、風向きを調整する上下風
向変更羽根のことをいう。 この発明で用いられる親水性樹脂の多孔質焼結状被膜
とは、連続空孔で表面が水に親和性のある構造を持ち、
多孔質の空孔の中に水を吸収し、また発散させる性能を
有する親水性樹脂被膜のことをいう。 用いられる親水性樹脂としては、ポリスチレン、ポリ
酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、ポリオレフィン、ポリメ
タクリル酸メチル、アクリロニトリル系樹脂であり、吸
水性能の低い樹脂は、別途、親水化処理を行って用い
る。好ましくは、例えば特公昭63−7211号公報に示され
るアクリロニトリル系樹脂やポリオレフィンである。こ
のうちポリオレフィンとしては、高密度ポリエチレン、
低密度ポリエチレン、直鎖低密度ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、オレフィンと極性ビニルモノマーとの共重合
体、ポリオレフィンを不飽和カルボン酸またはこれの無
水物でグラフト変性処理したもの等、及びこれらを２種
以上組合わせたものの粉末状態のものを用い、これを親
水化して用いる。粉末状態にする原料としては、上記各
種ポリオレフィンの重合体やペレットの粉砕品が使用さ
れる。粉末の粒径は、多孔質焼結状被膜の空孔径を決め
る因子となるので重要であり、平均粒径が10〜1000μ、
好ましくは50〜700μ、特に好ましくは70〜350μの範囲
がよい。粒径が大きい場合は、多孔質焼結状被膜の空孔
径が大きくなり、平滑性に劣り外観が悪くなり、粒径が
小さい場合は、作業環境が悪くなり好ましくない。 親水化する方法としては、特開昭57−167330号公報に
記載されているポリオレフィン粉末をスルフォン化する
方法、特開平１−65142号公報、特開平１−242639号公
報に記載のポリオレフィン粉末にHLB価が1.5〜12である
多価アルコール・脂肪酸エステルまたはポリエーテルポ
リオールを配合する方法などが採用される。 親水性は、多孔質焼結状被膜表面に水滴を滴下した時
の吸収時間で表され、時間が短いほど親水性の性能が高
いことを示す。多孔質焼結状被膜表面に約0.3ccの水滴
を滴下し焼結状被膜表面内に吸収されるまでの時間（以
下、水滴吸収時間と称する）が300秒以下であることが
望ましい。好ましくは、240秒以下、更に好ましくは180
秒以下である。 この発明で親水性樹脂の多孔質焼結状被膜でルーバの
全面または一部を被覆する方法は、親水性樹脂粉末を用
い、公知の粉体塗装加工技術である流動浸漬法、静電
法、溶射法等により行うことができる。特に流動浸漬塗
装法は、複雑な形状にも容易に塗装が可能であり好まし
い被覆方法である。尚、親水性樹脂の多孔質焼結状被膜
でルーバの全面または一部を被覆したとき、被膜が該風
向変更ルーバに密着していることが肝要であり、そのた
め予め風向変更ルーバに熱可塑性樹脂をコーティング
し、その上に親水性樹脂の多孔質焼結状被膜で全面また
は一部被覆（いわゆる、２層コーティング）してもよ
い。 このような流動浸漬塗装法は、例えば金属製の風向変
更ルーバを予め親水性樹脂の融点より20℃以上、好まし
くは140〜400℃、更に好ましくは200〜350℃に加熱し
（前加熱）、これを流動槽中で流動している親水性樹脂
の粉末中に浸漬して粉末を付着させ、多孔質な焼結状被
膜を生成することができる。 この場合、金属製の風向変更ルーバの熱容量が十分で
あればこのまま冷却してもよいし、粉末が十分な多孔質
の焼結状被膜に至らない場合は、更に100〜350℃、好ま
しくは150〜300℃の雰囲気温度で後加熱を行うのがよ
い。 多孔質焼結状被膜の空孔径は、１〜500μ、好ましく
は５〜300μの範囲が推奨される。また、空孔率は８〜8
0％、好ましくは20〜70％で、多孔質焼結状被膜の厚み
は0.1〜5mm、好ましくは0.2〜3mmの範囲で使用される。
以下、本発明を実施例でもって具体的に説明する。 尚、本発明で言う空孔率、熱伝導率、保水量は下記の
方法によって求められる。 空孔率（％）＝（ρ０−ρ１）×102×1/ρ０ 上記式に於いて ρ０＝親水性樹脂の密度 ρ１＝多孔質焼結状被膜の見掛け密度 熱伝導率（W/mk）は、京都電子工業（製）迅速熱伝導
率計QTM−D3型により測定。 保水量は、多孔質焼結状被膜を水中に浸漬し、取出し
た後１分間放置し余分な水を滴下して、水中に浸漬する
前後の重量を測定して求める。 保水量（ｇ）＝ ＝（浸漬した後の重量）−（浸漬する前の重量） 実施例 １ 低密度ポリエチレンのペレットを機械粉砕し、平均粒
径250μの粉末100重量部にヘキサグリセロールモノステ
アレート0.35重量部を高速ミキサーにて85℃に加温しつ
つ混合、親水化し、親水性ポリエチレン粉末を得た。こ
の粉末を流動槽中で流動させ、この中に310℃に加熱し
た厚さ1.6mm、大きさ50×1315mmのアルミニウム製風向
変更ルーバ（第１図に示すもの）を10秒間浸漬した後、
自然冷却し、全面を多孔質焼結状被膜で被覆した。被覆
した多孔質焼結状被膜は、厚さ0.8mm、水滴吸収時間３
秒、空孔率50％、熱伝導率0.89W/mk、保水量45gであっ
た。 この全面を多孔質焼結状被膜で被覆した風向変更ルー
バを、23℃で湿度80％の雰囲気に設置し、風向変更ルー
バの片面に５℃の冷却パイプを当て反対面の結露開始時
間、結露水の滴下を評価した結果、結露開示時間が30分
で結露水は多孔質焼結状被膜の空孔の中に吸収され水滴
の落下が認められなかった。 実施例 ２ 実施例１で用いたものと同一のアルミニウム製風向変
更ルーバに、予めポリエチレンの発泡塗装を流動浸漬塗
装法で実施し、ポリエチレンがまだ溶融状態のときに、
実施例１で用いた親水性ポリエチレン粉末の流動する流
動槽中に15秒間浸漬し、次いで180℃の加熱炉に３分間
入れた後、自然冷却し、２層コーティングで外面全面を
多孔質焼結状被膜で被覆した。発泡塗装被膜は、厚さ0.
8mmで、被覆した多孔質焼結状被膜は、厚さ0.4mm、水滴
吸収時間３秒、空孔率50％、熱伝導率0.31W/mk、保水量
25gであった。 この風向変更ルーバを23℃で湿度80％の雰囲気に設置
し、風向変更ルーバの片面に５℃の冷却パイプを当て反
対面の結露開始時間、結露水の滴下を評価した結果、結
露開始時間が45分で結露水は多孔質焼結状被膜の空孔の
中に吸収され水滴の落下が認められなかった。発泡塗装
被膜の上に多孔質焼結状被膜で被覆することにより被膜
の密着性が良く、熱伝導性が大幅に低下し結露しにくく
なっていることが確認された。 実施例 ３ 実施例２に於いて、２層コーティングで外面全面をコ
ーティングする代わりに、風向変更ルーバの一部（第４
図）を多孔質焼結状被膜で被覆した。被覆した多孔質焼
結状被膜は、厚さ0.4mmで、水滴吸収時間３秒、保水量1
0gのものであった。この風向変更ルーバを、実施例２と
同様に結露開始時間、結露水の滴下を評価した結果、発
泡塗装被膜上の結露開始時間が30分で、約１時間経過す
ると結露水が流れ結露水は多孔質焼結状被膜の空孔の中
に吸収され水滴の落下が防止され、水滴の落下が認めら
れなかった。 実施例 ４ 実施例１の親水性ポリエチレン粉末の代わりに、ポリ
プロピレンを粉砕し、平均粒径500μの粉末100重量部に
ソルビタンモノラウレート３重量部を高速ミキサーにて
90℃に加温しつつ混合、親水化して得た親水性ポリプロ
ピレン粉末を用い実施例１と同一条件で全面を多孔質焼
結状被膜で被覆した。被覆した多孔質焼結状被膜は、厚
さ0.6mm、水滴吸収時間２秒、空孔率40％、熱伝導率0.1
2W/mk、保水量38gであった。この風向変更ルーバを実施
例１と同様に結露開始時間、結露水の滴下を評価した結
果、結露開始時間が25分で結露水は多孔質焼結状被膜の
空孔の中に吸収され水滴の落下が認められなかった。 比較例 １ 実施例１の親水性ポリエチレン粉末の代わりに、流動
浸漬塗装用粉末ポリエチレンを用いた以外、実施例１と
同一条件で加熱し、アルミニウム製風向変更ルーバを10
秒間浸漬した後、次いで180℃の加熱炉に３分間入れ、
自然冷却し、全面を平滑な被膜で被覆した。被膜は厚み
が0.8mmで、空孔率０％、熱伝導率3.5W/mkであった。 実施例１と同様に結露開始時間、結露水の滴下を評価
した結果、結露開始時間が３分で、結露水は被膜に吸収
されず、30分後には水滴となって落下が認められた。 比較例 ２ 実施例１で使用する低密度ポリエチレン粉末を、親水
化せずに使用し、実施例１と同一条件で全面を多孔質焼
結状被膜で被覆した。被覆した多孔質焼結状被膜は、厚
さ0.8mm、空孔率50％、熱伝導率0.89W/mk、水滴吸収時
間は300秒以上で保水量も0gであった。実施例１と同様
に結露開始時間、結露水の滴下を評価した結果、結露開
始時間が15分で、結露水は被膜に吸収されず、60分後に
は水滴となって落下が認められた。
方法によって求められる。 空孔率（％）＝（ρ０−ρ１）×102×1/ρ０ 上記式に於いて ρ０＝親水性樹脂の密度 ρ１＝多孔質焼結状被膜の見掛け密度 熱伝導率（W/mk）は、京都電子工業（製）迅速熱伝導
率計QTM−D3型により測定。 保水量は、多孔質焼結状被膜を水中に浸漬し、取出し
た後１分間放置し余分な水を滴下して、水中に浸漬する
前後の重量を測定して求める。 保水量（ｇ）＝ ＝（浸漬した後の重量）−（浸漬する前の重量） 実施例 １ 低密度ポリエチレンのペレットを機械粉砕し、平均粒
径250μの粉末100重量部にヘキサグリセロールモノステ
アレート0.35重量部を高速ミキサーにて85℃に加温しつ
つ混合、親水化し、親水性ポリエチレン粉末を得た。こ
の粉末を流動槽中で流動させ、この中に310℃に加熱し
た厚さ1.6mm、大きさ50×1315mmのアルミニウム製風向
変更ルーバ（第１図に示すもの）を10秒間浸漬した後、
自然冷却し、全面を多孔質焼結状被膜で被覆した。被覆
した多孔質焼結状被膜は、厚さ0.8mm、水滴吸収時間３
秒、空孔率50％、熱伝導率0.89W/mk、保水量45gであっ
た。 この全面を多孔質焼結状被膜で被覆した風向変更ルー
バを、23℃で湿度80％の雰囲気に設置し、風向変更ルー
バの片面に５℃の冷却パイプを当て反対面の結露開始時
間、結露水の滴下を評価した結果、結露開示時間が30分
で結露水は多孔質焼結状被膜の空孔の中に吸収され水滴
の落下が認められなかった。 実施例 ２ 実施例１で用いたものと同一のアルミニウム製風向変
更ルーバに、予めポリエチレンの発泡塗装を流動浸漬塗
装法で実施し、ポリエチレンがまだ溶融状態のときに、
実施例１で用いた親水性ポリエチレン粉末の流動する流
動槽中に15秒間浸漬し、次いで180℃の加熱炉に３分間
入れた後、自然冷却し、２層コーティングで外面全面を
多孔質焼結状被膜で被覆した。発泡塗装被膜は、厚さ0.
8mmで、被覆した多孔質焼結状被膜は、厚さ0.4mm、水滴
吸収時間３秒、空孔率50％、熱伝導率0.31W/mk、保水量
25gであった。 この風向変更ルーバを23℃で湿度80％の雰囲気に設置
し、風向変更ルーバの片面に５℃の冷却パイプを当て反
対面の結露開始時間、結露水の滴下を評価した結果、結
露開始時間が45分で結露水は多孔質焼結状被膜の空孔の
中に吸収され水滴の落下が認められなかった。発泡塗装
被膜の上に多孔質焼結状被膜で被覆することにより被膜
の密着性が良く、熱伝導性が大幅に低下し結露しにくく
なっていることが確認された。 実施例 ３ 実施例２に於いて、２層コーティングで外面全面をコ
ーティングする代わりに、風向変更ルーバの一部（第４
図）を多孔質焼結状被膜で被覆した。被覆した多孔質焼
結状被膜は、厚さ0.4mmで、水滴吸収時間３秒、保水量1
0gのものであった。この風向変更ルーバを、実施例２と
同様に結露開始時間、結露水の滴下を評価した結果、発
泡塗装被膜上の結露開始時間が30分で、約１時間経過す
ると結露水が流れ結露水は多孔質焼結状被膜の空孔の中
に吸収され水滴の落下が防止され、水滴の落下が認めら
れなかった。 実施例 ４ 実施例１の親水性ポリエチレン粉末の代わりに、ポリ
プロピレンを粉砕し、平均粒径500μの粉末100重量部に
ソルビタンモノラウレート３重量部を高速ミキサーにて
90℃に加温しつつ混合、親水化して得た親水性ポリプロ
ピレン粉末を用い実施例１と同一条件で全面を多孔質焼
結状被膜で被覆した。被覆した多孔質焼結状被膜は、厚
さ0.6mm、水滴吸収時間２秒、空孔率40％、熱伝導率0.1
2W/mk、保水量38gであった。この風向変更ルーバを実施
例１と同様に結露開始時間、結露水の滴下を評価した結
果、結露開始時間が25分で結露水は多孔質焼結状被膜の
空孔の中に吸収され水滴の落下が認められなかった。 比較例 １ 実施例１の親水性ポリエチレン粉末の代わりに、流動
浸漬塗装用粉末ポリエチレンを用いた以外、実施例１と
同一条件で加熱し、アルミニウム製風向変更ルーバを10
秒間浸漬した後、次いで180℃の加熱炉に３分間入れ、
自然冷却し、全面を平滑な被膜で被覆した。被膜は厚み
が0.8mmで、空孔率０％、熱伝導率3.5W/mkであった。 実施例１と同様に結露開始時間、結露水の滴下を評価
した結果、結露開始時間が３分で、結露水は被膜に吸収
されず、30分後には水滴となって落下が認められた。 比較例 ２ 実施例１で使用する低密度ポリエチレン粉末を、親水
化せずに使用し、実施例１と同一条件で全面を多孔質焼
結状被膜で被覆した。被覆した多孔質焼結状被膜は、厚
さ0.8mm、空孔率50％、熱伝導率0.89W/mk、水滴吸収時
間は300秒以上で保水量も0gであった。実施例１と同様
に結露開始時間、結露水の滴下を評価した結果、結露開
始時間が15分で、結露水は被膜に吸収されず、60分後に
は水滴となって落下が認められた。
本発明によれば、空気調和機の空気吹出し口部の風向
変更ルーバ表面に親水性樹脂の多孔質焼結状被膜で全面
または一部を被覆することにより、該ルーバ表面の熱伝
導性が大幅に低下し、冷房時に結露しにくくなるととも
に結露しても露が多孔質の空孔の中に吸収され且つ、そ
のものの水の保有量が大きいので水滴の落下が防止され
るという効果を有する。
変更ルーバ表面に親水性樹脂の多孔質焼結状被膜で全面
または一部を被覆することにより、該ルーバ表面の熱伝
導性が大幅に低下し、冷房時に結露しにくくなるととも
に結露しても露が多孔質の空孔の中に吸収され且つ、そ
のものの水の保有量が大きいので水滴の落下が防止され
るという効果を有する。
第１図は一般的な空気調和機の風向変更ルーバの一例を
示す斜視図、第２図は第１図のＩ−Ｉ線による親水性樹
脂の多孔質焼結状被膜で全面被覆した実施例の拡大断面
図、第３図は第１図のＩ−Ｉ線による２層コーティング
の全面被覆した実施例の拡大断面図、第４図は第１図の
Ｉ−Ｉ線による２層コーティングの一部を被覆した実施
例の拡大断面図、第５図は第１図のＩ−Ｉ線による参考
例である従来品の植毛による拡大断面図である。 １……風向変更ルーバ、２……軸部 ３……親水性樹脂の多孔質焼結状被膜 ４……熱可塑性樹脂のコーティング被膜 ５……植毛部材、６……接着剤
示す斜視図、第２図は第１図のＩ−Ｉ線による親水性樹
脂の多孔質焼結状被膜で全面被覆した実施例の拡大断面
図、第３図は第１図のＩ−Ｉ線による２層コーティング
の全面被覆した実施例の拡大断面図、第４図は第１図の
Ｉ−Ｉ線による２層コーティングの一部を被覆した実施
例の拡大断面図、第５図は第１図のＩ−Ｉ線による参考
例である従来品の植毛による拡大断面図である。 １……風向変更ルーバ、２……軸部 ３……親水性樹脂の多孔質焼結状被膜 ４……熱可塑性樹脂のコーティング被膜 ５……植毛部材、６……接着剤
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F24F 13/14 F24F 1/00
Claims (1)
- 【請求項１】ルーバの表面を空孔率が８〜80％で水滴吸
収時間が300秒以下である親水性樹脂の多孔質焼結状被
膜で全面または一部を被覆したことを特徴とする空気調
和機の空気吹出し口部の風向変更ルーバ。
Priority Applications (1)
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