JP2878371B2 - Method for manufacturing developer carrier - Google Patents
Method for manufacturing developer carrierInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、画像形成装置の現像装置に用いられる現像
剤担持体の製造方法に関するものである。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing a developer carrier used in a developing device of an image forming apparatus.
複写機、ファクシミリ、プリンタなどの画像形成装置
において、潜像担持体に静電潜像を形成し、これを可視
像化する形式のものでは、乾式型の現像装置が広く用い
られている。このような現像装置では、静電潜像の可視
像化に供される現像剤を担持して搬送する現像剤担持体
が用いられているが、従来は、かかる現像剤担持体の製
造方法が複雑であり、これによって現像剤担持体のコス
トが上昇する欠点を免れなかった。2. Description of the Related Art In an image forming apparatus such as a copying machine, a facsimile, or a printer, a dry-type developing device is widely used as a type in which an electrostatic latent image is formed on a latent image carrier and is visualized. In such a developing device, a developer carrier that carries and transports a developer used for visualizing an electrostatic latent image is used, but conventionally, a method of manufacturing such a developer carrier is used. However, the disadvantage of increasing the cost of the developer carrying member was unavoidable.
一方、この種の現像装置においては、磁性キャリアと
トナーを有する二成分系現像剤や、必要に応じて補助剤
を添加した磁性トナーにより構成された磁性一成分系現
像剤を用いる現像装置が多用され、かかる現像装置で
は、現像剤担持体として、円筒状の現像スリーブが用い
られているが、この現像スリーブは、その周りに現像剤
を磁気的に担持して搬送する方式であるため、その内部
に永久磁石などを必要とし、その全体構成が複雑とな
り、現像装置のコストが上昇する。又、その嵩や重量や
駆動トルクも大きくなり、特に、複数の現像器を使用す
るカラー複写機などの現像装置では現像器自体が大嵩に
なり、その重量も増し、駆動トルクも増大する。更に、
磁性一成分系現像剤を用いるものでは、トナーが磁性体
を含有するため、美しいカラー画像を形成することが困
難となっている。On the other hand, in this type of developing device, a developing device using a two-component developer having a magnetic carrier and a toner or a magnetic one-component developer composed of a magnetic toner to which an auxiliary agent is added as necessary is often used. In such a developing device, a cylindrical developing sleeve is used as a developer carrying member. However, since the developing sleeve is a system that magnetically carries and transports the developer around the developing sleeve, the developing sleeve is Since a permanent magnet or the like is required inside, the overall configuration becomes complicated, and the cost of the developing device increases. Further, the bulk, weight, and driving torque are also increased. Particularly, in a developing device such as a color copying machine using a plurality of developing devices, the developing device itself becomes bulky, the weight is increased, and the driving torque is also increased. Furthermore,
In the case of using a magnetic one-component developer, it is difficult to form a beautiful color image because the toner contains a magnetic material.
かような種々の制約を受ける現像装置に対して、現像
剤を磁気的に担持して搬送する必要のない非磁性一成分
系現像剤を使用する現像装置も最近多く使われている。
この現像装置では、一般に現像剤担持体として、軸に単
層のゴムを積層したゴムローラが用いられており、これ
が全体として剛体に近いものとなっているため、それが
潜像担持体に接触回転するとき、該担持体上のトナーを
掻き取ってしまい、画質、特に階調再現性が低下する不
具合があった。また潜像担持体表面に対する機械的な摩
擦力が大きくなり、潜像担持体を摩耗させ、その寿命を
低下させるおそれがあった。又、現像担持体に接するト
ナー層規制ブレードやトナー供給部材などの摩擦力が大
きくなり、現像剤担持体表面にトナーフィルミングやき
ずが発生しやすくなり、画質の低下を招くおそれもあっ
た。さらに、このような摩擦力の増大に伴い、現像剤担
持体に対する駆動トルクが増大するという問題があり、
特にカラー画像形成装置の小型化を困難なものにしてい
た。In recent years, developing apparatuses which use a non-magnetic one-component type developer which does not need to carry and transport the developer magnetically have been widely used for developing apparatuses subject to such various restrictions.
In this developing device, a rubber roller in which a single layer of rubber is laminated on a shaft is generally used as a developer carrying member, and this is almost a rigid body as a whole. In such a case, the toner on the carrier is scraped off, and the image quality, particularly the gradation reproducibility, is reduced. Also, the mechanical frictional force against the surface of the latent image carrier increases, and the latent image carrier may be worn away, which may shorten its life. Further, the frictional force of the toner layer regulating blade and the toner supply member, which are in contact with the developing carrier, becomes large, so that toner filming and flaws easily occur on the surface of the developer carrying member, and there is a possibility that the image quality may be deteriorated. Further, there is a problem that the driving torque for the developer carrier increases with the increase of the frictional force.
In particular, it has been difficult to reduce the size of the color image forming apparatus.
本発明の目的は、非磁性一成分系現像剤を用いる現像
装置用の現像剤担持体であって、上述の各種欠点を除去
できる現像剤担持体を簡単に製造できる現像担持体の製
造方法を提供することにある。An object of the present invention is to provide a method for producing a developer carrier for a developing device using a non-magnetic one-component developer, which can easily produce a developer carrier capable of eliminating the above-mentioned various defects. To provide.
本発明は、上記目的を達成するため、潜像担持体に形
成された静電潜像の可視像化に供される非磁性一成分系
現像剤を外周面に担持して搬送する現像剤担持体の製造
方法において、横断面形状が円形に形成された内周面を
有する型材の当該内周面にオーバコート層と、ゴム材よ
り成る弾性シリンダ層を順次積層して成形し、発泡体よ
り成る軟質弾性体層を軸のまわりに一体に設けた弾性体
ロールを、オーバコート層と弾性シリンダ層を積層した
前記型材の内側に配置し、前記軟質弾性体層と弾性シリ
ンダ層を接着し、軸、軟質弾性体層、弾性シリンダ層及
びオーバコート層より成る現像剤担持体を前記型材より
離型することを特徴とする現像剤担持体の製造方法を提
案する。In order to achieve the above object, the present invention provides a developer that transports a non-magnetic one-component developer that is used for visualizing an electrostatic latent image formed on a latent image carrier on an outer peripheral surface thereof In the method for manufacturing a carrier, an overcoat layer and an elastic cylinder layer made of a rubber material are sequentially laminated on the inner peripheral surface of a mold having an inner peripheral surface having a circular cross-sectional shape, and molded. An elastic roll in which a soft elastic layer composed of a single body is provided around the axis is disposed inside the mold member in which an overcoat layer and an elastic cylinder layer are laminated, and the soft elastic layer and the elastic cylinder layer are bonded to each other. A method for manufacturing a developer carrier, comprising: releasing a developer carrier comprising a shaft, a soft elastic layer, an elastic cylinder layer, and an overcoat layer from the mold.
その際、上記方法において、型材から現像剤担持体を
離型するとき、該型材に外力を与えて、型材の内面と現
像剤担持体の外表面とを剥離できるように変形可能な型
材を用いると有利である。At that time, in the above method, when the developer carrier is released from the mold, an external force is applied to the mold, and a deformable mold is used so that the inner surface of the mold and the outer surface of the developer carrier can be separated. And is advantageous.
以下、図面を参照して本発明の実施例について説明す
る。Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
第１図は、現像剤担持体を有する現像装置の一例を示
す概略図であり、符号１は潜像担持体の一構成例である
ドラム状の感光体を示す。この感光体１は矢印方向に回
転駆動され、その表面に周知の帯電、露光がそれぞれ行
われ、静電潜像が形成される。感光体１には、二成分系
現像剤を用いる現像装置にみられるトナー補給部を有さ
ないカートリッジ構造の現像装置２が対置されている。FIG. 1 is a schematic diagram illustrating an example of a developing device having a developer carrier, and reference numeral 1 denotes a drum-shaped photoconductor as an example of a configuration of a latent image carrier. The photoreceptor 1 is driven to rotate in the direction of the arrow, and known charging and exposure are performed on the surface thereof to form an electrostatic latent image. The photosensitive member 1 is opposed to a developing device 2 having a cartridge structure without a toner replenishing portion as seen in a developing device using a two-component developer.
現像装置２の現像剤容器内には、必要に応じて補助剤
を外添された非磁性トナーより成る非磁性一成分系現像
剤（以下、トナーと言う）３が入れられていて、これが
消費され画像形成に寄与することができなくなると、現
像装置毎新しいものに交換される。In the developer container of the developing device 2, a non-magnetic one-component developer (hereinafter, referred to as a toner) 3 made of a non-magnetic toner to which an auxiliary agent is added as necessary is placed, and this is consumed. When it is no longer possible to contribute to image formation, the developing device is replaced with a new one.
現像装置２の現像剤容器内には現像剤担持体６が設け
られ、この例では、現像剤担持体６が感光体１に接する
ようになっている。A developer carrier 6 is provided in a developer container of the developing device 2. In this example, the developer carrier 6 is in contact with the photoconductor 1.
また、現像装置２の現像剤容器内には、４枚の弾性板
を有するアジテータ４やトナー供給部材５などが設けら
れ、前者のアジテータ４は矢印方向に回転して内部のト
ナーのブロック化を防止すると共に、トナー供給部材５
に対してトナーを供給する。後者のトナー供給部材５は
スポンジロールなどの軟質弾性体より成り、現像剤担持
体６に対して矢印方向に摩擦接触回転し、トナーを摩擦
帯電させながら現像剤担持体６に対して静電的に付着せ
しめて供給する。Further, an agitator 4 having four elastic plates and a toner supply member 5 are provided in a developer container of the developing device 2, and the former agitator 4 rotates in the direction of an arrow to block the toner inside. Preventing the toner supply member 5
To supply toner. The latter toner supply member 5 is made of a soft elastic material such as a sponge roll, and rotates in frictional contact with the developer carrier 6 in the direction of the arrow, and electrostatically contacts the developer carrier 6 while frictionally charging the toner. And supply it.
現像剤担持体６は感光体１と同じ図示矢印方向に回転
駆動されるようになっていて、それの周面に静電的に担
持されたトナーは、その回転方向に運ばれつつ、ならし
部材7aによってその層厚をならされ、さらにトナー層規
制ブレード７のところで余分なものが掻き取られて例え
ば単層に薄層化される。このとき同時に、トナーは均一
に摩擦帯電されて、現像部９に向けて運ばれる。そし
て、かかる現像部９のところで、担持トナーが感光体１
の表面に形成された静電潜像に静電的に転移して、同静
電潜像が可視像化される。なお、符号８で示すものは除
電部材であり、これは、現像後の現像剤担持体６上に残
留するトナーや静電荷を除去し、現像剤担持体上の表面
状態や静電的状態を初期化する。The developer carrier 6 is driven to rotate in the same direction as the photoreceptor 1 in the figure, and the toner electrostatically carried on the peripheral surface of the developer carrier 6 is carried in The layer thickness is leveled by the member 7a, and the excess is scraped off at the toner layer regulating blade 7 to be thinned to, for example, a single layer. At the same time, the toner is uniformly triboelectrically charged and transported to the developing unit 9. Then, at the developing section 9, the carried toner is
Is electrostatically transferred to the electrostatic latent image formed on the surface of the device, and the electrostatic latent image is visualized. Reference numeral 8 denotes a static eliminator, which removes toner and electrostatic charge remaining on the developer carrier 6 after development, and changes the surface state and electrostatic state on the developer carrier. initialize.
上述のように、現像剤担持体６は、潜像担持体に形成
された静電潜像の可視像化に供される非磁性トナー、す
なわち非磁性一成分系現像剤を外周面に担持して搬送す
る用をなす。As described above, the developer carrier 6 carries a non-magnetic toner for visualizing an electrostatic latent image formed on the latent image carrier, that is, a non-magnetic one-component developer on the outer peripheral surface. To be transported.
第２図は、かかる現像剤担持体６の一構成例を示し、
ここに示した担持体６は、金属製の導体より成る軸11の
周りに発泡体より成る円筒状の軟質弾性体層13を固定形
成した弾性体ロール14と、該弾性体ロール14に被着され
た表面が平滑なゴム製の弾性シリンダ層16と、シリンダ
層16の外周面に形成された例えば絶縁性ないしは半導電
性のオーバコート層17との多層構造のものに成ってい
る。FIG. 2 shows an example of a configuration of the developer carrying member 6,
The carrier 6 shown here has an elastic roll 14 in which a cylindrical soft elastic layer 13 made of a foam is fixedly formed around a shaft 11 made of a metal conductor, and is attached to the elastic roll 14. It has a multilayer structure of an elastic cylinder layer 16 made of rubber having a smooth surface and an overcoat layer 17 of, for example, insulating or semiconductive formed on the outer peripheral surface of the cylinder layer 16.
本例では、接着剤12によって軸11と軟質弾性体層13と
が一体化され、又、接着剤15によって弾性体ロール14に
対して弾性シリンダ層16が一体化されている。In this example, the shaft 11 and the soft elastic layer 13 are integrated by the adhesive 12, and the elastic cylinder layer 16 is integrated with the elastic roll 14 by the adhesive 15.
円筒状の軟質弾性体層13は、スポンジゴム、ウレタン
フォーム、ポリエチレンフォームなどの発泡体より成っ
ている。一般的に感光体１と現像剤担持体６との間に現
像電界を形成するために、トナー担持体６に現像バイア
ス電圧が印加されるが、その軟質弾性体層13の部分に現
像バイアス電圧を印加する場合には、その軟質弾性体層
13として、上記軟質樹脂発泡体などにカーボンブラック
やその他の導電性微粉末を含有せしめたものを用いると
都合が良い。これに対して、導電性微粉末を軟質弾性体
層13の表面に被着させたものや、導電性微粉末を分散せ
しめた軟質弾性体を、母体を成す軟質弾性体の周りに被
着せしめるようなものを用いるようにしても良い。The cylindrical soft elastic layer 13 is made of a foamed material such as sponge rubber, urethane foam, and polyethylene foam. Generally, a developing bias voltage is applied to the toner carrier 6 to form a developing electric field between the photoreceptor 1 and the developer carrier 6, and the developing bias voltage is applied to the soft elastic layer 13. Is applied, the soft elastic layer
As 13, it is convenient to use a soft resin foam or the like containing carbon black or other conductive fine powder. On the other hand, a material in which the conductive fine powder is adhered to the surface of the soft elastic material layer 13 or a soft elastic material in which the conductive fine powder is dispersed is adhered around the soft elastic material forming the base. Such a device may be used.
RTVシリコーンゴム（例えば東レシリコーン株式会社
製RE9140）とカーボンブラック（例えば旭カーボン株式
会社製HS−500）を溶剤で溶かした導電液を、ウレタン
フォーム等の発泡体の表面にコートし、これを乾燥、硬
化させて軟質弾性体層13を構成することもできる。A conductive liquid obtained by dissolving RTV silicone rubber (eg, RE9140 manufactured by Toray Silicone Co., Ltd.) and carbon black (eg, HS-500 manufactured by Asahi Carbon Co., Ltd.) in a solvent is coated on the surface of a foam such as urethane foam, and dried. Alternatively, the soft elastic body layer 13 can be formed by curing.
接着剤15について、これにカーボンブラックなどの導
電性微粉末を含有せしめるようにすると、現像バイアス
電圧の印加が容易になる。例えば、その一例として、RT
Vシリコーンゴム等のゴム材又は樹脂材にカーボンブラ
ック等の導電性微粉末を含有せしめた接着剤などを用い
ることができる。結局、かような接着層を、現像バイア
ス電圧印加用の電極層として機能させることもできるも
のである。When the adhesive 15 contains a conductive fine powder such as carbon black, application of a developing bias voltage is facilitated. For example, as an example, RT
V. An adhesive containing a conductive material such as carbon black in a rubber material such as silicone rubber or a resin material can be used. After all, such an adhesive layer can also function as an electrode layer for applying a developing bias voltage.
弾性シリンダ層16としては、天然ゴム（NR）、シリコ
ーンゴム、ウレタンゴム、ブチルゴム、エチレンプロピ
レンゴム、クロロプレンゴム、クロロスルフォン化ポリ
エチレン（CSM）などのゴム材が用いられる。As the elastic cylinder layer 16, a rubber material such as natural rubber (NR), silicone rubber, urethane rubber, butyl rubber, ethylene propylene rubber, chloroprene rubber, and chlorosulfonated polyethylene (CSM) is used.
弾性シリンダ層16としては、この他、上述のゴム材中
にカーボンブラックなどの導電性微粉末を含有せしめ
て、導電化又は半導電化したりするようにしても良く、
更に、導電性微粉末を含有しない絶縁層と、それを含有
する導電層との二層構造とするものとしても良い。As the elastic cylinder layer 16, in addition to this, a conductive fine powder such as carbon black may be contained in the above-described rubber material to make the material conductive or semiconductive.
Further, a two-layer structure of an insulating layer containing no conductive fine powder and a conductive layer containing the insulating layer may be used.
オーバコート層17はトナーを担持する層であり、その
材質としては、トナーの搬送性、トナーフィルミングの
防止性、耐摩性、トナーの所定極性への帯電性、弾性シ
リンダ層16との接着性、弾性シリンダ層16の機械的変形
への追従性などが良好となるような材料が選択される。
例えば、ウレタン樹脂やシリコーン樹脂や含フッ素樹脂
などの材料が好適である。The overcoat layer 17 is a layer that carries the toner, and is made of a material such as toner transportability, toner filming prevention, abrasion resistance, toner charging to a predetermined polarity, and adhesion to the elastic cylinder layer 16. The material is selected so that the elastic cylinder layer 16 has good followability to mechanical deformation and the like.
For example, materials such as urethane resin, silicone resin, and fluorine-containing resin are suitable.
上述のように構成された現像剤担持体６が第１図に示
したように現像装置に組込まれ、その軸11が回転自在に
支持されて駆動装置によって回転駆動され、前述のよう
に使用される。その際、この現像剤担持体６は、発泡体
より成る軟質弾性体層13を有しているため、その全体が
大きな弾性を持ち、軟質化される。The developer carrier 6 configured as described above is incorporated in the developing device as shown in FIG. 1, and its shaft 11 is rotatably supported and is rotationally driven by a driving device to be used as described above. You. At this time, since the developer carrier 6 has the soft elastic layer 13 made of a foam, the whole thereof has a large elasticity and is softened.
弾性シリンダ層16は先にも述べたようにゴム材より成
り、この表面は、ウレタンフォームなどより成る円筒状
の軟質弾性体層13と比べて表面が平滑となっており、こ
の表面に、オーバコート層17が薄く被覆されることで、
この表面も平滑な表面に維持されることとなる。The elastic cylinder layer 16 is made of a rubber material as described above, and its surface is smoother than the cylindrical soft elastic layer 13 made of urethane foam or the like. By coating the coat layer 17 thinly,
This surface is also maintained as a smooth surface.
このようにして内側の軟質弾性体層13は現像剤担持体
６に全体的な弾性をもたせ、外側の弾性シリンダ層16は
現像剤担持体６の表面に平滑性をもたせる働きをするの
で、相互の弱点を互に補完することが可能となり、感光
体１の回転ぶれなどを吸収できると共に、その平滑特性
から、トナーを均一に感光体１の方へ付着せしめること
が可能となる。In this manner, the inner soft elastic layer 13 gives the developer carrier 6 overall elasticity, and the outer elastic cylinder layer 16 gives the surface of the developer carrier 6 smoothness. Can compensate for each other, and can absorb rotational fluctuation of the photoconductor 1 and the like, and also can make toner adhere to the photoconductor 1 uniformly due to its smoothness characteristics.
従来は、ゴムだけの単層構造のものとなっていたた
め、トナーの均一な付着は行えるものの、感光体に対す
る追従性が悪く、感光体を早期に摩耗させてその寿命を
縮めてしまう傾向にあったが、本例では、現像剤担持体
が軟質で追従性があるために、このような点が改善され
る。また、トナーの掻き取り性も低減し、階調性の良
い、高品位の画像を得ることができる。そして、更に、
外表面の平滑性も維持できるため、現像部におけるトナ
ーの付着も均一に一様に行うことができると共に、トナ
ー層規制ブレードやトナー供給部材との摩擦力を低減で
き、現像剤担持体上のきずやトナーフィルミングの発生
を抑制でき、現像剤担持体駆動トルクも低下する。よっ
て現像装置の小型化が可能となり、特にカラー画像形成
装置へ有利に適用できる。Conventionally, a single layer structure made of rubber alone was used, so that the toner can be uniformly attached, but the ability to follow the photoconductor is poor, and the photoconductor tends to wear out early and shorten its life. However, in the present embodiment, such a point is improved because the developer carrying member is soft and has followability. Further, the scraping property of the toner is reduced, and a high-quality image with good gradation can be obtained. And then,
Since the smoothness of the outer surface can be maintained, the toner can be uniformly and uniformly attached to the developing unit, and the frictional force with the toner layer regulating blade and the toner supply member can be reduced. The occurrence of flaws and toner filming can be suppressed, and the driving torque of the developer carrying member can be reduced. Therefore, the size of the developing device can be reduced, and it can be advantageously applied to a color image forming apparatus.
次に、上述の現像剤担持体６の製造方法の一例を第３
図を参照しながら説明する。Next, an example of a method for manufacturing the above-described developer carrier 6 will be described in a third embodiment.
This will be described with reference to the drawings.
先ず、第３図（ａ）に示すように、横断面形状が円形
に形成された内周面を有する型材100を用意し、その型
材100の内周面にオーバコート層17と、ゴム材より成る
弾性シリンダ層16を、例えばディッピング法等によって
順次積層する。次いで弾性シリンダ層16の内面に、第３
図（ｂ）に示した如く接着剤15を塗布する。弾性シリン
ダ層16と接着剤15としては、先の例示からも判るよう
に、RTVシリコーンゴム等のゴム材中にカーボンブラッ
クなどの導電性微粉粉を混入した材料が使用され、その
末硬化ないしは半硬化状態にて、第３図（ｃ）に示す工
程に移行する。First, as shown in FIG. 3 (a), a mold material 100 having an inner peripheral surface having a circular cross section is prepared, and an overcoat layer 17 and a rubber material are formed on the inner peripheral surface of the mold material 100. The elastic cylinder layers 16 are sequentially laminated by, for example, a dipping method. Next, the third surface of the elastic cylinder layer 16
The adhesive 15 is applied as shown in FIG. As can be seen from the above examples, the elastic cylinder layer 16 and the adhesive 15 are made of a material in which conductive fine powder such as carbon black is mixed in a rubber material such as RTV silicone rubber. In the cured state, the process proceeds to the step shown in FIG.
第３図（ｃ）においては、軸11のまわりに発泡体より
成る軟質弾性体層13を接着剤12によって一体に固定して
設けた弾性ロール14が、オーバコート層17と弾性シリン
ダ層16を積層した上述の型材100の内側に配置され、接
着剤15によって、軟質弾性体層13と弾性シリンダ層16が
互いに接着される。このようにして、各層が全て一体化
される。In FIG. 3 (c), an elastic roll 14 provided around a shaft 11 by integrally fixing a soft elastic layer 13 made of foam with an adhesive 12 forms an overcoat layer 17 and an elastic cylinder layer 16 together. The soft elastic body layer 13 and the elastic cylinder layer 16 are adhered to each other by the adhesive 15, which is disposed inside the laminated mold member 100 described above. In this way, all the layers are integrated.
次いで、接着剤15が充分に硬化してから、第３図
（ｄ）に示すように、一体化した軸11、軟質弾性体層1
3、弾性シリンダ層16及びオーバコート層17より成る現
像剤担持体を、矢印Ａで示すように型材100から引き抜
いて離型し、現像剤担持体６が完成する。Next, after the adhesive 15 is sufficiently hardened, as shown in FIG. 3 (d), the integrated shaft 11, the soft elastic layer 1
3. The developer carrying member composed of the elastic cylinder layer 16 and the overcoat layer 17 is pulled out from the mold material 100 as shown by the arrow A and released, and the developer carrying member 6 is completed.
前述の離型時に、オーバコート層17が型材100の内周
面から容易に剥離するように、型材100、特にその内周
面を離型性の大なる材料によって構成することが重要で
ある。離型性の大なる材料としては、含フッ素樹脂、シ
リコーン樹脂、特にRTVシリコーンゴム、ポリエチレ
ン、ポリプロピレンなどのオレフィン樹脂等を挙げるこ
とができる。オーバコート層17が親油性樹脂であれば、
離型材としてポリビニルアルコールの如き水溶性樹脂も
有利に使用できる。It is important that the mold member 100, particularly the inner peripheral surface thereof, be made of a material having a large releasability so that the overcoat layer 17 is easily peeled off from the inner peripheral surface of the mold member 100 at the time of the above-described mold release. Examples of the material having a large releasing property include a fluorine-containing resin, a silicone resin, particularly an RTV silicone rubber, and an olefin resin such as polyethylene and polypropylene. If the overcoat layer 17 is a lipophilic resin,
A water-soluble resin such as polyvinyl alcohol can be advantageously used as a release material.
型材100の具体的構成例としては、例えば電鋳法によ
り作製したニッケル等の金属から成る円筒体の内周面に
上に例示した離型性の大なる材料をコートして型材100
としたものを用いることができる。As a specific configuration example of the mold member 100, for example, the inner peripheral surface of a cylindrical body made of a metal such as nickel produced by electroforming is coated with a material having a large releasability as exemplified above, and the mold member 100 is formed.
Can be used.
また他の例としては、ポリテトラフルオロエチレン
（PTFE）、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアル
キルビニルエーテル共重合体（PFA）、テトラフルオロ
エチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（FE
P）、テトラフルオロエチレン−エチレン共重合体（ETF
E）などの含フッ素樹脂製の熱収縮チューブを、高精度
に形成した円柱状型に対して熱収縮させ、次いでこのチ
ューブを型から抜き出して円筒状の型材100を構成する
こともできる。Other examples include polytetrafluoroethylene (PTFE), tetrafluoroethylene-perfluoroalkyl vinyl ether copolymer (PFA), and tetrafluoroethylene-hexafluoropropylene copolymer (FE
P), tetrafluoroethylene-ethylene copolymer (ETF
A heat-shrinkable tube made of a fluorine-containing resin such as E) may be heat-shrinked with respect to a columnar mold formed with high precision, and then the tube may be extracted from the mold to form a cylindrical mold member 100.
第３図（ｄ）に示したように、型材100から現像剤担
持体を離型するとき、その型材100が上述の如き非粘着
性の高い熱収縮チューブであるときは、現像剤担持体の
離型に先立ち、これを保持したチューブより成る型材10
0に機械的な変形を与えることによって、この型材100の
内周面とオーバコート層17とを剥離させることができ、
容易に現像剤担持体を型材100から抜き出すことができ
る。型材100から現像剤担持体を離型するとき、その型
材100に外力を与えて、型材100の内周面と現像剤担持体
の外表面とを剥離できるように変形可能な型材100を用
いるのである。As shown in FIG. 3 (d), when the developer carrier is released from the mold member 100, and when the mold member 100 is a heat-shrinkable tube having high non-adhesion as described above, the developer carrier is Prior to demolding, a mold 10 consisting of a tube holding this
By giving mechanical deformation to 0, the inner peripheral surface of the mold member 100 and the overcoat layer 17 can be separated,
The developer carrier can be easily pulled out of the mold material 100. When the developer carrier is released from the mold member 100, an external force is applied to the mold member 100, and the deformable mold member 100 is used so that the inner peripheral surface of the mold member 100 and the outer surface of the developer carrier can be separated. is there.
また型材100が金属製の円筒体に離型材をコートした
ものであるときは、この型材の内周面とオーバコート層
17とを部分的に剥離し、この剥離部にエアーフローを与
えることによって型材内周面とオーバコート層17を全体
的に剥離でき、容易に離型できる。When the mold 100 is a metal cylinder coated with a release material, the inner peripheral surface of the mold and the overcoat layer
17 and the overcoat layer 17 can be entirely peeled off by applying an air flow to the peeled portion, and the mold can be easily released.
さらに型材として前述のチューブを用い、その材質が
ポリエチレンの如く比較的安価であるときは、型材自体
を破壊して現像剤担持体を型材から離型することも可能
である。Further, when the above-described tube is used as a mold material and the material is relatively inexpensive, such as polyethylene, the mold material itself can be broken to release the developer carrier from the mold material.
なお、前述の現像剤担持体の製造工程中の第３図
（ｂ）の工程において、型材側に接着剤15を塗布した
が、弾性ロール14の軟質弾性体層13のまわりに予め接着
剤15を塗布しておき、これによって、この弾性体層13と
弾性シリンダ層16を接着してもよい。In the step of FIG. 3 (b) in the manufacturing process of the developer carrier, the adhesive 15 was applied to the mold material side, but the adhesive 15 was previously applied around the soft elastic layer 13 of the elastic roll 14. May be applied, and thereby, the elastic layer 13 and the elastic cylinder layer 16 may be bonded to each other.
上述の如き方法により作製された現像剤担持体のオー
バコート層表面は、型材100から剥離した面であるた
め、これを極めて平滑な面にすることができ、ここに均
一なトナー層を担持させ、高品質な画像を形成すること
ができる。また製造方法も簡単であるため、現像剤担持
体のコストを低減できる。Since the surface of the overcoat layer of the developer carrier produced by the method described above is a surface peeled from the mold material 100, it can be made an extremely smooth surface, and a uniform toner layer is carried thereon. And a high quality image can be formed. Further, since the manufacturing method is simple, the cost of the developer carrying member can be reduced.
本発明に係る現像剤担持体は、電子複写機に限らず、
その他の各種の画像形成装置における現像装置にも利用
できるものである。The developer carrier according to the present invention is not limited to an electronic copier,
The present invention can also be used for developing devices in various other image forming apparatuses.
請求項１に記載の現像剤担持体の製造方法によれば、
極く簡単に現像剤担持体を製造でき、そのコストを低減
できる。しかも、この方法により製造された現像剤担持
体は、その軟質弾性体層によって高度な軟質化を達成で
き、しかもオーバコート層の表面を高精度に平滑化で
き、画質の向上、特にフルカラー画像に重要な均一性、
高い階調性が得られる。しかも現像剤担持体の回転トル
クを低減でき、装置全体を小型化できる。According to the method of manufacturing a developer carrier according to claim 1,
The developer carrier can be manufactured extremely easily, and the cost can be reduced. In addition, the developer carrier manufactured by this method can achieve a high degree of softening by the soft elastic layer, and can also smooth the surface of the overcoat layer with high precision, thereby improving the image quality, especially for full-color images. Important uniformity,
High gradation can be obtained. In addition, the rotational torque of the developer carrier can be reduced, and the size of the entire apparatus can be reduced.
請求項２に記載の現像剤担持体の製造方法によれば、
形成された現像剤担持体を型材から容易に離型すること
ができる。According to the method of manufacturing a developer carrier according to claim 2,
The formed developer carrier can be easily released from the mold.
第１図は現像剤担持体を具備する現像装置の概略断面
図、第２図はその現像剤担持体の横断面図、第３図
（ａ）乃至（ｄ）はその製作工程を示す説明図である。 ３……非磁性一成分系現像剤、６……現像剤担持体 11……軸、13……軟質弾性体層 14……弾性体ロール、16……弾性シリンダ層 17……オーバコート層、100……型材FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a developing device having a developer carrier, FIG. 2 is a cross-sectional view of the developer carrier, and FIGS. It is. 3 ... non-magnetic one-component developer, 6 ... developer carrier 11 ... shaft, 13 ... soft elastic layer 14 ... elastic roll, 16 ... elastic cylinder layer 17 ... overcoat layer, 100 ... mold
Claims (2)
化に供される非磁性一成分系現像剤を外周面に担持して
搬送する現像剤担持体の製造方法において、横断面形状
が円形に形成された内周面を有する型材の当該内周面に
オーバコート層と、ゴム材より成る弾性シリンダ層を順
次積層して成形し、発泡体より成る軟質弾性体層を軸の
まわりに一体に設けた弾性体ロールを、オーバコート層
と弾性シリンダ層を積層した前記型材の内側に配置し、
前記軟質弾性体層と弾性シリンダ層を接着し、軸、軟質
弾性体層、弾性シリンダ層及びオーバコート層より成る
現像剤担持体を前記型材より離型することを特徴とする
現像剤担持体の製造方法。1. A method for manufacturing a developer carrying member for carrying a non-magnetic one-component developer for visualizing an electrostatic latent image formed on the latent image carrying member on an outer peripheral surface thereof and conveying the developer. A soft elastic layer made of foam is formed by sequentially laminating an overcoat layer and an elastic cylinder layer made of rubber material on the inner peripheral surface of a mold having an inner peripheral surface having a circular cross-sectional shape. An elastic roll integrally provided around the axis is arranged inside the mold material in which the overcoat layer and the elastic cylinder layer are laminated,
The soft elastic body layer and the elastic cylinder layer are bonded to each other, and a developer carrier comprising a shaft, a soft elastic body layer, an elastic cylinder layer, and an overcoat layer is released from the mold material. Production method.
き、該型材に外力を与えて、型材の内周面と現像剤担持
体の外表面とを剥離できるように変形可能な型材を用い
た請求項１に記載の現像剤担持体の製造方法。2. When the developer carrier is released from the mold, an external force is applied to the developer to remove the deformable mold so that the inner peripheral surface of the mold and the outer surface of the developer carrier can be separated. The method for producing a developer carrying member according to claim 1, which is used.
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