JP2877020B2 - チタンクラッド薄鋼板の製造方法 - Google Patents
チタンクラッド薄鋼板の製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、チタン系金属（純チ
タンおよびチタン合金）を合せ材とするクラッド薄鋼板
の製造方法に係り、特にこの発明はインサート材を用い
ずして接合強度の優れたチタンクラッド薄鋼板を低コス
トで製造可能な方法に関する。
タンおよびチタン合金）を合せ材とするクラッド薄鋼板
の製造方法に係り、特にこの発明はインサート材を用い
ずして接合強度の優れたチタンクラッド薄鋼板を低コス
トで製造可能な方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、例えば海水淡水化設備等の海水用
機器類の防食や、埋立て方式に替えて採用される浮体工
法におけるスプラッシュゾーン（海水と大気の境界）で
の防食にチタンクラッド鋼を採用する例が顕著に増加し
ている。
機器類の防食や、埋立て方式に替えて採用される浮体工
法におけるスプラッシュゾーン（海水と大気の境界）で
の防食にチタンクラッド鋼を採用する例が顕著に増加し
ている。
【０００３】このようにその応用分野が拡大されつつあ
るチタンクラッド鋼は、周知の通り炭素鋼や低合金鋼お
よびステンレス鋼等の鉄系金属からなる母材と、チタン
系金属の合せ材とから構成され、その製造方法として
は、爆着法、低炭素鋼板（純鉄材を含む）をインサート
材とした圧延法、低炭素鋼板（純鉄材を含む）とＮｉ板
との組合せ材をインサート材とした圧延法（特開昭６２
−１９７２８５号公報参照）等が知られている。
るチタンクラッド鋼は、周知の通り炭素鋼や低合金鋼お
よびステンレス鋼等の鉄系金属からなる母材と、チタン
系金属の合せ材とから構成され、その製造方法として
は、爆着法、低炭素鋼板（純鉄材を含む）をインサート
材とした圧延法、低炭素鋼板（純鉄材を含む）とＮｉ板
との組合せ材をインサート材とした圧延法（特開昭６２
−１９７２８５号公報参照）等が知られている。
【０００４】しかしながら、爆着法では組立スラブ寸法
に制限があり、製品寸法が小さい上、寸法精度が劣るた
め、クラッド層の均一性に欠ける等の欠点が見られる。
さらに、ＳＲ（後熱処理）による接合強度の低下が大き
く、まだ十分満足すべきものとはなっていない。
に制限があり、製品寸法が小さい上、寸法精度が劣るた
め、クラッド層の均一性に欠ける等の欠点が見られる。
さらに、ＳＲ（後熱処理）による接合強度の低下が大き
く、まだ十分満足すべきものとはなっていない。
【０００５】一方、低炭素鋼（純鉄材を含む）をインサ
ート材とした圧延法は、インサート材なしで直接合せ圧
延した場合にＴｉ／母材鋼界面に接合強度の低下をもた
らすＴｉＣ（チタンカーバイド）が生成するのを抑制す
るため、Ｔｉ／母材鋼界面に低炭素鋼や純鉄をインサー
トして圧延する方法であるが、熱間圧延によりクラッド
鋼を製造する場合には、たとえインサート材を使用した
としても、Ｆｅ中でのＣの拡散速度が大きいため、母材
鋼板のＣがインサート材を通じてＴｉ界面へ到着しＴｉ
Ｃが生成してしまう。このようにして生成したＴｉＣ
は、非常に硬くて脆いため、クラッド鋼の接合強度の低
下を招く。
ート材とした圧延法は、インサート材なしで直接合せ圧
延した場合にＴｉ／母材鋼界面に接合強度の低下をもた
らすＴｉＣ（チタンカーバイド）が生成するのを抑制す
るため、Ｔｉ／母材鋼界面に低炭素鋼や純鉄をインサー
トして圧延する方法であるが、熱間圧延によりクラッド
鋼を製造する場合には、たとえインサート材を使用した
としても、Ｆｅ中でのＣの拡散速度が大きいため、母材
鋼板のＣがインサート材を通じてＴｉ界面へ到着しＴｉ
Ｃが生成してしまう。このようにして生成したＴｉＣ
は、非常に硬くて脆いため、クラッド鋼の接合強度の低
下を招く。
【０００６】低炭素鋼板（純鉄材を含む）とＮｉ板との
組合せ材をインサート材として用いる圧延法は、上記Ｔ
ｉＣの生成を抑制する方法として提案されたもので、低
炭素鋼板と母材鋼板との間に炭素の拡散を遅らせるＮｉ
板をインサート材として用いることによりＴｉＣの析出
を防止し、優れた接合強度を有するチタンクラッド鋼板
の製造を可能としたものである。ただ、この方法は、イ
ンサート材組立中にインサート順を間違えるおそれがあ
り、インサート材の組立には注意を要する。
組合せ材をインサート材として用いる圧延法は、上記Ｔ
ｉＣの生成を抑制する方法として提案されたもので、低
炭素鋼板と母材鋼板との間に炭素の拡散を遅らせるＮｉ
板をインサート材として用いることによりＴｉＣの析出
を防止し、優れた接合強度を有するチタンクラッド鋼板
の製造を可能としたものである。ただ、この方法は、イ
ンサート材組立中にインサート順を間違えるおそれがあ
り、インサート材の組立には注意を要する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、従来のこ
のような問題点に鑑みなされたもので、クラッド鋼の接
合強度の低下を招くＴｉＣ生成の問題の生じないチタン
クラッド薄鋼板を、インサート材を用いることなく製造
することが可能なチタンクラッド薄鋼板の製造方法を提
案しようとするものである。
のような問題点に鑑みなされたもので、クラッド鋼の接
合強度の低下を招くＴｉＣ生成の問題の生じないチタン
クラッド薄鋼板を、インサート材を用いることなく製造
することが可能なチタンクラッド薄鋼板の製造方法を提
案しようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明は、接合強度の
低下を招く原因となるＴｉＣ生成を可及的に防止する手
段として、母材鋼に低炭素鋼板を用いるとともに、高炭
素含有量の炭素鋼をダミー材として用いることによって
ＴｉＣを積極的に生成させる部位を作り、ダミー材とチ
タンクラッド薄鋼板を容易に分離できるようにしたもの
である。
低下を招く原因となるＴｉＣ生成を可及的に防止する手
段として、母材鋼に低炭素鋼板を用いるとともに、高炭
素含有量の炭素鋼をダミー材として用いることによって
ＴｉＣを積極的に生成させる部位を作り、ダミー材とチ
タンクラッド薄鋼板を容易に分離できるようにしたもの
である。
【０００９】すなわち、この発明は、（１）炭素含有量
が０．００７重量％以下の低炭素鋼板からなる母材と、
チタン系金属を合せ材とするクラッド薄鋼板の製造方法
において、前記チタン系金属合せ材に炭素含有量が０．
１５重量％以上の炭素鋼板からなるダミー材を重ねてシ
ール溶接し、この母材とチタン系金属合せ材およびダミ
ー材とから構成された組立素材を熱間圧延する方法、
（２）前記熱間圧延の前に、前記組立素材のチタン系金
属合せ材と母材との接合面を１０−１Ｔｏｒｒ以下の真
空に脱気処理を行い、しかる後圧延開始温度５００℃以
上、１１００℃以下でロール圧延する方法を要旨とする
ものである。
が０．００７重量％以下の低炭素鋼板からなる母材と、
チタン系金属を合せ材とするクラッド薄鋼板の製造方法
において、前記チタン系金属合せ材に炭素含有量が０．
１５重量％以上の炭素鋼板からなるダミー材を重ねてシ
ール溶接し、この母材とチタン系金属合せ材およびダミ
ー材とから構成された組立素材を熱間圧延する方法、
（２）前記熱間圧延の前に、前記組立素材のチタン系金
属合せ材と母材との接合面を１０−１Ｔｏｒｒ以下の真
空に脱気処理を行い、しかる後圧延開始温度５００℃以
上、１１００℃以下でロール圧延する方法を要旨とする
ものである。
【００１０】
【作用】この発明において、母材に炭素含有量が０．０
０７重量％以下の低炭素鋼板を用いたのは、この発明で
はＴｉ／母材鋼界面に接合強度の低下をもたらすＴｉＣ
の生成を抑制するためのインサート材を用いないため、
合せ材のＴｉと母材Ｃとが反応し易くなることを考慮
し、かつ安全サイドで炭素含有量を０．００７重量％以
下と限定した。この程度の炭素含有量の低炭素鋼板を母
材に用いた場合には、ＴｉＣの生成がほとんどなくな
り、良好な接合面が得られる。
０７重量％以下の低炭素鋼板を用いたのは、この発明で
はＴｉ／母材鋼界面に接合強度の低下をもたらすＴｉＣ
の生成を抑制するためのインサート材を用いないため、
合せ材のＴｉと母材Ｃとが反応し易くなることを考慮
し、かつ安全サイドで炭素含有量を０．００７重量％以
下と限定した。この程度の炭素含有量の低炭素鋼板を母
材に用いた場合には、ＴｉＣの生成がほとんどなくな
り、良好な接合面が得られる。
【００１１】また、ダミー材として、炭素含有量が０．
１５重量％以上の炭素鋼板を用いたのは、合せ材とダミ
ー材の境界面にＴｉＣの極めて脆い組織層を積極的に形
成するためである。すなわち、母材とチタン系金属合せ
材およびダミー材とから構成された組立スラブを熱間圧
延してチタンクラッド薄鋼板を製造するには、圧下比が
１０を超え、ダミー材とチタン系金属合せ材が接合して
しまう。その結果、合せ材のＴｉとダミー材のＣとの化
学反応が生じ易くなるが、ダミー材の炭素含有量が０．
１５重量％未満であるとこの化学反応が起こりにくい。
しかし、ダミー材の炭素含有量が０．１５重量％以上で
あると、合せ材のＴｉとダミー材のＣとの化学反応（Ｔ
ｉ＋Ｃ＝ＴｉＣ）により合せ材とダミー材の境界面にＴ
ｉＣの極めて脆い組織層が形成される。したがって、こ
のＴｉＣの脆い組織層のためダミー材の分離が極めて容
易となり、ダミー材を分離することにより、優れた接合
強度を有するチタンクラッド鋼板が得られる。また、同
時にダミー材は普通の薄鋼板として活用できる。つま
り、高炭素鋼のダミー材を用いてチタンクラッド薄鋼板
を製造する方法では、１つの組立素材よりチタンクラッ
ド薄鋼板と普通の薄鋼板を同時に得ることができる。な
お、ダミー材の炭素含有量の上限は、炭素鋼製造の限界
値である０．８０％であるが、一般的には機械構造用炭
素鋼（中炭素鋼）なみの０．６０％である。
１５重量％以上の炭素鋼板を用いたのは、合せ材とダミ
ー材の境界面にＴｉＣの極めて脆い組織層を積極的に形
成するためである。すなわち、母材とチタン系金属合せ
材およびダミー材とから構成された組立スラブを熱間圧
延してチタンクラッド薄鋼板を製造するには、圧下比が
１０を超え、ダミー材とチタン系金属合せ材が接合して
しまう。その結果、合せ材のＴｉとダミー材のＣとの化
学反応が生じ易くなるが、ダミー材の炭素含有量が０．
１５重量％未満であるとこの化学反応が起こりにくい。
しかし、ダミー材の炭素含有量が０．１５重量％以上で
あると、合せ材のＴｉとダミー材のＣとの化学反応（Ｔ
ｉ＋Ｃ＝ＴｉＣ）により合せ材とダミー材の境界面にＴ
ｉＣの極めて脆い組織層が形成される。したがって、こ
のＴｉＣの脆い組織層のためダミー材の分離が極めて容
易となり、ダミー材を分離することにより、優れた接合
強度を有するチタンクラッド鋼板が得られる。また、同
時にダミー材は普通の薄鋼板として活用できる。つま
り、高炭素鋼のダミー材を用いてチタンクラッド薄鋼板
を製造する方法では、１つの組立素材よりチタンクラッ
ド薄鋼板と普通の薄鋼板を同時に得ることができる。な
お、ダミー材の炭素含有量の上限は、炭素鋼製造の限界
値である０．８０％であるが、一般的には機械構造用炭
素鋼（中炭素鋼）なみの０．６０％である。
【００１２】また、この発明において、圧延前に組立素
材のチタン系金属合せ材と母材との接合面を１０−１Ｔ
ｏｒｒ以下の真空に脱気処理を行うのは、圧延前の加熱
中に合せ材と母材鋼板の表面に酸化層を生成させないた
めである。すなわち、圧延前の加熱中に合せ材と母材鋼
板の表面に酸化層が生成するとＴｉとＦｅの相互拡散が
生じないため、かかる酸化層の生成を防止するために加
熱に先立って真空脱気処理を行うのである。
材のチタン系金属合せ材と母材との接合面を１０−１Ｔ
ｏｒｒ以下の真空に脱気処理を行うのは、圧延前の加熱
中に合せ材と母材鋼板の表面に酸化層を生成させないた
めである。すなわち、圧延前の加熱中に合せ材と母材鋼
板の表面に酸化層が生成するとＴｉとＦｅの相互拡散が
生じないため、かかる酸化層の生成を防止するために加
熱に先立って真空脱気処理を行うのである。
【００１３】また、圧延加熱温度については、Ｔｉ／Ｆ
ｅ界面に生成する金属間化合物の溶融温度を考慮する
と、加熱温度の上限は１１００℃とするのが好ましい。
圧延はあまり低温仕上げすると加工硬化やマルテンサイ
ト変態によって変形抵抗が増大するため、４００℃以上
の仕上げ温度が好ましい。
ｅ界面に生成する金属間化合物の溶融温度を考慮する
と、加熱温度の上限は１１００℃とするのが好ましい。
圧延はあまり低温仕上げすると加工硬化やマルテンサイ
ト変態によって変形抵抗が増大するため、４００℃以上
の仕上げ温度が好ましい。
【００１４】
実施例１ 図１はこの発明の請求項１、２に対応するクラッド組立
素材の一例を示す縦断面図、１は母材、２はチタン系金
属合せ材、３はダミー材、４はスペーサである。
素材の一例を示す縦断面図、１は母材、２はチタン系金
属合せ材、３はダミー材、４はスペーサである。
【００１５】母材１は炭素含有量が０．００７重量％以
下の低炭素鋼板からなり、ダミー材３は炭素含有量が
０．１５重量％以上の炭素鋼板からなる。
下の低炭素鋼板からなり、ダミー材３は炭素含有量が
０．１５重量％以上の炭素鋼板からなる。
【００１６】図１に示すこの発明の請求項１、２に対応
するクラッド組立素材は、炭素含有量が０．００７重量
％以下の低炭素鋼板からなる母材１と、チタン系金属合
せ材２および炭素含有量が０．１５重量％以上の炭素鋼
板からなるダミー材３を積層化し、スペーサ５を介して
各継目を溶接にてシールしている。
するクラッド組立素材は、炭素含有量が０．００７重量
％以下の低炭素鋼板からなる母材１と、チタン系金属合
せ材２および炭素含有量が０．１５重量％以上の炭素鋼
板からなるダミー材３を積層化し、スペーサ５を介して
各継目を溶接にてシールしている。
【００１７】この組立素材の脱気処理は、母材１とチタ
ン系金属合せ材２との接合部に排気パイプ（図面省略）
を接続してロータリーポンプ等で内部を脱気し、両部材
の接合面を１０−１Ｔｏｒｒ以下の真空度とする。脱気
終了後は、排気パイプを適当な手段で遮断する。脱気処
理が施された組立素材は、続いて温度５００℃以上に加
熱して圧延を開始し、１１００℃以下でロール圧延す
る。
ン系金属合せ材２との接合部に排気パイプ（図面省略）
を接続してロータリーポンプ等で内部を脱気し、両部材
の接合面を１０−１Ｔｏｒｒ以下の真空度とする。脱気
終了後は、排気パイプを適当な手段で遮断する。脱気処
理が施された組立素材は、続いて温度５００℃以上に加
熱して圧延を開始し、１１００℃以下でロール圧延す
る。
【００１８】圧延中、ダミー材３は炭素含有量が０．１
５重量％以上の炭素鋼板であるためチタン系金属合せ材
２との境界面で化学反応が起り、分離すべき境界面に極
めて脆いＴｉＣの組織層が形成される。所定の圧延が終
了すると、ダミー材３をクラッド材より分離することに
よって、目的とするチタンクラッド薄鋼板が得られる。
なお、このダミー材は、当該圧延材の両サイドを切断す
ることにより、脆いＴｉＣの組織層の部分から簡単に分
離することができる。
５重量％以上の炭素鋼板であるためチタン系金属合せ材
２との境界面で化学反応が起り、分離すべき境界面に極
めて脆いＴｉＣの組織層が形成される。所定の圧延が終
了すると、ダミー材３をクラッド材より分離することに
よって、目的とするチタンクラッド薄鋼板が得られる。
なお、このダミー材は、当該圧延材の両サイドを切断す
ることにより、脆いＴｉＣの組織層の部分から簡単に分
離することができる。
【００１９】このようにして製造されたチタンクラッド
薄鋼板にあっては、母材１と合せ材２との接合面にＴｉ
Ｃの生成は実質上見られず、優れた接合強度を有する。
また、分離したダミー材は、薄鋼板として敷板や無規格
材等に十分活用することができる。
薄鋼板にあっては、母材１と合せ材２との接合面にＴｉ
Ｃの生成は実質上見られず、優れた接合強度を有する。
また、分離したダミー材は、薄鋼板として敷板や無規格
材等に十分活用することができる。
【００２０】 実施例２ ＪＩＳＧ３１４１相当の低炭素鋼からなる母材とＪＩＳ
Ｈ４６００１種相当のチタン材（合せ材）とＪＩＳＧ３
１４１相当の低炭素鋼からなるダミー材を用い、本発明
クラッド鋼板を製造した。また、比較のため、この発明
の成分範囲外の母材およびダミー材を用いてクラッド鋼
板を製造し、さらに、従来例として爆着法、インサート
材として低炭素鋼板（Ｃ：０．００５ｗｔ％）、低炭素
鋼板（Ｃ：０．００５ｗｔ％）とＮｉ板との組合せ材を
それぞれ用いてクラッド材を製造した。
Ｈ４６００１種相当のチタン材（合せ材）とＪＩＳＧ３
１４１相当の低炭素鋼からなるダミー材を用い、本発明
クラッド鋼板を製造した。また、比較のため、この発明
の成分範囲外の母材およびダミー材を用いてクラッド鋼
板を製造し、さらに、従来例として爆着法、インサート
材として低炭素鋼板（Ｃ：０．００５ｗｔ％）、低炭素
鋼板（Ｃ：０．００５ｗｔ％）とＮｉ板との組合せ材を
それぞれ用いてクラッド材を製造した。
【００２１】各実施例で用いた素材寸法および圧延寸法
等の基本条件を表１に、製造条件を表２に、実施結果を
表３にそれぞれ示す。なお、表１、表２、表３中のイン
サートＡは低炭素鋼板（Ｃ：０．００５ｗｔ％）単体を
インサート材として用いた場合、インサートＢは低炭素
鋼板（Ｃ：０．００５ｗｔ％）とＮｉ板との組合せ材を
インサート材として用いた場合をそれぞれ示す。
等の基本条件を表１に、製造条件を表２に、実施結果を
表３にそれぞれ示す。なお、表１、表２、表３中のイン
サートＡは低炭素鋼板（Ｃ：０．００５ｗｔ％）単体を
インサート材として用いた場合、インサートＢは低炭素
鋼板（Ｃ：０．００５ｗｔ％）とＮｉ板との組合せ材を
インサート材として用いた場合をそれぞれ示す。
【００２２】表３に示す実施結果より明らかなごとく、
本発明法により接合強度が高く、かつ金属間化合物のな
い高品質のチタンクラッド薄鋼板が得られた。しかも、
本発明法は、インサート材を用いないためクラッド素材
の組立作業性が良好であり、さらにダミー材は圧延後に
材料のサイドカット（耳切断）を行うだけで簡単にチタ
ンクラッド薄鋼板より分離できるので、ダミー材分離作
業性は極めて簡単であり、その上、分離したダミー材は
敷板等に十分活用できるものであった。なお、本発明の
成分範囲を外れた比較例は、すべて接合強度が低い上、
金属間化合物も生成し、品質的に劣っている。
本発明法により接合強度が高く、かつ金属間化合物のな
い高品質のチタンクラッド薄鋼板が得られた。しかも、
本発明法は、インサート材を用いないためクラッド素材
の組立作業性が良好であり、さらにダミー材は圧延後に
材料のサイドカット（耳切断）を行うだけで簡単にチタ
ンクラッド薄鋼板より分離できるので、ダミー材分離作
業性は極めて簡単であり、その上、分離したダミー材は
敷板等に十分活用できるものであった。なお、本発明の
成分範囲を外れた比較例は、すべて接合強度が低い上、
金属間化合物も生成し、品質的に劣っている。
【００２３】一方、インサート材使用の従来法により得
られたチタンクラッド薄鋼板は、いずれも本発明法によ
るものより接合強度が低く、また金属間化合物も皆無に
することができない点で品質的に劣っている。また、組
立素材はインサート材を使用して組立てるため多くの手
間と時間を要し、さらにダミー材の分離は研削によらな
ければならないため分離作業性が極めて悪く、その上、
分離したダミー材も十分に活用できないものであった。
られたチタンクラッド薄鋼板は、いずれも本発明法によ
るものより接合強度が低く、また金属間化合物も皆無に
することができない点で品質的に劣っている。また、組
立素材はインサート材を使用して組立てるため多くの手
間と時間を要し、さらにダミー材の分離は研削によらな
ければならないため分離作業性が極めて悪く、その上、
分離したダミー材も十分に活用できないものであった。
【００２４】
【表１】
【００２５】
【表２】
【００２６】
【表３】
【００２７】
【発明の効果】以上説明したごとく、この発明の請求項
１、２に記載の方法によれば、インサート材を用いずし
て接合強度の優れたチタンクラッド薄鋼板を容易に製造
することができるとともに、ダミー材の分離が極めて容
易であるから、１回のロール圧延によりチタンクラッド
薄鋼板と薄炭素鋼板（ダミー材）を同時に製造すること
ができ、その薄炭素鋼板は敷板や無規格材への有効活用
がはかられるので経済的であり、さらにインサート材を
用いないため素材の組立作業性も良好である等の効果を
奏する。したがって、この発明方法によれば、高品質の
チタンクラッド薄鋼板を低コストで製造することができ
るという大なる効果を奏する。
１、２に記載の方法によれば、インサート材を用いずし
て接合強度の優れたチタンクラッド薄鋼板を容易に製造
することができるとともに、ダミー材の分離が極めて容
易であるから、１回のロール圧延によりチタンクラッド
薄鋼板と薄炭素鋼板（ダミー材）を同時に製造すること
ができ、その薄炭素鋼板は敷板や無規格材への有効活用
がはかられるので経済的であり、さらにインサート材を
用いないため素材の組立作業性も良好である等の効果を
奏する。したがって、この発明方法によれば、高品質の
チタンクラッド薄鋼板を低コストで製造することができ
るという大なる効果を奏する。
【図１】この発明の請求項１、２に対応するクラッド組
立素材の一例を示す縦断面図である。
立素材の一例を示す縦断面図である。
１ 母材 ２ チタン系金属合せ材 ３ ダミー材 ４ スペーサ
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平８−141754（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−277540（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−295682（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−205280（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−177979（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−8061（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−8060（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−213378（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−122681（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−13459（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−8059（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−158584（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B23K 20/00 - 20/26
Claims (2)
- 【請求項１】 炭素含有量が０．００７重量％以下の低
炭素鋼板からなる母材と、チタン系金属を合せ材とする
クラッド薄鋼板の製造方法において、前記チタン系金属
合せ材に炭素含有量が０．１５重量％以上の炭素鋼板か
らなるダミー材を重ねてシール溶接し、この母材とチタ
ン系金属合せ材およびダミー材とから構成された組立素
材を熱間圧延することを特徴とするチタンクラッド薄鋼
板の製造方法。 - 【請求項２】 炭素含有量が０．００７重量％以下の低
炭素鋼板からなる母材と、チタン系金属を合せ材とする
クラッド薄鋼板の製造方法において、前記チタン系金属
合せ材に炭素含有量が０．１５重量％以上の炭素鋼板か
らなるダミー材を重ねてシール溶接を行った後、チタン
系金属合せ材と母材との接合面を１０−１Ｔｏｒｒ以下
の真空に脱気処理を行い、この母材とチタン系金属合せ
材およびダミー材とから構成された組立素材を圧延開始
温度５００℃以上、１１００℃以下でロール圧延するこ
とを特徴とするチタンクラッド薄鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7084851A JP2877020B2 (ja) | 1994-11-11 | 1995-03-16 | チタンクラッド薄鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6-303177 | 1994-11-11 | ||
| JP30317794 | 1994-11-11 | ||
| JP7084851A JP2877020B2 (ja) | 1994-11-11 | 1995-03-16 | チタンクラッド薄鋼板の製造方法 |
Publications (2)
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