JP2876748B2 - Printer's recording paper transport device - Google Patents
Printer's recording paper transport deviceInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明はプリンタの記録紙搬送装置に関する。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a recording paper transport device for a printer.
[従来の技術] 従来のプリンタの記録紙搬送装置を特にインクジェッ
トプリンタを例にとって以下に説明する。[Related Art] A recording paper transporting device of a conventional printer will be described below by taking an ink jet printer as an example.
インクジェットプリンタにおいて記録ヘッドに対向し
て所定の間隔で配設したプラテン上で記録紙またはその
他の記録媒体が浮き上がると数々の不都合が発生する。
例えば記録ヘッドと記録紙が接触することに依る印字汚
れ、記録ヘッドの損傷、記録ヘッドと記録紙との間隔の
変動による印字品質の劣化などが発生する。In an ink-jet printer, various inconveniences occur when a recording paper or other recording medium rises on a platen arranged at a predetermined interval facing a recording head.
For example, printing smear due to contact between the recording head and the recording paper, damage to the recording head, deterioration of the printing quality due to a change in the interval between the recording head and the recording paper, and the like occur.
そこで従来のインクジェットプリンタにおいては、プ
ラテン上に記録紙を密着させるために、記録紙を所定の
速度で搬送する第1搬送部と前記記録紙の進行方向に離
設された第2搬送部とを設けて、第2搬送部での記録紙
の送り力を第1搬送部での記録紙の送り力より小さく
し、さらに第2搬送部での搬送速度を第1搬送部での搬
送速度以上にしている。このようにすると記録紙の搬送
速度は第1搬送部で決定し、第1搬送部と第2搬送部の
間での紙に一定の張力が与えられる。そして記録部を第
1搬送部と第2搬送部との間に配置して記録部での記録
紙の浮き上がりを防止している。Therefore, in a conventional ink jet printer, in order to bring the recording paper into close contact with the platen, a first transport unit that transports the recording paper at a predetermined speed and a second transport unit that is separated in the traveling direction of the recording paper are provided. The feeding force of the recording paper in the second conveying unit is made smaller than the feeding force of the recording paper in the first conveying unit, and the conveying speed in the second conveying unit is set to be higher than the conveying speed in the first conveying unit. ing. With this configuration, the transport speed of the recording paper is determined by the first transport unit, and a constant tension is applied to the paper between the first transport unit and the second transport unit. The recording section is disposed between the first transport section and the second transport section to prevent the recording paper from rising in the recording section.
上述の搬送条件を満足するための従来の第2搬送部の
第1例は、第6図に示すように、周速が第1搬送部の搬
送速度より大きく所定の摩擦係数を有した駆動ローラ10
1と、駆動ローラ101上に記録紙を圧接する押えローラ10
2とで構成されている。そして押えローラ102は押えレバ
ー103に回動自在に保持されていてばね部材105で記録紙
上に付勢されていた。As shown in FIG. 6, a first example of a conventional second transport unit for satisfying the above-described transport conditions is a drive roller having a peripheral speed greater than the transport speed of the first transport unit and having a predetermined friction coefficient. Ten
1 and a press roller 10 for pressing the recording paper against the drive roller 101
It consists of two. The press roller 102 is rotatably held by a press lever 103 and is urged by a spring member 105 onto the recording paper.
また、第2例としては、前記押えローラ102も駆動す
る方式の機構がある。この機構は第7図に示すように押
えローラ112を複数個固定した押えローラ駆動軸114の両
端を押えローラ軸レバー113で回動自在に保持し、押え
ローラ112をばね部材115で記録紙上に付勢していた。In addition, as a second example, there is a mechanism that also drives the pressing roller 102. As shown in FIG. 7, this mechanism holds both ends of a pressing roller driving shaft 114 to which a plurality of pressing rollers 112 are fixed so as to be rotatable by a pressing roller shaft lever 113, and holds the pressing roller 112 on a recording paper by a spring member 115. I was energizing.
[発明が解決しようとする課題] しかし、前述の従来技術は以下のような課題を有す
る。[Problems to be Solved by the Invention] However, the above-described conventional technology has the following problems.
まず第1例では第6図に示す押えローラ102が従動ロ
ーラであるため摩耗などによって、回転不良を引き起こ
し、印字汚れを発生する。又、機構の構成部品が多いた
めコストアップの一因となっていた。First, in the first example, since the pressing roller 102 shown in FIG. 6 is a driven roller, a rotation defect is caused by abrasion or the like, and printing stains are generated. Further, the number of components of the mechanism is large, which has contributed to an increase in cost.
第2例のように第7図に示す押えローラ112を駆動す
る方式を用いた場合には、第1例に比べて構成部品が増
えることによりさらにコストアップを招く。また複数個
の押えローラ112をそれぞれ同一の力で押さえつけるこ
とが難しく記録紙を高精度でまっすぐ搬送することがで
きないため、単票紙にグラフィックの印字を行う場合な
どには正確な出力が得られない。さらに押えローラ112
が周面にギザを有する押えローラ等である場合には印字
面に傷をつけてしまう。また第1例、第2例とも相手側
のローラ101、111にギザよりインクが転写して記録紙の
裏面が汚れるという問題があった。In the case of using the method of driving the pressing roller 112 shown in FIG. 7 as in the second example, the number of components increases compared to the first example, which further increases the cost. In addition, it is difficult to press the plurality of press rollers 112 with the same force, and it is not possible to convey the recording paper straight with high precision, so accurate output can be obtained when printing graphics on cut paper. Absent. Presser roller 112
Is a pressing roller or the like having a knurl on the peripheral surface, the printing surface is damaged. Further, both the first and second examples have a problem that the ink is transferred from the jaws to the rollers 101 and 111 on the other side and the back surface of the recording paper becomes dirty.
そこで本発明はこのような課題を解決するもので、そ
の目的とするところは、記録紙をまっすぐに搬送して高
精度の印刷を得ることを低コストで可能とし、さらには
インクジェットプリンタ等における記録値紙の汚れを防
止する新たなプリンタの記録紙搬送装置を提供するとこ
ろにある。Therefore, the present invention solves such a problem, and an object of the present invention is to make it possible to convey a recording sheet straight and obtain high-precision printing at a low cost, and furthermore, to record an image in an ink jet printer or the like. It is an object of the present invention to provide a recording paper transport device of a new printer for preventing the contamination of the value paper.
[課題を解決するための手段] 本発明によるプリンタの記録紙搬送装置は、記録搬送
経路を挟んで略平行に配設した一対のローラ軸の一方に
は、一対の材料よりなる薄肉椀状のローラを互いの開口
部を対向させ、かつ互いに軸方向に間隔をおいて配設す
る一方、他方には、円板状のローラを径方向には上記薄
肉椀状ローラの外周よりも内方に、かつ軸方向には上記
薄肉椀状の各ローラ相互間に位置させるように配設した
ものである。[Means for Solving the Problems] In a recording paper transport device of a printer according to the present invention, a thin bowl-shaped thin material made of a pair of materials is provided on one of a pair of roller shafts disposed substantially parallel to each other across a recording transport path. The rollers are arranged with their openings facing each other and spaced apart from each other in the axial direction. On the other hand, a disk-shaped roller is disposed radially inward of the outer periphery of the thin bowl-shaped roller. And, it is arranged so as to be located between the thin bowl-shaped rollers in the axial direction.
また、この円板状のローラを、円周にギザを設けた薄
肉のローラとして形成したものである。Further, the disk-shaped roller is formed as a thin roller provided with a knurl on the circumference.
[作用] 本発明の上記の構成によれば、記録媒体を挟持しつつ
搬送する際に、薄肉椀状の弾性部材がたわめられ、その
弾性部材の外周が記録媒体に押しつけられた状態で回転
する結果、記録媒体に一定の搬送力が与えられるととも
に、記録媒体の進行方向に直交する方向の押圧力が均一
になるので、記録媒体を正確に直進させることができ
る。また、円周にギザを有するローラの軸方向において
若干離れた位置に弾性部材を取り付けたので、ローラに
付着したインクが薄肉椀状の弾性部材に転写しない結
果、記録媒体が汚れるのを防止できる。[Operation] According to the above configuration of the present invention, when the recording medium is conveyed while being nipped, the thin bowl-shaped elastic member is bent and the outer periphery of the elastic member is pressed against the recording medium. As a result of the rotation, a constant conveying force is applied to the recording medium, and the pressing force in the direction perpendicular to the traveling direction of the recording medium becomes uniform, so that the recording medium can move straight forward accurately. In addition, since the elastic member is attached at a position slightly apart in the axial direction of the roller having a knurl in the circumference, the ink adhered to the roller does not transfer to the thin bowl-shaped elastic member, thereby preventing the recording medium from being stained. .
[実施例] 以下に図示した実施例について説明する。Example An example illustrated below will be described.
第1図は本発明の一実施例をなすインクジェットプリ
ンタの記録紙搬送処理装置の全容を示した図である。FIG. 1 is a diagram showing the entire configuration of a recording paper transport processing apparatus of an ink jet printer according to an embodiment of the present invention.
この記録紙搬送装置は、大別してファンフォールド紙
の送り経路と単票紙の送り経路とを備えた給紙部10と、
記録書込み部に配設された紙搬送部20と、記録紙Sを乾
燥させつつ排出する排出部60とによって構成されてい
る。This recording paper transport device is roughly divided into a paper feed unit 10 having a fanfold paper feed path and a cut sheet feed path,
It comprises a paper transport unit 20 provided in the recording and writing unit, and a discharge unit 60 for discharging the recording paper S while drying it.
紙搬送部20には、キャリッジ80の走行経路を挟むよう
にしてその上手側に、図示しない駆動力伝達機構に結合
したゲートローラ21が配設されている。また、下手側の
プラテン46直後の位置には従動ローラ22が配設されてい
る。そして、従動ローラには、ゲートローラ21との間に
懸渡した紙送りベルト23を介してゲートローラ21と同じ
周速度で回転するように構成されている。A gate roller 21 coupled to a driving force transmission mechanism (not shown) is disposed on the upper side of the paper transport unit 20 so as to sandwich the traveling path of the carriage 80. In addition, the driven roller 22 is provided at a position immediately below the platen 46 on the lower side. The driven roller is configured to rotate at the same peripheral speed as the gate roller 21 via a paper feed belt 23 suspended between the driven roller and the gate roller 21.
29は、上記したゲートローラ21の上方に支点31を支点
として揺動自在に枢支された紙押えローラレバーであ
る。この紙押えローラレバー29は、ここに送り込まれて
きた記録紙Sが前記ゲートローラ21の外周をなす紙送り
ベルト23と紙押えローラ32との摩擦力によって主として
送られる単票紙もしくは封筒の場合と、図示しないトラ
クタによって主として送られるファンフォールド紙であ
る場合とで、紙送りベルト23に対する紙押えローラ32の
接触圧を変え得るように構成されている。本実施例で
は、ゲートローラ21、紙送りベルト23、及び紙押えロー
ラ32に依って第1搬送部が構成されている。Reference numeral 29 denotes a paper pressing roller lever that is pivotally supported above the gate roller 21 with a fulcrum 31 as a fulcrum. This paper press roller lever 29 is used when the recording paper S fed here is a cut sheet or an envelope mainly fed by the frictional force between the paper feed belt 23 forming the outer periphery of the gate roller 21 and the paper press roller 32. The contact pressure of the paper pressing roller 32 with respect to the paper feed belt 23 can be changed depending on whether the paper is fanfold paper mainly fed by a tractor (not shown). In this embodiment, the first transport unit is constituted by the gate roller 21, the paper feed belt 23, and the paper pressing roller 32.
37は、従動ローラ22上の紙送りベルト23に接離するペ
ーパーベイルである。このペーパーベイル37は、周縁に
ギザギザを設けた円板状ギザローラを軸36に間隔をおい
て複数個固定したものとして構成されている。このペー
パーベイル37を一端に支持するペーパーベイルレバー38
は、従動ローラ22の下手側に支承された支軸39に基端が
固定されている。そして記録紙Sの後端がゲートローラ
21上を通過する直前に、ペーパーベイル37を紙送りベル
ト23上に圧接して記録紙Sの送り出しを行うように構成
されている。37 is a paper bail which comes into contact with and separates from the paper feed belt 23 on the driven roller 22. The paper bail 37 is configured such that a plurality of disk-shaped knurled rollers provided with knurls on the periphery are fixed to the shaft 36 at intervals. Paper bail lever 38 that supports this paper bail 37 at one end
The base end is fixed to a support shaft 39 supported on the lower side of the driven roller 22. The trailing edge of the recording paper S is a gate roller.
Immediately before passing over the paper 21, the paper bail 37 is pressed against the paper feed belt 23 to feed the recording paper S.
排出部60には、従動ローラ22に隣接するようにしてそ
の下手側に中間排紙ローラ軸62と回転軸65とが配設され
ている。排紙ガイド板61の下方に配設された中間排紙ロ
ーラ軸62には、第2図に示すように薄肉筒状の弾性部材
63が間隔をおいて複数個固定されている。また回転軸65
には弾性部材63に対して軸方向に若干位置をずらせ、か
つ径方向では若干重なり合うようにして、ギザを有する
薄い板状のローラ66が回動自在に取り付けられている。
これら弾性部材63とローラ66とで第2搬送部が固定され
ており、記録紙Sをはさみこみ、湿った記録紙Sに無理
な力を加えることなく排出し得るようになっている。
尚、中間排紙ローラ軸62が駆動軸になっている。In the discharge section 60, an intermediate discharge roller shaft 62 and a rotating shaft 65 are provided on the lower side adjacent to the driven roller 22. An intermediate discharge roller shaft 62 disposed below the discharge guide plate 61 has a thin cylindrical elastic member as shown in FIG.
63 are fixed at intervals. Also the rotating shaft 65
A thin plate-shaped roller 66 having a knurl is rotatably attached to the elastic member 63 so as to be slightly displaced in the axial direction with respect to the elastic member 63 and slightly overlap in the radial direction.
The second transport section is fixed by the elastic member 63 and the roller 66 so that the recording sheet S can be sandwiched and discharged without applying excessive force to the wet recording sheet S.
Incidentally, the intermediate discharge roller shaft 62 is a drive shaft.
68、71は、熱風乾燥ユニット90の下手側に配設された
一対の排紙ローラ軸で、排紙ガイド板61の下方に配設さ
れた一方の排紙ローラ軸68には、第5図に示すように、
両端にのみ薄肉ラッパ部70を設けた弾性材よりなる複数
の排紙ローラ69が固定されている。また、他方の排紙ロ
ーラ軸71には、薄肉ラッパ部70に対して軸方向に若干位
置をズラせ、かつ径方向では若干重なり合うようにして
薄い板状のギザローラ72が回動自在に固定されている。
そして、乾燥処理した記録紙Sに搬送方向に向く大きな
ウエーブを形成させ、それによって強められたコシによ
り平らにせり出させて排紙トレイ14へ送り込むように構
成されている。Reference numerals 68 and 71 denote a pair of paper discharge roller shafts disposed on the lower side of the hot air drying unit 90. One of the paper discharge roller shafts 68 disposed below the paper discharge guide plate 61 has a structure shown in FIG. As shown in
A plurality of paper discharge rollers 69 made of an elastic material having thin wrappers 70 provided only at both ends are fixed. Further, a thin plate-shaped knurled roller 72 is rotatably fixed to the other discharge roller shaft 71 so as to be slightly displaced in the axial direction with respect to the thin wrapper portion 70 and slightly overlap in the radial direction. ing.
Then, a large wave is formed on the dried recording paper S in the transport direction, and the recording paper S is protruded flat by the stiffness strengthened by the stiffness, and is sent to the paper discharge tray 14.
次に、第2図から第4図に基づいて本実施例の記録紙
搬送装置の動作を説明する。Next, the operation of the recording paper transport device of the present embodiment will be described with reference to FIGS.
第2図は第2搬送部の詳細構成図、第3図は記録紙搬
送状態での第2搬送部を示す図、第4図は第2搬送部に
於ける速度関係を示す図である。上述したように従動ロ
ーラ22の直後に配設された第2搬送部は、薄肉筒状の弾
性部材63と、ギザを有する薄い板状のローラ66とからな
っているため、記録紙Sの搬送状態では、弾性部材63は
第3図に示す様に変形し記録紙Sを同一の力で押さえつ
ける。従って、記録紙Sの全紙幅に亙り均等な力で記録
紙Sを搬送することが出来る。また、弾性部材63をロー
ラ66から軸方向に若干離したことで、記録面に未乾燥の
まま残ってローラ66に付着したインクが弾性部材63に転
写して記録紙の裏面を汚すのを防止している。FIG. 2 is a detailed configuration diagram of the second transport unit, FIG. 3 is a diagram illustrating the second transport unit in a recording paper transport state, and FIG. 4 is a diagram illustrating a speed relationship in the second transport unit. As described above, the second transport unit disposed immediately after the driven roller 22 includes the thin cylindrical elastic member 63 and the thin plate-shaped roller 66 having a knurl, and thus the transport of the recording paper S. In this state, the elastic member 63 is deformed as shown in FIG. 3 and presses the recording paper S with the same force. Therefore, the recording paper S can be conveyed with a uniform force over the entire width of the recording paper S. Also, by slightly separating the elastic member 63 from the roller 66 in the axial direction, it is possible to prevent ink remaining on the recording surface undried and adhering to the roller 66 from being transferred to the elastic member 63 and soiling the back surface of the recording paper. doing.
第4図に示すように記録紙Sの搬送速度Vsは紙送り用
ベルト23の周速で決定している。弾性部材63の周速は、
記録紙Sがインクを吸収して伸びることに依ってプラテ
ン上から浮き上がり記録ヘッドに擦ることを防止するた
めに、紙送り用ベルト23の周速より若干速くなってい
る。本実施例に於いては約1.1倍に設定されている。ロ
ーラ66は回転軸65に回動自在に取り付けられているの
で、記録紙Sの記録面との接触圧により、外周がVsとな
るような角速度w2で回転する。ここで仮にローラ66が回
転軸65に対して回転不能に固定されているかあるいは軸
65が回転しないとすると、耐久による摩耗、高濃度の印
字の場合の記録紙からの接触圧の減少等により、ローラ
66の回転不良が発生する。そこで、本実施例では、ロー
ラ66を回転軸65に対して回転自在に取り付け、回転軸65
をw2より僅かに速い速度w3で回転させることにより、ロ
ーラ66と回転軸65との相対速度を小さくして耐久性を向
上させている。As shown in FIG. 4, the transport speed Vs of the recording paper S is determined by the peripheral speed of the paper feed belt 23. The peripheral speed of the elastic member 63 is
In order to prevent the recording paper S from being lifted from above the platen and rubbing against the recording head due to absorption and expansion of the ink, the peripheral speed of the paper feeding belt 23 is slightly higher. In this embodiment, it is set to about 1.1 times. Since the roller 66 is rotatably attached to the rotating shaft 65, the roller 66 rotates at an angular velocity w2 such that the outer circumference becomes Vs by the contact pressure with the recording surface of the recording paper S. Here, if the roller 66 is fixed non-rotatably with respect to the rotating shaft 65,
If the 65 does not rotate, the roller may be worn due to wear due to durability, and a decrease in the contact pressure from the recording paper in the case of high density printing.
66 rotation failures occur. Therefore, in the present embodiment, the roller 66 is rotatably mounted on the
Is rotated at a speed w3 slightly higher than w2, whereby the relative speed between the roller 66 and the rotating shaft 65 is reduced to improve the durability.
このようにして、インクによる書込み処理を受けて湿
った記録紙Sは、弾性部材63とローラ66との間に緩く挟
まれた状態で、しかもギザを有するローラ66により表面
に書込まれたドット像を乱されることなく排紙ガイド板
61に案内されて熱風乾燥ユニット90内に送り込まれ、こ
こで熱風による所要の乾燥処理を受けて排紙ローラ69、
72により排紙トレイ74へと排出される。In this way, the recording paper S that has been wet by the writing process with the ink is in a state of being loosely sandwiched between the elastic member 63 and the roller 66, and is written on the surface by the roller 66 having the knurls. Discharge guide plate without disturbing the image
It is guided to 61 and sent into the hot air drying unit 90, where it undergoes a required drying process with hot air, and the paper discharge rollers 69,
The paper is discharged to a paper discharge tray 74 by 72.
なお、記録紙Sの後端がゲートローラ21の上を通過す
る直前に、ここに配設された図示しない紙端検出センサ
がこの状態を検出し、その検出出力によりペーパーベイ
ルレバー38を下降させ、その先端のペーパーベイル37を
紙送りベルト23に接触させて、ゲートローラ21による搬
送を断たれた記録紙Sを、従動ローラ22とペーパーベイ
ル37の薄いギザローラとにより記録書込み像に悪影響を
与えることなく熱風乾燥ユニット90に向けて送り出す。Immediately before the trailing end of the recording paper S passes over the gate roller 21, a paper end detection sensor (not shown) disposed here detects this state, and lowers the paper bail lever 38 based on the detection output. The paper bale 37 at the end thereof is brought into contact with the paper feed belt 23, and the recording paper S, which has been conveyed by the gate roller 21, is adversely affected by the driven roller 22 and the thin jagged roller of the paper bail 37. It is sent out to the hot-air drying unit 90 without any change.
なお、本発明は本実施例に述べたインクジェットプリ
ンタのみにとどまらず、高精度記録紙搬送を行うインパ
クトプリンタなどにおいても同様に適用することが出来
る。The present invention can be applied not only to the ink jet printer described in the present embodiment, but also to an impact printer or the like that conveys high-precision recording paper.
[発明の効果] 本発明によれば、記録媒体を挟持しつつ搬送する際
に、薄肉椀状の弾性部材がたわめられ、その弾性部材の
外周が記録媒体に押しつけられた状態で回転する結果、
記録媒体に一定の搬送力が与えられるとともに、記録媒
体の進行方向に直交する方向の押圧力が均一になるの
で、記録媒体を正確に直進させることができる。[Effect of the Invention] According to the present invention, when a recording medium is conveyed while being pinched, the thin bowl-shaped elastic member is bent, and the elastic member rotates while being pressed against the recording medium. result,
Since a constant conveying force is applied to the recording medium and the pressing force in the direction perpendicular to the direction of travel of the recording medium becomes uniform, the recording medium can be moved straight forward accurately.
また、円周にギザを有するローラの軸方向において若
干離れた位置に弾性部材を取り付けたので、ローラに付
着したインクが薄肉椀状の弾性部材に転写しない結果、
記録媒体が汚れるのを防止できる。In addition, since the elastic member is attached at a position slightly apart in the axial direction of the roller having a knurl on the circumference, the ink attached to the roller is not transferred to the thin bowl-shaped elastic member,
It is possible to prevent the recording medium from being stained.
第1図は本発明の一実施例をなすインクジェットプリン
タの記録紙搬送装置の全容を示した図。 第2図は第2搬送部の詳細構成図。 第3図は記録紙搬送状態での第2搬送部を示す図。 第4図は第2搬送部に於ける速度関係を示す図。 第5図は排紙ローラ廻りの詳細構成図。 第6図は従来技術の第1例を示す図。 第7図は従来技術の第2例を示す図。 10……給紙部、20……紙搬送部 60……排出部、S……記録紙 14……排紙トレイ 21……ゲートローラ 22……従動ローラ 23……紙送用ベルト 29……紙押えローラレバー 32……紙押えローラ 37……ペーパーベイル 38……ペーパーベイルレバー 46……プラテン 61……排紙ガイド板 62……中間排紙ローラ軸 63……弾性部材 65……回転軸 66……ギザを有するローラ 68……排紙ローラ軸 69……排紙ローラ 71……排紙ローラ軸 72……ギザローラ 80……キャリッジ 90……熱風乾燥ユニットFIG. 1 is a diagram showing the entirety of a recording paper transport device of an ink jet printer according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a detailed configuration diagram of a second transport unit. FIG. 3 is a diagram showing a second transport unit in a recording paper transport state. FIG. 4 is a diagram showing a speed relationship in a second transport unit. FIG. 5 is a detailed configuration diagram around a discharge roller. FIG. 6 is a diagram showing a first example of the prior art. FIG. 7 is a diagram showing a second example of the prior art. 10 paper feed unit, 20 paper transport unit 60 discharge unit, S recording paper 14 discharge tray 21 gate roller 22 driven roller 23 paper feed belt 29 Paper press roller lever 32 Paper feed roller 37 Paper bail 38 Paper bail lever 46 Platen 61 Discharge guide plate 62 Intermediate discharge roller shaft 63 Elastic member 65 Rotary shaft 66: Roller with knurls 68: Discharge roller shaft 69: Discharge roller 71: Discharge roller shaft 72: Ridge roller 80: Carriage 90: Hot air drying unit
Claims (2)
対のローラ軸の一方には、弾性材料よりなる一対の薄肉
椀状のローラを互いの開口部を対向させ、かつ互いに軸
方向に間隔をおいて配設する一方、他方には、円板状の
ローラを、径方向には上記薄肉椀状ローラの外周よりも
内方に、かつ軸方向には上記一対の薄肉椀状ローラ相互
の間に位置させるように配設したことを特徴とするプリ
ンタの記録紙搬送装置。1. A pair of thin-walled rollers made of an elastic material are opposed to one of a pair of roller shafts disposed substantially parallel to each other across a recording / conveying path, with their opening portions facing each other, and in the axial direction. On the other hand, a disc-shaped roller is provided on the other side, and the pair of thin bowl-shaped rollers are disposed radially inward of the outer periphery of the thin bowl-shaped roller and axially. A recording paper transport device for a printer, wherein the recording paper transport device is disposed so as to be located between the recording paper transport devices.
た薄肉のローラとして形成したことを特徴とする請求項
1記載のプリンタの記録紙搬送装置。2. A recording paper transport device for a printer according to claim 1, wherein said disk-shaped roller is formed as a thin roller provided with a knurled circumference.
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23380790A JP2876748B2 (en) | 1990-09-04 | 1990-09-04 | Printer's recording paper transport device |
DE69025124T DE69025124T2 (en) | 1989-10-19 | 1990-10-19 | Inkjet printer |
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