JP2876274B2 - 管埋設方法およびその装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、管渠や電線を敷設する
際の管埋設方法およびその装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図２４は従来の開削方法によって掘削さ
れた溝内に管が敷設された状態を示す縦断面図、図２５
はその斜視図である。この開削方法は、先ずカッターに
より舗装を切断し、切断した舗装をバケット型溝掘削機
のバケットの爪等により壊す。次いで、溝掘削予定位置
の両側にそれぞれ鋼矢板１を打設し、打設した鋼矢板１
間の地山をバケットにて掘削して溝２を形成し、掘削に
より生じた舗装部を含む残土をダンプにより処分する。
次に、腹起し材３、切梁４または親杭、横矢板により土
留支保を行い、掘削溝底部２ａに配管支持用の砂袋５を
敷設し、砂袋５上に管６を設置する。この時、連続する
管６相互の溶接、検査、塗覆装を行う。その後、埋戻し
用砂により埋戻し、転圧し、一般舗装道路の場合、地表
面より約５００ｍｍ程度の深さまで埋戻した時点で鋼矢
板１を引抜いて、その上に砕石を地表面より約５０ｍｍ
程度の深さまで埋め、その砕石層の上に周囲の舗装面と
面一になるように約５０ｍｍの厚さ舗装する。

【０００３】図２６は推進機を用いた従来の非開削方法
の一例による配管過程を示す縦断面図、図２７はこの非
開削方法に用いられる推進機を示す正面図である。この
非開削方法では、先ず発進側立坑１１及び到達側立坑１
２を構築し、発進側立坑１１内に推進機本体１３を設置
する。次に、埋設すべき本管１４と共に本管１４内に収
容したオーガスクリュー１５及び排土管１６を推進させ
て、発進側立坑１１から到達側立坑１２に向け配管用の
穴１７を開け、同時に本管１４を配管する。発進側立坑
１１から到達側立坑１２まで穴１７が貫通すると、本管
１４内のオーガスクリュー１５と排土管１６を撤去し、
更に発進側立坑１１内の推進機本体１３を撤去する。そ
の後、発進側立坑１１と到達側立坑１２を埋戻す。

【０００４】図２８は推進機を用いた従来の非開削方法
の他の例による配管過程を示す縦断面図である。この非
開削方法では、埋設すべき本管１４に先行して、先ずオ
ーガスクリュー１５を収容したガイド管１８を推進させ
て、発進側立坑１１から到達側立坑１２に向け配管用の
穴１７を開ける。次いで、ガイド管１８の最後端に連続
させて本管１４を推進させつつ、穴１７を貫通した最先
端に位置するガイド管１８を順次撤去し、本管１４を配
管していく。本管１４の配管が完了すると発進側立坑１
１内の推進機本体１３を撤去し、その後、発進側立坑１
１と到達側立坑１２を埋戻す。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
開削方法では、施工費が安いという利点を有するもの
の、工事機械が多く、工事占有帯（長さ）が大きくな
り、交差点や交通量の多い所では交通障害が生じるのを
避けられない。

【０００６】また、従来の非開削方法では、基本的に発
進・到達の両立坑内での作業となるため、施工による交
通障害が少ないという利点を有するものの、開削方法に
比べ施工費が高いばかりでなく、施工能率も悪く、更に
推進機の機種にもよるが基本的に短区間の距離にしか適
用できない。

【０００７】本発明は叙上の点に鑑み、施工費が安く、
施工による交通障害が少なく、施工能率が高く、長区間
の距離にも適用可能な管埋設方法およびその装置を提供
することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の第１の発明に係
る管埋設方法は、管埋設予定位置の両端にそれぞれ発進
側立坑と到達側立坑を構築し、各立坑内に坑口を設置す
る工程と、両立坑間に亘って円形部を底部とする鍵穴状
溝を掘削する工程と、掘削した鍵穴状溝の円形底部内に
それよりも上方の溝の幅寸法よりも大径の円形管を坑口
より配管する工程と、管が配管された鍵穴状溝を埋戻す
工程と、坑口を撤去した後、各立坑を埋戻す工程とから
なることを特徴としている。

【０００９】また、本発明の第２の発明に係る管埋設方
法は、管埋設予定位置の両端にそれぞれ発進側立坑と到
達側立坑を構築し、各立坑内に坑口を設置する工程と、
両立坑間に亘って円形部を底部とする鍵穴状溝を掘削し
つつ、鍵穴状溝内を不透水膜で覆い、不透水膜内に水を
張って土留する工程と、不透水膜及び水により土留され
た鍵穴状溝の円形底部内に坑口より管を配管しつつ、配
管される管の容積に相当する量の水を鍵穴状溝より排水
する工程と、不透水膜及び水により土留されかつ配管さ
れた鍵穴状溝を埋戻しつつ、埋戻し材の供給量に相当す
る量の水を鍵穴状溝より排水する工程と、坑口を撤去し
た後、各立坑を埋戻す工程とからなることを特徴として
いる。

【００１０】また、本発明の第３の発明に係る管埋設装
置は、建設機械に支持されたガイドに摺動可能に装着さ
れたフレームと、フレームの上下端に支持された一対の
スプロケットと、両スプロケット間に掛けられたチェー
ンと、チェーンの外周に取付けられた多数の第１のビッ
トと、半割状に２分割されて下部スプロケットの軸の両
端に分離されて取付けられた一対の半球状ドラムと、一
対の半球状ドラムの外周にそれぞれ放射状に取付けら
れ、前記第１のビットにて掘削される溝の底部に該溝の
幅寸法よりも大径の円形溝を掘削する多数の第２のビッ
トと、上部スプロケットの軸に接続されて、チェーン及
び半球状ドラムを同時に駆動する駆動装置とを備えたも
のである。

【００１１】また、本発明の第４の発明に係る管埋設装
置は、ガイドに、第１及び第２のビットによって掘削し
た溝内に不透水膜を供給する不透水膜供給装置を設けた
ものである。

【００１２】

【作用】本発明においては、管埋設予定位置の両端に構
築した発進側立坑と到達側立坑との間を、外周に多数の
ビットが取付けられた一対の半球状ドラムを有するチェ
ーン式溝掘削機により、円形部を底部とする鍵穴状溝を
掘削し、掘削した鍵穴状溝の円形底部内にそれよりも上
方の溝の幅寸法よりも大径の円形管を坑口より配管した
後、管が配管された鍵穴状溝と各立坑を埋戻すので、工
事機械が少なく、高能率に長区間の距離の溝掘削が行え
るとともに、配管は発進・到達の両立坑内での作業とな
り、地表面の開孔部（溝部）が少なくなるため交通障害
を少なくすることができる。

【００１３】また、自立性のない地盤の場合は、鍵穴状
溝を掘削しつつ、チェーン式溝掘削機のガイドに設けた
不透水膜供給装置より鍵穴状溝内に不透水膜を供給し
て、不透水膜によって鍵穴状溝内を覆い、不透水膜内に
水を張って土留し、坑口より管を配管する際には、配管
される管の容積に相当する量の水を該鍵穴状溝より排水
し、埋戻しの際には、埋戻し材の供給量に相当する量の
水を該鍵穴状溝より排水するので、土留や埋戻しの作業
を高能率に行うことができ、工期の短縮化が図れ、施工
費を安くすることができる。

【００１４】

【実施例】以下、本発明の一実施例に係る管埋設方法お
よびこの方法に用いられる装置を図１乃至図１４に基づ
いて説明する。図１は本実施例に係る管埋設装置である
チェーン式溝掘削機の全体構成を示す側面図、図２はそ
の正面図、図３乃至図１４は本実施例に係る管埋設方法
の説明図である。図１及び図２において、２１はクロー
ラ２１ａ、ベースフレーム２１ｂ、及び動力２１ｃより
なる建設機械、２２は建設機械２１のアーム２３の先端
にピン２４を介して取付けられたレール２５及びレール
２５上を摺動するスライドプレート２６からなるスライ
ド機構、２７はスライドプレート２６に取付けられたガ
イド、２８はガイド２７に装着されたチェーン式掘削
機、２９はスライド機構２２の駆動部で、駆動部２９を
駆動することによってスライドプレート２６をレール方
向すなわち建設機械２１の本体に対して横方向へ相対移
動させることができる。３３はスライド機構２２と共に
ガイド２７及びチェーン式掘削機２８をピン２４を支点
に上下に回動させるための起伏シリンダ、３４はチェー
ン式掘削機昇降駆動用のテレスコピックシリンダで、ボ
トム３４ａがガイド２７側に、ピストンロッド３４ｂが
チェーン式掘削機２８の上端側にそれぞれ枢着されてお
り、その伸縮によってチェーン式掘削機２８をガイド２
７に対して上下方向へ相対移動させる。

【００１５】チェーン式掘削機２８は、ガイド２７に摺
動可能に装着されたフレーム３５と、フレーム３５の上
下端に支持された一対のスプロケット３６，３７と、各
スプロケット３６，３７間に掛けられたチェーン３８
と、チェーン３８の外周に取付けられた多数の第１のビ
ット３９と、半割状に２分割されて下部スプロケット３
７の軸４０の両端に分離されて取付けられた一対の半球
状ドラム４１，４２と、各半球状ドラム４１，４２の外
周にそれぞれ放射状に取付けられて、第１のビット３９
で掘削される溝の底部にこの溝の幅寸法よりも大径の円
形溝を掘削する多数の第２のビット４３と、上部スプロ
ケット３６の軸に減速機４４を介して接続されてチェー
ン３８及び各半球状ドラム４１，４２を同時に駆動する
モータ４５とを備えている。なお、第２のビット４３
は、図１に示す如く、渦巻状に配置されている。

【００１６】また、ガイド２７の前面には、図１８に示
す如く、不透水膜４６のリール４６ａと、リール４６ａ
より不透水膜４６を引き出す一対の引出ローラ４７とを
有する不透水膜供給装置４８が一体に設けられており、
第１のビット３９及び第２のビット４３によって掘削し
た溝内に不透水膜４６を供給して、溝内を不透水膜４６
によって覆うことができるようになっている。

【００１７】次に、自立性のある地盤における本実施例
に係る管埋設方法について図３乃至図１４に基づき、図
１及び図２を参照しながら説明する。図３はこの管埋設
方法の第１の工程を説明するための発進側及び到達側の
各立坑を示す平面図、図４は図３のＡーＡ線に沿う縦断
面図、図５はこの管埋設方法の第２の工程を説明するた
めの溝掘削過程を示す縦断面図、図６は各立坑間に溝が
掘削された状態を示す平面図、図７はこの管埋設方法の
第３の工程を説明するための配管過程を示す図６のＣー
Ｃ線に沿う縦断面図、図８はこの管埋設方法の第４の工
程を説明するための溝の埋戻し過程を示す縦断面図、図
９は図５のＢーＢ線に沿う縦断面図、図１０は図７のＤ
ーＤ線に沿う縦断面図、図１１は図８のＥーＥ線に沿う
縦断面図、図１２は埋戻し材の他の例を示す図１１相当
図、図１３はこの管埋設方法の第５の工程を説明するた
めの舗装が終了した状態を示す図１１相当図、図１４は
舗装が終了した状態の他の例を示す図１２相当図であ
る。

【００１８】まず、本発明の管埋設装置であるチェーン
式溝掘削機を用いて地山を掘削するにあたり、管埋設予
定位置の両端にそれぞれ発進側立坑５１と到達側立坑５
２を構築し、各立坑５１，５２内に坑口５３，５４を設
置する（図３，図４）。次に、チェーン式溝掘削機２８
のモータ４５を駆動し、第１のビット３９及び第２のビ
ット４３により両立坑５１，５２間に亘って円形部５５
ａを底部とする鍵穴状溝５５を掘削する（図５，図６，
図９）。この鍵穴状溝５５の円形溝部は、その径寸法が
それよりも上方の矩形溝部の幅寸法よりも大きく、矩形
溝部と円形溝部との連通部がオーバーハングとなるが、
その円形形状のもつアーチアクションにより崩壊が防止
される。掘削により生じた舗装部を含む残土はダンプ５
６により処分する。次いで、掘削した鍵穴状溝５５の円
形底部内に発進側立坑５１側の坑口５３より、前記矩形
溝部の幅寸法よりも大径の円形管５７を挿入し、挿入し
た管５７を、到達側立坑５２内に設置したウインチ５８
により引き込む（図７，図１０）。この時、連続する管
５７相互の溶接、検査、塗覆装を行う。その後、管５７
が配管された鍵穴状溝５５を、一般舗装道路の場合、地
表面より約５００ｍｍ程度の深さまで、流動性があり硬
化する材料（以下、流動化土という）５８により埋戻す
（図８，図１１）。又は、図１２に示す如く、管５７と
円形部５５ａとの間の隙間のみに流動化土５８を流し込
み、上層部は通常の埋戻し材（山砂）５９を撒き出し、
転圧する。次いで、その上に、図１３又は図１４に示す
如く、砕石６０を地表面より約５０ｍｍ程度の深さまで
埋め、その砕石層の上に周囲の舗装面と面一になるよう
に約５０ｍｍの厚さ舗装６１する。次いで、各立坑５
１，５２内の坑口５３，５４と、到達側立坑５２内のウ
インチ５８を撤去した後、各立坑５１，５２を埋戻す。
なお、この実施例においては、管５７を到達側立坑５２
内に設置したウインチ５８により鍵穴状溝５５の円形底
部内に引き込むようにしたものを示したが、これを発進
側立坑５１内に推進機を設置し、この推進機によって管
５７を鍵穴状溝５５の円形底部内に挿入するようにして
もよい。

【００１９】以上は自立性のある地盤における本発明の
一実施例に係る管埋設方法についての説明であるが、次
に自立性のない地盤の場合の本発明の他の実施例に係る
管埋設方法について図１５乃至図２１に基づき、図１及
び図２を参照しながら説明する。この場合、第１の工程
により発進側立坑５１と到達側立坑５２が既に構築さ
れ、各立坑５１，５２内に坑口５３，５４が設置された
ものとし、第２の工程の溝掘削過程から説明する。図１
５はこの管埋設方法の第２の工程を説明するための溝掘
削過程及び不透水膜式土留過程を示す縦断面図、図１６
はこの管埋設方法の第３の工程を説明するための配管過
程及び排水する過程を示す縦断面図、図１７はこの管埋
設方法の第４の工程を説明するための溝の埋戻し過程を
示す縦断面図、図１８は図１５の溝掘削状態を示す平面
図、図１９は図１８の縦断面図、図２０は図１５のＦー
Ｆ線に沿う縦断面図、図２１は図１６のＧーＧ線に沿う
縦断面図である。

【００２０】まず、本発明の管埋設装置であるチェーン
式溝掘削機２８のモータ４５を駆動し、第１のビット３
９及び第２のビット４３により両立坑５１，５２間に亘
って円形部５５ａを底部とする鍵穴状溝５５を掘削しつ
つ、鍵穴状溝内を不透水膜供給装置４８から供給された
不透水膜４６で覆い、不透水膜内に水を張って土留する
（図１５，図１８，図１９，図２０）。掘削により生じ
た舗装部を含む残土はダンプ５６により処分する。次い
で、掘削されて不透水膜４６及び水により土留された鍵
穴状溝５５の円形底部内に発進側立坑５１側の坑口５３
より管５７を挿入し、挿入した管５７を、到達側立坑５
２内に設置したウインチ５８により引き込みつつ、配管
される管５７の容積に相当する量の水を鍵穴状溝５５よ
り排水する（図１６，図２１）。この時、連続する管５
７相互の溶接、検査、塗覆装を行う。その後、不透水膜
４６及び水により土留されかつ配管された鍵穴状溝５５
を、流動化土５８または流動化土５８と山砂５９により
埋戻しつつ、流動化土５８または流動化土５８と山砂５
９からなる埋戻し材の供給量に相当する量の水を鍵穴状
溝５５より排水する（図１７）。次いで、その上に砕石
を埋め、その砕石層の上に周囲の舗装面と面一になるよ
うに舗装する（図１３，図１４参照）。次いで、各立坑
５１，５２内の坑口５３，５４と、到達側立坑５２内の
ウインチ５８を撤去した後、各立坑５１，５２を埋戻
す。なお、この実施例においても鍵穴状溝５５の円形底
部内への配管の手段として推進機を用いることができる
ことは言うまでもない。

【００２１】このように、本発明の管埋設方法およびこ
の方法に用いられる装置であるチェーン式溝掘削機は、
自立性の有無にかかわらずどのような地盤にも即座に対
応でき、施工速度も速く、工期を短縮することが可能と
なって工事コストを低減することができる。また、従来
の開削方法のような舗装切断、布掘、会所、矢板打設、
腹起し材及び切梁による土留支保、矢板引抜き等の工事
が不要となり、工期を短縮することができる。また、掘
削により生ずる土量が従来の開削方法に比し１／３〜１
／４であるため、残土処分の土量や埋戻しの土量、及び
仮復旧の面積が従来の開削方法に比し１／３〜１／４で
済む。また、配管の際の連続する管相互の溶接を、発進
側立坑内の定位置にて行えるため、自動溶接が適用し易
くなる。また、作業員が掘削溝に入る必要がないため安
全性が向上する。また、管の埋設位置への吊り降ろしが
不要で、施工スペースを狭くすることが可能となるとと
もに、矢板の打ち抜きがないため、騒音振動を小さくす
ることができる。

【００２２】本発明の管埋設方法と従来の開削方法にお
ける配管１ｍ当たりのそれぞれの土木工事数量を具体的
数値により比較すると下表１のようになる。この場合の
施工条件は、図２２及び図２３に示すとおり、管口径７
５０Ａ、土被り２ｍとする。

【００２３】

【表１】

【００２４】また、本発明の管埋設方法と従来の開削方
法におけるそれぞれの工程に要する日数を具体的数値に
より比較すると下表２のようになる。この場合の施工条
件は、管口径７５０Ａ、土被り２ｍ、施工延長２４０
ｍ、施工時間帯８：００〜１７：００、他埋設物は無
し、配管線形は直線、土質は普通、作業休止時は常設作
業帯とする。

【００２５】

【表２】

【００２６】表２から明らかなように、従来の開削方法
では平均日進量が、 であったものが、本発明の管埋設方法では、 となり、工期の大幅な圧縮が達成できた。

【００２７】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、管
埋設予定位置の両端に構築した発進側立坑と到達側立坑
との間を、外周に多数のビットが取付けられた一対の半
球状ドラムを有するチェーン式溝掘削機により、円形部
を底部とする鍵穴状溝を掘削し、掘削した鍵穴状溝の円
形底部内に坑口より円形管を配管した後、管が配管され
た鍵穴状溝と各立坑を埋戻すようにしたので、工事機械
が少なく、高能率に長区間の距離の溝掘削が行えるとと
もに、配管は発進・到達の両立坑内での作業のみとな
り、地表面の開孔部（溝部）が少なくなり、交通障害を
少なくすることができる。更に、円形底部は、その円形
形状のもつアーチアクションにより崩壊を防止できるの
で、その径寸法を上方の矩形溝部の幅寸法よりも大きく
できて、矩形溝部の幅寸法よりも大径の管の溝側方から
の敷設が可能となる。更にまた、地表面の開孔部（溝
部）が少なくなる効果に加え、鍵穴状溝の円形底部が溝
側方より配管される管に沿う形状となっているため、土
工事量（掘削、残土処分、埋め戻し）を従来の開削方法
に比し大幅に削減することができる。更に、従来の開削
工法の利点と推進工法の利点を併せ持ち、内面の一部
（上面側）が開口した状態下にある円形底部内に管を配
管するため、地盤との間の摩擦抵抗が大幅に緩和され、
その分、配管時の推進力を低減することができるととも
に、配管距離、換言すれば発進・到達の両立坑間距離を
大幅に延長することができる。

【００２８】また、本発明によれば、自立性のない地盤
の場合は、鍵穴状溝を掘削しつつ、チェーン式溝掘削機
のガイドに設けた不透水膜供給装置より鍵穴状溝内に不
透水膜を供給して、不透水膜によって鍵穴状溝内を覆
い、不透水膜内に水を張って土留し、坑口より管を配管
する際には、配管される管の容積に相当する量の水を該
鍵穴状溝より排水し、埋戻しの際には、埋戻し材の供給
量に相当する量の水を該鍵穴状溝より排水するようにし
たので、土留や埋戻しの作業を高能率に行うことがで
き、工期の短縮化が図れ、施工費を安くすることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る管埋設方法に用いられ
る装置であるチェーン式溝掘削機の全体構成を示す側面
図である。

【図２】図１の正面図である。

【図３】本発明の一実施例に係る管埋設方法の第１の工
程を説明するための発進側及び到達側の各立坑を示す平
面図である。

【図４】図３のＡーＡ線に沿う縦断面図である。

【図５】本発明の一実施例に係る管埋設方法の第２の工
程を説明するための溝掘削過程を示す縦断面図である。

【図６】各立坑間に溝が掘削された状態を示す平面図で
ある。

【図７】本発明の一実施例に係る管埋設方法の第３の工
程を説明するための配管過程を示す図６のＣーＣ線に沿
う縦断面図である。

【図８】本発明の一実施例に係る管埋設方法の第４の工
程を説明するための溝の埋戻し過程を示す縦断面図であ
る。

【図９】図５のＢーＢ線に沿う縦断面図である。

【図１０】図７のＤーＤ線に沿う縦断面図である。

【図１１】図８のＥーＥ線に沿う縦断面図である。

【図１２】埋戻し材の他の例を示す図１１相当図であ
る。

【図１３】本発明の一実施例に係る管埋設方法の第５の
工程を説明するための舗装が終了した状態を示す図１１
相当図である。

【図１４】舗装が終了した状態の他の例を示す図１２相
当図である。

【図１５】本発明の他の実施例に係る管埋設方法の第２
の工程を説明するための溝掘削過程及び不透水膜式土留
過程を示す縦断面図である。

【図１６】本発明の他の実施例に係る管埋設方法の第３
の工程を説明するための配管過程及び排水する過程を示
す縦断面図である。

【図１７】本発明の他の実施例に係る管埋設方法の第４
の工程を説明するための溝の埋戻し過程を示す縦断面図
である。

【図１８】図１５の溝掘削状態を示す平面図である。

【図１９】図１８の縦断面図である。

【図２０】図１５のＦーＦ線に沿う縦断面図である。

【図２１】図１６のＧーＧ線に沿う縦断面図である。

【図２２】本発明の管埋設方法による土木工事数量を説
明するための説明図である。

【図２３】従来の開削方法による土木工事数量を説明す
るための説明図である。

【図２４】従来の開削方法によって掘削された溝内に管
が敷設された状態を示す縦断面図である。

【図２５】図２４の斜視図である。

【図２６】従来の非開削方法の一例による配管過程を示
す縦断面図である。

【図２７】図２６の非開削方法に用いられる推進機を示
す正面図である。

【図２８】従来の非開削方法の他の例による配管過程を
示す縦断面図である。

【符号の説明】

２１ 建設機械 ２７ ガイド ２８ チェーン式掘削機 ３５ フレーム ３６ 上部スプロケット ３７ 下部スプロケット ３８ チェーン ３９ 第１のビット ４０ 下部スプロケットの軸 ４１，４２ 半球状ドラム ４３ 第２のビット ４５ モータ（駆動装置） ４６ 不透水膜 ４８ 不透水膜供給装置 ５１ 発進側立坑 ５２ 到達側立坑 ５３，５４ 坑口 ５５ 鍵穴状溝 ５５ａ 円形部 ５７ 管 ５８ 流動化土（埋戻し材） ５９ 山砂（埋戻し材） ６０ 砕石 ６１ 舗装

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大森 弘 神奈川県横浜市鶴見区小野町88番地 日 本鋼管工事株式会社内 (56)参考文献 実公 昭56−23412（ＪＰ，Ｙ２) 実公 昭58−6924（ＪＰ，Ｙ２) 実公 昭39−17046（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) E02F 5/10 E02F 5/06

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 管埋設予定位置の両端にそれぞれ発進側
   立坑と到達側立坑を構築し、各立坑内に坑口を設置する
   工程と、 両立坑間に亘って円形部を底部とする鍵穴状溝を掘削す
   る工程と、 掘削した鍵穴状溝の円形底部内にそれよりも上方の溝の
   幅寸法よりも大径の円形管を坑口より配管する工程と、 管が配管された鍵穴状溝を埋戻す工程と、 坑口を撤去した後、各立坑を埋戻す工程とからなる管埋
   設方法。
2. 【請求項２】 管埋設予定位置の両端にそれぞれ発進側
   立坑と到達側立坑を構築し、各立坑内に坑口を設置する
   工程と、 両立坑間に亘って円形部を底部とする鍵穴状溝を掘削し
   つつ、該鍵穴状溝内を不透水膜で覆い、該不透水膜内に
   水を張って土留する工程と、 前記不透水膜及び水により土留された鍵穴状溝の円形底
   部内に坑口より管を配管しつつ、配管される管の容積に
   相当する量の水を該鍵穴状溝より排水する工程と、 不透水膜及び水により土留されかつ配管された鍵穴状溝
   を埋戻しつつ、埋戻し材の供給量に相当する量の水を該
   鍵穴状溝より排水する工程と、 坑口を撤去した後、各立坑を埋戻す工程とからなる管埋
   設方法。
3. 【請求項３】 建設機械に支持されたガイドに摺動可能
   に装着されたフレームと、 該フレームの上下端に支持された一対のスプロケット
   と、 該両スプロケット間に掛けられたチェーンと、 該チェーンの外周に取付けられた多数の第１のビット
   と、 半割状に２分割されて前記下部スプロケットの軸の両端
   に分離されて取付けられた一対の半球状ドラムと、 該一対の半球状ドラムの外周にそれぞれ放射状に取付け
   られ、前記第１のビットにて掘削される溝の底部に該溝
   の幅寸法よりも大径の円形溝を掘削する多数の第２のビ
   ットと、 前記上部スプロケットの軸に接続されて、前記チェーン
   及び前記半球状ドラムを同時に駆動する駆動装置とを備
   えたことを特徴とする管埋設装置。
4. 【請求項４】 ガイドに、第１及び第２のビットによっ
   て掘削した溝内に不透水膜を供給する不透水膜供給装置
   を設けたことを特徴とする請求項３記載の管埋設装置。