JP2872060B2

JP2872060B2 - Manufacturing method of cylindrical cover

Info

Publication number: JP2872060B2
Application number: JP6321631A
Authority: JP
Inventors: 洋二畑岡; 健介溝渕
Original assignee: Furukawa Electric Co Ltd
Current assignee: Furukawa Electric Co Ltd
Priority date: 1994-11-30
Filing date: 1994-11-30
Publication date: 1999-03-17
Anticipated expiration: 2014-03-17
Also published as: JPH08156088A

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、筒状カバーの製造方法
に関し、更に詳細には、品質に優れた筒状カバーを高い
生産性で製造できる方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing a cylindrical cover, and more particularly to a method for manufacturing a cylindrical cover having excellent quality with high productivity.

【０００２】[0002]

【従来の技術】本明細書で言う筒状カバーとは、管体の
外周を覆うことが簡単にできる中空筒状のカバーであっ
て、給排水管、空調冷媒管等の管体の外側を被覆し、そ
れにより冬季においては管内の流体の凍結を防止した
り、夏季においては管外面の結露を防止したり、或いは
管体を外力から保護したりする、管体の保温用、断熱
用、又は保護用として使用されるものである。2. Description of the Related Art A tubular cover referred to in the present specification is a hollow tubular cover that can easily cover the outer periphery of a tubular body, and covers the outside of a tubular body such as a water supply / drainage pipe or an air conditioning refrigerant pipe. In order to prevent freezing of the fluid in the pipe in winter, prevent dew condensation on the outer surface of the pipe in summer, or protect the pipe from external force, to keep the pipe warm, insulate, or It is used for protection.

【０００３】図５は、代表的な従来の筒状カバー１０の
横断面図である。従来の筒状カバー１０は、図５に示す
ように、長手方向にスリット１２を有する中空円筒状に
成形された発泡プラスチック成形体１４と、接着剤層１
６により成形体１４の外周全面に被着されたプラスチッ
ク製の薄いシート状外装材１８と、外装材１８の余幅部
分（以下、ひれ部と言う）２０の接着剤層２２上に積層
された離型材２４とから構成されている。筒状カバー１
０で管体を覆った後、ひれ部２０の離型材２４を引き剥
がして接着剤層２２を露出させ、ひれ部２０を外装材１
８上に被着させることにより、筒状カバー１０を管体に
取り付けることができる。FIG. 5 is a cross-sectional view of a typical conventional cylindrical cover 10. As shown in FIG. As shown in FIG. 5, a conventional tubular cover 10 includes a foamed plastic molded body 14 formed into a hollow cylindrical shape having a slit 12 in a longitudinal direction, and an adhesive layer 1.
6 is laminated on a thin plastic sheet-like exterior material 18 adhered to the entire outer periphery of the molded body 14 and an adhesive layer 22 of a marginal portion (hereinafter referred to as a fin) 20 of the exterior material 18. And a release material 24. Tubular cover 1
After covering the tube with 0, the release material 24 of the fin 20 is peeled off to expose the adhesive layer 22, and the fin 20 is covered with the exterior material 1.
The tubular cover 10 can be attached to a tubular body by attaching the tubular cover 10 to the tubular body.

【０００４】ところで、従来の筒状カバーは、成形体の
外周全面にわたり外装材で被覆されている。そのため、
成形体に印字されている材質、寸法等のラベルが隠され
るため、新たに外装材に刻印する必要が生じる。また、
外装材で成形体の外周全面を被覆すれば、それだけコス
トが嵩む。しかも、実際の現場での施工では、従来の筒
状カバーに代えて、成形体のスリットを被覆できる程度
の幅のテープであっても問題が無い場合が多い。そこ
で、上記の要望に応えるために、図６に示すような筒状
カバー３０が提案されている。図６（ａ）及び（ｂ）は
それぞれ筒状カバー３０の斜視図及び図６（ａ）に示す
筒状カバーの矢視Ｘ−Ｘでの断面図である。成形体外周
全面にわたり外装材で被覆した筒状カバーとは異なり、
この筒状カバー３０では、基本的には、スリット１２を
覆うのに必要な幅のテープ３２が成形体１４のスリット
１２に沿って長手方向に被着されている。テープ３２
は、露出した接着剤層１６と離型紙２４により被覆され
た非露出接着剤層２２とをプラスチック製のテープ基材
３４上に備えている。露出接着剤層１６は、テープ３２
を成形体１４に被着させるための接着剤層であり、非露
出接着剤層２２は、筒状カバーの施工時にスリット１４
をテープ３２で覆うために必要な接着剤層である。Meanwhile, the conventional cylindrical cover is covered with an exterior material over the entire outer periphery of the molded body. for that reason,
Since the label of the material, dimensions and the like printed on the molded body is hidden, it is necessary to newly engrave the exterior material. Also,
Covering the entire outer periphery of the molded body with the exterior material increases the cost accordingly. In addition, in actual construction on site, there is often no problem even if a tape having a width enough to cover the slit of the molded body is used instead of the conventional cylindrical cover. Therefore, in order to meet the above demand, a cylindrical cover 30 as shown in FIG. 6 has been proposed. FIGS. 6A and 6B are a perspective view of the tubular cover 30 and a cross-sectional view of the tubular cover shown in FIG. Unlike a cylindrical cover covered with an exterior material over the entire outer periphery of the molded body,
In the cylindrical cover 30, basically, a tape 32 having a width necessary to cover the slit 12 is applied in the longitudinal direction along the slit 12 of the molded body 14. Tape 32
Has an exposed adhesive layer 16 and a non-exposed adhesive layer 22 covered with a release paper 24 on a tape base 34 made of plastic. The exposed adhesive layer 16 is
Is applied to the molded body 14, and the non-exposed adhesive layer 22 is formed by the slit 14 when the tubular cover is installed.
Is an adhesive layer necessary for covering the tape with the tape 32.

【０００５】上述のような幅の狭いテープを備えた筒状
カバーを製造する方法として、次に説明するような二つ
の方法が提案されている。図７は、第１の方法の製造工
程の概略フローを示す。第１の方法は、先ず、図７
（ａ）に示すプラスチック発泡シート１３（以下、シー
トと略称する）から筒状の成形体１４を成形する（図７
（ｂ）参照）。一方、露出した接着剤層１６と、所定幅
の離型材２４で被覆された非露出接着剤層２２とをテー
プ基材３４上に有するテープ３２を用意し（図７（ｃ）
参照）、成形体１４上にテープ３２を長手方向に露出接
着剤層１６で以て接着する。テープ接着後、テープ３２
の接着部の内縁に沿って成形体１４の長手方向にスリッ
ト１２を設けている。[0005] As a method of manufacturing a cylindrical cover provided with a tape having a narrow width as described above, two methods described below have been proposed. FIG. 7 shows a schematic flow of the manufacturing process of the first method. In the first method, first, FIG.
A cylindrical molded body 14 is formed from a plastic foam sheet 13 (hereinafter abbreviated as a sheet) shown in FIG.
(B)). On the other hand, a tape 32 having an exposed adhesive layer 16 and a non-exposed adhesive layer 22 covered with a release material 24 having a predetermined width on a tape base 34 is prepared (FIG. 7C).
), A tape 32 is adhered on the molded body 14 with the exposed adhesive layer 16 in the longitudinal direction. After bonding the tape, tape 32
The slit 12 is provided in the longitudinal direction of the molded body 14 along the inner edge of the bonded portion.

【０００６】また、図８は、第２の方法の製造工程の概
略フローを示す。第２の方法は、シート１３（図８
（ａ）参照）から筒状の成形体１４を成形する前に、図
８（ｂ）に示すテープ３２（図６（ｃ）と同じもの）を
図８（ｃ）に示すようにシート１３に貼付する。貼付に
際しては、シート１３の側縁とテープ３２の非露出接着
剤層２２の側縁とがほぼ一致するようにして露出接着剤
層１６で以てテープ３２をシート１３に貼付する。次
に、シート１３の側縁部が露出するようにテープ３２の
離型材２４部分をシート１３上に折り曲げる。その後、
図８（ｄ）に示すように、テープ３２が貼付されたシー
ト１３を成形ダイスＤに導き、円筒形に成形しつつ熱融
着用ヒータＥによりシート１３の側縁部同士を加熱して
熱融着し、成形体１４を形成する。最後に、テープ３２
の接着部の内縁に沿って成形体１４の長手方向にスリッ
トを設ける。この第２の方法の一例が特開平６−１４３
５２７号公報に開示されている。FIG. 8 shows a schematic flow of the manufacturing process of the second method. The second method is to use sheet 13 (FIG. 8).
Before forming the cylindrical molded body 14 from (a), the tape 32 (same as FIG. 6 (c)) shown in FIG. 8 (b) is applied to the sheet 13 as shown in FIG. 8 (c). Attach. At the time of sticking, the tape 32 is stuck to the sheet 13 with the exposed adhesive layer 16 such that the side edge of the sheet 13 and the side edge of the non-exposed adhesive layer 22 of the tape 32 substantially match. Next, the release material 24 portion of the tape 32 is bent onto the sheet 13 so that the side edges of the sheet 13 are exposed. afterwards,
As shown in FIG. 8D, the sheet 13 to which the tape 32 has been attached is guided to a forming die D, and the side edges of the sheet 13 are heated by a heater E for heat fusion while being formed into a cylindrical shape. To form a molded body 14. Finally, tape 32
A slit is provided in the longitudinal direction of the molded body 14 along the inner edge of the bonded portion. An example of the second method is disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 6-143.
No. 527.

【０００７】[0007]

【発明が解決しようとする課題】しかし、提案されてい
る方法は、以下に説明するように製品の筒状カバーの品
質及び製造工程での生産性の点で問題があった。第１の
方法では、柔軟なプラスチック発泡シートの成形体を損
傷することなく、また外観を損なうことなくテープを成
形体の長手方向に真っ直ぐに貼付することは、技術的に
非常に困難であった。例えば、シート１３を筒状に成形
した後、成形体１４上にテープ３２を接着できる程度の
充分な押さえ圧力を得るためには、図９（ａ）に示すよ
うに、成形体１４を変形して偏平にするか、又は成形体
１４の変形を避けるためには、図９（ｂ）に示すよう
に、成形体１４の中空部に棒状のスペーサＳを挿入する
必要があった。しかし、成形体を変形して偏平にするこ
とは、局部的応力が成形体に生じるので割れ等の傷を発
生させる恐れがあり、また完全に原形に戻すことが難し
いので外観も悪くなると言う品質上の問題があった。一
方、棒状のスペーサの挿入は、筒状カバーの製造工程を
複雑にし、生産性向上を図ることが難しかった。However, the proposed method has a problem in the quality of the cylindrical cover of the product and the productivity in the manufacturing process as described below. In the first method, it was technically very difficult to apply the tape straight in the longitudinal direction of the molded article without damaging the molded article of the flexible plastic foam sheet and without impairing the appearance. . For example, after forming the sheet 13 into a cylindrical shape, in order to obtain a sufficient pressing pressure enough to attach the tape 32 onto the formed body 14, the formed body 14 is deformed as shown in FIG. In order to make the compact flat or to avoid deformation of the compact 14, it is necessary to insert a rod-shaped spacer S into the hollow portion of the compact 14 as shown in FIG. 9B. However, deforming the molded body to flatten it may cause damage such as cracks because local stress is generated in the molded body, and it is difficult to completely return to the original shape, so that the appearance deteriorates. There was a problem above. On the other hand, the insertion of the rod-shaped spacer complicates the manufacturing process of the cylindrical cover, and it is difficult to improve the productivity.

【０００８】第２の方法では、折り返し付きのテープが
シートの片端部に貼付されているために、テープが貼付
されたシートを筒状に成形するために成形ダイスに通し
た際、シートのテープ貼付側端部と、それに対向するテ
ープの無い端部とでは、シートの成形ダイス通過抵抗
が、長手方向中心線（流れ方向）に関して異なり、対称
的でなくなる。このため、図８（ｄ）に示すように、シ
ートが、安定して直線状に成形ダイスを通過できなくな
り、成形ダイスの通過抵抗が対称的になるようにシート
が捻じれて成形ダイスから出て来る。この結果、筒状カ
バーが捻じれた状態で製品となるため、筒状カバーの変
形による強度又は耐久性の低下と外観の悪さが問題とな
っていた。[0008] In the second method, since the folded tape is attached to one end of the sheet, when the tape to which the tape is attached is passed through a forming die to form a cylindrical shape, the tape of the sheet is removed. In the end portion on the sticking side and the end portion having no tape opposite thereto, the forming die passage resistance of the sheet is different with respect to the center line in the longitudinal direction (flow direction) and is not symmetrical. For this reason, as shown in FIG. 8D, the sheet cannot stably pass through the forming die in a straight line, and the sheet is twisted out of the forming die so that the passing resistance of the forming die becomes symmetrical. Come. As a result, the product is formed in a state where the cylindrical cover is twisted, so that the strength or durability is deteriorated due to deformation of the cylindrical cover and the appearance is poor.

【０００９】また、テープの離型材部分がシートの側縁
より外方にはみ出した状態でシートに貼付されているた
めに、シートの両側縁を突き合わせ、熱融着して筒状に
成形する際、テープが邪魔にならないように、テープを
折り返す必要がある。この結果、シートが成形ダイスを
通過する際、成形ダイスの通過抵抗のため、折り返され
たテープがテープの使用時とは逆方向に折り癖が付いて
しまう。そのため、施工時に折り癖を矯正することが必
要になり、それにかなりの手間を要し、またテープに折
り返し跡が残らないように矯正するのが難しかった。こ
のように、第２の方法は、製造工程における生産性と、
製品の品質及び外観の点で問題であった。In addition, since the release material portion of the tape is affixed to the sheet so as to protrude outward from the side edge of the sheet, when the two side edges of the sheet are butted together and thermally fused to form a tube. You need to fold the tape so that it does not get in the way. As a result, when the sheet passes through the forming die, the folded tape has a tendency to be folded in a direction opposite to that when the tape is used due to the passage resistance of the forming die. Therefore, it is necessary to correct the bending habit at the time of construction, which requires a considerable amount of time, and it has been difficult to correct the tape so that no trace of turning back remains on the tape. Thus, the second method is to improve the productivity in the manufacturing process,
This was problematic in terms of product quality and appearance.

【００１０】以上説明したように従来提案されている二
つの方法とも、製品の品質及び生産性の点で満足できる
方法でなく、これに代わる方法が求められていた。よっ
て、本発明の目的は、従来の製造方法に代えて、外観と
品質に優れた筒状カバーを高い生産性で製造できる方法
を提供することを目的としている。[0010] As described above, both of the conventionally proposed methods are not satisfactory in terms of product quality and productivity, and an alternative method has been required. Therefore, an object of the present invention is to provide a method capable of manufacturing a cylindrical cover having excellent appearance and quality with high productivity instead of the conventional manufacturing method.

【００１１】[0011]

【課題を解決するための手段】本発明者は、従来の方法
で問題が生じる原因を研究した結果、第１の方法の問題
を避けるためには、シートを筒状に成形する前に、シー
トにテープを貼着しておくこと、また第２の方法におい
て、折り跡の発生を避けるためにはテープの折り返しが
必要でないようにすること、製品の捻じれを防止するに
はテープがシートの側縁部でなく内方に位置させること
が必要であることを見い出した。かかる知見に基づき、
更に研究を重ねて次に説明する本発明を完成するに到っ
た。The inventor of the present invention has studied the cause of the problem in the conventional method. As a result, in order to avoid the problem in the first method, the sheet must be formed before the sheet is formed into a cylindrical shape. In the second method, in order to avoid the occurrence of fold marks, it is not necessary to fold the tape, and in order to prevent the product from being twisted, the tape must be attached to the sheet. It has been found that it is necessary to be located inward, not on the side edges. Based on such knowledge,
After further research, the present invention described below has been completed.

【００１２】上記目的を達成するために、本発明に係る
筒状カバーの製造方法は、プラスチックテープとそれよ
り幅広のプラスチック発泡シートの双方の長手方向が同
方向を指向しかつ双方の面同士が相対するように、プラ
スチックテープをプラスチック発泡シートに導きなが
ら、プラスチック発泡シートの一側縁から面の長手方向
中心線に向かって所定距離離れた内方に位置しかつ長手
方向に延在するテープ配置域にプラスチックテープを配
置し、更にプラスチックテープの一側縁から幅方向内方
に延びる側縁領域をテープ配置域の対応する貼付領域に
貼付してプラスチックテープをプラスチック発泡シート
に積層する工程と、プラスチックテープを外側にしてプ
ラスチック発泡シートを湾曲させながら成形ダイスに通
し、プラスチック発泡シートの長手方向の両側縁の端面
を突き合わせつつ突き合わせた両端面を熱融着して筒状
の成形体に成形する工程と、プラスチックテープの貼付
部の内縁に沿って成形体にスリットを設ける工程とを有
することを特徴としている。In order to achieve the above object, a method of manufacturing a tubular cover according to the present invention is directed to a method of manufacturing a tubular cover, wherein a longitudinal direction of both a plastic tape and a plastic foam sheet wider than the tape is oriented in the same direction, and both surfaces are aligned. A tape arrangement extending in a longitudinal direction extending inward from the one side edge of the plastic foam sheet a predetermined distance toward the longitudinal center line of the surface while guiding the plastic tape to the plastic foam sheet so as to face each other. Placing a plastic tape in the area, further attaching a side edge area extending inward in the width direction from one side edge of the plastic tape to a corresponding attaching area of the tape arrangement area, and laminating the plastic tape to the plastic foam sheet, The plastic foam sheet is passed through the forming die while curving the plastic foam sheet with the plastic tape facing out, A step of heat-sealing the butted end faces while abutting the end faces of both side edges in the longitudinal direction of the sheet to form a cylindrical molded article, and a step of providing a slit in the molded article along the inner edge of the sticking portion of the plastic tape And characterized in that:

【００１３】本発明方法においてプラスチックテープの
側縁領域を発泡プラスチックシートの中央帯に貼付する
手段は、特に限定はなく、接着剤による貼付でも、或い
は熱融着による貼付でも良い。また、接着剤層を有する
プラスチックテープを使用しても良く、或いはプラスチ
ック発泡シートにプラスチックテープを貼付する直前に
接着剤をプラスチックテープ又はプラスチック発泡シー
トの適所に被着させても良い。尚、本明細書で、接着剤
とは、粘着剤を含む広い意味の接着剤を意味する。テー
プ配置域は、その幅がプラスチックテープの幅と同じで
あり、プラスチックテープを貼付する貼付領域がテープ
配置域の一方の側にある。テープ配置域の位置は、成形
ダイスによる成形時に、プラスチック発泡シートの成形
ダイス通過抵抗が長手方向中心線に関しほぼ対称的な大
きさになり、それによって捻じれ等の変形を起こすこと
なく安定して直線状に成形体を成形ダイスから引き取る
ことができる限り、プラスチック発泡シートの幅方向の
いずれの位置に定めても良い。実際的には、テープ配置
域の位置は、プラスチック発泡シートの材質及び寸法、
プラスチックテープ、離型材の材質及び寸法により異な
るので、実装置による実績により又は実験により定め
る。好適な例としては、テープ配置域をプラスチック発
泡シートの中央、即ち、プラスチック発泡シートの両側
縁からテープ配置域迄の距離が等しい領域に定め、プラ
スチック発泡シートとプラスチックテープとの両長手方
向中心線がほぼ合致するように積層する。本発明方法で
使用する成形ダイス、熱融着手段及びスリット形成手段
は、既知のものである。尚、本発明方法で製造された筒
状カバーでは、プラスチック発泡シートの両端面の熱融
着部が貼付されたプラスチックテープとは反対側に位置
し、熱融着部が露出しているので、熱融着工程の検査を
簡単に行える利点も有する。In the method of the present invention, the means for attaching the side edge region of the plastic tape to the central band of the foamed plastic sheet is not particularly limited, and may be an adhesive or an adhesive by heat fusion. Further, a plastic tape having an adhesive layer may be used, or the adhesive may be applied to a suitable place of the plastic tape or the plastic foam sheet immediately before the plastic tape is attached to the plastic foam sheet. In this specification, the adhesive means an adhesive in a broad sense including an adhesive. The width of the tape placement area is the same as the width of the plastic tape, and the sticking area for sticking the plastic tape is on one side of the tape placement area. The position of the tape disposition area is such that the molding die passing resistance of the plastic foam sheet becomes substantially symmetrical with respect to the longitudinal center line during molding with the molding die, thereby stably preventing deformation such as twisting. Any position in the width direction of the plastic foam sheet may be set as long as the molded body can be taken out of the molding die in a straight line. In practice, the location of the tape placement area depends on the material and dimensions of the plastic foam sheet,
It differs depending on the material and dimensions of the plastic tape and release material, so it is determined based on the results of actual equipment or by experiments. As a preferred example, the tape placement area is set at the center of the plastic foam sheet, that is, an area where the distance from both side edges of the plastic foam sheet to the tape placement area is equal, and both longitudinal center lines of the plastic foam sheet and the plastic tape are provided. Are laminated so that almost matches. The forming dies, heat-sealing means and slit forming means used in the method of the present invention are known. In addition, in the cylindrical cover manufactured by the method of the present invention, the heat-sealed portions of both ends of the plastic foam sheet are located on the opposite side of the plastic tape to which the heat-sealed portions are stuck, and the heat-sealed portions are exposed. There is also an advantage that the inspection of the heat fusion process can be easily performed.

【００１４】本発明の好適な実施態様は、前記プラスチ
ックテープが、長手方向に延在して露出する接着剤層
と、露出接着剤層に並列して隣接し、かつ離型材で被覆
された非露出接着剤層とをテープ基材上に有し、露出接
着剤層で以てプラスチックテープを前記プラスチック発
泡シートのテープ配置域の貼付領域に貼付し、それによ
りプラスチックテープをプラスチック発泡シートに積層
するようにしたことを特徴としている。本発明方法にお
いて、離型材は非露出接着剤層のみを被覆できる大きさ
である必要がなく、例えば非露出接着剤層を越えて、即
ちプラスチックテープの側縁を越えて外方に延びていて
も良く、また逆に露出接着剤層上に延びる延長幅部を有
し、非露出接着剤層を被覆した離型材上にその延長幅部
を折り返しても良い。施工時、筒状カバーで管体を被覆
した後、この延長幅部を掴んで引っ張ると簡単に非露出
接着剤層を露出させることができる。[0014] In a preferred embodiment of the present invention, the plastic tape is provided with a non-adhesive layer extending in the longitudinal direction and exposed, and a non-adhesive layer adjacent to the exposed adhesive layer in parallel and covered with a release material. Having an exposed adhesive layer on the tape base material, and attaching the plastic tape to the adhesive area of the tape placement area of the plastic foam sheet with the exposed adhesive layer, thereby laminating the plastic tape to the plastic foam sheet. It is characterized by doing so. In the method of the present invention, the release material need not be large enough to cover only the non-exposed adhesive layer, for example, extending outward beyond the non-exposed adhesive layer, that is, beyond the side edge of the plastic tape. It is also possible to have an extended width portion extending on the exposed adhesive layer, and to fold the extended width portion on a release material coated with the non-exposed adhesive layer. At the time of construction, after the tubular body is covered with the tubular cover, the non-exposed adhesive layer can be easily exposed by grasping and pulling this extended width portion.

【００１５】本発明の別の好適な実施態様は、前記プラ
スチックテープの側縁領域を加熱して、前記プラスチッ
ク発泡シートのテープ配置域の貼付領域に熱融着させ、
それによりプラスチックテープをプラスチック発泡シー
トに積層するようにしたことを特徴としている。[0015] In another preferred embodiment of the present invention, a side edge area of the plastic tape is heated so as to be heat-sealed to a sticking area of a tape placement area of the plastic foam sheet.
Thereby, the plastic tape is laminated on the plastic foam sheet.

【００１６】[0016]

【実施例】以下、添付図面を参照し、実施例に基づいて
本発明をより詳細に説明する。実施例１図１は、筒状カバーの本発明に係る製造方法の実施例１
を実施する装置の一例の概略構成を示す模式図である。
本装置４０は、幅の狭いプラスチックテープが長手方向
に積層された筒状カバー、例えば図６に示すような筒状
カバー３０を製造する装置の要部であって、プラスチッ
ク発泡シート（以下、簡単にシートと言う）１３にプラ
スチックテープ（以下、簡単にテープと言う）３２を貼
付する工程を実施する貼付工程部と、テープ３２を貼付
したシート１３を筒状に成形する工程を実施する成形工
程部と、筒状に成形された成形体１４にスリットを設け
るスリット形成工程部（図示せず）とから構成されてい
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described below in more detail with reference to the accompanying drawings. Embodiment 1 FIG. 1 shows a first embodiment of a method of manufacturing a cylindrical cover according to the present invention.
FIG. 1 is a schematic diagram showing a schematic configuration of an example of an apparatus for performing the above.
This device 40 is a main part of a device for manufacturing a cylindrical cover in which narrow plastic tapes are laminated in the longitudinal direction, for example, a cylindrical cover 30 as shown in FIG. And a forming step of performing a step of forming a plastic tape (hereinafter simply referred to as a tape) 32 on the sheet 13 and a step of forming the sheet 13 on which the tape 32 is bonded into a cylindrical shape. And a slit forming step (not shown) for providing a slit in the cylindrical molded body 14.

【００１７】貼付工程部は、シート１３の送りローラ４
２と、テープ３２を給送するテープ給送装置４４と、シ
ート１３とテープ３２とを相互に貼付する圧着ロール４
６とを備えている。テープ給送装置４４は、プラスチッ
ク製のテープ基材上にその全面にわたり順次接着剤層及
び離型材が積層されたプラスチックテープを巻回したリ
ール４８と、離型材巻き取りローラ５０と、ガイドロー
ラ５１とからなる。離型材巻き取りローラ５０は、リー
ル４８に巻回されたプラスチックテープから離型材の一
部を所定幅で接着剤層から引き剥がすことにより、プラ
スチックテープを図７（ｃ）に示すテープ３２にする。
ガイドローラ５１は、テープ３２をシート１３のテープ
配置域６８（図４参照）の下側に導くための位置決めロ
ーラである。圧着ロール４６は、上下一対のロールから
構成され、上下のロールの間にシート１３とその下にテ
ープ３２を導いて両者を圧着するようになっている。以
上の構成により、貼付工程部は、シート１３のテープ配
置域６８にテープ３２を重ねて配置し、テープ３２の露
出接着剤層１６で以てテープ３２を貼付することができ
る。The sticking process section includes a feed roller 4 for the sheet 13.
2, a tape feeding device 44 for feeding the tape 32, and a pressure roll 4 for affixing the sheet 13 and the tape 32 to each other.
6 is provided. The tape feeding device 44 includes a reel 48 on which a plastic tape in which an adhesive layer and a release material are sequentially laminated on the entire surface of a plastic tape base material, a release material take-up roller 50, and a guide roller 51. Consists of The release material take-up roller 50 peels a part of the release material from the adhesive layer by a predetermined width from the plastic tape wound on the reel 48, thereby turning the plastic tape into the tape 32 shown in FIG. 7C. .
The guide roller 51 is a positioning roller for guiding the tape 32 to a position below the tape arrangement area 68 (see FIG. 4) of the sheet 13. The pressure roll 46 is composed of a pair of upper and lower rolls, and the sheet 13 and the tape 32 thereunder are guided between the upper and lower rolls to press the two together. With the above-described configuration, the sticking process unit can place the tape 32 on the tape placement area 68 of the sheet 13 so as to overlap the tape 32 and stick the tape 32 with the exposed adhesive layer 16 of the tape 32.

【００１８】成形工程部は、熱風ヒータ５２と、成形ダ
イス５４と、熱融着用ヒータ５６と、成形ダイス５４の
下流に設けられた引き取り装置５８とを備えている。熱
風ヒータ５２は、成形前にシート１３を加熱するヒータ
であって、圧着ロール４６の下流でかつシート１３の上
方に配置されている。加熱の目的は、成形体にスリット
を設けても変形が生じないように、プラスチック発泡シ
ートを一旦加熱して成形し、その後冷却した後スリット
を設けるようにするためである。The forming section includes a hot air heater 52, a forming die 54, a heater 56 for heat fusing, and a take-off device 58 provided downstream of the forming die 54. The hot air heater 52 is a heater that heats the sheet 13 before forming, and is disposed downstream of the pressing roll 46 and above the sheet 13. The purpose of the heating is to heat and mold the plastic foam sheet once, and then cool it, and then provide the slit so that deformation does not occur even if a slit is formed in the molded article.

【００１９】成形ダイス５４は、シート１３を筒状に成
形するダイスであって、図３に示すように、全体として
シート１３の進行方向（矢印方向）に縮径するラッパ管
状に形成されていて、入口側の縮形部６０と、出口側の
案内孔部６２とから構成されている。縮形部６０は裾割
れ状の形状を備えて縮形して案内孔部６２に連なり、案
内孔部６２は成形体１４の外径にほぼ等しい内径の案内
孔を備えている。熱融着用ヒータ５６は、成形ダイス５
４の案内孔部６２の入口にヒータの先端が臨むように配
置されている。尚、熱融着用ヒータ５６、熱風ヒータ５
２及び後述の貼合用ヒータ７６は、電熱源、火炎等の発
熱体から放射された熱を所望の場所に伝達するように構
成されている既知のものである。引き取り装置５８は、
それぞれほぼ平面帯状の無端ベルト６４と、それを駆動
する駆動ローラ及び案内ローラとを備えた上部機構と下
部機構とから構成されている。成形ダイス５４の案内孔
部６２の延長線上で、上部機構と下部機構の無端ベルト
６４同士が成形体１４の外径にほぼ等しい間隔で上下に
位置して、成形体通路を形成するように配置されてい
る。成形体通路での無端ベルト６４の上下にガイド６６
が設けてあって、成形体１４を多少押圧するように無端
ベルト６４を案内している。平面帯状の無端ベルト６４
とガイド６６との協働により、テープ３２が底部に貼付
されている成形体１４を安定して直線状に引き取ること
ができる。尚、引き取り装置５８の下流には、成形体１
４にスリット１２を設けるスリット形成装置（図示せ
ず）が設置されている。The forming die 54 is a die for forming the sheet 13 into a cylindrical shape. As shown in FIG. 3, the forming die 54 is formed as a trumpet tube whose diameter is reduced in the traveling direction of the sheet 13 (the direction of the arrow). , A contracted portion 60 on the inlet side and a guide hole 62 on the outlet side. The contracted portion 60 has a flared shape and is contracted and connected to the guide hole 62, and the guide hole 62 has a guide hole having an inner diameter substantially equal to the outer diameter of the molded body 14. Heating heater 56 is formed by forming die 5.
4 is arranged such that the tip of the heater faces the entrance of the guide hole 62. In addition, the heater 56 for hot fusion, the hot air heater 5
2 and a bonding heater 76 to be described later are of a known type configured to transmit heat radiated from a heating element such as an electric heat source or a flame to a desired place. The pick-up device 58
Each is composed of an upper mechanism and a lower mechanism each having a substantially flat belt-like endless belt 64, a driving roller for driving the belt 64, and a guide roller. On the extension of the guide hole 62 of the forming die 54, the endless belts 64 of the upper mechanism and the lower mechanism are positioned vertically at an interval substantially equal to the outer diameter of the formed body 14, and are arranged so as to form a formed body passage. Have been. Guides 66 are provided above and below the endless belt 64 in the molded product passage.
And guides the endless belt 64 so as to slightly press the molded body 14. Flat belt endless belt 64
And the guide 66, the molded body 14 with the tape 32 affixed to the bottom can be stably pulled straight. In addition, downstream of the take-off device 58, the compact 1
A slit forming device (not shown) for providing the slit 12 in the 4 is installed.

【００２０】以上の構成により、成形ダイス５４は、テ
ープ３２を外側にして縮形部６０によってシート１３を
湾曲させながら徐々に筒状に成形し、案内孔部６２の入
口でシート１３の幅方向両側縁の端面同士を突き合わ
せ、熱融着用ヒータ５６により突き合わせた端面同士を
熱融着して接合し、更に案内孔部６２で接合を確実にし
つつ円筒状の成形体１４にする。引き取り装置５８は、
成形された成形体１４を成形ダイス５４から引き取りつ
つ更に成形を確実にする。With the above configuration, the forming die 54 is gradually formed into a cylindrical shape while curving the sheet 13 by the contracted portion 60 with the tape 32 outside, and the width direction of the sheet 13 at the entrance of the guide hole 62. The end surfaces of both side edges are abutted to each other, and the end surfaces abutted by the heater 56 for heat fusion are thermally fused and joined, and the cylindrical molded body 14 is further formed by the guide hole 62 while ensuring the joining. The pick-up device 58
While the molded body 14 is being taken from the molding die 54, the molding is further ensured.

【００２１】次に、上記装置４０を使用した筒状カバー
の本発明に係る製造方法の例を説明する。本実施例で使
用するシート１３は、シボ加工が筒状カバーの外周面と
なる一方の面に施され、更にその上にポリエンチレンフ
ィルムが熱貼合されている厚さ１０mm、幅１４８mmの架
橋ポリエチレン発泡シートである。このシート１３を装
置４０に導入し、送りローラ４２に載せて走行させる。
一方、片面にアクリル系粘着剤層と、その上に離型材を
積層した厚さ１００μm 、幅５０mmのポリエチレン製テ
ープを巻回したリールからテープを送り出しつつ２０mm
の幅で離型材を引き剥がす。これより、テープは、図７
（ｃ）に示すようなテープ３２となる。テープ３２とシ
ート１３の双方の長手方向が同方向を指向しかつ双方の
面同士が相対するように、テープ３２をシート１３の下
側の幅５０mmのテープ配置域６８に導く。テープ配置域
６８は、図４に示すように、テープ３２と同じ幅であっ
て、シート１３の両側縁からそれぞれに同じ４９mmだけ
内方に入った位置に定められており、またテープ３２を
テープ配置域６８に重ねて配置すると、テープ配置域６
８の一方の側の貼付領域６９が、テープ３２の露出粘着
剤層１６に対応する。続いて、圧着ロール４６で両者を
圧着し、シート１３とテープ３２とをテープ３２上の幅
２０mmの露出粘着剤層１６により貼合する。Next, an example of a method of manufacturing a cylindrical cover according to the present invention using the above-described device 40 will be described. The sheet 13 used in the present embodiment has a 10 mm-thick and 148 mm-wide cross-linked surface which is subjected to a graining process on one surface serving as an outer peripheral surface of the cylindrical cover, and further heat-bonded with a polyethylene film. It is a polyethylene foam sheet. The sheet 13 is introduced into the device 40 and is run on the feed roller 42.
On the other hand, an acrylic pressure-sensitive adhesive layer was laminated on one side, and a release material was laminated on the acrylic pressure-sensitive adhesive layer.
Peel off the release material at the width of. From this, the tape shown in FIG.
The tape 32 shown in FIG. The tape 32 is guided to a tape placement area 68 having a width of 50 mm below the sheet 13 such that the longitudinal directions of the tape 32 and the sheet 13 are oriented in the same direction, and both surfaces face each other. As shown in FIG. 4, the tape placement area 68 has the same width as the tape 32, and is defined at a position inwardly of the same side by 49 mm from both side edges of the sheet 13. When the tape is placed on the placement area 68, the tape placement area 6
The sticking area 69 on one side of 8 corresponds to the exposed adhesive layer 16 of the tape 32. Subsequently, the both are pressure-bonded by a pressure roller 46, and the sheet 13 and the tape 32 are bonded to each other by the exposed pressure-sensitive adhesive layer 16 having a width of 20 mm on the tape 32.

【００２２】テープ３２が貼合されたシート１３の上
側、即ちテープ１３が貼合されていない方の面を熱風ヒ
ータ５２で加熱しつつ成形ダイス５４に導入する。テー
プ３２を外側にしてシート１３を湾曲させつつシート１
３の両側縁の端面を突き合わせて円筒形に成形する。続
いて、成形ダイス５４の案内孔部６２の入口で熱融着用
ヒータ５６により突き合わせた端面同士を加熱し、融着
させる。成形ダイス５４を通過した成形体１４を引き取
り装置５８により連続して引き出し、更に下流のスリッ
ト形成装置によりテープ貼付部の内縁に沿って成形体１
４にスリット１２を設ける。これによって、図６に示す
ような筒状カバー製品を得ることができる。尚、シート
１３に積層するテープは、図７（ｃ）に示すテープ３２
に限る必要はなく、例えば、離型材２４がテープ基材３
４の非露出接着剤層側の側縁から外方に張り出していて
も良く、また逆に露出接着剤層１６上に延在し、それを
非露出接着剤層２２側に折り返した状態でも良い。The upper side of the sheet 13 to which the tape 32 is bonded, that is, the surface to which the tape 13 is not bonded is introduced into the forming die 54 while being heated by the hot air heater 52. The sheet 1 is bent while the sheet 13 is curved with the tape 32 facing outward.
3 are formed into a cylindrical shape by abutting the end faces of both side edges. Subsequently, the end faces butted by the heat fusing heater 56 at the entrance of the guide hole 62 of the forming die 54 are heated and fused. The molded body 14 that has passed through the molding die 54 is continuously pulled out by a take-off device 58, and further formed by a slit forming device downstream along the inner edge of the tape affixing portion.
4 is provided with a slit 12. Thereby, a cylindrical cover product as shown in FIG. 6 can be obtained. The tape to be laminated on the sheet 13 is a tape 32 shown in FIG.
The release material 24 is not limited to the tape base material 3.
4 may protrude outward from the side edge on the side of the non-exposed adhesive layer, or may be extended on the exposed adhesive layer 16 and folded back to the non-exposed adhesive layer 22 side. .

【００２３】実施例２図２は、筒状カバーの本発明に係る製造方法の実施例２
を実施する装置の一例の概略構成を示す模式図である。
実施例２の方法は、成形体にスリットを設けた後、テー
プに第２接着剤層を設けるようにした筒状カバーの製造
方法である。テープに第２接着剤層を設ける手段として
は、テープに接着剤層を塗布しても良く、また両面テー
プを使用しても良い。本装置７０は、テープ給送装置４
４が、プラスチックテープ７２を巻回したリール７４
と、貼合用ヒータ７６とから構成されていることを除い
て、実施例１を実施する装置の構成と同じ構成を備えて
いる。貼合用ヒータ７４は、プラスチックテープ７２を
加熱してシート１３の下側のテープ配置域の対応する貼
付領域に熱融着させるためのヒータで、圧着ロール４６
の直前でプラスチックテープ７２を加熱できる位置に配
置されている。 Embodiment 2 FIG. 2 shows Embodiment 2 of a method for manufacturing a cylindrical cover according to the present invention.
FIG. 1 is a schematic diagram showing a schematic configuration of an example of an apparatus for performing the above.
The method of Example 2 is a method of manufacturing a cylindrical cover in which a slit is provided in a molded body and then a second adhesive layer is provided on a tape. As a means for providing the second adhesive layer on the tape, an adhesive layer may be applied to the tape, or a double-sided tape may be used. The present device 70 includes a tape feeding device 4
4 is a reel 74 on which a plastic tape 72 is wound.
And a bonding heater 76, except that it has the same configuration as the configuration of the apparatus that implements the first embodiment. The bonding heater 74 is a heater for heating the plastic tape 72 and thermally fusing the plastic tape 72 to a corresponding bonding area in the lower tape placement area of the sheet 13.
The plastic tape 72 is arranged at a position where the plastic tape 72 can be heated immediately before.

【００２４】本実施例方法では、実施例１と同じ架橋ポ
リエチレン発泡シート１３を装置に導入し、送りローラ
４２に載せて走行させる。一方、本実施例で使用するプ
ラスチックテープ７２は、接着剤層及び粘着剤層のいず
れも積層されていない１００μm 、幅５０mmのポリエチ
レン製テープである。テープ７２を巻回したリール７４
からテープ７２を引き出しつつシート１３の下側のテー
プ配置域に導く。テープ配置域は、実施例１と同様に図
４に示す位置に定められている。テープ７２を一側縁か
ら幅２０mmだけ貼合用ヒータ７６で加熱して、シート１
３のテープ配置域に融着する。続いて、実施例方法１と
同様にしてシート１３を成形し、更にスリット１２を設
ける。その後、テープ７２の非貼合面には、スリットの
形成後に接着剤を塗布して非露出接着剤層及びその上に
離型材を積層しても良く、又は両面テープを貼付しても
良い。或いは、現場施工時に、両面テープによりテープ
を接着して筒状カバーのスリットを覆っても良い。In the method of the present embodiment, the same crosslinked polyethylene foam sheet 13 as in the first embodiment is introduced into the apparatus, and is run on the feed roller 42. On the other hand, the plastic tape 72 used in this embodiment is a polyethylene tape having a thickness of 100 μm and a width of 50 mm, on which neither the adhesive layer nor the adhesive layer is laminated. Reel 74 on which tape 72 is wound
While pulling out the tape 72 from the sheet 13, the tape 72 is guided to the tape arrangement area below the sheet 13. The tape arrangement area is set at the position shown in FIG. 4 similarly to the first embodiment. The tape 72 is heated by a bonding heater 76 from the one side edge by a width of 20 mm.
Fuse in the tape placement area of No. 3. Subsequently, a sheet 13 is formed in the same manner as in Example 1, and a slit 12 is provided. Thereafter, on the non-bonding surface of the tape 72, an adhesive may be applied after forming the slit, and the non-exposed adhesive layer and a release material may be laminated thereon, or a double-sided tape may be bonded. Alternatively, at the time of on-site construction, a tape may be adhered with a double-sided tape to cover the slit of the cylindrical cover.

【００２５】[0025]

【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、プラス
チックテープをそれより幅広のプラスチック発泡シート
のテープ配置域に貼付した後、プラスチック発泡シート
を筒状に成形することにより、いびつ、捻じれ等の変形
が生じていない品質と外観に優れた筒状カバーを高い生
産性で製造することができる。また、プラスチック発泡
シートの成形に際し、従来の方法のようにプラスチック
テープのひれ部を折り返す必要がないので、それだけ工
程が簡単になり、しかも折り跡が残らない。また、プラ
スチック発泡シートの成形前にプラスチックテープを貼
付しているので、従来の方法のように成形体を偏平にし
たり、或いは成形体の中空部にスペーサを挿入したりす
る必要がなくなり、その結果、成形体が変形することも
なく、工程も簡単になる。請求項２に記載の発明によれ
ば、プラスチックテープを特定することにより、請求項
１の発明方法の実用化を更に具体的にしている。請求項
３に記載の発明によれば、接着剤によることなくプラス
チックテープをプラスチック発泡シートに貼合する方法
を実現している。According to the first aspect of the present invention, the plastic tape is applied to the wider taped area of the plastic foam sheet, and then the plastic foam sheet is formed into a tubular shape, so that the plastic foam sheet is twisted and twisted. A cylindrical cover excellent in quality and appearance in which such deformation does not occur can be manufactured with high productivity. Further, when forming the plastic foam sheet, it is not necessary to turn over the fins of the plastic tape as in the conventional method, so that the process becomes simpler and no fold remains. In addition, since the plastic tape is applied before molding the plastic foam sheet, there is no need to flatten the molded body or insert a spacer into the hollow portion of the molded body as in the conventional method. In addition, the molded body is not deformed, and the process is simplified. According to the second aspect of the present invention, the practical application of the method of the first aspect is specified by specifying the plastic tape. According to the third aspect of the present invention, a method of bonding a plastic tape to a plastic foam sheet without using an adhesive is realized.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明方法を実施する装置の一例の概略構成を
示す模式図である。FIG. 1 is a schematic diagram showing a schematic configuration of an example of an apparatus for performing the method of the present invention.

【図２】本発明方法を実施する装置の別の例の概略構成
を示す模式図である。FIG. 2 is a schematic diagram showing a schematic configuration of another example of an apparatus for performing the method of the present invention.

【図３】成形ダイスの平面図である。FIG. 3 is a plan view of a forming die.

【図４】テープ配置域を説明するプラスチック発泡シー
トの横断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view of a plastic foam sheet for explaining a tape arrangement area.

【図５】筒状カバーの横断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view of the cylindrical cover.

【図６】図６（ａ）及び（ｂ）は、それぞれ筒状カバー
の別の例の斜視図及び図６（ａ）に示す筒状カバーの矢
視Ｘ−Ｘの断面図である。FIGS. 6A and 6B are a perspective view of another example of the cylindrical cover and a cross-sectional view of the cylindrical cover taken along line XX of FIG. 6A, respectively.

【図７】図７（ａ）、（ｂ）、（ｃ）及び（ｄ）は、そ
れぞれ筒状カバーの従来の製造方法の製造工程の流れを
示す概略図である。FIGS. 7A, 7B, 7C, and 7D are schematic views showing the flow of manufacturing steps of a conventional manufacturing method of a cylindrical cover, respectively.

【図８】図８（ａ）、（ｂ）、（ｃ）及び（ｄ）は、そ
れぞれ筒状カバーの従来の別の製造方法の製造工程の流
れを示す概略図である。8 (a), 8 (b), 8 (c) and 8 (d) are schematic views showing the flow of the manufacturing process of another conventional method of manufacturing a cylindrical cover, respectively.

【図９】図９（ａ）及び（ｂ）は、それぞれ図７に示す
筒状カバーの従来の製造方法の欠点を説明する図であ
る。FIGS. 9 (a) and 9 (b) are diagrams for explaining the drawbacks of the conventional method of manufacturing the cylindrical cover shown in FIG. 7;

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１０従来の筒状カバーの代表例１２スリット１４成形体１６接着剤層１８外装材２０ひれ部２２接着剤層２４離型材３０筒状カバーの別の例３２プラスチックテープ３４テープ基材４０本発明方法を実施する装置の一例４２送りローラ４４テープ給送装置４６圧着ロール４８リール５０離型材引き取りローラ５１ガイドローラ５２熱風ヒータ５４成形ダイス５６熱融着用ヒータ５８引き取り装置６０縮形部６２案内孔部６４無端ベルト６６ガイド６８テープ配置域６９貼付領域７０本発明方法を実施する装置の別の例７２プラスチックテープ７４リール７６貼合用ヒータ DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Typical example of conventional cylindrical cover 12 Slit 14 Molded body 16 Adhesive layer 18 Exterior material 20 Fin 22 Adhesive layer 24 Release material 30 Another example of cylindrical cover 32 Plastic tape 34 Tape base material 40 Method of the present invention 42 feed roller 44 tape feeding device 46 pressure roll 48 reel 50 release material take-off roller 51 guide roller 52 hot air heater 54 forming die 56 heat fusing heater 58 take-off device 60 reduction portion 62 guide hole portion 64 Endless belt 66 Guide 68 Tape arrangement area 69 Adhering area 70 Another example of apparatus for carrying out the method of the present invention 72 Plastic tape 74 Reel 76 Adhesion heater

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩ // Ｂ２９Ｌ 9:00 23:00 (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B29C 53/36 - 53/54 B29C 53/80 - 53/84 B29D 23/00 - 23/24 B32B 1/08,5/18 B32B 31/00 - 31/30 ──────────────────────────────────────────────────続き Continued on the front page (51) Int.Cl. ⁶ identification symbol FI // B29L 9:00 23:00 (58) Investigated field (Int.Cl. ⁶ , DB name) B29C 53/36-53 / 54 B29C 53/80-53/84 B29D 23/00-23/24 B32B 1 / 08,5 / 18 B32B 31/00-31/30

Claims

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims]

【請求項１】プラスチックテープとそれより幅広のプ
ラスチック発泡シートの双方の長手方向が同方向を指向
しかつ双方の面同士が相対するように、プラスチックテ
ープをプラスチック発泡シートに導きながら、プラスチ
ック発泡シートの一側縁から面の長手方向中心線に向か
って所定距離離れた内方に位置しかつ長手方向に延在す
るテープ配置域にプラスチックテープを配置し、更にプ
ラスチックテープの一側縁から幅方向内方に延びる側縁
領域をテープ配置域の対応する貼付領域に貼付してプラ
スチックテープをプラスチック発泡シートに積層する工
程と、プラスチックテープを外側にしてプラスチック発泡シー
トを湾曲させながら成形ダイスに通し、プラスチック発
泡シートの長手方向の両側縁の端面を突き合わせつつ突
き合わせた両端面を熱融着して筒状の成形体に成形する
工程と、プラスチックテープの貼付部の内縁に沿って成形体にス
リットを設ける工程とを有することを特徴とする筒状カ
バーの製造方法。1. A plastic foam sheet, wherein the plastic tape is guided to the plastic foam sheet such that the longitudinal directions of the plastic tape and the plastic foam sheet wider than the plastic tape are oriented in the same direction and both surfaces face each other. A plastic tape is arranged in a tape arrangement area which is located inward from the one side edge toward the longitudinal center line of the surface at a predetermined distance and extends in the longitudinal direction, and further from one side edge of the plastic tape in the width direction. Attaching the side edge region extending inward to the corresponding attaching region of the tape placement region and laminating the plastic tape to the plastic foam sheet; passing the plastic foam sheet outward with a forming die while bending the plastic foam sheet, The plastic foam sheets were butted against each other in the longitudinal direction. Process and method for producing a cylindrical cover, characterized in that a step of providing a slit in the molded body along the inner edge of the sticking part of the plastic tape for molding the end face by thermal fusion cylindrical molded body.

【請求項２】前記プラスチックテープが、長手方向に
延在して露出する接着剤層と、露出接着剤層に並列して
隣接し、かつ離型材で被覆された非露出接着剤層とをテ
ープ基材上に有し、露出接着剤層で以てプラスチックテ
ープを前記プラスチック発泡シートのテープ配置域の貼
付領域に貼付し、それによりプラスチックテープをプラ
スチック発泡シートに積層するようにしたことを特徴と
する請求項１に記載の筒状カバーの製造方法。2. The plastic tape comprises an adhesive layer extending in a longitudinal direction and exposed, and a non-exposed adhesive layer adjacent to the exposed adhesive layer adjacent to the exposed adhesive layer and covered with a release material. It has on the base material, the plastic tape with the exposed adhesive layer is stuck to the sticking area of the tape placement area of the plastic foam sheet, thereby laminating the plastic tape to the plastic foam sheet, The method for manufacturing a cylindrical cover according to claim 1.

【請求項３】前記プラスチックテープの側縁領域を加
熱して、前記プラスチック発泡シートのテープ配置域の
貼付領域に熱融着させ、それによりプラスチックテープ
をプラスチック発泡シートに積層するようにしたことを
特徴とする請求項１に記載の筒状カバーの製造方法。3. The method according to claim 1, wherein a side edge area of the plastic tape is heated and heat-sealed to a sticking area of a tape placement area of the plastic foam sheet, whereby the plastic tape is laminated on the plastic foam sheet. The method for manufacturing a cylindrical cover according to claim 1, wherein: