JP2871750B2 - Noodle belt rolling machine with noodle belt conveyor - Google Patents
Noodle belt rolling machine with noodle belt conveyorInfo
- Publication number
- JP2871750B2 JP2871750B2 JP26868089A JP26868089A JP2871750B2 JP 2871750 B2 JP2871750 B2 JP 2871750B2 JP 26868089 A JP26868089 A JP 26868089A JP 26868089 A JP26868089 A JP 26868089A JP 2871750 B2 JP2871750 B2 JP 2871750B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- noodle band
- noodle
- air
- air chamber
- rolling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、前後の圧延ローラの組の間で圧延対象の
麺帯を搬送する麺帯搬送装置付きの麺帯圧延装置に関す
る。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a noodle band rolling device with a noodle band conveying device for conveying a noodle band to be rolled between a pair of front and rear rolling rollers.
従来の麺帯搬送装置付きの麺帯圧延装置としては、例
えば実公昭53−38719号，実公昭53−19197号，実公昭52
−34394号の各公報に記載されるようなものがある。こ
れらは、２つの圧延ローラの組の間に無端ベルトを架設
することにより、弛みが大きくなった麺帯や、中途で切
断された麺帯の後続部分を次の圧延ローラの組に搬送す
るものである。Examples of conventional noodle band rolling apparatuses with a noodle band conveying device include, for example, Japanese Utility Model Publication No. 53-38719, Japanese Utility Model Publication No. 53-19197 and Japanese Utility Model Publication No. 52
There is one as described in each publication of JP-A-34394. These are to transport the slackened noodle band or the subsequent portion of the noodle band cut in the middle to the next pair of rolling rollers by laying an endless belt between the pair of rolling rollers. It is.
しかしながら、前記従来の技術によれば、いずれも無
端ベルトが麺帯の下面に接し、両者間の摩擦力を利用し
て麺帯を搬送するものであったために、麺帯の粉やカス
が無端ベルトに付着し、これが「こびりついた」状態に
なって衛生的ではなく、その剥離作業等の清掃が困難で
あるという問題があり、また圧延される麺帯の速度に無
端コンベヤの搬送速度を合わせる必要があるため、無端
コンベヤの速度調節が容易ではないという問題もあり、
さらに、圧延ローラの組の間という狭い位置に無端コン
ベヤを配置するために、その動力源の配置等が難しいと
いう問題もある。However, according to the above-described conventional techniques, the endless belt is in contact with the lower surface of the noodle band and the noodle band is conveyed by using a frictional force between the two, so that the powder or scum of the noodle band is endless. Adhered to the belt, this is a "sticky" state and is not sanitary, there is a problem that cleaning such as peeling work is difficult, and also adjust the conveying speed of the endless conveyor to the speed of the rolled noodle belt There is also a problem that it is not easy to adjust the speed of the endless conveyor because it is necessary
Further, since the endless conveyor is arranged in a narrow position between the sets of the rolling rollers, there is a problem that the arrangement of the power source and the like is difficult.
この発明は、これら従来技術の問題点に着目してなさ
れたものであって、清掃が簡単で搬送速度の調整も不要
となり、搬送のための動力源も場所をとらないものにす
ることを目的としている。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of these problems of the prior art, and has as its object to make cleaning easy, eliminate the need to adjust the transfer speed, and reduce the space for the power source for transfer. And
この発明の麺帯搬送装置付き麺帯圧延装置は、麺帯に
対応した幅を有するエアチャンバを、空気圧源に接続し
て前後の両圧延ローラの組の間に設けるとともに、この
エアチャンバの上面に麺帯の進行方向に沿う斜め上方を
向く多数の空気吹出し孔を分布させて空気圧による麺帯
搬送装置を構成してなるものである。The noodle band rolling device with a noodle band conveying device of the present invention is provided with an air chamber having a width corresponding to the noodle band, provided between a pair of front and rear rolling rollers connected to an air pressure source, and an upper surface of the air chamber. A large number of air outlets which face obliquely upward along the traveling direction of the noodle band are distributed to constitute a noodle band conveying device by air pressure.
エアチャンバ上面の多数の空気吹出し孔から吹き出す
空気により麺帯が浮上する一方、前記吹出し空気は麺帯
の進行方向に沿う斜め上方を向いて吹き出されるため
に、前記浮上された麺帯は、後部の圧延ローラの組によ
る送り出し力とも相埃って空気流によって方向づけられ
て前進し、次の圧延ローラの組に導入される。While the noodle band floats by the air blown out from a number of air blowing holes on the upper surface of the air chamber, the blown air is blown obliquely upward along the traveling direction of the noodle band. The feed force of the rear set of rolling rollers is also dusty and directed forward by the air flow, and is advanced to the next set of rolling rollers.
麺帯はエアチャンバから浮上されているためにエアチ
ャンバに接触することはなく、また何等かの原因で接触
することはあっても短時間であるために、エアチャンバ
上面に多量の粉やカスが付着することがないし、搬送速
度を麺帯圧延ローラの組に合わせる必要もなく、また搬
送及び浮上のための動力は空気圧であるために、その動
力源は配管によってエアチャンバに連結すればよいか
ら、その配置を自由に選択できる。The noodle belt does not come into contact with the air chamber because it floats from the air chamber, and if it comes in contact with it for any reason, it takes a short time. There is no need to adjust the conveying speed to the set of noodle belt rolling rollers, and the power for conveying and floating is pneumatic, so the power source may be connected to the air chamber by piping. From, the arrangement can be freely selected.
第１図は麺帯圧延装置を示す説明図である。ここでは
機台１上に２組の圧延ローラの組2,3が直列に配置され
ているが、この麺帯圧延装置においては図示と同種の圧
延ローラが図の右方と左方とに連続して合計５〜７組が
一連に配置され、図の左から右に向けて麺帯４が圧延さ
れつつ搬送されるものとする。ここでの麺帯４は、小麦
粉を主成分として練られた比重約1.3、水分約35％の帯
状のものである。この麺帯４が後工程で縦方向にスリッ
トされ且つ幅方向に切断されて、うどん，そば，ラーメ
ン等の麺線に形成される。圧延ローラの組2,3について
は周知の構成を有するものであるために詳細な説明は省
略する。FIG. 1 is an explanatory view showing a noodle band rolling device. Here, two sets of rolling rollers 2 and 3 are arranged in series on the machine base 1, but in this noodle strip rolling device, the same type of rolling rollers as shown are continuously provided on the right and left sides of the drawing. A total of 5 to 7 sets are arranged in series, and the noodle band 4 is conveyed while being rolled from left to right in the figure. The noodle belt 4 here is a belt-like material having a specific gravity of about 1.3 and a water content of about 35% kneaded with flour as a main component. The noodle band 4 is slit in the vertical direction and cut in the width direction in a later step to form noodle strings such as udon, buckwheat, and ramen. Since the rolling roller sets 2 and 3 have a well-known configuration, detailed description is omitted.
麺帯４の進行方向後側の圧延ローラの組２と、進行方
向前方の圧延ローラの組３との間には、麺帯４を下から
支えて搬送する麺帯搬送装置５を配置している。Between the set 2 of rolling rollers on the rear side in the traveling direction of the noodle band 4 and the set 3 of rolling rollers on the front side in the traveling direction, a noodle band conveying device 5 for supporting and conveying the noodle band 4 from below is arranged. I have.
前記麺帯搬送装置５は、麺帯４に対応した幅を有する
エアチャンバ６を主な構成要素としている。このエアチ
ャンバ６は、後端が前記圧延ローラの組２の圧延部の出
口下側に臨み、前端が前記圧延ローラの組３の圧延部の
入口直前に臨んでいて、第2,3図に示すように、前後左
右と下側を囲むチャンバ本体6aと、これの上側開口部を
シール材6bを挟んで塞ぐ上面板6cとからなり、上面板6c
には多数の空気吹出し孔７が開設されている。ちなみ
に、エアチャンバ６の幅は500mm,長さは800mm,チャンバ
本体6aの内部空間の厚みは40mmとしてある。The noodle band conveying device 5 has an air chamber 6 having a width corresponding to the noodle band 4 as a main component. The rear end of the air chamber 6 faces the lower side of the exit of the rolling section of the set 2 of the rolling rollers, and the front end faces just before the entrance of the rolling section of the set 3 of the rolling rollers. As shown, a chamber body 6a surrounding the front, rear, left, right, and lower sides, and an upper surface plate 6c closing an upper opening of the chamber body with a sealing material 6b interposed therebetween, the upper surface plate 6c
Are provided with a large number of air blowing holes 7. Incidentally, the width of the air chamber 6 is 500 mm, the length is 800 mm, and the thickness of the internal space of the chamber main body 6a is 40 mm.
空気吹出し孔７は、麺帯４の進行方向に沿う斜め上方
を向いて開設されており、この実施例ではその傾斜角度
θが30度になっている。この実施例では厚みが均一で平
らな上面板6cの下面に対して前記30度の傾斜をなしてい
て、上面板6cは麺帯４と平行になっているから、前記空
気吹出し孔７は麺帯４に対して30度の角度をなしてい
る。この角度は大体において30度であれば、麺帯４の浮
上と進行方向の方向づけがなされて好適である。これが
45度を超えると浮上力が大になる反面、麺帯４の方向づ
けの力が小になるし、また15度に満たないと逆に浮上力
が小になるからいずれも最適ではない。The air blowing hole 7 is opened obliquely upward along the traveling direction of the noodle band 4, and in this embodiment, the inclination angle θ is 30 degrees. In this embodiment, the upper surface plate 6c is inclined at an angle of 30 degrees with respect to the lower surface of the flat upper surface plate 6c, and the upper surface plate 6c is parallel to the noodle band 4. It makes an angle of 30 degrees with belt 4. If this angle is approximately 30 degrees, it is preferable that the noodle band 4 is floated and oriented in the traveling direction. This is
When the angle exceeds 45 degrees, the levitation force increases, but on the other hand, the orientation force of the noodle band 4 decreases, and when the angle is less than 15 degrees, the levitation force decreases.
この実施例では、空気吹出し孔７の直径は1.5mm、各
空気吹出し孔７の間隔は縦及び横に25mm、上面板6cの厚
みは6mmとしている。上面板6cの厚みを比較的大にした
のは、空気吹出し孔７の長さを確保して空気の吹出し方
向を一定にするためである。なお、空気吹出し孔７から
の空気吹出し圧力は0.2〜0.3kg/cm2g、流速は15m/秒以
上としている。しかし、以上の各数値は、麺帯４の比重
その他の条件の変更によって他の数値に変更されるもの
であることは勿論である。In this embodiment, the diameter of the air blowing holes 7 is 1.5 mm, the interval between the air blowing holes 7 is 25 mm vertically and horizontally, and the thickness of the upper surface plate 6c is 6 mm. The reason why the thickness of the upper surface plate 6c is made relatively large is to secure the length of the air blowing hole 7 and to make the air blowing direction constant. The air blowing pressure from the air blowing holes 7 is 0.2 to 0.3 kg / cm 2 g, and the flow velocity is 15 m / sec or more. However, it is needless to say that the above numerical values are changed to other numerical values by changing the specific gravity of the noodle band 4 and other conditions.
かかるエアチャンバ６は機台１内に設置された垂直な
シリンダ装置８のピストンロッド8a上端に連結されて昇
降可能になっており、またエアチャンバ６には前後のガ
イド棒９が下方に延びて固定されていて、このガイド棒
９が、機台１に設置された昇降ガイド11によりガイドさ
れて、垂直状態で昇降するようになっている。この前後
のガイド棒９は麺帯４の幅方向に２本あって、合計４本
設置されている。The air chamber 6 is connected to the upper end of a piston rod 8a of a vertical cylinder device 8 installed in the machine base 1 so that the air chamber 6 can be moved up and down. The guide rod 9 is fixed, and is guided vertically by an elevating guide 11 installed on the machine base 1 to ascend and descend in a vertical state. The front and rear guide rods 9 are two in the width direction of the noodle belt 4, and a total of four guide rods 9 are provided.
また、機台１の内部又は他の位置にはエアポンプ12が
配置され、これが浮上用管路13を介して前記エアチャン
バ６に接続される。浮上用管路13の中途部にはエアチャ
ンバ６の昇降を可能にする可撓部13aと、浮上用管路13
を開閉するための電磁開閉弁14とが備えられる。さら
に、前記エアポンプ12とシリンダ装置８とは昇降用管路
15で接続され、その中途には電磁方向切換弁16が介在し
て、シリンダ装置８のピストンロッド8aの伸縮を操作す
るようにしてある。電磁方向切換弁16ではソレノイド16
aの動作によりピストンロッド8aが伸長し、ソレノイド1
6bの動作によりピストンロッド8aが縮小するようにして
ある。An air pump 12 is disposed inside the machine base 1 or at another position. The air pump 12 is connected to the air chamber 6 via a levitation pipe 13. A flexible portion 13a that allows the air chamber 6 to move up and down is provided in a middle portion of the levitation pipeline 13;
And an electromagnetic on-off valve 14 for opening and closing the valve. Further, the air pump 12 and the cylinder device 8 are connected to a lifting pipe
The connection is made at 15 and an electromagnetic directional switching valve 16 is interposed in the middle to operate the expansion and contraction of the piston rod 8a of the cylinder device 8. Solenoid 16 for solenoid directional valve 16
The operation of a causes the piston rod 8a to extend, and the solenoid 1
The operation of 6b causes the piston rod 8a to contract.
前記圧延ローラの組３の手前には、麺帯４の有無を上
から検出する第１のセンサ17が配置され、これにより圧
延ローラの組2,3間における麺帯４の有無を検出してい
る。センサ17自体は公知のものを用い、麺帯４の有無を
検出できるものであればその種類や配設位置を問わな
い。また圧延ローラの組2,3の中間には第２のセンサ18
が配置されて、麺帯４の弛み量を検出している。このセ
ンサ18自体も公知のものを用い、麺帯４までの距離を測
定できるものであればその種類や配設位置を問わない。
なお、両センサ17,18の両機能を備えたセンサであれば
１つのセンサで足りる。A first sensor 17 for detecting the presence or absence of the noodle band 4 from above is disposed in front of the set 3 of the rolling rollers, thereby detecting the presence or absence of the noodle band 4 between the sets 2 and 3 of the rolling rollers. I have. As the sensor 17 itself, a known sensor can be used, and any type and arrangement position can be used as long as it can detect the presence or absence of the noodle band 4. A second sensor 18 is provided between the rolling roller sets 2 and 3.
Is arranged to detect the amount of slack in the noodle band 4. As long as the sensor 18 itself can use a known sensor and can measure the distance to the noodle band 4, the type and the arrangement position are not limited.
It should be noted that one sensor having both functions of the two sensors 17 and 18 is sufficient.
前記第１及び第２のセンサ17,18と、電磁開閉弁14及
び電磁方向切換弁16のソレノイド16a,16bとは、第５図
に示すように制御回路19を介して接続されている。この
制御回路19は次のように設定されている。即ち、第１の
センサ17が麺帯４の不存在を検出し、又は第２のセンサ
18が麺帯４の所定値以上の弛みを検出したときに、電磁
開閉弁14が開いてエアポンプ12からの空気圧をエアチャ
ンバ６に供給し、且つ電磁方向切換弁16のソレノイド16
aが作動してピストンロッド8aを伸長させた後に、その
ソレノイド16aの作動を停止させて電磁方向切換弁16を
中立位置に設定することにより、前記伸長位置を継続さ
せる。また、第１のセンサ17が麺帯４の存在を検出する
とともに、第２のセンサ18が麺帯４の所定値内の弛み量
を検出したときには、電磁開閉弁14が閉じて前記空気圧
のエアチャンバ６への供給を停止するとともに、電磁方
向切換弁16のソレノイド16bを作動させてピストンロッ
ド8aを縮小し、その後にソレノイド16bの作動を停止さ
せて電磁方向切換弁16を中立状態にし、以て前記縮小状
態を維持させる。なお、ピストンロッド8aの伸長及び縮
小の各状態を検出するセンサを別に設けて、このセンサ
からの信号により電磁方向切換弁16を中立位置に戻すよ
うにしてもよい。また、電磁開閉弁14を省略してエアポ
ンプ12の起動及び停止によりエアチャンバ６への空気圧
の供給と停止を切り換えることも可能である。なお、2
1,22は手動開閉弁であって、通常時はこれを開放状態に
しておくものとする。なお、前記第２のセンサ18を省略
して第１のセンサ17のみを用いることにより、麺帯４の
不存在時にのみエアチャンバ６を上昇させ且つ空気を吹
き出すようにしてもよい。The first and second sensors 17, 18 and the solenoids 16a, 16b of the electromagnetic on-off valve 14 and the electromagnetic directional switching valve 16 are connected via a control circuit 19 as shown in FIG. The control circuit 19 is set as follows. That is, the first sensor 17 detects the absence of the noodle belt 4 or the second sensor 17
When 18 detects the slack of the noodle band 4 by a predetermined value or more, the solenoid on-off valve 14 opens to supply the air pressure from the air pump 12 to the air chamber 6, and the solenoid 16 of the electromagnetic directional switching valve 16
After the piston rod 8a is extended by operating a, the operation of the solenoid 16a is stopped and the electromagnetic directional control valve 16 is set to the neutral position, so that the extended position is continued. When the first sensor 17 detects the presence of the noodle band 4 and the second sensor 18 detects a slack amount of the noodle band 4 within a predetermined value, the electromagnetic on-off valve 14 closes and the air pressure is reduced. The supply to the chamber 6 is stopped, the solenoid 16b of the electromagnetic directional control valve 16 is operated to reduce the piston rod 8a, and then the operation of the solenoid 16b is stopped to bring the electromagnetic directional control valve 16 to the neutral state. To maintain the reduced state. In addition, a sensor for detecting each state of extension and contraction of the piston rod 8a may be separately provided, and the electromagnetic directional control valve 16 may be returned to the neutral position by a signal from the sensor. Further, it is also possible to omit the electromagnetic on-off valve 14 and switch between supply and stop of the air pressure to the air chamber 6 by starting and stopping the air pump 12. Note that 2
Reference numerals 1 and 22 denote manual opening / closing valves, which are normally opened. The air chamber 6 may be raised and air may be blown out only when the noodle band 4 does not exist by omitting the second sensor 18 and using only the first sensor 17.
麺帯４を最初に通過させるときには、第１のセンサ17
が麺帯４の不存在を検出してピストンロッド8aが伸長す
ることによりエアチャンバ６が上昇し第１図の実線の位
置に至る。また電磁開閉弁14が開いてエアチャンバ６内
に空気圧が供給され、その上面の空気吹出し孔７から、
麺帯４の進行方向に沿う斜め上方に向けて空気が吹き出
す。この状態にあるエアチャンバ６の上面に圧延ローラ
の組２から麺帯４が供給されると、前記方向を向く空気
流により麺帯４が浮上されるとともに圧延ローラの組３
の方向に移動される。麺帯４のこの移動力は、圧延ロー
ラの組２の送出による押し出し力と、前記空気流とによ
って得られるし、また前記押し出し力と空気流とにより
圧延ローラの組３に向けての方向づけがなされる。この
状態における麺帯４の浮上状態における移動と吹出し空
気流との関係が第４図に示されている。When passing the noodle belt 4 for the first time, the first sensor 17
The air chamber 6 rises by detecting the absence of the noodle band 4 and extending the piston rod 8a to reach the position indicated by the solid line in FIG. In addition, the electromagnetic on-off valve 14 is opened to supply air pressure into the air chamber 6, and from the air outlet 7 on the upper surface thereof,
Air is blown obliquely upward along the traveling direction of the noodle belt 4. When the noodle band 4 is supplied from the rolling roller set 2 to the upper surface of the air chamber 6 in this state, the noodle band 4 is floated by the air flow directed in the above-mentioned direction, and the rolling roller set 3 is raised.
Is moved in the direction of. This moving force of the noodle band 4 is obtained by the pushing force by sending out the rolling roller set 2 and the air flow, and the pushing force and the air flow make it possible to direct the noodle belt 4 toward the rolling roller set 3. Done. FIG. 4 shows the relationship between the movement of the noodle band 4 in the floating state and the blown air flow in this state.
麺帯４の先端が圧延ローラの組３に導入されると、第
１のセンサ17によりそれが検出されて、エアチャンバ６
は第１図に鎖線で示すように下降するとともに、エアチ
ャンバ６内への空気圧の供給が停止されて空気吹出し孔
７からの空気吹出しも終了する。なお、かかる動作は麺
帯４が中途で切断された場合にも同様にして切断位置直
後の後続の麺帯４が次の圧延ローラの組３に導入され
る。When the end of the noodle band 4 is introduced into the set 3 of the rolling rollers, it is detected by the first sensor 17 and the air sensor 6 is detected.
As shown by the chain line in FIG. 1, the supply of the air pressure into the air chamber 6 is stopped, and the blowing of air from the air blowing holes 7 is terminated. This operation is similarly performed when the noodle band 4 is cut halfway, so that the subsequent noodle band 4 immediately after the cutting position is introduced into the next set 3 of rolling rollers.
次に、圧延ローラの組2,3を通過中の麺帯４の弛み量
が所定値より大になったときには、これを第２のセンサ
18が検出することにより前記同様にエアチャンバ６が上
昇し且つエアチャンバ６上面からの空気流の吹出しが行
われて、弛んだ麺帯４がエアチャンバ６により強制的に
上昇される。このときには、圧延ローラの組３やこれよ
りさらに前方の圧延ローラの組の回転数を増加させる
か、圧延ローラの組２やこれよりさらに後方の圧延ロー
ラの組の回転数を減少させて、前記弛みを吸収するもの
とする。なお、麺帯４の弛み量が大きくても、その量に
増減の変化がないときは、そのままにしておくことも可
能である。Next, when the slack amount of the noodle band 4 passing through the pair of rolling rollers 2 and 3 becomes larger than a predetermined value, this is detected by the second sensor.
As a result of the detection, the air chamber 6 is raised in the same manner as described above, and the air flow is blown out from the upper surface of the air chamber 6, and the loose noodle band 4 is forcibly raised by the air chamber 6. At this time, the number of rotations of the rolling roller set 3 or the rolling roller set further forward than this is increased, or the number of rotations of the rolling roller set 2 or the rolling roller set further behind this is reduced, and It shall absorb slack. In addition, even if the amount of slack of the noodle band 4 is large, if there is no change in the amount, it is possible to leave the amount as it is.
以上は、センサ17,18により麺帯４の状態を検出する
ことによってエアチャンバ６の昇降と空気の吹出しとを
行うものとしたが、エアチャンバ６の昇降と、空気吹出
しの開始及び停止との少なくともいずれかを手動により
切り換えるものとすることもできるし、またエアチャン
バ６の昇降は、例えばエアチャンバ６の後端を機台１上
に固定した図示しないブラケットに枢着して、その前端
のみを昇降するようにして、エアチャンバ６全体として
は旋回することにより昇降するように構成してもよい。
さらに昇降の手段としてはシリンダ装置８及びガイド棒
９に代えてリンク機構等の公知の機械要素を用いること
もできる。In the above description, the air chamber 6 is moved up and down and the air is blown out by detecting the state of the noodle band 4 by the sensors 17 and 18. However, the movement of the air chamber 6 and the start and stop of the air blowing are described. At least one of them can be switched manually, and the air chamber 6 can be moved up and down by, for example, pivoting the rear end of the air chamber 6 to a bracket (not shown) fixed on the machine base 1 and only the front end thereof. May be moved up and down so that the air chamber 6 as a whole turns up and down by turning.
Further, as the elevating means, a known mechanical element such as a link mechanism may be used instead of the cylinder device 8 and the guide rod 9.
以上説明したように、この発明によれば、エアチャン
バ上面の多数の空気吹出し孔から吹き出す空気により麺
帯を浮上させる一方、前記吹出し空気は麺帯の進行方向
に沿う斜め上方を向いて吹き出されるために、前記浮上
された麺帯は、後部の圧延ローラの組による送り出し力
とも相埃って方向づけられて前進することにより次の圧
延ローラの組に導入される。かくして、麺帯はエアチャ
ンバから浮上されているためにエアチャンバに接触する
ことはなく、また何等かの原因で接触することはあって
も短時間であるために、エアチャンバ上面に多量の粉や
カスが付着することがないから衛生上好適であるととも
に、付着物の除去作業も容易となる。また、麺帯の搬送
速度を麺帯圧延ローラの組に合わせる必要もないし、麺
帯の搬送及び浮上のための動力は空気圧であるために、
その動力源は配管によってエアチャンバに連結すればよ
いから、動力源の配置を自由に選択することができると
いう効果もある。As described above, according to the present invention, the noodle band is floated by the air blown out from the large number of air blowing holes on the upper surface of the air chamber, while the blown air is blown obliquely upward along the traveling direction of the noodle band. To this end, the noodle belt that has been levitated is introduced into the next set of rolling rollers by moving forward with the feeding force of the set of rolling rollers at the rear part being directed in a dusty manner. Thus, the noodle belt does not come into contact with the air chamber because it floats from the air chamber, and if it comes in contact with it for any reason, it takes a short time. Since there is no adherence of scum and debris, it is suitable for sanitation, and the work of removing the attached matter is also facilitated. Also, it is not necessary to adjust the transport speed of the noodle belt to the set of noodle belt rolling rollers, and the power for transporting and floating the noodle belt is air pressure,
Since the power source may be connected to the air chamber by a pipe, the arrangement of the power source can be freely selected.
第１図は実施例の一部切欠側面図、第２図はエアチャン
バの縦断面図、第３図はエアチャンバの平面図、第４図
はエアチャンバからの吹出し空気流と麺帯との関係を示
す拡大説明図、第５図はセンサと電磁開閉弁及び電磁方
向切換弁との関係を示すブロック図である。 2,3……圧延ローラの組、４……麺帯、５……麺帯搬送
装置、６……エアチャンバ、７……空気吹出し孔、８…
…シリンダ装置、12……エアポンプ、14……電磁開閉
弁、16……電磁方向切換弁、17,18……センサ。FIG. 1 is a partially cutaway side view of the embodiment, FIG. 2 is a longitudinal sectional view of an air chamber, FIG. 3 is a plan view of an air chamber, and FIG. FIG. 5 is an enlarged explanatory diagram showing the relationship, and FIG. 5 is a block diagram showing the relationship between the sensor, the solenoid on-off valve and the solenoid-operated directional control valve. 2,3 ... roller roller set, 4 ... noodle band, 5 ... noodle band transfer device, 6 ... air chamber, 7 ... air blowing hole, 8 ...
... Cylinder device, 12 ... Air pump, 14 ... Electromagnetic on / off valve, 16 ... Electromagnetic direction switching valve, 17,18 ... Sensor.
Claims (1)
れら一連の圧延ローラの組を通過させることにより麺帯
を圧延するように構成し、或る圧延ローラの組と次の圧
延ローラの組との間に麺帯を下から支えて搬送する麺帯
搬送装置を配置してなる麺帯圧延装置において、 麺帯に対応した幅を有するエアチャンバを、空気圧源に
接続して前記両圧延ローラの組の間に設けるとともに、
このエアチャンバの上面に麺帯の進行方向に沿う斜め上
方を向く多数の空気吹出し孔を分布させて空気圧による
麺帯搬送装置を構成したことを特徴とする麺帯搬送装置
付き麺帯圧延装置。1. A noodle band is rolled by arranging a plurality of sets of rolling rollers in series, and passing the set of rolling rollers, whereby a certain set of rolling rollers and a next rolling roller are arranged. A noodle band rolling device comprising a noodle band conveying device for supporting and conveying the noodle band from below between the pair of noodle bands. An air chamber having a width corresponding to the noodle band is connected to an air pressure source, and While being provided between the set of rolling rollers,
A noodle band transporting device with a noodle band transporting device, wherein a number of air blowing holes extending obliquely upward along the traveling direction of the noodle band are distributed on the upper surface of the air chamber to constitute a noodle band transporting device by air pressure.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26868089A JP2871750B2 (en) | 1989-10-16 | 1989-10-16 | Noodle belt rolling machine with noodle belt conveyor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26868089A JP2871750B2 (en) | 1989-10-16 | 1989-10-16 | Noodle belt rolling machine with noodle belt conveyor |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03130033A JPH03130033A (en) | 1991-06-03 |
| JP2871750B2 true JP2871750B2 (en) | 1999-03-17 |
Family
ID=17461902
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26868089A Expired - Fee Related JP2871750B2 (en) | 1989-10-16 | 1989-10-16 | Noodle belt rolling machine with noodle belt conveyor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2871750B2 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4554397B2 (en) * | 2005-02-23 | 2010-09-29 | 東京エレクトロン株式会社 | Stage device and coating treatment device |
| CN108812746B (en) * | 2018-08-03 | 2020-12-25 | 瑞安市金砖工业产品设计有限公司 | Automatic noodle maker |
-
1989
- 1989-10-16 JP JP26868089A patent/JP2871750B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03130033A (en) | 1991-06-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8109384B2 (en) | Conveyor and method for spacing packages | |
| US3768630A (en) | Accumulator with automatic override | |
| US10696496B2 (en) | Material conveying apparatus and method | |
| JP4031119B2 (en) | Transfer device for transferring filter rods | |
| JP2017509559A (en) | Low energy roller belt accumulator | |
| GB1220158A (en) | Antijamming device for publication conveyor | |
| JP2871750B2 (en) | Noodle belt rolling machine with noodle belt conveyor | |
| US4720005A (en) | Material conveyor and distribution system | |
| US5600906A (en) | Automatic suction type transfer of limp material on conveyors | |
| US3734267A (en) | Article storing and recirculating device | |
| US3727817A (en) | Edge sensing apparatus | |
| NZ217444A (en) | Selectively diverting articles from conveyor using electronically controlled drop sections | |
| CA2320614A1 (en) | Belt conveyor with increased capacity | |
| US4319675A (en) | Roller conveyor | |
| EP0300122A1 (en) | Right angle flow-through jump transfer conveyor system | |
| US3529713A (en) | Method and device for conveying rod-shaped objects,and especially cigarettes,between two levels | |
| JP6491473B2 (en) | Air-floating belt conveyor device | |
| KR20120110321A (en) | Chute for belt conveyor | |
| JP2000203714A (en) | Carrier device of long object | |
| JP3476005B2 (en) | Air levitated belt conveyor device | |
| AU742865B2 (en) | Self aligning pneumatic bracket | |
| US4953688A (en) | Conveyor with article alignment | |
| JPH082674A (en) | Air transfer conveyor device for lightweight container | |
| EP0508532B1 (en) | A conveyor and a method for operating a conveyor | |
| GB2101550A (en) | Controlling roller conveyor drives and brakes in an accumulator conveyor |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |